离心泵节能降耗的方法及工作原理
离心泵的几种节能途径探析
离心泵的几种节能途径探析摘要：离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。
水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
本文分析了离心泵的设计选择、过程改善等过程中的能源消耗，探究离心泵的节能途径可实现较大的节能效果，使之达到最佳的作业条件。
关键词：离心泵；节能；途径前言：离心泵用于运输液体媒介，在油田的生产运输中占有非常重要的位置，是油田的开采过程中最大的能源消耗装置。
为了提高离心泵的安全运行和管理技术，油田生产的经济利益得到提高，应采取降低离心泵运转的成本，思考所需的节能改造技术的对策。
1.限制离心泵使用效率的因素1.1离心泵的内部构造不同泵主体的构造和效率是成正比的，根据流量和扬程之间的关系，泵的效率从10%变化到90%的过程中，离心泵的流量越高，同时扬程也越低。
同时离心泵的效率也会受到机封形式的影响，填充密封式比机械密封式能源消耗量多10%以上，单端面密封和串联机密封的能源消耗量也不同。
1.2选择的离心泵型号不同在选择泵的过程中，通常考虑到生产负荷的变动、容量扩大的必要性，以及离心泵长时间运行后泄漏及管道阻力增大等因素，因此选择离心泵是基于最大流量和最大阻力这两个变量进行的。
在选择泵时，应该要考虑到增加其他因素的影响，在刚好饱和的情况下要留出一部分的其他量，因为通常情况下，实际的需求和理论的需求有所背离。
不过，根据对实际的工厂离心泵的充分调查，通常会选择超出理论需求量的30％到40％的离心泵，甚至更大。
这些过剩的流量最终由控制阀进行调整和减压，最终将大量的电力消耗施加到控制阀上。
1.3工业流程设计的方案不同以及运行过程中损耗现象工艺设计也会影响泵的能源消耗量。
譬如，在一部分的过程设计，特别在大流量、大压力要求不同的流程下，没考虑泵的节约能源。
离心泵的节能措施与应用分析
Ｏ．３３
１４３６
６．１
５．９７
６．１
表中：Ｉ．总扬程Ｂ－－压力Ｐ－（水位ｈ一１．４）／１００ ２．每小时机组耗电：Ｗ＝－３Ｕ－１蠢ＣＯＳＣ：３Ｘ６．１ Ｘ１７．Ｉ Ｘｏ．９＝２８１．６ＫＷｈ，式中ＣＯＳＣ取ｏ．９
３．综合单位电耗：２８１．６÷１．４３６÷Ｏ．３３＝５９４．２ＫＷｈ／Ｅｒａａ·ＩＣＰａ
主要措施：①设计水泵时，正 确处理扬程Ｈ与ｎ。、Ｄ三者关系， 经实验验证叶轮圆盘摩擦损失功 率的大小Ｎｅ ７ ＯＣｎ３、Ｎｅ ７ⅨＤｓ，当
ｎ：－３０时，圆盘摩擦损失增大到近 于有效功率的３０％；②保持叶轮盖 板、泵体内壁表面光洁度，实验表 明，降低叶轮盖板、泵体内壁表面 粗糙度可以减小损失，提高水泵 效率蕊一４％；③设计时，合理确定 叶轮与泵体内侧间隙Ｂ大小，实 验表明，对一般泵来讲，Ｂ／Ｄ产２％～ ５鬈范围时（Ｄ。为叶轮外径），圆盘 摩擦损失较小。 １．１．２降低轴封和轴承的摩擦 损失
主要措施：①利用打磨或在 叶轮表面及泵壳内壁涂覆水泵抗 磨减阻复合材料来提高泵内通流 部件表面光洁度，实验表明可提 高水泵效率３％左右；②液体在过 流部件各部位的速度大小确定要 合理，而且速度的变化要平缓；③ 避免在流道内出现死区；④合理 选择各过流部件的入、出口角度 以减少冲击损失；⑤避免在流道 内存在尖角、突然转变的情况。
Ｏ．３６
２．７８
１７．２
Ｏ．３４６
１４０１
６．１
６
６．１
５月２日
３：００—４：００
Ｏ．３２
３．０４
１７．５
Ｏ．３０４
１５２１
６．１
６
６．１
２：ＯＯ一３：ｏｏ
Ｏ．３５
３．０６
１７．２
０．３３３
离心泵的四种主流节能技术分析
离心泵的四种主流节能技术分析离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于农业、建筑、化工、石油、电力等行业。
考虑到能源的有限性和环境保护的需要，越来越多的工程师和研究人员开始探索离心泵的节能技术。
以下是四种主流的离心泵节能技术的详细分析。
1.变频调速技术变频调速技术是将传统的固定频率电动机改为可变频率电动机，通过调节电机的转速，控制离心泵的流量输出。
这种技术能够根据实际工况需求来灵活地调整泵的工作状态，从而提高泵的效率。
通过变频调速，能够在不同负荷下实现泵的精确控制和能耗优化。
2.高效永磁机技术高效永磁机技术是指将传统的感应电机改为采用永磁同步电机，这种电机具有高效、高可靠性等特点。
相对于传统电机，高效永磁机在耗能、效率和转速等方面更为出色，可以减少电能损耗并提高泵的效率。
高效永磁机技术在离心泵上的应用，不仅提高了泵的节能性能，还降低了维护成本。
3.先进控制算法技术采用先进的控制算法技术，如模糊控制、自适应控制、预测控制等，对离心泵的运行状态进行实时监测和调整，从而达到节能目的。
这种技术能够根据泵的运行数据和负荷变化等因素，实时调整泵的工作状态，确保泵在最佳运行点进行工作，提高泵的效率和节能性能。
4.多级串联技术通过多级串联技术，将多个离心泵按照一定的方式连接起来，实现泵的串联工作。
这种技术能够使泵的扬程得到增加，同样的流量输出情况下，泵的扬程下降，效率得到提高。
通过增加泵的级数，在不增加电机功率的情况下，达到提高泵的工作效率和节能目的。
总结起来，离心泵的节能技术主要包括变频调速技术、高效永磁机技术、先进控制算法技术和多级串联技术。
采用这些节能技术可以降低离心泵的能耗，提高泵的效率。
在实际应用中，工程师可以根据具体工况和需求选择适合的节能技术，并结合其他的优化策略来进一步提高离心泵的节能性能。
自吸离心油泵是如何节能的呢
自吸离心油泵是如何节能的呢在石油开采、化工生产和石油储运行业中，离心油泵是非常重要的设备，它们的工作效率和节能性能直接影响着生产企业的生产效益。
而自吸离心油泵凭借其自吸能力较强、操作简便、性价比高等优点，逐渐成为了选择更多企业的必备设备。
本文将从自吸离心油泵的节能机理、节能措施和使用注意事项三个方面来分析自吸离心油泵是如何节能的。
自吸离心油泵的节能机理自吸离心油泵的节能机理主要有以下两点：1. 提高泵的效率自吸离心油泵采用低能耗、高效率的电机驱动，而且其结构简单，流量大，压力等级高。
可以通过泵体优化设计、轴封改进、叶轮结构升级等一系列措施来提高泵的效率。
在实际应用中，改进后的自吸离心油泵的效率可比传统离心泵提高5% ~ 10%。
采用自吸离心油泵可以实现在同样输送流量下，比传统的混流离心泵和轴流泵等节能高效。
2. 降低泵的运行耗能在自吸动作完成后，自吸离心油泵自动转换为离心泵，通过离心作用推动流体运动，降低管道阻力和泵的进出口失压，并最大限度地保留动能，减少泵的运行损耗。
自吸离心油泵特别适用于一些输送流量和扬程相对较低的场合，可以有效地降低运行费用。
自吸离心油泵的节能措施除了优化设计、改进结构等措施外，自吸离心油泵为了达到最佳的节能效果，还可以采用以下措施：1. 避免过度使用在运行自吸离心油泵过程中，过度使用和过度转载的现象很容易发生，不仅浪费了能源，而且还容易引起泵的过载，损坏设备。
因此使用自吸离心油泵时，应该在正常情况下使用，并设置相应的自动关闭保护措施来避免过载。
2. 改进管道行程在金属管道或其他管材设备中，存在着一定程度的阻力和漏损，提高管道行程可减少阻力和漏损，从而大大提升自吸离心油泵的性能。
3. 推广节能技术通过推广和应用新兴的节能技术，如：控制变频调速，运用电机软起动技术等，可以降低电能消耗，提高自吸离心油泵的机能与性能，以实现节能和降低运行成本。
自吸离心油泵的使用注意事项在自吸离心油泵的使用过程中，要注意以下几个方面：1. 定时检查清洗使用一段时间后，自吸离心油泵内部容易堆积杂质和污水，这些杂质长时间存在会导致泵的流量变弱，甚至严重影响泵的性能。
离心泵的变频节能
3、功率
离心水泵的工作性能是总扬程和在给定的时间内水泵 所抽上的液体重量的函数。在公式中，和们通常采用液体 体积（V）和液体的比重来表示水泵的流量，而不量用水 泵所抽上来的实际液体的重量。 离心水泵的输入功率或制动功率（BHP）是原动机传 递给水泵的实际功率（在这里我们称之为轴功率）。水泵 输出功率或液压功率是水泵传递给液体的功率。这两个功 率可以用以下公式表示：
2、离心泵的工作原理
离心泵通过顺叶轮 片边缘的加速度将原动 机的机械能转化为液体 的动能(这里关键是产生 的能量是动能)。传递给 液体的能量大小和叶轮 的边缘或叶片尖端的速 度有关。叶轮转得越快 或是叶轮的叶片越大， 叶片尖端处产生的液体 速度就越高，并且液体 获得的能量也就越大。
2.1流体的压力
液体流动时遇到的阻力消耗了从叶轮处流出的液 体部份动能。流体首先遇到的阻力是在蜗壳型的泵体 中，它放慢了流体的速度。当流体在泵体中减速的时 候，一部份动能就转变成了压力能。我们从附在出管 口的压力计读出的数据就是泵内的流体阻力。泵并不 能产生压力，它只产生流量，压力只是反映阻力的一 个参数。
2.2流体的扬程损失
5.3.2泵的速度曲线
右图是制浆车间的一台 泵的速度曲线图。从图 中可以看出：泵在转
速不变时，扬程随着 流量的增加逐渐减小， 转速变化时，曲线在 扬程方向上平移。如 果使用变频调速，曲 线就可以修正成一条 扬程不变的水平线， 从而避免了流量变化 所造成的扬程浪费或 不足．
1
从图中也可看出：如果用基本转速以上的不同转速 来实现相同的流量，其功率损耗是成比例的变化的，这 就是变频节能的潜力及原理。 相似定理 我们可以根据水泵的原始特性参数，通过一套公式 来预测离心泵在任何一个运行点的运行参数，这些公式 就称之为相似定理。 Q2/Q1 = N2/N1 P2/P1 = (N2/N1 )2 W2/W1 = (N2/N1 )3 其中： N=水泵速度 Q=流量 P=压力 W=功率
离心泵的节能措施
离心泵的节能措施
以下是一些离心泵的节能措施：
1.选择高效节能的离心泵：在购买离心泵时，选择高效节能的型号，这些泵通常具有更高的效率和更低的能耗。
2.优化泵的运行：确保离心泵在最佳工作点运行，避免过载或低负荷运行。
通过调整泵的流量和扬程，可以减少能量的浪费。
3.定期维护和清洁：保持离心泵的良好维护和清洁，确保叶轮、泵壳和密封等部件的正常工作。
清洁的泵可以提高效率并减少能耗。
4.控制系统优化：使用智能控制系统来监测和调整离心泵的运行。
通过实时监测流量、压力和能耗等参数，可以实现精确的控制和节能。
5.合理设计管道系统：优化管道系统的设计，减少阻力和压力损失。
确保管道的直径适当，避免急转弯和过长的管道，以降低能耗。
6.能源回收利用：考虑安装能量回收装置，如涡轮机或发电机，将离心泵排放的能量部分回收并利用。
7.泵的并联或串联：根据实际需要，合理配置离心泵的并联或串联运行方式，以达到节能的效果。
8.员工培训：对操作人员进行培训，使他们了解离心泵的节能操作方法和注意事项，提高节能意识。
这些节能措施可以帮助降低离心泵的能耗，提高运行效率，并减少能源的浪费。
根据具体的应用和环境条件，选择适合的节能措施可以带来显著的节能效果。
油田离心泵节能降耗要点分析
油田离心泵节能降耗要点分析离心泵作为主要的能耗设备之一，大力推进离心泵节能降耗是响应可持续发展的重要举措，它的实施不仅可以对现有工程的降低能耗起到了积极地作用，而且较大幅度的提高了功率，为推动石油业的转型和升级、为经济结构的调整做出了巨大了不可磨灭的贡献，因此对其进行研究非常重要。
基于此本文分析了油田离心泵节能降耗要点。
标签：油田；离心泵；节能降耗1 油田离心泵工作原理离心泵主要是通过叶轮的旋转使水进行离心运动而达到工作目的，在启动水泵之前，要将吸水管以及泵壳内充满水，然后利用电动机的运行使叶轮和水在泵轴的作用下进行高速旋转运动，水通过离心运动就会被甩到叶轮的外缘，然后经过泵壳的流道流向水泵中的压水管。
在油田开发中，主要是采用叶片式的离心泵，通过叶轮的高速旋转达到抽送工质的目的。
通常来说，叶轮叶片构造的好坏，直接影响着工质流向、脉冲高低、以及泵的运行效率。
此外，好的泵壳结构会对工质状态、工质运动流体规律产生积极的影响，同时增加泵的运行效率。
2 影响油田离心泵耗能的因素2.1 机泵结构设计制造高水平的制造工艺能够保证机泵高效长期作业。
机泵的结构设计是否合理，各个部件的尺寸精确度和形状正确性是否达标，装配质量是否过关，都影响着机泵的作业效率和耗能程度。
2.2 机泵型号的选择由于油田管路的实际情况不尽相同，我国市场上机泵型号不齐全，如何选择最符合实际需求的机泵型号存在一定的难度，为求保险一般会选择杨程裕量大的机泵，使得机泵无法在高效区内运转，导致运行效率无法达到最高效率点。
2.3 机泵的运行状况机泵的运行状况受到许多因素的影响，机泵自身问题、操作条件、调节方法以及运行环境等都会对机泵的运行状况产生影响。
机泵运行状况的好坏是影响机泵能耗的最重要的因素，因此，一般的离心泵节能技术都是以改善机泵运行状况为出发点和目的。
3 油田离心泵节能降耗要点3.1 对离心泵转速进行调节在保证离心泵运行达到扬程以及流量标准的前提下，对离心泵的叶轮转速进行适当调整可以降低能量消耗。
离心系列水泵节能的方法
离心系列水泵节能的方法在工厂生产时或选型时，怎么可以让离心系列水泵节能呢，以下几点是离心系列水泵的节能的措施。
离心系列水泵的节能的措施：①选用合适的管道离心泵型号，要用正确的方法计算出管路所需要的流量和扬程，并且使所选水泵型号的额定流量和扬程是等于或者是大于管路所需要的流量和扬程，使离心泵在高效率区域工作，离心泵的流量和扬程富余量越大，工作效率就越低。
②降低管路阻力，减小管路所需要的扬程，由柏努利方程可知，管路所需泵的扬程为由柏努利方程可知，管路所需泵的扬程为。
式中的第一项(Z2-Z,)和第二项是由工作条件决定的，第三项是由泵的结构决定的，不能随意变化。
若要减小所需要的扬程，那就只能从第四项上来考虑。
降低管路阻力的可行措施主要是，适当的加大管径的直径，可以避免安装不需要的阀门、仪表等，管路要尽可能地走直线，尽量少转弯，采用内表面光滑的管，要及时清除管路当中的杂物和结垢等。
③改进叶轮结构是提高叶轮功能改善泵体的结构，减少离心泵内流体的能量损失。
改进叶轮结构的目的是改善液体，叶轮内的流动状态，使其流动稳定，无涡流，冲击损失和摩擦损失大大降低到最小。
其实在理论上来说，叶轮的叶片越多，叶片的厚度就越小，叶轮对液体做功的效率也就越高了，叶片越多，叶轮内的液体过流道面积越窄，流体通过叶轮的时候阻力就越大，叶片的厚度就越小，叶片的强度就越低，这样就越容易损坏，并且越难制造。
解决这个问题的思路就在于能够正常使用的情况下，要保证叶轮内有足够的流道面积，又要适当的增加叶片数目。
离心泵内的泄漏和泵壳表面的凹凸不平也是造成能量损失的原因之一，为此要及时更换磨损过量的密封环，以减少内泄漏，打磨流道，做到流道导流面的光滑，减少泵内水力的损失，清楚泵内砂、石、铸铁铸铁残渣等堵塞物。
④减小叶轮直径，降低叶轮的转速，当泵的流量和扬程富余量较大时，并且又没有较小的更合适泵可用的时候，可以车削叶轮、减小叶轮外径的方法，或者降低叶轮转速的办法来达到降低泵的轴功率，减少功率消耗的目的。
离心泵系统的节能降耗技术探讨
３变频调速技术
３１ ．变频调速技术 的节能原理 由泵 的有效功率 ：
Ｎ ＝ Ｐｐ （ １）
心泵具有运转平稳可靠、维修工作量少、 效率高、调节方便等特点 ，因 而是输油泵站的主要动力设备。 研究离心泵的节能降耗有益 于降低输油 成本。目前 ， 离心泵的动力消耗还有一定的浪费， 离心泵节能仍有一定 潜力 ，如何提高泵的运行效率 ，已成为节能技术 的一个重要课题 。
效率及其影响因素进行 分析， 而探讨提高离心泵运行效率 的具体措施 。结果 表明 ， 从 变频凋速节能技术是实现输油泵系统节能降耗 的有效技术途
径。
［ 关键词］ ：离心泵 运行效率 节能降耗 变频调速 中图分类号 ：Ｆ ０ ． 文献标识码：Ａ ４３６ 文 章编号 在管道运输企业的成本项 目中， 动力 费用占输油成本 比例较大 ， 如 何将动力费用降低 ，是管道运输企业降低输油成本 的关键 因素之一 。离 会效益。
减少。普通水泵是 由交流电动机驱动的 ，交流电动机的转速与供电频
率 有关 ：
＝
目前 ，我国机泵型号规格不全 ，给机泵 的选型带来一定 的困难 。泵 的选择尽量使理论切合实际， 使机泵的运行符合实际需要 ， 使泵的设计 流量和泵的扬程靠近泵的额定值 ， 使泵的实际工作点靠近额定点 ， 在泵 的高效区工作 。 不应该盲 目加大选泵的裕量。 电机的选择应与泵机匹配， 避免出现大马拉小车的现象。电机负载率低 ，会使电机功率因数下降， 增加了无功损耗 ，造成输 电线损增加 ，也是一种能源浪费。机泵运行状 况的好坏受很多 因素的影响， 了机泵 自 除 身的因素、 选择是否合适等原 因外 ，主要取决于操作条件是否经济，调节方法是否合理。
工 业 技 术
‘
Ｕｉ ｎ ｉｅｎｃｅ ａ ｄ ｃｌ ａ ａ ｓｃ ｌ １ ｉ ｎ ｅ ｎ
离心泵节能降耗方法在生产中的应用
离心泵节能降耗方法在生产中的应用摘要：离心泵节能措施通常采用最佳工况点、变频等方法，在生产中，需要分析节能方法中的优点和缺点，进行综合利用，达到单耗最低，最节电的运行方式。
关键词：离心泵节能措施生产中应用离心泵具有结构简单、使用寿命长、维修成本低等特点，在工业生产中广泛应用，通常采用佳工况点控制、转数调整等节能降耗方法。
在生产现场以流量、扬程为主要控制参数，通过计算效率、单耗、绘制特性曲线等对离心泵的节能效果进行对比分析，制定相应的控制参数，达到节能降耗的目的。
一、最佳工况点节能方法离心泵特性曲线分析找最佳工况点的方法，是离心泵节能降耗措施常用的方法之一。
在离心泵转数不变的情况下，通过调整流量参数后，扬程、轴功率、效率参数随着流量的变化而发生变化的性能曲线，进行分析泵是否在高效率区间工作。
通常将额定工况点的效率称为最佳工况点，最佳工况点的效率为以下7%（或10%）为高效率区，通常是离心泵效率较高，单耗较低点，是生产现场流量参数控制区间。
从离心泵性能曲线可以看出，当离心泵的流量在额定流量时，离心泵工作的点为最佳工况点，此时效率最高，单耗最低，当流量高于或低于此点时，效率都是在降低的。
在转数不变的情况下，最佳工况点的控制往往都是利用控制离心泵出口阀门的开启度，进行流量调节，随着流量下降，扬程相对升高，这时离心泵的泵压和管压之间的压差也随之升高。
造成离心泵能量损失增大，离心泵效率降低，虽然离心泵在高效区工作，但利用出口阀门调整流量的方法不但不经济，而且还存在安全风险，尤其是离心泵出口阀门控制的较小，泵出口端压力较高，极容易增加离心泵出口端的盘根泄漏量，增加离心泵的容积损失，又成为安全风险，造成环境污染。
采用最佳工况点的方法虽然操作简单，易于实现，但对于使用时间较长、维修保养不到位的离心泵来说，需要重新测算最佳工况点，才能保证离心泵始终在高效区内工作，达到节能降耗的目的。
二、改变转速的节能方法生产现场通常使用变频器，进行交流电动机的转速控制，通过改变电动机的转数实现节能。
化工装置中离心泵节能改造技术措施
化工装置中离心泵节能改造技术措施摘要：在化工生产过程中，离心泵是较为重要的动设备。
大多数离心泵在经过较长时间的运作之后会出现较大的电能、基础配件的消耗，在降低离心泵的运作效率的同时也大大增加了离心泵的运维成本。
因此，采用节能改造技术进行离心泵运行的优化有着十分重要的现实意义。
基于此，文章主要对离心泵节能改造技术措施进行了相关分析、探讨，以供参考。
关键词：离心泵；节能技术；改造；电动机前言离心泵是化工生产过程中较为重要的生产设备，其主要作用在于运输生产工程中的油类、水类、化工原料与成品等，同时也是电能消耗较大的设备，大部分离心泵都要不间断运行，所以会消耗大量电能，甚至达到整个生产系统运作电能消耗的85%以上。
因此，加强对离心泵的耗能改进，对离心泵进行节能改造，对于提高化工生产效率，实现节能降耗有着十分明显的现实意义。
一、离心泵工作原理离心泵通过电动机带动叶片进行高速旋转，进而实现对液体的有效输送。
电力驱动电机，带动叶轮旋转形成离心力，管道液体受到离心力的作用沿着叶片方向移动，进而从叶轮口流出。
在叶轮的作用下，液体的压强与流速都大幅增加，进而发生高速流动。
在液体被甩入叶轮出口时，在叶轮入口中心形成低压状态，此时叶轮与叶冠之间形成较大的压力差，液体在压力的作用下进入到管路。
在离心泵的不断吸入、排出的作用下，实现液体的不间断运输、输送功能。
通常情况下离心泵又可分成容积式泵、叶片式泵以及其他类型泵。
其中离心泵属于叶片式泵的一项重要组成部分，其一般包括了单吸与双吸两类。
二、离心泵消耗过高的原因（一）结构与效率限制离心泵的使用效率在较大程度上决定了化工生产的效益。
当前，离心泵的运行过程能耗普遍较大，降低了工作效率，也缩短了设备的使用寿命。
离心泵受到自身结构与效率的限制在运行过程中会出现一定消耗，输送介质的密度、流速等也会的离心泵效率造成影响。
离心泵制造技术发展滞后于工业生产需求，泵体的结构成为了影响能源消耗的重要因素，无法实现对离心泵运作消耗的有效控制。
离心泵节能降耗的浅析
、
泵本 身 的节 能
１ 转输 送介质 ， 使 介质 流 向是径 向流 。 从流 体力 学的 角度 来看 ， 如果 叶轮 的叶 片结 构好 ， 能使 脉冲 降低 、 介 质流
向平稳 ， 泵效 率更 高 。 ２ ． 设 计技术 方面 。 泵 能量 的损 失可分 为 ： 容积 损失 、 水力 损 失、 机 械效 率损 失。 在 泵结构 选定后 ， 可以认为机 械损 失和容积 损失基 本不变 ， 因此泵 的节 能 主 要 目标 就 是在水 力 损失上 下 功夫 。 影响泵效 率 的最主 要 因素 是水 力损失 ， 通常 采取的措 施 ： 泵尽 量在额 定 工 况下 工作 ， 装 配修保 多级 离心泵 时 叶轮 出 口中心与导 叶进 口中心要对 正 ； 防 止
随着 油 田原油生 产的深 入开 发 ， 对各 类离 心泵 的使用需 求 日益增 加 ， 能耗 也逐 步增 大 ， 对 节约 能耗 ， 降低能 耗的要 求越来越 迫切 。 本文 对影 响离心泵 泵效
的原 因进行 分析 ， 提 出改进泵 效 率 、 降低 能耗 的一 些措 施 。
一
采 用离 心泵 的并联 或者 串联 操作 。 离心 泵 的并 、 串联 操作 目的在 于提 高压 力或 流量 。 泵 的并 联是 指两 台 或两 台以上 的泵 向同一 压力 管理 输送 介 质 的工作 方
提 高泵容 积效 率 的措施 ： 在进 口出装密 封环且 密封环 间 隙要适 当 ， 轴封 处
防止漏 损 过大 ； 调 整好 平横 盘 的 间隙 。
的方 式 ， 以达 到节 约 电能的 目的 。 但是 间断 关闭开启 设备 容易 造成 设备容 易 损
坏， 减少 使用 寿命 。 三． 结 论 泵 的节 能降耗 一是 改进泵 结构 ， 二 是提高 控制 水平 。 主要 保证 泵工 作在 高
管道离心泵改造技能及节能降耗
/
GDL管道离心泵改造技能及节能降耗
GDL管道离心泵在各种类型的泵中所占数量最多，是石油化工出产过程中首要的流体运送设备。
以往规划人员在选用离心泵时，常常留有较大的规划余量。
因泵规划余量大而构成的“大马拉小车”表象，仅2010年就多耗费电量526万千瓦时，致使动力糟蹋严峻。
离心泵的作用原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来进步流体的机械能，用于战胜流体运送沿程中的机械能丢失，采纳的节能降耗改造措施通常为变频与叶轮切开。
但变频调速存在局限性，出资大、保护成本高，且当离心泵变速过大时会形成运转功率下降。
相比之下，GDL管道离心泵叶轮切开办法施行起来简单便利，而且耗费小、见效快，只需要计算泵叶轮切开量后施行切开改造，通过计算并评估经济合理性后就可投入施行。
采纳了改动泵体构造——对叶轮进行切开，下降功率以节省电能的计划。
通过叶轮一次切开，将泵的叶轮直径由本来的324毫米切开成了290毫米，一起扬程由140米下降为112.16米，切开后功率为79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，GDL管道离心泵流量为183.3～222.4立方米/时，满意现场工艺需求。
在改造B-202的成功经验的指导下，技术人员进一步推行叶轮切开的办法，并采纳了标准化、程序化、规范化的手法。
该
据不完全统计，各类离心泵切开改造施行前每年耗电865万千瓦时，改造后电能耗费减少至822万千瓦时，可获得年经济效益22万元。
由此可见，施行离心泵切开改造是减少“大马”，进步运转功率，下降能耗的重要技术手法。
浅谈离心泵的调速节能
浅谈离心泵的调速节能离心泵靠叶轮高速转动时产生的离心力，将叶轮内的液体沿叶片甩入蜗形流遭，然后沿着管路流出。
叶轮内由于液体被甩出而形成真空状态，吸人的液体在大气压作用下，不断被压入叶轮，再被甩出，如此循环而工作。
离心泵是油品输送普遍采用的一种提压设备，其数量众多、用途广泛、耗电量大、具有较大的节能潜力。
目前油品输送上采用的流量调节方法有改变管路特性的节流调节和改变泵特性曲线的泵出口定压调速调节法，虽然泵出口定压调速调节法比节流法能节省能量，但是这种方法节能不彻底。
由于异步电动机具有优良的性能，因此被广泛应用在各行业．泵和风机的电力拖动上。
在石油行业泵和风机的用电量约占整个油田用电量的一半以上，而电力资源的日趋紧张。
使泵和风机的节能，成为异步电机在应用方面的重要课题。
在油田生产中常见的是可变流量的负载，为了避免节流损失和放空回流的损失，减少“大马拉小车”现象，对泵和风机往往采用调速的方法进行调节。
拖动离心泵的电动机的节能运行异步电机在启动、加速、制动的过程中，要产生损耗，如采用变频调速的方法，实现对流量的控制，即采用变频器来启动电动机，在低频时电机可以获得较高的启动转距，同时具有较小的启动电流。
电动机直接启动时，启动电流约为额定电流的5—7倍；采用变频装置启动电动机时，启动电流约为额定电流的1—1.2倍，对电网几乎没有冲击，并且可连续改变频率来升高电机的转速，使电机的启动过程缩短，因而启动损耗可以降低。
电机制动时，降低了变频器输出频率，即降低了电机的同步转速，使其小于电机的实际转速，电机处于发电制动状态，可把转子动能通过变频器反馈给电网，降低制动损耗。
采用变频调速方法，降频运行，频率降低，相应的转速降低，电动机输入电流降低，因而铜耗、铁耗、机械损耗和杂散损耗也随之下降。
采用变频调速时，随着电机输出功率的降低，输入功率也相应降低，由于效率随频率的变化不大，负载率可以得到相应的补偿而不至于变化过大，电机得到较高的效率和较高的功率因数。
离心泵站节能
离心泵站节能探析[摘要]离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械,它具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。
但是，泵是耗能大户，据专家估计，约占世界总能耗的20%；在石油和化工工业中更分别高达59%和26%。
因此，泵的节能是一项意义深远、潜力巨大、经济效益和社会效益十分显著的大事。
[关键词]离心泵节能一、离心泵的工作原理离心泵就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。
离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。
水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已，就可以实现连续抽水。
在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则泵体将不能完成吸液，造成泵体发热，震动，不出水，产生“空转”，对水泵造成损坏（简称“气缚”）造成设备事故。
二、离心泵站节能措施1.提高管道离心泵效率。
（1）在选型时多比较各供应商的选型方案，在考虑性价比的前提下尽量选用效率高的方案；（2）派驻一定的专业人员驻厂监制，对影响水泵效率的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器(立式长轴泵)等的制造质量进行监制，尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制，使交付的产品是在当前的生产条件下的高效率的产品；（3）在卧式离心泵生产现场的安装调试过程中，要保证泵的基础牢靠，与驱动机对中良好，前后阀门开关灵活，管道布置设计合理，现场控制安全可行，各运行监控仪表齐全准确，保证泵的运行过程能够进行实时监控；（4）是在水泵的长期运行中要注意对设备的点检，发现异常情况即时反映汇报，在正常的小修、大修周期中，应对各易损件进行检查更换，保证泵的长期高效安全的运行。
离心泵的变频节能.
输出功率HP =（体积V ×扬程H×比重G）/ 3960
轴功率HP =（体积V×扬程H×比重G）/（3960×泵的效 率） 或 输出功率/泵的效率
4、离心水泵的性能曲线
4.1、水泵性能曲线 在水泵曲线图中包括了流量、压力、效率和轴功率 这些特性曲线(见下图) 。 各种水泵的流量值都是在3560RPM的转整速下给出 的，同时也表明了输出流量调节变化对扬程的影响。同 时，图中表明，扬程增加的时候，水泵的流量和效率随 之减少。
出功率HP =（GPM ×扬程×比重）/ 3960 =（250×250×1.0）/3960 = 15.78 轴功率HP = 输出功率/泵的效率 =15.78/0.64 =24.67
5.3转速调节系统
5.3.1、特性曲线
当叶轮的转速改变的时候，水泵的特性也随之改变，转 速调节的方法就是利用了水泵的这一特点。
变频器节能应用
---离心水泵
指导思想
• 节能的意义不仅仅在于提高经济效益,更重要的还 在于“节能是我们企业的社会则任”.
1、泵的分类
泵基本上可以分成两类，容积式泵和叶 片式泵(离心泵)。容积式泵是通过机械的方 法改变工作室容积的大小来输送液体的；具 有恒负载的特性。离心泵是通过浸在液体中 的叶轮旋转时产生的离心力来输送液体；这 种动力使液体的压力增加，并沿着排出管流 出；属于变转矩负载。
2、离心泵的工作原理
离心泵通过顺叶轮 片边缘的加速度将原动 机的机械能转化为液体 的动能(这里关键是产生 的能量是动能)。传递给 液体的能量大小和叶轮 的边缘或叶片尖端的速 度有关。叶轮转得越快 或是叶轮的叶片越大， 叶片尖端处产生的液体 速度就越高，并且液体 获得的能量也就越大。
2.1流体的压力
5.2.2功率需求
离心泵的四种主流节能技术分析
离心泵的四种主流节能技术分析01离心泵和节能技术离心泵主要是由机壳、叶轮、吸入及压出导管以及密封件等组成，最大优点在于结构简单、体积小、操作维护方便以及工作效率高等。
多级离心泵多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的离心泵泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。
多级离心泵的意义在于提高设定压力。
工作原理离心泵的工作原理是由电机带动叶轮，泵在开始运行之前，整个泵壳内充满了液体，而叶轮将会浸没在液体中，在叶轮转动的过程中，在离心力的作用下轮叶中心的液体会被抛到叶轮外缘，使液体汇集在泵壳通道最终被排压出导管。
离心泵节能的方法1、离心泵选型时，在考虑性价比的前提下尽量选用效率高的方案。
2、对影响水泵效率的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器(立式长轴泵)等的制造质量进行监制，尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制。
3、在生产现场的安装调试过程中，要保证泵的基础牢靠，与驱动机对中良好，前后阀门开关灵活，管道布置设计合理，现场控制安全可行，各运行监控仪表齐全准确，保证泵的运行过程能够进行实时监控。
4、要注意对设备的点检，在正常的小修、大修周期中，应对各易损件进行检查更换，保证泵的长期高效安全的运行。
02离心泵的主流节能技术分析主要的离心泵节能主要有以下几种节能技术：切割叶轮、变频技术、三元流技术和专用节能水泵，下面我们来分析一下这几种节能技术的特点。
切割叶轮节能在离心式水泵的构造中，决定水量大小和扬程高低的一个重要部件就是叶轮。
其工作原理是高速旋转的叶轮带动其内部的液体旋转，从而产生离心力。
决定离心力大小的一个重要因素是旋转半径，一旦一个离心泵的叶轮被切割，也就是将叶轮的直径变小，那么该叶轮的内部的液体的离心力肯定会变小，其后果只能是造成水泵的流量、扬程等参数下降，可能对安全生产造成隐患。
关于如何做好离心泵节能降耗的分析
关于如何做好离心泵节能降耗的分析作者：李菲菲李秀君张荣奇来源：《中国科技博览》2019年第11期[摘要]离心泵是输油泵站的主要动力设备，其运行效率直接影响输油成本。
为了减少输油动力费用，降低输油成本，有必要对离心泵运行效率及其影响因素进行分析，从而探讨提高离心泵运行效率的具体措施。
结果表明，变频调速节能技术是实现输油泵系统节能降耗的有效技术途径。
[关键词]离心泵；节能降耗；中图分类号：TE89 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）11-0025-01集输运行系统内的输油成本中，动力费用具有较大的占据比，鉴于此种情况，对于减少输油成本的重要体现就是，有效降低动力费用。
离心泵的优势较多，不仅可以大大的减少维修工作量，确保运转工作平稳以及安全，而且能够更加便捷的调节，以及产生较高的效率等。
所以，在输油泵站中已经成为关键动力设备构成部分。
目前，研究离心泵的节能降耗已经是社会广泛关注的内容，可以对减少输油成本产生重要的意义。
纵观当前的实际现状，离心泵的动力消耗具有不同程度的浪费情况，但是离心泵节能的潜力是非常乐观的，因此应该继续的加强研究怎样提高泵运行效率，使得未来产生更好的研究成效。
一、离心泵介绍及工作原理离心泵是进行液体输送的泵，中间依赖的媒介就是叶轮旋转期间所形成离心力而达到目标。
在正式的启动泵之前，应该在泵壳以及吸水管中适当的充满液体，确保在泵轴带动急速旋转过程中，叶轮叶片转动并且甩出液体，最终实现输送效果。
另外，叶轮中心部位会因为液体被甩出，产生真空的状态，这种情况下，会让吸入池中的液体于压差作用下在泵中到达。
遵循离心泵按泵不同的输送介质，能够分成不同的形式，即主要涵盖了化工泵、清水泵以及耐腐蚀泵等等。
离心泵是工业中应用最多的一种泵，其主要是由机壳、叶轮、吸入及压出导管以及密封件等组成，最大优点在于结构简单、体积小、操作维护方便以及工作效率高等。
离心泵的工作原理是由电机带动叶轮，泵在开始运行之前，整个泵壳内充满了液体，而叶轮将会浸没在液体中，在叶轮转动的过程中，在离心力的作用下轮叶中心的液体会被抛到叶轮外缘，使液体汇集在泵壳通道最终被排压出导管。
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离心泵节能降耗的方法及工作原理
我们在使用任何东西，都希望它是节能环保的，同时还希望它能降低使用损耗，延长使用寿命。
一、提高离心泵效率
第一步，在离心泵选型时多比较各供应商的选型方案，在考虑性价比的前提下尽量选用效率高的方案;
第二步，派驻一定的专业人员驻厂监制，对影响水泵效率的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器(立式长轴泵)等的制造质量进行监制，尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制，使交付的产品是在当前的生产条件下的高效率的产品;
第三步，在生产现场的安装调试过程中，要保证泵的基础牢靠，与驱动机对中良好，前后阀门开关灵活，管道布置设计合理，现场控制安全可行，各运行监控仪表齐全准确，保证泵的运行过程能够进行实时监控;第四步，是在水泵的长期运行中要注意对设备的点检，发现异常情况即时反映汇报，在正常的小修、大修周期中，应对各易损件进行检查更换，保证泵的长期高效安全的运行。
二、优化现有泵
通过调整叶轮直径和泵的转速，将会对泵的流量扬程和轴功率造成影响，但对效率曲线没有影响，从而使泵能够工作在高效区内。
以上调节流量扬程都是有一定范围限制的，如果工况变化太大，原来的泵可能就要考虑改型了。
室外送风管需考虑防水防漏措施，侧墙安装机组的室外送风管须设置一定的坡度，屋顶安装机组的室外送风管也必须做好防水措施。
较长管道根据风量的不同设计成多段不同规格的风管，采用变径管连接，变径管设置不宜过多，一般整个系统不超过四个，变径管长度≥2(D-d)来确定。
送风管道与冷气机的连接处应用软接管，室外的送风管宜设计保温，室内的一般无须保温。
用循环水泵不间断地把水箱内的水抽出，并通过布水系统均匀地喷淋在蒸发过滤层上，室外热空气进入蒸发降温介质，在蒸发降温介质CELdek(特殊材料的蜂窝状过滤层，让降温效果更理想，瑞典的高科技专利产品)内与水充分进行热量交换，加水蒸发吸热而降温的清凉、清洁的空气由低噪音风机加压送入室内，使室内的热空气排到室外，从而达到室内降温的目的。
离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。
但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就像用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心。
主要工作原理：
（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心作用，由叶轮中心被抛向外围。
当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。
所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。
这一现象称为气缚。
为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。
这一步操作称为灌泵。
为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。
导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。
这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
（5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。
离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。
这容易引起叶
轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。
平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。
但由此也会引起泵效率的降低。
（6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。
离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。
严重时流量为零——气缚。
通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。