大豆肽的制备工艺
大豆多肽制备工艺
在实验室条件下，一般是将酶 解液通过sephdex G-25（ 1cm×80cm)凝胶层析住，用 洗脱液进行洗脱，调节流速， 分步收集洗脱液即可得到大豆 多肽的各个组分，再进行浓缩 干燥制成各组分的成品。
最佳的实验条件选择
• 进样量：1mL • 洗脱速度：0.5mL/min • 洗脱液： 水
根据最佳条件对大豆蛋白酶解物进行 sephadexG-25凝胶分离，洗脱图谱见图1
大豆多肽的 制备
制药3班 2组 刘杰 钟伟 钱冬琴 汤莎 魏春丽
大豆多肽的介绍
• 大豆多肽即"肽基大豆蛋 白水解物"的简称,是大豆 蛋白质经蛋白酶作用,再经 特殊处理而得到的蛋白质 水解产物.大豆多肽的必需 氨基酸组成与大豆蛋白质 完全一样,含量丰富而平衡 ,且多肽化合物易被人体消 化吸收,并具有防病,治病, 调节人体生理机能的作用, 大豆多肽是极具潜力的一 种功能性食品基料,已逐渐 成为21世纪的健康食品
酶解法
• 工艺流程：
• 大豆分离蛋白 加水混合 高速搅拌 预处理 调节pH 加酶 搅拌反应 灭酶 调节pH 离心 蒸馏浓 缩 高温杀菌 喷雾干燥 成 品
大豆多肽的生产主要是以大豆粕作 为原料，利用化学法或酶法将大豆 蛋白质降解而成，酶解法能较好的 控制水解度和保存氨基酸的营养， 工艺条件也比较温和。目前，酶的 制备及提纯工艺已日趋成熟，故工 业生产大豆多肽多采用酶解法。
常见微生物发酵法 合成法
1.凝胶色谱法分离大豆多肽
• 工艺流程
大豆 脱脂大豆 醇提 脱醇 酶解 终止反应 凝胶层析 真空浓缩 、干燥 成品
• 凝胶色谱分离法作为目前使用最广 泛的肽分离方法之一，其特点是分 离条件温和、样品回收率高、实验 的重复性高、操作时间短、设备简 单经济等，也是所有色谱技术中最 简单、条件最温和的方法，且它完 全是基于样品的分子量大小来进行 分离的 。
一种酶解大豆肽的制备方法
一种酶解大豆肽的制备方法大豆肽是由大豆蛋白质经过酶解而得到的一种多肽混合物。
由于其具有丰富的氨基酸组成和生物活性，被广泛应用于食品、医药和化妆品等领域。
酶解大豆肽的制备方法是通过加入适量的酶来降解大豆蛋白质，从而得到所需的大豆肽。
一种常用的酶解大豆肽的制备方法是采用酸性酶解法。
具体步骤如下：1. 原料准备：选择优质的大豆作为原料，经过清洗、浸泡和磨浆等处理，得到大豆浆。
2. 酶的选择：根据需要得到的大豆肽特性，选择适合的酶进行酶解。
常用的酶包括胰蛋白酶、木瓜蛋白酶等。
酶的选择要考虑其活性、稳定性和成本等因素。
3. 酶解反应：将大豆浆加热至适宜的温度，然后加入适量的酶。
酶解反应的时间和温度要根据酶的特性和大豆肽的需求来确定。
一般来说，酶解反应时间较长，温度较高，得到的大豆肽含量较高。
4. 反应停止：通过加热、酸化或酶的不活化等方法停止酶解反应，以防止过度酶解或酶的不受控制活性。
5. 分离和纯化：通过离心、过滤或超滤等方法将酶解液中的大豆肽分离出来。
根据需要，可以进一步进行纯化和浓缩处理。
6. 干燥和粉碎：将分离出的大豆肽进行干燥处理，以去除水分。
然后进行粉碎，得到所需的酶解大豆肽。
酶解大豆肽的制备方法中，酶的选择和酶解条件的控制是非常关键的。
不同的酶具有不同的底物特异性和酶解特性，因此需要根据需求选择合适的酶。
同时，酶解反应的时间、温度和pH值等条件也会对酶解效果产生影响。
合理控制这些条件可以提高大豆肽的产率和质量。
在酶解大豆肽的制备过程中，还可以通过添加助剂或利用超声波、微波等辅助技术来提高酶解效果。
这些方法可以加速酶解反应、提高酶的活性和提高大豆肽的产率。
酶解大豆肽的制备方法是一种有效的手段，可以通过酶的作用来降解大豆蛋白质，得到所需的大豆肽。
在制备过程中，酶的选择和酶解条件的控制十分重要，可以通过合理调控来提高大豆肽的产率和质量。
此外，辅助技术的应用也可以进一步提高酶解效果。
酶解大豆肽的制备方法具有广泛的应用前景，可以满足人们对高质量大豆肽的需求。
大豆肽的生产工艺流程
大豆肽的生产工艺流程英文回答：The production process of soy peptide involves several steps. First, soybeans are cleaned and sorted to remove impurities. Then, the soybeans are soaked in water to soften them. After soaking, the soybeans are cooked under high pressure to break down the proteins into smaller peptides. This process is called hydrolysis.Once the hydrolysis is complete, the mixture isfiltered to remove any solid particles. The resultingliquid is then concentrated through evaporation to increase the peptide content. This concentrated liquid is further purified using techniques such as ultrafiltration or ion exchange chromatography to remove any remaining impurities.After purification, the soy peptide solution is spray dried to convert it into a powder form. This powder can be used directly as a dietary supplement or as an ingredientin various food and beverage products. The final product is typically packaged and labeled for distribution.It is important to note that the specific production process may vary depending on the manufacturer and the desired quality of the soy peptide. Some manufacturers may also add additional steps, such as enzymatic hydrolysis or fermentation, to enhance the peptide content or improve the taste and texture of the final product.中文回答：大豆肽的生产工艺流程包括几个步骤。
大豆多肽的制备工艺探究
大豆多肽的制备工艺探究大豆多肽是由大豆蛋白经过水解作用得到的一种具有生物活性的多肽物质。
它具有良好的水溶性、丰富的氨基酸组成和多种生物活性功能，如抗氧化、抗菌、降脂等。
由于其丰富的功能和广泛的应用前景，大豆多肽的制备工艺备受研究者关注。
本文将探究大豆多肽的制备工艺。
首先，大豆多肽的制备可以通过酶解大豆蛋白来实现。
一般来说，最常用的酶解剂是蛋白酶，如胃蛋白酶、胰蛋白酶等。
制备大豆多肽的关键是选择适宜的酶解剂和酶解条件。
酶解剂的种类和用量，以及酶解的时间和温度，都会对大豆多肽的产率和特性产生影响。
因此，研究者需要对这些因素进行优化和调控，以获得理想的大豆多肽产物。
其次，酶解反应的前处理也是影响大豆多肽制备工艺的重要因素。
在酶解前，可以进行一些物理或化学处理，以改善大豆蛋白的可溶性和酶解效果。
例如，大豆蛋白可以经过脱脂、研磨等处理，以去除一些油脂和结构性成分，增加大豆蛋白的暴露面积。
同时，还可以通过酸碱调节、温度调节等方式来改变蛋白的结构和电荷状态，增加酶解的效率和选择性。
此外，大豆多肽的制备还需要注意酶解反应的停止和后处理。
当达到理想的酶解程度后，需要立即停止酶解反应，以防止过度酶解或酶失活。
一般来说，可以通过加热、调节pH、添加抑制剂等方式来停止酶解反应。
之后，可以通过蛋白沉淀、渗透浓缩、超滤、膜分离等技术来提取和纯化大豆多肽。
这些后处理技术的选择和操作条件，也会影响大豆多肽的产率和品质。
综上所述，大豆多肽的制备工艺是一个复杂的过程，需要研究者对酶解剂、酶解条件、前处理和后处理等环节进行充分的优化和调控。
只有在合适的条件下，才能实现大豆多肽的高产率和优良特性。
随着科学技术的发展和研究的深入，相信大豆多肽的制备工艺将会进一步完善，为其广泛的应用提供更多的可能性。
大豆多肽的制备工艺探究
大豆多肽的制备工艺探究大豆多肽是一种重要的生物活性肽，在医药、保健品、化妆品等领域具有广泛的应用前景。
为了实现大豆多肽的商业化生产，需要开发和优化其制备工艺。
本文将探讨大豆多肽的制备工艺，包括原料准备、提取纯化、酶解及多肽纯化等环节。
一、原料准备大豆是制备大豆多肽的主要原料。
在大豆中，多肽主要存在于蛋豆蛋白中，因此需要先从大豆中提取蛋白质。
大豆蛋白主要包括大豆分离蛋白和大豆食品蛋白两种，可以根据需求选择合适的原料进行制备。
二、提取纯化大豆蛋白的提取可以采用代用水、酸或盐溶液等方法。
其中，代用水法是最常用的提取方法之一、具体操作步骤包括：将大豆粉加入适量的水中，与水搅拌均匀，过滤离心，得到大豆蛋白液。
为了提高大豆蛋白的纯度，可以采用脱色、去脂肪等方法进行进一步的纯化处理。
三、酶解酶解是将大豆蛋白中的多肽进行降解的过程。
常用的酶包括胰蛋白酶、链霉亲子酶、狄普西酶等。
酶解条件包括酶解剂质量浓度、反应时间、反应温度等。
一般来说，酶解剂质量浓度和反应时间较高，反应温度较低，可以得到较高的酶解率和多肽产率。
四、多肽纯化多肽纯化是将酶解产物中的多肽纯化为目标产物的过程。
常用的多肽纯化方法包括超滤、透析、离子交换色谱、凝胶渗透色谱等。
其中，超滤是最常见和简便的纯化方法。
超滤膜的孔径选择根据多肽分子量的大小，通常为1kDa左右。
在多肽纯化过程中，还可以通过中性洗脱、梯度洗脱等方法进一步提高纯化效果。
此外，还可以使用逆向高效液相色谱、薄层色谱等方法进行目标多肽的分离纯化。
综上所述，大豆多肽的制备工艺包括原料准备、提取纯化、酶解和多肽纯化等环节。
通过合理选择原料、优化工艺参数和选择合适的纯化方法，可以获得高纯度的大豆多肽产品。
对于大豆多肽的制备工艺的探究，有助于推动大豆多肽的商业化生产，并满足不同领域对大豆多肽的需求。
大豆肽粉生产工艺
大豆肽粉生产工艺
大豆肽粉是一种具有丰富营养和保健功效的健康食品，其生产工艺主要包括以下几个步骤。
首先是原料的选择和准备。
选用优质大豆作为原料，将大豆浸泡在水中，浸泡时间一般为8-12小时，使其达到适宜的含水量。
接下来是清洗和蒸煮。
用清水将浸泡的大豆进行充分清洗，去除杂质。
然后将清洗后的大豆进行蒸煮，一般蒸煮时间为1-2小时，将大豆蒸熟。
蒸煮后的大豆进行破碎和过滤。
将蒸煮好的大豆进行破碎，使其变成糊状，然后用滤网进行过滤，将大豆渣分离出来，留下豆浆。
接下来是去除豆浆中的杂质。
将豆浆进行过滤，去除其中的杂质和不溶性成分，保留豆浆的纯净部分。
然后是豆浆的凝结和固化。
将纯净的豆浆加入适量的盐和酶解剂，进行凝结和固化处理。
酶解剂一般选用酶类酶剂，通过作用于豆浆中的蛋白质，使其凝聚成固体颗粒。
最后是固化后的豆浆的干燥和包装。
将固化后的豆浆进行干燥处理，常见的干燥方法包括喷雾干燥、烘焙干燥等。
将干燥后的豆浆粉进行包装，可以根据需求进行分装或集装。
除了以上工艺步骤外，还可以根据需求添加一些功能性成分，如维生素、矿物质等，以增加产品的营养功能和保健功效。
总结起来，大豆肽粉的生产工艺主要包括原料选择和准备、清洗和蒸煮、破碎和过滤、去除杂质、凝结和固化、干燥和包装等步骤。
通过科学合理的工艺流程，可以生产出高质量的大豆肽粉产品，满足人们对于健康食品的需求。
大豆肽
超滤法
超滤是利用膜的选择性，在膜的两侧存在一定量的能 量差作为推动力，通过溶液中各组分透过膜的迁移速率的 不同而实现非均相物系的分离。 具体操作：超滤处理在不添加任何化学试剂的情况下直接 从发酵产物中利用超滤膜分离提纯出大豆肽纯化物。将大 豆肽粗品溶于一定量的蒸馏水中，进行超滤处理，收集滤 出液，得到纯化的大豆肽。
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大豆肽的介绍和提取工艺
第一组：梁准成，刘丽娟，莫利梅，李治，陈海谊，刘淑媚 指导老师：廖劲松
大豆肽的介绍和提取工艺
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大豆肽的概述 大豆肽的生产工艺
大豆肽的提取工艺
大豆肽展望
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大豆肽的概念
生物活性肽: 是能够调节生物机体的生命活动或具 有某些生理活性的寡肽和多肽的总称
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大豆肽各类型产品
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大豆肽展望
在大豆肽研究开发中还存在许多急需解决的问题： ( 1)蛋白酶的选择及高产菌株的筛选问题, 这是保证水解质 量的关键; ( 2) 蛋白酶水解机理及过程控制问题,需要建立相关酶解和 发酵过程中的数学模型,优化生产工艺; ( 3)水解产物相对分子质量大小及精制工艺的研究问题, 需 要建立相关的检测和质量标准; ( 4)水解产物风味的控制问题, 尤其是酶解产物中苦味的消 除和控制; ( 5) 大豆肽结构和功能之间的关系问题,需要明确不同氨基 酸组成、 排列顺序及氨基酸 数量小分子肽的功能特性; ( 6) 价格问题, 选择成本低的工艺是工厂化生产的前提; ( 7) 安全及认识问题,加强产品的安全控制及正确的宣传报 道也不容忽视。
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大豆肽的介绍和提取工艺
大豆肽的制备工艺
汕头市天悦食品工业技术研究院
大豆肽的制备工艺
项目承办单位:汕头市天悦食品工业技术研究院
一、简要综述
国家“十五”科技攻关、广东省工业攻关项目资助，获广东省科技进步三等奖。
二、具体介绍
1、项目简介
项目以大豆加工副产物—豆粕为原料，通过酶工程、膜分离、低温萃取、活性碳脱色、真空浓缩、闪蒸干燥等现代生物和食品技术的集成运用，开发得到功能性
大豆肽。
功能性大豆肽产品具有优良的色泽、风味，蛋白质含量≥85％，总肽含量
≥80%，溶解度≥90％，正电荷肽含量≥40％，平均相对分子质量≤2000 道尔顿。
大豆肽经精制处理，其氮回收率不低于80％，活性回收率不低于85％。
2、创新要点
对蛋白质可控酶解得到富含正电荷的功能性大豆肽、一种适合制备功能性大豆肽的酶膜耦合技术。
3、推广情况
已推广黑牛食品股份有限公司。
大豆肽饮料制备工艺
注： Ｏ ＷＨ 标准只规定人体不能合成的８ 种必需氛
基酸的种类和比例， 其余氛基酸可通过人体机制合成 或转化， 不必标出。 ２ 主要步骤 、 ） １ 预处理 将精选大豆清洗干净后， 用温水浸泡 使之膨胀， ５℃下发芽至芽长为１ ｍ 时取出， 在２ 至Ｚ ｍ 放
搅拌下加热至５℃一 ℃， ０ ５ ８ 最后添加香精、 香料， 用软 水补充至１ 份。 ０ ） ６ 灭菌、灌装 将调配液过１ 目 ０ 绢布， 冷却到
．℃ ０ ６ 左右时 进行两次 高压均质， 均质压 力为２Ｍ 。 ５ Ｐ ａ
然后装人玻璃瓶封盖。 ５℃一 ℃ 在８ ６ ８ 灭菌３ ｉ， ｍ ０ ｎ 最后 冷却至室温， 获得大豆肤奶饮品。 ’
值为７ ， ． 加人Ａ ３ 中 ５ Ｉ ８ Ｓ ９ 性蛋白酶， 搅拌水解３ 。 Ｓ ． Ａ． ｈ ５ Ｉ
９ 性蛋白 ３中 ８ 酶加人量为 ０七 １ ６ ｕ 蛋白， 能使大豆蛋白
相对酶解率达到９％， ９ 水解度为４％ ５ 左右， 且苦味产 生减少到最小限度。 ） ５ 果胶酶水解 将用Ａ ． 中性蛋白酶水解的 Ｉ８ Ｓ９ ３
．
万方数据
３ 主要指标 、
） 性处理 １变 大豆蛋白 用豆浆机分散溶解成５ ％
的 豆 溶 加 到 ℃一０℃ 保 ２ ｉ使 大 蛋白 液， 热 ９ １ ，温 ０ｎ ５ ｍ ，
蛋白质长链充分展开。
乳白色均匀液体， 甜酸适口， 带有奶香， 微有苦
味， 无粒状物， 在常温 个月不分层，
地址： 成都二环路南一段２号 ０
邮编： １０ １ ６０ ２
） ３ 分离将酶水解液 用柠檬酸调节 Ｈ ４ － ｐ值为 ２ ． ． 再升温至 ℃， 温２ 使蛋白 失去活 然 ４， ５ ５ ８ 保 ０ 杯ｎ 酶 性。
大豆肽的生产工艺流程
大豆肽的生产工艺流程英文回答：Soy peptide is a type of protein derived from soybeans. It is produced through a specific manufacturing processthat involves several steps. The production process of soy peptide can be divided into the following stages:1. Preparation: The first step in the production process is the preparation of soybeans. The soybeans are thoroughly cleaned and sorted to remove impurities and foreign matter. This ensures that the final product is of high quality.2. Extraction: After the preparation, the soybeans are then subjected to extraction. This involves grinding the soybeans into a fine powder and mixing it with water. The mixture is then heated and stirred to extract the protein from the soybeans.3. Filtration: Once the protein is extracted, the mixture is filtered to remove any solid particles or impurities. This is done using a filtration system that separates the protein from the liquid portion of the mixture.4. Concentration: After filtration, the liquid containing the soy peptide is concentrated to increase its protein content. This is typically done through a process called evaporation, where the liquid is heated to remove water, leaving behind a concentrated solution of soy peptide.5. Purification: The concentrated soy peptide solution is then subjected to purification to remove any remaining impurities or unwanted substances. This is done using various techniques such as chromatography or filtration.6. Drying: Once the purification process is complete, the soy peptide solution is dried to obtain the final product. This can be done through different methods such as spray drying or freeze drying. Drying removes the remainingmoisture from the solution, resulting in a powdered form of soy peptide.7. Packaging: The final step in the production processis packaging. The dried soy peptide powder is carefully packaged in suitable containers or bags to ensure itsquality and shelf life. Proper packaging also helps to protect the product from moisture and other external factors.In conclusion, the production process of soy peptide involves preparation, extraction, filtration, concentration, purification, drying, and packaging. Each step is crucialin obtaining a high-quality soy peptide product.中文回答：大豆肽是从大豆中提取的一种蛋白质。
大豆多肽的加工工艺
大豆多肽的加工工艺一、工艺流程脱脂大豆粕→浸泡→磨浆分离→胶体磨→精滤→超滤→预处理→酶水解→分离→脱苦、脱色→脱盐→杀菌→浓缩→干燥二、工艺要点说明超渺茫地生产大豆分离蛋白，用于生产大豆分离蛋白的原料必须是低变性的脱脂大豆粕，要经过弱大碱浸泡，磨浆分离、细磨、精滤和超滤得到一定浓度的大豆分离蛋白溶液，与传统的碱提酸沉法相比，该法获得的大豆分离蛋白溶液，可溶性糖分少，离子含量少，灰分少，是目前较为先进的生产大豆分离蛋白的方法。
1、预处理因为大豆球蛋白分子具有相当紧密的结构，这种极其致密的结构对酶水解具有很强的抵抗力，所以在酶解大豆蛋白时必须适当进行预处理，使其中的蛋白质复杂结构被打开而形成一条直链，那些原来在分子内部包藏而不易与酶发生作用的部位，由于分子结构的松散而暴露出来，从而使蛋白水解酶的作用点大大增加，加快了蛋白质的酶解，试验证明：在90℃下加热10min，既可防止大豆蛋白溶液粘度升高又可大大提高其水解度。
2、蛋白酶水解为了确定最佳的酶解反应条件，我们固定反应时的pH值为7.5，以酶添加量、反应温度、反应时间及底物浓度为试验因素，各取三水平，以水解度DH为指标，选用L9（34）正交表安排试验。
实验证明：酶用量为E/S=4%，水解反应温度为45℃，作用时间为12h和底物浓度为4%。
3、分离该工序是通过调节蛋白酶解液的pH值为4.3，使未水解的蛋白质沉淀而去除，而分离得到纯净的酸性水解物溶液，试验表明在最佳反应条件下，水解率可高达95%。
4、脱苦、脱色经分离后的大豆蛋白酶解物是低分子肽类和游离氨基酸混合物，并且其中的带芳香侧链或长链烷基侧链的疏水性氨基酸的肽类是苦味肽，为了改善大豆多肽的口感和滋气味，必须除去苦味肽和游离氨基酸。
本工艺采用活性碳吸附法来进行脱苦、脱色，最佳反应条件是碳液=1：10，T=40℃，Ph=3.0经处理后，口味得到明显改善，色泽透明澄清，达到令人满意的效果。
5、脱盐由于在酶解过程中为了保证反应过程中的pH值保持不变，需要不断加入NaOH溶液进行滴定以及在分离工序中调节PH值到PH4.3以除去未水解的蛋白质而加入盐酸溶液时产生一定量的盐成分（主要是NaCl）所以水解液具有一定的咸味，为此需要进行脱盐处理，将一定体积的大豆蛋白酶解液以10倍柱体积/h的流速分别流经H+型阳离子交换树脂和OH-型阴离子交换树脂来脱除Na+和Cl-，大大降低了盐分含量，脱盐率在85%以上。
大豆肽的制备实验报告doc
大豆肽的制备实验报告doc大豆肽的制备实验报告篇一：高中生物常规实验的总结篇二：大豆豆粕及其多肽制备工艺大豆豆粕及其多肽制备工艺摘要阐述了大豆多肽的应用、发酵法制备大豆豆粕的特性，介绍豆粕蛋白直接发酵制备大豆多肽的方法，以供参考。
关键词大豆；豆粕；多肽；发酵法大豆在提取豆油后可得到豆粕，豆粕是生产牲畜和家禽饲料的主要原料，或用于制作食品、化妆品、抗菌素。
豆粕的价格变化很大，相关的产业链长，影响的范围也很广。
美国和日本都在大豆豆粕的理论研究上有所突破。
美国为了研究水解蛋白，成立了专门的研究机构和使用蛋白肽的工厂；日本在水解产物的去苦和水解工艺上有所进展。
20世纪60年代，我国对大豆豆粕进行了研究，大豆豆粕作为新兴产业具有非常大的市场潜力。
大豆豆粕很有可能成为我国绿色饲料的添加剂，从而代替饲料中的抗生素药物[1]。
从大豆豆粕中提取的大豆多肽具有广泛的用途。
1大豆多肽的应用1.1营养疗效食品大豆多肽在食用时易于吸收，适合于病人(转自：小草范文网:大豆肽的制备实验报告)在大病初愈之后服用，有利于吸收和增强体质。
为了符合老人的饮食习惯和心理，用大豆多肽作基础再加上全脂奶粉和蜂蜜，就能做出适合老年人饮食用的奶粉[2-3]。
1.2普通食品大豆多肽具有良好的吸湿和保湿功能，水溶性高，可改善豆类制品口感和风味，用延长糕点保质期，在酸性环境中具有发泡效果，可生产酸性饮料等[4-5]。
1.3运动员食品恰当的活动影响和充沛的卵白质增补可增加运动员的肌肉量，从而可以提高运动员体内的能量。
在此阶段里，供应消化吸收性优越的多肽作肌肉卵白质的原料会对运动员有一定的帮助。
大豆多肽易于在活动中被吸收，延缓心理的压力，增强活力，有利于运动员补充体力[6]。
2发酵法制备大豆豆粕的特性2.1理化特性，具有良好的溶解性，它篇三：大豆肽制备及其营养功能研究进展大豆肽的制备及其营养功能研究进展Advancement of preparation of soybean peptide and its nutritional function摘要：大豆肽是大豆蛋白水解后，由3～6个氨基酸残基组成的低肽混合物，分子量在1000 U以下。
大豆肽成分
大豆肽成分大豆肽是由大豆蛋白质分解而成的一种生物活性肽。
它具有多种保健功效，被广泛应用于食品、医药和化妆品等领域。
本文将从大豆肽的来源、制备方法、保健功效和应用领域等方面进行探讨。
大豆肽的来源主要是大豆蛋白质。
大豆是我国重要的农作物之一，其蛋白质含量丰富，是人们常食用的植物蛋白来源之一。
通过酶解或发酵等方法，大豆蛋白质可以被分解成大豆肽。
大豆肽含有丰富的氨基酸，其中包括人体必需的氨基酸，具有很高的营养价值。
制备大豆肽的方法有多种。
常用的方法包括酶解法、酸法和发酵法。
酶解法是将大豆蛋白质与特定酶进行反应，使之分解成大豆肽。
酸法是使用酸性溶液将大豆蛋白质进行水解，得到大豆肽。
发酵法是利用微生物发酵的方法，将大豆蛋白质转化为大豆肽。
这些方法各有优劣，可以根据需要选择适合的方法进行制备。
大豆肽具有多种保健功效。
首先，大豆肽具有降血压和降血脂的作用。
研究表明，大豆肽中的活性肽可以抑制血管紧张素转化酶的活性，降低血压。
同时，大豆肽中的大豆异黄酮可以降低胆固醇的合成，减少血脂含量。
其次，大豆肽还具有抗氧化和抗炎作用。
大豆肽中的多肽和多酚类化合物可以中和自由基，减少氧化损伤。
此外，大豆肽还具有促进肠道蠕动、增强免疫功能和抗肿瘤作用等。
大豆肽在食品、医药和化妆品等领域有广泛的应用。
在食品领域，大豆肽可以作为保健食品的原料，用于制作各种保健食品和功能性食品。
在医药领域，大豆肽可以作为药物的辅助治疗成分，用于治疗高血压、高血脂等疾病。
在化妆品领域，大豆肽可以作为护肤品的原料，具有保湿、抗衰老和修复肌肤等功能。
总结起来，大豆肽是一种具有多种保健功效的生物活性肽。
它的制备方法多样，来源于大豆蛋白质。
大豆肽具有降血压、降血脂、抗氧化、抗炎等作用，并在食品、医药和化妆品等领域得到广泛应用。
未来，随着科学技术的不断进步，大豆肽的研究和应用将会更加广泛，为人们的健康和美容做出更大的贡献。
大豆肽饮料制备工艺
５０ ．
１ ０９ 天 冬 氨 酸 ．９ ３２ ． ４ ． １１ １ ．
４ ８ ５２ 谷 氨 酸 ２ ． ２ ．７ ． ．９ ０５ １４
胶等碳水化合物降解 ， 降低豆浆黏度 ， 改进 口感 ， 使其
更 为润滑 ， 具有 奶油 一样 的组 织结 构 。 果胶酶 、 维素 纤 酶 和半 纤 维 素酶 的用量 为 豆浆 果胶 或 纤 维 素质 量 的
１ 、工 艺 流 程
３ ）灭酶 、 菌 收集 合并 豆浆 ， 入 软 水 调 节 其 杀 加 浓 度为 ８ ～１％。然 后 升温 至９ 处理 ３ｍｉ， 大 ％ ０ ５ｃ， ｃ ０ ｎ使 豆 球 蛋 白变 性 ， 灭 致 病 菌 和腐 败 菌 ， 坏抗 胰 蛋 白 杀 破 因子 和 大豆 凝 血 因 子 ，钝 化 脂肪 氧 化 酶 和脲 酶 等 酶
向酶水 解 豆 浆 中加 入 约 ８ ％的蔗 糖 （０／）单 甘 ８ｇＬ ， 酯 和 脂 肪 酸 蔗 糖 酯 各 ０１ ．％。 １０ ｌ ０ ｍ 豆奶 强化 维 生 素
维普资讯
Ａ Ｎ Ｄ Ｍ Ａ Ｒ Ｋ Ｅ Ｔ
Ａ３０ ｇ维 生 素 Ｄ４ 、 生 素 Ｂ Ｏ５ ｇ维 生 素 Ｂ ０ 、 ｇ 维 。． 、 ２ ０ ｇ维 生 素 Ｂ２ ． ｇ 维 生 素 Ｃ２ ｇ 钙７ ０ 、 ． 、 ５ １０６ 、 ０ 、 ５ ｇ 锌 ｌ ｇ Ｏ 。最后 加入 ３％的鲜 牛奶 ， ０ 搅拌均 匀 。 将 调配好 的豆 奶进 行二 次均 质处 理 ， 均质 温度 为 ６ ℃ ～６ ℃ ， ０ ５ 压力 分别 为 １． ａ ．ＭＰ￣ ４７ 和４９ ａ ＭＰ ６ 灭菌 、 臭、 ） 脱 包装 将 均质液 连续 泵入 杀 菌脱 臭 装置 中 ， １５ ～１０ 经 ３℃ ４ ％灭 菌３ ～４ ， 喷人 真 空罐 ， ｓ再 在 ８ ℃ ～８ ℃ 的真空 状 态下 瞬间 蒸 发 出部 分 水 分进 Ｏ ５ 行脱臭 。然 后迅速 冷却 ， 菌包装成 品。 无
大豆多肽实验报告
一、实验目的本实验旨在探究大豆多肽的生理功能，主要包括其抗肥胖、降低血脂、抗疲劳等作用，并分析其在大豆蛋白质水解产物中的含量及活性。
二、实验材料1. 大豆（非转基因）：100g2. 酶制剂（蛋白酶）：适量3. 实验试剂：生理盐水、血脂测定试剂盒、胆固醇测定试剂盒、血糖测定试剂盒等4. 实验仪器：高速离心机、酶标仪、电子天平等三、实验方法1. 大豆多肽制备：（1）将大豆洗净、浸泡、煮熟，冷却后用蛋白酶进行水解。
（2）水解过程中控制温度、pH值等条件，确保酶活性稳定。
（3）水解完成后，将混合液进行离心分离，取上清液即为大豆多肽溶液。
2. 大豆多肽活性测定：（1）抗肥胖作用：选取肥胖大鼠，分为实验组和对照组，实验组每日给予大豆多肽溶液，对照组给予等量生理盐水。
观察大鼠体重、脂肪含量等指标变化。
（2）降低血脂作用：选取高血脂大鼠，分为实验组和对照组，实验组每日给予大豆多肽溶液，对照组给予等量生理盐水。
观察大鼠血脂水平变化。
（3）抗疲劳作用：选取小鼠，分为实验组和对照组，实验组每日给予大豆多肽溶液，对照组给予等量生理盐水。
观察小鼠运动耐力、疲劳程度等指标变化。
3. 大豆多肽含量测定：（1）采用高效液相色谱法（HPLC）测定大豆多肽溶液中的肽段含量。
（2）将大豆多肽溶液进行分离，检测不同分子量肽段的比例。
四、实验结果1. 大豆多肽制备：水解过程中，酶活性稳定，大豆多肽溶液制备成功。
2. 大豆多肽活性测定：（1）抗肥胖作用：实验组大鼠体重、脂肪含量均明显低于对照组，说明大豆多肽具有抗肥胖作用。
（2）降低血脂作用：实验组大鼠血脂水平明显低于对照组，说明大豆多肽具有降低血脂作用。
（3）抗疲劳作用：实验组小鼠运动耐力、疲劳程度均明显优于对照组，说明大豆多肽具有抗疲劳作用。
3. 大豆多肽含量测定：HPLC结果显示，大豆多肽溶液中主要含有12-13肽片段，分子量分布范围为300-700Dal。
五、实验结论1. 大豆多肽具有抗肥胖、降低血脂、抗疲劳等生理功能。
大豆肽加工新技术
大豆肽加工新技术
大豆肽加工的新技术主要包括以下几个方面：
1. 生物技术：利用生物工程方法，通过基因编辑或转基因技术改良大豆，提高大豆中肽的含量和品质。
2. 高效提取技术：采用超声波、微波、脉冲电场等物理技术和酶解、酸解等化学技术，快速高效地提取大豆中的肽。
3. 分离纯化技术：利用离子交换、凝胶过滤、逆渗透、超滤等技术，对提取获得的肽进行分离纯化，得到高纯度的大豆肽。
4. 高效酶解技术：应用特定的酶对大豆中的蛋白质进行酶解，产生肽。
通过优化酶解条件，可以得到肽链长度适中、活性较高的大豆肽。
5. 高效固态发酵技术：利用特定的菌种进行固态发酵，使大豆中的蛋白质酶解产生肽。
该技术具有高效、简单、低成本等优点。
6. 高效萃取技术：采用萃取剂、超声波、微波等技术对大豆进行浸提，得到高含量的大豆肽提取物。
这些新技术的应用可以有效地提高大豆中肽的含量和品质，从而提高大豆肽的营养价值和应用价值。
大豆肽的制备工艺及经济效益估算
大豆肽的制备工艺及经济效益估算武汉食品工业学院刘大川、钟方旭（４３００２２）一、课题意义大豆既是我国重要的油料资源，又是重要的植物蛋白资源．除数千年来我国传统的大豆食品豆腐、豆乳，腐竹、腐于等以外，目前已开发出的大豆蛋白制品有全脂豆粉、脱脂豆粉、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白、大豆组织蛋白等．其中大豆分离蛋白具有很好的吸水性、吸油性、乳化性、起泡性、凝胶性，而成为食品工业的重要原料．但是在某些加工务件下，其功能特性将受到影响而限制了它的应用范围。
为了进一步提高大豆蛋白的营养功能和加工特性，提高大豆蛋白产品的附加值，大豆肤的开发研究已成为近年来国内外的热门研究课题。
二、国内外研究动态１９７４年美国成立了由Ｊ．ｈｄｌｅ—ＮｉＳｓｅｎ领导的专门研究水解蛋白课题的机构——ｃｏｒｐｏｒａｔｅＲｅｓｅａｒｃｈＣｏｕｎｃｉｌｏｆＮｄｖｏＩｎｄｕｓｔｒｉＡ／Ｓ．从７０年代到９０年代日本不二制油公司在制油副产品的开发中也致力于大豆肽的研究，从产酶菌的选育，到水解工艺的确定、水解产物的脱苦精制均取得了技术上的突破进展．１９８０年Ｍｕｎｉｒｃｈｅｒｙａｎｗ．Ｄ和Ｄｅｓｓｉｌ发明了ＣＴＳＲ（ＣｏｎｔｉＩ＿１ＵＯＵＳｓｔｉｆｒｅｄＴａｎｋＲｅａｃｔｏｒ）一ｕＦ（ｕｌｔｒａｆｉｌｔｌ＂ａｔｉｏｎ）大豆肽反应系统，该系统使反应连续进行，水解液经滤膜分离，使蛋白酶可循环利用。
国内无锡轻工大学食品学院也在进行大豆肽的研究．武汉食品工业学院已在蛋白酶的选择、酶解工艺参数、水解液的脱苦、脱盐，分离精制等方面进行了实验室研究，并对产品的功能特性进行了测定．三、产品特性及应用大豆肽是大豆蛋白水解后，由３—６个氨基酸残基组成的低肽混合物，分子量为１０００Ｄａｌｔｏｎ左右．外观为淡黄色粉状物或浅褐色透明液体．该产品具有以下特性：１．大豆肽的吸收率比氨基酸混合液高过去人们认为蛋白质在胃和小肠中经过各种蛋白酶的作用完全水解，最后以氨基酸的形式被吸收．近年来研究证明，蛋白质在胃和小肠中基本上水解成肽，直接以肽的形式被在肠壁吸收，而且吸收速度和吸收率均比氨基酸高．８２２．高浓度溶液状态下，粘度仍然较低大豆分离蛋白在溶液中浓度达到１３％即失去了流动性．这限材了大豆分离蛋白在流体食品中的添加使用．大豆肽在溶液中浓度达３０％时，其粘度只相当于１０％大豆蛋白溶液的粘度，即使大豆肽浓度达到５０％，其流动性仍然很好．３．在任何ＰＨ的溶液中镕解性良好，不受加热影响大豆蛋白在酸性条件下，特别是ＰＨ＝４．０左右时基本上不溶解而沉淀，而大豆肽在任何ＰＨ溶液中溶解性都良好，精制的大豆肽可保持溶液的透明．此外，浓度１０％左右的大豆蛋白溶液在加热时会产生凝胶化现象，而大豆肽溶液却不会发生凝胶化现象．４．无过敏反应，能促进脂肪代谢有些婴儿对牛乳蛋白或大豆蛋白有过敏反应，据研究分子量在３４００ＤａｌｔＯｎ以下的肽不会引起过敏反应．近来的研究还证明，大豆肽有很强的促进脂肪代谢效果，因而是一种有效的减肥食品。
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大豆肽的制备工艺
大豆肽是一种由大豆蛋白质水解而成的活性多肽物质，具有多种生物活性和保健功能，如抗菌、抗氧化、抗炎、降血压、降血脂等。
大豆肽的制备是通过对大豆蛋白质进行水解处理得到的。
目前，大豆肽的制备工艺主要有酶法、盐酸法和酸碱法等。
首先，酶法是大豆肽制备的主要方法之一、该方法利用酶类（如蛋白酶、胰蛋白酶、酵素等）对大豆蛋白质进行水解，从而得到大豆肽。
具体工艺流程如下：
1.大豆蛋白质的提取：将大豆破碎、脱脂后，用适量的缓冲盐水悬浮并调节pH值。
2.酶解：将提取的大豆蛋白质溶液添加适量的酶，调节酶解条件（如温度、反应时间、酶的浓度等），进行酶解反应。
3.过滤分离：用滤纸或膜过滤器将反应液进行过滤，分离大豆肽和未被水解的蛋白质。
4.浓缩：将过滤得到的大豆肽溶液进行浓缩，可以采用真空浓缩法或喷雾干燥法等。
5.深度净化：用活性炭、树脂等吸附材料进行吸附分离，去除杂质，得到纯净的大豆肽。
6.干燥：将纯净的大豆肽进行干燥，得到成品。
其次，盐酸法也是常用的大豆肽制备方法之一、该方法利用盐酸对大豆蛋白质进行酸解，得到大豆肽。
具体工艺流程如下：
1.大豆蛋白质的提取：将大豆进行破碎、脱脂，用适量的浓盐酸悬浮。
2.酸解：将提取的大豆蛋白质溶液加热，徐徐加入浓盐酸，调节酸解
条件（如温度、反应时间、酸的浓度等）。
3.过滤分离：用滤纸或膜过滤器将反应液进行过滤，分离大豆肽和未
被水解的蛋白质。
4.中和：将过滤得到的大豆肽溶液进行中和，用碱调节pH值，使其
接近中性。
5.提纯浓缩：通过酒精沉淀、离心、冷沉淀等方式，得到纯净的大豆肽。
6.干燥：将纯净的大豆肽进行干燥，得到成品。
最后，酸碱法也是一种常用的大豆肽制备方法。
该方法利用酸碱反应
调节大豆蛋白质的溶解度和电荷，从而获得大豆肽。
具体工艺流程如下：
1.大豆蛋白质的提取：将大豆破碎、脱脂后，用适量的缓冲盐水悬浮
并调节pH值。
2.酸碱处理：将提取的大豆蛋白质溶液加入酸或碱，调节pH值，使
大豆蛋白质进行溶解或沉淀。
3.过滤分离：将反应液通过滤纸或膜过滤器进行过滤，分离大豆肽和
未被水解的蛋白质及其他杂质。
4.中和：将过滤得到的大豆肽溶液进行中和，用碱调节pH值，使其
接近中性。
5.提纯浓缩：通过酒精沉淀、离心、冷沉淀等方式，得到纯净的大豆肽。
6.干燥：将纯净的大豆肽进行干燥，得到成品。
综上所述，大豆肽的制备工艺主要包括酶法、盐酸法和酸碱法等。
这些方法都能有效地将大豆蛋白质水解为大豆肽，但各有优劣。
在选择制备工艺时，应根据实际需要和工艺条件进行选择。