机泵联轴器对中记录
机泵对中
联轴器的介绍与对中
则根据几何相似原理，可求出： LZ=1/2*(a3+a1)Y/D-b3/2 LY=1/2*(a3+a1)Z/D-b3/2 设定：a）A=a3+b3 即两机器在垂直 方向百分表读数的代数和； b）C为调整轴（A轴）支脚中心与基准 轴（B轴）半联轴节上百分表平面间的 距离（Y、Z）和两百分表读数平面距离 （D）之比，即 CY=Y/D 或 CZ=Z/D
联轴器的介绍与对中
如图，以B轴为基准，调整A轴Y、Z支 点的高低，使两轴达到对中要求（如黑 实线所示），其中，A轴虚线为实际位 置线。 (1)测出D、Y、Z实际值（如图），并用 LZ 和LY分别表示前后支脚的调整量； (2)测出B轴与A轴在联轴节处的实际偏 差数据，并得出轴中心偏差，即有： BB`=(b3-b1)/2 ,AA`=(a3-a1)/2 如 b1=0 , a1=0 则有 BB`=b3/2 , AA`=a3/2
联轴器的介绍与对中
2)轴向偏差读数 轴的轴向偏差(联轴器角偏差)是用两块支距 180°的千分表测量，将初始调回到零位。 轴向偏差的读数，采用两块垂直排列的千分 表， 把千分表调到零点。
联轴器的介绍与对中
如图所示，转动两轴并每隔90°记录下千分 表读数。 假使两块千分表安装在P轴的法兰上(千分表 触头顶在Q轴法兰上)并假定从左到右看读数， 那么可以得到: A──垂直平面 在垂直平面上的轴向偏差值“av”为: av ＝（d—g）/2 “d”和“g”值可为正负值。 如果“av”为负值，则法兰向下张口， 如果“av”为正值，则法兰向上张口。
联轴器的对中
联轴器的对中
调整垫片确定： 1、a3是正值；b3是正值 △1＝－a3/2 ＋H1 × b3/D △2＝－a3/2 ＋(H1 +H2)× b3/D; 2、a3是正值；b3是负值 △1＝－a3/2 －H1 × Ib3I/D △2＝－a3/2 －(H1 +H2)× Ib3I/D;
水泵的调正对中
常用的两种测量工具
4）用专用工具找正时，作好同一记号，为 避免测量数据误差加大，并应把靠背轮均 分为4-8个点，以便取到精确的数据。
5）作好记录使找正的重要一环。
常用的两种测量工具
4）用专用工具找正时，作好同一记号，为 避免测量数据误差加大，并应把靠背轮均 分为4-8个点，以便取到精确的数据。
5）作好记录使找正的重要一环。
常用的两种测量工具
4）用专用工具找正时，作好同一记号，为 避免测量数据误差加大，并应把靠背轮均 分为4-8个点，以便取到精确的数据。
常用的测量工具
利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同 心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端 面的不平行度，这种方法适用于弹性联接 的低转速、精度要求不高的设备。
常用的测量工具
利用百分表及表架或专用找正工具测量 两联轴器的不同心及不平行情况，这种方 法适用于转速较高、刚性联接和精度要求 高的转动设备。
激光对中仪
联轴器找正偏移情况的分析
在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线 之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵 时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要 调整垂直后再进行找正。一般情况下，可 能遇到的有以下四种情形。
联轴器找正偏移情况的分析
1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既 平行又同心的正确位置，这时两轴线必须 位于一条直线上。
5）作好记录使找正的重要一环。
水泵联轴器找中心偏差标准
转速 ≥3000 ＜3000 ＜1500 ＜750 ＜500 刚性 弹性 ≤0.02mm ≤0.04mm ≤0.04mm ≤0.06mm ≤0.06mm ≤0.08mm ≤0.08mm ≤0.10mm ≤0.10mm ≤0.15mm
泵轴对中找正(单表双打法) 三表打法(调)
泵轴对中找正(单表双打法) 三表打法单表对中找正方法1、单表对中找正的装架示意图（图示为单表双打）2、使用单表双打对中法的前提条件：S—两转子轴头之间的距离D—联轴节的外径前提条件：S≥D/2轴端距离越大，联轴节的直径越小，计算就越准确，当S≥D/2 时，单表双打对中法对张口的敏感性强，对中的精度可以达到更高的水平。
联轴节直径比较大，端面跳动显著，建议用三表法（或双表法）联轴节直径比较小，端面跳动较小，建议用单表法，单表法适用于长联轴节（指中间接筒较长）设备对中。
3、单表双打对中法的数据记录规定当把表架固定在 A 转子的轴头上，表杆头触到 B 转子的联轴节的外圆上时，如（E）所示，叫 A 打B，记 A →B 。
当把表架固定在 B 转子的轴头上，表杆头触到A转子的联轴节的外园上时，如（F）所示，叫 B 打A，记 B →A 。
记录如下：在两次打表的过程中，盘车时的旋转方向必须相同，在记录时四个方向的数据要一一对应，便于下一步进行计算和张口方向的判断。
4、数据有效性判则：（1）数据要“园”。
当我们取在0°\u26102X表的读数为零，盘表一周回到0°\u20301X置时，表的读数要回零。
否则，我们称数据不“园”，为无效数据，要查找原因。
造成数据不园的原因：A、百分表不准（先检查表是否回零）B、表架没有拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动）C、磁力表座的磁力不够，未吸牢（同上）D、联轴节的外圆不园，盘车时两联轴节没有转动相同的角度。
（确保转动相同的角度）（2）遵守数据有效性判则：a1﹢a3=a2﹢a4 b1﹢b3=b2﹢b45、关于径向偏差的测量：为什么两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？(即为什么实际偏差值是表值的一半?)如图所示：以垂直方向为例，假设A、B 两转子的高低差为h,联轴节的外圆半径为R。
当我们以 A 转子的轴心为基准，可测得 B 转子联轴节的最高点的实际高度为:L1=R－h (1)当我们以 A 转子的轴心为基准，可测得 B 转子联轴节的最低点与 A 转子轴心的高度差为:L2=R﹢h (2)由（2）－（1）得：L2－L1=2h h=(L2－L1) ／2当在顶点位置时把表调为零，即L1=0，得：h=L2／2所以：两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？（说明：该判则在水平方向也适用）6、单表对中张口方向的判断（1）张口值的计算公式a垂直方向的张口值的计算公式：⊥A=（a3+b3) d／2sb水平方向的张口值的计算公式：∥A= 〔（a4－a2) ＋(b4－b2) 〕d／2s式中：⊥A—垂直方向（上下）的张口值∥A—水平方向（左右）的张口值S—两联轴节端面之间的距离d—联轴节的外圆直径（打表处）c关于张口值计算公式的推导由于张口值计算公式的推导较为复杂，涉及到相似三角形等数学方面的知识，加之不影响我们的实际找正工作，在此不再叙述。
泵类联轴器的对中工具
泵类联轴器的对中工具1. 简介泵类联轴器是将泵与电机连接的装置，用于传递动力和旋转运动。
由于长时间的使用或安装不当，联轴器可能会出现不对中的情况，导致泵的性能下降甚至损坏。
为了准确对中泵与电机之间的联轴器，减少振动和噪音，提高泵的工作效率，需要使用泵类联轴器的对中工具。
2. 对中的重要性泵类联轴器的对中是确保泵和电机能够正常运行的重要步骤。
如果联轴器不对中，会导致以下问题：- 振动和噪音增加：不对中会导致泵与电机不同心，产生额外的振动和噪音。
- 能耗增加：泵类联轴器的不对中会导致泵的效率下降，消耗更多的能源。
- 耗损增加：不对中会引起联轴器、轴承等部件的过度磨损，缩短其使用寿命。
- 泵性能下降：联轴器的不对中会导致泵的性能下降，降低其流量和扬程。
3. 对中工具的类型泵类联轴器的对中工具有多种类型，适用于不同类型和尺寸的泵和电机。
以下是常见的对中工具：- 测振仪：通过测量振动数据，判断泵与电机之间的不对中情况，并提供调整方案。
- 光纤测量系统：利用光纤传感器和测量仪器，实时监测泵与电机之间的轴线位置，帮助进行对中调整。
- 激光对中仪：使用激光束进行精确对准，可以检测和校正泵与电机之间的偏移。
- 水平仪和测微仪：适用于小型泵类联轴器的对中，通过检测位置和偏移量来调整联轴器的对中状态。
4. 对中步骤使用泵类联轴器对中工具进行对中调整时，需要按照以下步骤操作：- 准备工作：确保泵和电机处于停机状态，断开电源，安全防护措施到位。
- 测量初始状态：使用对中工具进行测量，记录泵与电机之间的偏移和不对中情况。
- 调整联轴器：根据实际情况，采取相应的调整方法，如调整联轴器的位置、角度或增加垫片等。
- 检验对中效果：调整后再次使用对中工具进行测量，确保泵与电机之间的对中状态得到改善。
- 系统试运行：重新启动泵和电机，观察系统运行情况，检查振动和噪音是否减少，泵的工作效率是否提高。
5. 结论泵类联轴器的对中工具是确保泵与电机之间正常传递动力和保持良好工作状态的重要工具。
泵的对中
如何进行泵和电机联轴器的找正、对中1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。
2）S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3）S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。
4）S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。
在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2）利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意：1）在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。
水泵和电机联轴器的找正、对中方法
水泵和电机联轴器的找正、对中方法水泵和电机联轴器的对准，对准方法1，泵对准的重要性由泵和电机联轴器连接的两轴的旋转中心应严格同心，安装时联轴器必须准确对中，否则会对联轴器产生很大的应力，严重影响轴、轴承和轴上其他部件的正常运行，甚至造成整机和基础的振动或损坏。
因此，寻找泵和电机联轴器是安装和维护过程中最重要的工作环节之一。
2.联轴器的对准就是对偏差的分析安装新泵时，可能无法检查联轴器端面和轴之间的垂直度，但安装旧泵时，必须仔细检查。
如果不垂直，应在校准前进行调整。
一般来说，有四种可能的情况。
1)S1=S2，a1=a2两个靠背轮半体的端面处于平行且同心的正确位置。
这时，两个轴必须在一条直线上。
2)S1=S2，a1≠a2两个靠背轮的端面平行，但轴线不同心。
此时，两个轴之间存在平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3)S1≠S2，a1=a2两个靠背轮的端面同心但不平行，两个轴之间存在角位移α。
4)S1≠S2，a1≠a2两个靠背轮的端面既不同心也不平行，两个轴之间既有径向位移E又有角位移α。
耦合是在第一个条件下，我们正在努力实现，但是第二个、第三个和第四个条件是不正确的，所以我们需要调整到第一个条件。
安装设备时，首先安装从动机器(泵)，使其轴处于水平位置，然后安装驱动机器(电机)。
因此，只需通过调整驱动机来调整正时，即调整驱动机(电机)支撑腿下的缓冲面。
3.定时测量和调整方法以下主要介绍维修过程中两种常用的测量和调整方法，可分为: 1)使用刀形量规和测隙规测量联轴器的不对中，使用楔形间隙轨或测隙规测量联轴器端面的不平行度。
该方法适用于低转速、低精度要求的弹性连接设备。
2)用百分表、量规架或专用对准工具测量两个联轴器的未对准和不平行度。
该方法适用于高转速、刚性连接、高精度要求的旋转设备。
注意:1)用塞尺和刀形规找正时，联轴器径向端面表面应平整、光滑、无锈蚀、无毛刺。
2)为了清楚地看到刀尺的光，最好使用手电筒。
机泵对中找正
机泵对中找正一、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
二、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
1)、S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。
2)、S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3)、S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。
4)、S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中需要努力达到的理想状态，而其他三种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。
在安装设备时，首先把从动机(即常说的泵头)安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机(即常说的电机)，所以找正时只需要调整电机，即在电机的支脚下面加调整垫片的方法来调节。
三、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为:1)、利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2)、利用百分表及表架或专用找正工具(如激光对中校正仪)测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意:1)、在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。
(完整版)机泵对中找正--单表免计算
机泵对中找正----单表免计算在测取百分表读数之前,应先画机组工作草图(图1),并注明测量数据:前支座与联轴器轮毂端面的距离、两支座之间的距离、两半联轴器轮毂端面间的距离。
同时还应注明方向,如东、西、南、北。
本例中机组轴线为东西方向布置,南北方向为机组轴线的两侧(在水平方向上)。
图1所示机组设备A已找正固定,设备B轴向A轴(基准轴)进行对中。
B到A表示百分表表架固定在B轴上,百分表打在A轴上。
A到B表示百分表表架固定在A轴上,百分表打在B轴上。
1.求解垂直方向调整量(1)如图2所示, 在方格坐标纸的适当位置画出基准轴线A—A,并使其延长横贯坐标纸,该直线为B轴的对中目标。
(2)选择适当比例,将机组草图尺寸及有关端面、支座位置沿轴线画在坐标纸上。
一般轴向比例可取500mm/格,径向比例可取0.05 mm/格。
图2中A′—A′、B′—B′分别为A、B两轴的轮毂端面位置,Q′—Q′、R′—R′分别表示B轴前后两支座的轴向位置。
(3)分析测量数据。
从A到B的测量数据中可以看出,下方读数为+0.22mm,而不对中量应为上、下方读数差值的一半,即实际不对中量为+0.11mm。
这表明在B轴轮毂端面处,B轴的中心比A轴的中心低0.11mm。
于是,在B′—B′处,距A轴线下方0.11mm处求得B轴的轴心位置为K点。
同理,从B到A的测量数据中可以看出,下方读数为-0.12mm。
这表明在A轴轮毂断面处B的中心比A的中心低0.06mm。
于是,在A′—A′处距A 轴线下方0.06mm处求得B轴的轴心位置为H点。
(4)连接并延长B轴轴心线上的两点H、K,此线即为B轴线在垂直平面内的实际位置。
HK的延长线交Q′—Q′、R′—R′于Q、R两点。
Q、R即为两支座的实际位置,而QQ1、RR1为两支座应向上调整的量。
根据作图比例,可求得Q1=0.15mm、RR1=0.24mm,即在前支座应加垫0.15mm,后支座应加垫0.24mm。
3503-J302联轴器对中记录知识分享
3503-J302 联轴器对 中记录
精品资料
SH/T 3503-J302
轴对中记录
工程名称: 壳牌润滑油北方 项目
单元名称: 2300 成品油罐 区
设备名称 联轴器型式
齿轮泵 弹性块联轴器
设备位 号
测量方 式
P2315 □双表 □三表 其他
a1
b1
a4
a2
b4
b2
a3
b3
检测部位示意图
单位：mm
联轴
结论： 径向位移
=0
轴向倾斜
=0
联轴器对中检测结果符合设计及规范要求。
建设/ 监理单位
总承包单位
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2
施工单位
精品资料
专业工程师：
日期： 日
专业工程师：
年 月 日期： 日
专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
年 月 日期： 日
年月
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢3
径向位移
轴向倾斜
端面间隙 百分表固
器 允许
实测值
允许 联轴器
实测值
允许 实测
编号 值 a1 a2 a3 a4 值 直径 d b1 b2 b3 b4 值
值
定 位置
1 0.4 0.05 0.05 0.05 0.05 0.4 160 0.05 0.05 0.05 0.05 6
塞尺测量
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 无，实际轴对中测量曲线图附后。
如何进行泵和电机联轴器的找正、对中
如何进行泵和电机联轴器的找正、对中1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。
2）S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3）S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。
4）S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。
在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2）利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意：1）在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。
机泵对中实际操作经验探讨
机泵对中实际操作经验探讨在机泵维修联轴器对中过程中，对于常用的“单表逆置”、“双表对中”、“三表对中”、“五表对中”和“激光对中”等方法，机泵维修钳工多数都能运用，但在实际的操作过程中，计算、调整和紧固过程，经常是费时费力，结果达不到满意效果。
问题主要表现为：1、计算的数值与实际有偏差，多数原因是未进行粗找正，造成读表的精度不够高；2、未完全消除虛脚，影响测量数值的计算结果，造成加减垫片不准确，紧固过程易偏离调整值；3、紧固地脚过程中的设备底座变形和调整顶丝未泄力等原因亦造成调整值偏离。
现将多年的工作经验叙述如下。
操作方法：现将找正的过程叙述如下：一、准备工作（一）检查紧固地脚螺栓，连接对轮及模片是否完好，检查电机及泵的轴承窜量是否符合要求，检查电机地脚，清理消除金属结瘤，锈层等异物；检查地脚平面与底座平面是否平整；（二）检查百分表是否完好，灵敏度是否满足要求，触头是否紧固。
检查百分表架是否牢固可靠，检查测量表架的挠度并记录。
在找正计算过程中，要减去挠度值，以保证计算结果准确；（三）找正垫片最好选用不锈钢或铜材质，这能保证使用中不会产生锈蚀，且能重复使用。
二、粗找正粗找正可使用钢板尺、塞尺等工具测量调整加减垫片达到百分表测量范围1mm以内。
水平方向亦用此方法调整。
粗找能消除电机四地脚形成微观船底型及百分表动作量大带来的误差，亦可以使用百分表进行粗找，使表值在0.20mm左右为好，这样能消除表值波动大带来的读表误差，为读表的精准和计算出现真值创造有力的条件。
三、消除虛脚虛脚的成因分析：电机地脚平面不好四个地脚不在一个平面上，地脚的平面扭曲变形，有硬伤，夹异物，电机四地脚形成微观船底型，电机底拍在电机四个地脚螺丝紧固过程中产生的变形。
消除虛脚常用方法，塞尺法，电机地脚打表法（此方法适应用于大机组），试验加垫法直观，但费时费力（此方法费时费力，精准度不高，并且使用标准虛脚测试垫时，因测试垫的尺寸与实际使用的地脚垫的尺寸不同，亦造成二次虛脚），建议在对轮处打表，采用双表对中方法架双表，使用径向表观察虛脚的位置和数值。
如何进行泵和电机联轴器的找正、对中
如何进行泵和电机联轴器的找正、对中1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。
2）S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3）S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。
4）S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。
在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2）利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意：1）在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。
电机联轴器的找正、对中方法
电机联轴器的找正、对中方法1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。
2）S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3）S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。
4）S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。
在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2）利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意：1）在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。
泵的对中
联轴器找正偏移情况的分析
在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线 之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵 时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要 调整垂直后再进行找正。一般情况下，可 能遇到的有以下四种情形。
联轴器找正偏移情况的分析
1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既 平行又同心的正确位置，这时两轴线必须 位于一条直线上。
如何进行泵和电机联轴器的找 正、对中
泵对中的重要性
泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋 转中心应严格的同心，联轴器在安装时必 须精确地找正、对中，否则将会在联轴器 上引起很大的应力，并将严重地影响轴、 轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引 起整台机器和基础的振动或损坏等。因此， 泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程 中很重要的工作环节之一。
大型：8-12mm 中型：6-8mm 小型：3-6mm
1）在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向 端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、 无毛刺。 2）为了看清刀形尺的光线，最好使用手电 筒。 3）对于最终测量值，电机的地脚螺栓应是 完全紧固，无一松动。
常用的两种测量工具
4）用专用工具找正时，作好同一记号，为 避免测量数据误加大，并应把靠背轮均 分为4-8个点，以便取到精确的数据。
常用的测量工具
利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同 心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端 面的不平行度，这种方法适用于弹性联接 的低转速、精度要求不高的设备。
常用的测量工具
利用百分表及表架或专用找正工具测量 两联轴器的不同心及不平行情况，这种方 法适用于转速较高、刚性联接和精度要求 高的转动设备。
激光对中仪
泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心联轴器在安装时必转中心应严格的同心联轴器在安装时必须精确地找正对中否则将会在联轴器须精确地找正对中否则将会在联轴器上引起很大的应力并将严重地影响轴上引起很大的应力并将严重地影响轴轴承和轴上其他零件的正常工作甚至引轴承和轴上其他零件的正常工作甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等
如何进行泵和电机联轴器的找正、对中
如何进行泵和电机联轴器的找正、对中1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。
2）S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3）S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。
4）S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。
在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2）利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意：1）在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。
如何进行泵和电机联轴器的找正对中
如何进行泵和电机联轴器的找正、对中1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。
2）S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3）S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。
4）S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。
在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2）利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意：1）在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。
水泵和电机联轴器的找正、对中办法
水泵和电机联轴器的找正、对中方法
1、泵对中的重要性
泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器找正是偏移情况的分析
在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
1)S1=S2，
2)S1=S2
种情况。
即在主动机(
3
1)
2)
的转动设备。
注意：
1)在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。
2)为了看清刀形尺的光线，最好使用手电筒。
3)对于最终测量值，电机的地脚螺栓应是完全紧固，无一松动。
4)用专用工具找正时，作好同一记号，为避免测量数据误差加大，并应把靠背轮均分为4-8个点，以便取到精确的数据。
5)作好记录使找正的重要一环。
加调整垫面时有以下方法：
1)直(感)观(经验加、减垫)因为在检修中，一些泵的找正并没有完全具备良好的条件和工具，在调整时，老师傅的经验会起到很大的作用(每次加、减垫都应考虑电机螺栓的松紧状况及其余量)。
2)计算法
Ⅰ原始状态
Ⅱ抬高Δh
Ⅲ调节后的轴心线
(1)
(2)
在A、B。