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健峰培训心得体会

生产过程控制实务班

一、前言

非常感谢公司再次给予我的培训机会，2013.4.15-4.21学习品质保证实务班，2014.4.24-4.30学习生产过程控制实务班。时隔一年，我又再次来到健峰学习先进的管理知识。同比去年，我的角色变化了，从一个品质管理者变成了生产管理者，不变的是今年的学习也是主要以品质为中心。因为过程即为品质，品质并不仅仅代表的是产品的品质，也代表了公司形象、服务水平、管理水平的品质。

二、亲身感受

因为已经有一次的培训经验，使得我再次来到健峰时，并不那么陌生，而是有一点旧地重游很自在的感觉。

到达校区后，按照流程单按部就班的进行一系列的报道动作，分配宿舍、领校服、吃晚饭、晚宣导。这一切都将健峰的标准化体现的淋漓尽致。

写到这里，肯定不能落下，健峰的朗朗入口的校歌、APC精神、提倡创造感恩环境、提倡健康生活公筷母匙活动等等。

当然，院部的所有工作人员都很热情，工作时富有激情，这是我两顾健峰体会最深和最认可的一点。

三、学习内容

（一）异常分析思路

1.解决问题的思路：

➢异常问题要抓真因，真因往往只有一个，

➢改善问题要抓要因，5M1E面面具到。

2.异常问题分析的方法：

➢三现：第一时间到达现场，观现物，掌握现状。

➢KKD：凭借自己的经验和专业知识，大胆的做假设，小心的去求证。

3.面对问题的心态：

➢当问题摊在你面前时你唯一的想法就是：我能做什么？

4.解决问题的方法：

➢现象+真相+原因+真因+对策（防呆法）

（二）车间管理思路变化

1.车间管理的六大任务：P生产力Q质量C成本D交期M士气S安全，会受

到5M1E的影响。

2.注重多能工的培养：要求每一个员工具备3-5个岗位的操作能力。制作员工技

能矩阵表。

3.了解员工应从马斯洛需求理论来分析了解员工的不同需求。

➢生理（物质性）

➢安全（归属感、认同感）

➢团体的一员（社会需求、关系）

➢被尊重（肯定、荣誉感）

➢自我实现（升迁通道）

4.管理员工注意：扬善于公庭规过于私室。对员工的批评教育注意技巧：赞美+

批评+鼓励。

5.爱兵四大法则：员工不会错，如果员工有错，一定是我想（法）错！如果不是

我想错，也一定是因为我的错，才会造成员工的错，总之员工不会错！

（三）问题、异常、风险的改善

1.问题的改善：QC 7大手法、PDCA、QC Story、8D

➢QC 7大手法又称新旧QC七大工具（手法），都是由日本总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。

旧QC七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新QC七大手

法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。之所以称之

为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，

所谓七种工具就是沿用了七种武器。

➢PDCA 即PDCA循环。PDCA循环又名戴明环，由美国质量管理专家戴明提出，它是全面质量管理所应遵循的科学程序，MBA、CEO必读12篇

及EMBA等课程均对PDCA循环在企业管理各环节中的应用有所介绍。

全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，

这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地运转的。PDCA循环不仅在质量

管理体系中运用，也适用于一切循序渐进的管理工作。如何使管理工作能

够不断创新发展，最关键的是铺好轨道，理顺管理者与被管理者的思路，

管理的过程，重在辅导及反馈，以达到共识，共同进步。

➢QC story的定义：QCC (Quality control circle)品管圈,小集团活动系结合同一职场,工作性质相近的人员,自主地组成小集团(Small group),以全员参与

的方式,持续地进行自我启发,互相启发,并运用QC方式解决职场的改善及

管理的问题.此种透过QCC以QC方式解决职场上的问题以数据为基础证

实问题解决的方法,称为QC Story. QC原为Quality Control（品质管制）的

缩写品管之意，Story原意为履历之意，组合在一起即称为品管履历.

在QCC现场改善活动初期，它是QCC问题解决汇总报告的程序，后来因

为其汇总报告流程的严谨性，许多人就渐渐地将QC Story当成是问题解

决的顺序和方法，在企业中尝试推广使用并取得了显著的改善效果。

➢8D的原名叫做8 Eight-Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤；也可以称为TOPS（Team Oriented problem solving）即团队导向问

题解决方法。8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。原始是

由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为

QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。8D又称团队导向问题解决

方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一

种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供

了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质

提升架起了一座桥梁。

2.异常的改善：SPC管制图

➢SPC管制图是实施质量管理作业时，最有效最快速的工具之一，它是美国品管大师Walter A. Shewhart博士应用统计数学理论于1920年所设计的

3.风险的改善：PFMEA（制程失效模式分析）

➢PFMEA是过程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称，主要针对风险的预防。PFMEA是公司研发、技术、

品质、生产都要参与的，是一个跨部门的合作。

（四）PFMEA-识别关键因子

1. PFMEA定义：