精益生产之看板管理 ppt课件
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精益生产之看板管理 ppt课件
信号灯
电子看板
说明
应用彩色乒乓球作为信息传递手段
容器本身也可以作为发出信号的工具
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零 部件 在墙上设置若干信号灯，某灯开启后即表示需要提 供某种物料 把信息系统引入传统的看板系统
38
ppt课件
பைடு நூலகம்
3.7 看板使用问题
一、常见错误与注意事项
序号 1 2 3 4 5
物流与信息流示意图
3
ppt课件
推式生产分析： 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
超产， 好啊！
库存， 受不了啊！
注意
4
ppt课件
二、拉式生产
拉式生产原理：每道工序或每个车间都按照当时的需要向前一道 工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序或车间完全 按照指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的，整个过程相 当于从后工序向前工序拉动。
22
ppt课件
3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。 类型：三角看板和材料领取看板。
23
ppt课件
3.4 信号看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
24
ppt课件
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
18
ppt课件
1、看板回收操作人员工作流程
① 收到生产线播报发 件信息；
② 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架的看板回收盒内；
电子看板
说明
应用彩色乒乓球作为信息传递手段
容器本身也可以作为发出信号的工具
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零 部件 在墙上设置若干信号灯，某灯开启后即表示需要提 供某种物料 把信息系统引入传统的看板系统
38
ppt课件
பைடு நூலகம்
3.7 看板使用问题
一、常见错误与注意事项
序号 1 2 3 4 5
物流与信息流示意图
3
ppt课件
推式生产分析： 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
超产， 好啊！
库存， 受不了啊！
注意
4
ppt课件
二、拉式生产
拉式生产原理：每道工序或每个车间都按照当时的需要向前一道 工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序或车间完全 按照指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的，整个过程相 当于从后工序向前工序拉动。
22
ppt课件
3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。 类型：三角看板和材料领取看板。
23
ppt课件
3.4 信号看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
24
ppt课件
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
18
ppt课件
1、看板回收操作人员工作流程
① 收到生产线播报发 件信息；
② 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架的看板回收盒内；
精益生产看板生产模式管理课件(PPT 32张)
货店中最大的在库量均为1箱。
天津精益生产管理咨询（工程）公司
3．改善的工具
生 产 系 统
定量搬运 前工序 是否按后工序领 取进行生产？ 后工序
按T.T领取 发货场
暴露 问题 改 善 循 环
·在库是否过剩？ ·在库是否不足？
减少在库，暴露问题。
通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在 库，降低生产成本。
天津精益生产管理咨询（工程）公司
②（订货厂家与供货厂家之)工序间领取看板发行总数计算公式 每日需要量×【订货周期＋生产过程时间＋ 安全期间（系数）】 收容数/箱
看板发行总枚数＝
一次领取搬运所需要的天数 对外协厂的订货周期＝ 一天的搬运次数 外协厂的生产过程时间＝对外协厂的订货周期×搬运间隔
天津精益生产管理咨询（工程）公司
工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下
每日需要量 收容数/箱 1＋C × [A× + 安全(期间)系数] B
看板发行总枚数＝
A：一次领取搬运所需要的天数； B：一天的搬运次数； C：搬运间隔；
天津精益生产管理咨询（工程）公司
看板循环 安全系数 0.25— 0.5 0.5 0.5— 0.75 0.125— 0.25 0.25 0.25— 0.5 0.06— 0.12 看板循环 安全系数 看板循环 安全系数 0.75— 1.5 1.5 1.0—2.0 2.0 1.25— 2.5 2.5
天津精益生产管理咨询（工程）公司
第三节
看板的使用规则
一、看板的作用
NO 作 用
天津精益生产管理咨询（工程）公司
内 容
它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么”、“多 指示搬运、 少”的信息。 1 生产的信 按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优 息 先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。
看板管理培训课件(PPT74页).pptx
✓ a栏：标记检查顺序的代号； ✓查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 ✓ c栏：标记检查部位。 ✓4. 底色区分: ✓A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
因此，看板管理是发现问题、解决问题的非常 有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的 工具之一。
同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部 营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、 用3 数据和事实来说话”。
三.管理看板的目的、意义和影响
1.目的： 创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的
21
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
22
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
60
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
47
7.铁皮柜：
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
因此，看板管理是发现问题、解决问题的非常 有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的 工具之一。
同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部 营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、 用3 数据和事实来说话”。
三.管理看板的目的、意义和影响
1.目的： 创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的
21
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
22
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
60
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
47
7.铁皮柜：
精益生产之看板管理课件
5S管理是现场管理的基础，通过整理 、整顿、清扫、清洁和素养五个方面 ，提高生产现场的效率和安全性。
例如，在整理阶段，可以通过看板明 确物品的存放位置和数量，方便员工 快速找到所需物品，提高工作效率。
看板管理可以与5S管理相结合，通过 看板实时反映生产现场的状态，促进 5S管理的实施和持续改进。
看板管理与TPM管理
数据采集难度
在某些情况下，获取实时、准确的生产数据可能 存在困难，可以考虑采用技术手段如传感器、 RFID等来提高数据采集的效率和准确性。
执行不力
在看板管理实施过程中，可能存在执行不力的情 况，需要建立相应的监督和激励机制，确保看板 管理的有效执行。
看板管理的效果评估方法与标准
01
02
03
04
生产效率提升
规范操作
使用看板时应遵循规定的操作流程 ，确保生产过程的顺畅。
看板的运作流程
确定需求
根据生产计划和实际需 求，确定物料的需求量
和时间。
制作看板
根据需求信息制作相应 的看板，包括实体看板 、信息看板和移动看板
。
放置看板
将制作好的看板放置在 相应的位置，以便相关 人员能够及时获取信息
。
调整看板
根据实际生产状况，及 时调整看板上的信息，
看板类型
实体看板
用于展示生产现场的实体 信息，如零件、半成品等 。
信息看板
用于展示生产计划、进度 、质量等信息，通常以电 子显示屏或公告板形式存 在。
移动看板
用于指导物料在生产过程 中的移动，如取料、送检 等。
看板的使用规则
明确标识
看板上应清晰、准确地标识所需 信息，避免产生歧义。
及时更新
看板上的信息应随生产状况的变化 而及时更新，确保信息的实时性。
【全面版】看板管理--精益生产的拉动系统.pptPPT文档
况定），以方便以后有设变，新增看板号等情况的出现，可以保证每款线的看板号集中，方便有序管理。
点击“创建”
“报表设计”
查询及报表也都是自己建立的，方面以后单独打看板。
自定义排序的主要关键字是电线部品名称，次要关键字是电线长度，紧接着的次要关键字是A端端子名称，B端端子名称.
拉动界面如下图所示，一般要包括图中所示的3个表，V3拉动基础数据库、看板号和看板地址是导入的，普通看板筛选表是自己建立
以后其它车型如做拉动，可根据实际情况合理地编看 板号和看板地址，合理地确定安全数量，最低库存， 每捆根数*钩数（目前分支线和共压线，2平方以上包 含2平方每捆根数25）。
二：Access数据库的操作
Access2007数据库中主要是分三个模块： 1：表 2：查询 3：报表
拉动界面如下图所示，一般要包括图中所示的3个表，V3拉动基础数据
和地址对照表”的报表，点击弹出对话框中的“打开”就把报表体现出来了，在 打印预览中进行设置，就可以完成看板和看板地址的报表
以上就是一个完成的数据库操作流程，如何导入表，创建表，
创建查询，创建报表。下面再把“普通看板拉动工艺卡片” 的制作与大家分享， “普通看板拉动工艺卡片”模板如下
图
点击“创建” 点击“添加”
1：要把创建好的基础数据库链接到Access2007中。
查询及报表也都是自己建立的，方面以后单独打看板。
显示工作表中选想要导入的工作表，在这选V3拉动基础数据库，
数据库中要做的3个表，图表模板如下
03代表架子位（海狮的架子位都是15个，东南的架子位有13个和17个的）。
以此类推，即每款线之间最好留有一些看板号。
“数据”
“记录源”中选那个表，就会链接到那个表。
看板管理培训课件(PPT74页)
面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
61
改善提案管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳 改善明星和事例，每月公布一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
60
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
34
10
形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
35
油的颜色整顿
要点： ①首先要确实做好油品供应的3定； ②按各类油品类别，决定不同的颜色； ③放置场、零星储蓄缸、加油工具等，都定为同样的颜色； ④各设备的加油口贴上同样颜色的贴纸。 （让工读生也能给机械加油）
（2）抽屉：
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、 计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的 参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放置第三抽屉；左 侧有序的放置文件资料。
42
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
17
通行线画法
黄线不可踏或跨越，所以要留有可以出入的部份，称之为出入口线。
要点：①用黄色或白色箭头； ②要有一定间隔或画在转角附近； ③楼梯也不要忘记。
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改善提案管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳 改善明星和事例，每月公布一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
60
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
34
10
形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
35
油的颜色整顿
要点： ①首先要确实做好油品供应的3定； ②按各类油品类别，决定不同的颜色； ③放置场、零星储蓄缸、加油工具等，都定为同样的颜色； ④各设备的加油口贴上同样颜色的贴纸。 （让工读生也能给机械加油）
（2）抽屉：
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、 计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的 参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放置第三抽屉；左 侧有序的放置文件资料。
42
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
17
通行线画法
黄线不可踏或跨越，所以要留有可以出入的部份，称之为出入口线。
要点：①用黄色或白色箭头； ②要有一定间隔或画在转角附近； ③楼梯也不要忘记。
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卡片
特殊形式看板 彩色乒乓球、容器、方格标识、 信号灯、电子看板7源自ppt课件三、看板功能
1、指示的功能
只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。
2、目视管理的功能 起到物料标识的作用。 自动控制生产过量、搬运过量的作用。 按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能
4
在后工序，作业人员每开始使用一箱物料时，就必须把附在容器上 的工序间领取看板摘下并放入领取看板接受箱中。
5
在工序前，生产了一定数量的零部件时，必须从看板接受箱中收集 工序内看板，按照在存放处A摘下的顺序，放入工序内看板箱。
6
前工序按放入工序内看板箱的顺序进行生产。
7
在前工序零部件加工完成装满一箱后，附上工序内看板，一起放到 物料存放地，以便后配送人员随时领取。
3 看板管理
LOGO
本章要点
3.1 典型生产方式
3.2 看板概念、类型和功能
3.3 工序内看板和工序间领取看板
3.4 信号看板
3.5 外协领取看板
3.6 特殊看板
3.7 看板使用问题
2
ppt课件
3.1 典型生产方式
根据生产指令下达方式不同，生产方式分为推式生产和拉式生产。
一、推式生产
推式生产原理：各车间或各工序均按计划生产零部件，将实际完 成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工 序或下游生产车间，整个过程相当于从前工序向后工序推动。 理念：在时间上追求提前完成任务，在数量上追求超额完成任务。
基准量：采购提前期和订货间隔期的合计时间内的需求量， 也称补充过程时间。
基准量为：
M D(L T ) S
工序间领取看板数量为：
N D (L T TS ) C
注 ：M 为基准量 TS 为安全库存时间
10
ppt课件
二、双看板系统工作原理
概念：依靠工序内看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬 运指令的生产信息系统。
11
ppt课件
双看板系统循环七大步骤
当后工序摘下的工序间领取看板积存在领取看板接受箱到规定数量
1
（或到规定好的时间）时，物料配送人员把看板接受箱中的工序间
领取看板和空容器撞到搬运车上，走向前工序的零部件存放区。
解：根据题意 D =2000 ， L =0.02+0.08 ， =10% ，C =22 ，
则应授权的看板数量为：
N = 2000（0.02+0.08）（1+10%）张 = 10张 22
16
ppt课件
3、工序间领取看板数量 后工序采用定期领取方式，相当于库存管理模式中定期订货。
订货量=订货间隔期需求量+采购提前期需求量-现有库存量-订货未到量
B DL S
工序内看板数量为：
注 ：B
C D
N DL（1）
C
为订货点库存量
S
为盛放物料容器容量
L
为平均日需求量
N
为安全系数
为安全库存量 为采购提前期 为看板数量
15
ppt课件
例题：某汽车零部件公司生产四轮传动车的转向器及暂停系统中的游
戏杆手臂组合。一般1箱零件在制造周期中需要0.02天的加工时间及 0.08天的物料处理、等待时间和看板回收时间，每箱有22个零件，零件 每日的需求量为2000个。考虑到游戏杆手臂组合的需求不确定性，其安 全库存量定为需求量的10%。试计算需求的工序看板数量。
物流与信息流示意图
5
ppt课件
拉式生产分析： 拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求，
适时、适量、适品进行生产，不会出现中间库存现象。 精益生产采用拉式生产系统，并且看板成为最显著的管理工具。
准时
库存 超产 欠产
单位生产时间 单位生产成本
6
ppt课件
3.2 看板概念、类型和功能
一、看板概念
概念：看板（Kanban）一词起源于日语，是传递信号控制生产的工 具。
二、看板类型
序号
1
2
分类方法
按用途
按形式
大类
子类
生产指示看板 工序内看板、三角看板
领取看板
特殊用途看板 一般形式
工序间领取看板、材料领取看板、 外协领取看板
特急看板、临时看板、接受订货 生产看板、连续看板、共用看板、 标签
物流与信息流示意图
3
ppt课件
推式生产分析： 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
超产， 好啊！
库存， 受不了啊！
注意
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ppt课件
二、拉式生产
拉式生产原理：每道工序或每个车间都按照当时的需要向前一道 工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序或车间完全 按照指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的，整个过程相 当于从后工序向前工序拉动。
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
13
ppt课件
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
看板管理是拉动方式，可从库存管理方式的观点来观察；物 品订货点有定量订货方式和定期订货方式。
14
ppt课件
2、工序内看板数量 在定量订货的库存管理模式中，订货点库存量为：
通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生 及对异常问题的改善。
8
ppt课件
3.3 工序内看板和工序间领取看板
一、看板定义
1、工序内看板定义 指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板，只在工作地和
它的出口存放处来回循环。又称生产看板。
9
ppt课件
2、工序间领取看板定义 指示后工序到前工序领取所需的产品种类和数量信息的搬运看板。
如果物料配送人员在物料存放地A领取零部件的话，就取下附在容器
2
内零部件上的工序内看板，并将这些看板放入生产看板接受箱。配
送人员还要把空容器放到前工序指定的区域。
配送人员在取下每一张工序内看板时，需换取一张工序间领取看板
3
附到容器上。在交换两种看板的时候，要注意仔细核对工序间领取
看板和同种物品的工序内看板是否相符。
12
ppt课件
三、实施看板管理规则
规则一：后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领 取必需的物品
规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进 行生产。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
特殊形式看板 彩色乒乓球、容器、方格标识、 信号灯、电子看板7源自ppt课件三、看板功能
1、指示的功能
只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。
2、目视管理的功能 起到物料标识的作用。 自动控制生产过量、搬运过量的作用。 按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能
4
在后工序，作业人员每开始使用一箱物料时，就必须把附在容器上 的工序间领取看板摘下并放入领取看板接受箱中。
5
在工序前，生产了一定数量的零部件时，必须从看板接受箱中收集 工序内看板，按照在存放处A摘下的顺序，放入工序内看板箱。
6
前工序按放入工序内看板箱的顺序进行生产。
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在前工序零部件加工完成装满一箱后，附上工序内看板，一起放到 物料存放地，以便后配送人员随时领取。
3 看板管理
LOGO
本章要点
3.1 典型生产方式
3.2 看板概念、类型和功能
3.3 工序内看板和工序间领取看板
3.4 信号看板
3.5 外协领取看板
3.6 特殊看板
3.7 看板使用问题
2
ppt课件
3.1 典型生产方式
根据生产指令下达方式不同，生产方式分为推式生产和拉式生产。
一、推式生产
推式生产原理：各车间或各工序均按计划生产零部件，将实际完 成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工 序或下游生产车间，整个过程相当于从前工序向后工序推动。 理念：在时间上追求提前完成任务，在数量上追求超额完成任务。
基准量：采购提前期和订货间隔期的合计时间内的需求量， 也称补充过程时间。
基准量为：
M D(L T ) S
工序间领取看板数量为：
N D (L T TS ) C
注 ：M 为基准量 TS 为安全库存时间
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ppt课件
二、双看板系统工作原理
概念：依靠工序内看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬 运指令的生产信息系统。
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双看板系统循环七大步骤
当后工序摘下的工序间领取看板积存在领取看板接受箱到规定数量
1
（或到规定好的时间）时，物料配送人员把看板接受箱中的工序间
领取看板和空容器撞到搬运车上，走向前工序的零部件存放区。
解：根据题意 D =2000 ， L =0.02+0.08 ， =10% ，C =22 ，
则应授权的看板数量为：
N = 2000（0.02+0.08）（1+10%）张 = 10张 22
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3、工序间领取看板数量 后工序采用定期领取方式，相当于库存管理模式中定期订货。
订货量=订货间隔期需求量+采购提前期需求量-现有库存量-订货未到量
B DL S
工序内看板数量为：
注 ：B
C D
N DL（1）
C
为订货点库存量
S
为盛放物料容器容量
L
为平均日需求量
N
为安全系数
为安全库存量 为采购提前期 为看板数量
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例题：某汽车零部件公司生产四轮传动车的转向器及暂停系统中的游
戏杆手臂组合。一般1箱零件在制造周期中需要0.02天的加工时间及 0.08天的物料处理、等待时间和看板回收时间，每箱有22个零件，零件 每日的需求量为2000个。考虑到游戏杆手臂组合的需求不确定性，其安 全库存量定为需求量的10%。试计算需求的工序看板数量。
物流与信息流示意图
5
ppt课件
拉式生产分析： 拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求，
适时、适量、适品进行生产，不会出现中间库存现象。 精益生产采用拉式生产系统，并且看板成为最显著的管理工具。
准时
库存 超产 欠产
单位生产时间 单位生产成本
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3.2 看板概念、类型和功能
一、看板概念
概念：看板（Kanban）一词起源于日语，是传递信号控制生产的工 具。
二、看板类型
序号
1
2
分类方法
按用途
按形式
大类
子类
生产指示看板 工序内看板、三角看板
领取看板
特殊用途看板 一般形式
工序间领取看板、材料领取看板、 外协领取看板
特急看板、临时看板、接受订货 生产看板、连续看板、共用看板、 标签
物流与信息流示意图
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推式生产分析： 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
超产， 好啊！
库存， 受不了啊！
注意
4
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二、拉式生产
拉式生产原理：每道工序或每个车间都按照当时的需要向前一道 工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序或车间完全 按照指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的，整个过程相 当于从后工序向前工序拉动。
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
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四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
看板管理是拉动方式，可从库存管理方式的观点来观察；物 品订货点有定量订货方式和定期订货方式。
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2、工序内看板数量 在定量订货的库存管理模式中，订货点库存量为：
通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生 及对异常问题的改善。
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3.3 工序内看板和工序间领取看板
一、看板定义
1、工序内看板定义 指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板，只在工作地和
它的出口存放处来回循环。又称生产看板。
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2、工序间领取看板定义 指示后工序到前工序领取所需的产品种类和数量信息的搬运看板。
如果物料配送人员在物料存放地A领取零部件的话，就取下附在容器
2
内零部件上的工序内看板，并将这些看板放入生产看板接受箱。配
送人员还要把空容器放到前工序指定的区域。
配送人员在取下每一张工序内看板时，需换取一张工序间领取看板
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附到容器上。在交换两种看板的时候，要注意仔细核对工序间领取
看板和同种物品的工序内看板是否相符。
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三、实施看板管理规则
规则一：后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领 取必需的物品
规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进 行生产。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序