5.5m捣固焦炉空炉保温技术探索与实践

5.5m捣固焦炉空炉保温技术探索与实践

摘要：焦炉受热胀冷缩影响大，一旦烘炉投产，连续第二次空炉降温炉体易受损，因此在特殊情况下如何较好的完成炉体的停产保温是保证焦炉炉体完好及下

次能够顺利复产的关键。

关键词：焦炉、焦炉空炉保温技术、焦炉保温

1.我厂焦炉炉型结构及工艺流程简介

设计年产焦炭120万吨，2座JNDK55-07F型捣固焦炉，荒煤气导出系统采用单U型集气管（设在焦侧）、双吸气管及集气槽压力自动调节系统，面对当时经济形势，对2#焦炉减产

保温进行了积极的探索和实践。

2.焦炉保温的方法

焦炉保温分为“带焦闷炉”与“空炉保温”，“带焦闷炉”的优点是消耗外部热量较小，对炉

体的损伤相对较小，缺点是炉温控制比较空难，易导致难推焦；“空炉保温”的优点是炉温控

制相对比较简单，经济成本比较低，缺点是推空炉前后炉体密封工作量较大、炉头温度难控制、炉墙石墨易烧损、护炉铁件的测量频次需提高、需要的外供热量大。

3.停炉前铁件管理准备工作

3.1停炉之前对炉体、护炉铁件原始状态进行测量及检查并做好记录；3.2检查热态炭化

室炉墙的原始状况并做好状态。

3.3护炉设备和炉体衔接处妨碍炉体收缩的有关部位应该断开，各滑动点均需画上标号。

3.4停炉之前测量炉体膨胀、大小弹簧负荷、炉柱曲度、抵抗墙垂直度、小烟道温度及

各种吸力、压力的原始数据并做好记录，作为冷炉前的原始数据。

3.5校正炉体膨胀测量的基准点，炉体膨胀、炉柱曲度的所有测点做好明显标记;

3.6测量推空炉前炉体膨胀、炉柱曲度，保留记录与后期空炉期间进行对比；

3.7测量上下部大弹簧吨位，调整上下部大弹簧吨位，上部大弹簧吨位控制在14吨-16吨，下部弹簧吨位控制在12吨-14吨；

4停炉前加热设备准备

为了控制煤气主管压力，将所有大孔板、小孔板进行更换，大孔板的尺寸更换为16mm，小孔板排布方法为炉头两个火道小孔板尺寸更换为10mm,其他的均更换为6mm，边燃烧室炉头两个火道小孔板尺寸更换为12mm,其他的均更换为8mm，保证横管压力在200pa左右，

由于标温比较低、煤气量比较小，因此空气过剩系数不得大于1.5。

5.停炉时具体操作方法

5.1在预定的计划时间内将结焦时间延长至60小时，边火道温度逐步降至950左右；

5.2按5—2串序进行推焦操作，每推一炉应检查炭化室炉墙状况并做好记录，制作清扫炭化室底部用工具对炭底进行彻底清扫，防止由于长时间结石墨或者结硫造成后期开工难推焦；

5.3每一炉室推完后不进行装煤操作，直至全部炉室推完为止，空炉温度保持在850-900℃；

5.4推完一炉焦后，对上机焦侧炉门，对炉门进行密封；

5.5推完焦后的炭化室在上升管与集气管的连接处加装5毫米石棉板和8mm铁板盲板，关闭上升管的氨水开关；

5.6当全炉有1/3的炉室处于未推完并处于2/3的结焦时间，关小氨水总管阀门，限制氨水进入量；

5.7加完盲板后，可打开集气管上的放散管进行放散；

5.8继续进行推焦操作，至全部炉室推空；

5.9全部炉室推空后从集气管通入蒸气至吸气管放散待放散管冒白气后停蒸汽；

5.10关闭氨水总管阀门，并打盲板；

5.11集气管和部分吸气管由于通入蒸气后温度较高，可逐步关小蒸气，让其逐渐冷却，以防止集气管变形；

5.12推空最后一炉焦炭后，将该炉室的装煤孔，上升管座进行密封；

5.13为了保证焦炉纵向收缩的安全性，纵拉条应加大弹簧的吨位（20-25T）；

5.14推空炉后使用外接煤气加热，依据降温曲线进行降温，温度降到900-850℃保持现有加热制度；

5.15彻底退出荒煤气导出系统：吸气管及旁通加盲板的前一天，停止出焦装煤，减少加盲板时的荒煤气量，为了保证安全，逐渐关小DN1200蝶阀，使气槽压力控制在100-120pa 之间，若荒煤气量较小导致集气槽压力不足100pa时，往集气槽内通入蒸汽进行保压；

6停炉期间加热管理

6.1直行温度：直行温度控制在850-900℃之间，因为炭化室为空炉，所以不用考虑机焦侧锥度问题。测量频次为：每四小时测量一次，测量完后计算均匀系数和安定系数。

6.2横排温度：由于没有锥度差，所以横排曲线应该是平直的，测量频次为：每月测量两次，对于局部低温、高温炉号及时处理，需要的话更换小孔板尺寸，保证全部立火道温度不低于750℃。

6.3炉头温度与边炉火道温度：边炉火道温度，在保证看火孔压力在5-10pa左右时，尽可能调小风门，减小蓄热室顶部吸力，防止由于大量冷空气被吸入，加剧炉头保温的难度，冬天在机焦侧挂篷布，减少由于炉门密封不严大量冷空气进入炉体内部，造成耗热量加大，降低炉头部位温度；

7停炉期间的炉体维护

焦炉空炉保温期间主要的热修项目有以下内容：

7.1经常检查炉门刀边的严密行，每季度一次对炉门刀边部位进行喷浆密封；

7.2检查上升管根部、桥管承插口的严密性，每个月检查桥管盲板的完整性，防止桥管盲板由于高温腐蚀导致大量热气进入集气槽而形成爆炸性气体；

7.3由于热胀冷缩，炉顶、蓄热室封墙、砖煤气道、两叉步、小炉头部位会出现裂缝，每季度对以上项目进行检查并修补一次；

7.4对砖煤气道进行喷浆处理

8结论

在保温期间，主要保护焦炉砌体和铁件为原则，制定严格的温度制度和压力制度，通过各个环节技术要点的控制，及各项措施的严格落实，为南疆公司焦化厂2#焦炉的顺利复工打下了坚实基础。复产后，2#焦炉炉体严密封性良好，各项控制参数很快步入了正常。

参考文献：

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[2]焦炉烟气消白技术研究及工程应用[J]. 侯奇虎,樊彩梅. 燃料与化工. 2020(04)

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[4]捣固焦炉装煤车稳定运行的措施研究[J]. 徐廷万. 冶金设备. 2016(S2)