供应商免检管理规定
免检管理制度
免检管理制度1．目的：为强化预防为主的质量理念，规范外购零部件免检流程，降低产品成本，避免质量风险，确保免检工作得到有序的开展，特制定本制度。
2．范围：本制度适用于所有的外协件。
3．定义：免检产品是供应商提供质量优良的零组件给本公司，并在其生产制程中做好质量管理作业，达到本公司要求的质量标准，本公司不需再经进料检验，即可直接供料使用，所建立的一种管理作业办法。
4．职责4.1 供应商和零部件检验员申请免检需向本公司SQE提出4.2 零部件检验员负责填写《免检物料质量报告》4.3 过程检验员和IPQC负责将免检物料上线PPM的统计结果和来料质量问题反馈给SQE4.4 品质部经理负责批准免检物料5．对供方的要求：5.1实施免检的供方必须通过：ISO9000(2000)/ ISO/TS16949-2002/VDA6.1之一。
5.2申请免检的供应商为合格供应商且必须是连续批量供货的，同时满足以下条件：5.2.1 A类产品必须连续10批上线PPM为零；指产品的主要零部件，如：连接器、线材、电子元件、塑胶、五金、PCB等零配件5.2.1 B类产品必须连续8批上线PPM为零；指产品的次要零部件，如：PVC /PE塑胶料、套管、胶布、包装材料等。
5.2.1 C类产品为特殊管制物料；指锡丝/锡条、松香水/助焊剂、清洗剂、MEK、酒精、胶水、纸张、油墨、油漆、笔等。
5.3在对A、B类外购零配件实施免检供货前，必须制定可行的应急计划（如安全库存、确定潜在供方或第二供方等），没有应急计划不得对该类零配件实施免检；6．特殊管制物料免检要求：6.1 针对C类产品为特殊管制物料，由采购填写《内部免检申请单》向SQE提出申请，并同时必须提供供应商有效的SGS报告，如果没有有效的SGS报告，不得对该类产品申请免检和实施免检。
6.2 SQE根据采购申请的免检物料，进行审查以确定是否满足环保要求，并要求供应商签署环保声明书或环保协议，品质部经理负责批准，符合要求的纳入《免检物料清单》。
供方产品免检管理规范(含表格)
供方产品免检管理规范（ISO9001-2015）1.0目的通过对满足规定条件的产品实施免检，促使供应商不断改进和提升产品质量水平，以满足公司对配套件实物质量的要求，既提高了公司检验效率又能逐步实现公司免去进货检验的长期目标。
2.0适用范围批量正常进货产品。
3.0定义3.1免检：本规定所指免检为符合免检条件的外购、外协产品，在免检有效期内入库或直接上线前免去检验。
3.2甲级免检产品：产品免检期满后,免检期内无任何质量问题或仅出现1次轻微不合格。
3.3乙级免检产品：免检期内，出现1次一般质量问题或累计2次轻微不合格。
4.0工作流程4.1免检条件4.1.1关键重要零部件产品，同时满足以下条件且通过公司质量保证部审核确认。
4.1.1.1按照ISO9001等质量认证标准建立质量管理体系，并通过第三方质量体系认证，且运行有效。
4.1.1.2 产品检验和试验设备、手段及标准等齐全有效，且有该行业国家权威检验/实验机构的产品检验/实验报告。
4.1.1.3上年度未出现产品质量问题或出现因包装等原因造成的轻微不合格2次以下或产品一次交检合格率达到99.6％以上。
4.1.2非关键零部件，同时满足下面条件且通过公司质量保证部审核确认。
4.1.2.1按照ISO9001等质量认证标准建立质量管理体系，且运行有效。
4.1.2.2 产品检验和试验设备、手段及标准齐全有效。
4.1.2.3上年度未出现产品质量问题或产品一次交检合格率达到99.6％以上。
4.2确定免检产品4.2.1免检产品确认每年进行一次，在每年年底之前完成对下年度供应商免检产品的确认。
4.2.2质量保证部负责，根据供应商产品供货历史质量记录及产品入库检验状况，书面提出《免检产品初选清单》，并注明是否为关重零部件产品物料（质量特性为A/B类）。
4.2.3质量保证部组织采购等相关部门人员对《免检产品初选清单》进行预评审，确认并形成《产品免检清单》，经质量、采购部门主管领导审核后报质量总监进行批准。
企业进料免检管理制度模板
第一章总则第一条为确保企业产品质量和安全生产，规范进料免检管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有涉及进料免检的生产、采购、检验等部门。
第三条进料免检是指在企业内部生产过程中，对某些特定物料或产品，在满足一定条件的前提下，经授权后可免于常规检验，直接投入生产或使用。
第二章免检条件与范围第四条免检条件：1. 物料或产品必须符合国家相关标准和法规要求；2. 具有稳定的质量保证体系，包括但不限于供应商评估、质量管理体系认证等；3. 具有完善的追溯体系，能够对物料或产品的来源、使用情况进行有效追踪；4. 具有稳定的供应商，供应商具备良好的信誉和业绩；5. 经授权部门审核批准。
第五条免检范围：1. 符合免检条件的原材料、辅料、包装材料等；2. 经过认证的产品，如ISO9001质量管理体系认证产品；3. 经检验部门认定，质量稳定，性能可靠的产品；4. 特殊情况下的物料或产品，经授权部门批准。
第三章免检程序第六条提出免检申请：1. 生产、采购等部门在确认物料或产品符合免检条件后，向检验部门提出免检申请；2. 检验部门对申请进行审核，确认是否符合免检条件。
第七条审批与授权：1. 检验部门将审核意见报送给授权部门；2. 授权部门对免检申请进行审批，并授权检验部门实施免检。
第八条免检实施：1. 检验部门根据授权，对免检物料或产品进行抽样检查；2. 检验部门对检查结果进行记录，并定期向授权部门汇报。
第四章监督与检查第九条检验部门对免检物料或产品进行定期和不定期的检查，确保其质量符合要求。
第十条发现免检物料或产品存在质量问题，检验部门应立即停止免检，并通知相关部门。
第十一条对违反本制度规定，擅自实施免检的行为，将依法追究相关责任。
第五章附则第十二条本制度由企业质量管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如有未尽事宜，由企业质量管理部门根据实际情况予以补充和修订。
企业进料免检管理制度模板
企业进料免检管理制度模板第一章总则第一条目的为加强企业原材料采购管理，确保原材料质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
本制度规定了原材料进料免检的申请、审批、管理及监督等方面的内容。
第二条适用范围本制度适用于企业所有原材料的进料免检管理工作。
第三条原则（一）原材料质量第一原则。
企业应始终坚持原材料质量第一的原则，确保生产过程中原材料的质量。
（二）供应商评估原则。
企业应根据供应商的资质、产品质量、信誉度等因素，对供应商进行综合评估，选择合格的供应商。
（三）过程控制原则。
企业应加强对原材料进货、储存、使用等环节的过程控制，确保原材料质量的稳定。
第四条组织结构（一）设立原材料进料免检管理小组，负责原材料进料免检的管理工作。
（二）原材料进料免检管理小组由采购部门、质量部门、生产部门等相关人员组成。
第五条职责与权限（一）采购部门负责供应商的选择、评估及原材料的采购工作。
（二）质量部门负责对供应商的质量管理体系进行审核，对原材料质量进行监督、检验和控制。
（三）生产部门负责原材料的使用管理，确保原材料在生产过程中的质量。
（四）原材料进料免检管理小组负责对原材料进料免检的申请、审批、监督等工作。
第二章原材料进料免检申请及审批第六条原材料进料免检申请（一）供应商在向我企业供应原材料时，可向企业提出进料免检申请。
（二）供应商需提供以下资料：1. 供应商资质证明文件；2. 原材料质量保证书或合格证明文件；3. 供应商的质量管理体系认证证书；4. 供应商近三年的质量业绩和信誉度证明文件。
第七条原材料进料免检审批（一）采购部门对供应商提交的免检申请资料进行初步审核，并将审核结果提交给原材料进料免检管理小组。
（二）原材料进料免检管理小组对采购部门提交的审核结果进行审查，必要时可组织质量部门、生产部门等进行会审。
（三）原材料进料免检管理小组根据审查结果，作出是否同意供应商免检的决策。
（四）对同意免检的供应商，企业与供应商签订免检协议，明确双方的权利和义务。
供应商免检导入计划
供应商免检导入计划供应商免检导入计划是指在一定条件下，免去对供应商所提供产品的检验，直接引入供应链中使用的计划。
本文将从以下几个方面展开讨论：免检的背景和原因、免检的条件、免检计划的步骤和控制措施。
免检的背景和原因：随着供应链的发展和全球化的趋势，供应商数量众多，产品范围广泛，对每个供应商所供产品的检验工作将成为一项庞大而复杂的任务，耗费大量的时间和人力资源。
而且，由于供应商的质量水平参差不齐，对每个供应商的产品都进行全面检验可能并不能完全杜绝质量问题的发生。
因此，为了提高工作效率和降低成本，免检计划应运而生。
免检的条件：供应商免检导入计划并不是对所有供应商都适用的，需要满足一定的条件。
首先，对供应商的信誉度和稳定性要求较高，这可以通过对供应商的信用调查、实地考察、供应商历史记录等方式来评估。
其次，供应商的产品在前期的多次检验中都没有产生问题，表明其产品具有较高的质量稳定性。
最后，供应商提供的产品属于成熟产品，具有较高的标准化程度，其制程和质量控制措施得到了良好的验证。
免检计划的步骤和控制措施：1.筛选供应商：根据产品的成熟度和供应商的信誉度，筛选出适合免检的供应商。
可以通过对供应商的综合评估，将供应商分为优秀供应商、合格供应商和风险供应商三个等级。
2.建立免检管理制度：建立免检标准和流程，明确免检的条件和要求。
制定相关的文件和表格，用于记录免检的依据和过程。
3.免检计划执行：根据免检标准和流程，进行供应商的免检计划执行。
对免检的产品进行跟踪管理，确保免检的有效性和可行性。
4.免检结果评估：定期对免检的结果进行评估，确保免检计划的有效性。
可以通过抽样检验等方式，对免检的产品进行再次验证。
5.问题处理和改进：如果免检的产品出现质量问题，需要及时处理和改进，对供应商进行相应的处罚和教育，以防止类似问题再次发生。
总结：供应商免检导入计划是一项重要的管理工具，可以提高供应链中的工作效率和降低成本。
但是，免检计划的前提是供应商的质量水平和产品稳定性能够得到有效的保证。
免检管理办法
规范IQC对免检物料的管理，确保来料品质符合要求以满足生产需要。
2、适用范围：
经审核通过列于免检清单内之材料。
3、职责：
3.1品保部：免检物料的评估及本办法制定，免检物料标识及异常处理；
3.2采购部：免检物料的采购及质量保证资料提供，免检物料过期联络供应商重检；
3.3仓库：免检物料来料知会IQC确认，报废单开立。
4、作业内容：
4.1属于下列情形均可列入免检；
4.1.1检验成本较高，无法经济检验者；
4.1.2缺少业界检验规范及参考标准，无法检验者；
4.1.3未具备检测仪器，需供应商提供出货检验报告或保证书；
4.1.4检验简单(仅作外观、数量确认等)，不需作特别管控；
4.2免检原物料之进料验收：
4.2.1依正常之进料之点收程序，由仓库人员核对是否符合免验清单内容，并提供出货报告至IQC,IQC需先查核此供应商是否在集团合格供应商名录中或是否有签《未导入合格供应商先行采购联络单》，待符合以上条件后，再核对材料名称、型号、数量、有效期及目视可见之缺点，核对其厂商及产地，如无异常则由IQC张贴免检标签由仓库正常入库。
4.4.2.2其它物料依MIL－STD－105E特殊检验水平S-4，AQL＝1.0进行抽样。
4.5免检清单（见下表）
序号
品名
型号
备注
1
办公具类
所有型号
2
基础设施用品等
所有型号
3
无尘布、指套、棉签等
所有型号
4
洗剂及生产用化学品
所有型号
ROHS
5
研磨辅料/耗材
所有型号
ROHS
6
镀膜膜料/耗材
所有型号
ROHS
免检物料
评审<免检管理制度>请大家积极评审我写的<免检管理制度>,给于指导意见,非常的感谢!1．目的为强化预防为主的质量理念，规范外购免检流程，降低产品成本，避免质量风险，确保免检工作得到有序的开展，特制定本制度。
2．范围本制度适用于所有的采购物料。
3．定义无4．职责3.1 供应商和外协件检验员申请免检需向本公司SQE提出3.2 外协件检验员负责填写免检质量报告3.3过程检验员负责将免检物料上线PPM的统计结果和来料质量问题反馈给SQE3.4质量部部长负责批准免检物料5．定义无6．对供方的要求6.1实施免检的供方必须通过：ISO9000(2000)/ ISO/TS16949-2002/VDA6.1之一。
6.2申请免检的供应商为合格供应商且必须是连续批量供货的，同时满足以下条件：6.2.1A类产品必须连续12批上线PPM为零6.2.1B类产品必须连续10批上线PPM为零6.2.1C类产品必须连续8批上线PPM为零6.3在对外购实施免检供货前，必须制定可行的应急计划（如安全库存、确定潜在供方或第二供方等），没有应急计划不得对该类外协件实施免检；7．免检批准程序7.1内部申请批准流程7.1.1由外协件检验员根据某物料的以往的品质表现向SQE提出申请。
7.1.2SQE根据外协件检验员申请的免检物料，进行审查以确定是否满足6条款相关要求，质量管理部部长负责批准，符合要求的纳入《免检物料清单》7.2供方申请免检的批准流程7.2.1供方填写《供方外购外协件免检申请表》；7.2.2质量管理部负责审批，流程同7.1。
8．免检物料的实施与管理8.1已批准免检的外购由采购部采购后直接入库。
供方应在其包装箱上醒目位置处印有“免检”标识，IQC应在“入库单”上直接注明“免检”字样。
8.2每次到货，供方必须提供一份出厂检验报告，否则将处以不合格品处理。
8.3供方对免检的物料必须半年提交一份性能报告、全尺寸报告与材料试验报告。
企业进料免检管理制度模板
一、总则第一条为加强企业进料质量管理，提高生产效率，降低检验成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有进料免检的管理工作。
第三条本制度遵循科学、合理、高效、经济的原则。
二、适用范围第四条本制度适用于以下情况：1. 经权威机构认证，符合国家或行业标准的原材料、辅料、零部件等；2. 进料供应商提供的产品质量保证书或相关证明文件；3. 企业内部对进料质量有充分信心，且生产过程能够有效控制质量；4. 经过实验验证，确认该进料在生产过程中不会对产品质量产生负面影响。
三、免检程序第五条免检申请1. 采购部门在采购计划中提出免检申请，并提供相关证明材料；2. 质量管理部门对免检申请进行审核，确认符合免检条件后，予以批准。
第六条免检审批1. 质量管理部门根据审核结果，向企业领导层提交免检审批报告；2. 企业领导层对免检审批报告进行审批，批准后实施免检。
第七条免检实施1. 采购部门按照批准的免检程序，安排进料；2. 生产部门在确认免检进料符合生产要求后，进行生产。
四、质量控制第八条质量管理部门负责对免检进料进行定期抽检，确保其质量符合生产要求。
第九条生产部门在免检进料生产过程中，严格执行生产工艺，加强过程控制，确保产品质量。
第十条质量管理部门对免检进料的生产过程进行监督，发现问题及时上报，并采取措施予以解决。
五、责任与处罚第十一条采购部门负责免检进料的采购工作，对免检进料的质量负责。
第十二条质量管理部门负责免检进料的审核、监督和抽检工作，对免检进料的质量负责。
第十三条生产部门负责免检进料的生产工作，对免检进料的质量负责。
第十四条对违反本制度，导致产品质量问题的部门或个人，将按照企业相关规定进行处罚。
六、附则第十五条本制度由企业质量管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。
物料免检管理制度
物料免检管理制度一、总则为了规范物料免检管理工作，提高物料免检管理水平，保证产品质量，减少不合格产品进入下道工序或成品库，提高企业经济效益，制订本制度。
二、适用范围本制度适用于物料免检管理工作。
三、免检物料的确定1. 免检物料的确定需由相关部门经过评审和批准。
评审需要考虑以下几个方面：物料种类和特性、物料供应商资质、物料生产工艺和工厂生产环境等。
2. 免检物料是指在进入生产过程前，不再进行收货检验、进货检验和过程检验的物料。
3. 免检物料的品种和数量应事先确定，并有相应的记录和备案。
免检物料的种类和数量应该根据生产实际需求不断调整和确定。
四、管理程序1. 申请工艺工程部门根据生产需要提出免检物料的申请，并说明免检物料的种类、数量和使用范围。
2. 评审质量部门、供应商管理部门和生产部门共同对免检物料的申请进行评审，根据物料的质量特性、供应商质量管理水平、使用范围进行评估，并形成评审意见。
3. 批准总经理办公会根据评审意见进行批准，明确免检物料的种类、数量和使用范围，并签订批准文件。
4. 实施供应商管理部门负责与供应商签订免检物料使用协议，明确供应商的质量责任和承诺。
生产部门负责在实际生产中按照批准文件的要求进行免检物料的使用，并做好相应的记录和备案工作。
5. 监控质量部门对免检物料进行定期的抽样检验，确认免检物料的质量稳定性。
生产部门负责对免检物料使用情况进行监控，及时发现问题并作出相应处理。
五、责任1. 工艺工程部门负责免检物料申请的提交和申请文件的准备工作。
2. 质量部门负责对免检物料的评审工作，并及时提交评审意见。
3. 供应商管理部门负责与供应商签订免检物料使用协议，加强对供应商的质量管理和监督。
4. 生产部门负责按照批准文件的要求进行免检物料的使用，并做好相应的记录和备案工作。
六、记录和备案1. 各部门应做好免检物料申请、评审、批准和使用等过程的记录和备案工作，包括免检物料申请表、评审意见、批准文件、免检物料使用记录等。
进料免检实施标准
进料免检实施标准进料免检实施一、目的提昇供应商品质系统与制程管制，进面贯彻其品质保证责任，适时配合生产，降低检验成本，提高产品品质与竞争力。
二、范围本公司所有供应商均适用之。
三、申请条件能同时符合下列五项条件之供应商，得申请零件免检：（一）具有完善之检验制度（含必要之量具及专业检验人员）。
（二）每批交货均依规定附检验记录表（如制程品质能力报表，最终成品检查报表及可靠度试验报告等）及《出货品质保证检核表》（三）最近半年，交货之品质实绩经评定在45分以上，其中批不良率及制程不良率两项合计得分在23分以上，且最近交货连续5批以上合格者（四）最近半年，生产线上及顾客抱怨不良率合计（1）电子零件在0.05%（含）以下（2）其余零件在0.3%（含）以下（五）交货给本公司之年销售总额在一百万元以上四、申请程序（一）符合申请条件之供应商，可填写《免检零件申请表》（附5-1）及《供应商品质代表资格审核表》（附5-2）向本公司各厂提出申请。
（二）符合申请条件而未提出申请之供应商，本公司各品保单位应向采购单位推荐，请采购单位促其主动提出申请。
（三）由各厂分别成立评定小组，针对各申请供应商之进货资料、品质系统、制程管理制与免检入库能力，加以评核鉴定（评核表如附件5-3）（四）经评定合格，由各中心厂发给《免检零件证明书》（附件5-4），并签订《品质保证契约书》（附件5-5）以确保免检零件之交货品质。
（五）供应商最近一年供应之免检零件，其免检率（注）达80%以上，且连续六个月所供应免检零件不良率在规定标准以下，并无发生重大不良及批良者，由本公司发给《免检供应商商证明书》（附件5-6）免检之零件别数注：免检率= ×100%承制总零件别数五、免检供应商之管理（一）供应商每隔三个月，应对名检零件特性提出稽核报告。
（二）各中心厂之评鉴小组，得不定期对免检供应商之品管及制程系统，予以重核鉴定。
（三）免检零件，如有加工条件变更、设计变更，或已连续六个月未生产之情形发生者，供应商应向各中心厂提出书面资料，各中心厂应于初次进料时，依检验程序，连续抽测4批，重新加以确保。
外协外购产品入厂免检管理制度
1.目的1.1促进供应商提高产品质量，提升配套体系的质量保证能力；1.2避免重复检验，提高效率，降低成本；2.适应范围指定的质量稳定的成熟产品的零部件。
3.术语3.1免检：对取得免检资格的供应商零部件及自检报告的直接接受。
3.2免检零部件：供应商对零部件已检验，并且确认能保证质量而不再需要检验的零部件。
4.职责4.1技质部4.1.1质量部负责制定本办法，负责免检零部件的清单的审核，负责免检零部件免检时期质量监控；4.1.2每年第一季度和第四季度，技质部SQE集中组织检验员、物流收货员、分供方及相关管理人员进行培训。
4.2 物流部4.2.1 物流部收货员按免检零部件清单办理入库手续。
5.内容和要求5.1免检零件要求：5.1.1成熟产品的零部件，过去一年没有重大、特大及批量质量问题；5.1.2产品性能及可靠性在无法用日常检测手段检查；5.1.3供应商按ISO/TS16949的要求建立并维持有效的质量管理体系，并注册通过ISO/TS16949质量体系第三方认证。
5.1.4零部件连续3个月入厂检验和生产过程中均未出现批量不合格品，主机厂未反馈零部件质量问题。
5.2免检零件名单确认和发布：5.2.1SQE根据免检零部件条件的要求编制免检零部件名单；5.2.2SQE将编制的免检零部件名单报质量部经理审核、物流部会签；5.2.3《免检零部件清单》审批后，由质量部发布。
5.3免检产品的入库管理5.3.1供应商到货后，将《送货单》交外检登录台帐后，盖“免检”章。
5.3.2物流部收货人员根据“免检章”直接收货。
6．免检流程7.取消免检流程6.记录Q-P8-04-W-03-R-01：《免检零部件清单》；保存地点：技质部、物流部；保存时间：长期。
供方产品免检管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强供方产品质量管理，提高产品质量水平，确保产品质量安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于我单位采购的所有供方产品，包括原材料、零部件、设备等。
第三条本规定的制定遵循以下原则：（一）质量第一，安全至上；（二）公平、公正、公开；（三）简化程序，提高效率；（四）持续改进，不断完善。
第二章免检条件第四条以下条件之一的供方产品，经审核批准后，可申请免检：（一）供方产品属于国家或行业规定的免检产品；（二）供方产品获得国家或行业质量认证，且认证证书在有效期内；（三）供方产品在我单位使用过程中，质量稳定，无质量投诉和退货记录，且连续使用时间达到一定期限；（四）供方产品经第三方检测机构检测，质量符合国家标准或行业标准；（五）供方承诺产品质量，并提供相关证明材料。
第五条申请免检的供方产品，应提供以下材料：（一）免检申请表；（二）相关证明材料，如国家或行业规定的免检证明、质量认证证书、第三方检测报告等；（三）供方承诺书。
第三章免检程序第六条免检申请（一）供方根据本规定第四条提出免检申请，提交相关材料；（二）采购部门对申请材料进行初步审核，提出审核意见；（三）采购部门将审核意见报质量管理部门。
第七条审核批准（一）质量管理部门组织专家对申请材料进行审核；（二）审核通过后，质量管理部门出具免检批准书；（三）免检批准书有效期一般为一年。
第八条信息公示（一）质量管理部门将免检产品信息在单位内部进行公示；（二）公示内容包括产品名称、规格型号、免检有效期等。
第四章免检管理第九条免检产品使用（一）免检产品在使用过程中，应按照国家或行业标准进行检验和验收；（二）使用部门应建立免检产品使用记录，记录内容包括产品名称、规格型号、使用时间、使用情况等。
第十条质量跟踪（一）质量管理部门定期对免检产品进行质量跟踪，了解产品质量状况；（二）如发现免检产品质量存在问题，应立即采取措施，包括暂停使用、退回供应商等。
零件免检管理制度范本
一、目的为提高生产效率，确保产品质量，减少不必要的检验环节，特制定本制度。
通过建立零件免检管理制度，规范零件免检流程，明确免检条件，提高生产效率，降低生产成本。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门，涉及所有需要进行检验的零件。
三、免检条件1. 零件设计文件明确标注为免检；2. 零件生产过程采用自动化、信息化设备，确保生产一致性；3. 零件供应商提供合格证明，证明其产品质量稳定；4. 零件经过多次生产检验，质量稳定，无不合格品；5. 特定情况下，经生产部门负责人批准，可进行免检。
四、免检流程1. 零件生产前，生产部门根据设计文件和免检条件，提出免检申请；2. 质量管理部门对免检申请进行审核，确认是否符合免检条件；3. 质量管理部门将审核结果反馈给生产部门；4. 免检申请通过后，生产部门按照正常生产流程进行生产；5. 生产过程中，生产部门应加强对免检零件的监控，确保产品质量；6. 免检零件在生产完成后，由生产部门进行自检，确保产品符合要求；7. 质量管理部门对免检零件进行抽检，确认产品质量。
五、责任与权限1. 生产部门负责提出免检申请，并对免检零件进行自检；2. 质量管理部门负责审核免检申请，进行抽检，确保产品质量；3. 技术部门负责对免检零件的生产过程进行监控，确保生产一致性；4. 采购部门负责对供应商提供的合格证明进行审核，确保供应商产品质量稳定。
六、监督检查1. 质量管理部门定期对免检管理制度执行情况进行检查；2. 生产部门应定期对免检零件进行自检，确保产品质量；3. 发现免检零件质量问题，立即采取措施，查找原因，防止类似问题再次发生。
七、附则1. 本制度由质量管理部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在确保零件免检工作的规范性和有效性，提高生产效率，降低生产成本，同时保证产品质量。
原材料进货免检规程
原材料进货免检规程
本公司在长期的购销、生产过程中，以国标、部标作为采购控制的依据。
保证了产品及货物性能的稳定性和实用可靠性，取得了客户的认可。
在保证产品、货物质量前提下，为了简化和规范进货免检特编制本规定。
本规定适用于本公司进货免检控制。
1．进货免检指硝酸、盐酸、液氨、氯化铵、碳酸氢铵、添加剂进仓时，对其质量特性参数免予检验。
但仍须按采购文件核对厂商、进货名称、规格、型号、数量。
2．进货免检的条件：
■供货厂商必须是本公司的合格供方。
■供货厂商多年（二年以上）供货质量优良、稳定。
经本公司生产验证确认，产品质量满足客户要求。
■供货厂商应是管理完善信誉好的公司。
3．进货免检申报和批准
■进货免检由质检部申报，采购部会签，呈报总经理批准生效。
每年1月份，质检部填写《进货免检申报表》办理报批
4．进货免检期限暂定为1年。
当免检产品在使用过程发生质量事故时，随时取消该供货厂商免检资格。
今后，该厂商须连续5批供货合格，方准恢复进货免检资格。
5．免检期内，由质检部负责跟踪免检原材料的使用效果（依据产品检验结果和客户反馈作评估），也作为评估进货免检的依据。
6．每年1月份，质检部负责填写《进货免检申报表》办理新年度进货免检审批手续，确认新一年的进货免检。
入厂免检零部件管理规定
关于外购外协件入厂免检的管理办法1．目的为确保流入我公司原材料的合格率,促使供应商加强生产过程及出厂产品质量控制,以便供应商能迅速处理发现的缺陷；减少重复检验,通过加强对外购外协件质量监督和质量考核,将外购外协件质量控制向供应商延伸;2. 适用范围适用于本公司已批量生产的产品所需要外购外协件的质量控制;3. 术语免检外购外协件----根据本制度规定而确定不须入厂检验而办理入库的外购外协件;4. 职责4．1质管科是本办法的归口归口管理部门,负责确定免检外购外协件的品种和供应商,并负责提出免检零部件质量动态处理意见,负责外购外协件入厂免检外购外协件补充质量协议的签订和质量整改,及市场质量问题的质量索赔和日常管理;5. 内容和要求5.1免检外购外协件确定的依据;一年内供货质量相对稳定,在主机厂家未出现批量,重大,特大质量问题;质量保证能力评定时结果为“推荐”,或通过第三方质量体系认证;供应商工艺、工艺装备和检测设备齐全,并能对产品按国标进行全部性能和可靠性检测的供应商所供的产品; 5．2免检外购外协件的审批;质管科负责“入厂免检外购外协件清单”的编制,经综合管理部经理审核,总经理批准后执行;外购外协件的供应商签订入厂免检外购外协件补充质量协议入库程序定为免检产品的外购外协件,供应商送货时应有质量保证书或由供应商检验部门签发的合格证和合格标记,并按本公司要求定期提供国家认可的检测报告;免检外购外协件进厂后,采购部门根据其规格、型号、数量填写“报验单”,由采购人员或供应商经办人持报验单到质检科,质检科在验证厂家有关检测报告符合后,在进料检验单上加盖“免检产品章”办理入库;当发生下列情况时,外检人员依据检验标准或技术更改通知单按进货检验和试验控制程序规定实施入厂质量检验;a.上批在生产线上发生批量质量事故;b.技术状态更改;c.质量状态出现波动和市场出现重大以上质量问题d.、车间反馈在使用中出现质量问题;e、顾客或业务员反馈产品有质量问题;免检外购外协件的质量控制供应商应对所供零部件进行100%的出厂检验,防止不合格品流转到旭日公司生产过程中;质管科负责以书面形式将免检产品厂家及外购外协件名称通知各车间,由车间下发相应工序,质管科负责制定专用的“免检产品质量问题反馈单”进行专项信息反馈;免检外购外协件在组装使用前应对外观、可装配性进行检查,发现不合格品立即通知本车间检验人员进行处理,并由检验员填写“免检产品质量问题反馈表”生产过程检验人员在工序检验过程中应对免检外购外协件过行检验;出现下列情况,质量管理部门应立即向厂家提出整改,或到厂家进行控制;必要时,取消免检资格,并实行限量供货或停供整顿;（A）生产过程或抽检出现不合格时；（B）免检产品影响本公司产品性能时,（C）顾客反馈产品出现问题,原因是外购外协件质量引起的;不合格品的处理和评审免检外购外协件在我公司生产过程中出现的不合格品按不合格品控制程序进行评审和处理;6．质量信誉索赔免检外购外协件在本公司出现不合格品,按评审结果处置外,根据质量信誉索赔操作表规定的额度,质管科下达索赔通知采购并由采购科及时传递给责任供应商;因免检外购外协件质量问题造成误工或停产的,由制造部计算误工损失,由制造部下达索赔通知通知采购及财务部门,,由采购科及时将信息传递给责任供应商;免检外购外协件市场上出现质量问题索赔按产品质量事故处理规定执行;7.其它当供应商对本公司处理有异议时,一般问题由综合管理部裁决,重大问题由总经理裁决;8．附录附录A 入厂免检外购外协件质量信誉索赔表附录B 入厂免检外购外协件补充质量协议。
物料免检管理制度3
物料免检管理制度3一、总则为规范物料免检管理工作，保障产品质量，节约企业成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要免检的物料，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
三、免检物料划分1. 核心物料：具备稳定性、重要性和关键属性的物料。
2. 常规物料：通用的无重要性属性、稳定性和重要性属性的物料。
4. 免检物料：符合规定检验标准和质量控制标准、不需要再次检验的物料。
四、物料免检申请1. 物料免检申请应由相关部门填写《物料免检申请表》，并注明免检理由。
2. 免检理由包括但不限于：供应商稳定性好、产品检测率高、前期检验合格率高等。
3. 免检物料的申请应包括相关检验记录、供应商合格证明、质量控制记录等。
五、物料免检审核1. 免检申请应提交至质检部门进行审核，并根据物料的性质和用途进行分类。
2. 经过审核合格的物料，应在《免检物料清单》中进行备案，方便日后查阅。
六、免检物料管理1. 发放机构：在使用免检物料时，应在领料单上注明“免检物料”字样，并由责任人签字确认。
2. 日常管理：对免检物料应进行定期巡检，确保其质量稳定。
3. 储存要求：免检物料应单独存放，防止混淆。
七、免检物料定期评估1. 每年对免检物料进行一次综合评定，检查其使用状况和质量稳定性。
2. 如发现质量问题，应及时停止使用，并重新申请检验或调整免检物料清单。
八、免检物料管理责任1. 质检部门负责免检物料的审核和备案。
2. 生产部门负责免检物料的使用和管理。
3. 相关部门负责对免检物料的跟踪和评估。
九、免检物料管理的效益1. 有效节约了企业的成本和时间，提高了生产效率。
2. 保障了产品质量和生产安全，增强了企业的竞争力。
十、拟定本制度的目的制定本制度的目的是为了规范物料免检管理工作，保障产品质量，节约企业成本，增强企业竞争力。
希望全体员工严格遵守本制度的规定，确保物料免检管理工作的顺利进行。
原材料免检管理规范(含表格)
原材料免检管理规范（ISO9001-2015）1.0目的1.1针对品质稳定之材料供应商给予进料免检之优惠，相对降低公司之检验成本。
1.2提高供应商品质系统与制程管制，全面贯彻其品质保证责任，提高产品品质。
1.3配合减少JIT物料在我司的储存时间及周转时间，实现真正的JIT。
2.0范围2.1 被本公司列入合格供应商名录中之材料供应商2.2 经审核通过列于免检原材料及耗材之材料2.3 客户提供之材料或客户指定协力厂商提供之材料，可申请列入免检。
3.0定义STS：(Ship To Stock). 直接出货到仓库。
是指将公司 IQC的检验方式复制或移转到供应商处。
通过对供应商品质体系的培训，辅导，考核，和对供应商检验员的培训，考核合格后指定检验员按公司的检验方式对物料进行检验。
而通过供应商的检验后的物料直接出货至公司后不再检验的过程。
JIT（Just in Time）物料：钣金，散热器，电感，包材，变压器等适合做及时入料的物料。
4.0职责4.1 采购部：采购部负责协助推进免检工作，配合品质部对供应商的甄选，管理和稽核。
以及针对JIT（）物料需求的提出。
4.2 品质部：4.2.1品质部负责此程序的制订，修改与执行，SQE工程师负责依据供应商来料品质状况对供应商免验资格的取消及恢复提出申请。
4.2.2品质部主导免检工作的推行/管理/监控，追踪免检材料上线之品质状况。
4.2.3品质部协助供应商建立健全的品质系统，并协助其持续推展推行。
4.2.4主导处理材料异常品质状况，并追踪至供应商改善OK。
4.2.5 材料免检申请、材料免检取消及恢复申请需由品质部最高负责人批准，方可生效。
4.2.6 品质部负责提供免检物料清单给K3系统维护员对K3系统进行维护。
4. 3 仓库：4.3.1对于免检物料，仓库在收料时直接办理收料，入库、发料及退货作业，而无需再经IQC检验。
4.3.2仓库负责原材料之收发，并确认外箱之相应标示。
免检物料管理制度
免检物料管理制度第一章总则第一条为规范免检物料管理工作，依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国产品质量法实施条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有免检物料的管理工作。
第三条免检物料是指在生产过程中，经过特殊工艺、特殊材料或者特殊设计所制造的物料，其质量特性明确、稳定，符合公司要求，不需要进行常规质量检验的物料。
第四条公司免检物料的管理应当遵循“科学、规范、严格、公正”的原则，提高免检物料管理的效率和质量。
第五条公司应当建立健全免检物料管理的相关流程和制度，明确管理的责任和权限，并严格执行。
第六条公司应当不断完善免检物料管理工作，保证免检物料的质量和安全。
第二章免检物料的确认第七条公司应当建立免检物料的确认程序，明确免检物料的审批流程和标准。
第八条公司应当明确免检物料的申请条件和审批程序，包括但不限于：免检物料的来源、生产过程、质量特性等。
第九条公司应当建立免检物料的确认档案，包括免检物料的名称、规格、用途、生产商等信息。
第十条公司应当定期对免检物料进行复审，确保免检物料的质量和安全。
第三章免检物料的存储和保管第十一条公司应当建立免检物料的存储和保管制度，确保免检物料的质量和安全。
第十二条公司应当对免检物料进行分类存放，确保免检物料的正常使用。
第十三条公司应当建立免检物料的定期检查制度，对免检物料进行定期检查，确保免检物料的质量和安全。
第四章免检物料的使用第十四条公司应当建立免检物料的使用管理制度，确保免检物料的正确使用。
第十五条公司应当对免检物料的使用进行监控，及时发现并纠正使用不当的行为。
第十六条公司应当建立免检物料的使用记录，对免检物料的使用进行跟踪和记录，确保免检物料的质量和安全。
第五章免检物料的追溯和回收第十七条公司应当建立免检物料的追溯和回收制度，确保免检物料的质量和安全。
第十八条公司应当对免检物料的追溯和回收进行规范操作，使免检物料的流通和使用可追溯。
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5.3.1供应商基本资料审核。包括供应商的公司名称、法人代表、公司地址、联系电话、主要顾客、主要供应商、人力资源概况、主要设备概况、体系认证情况等信息。
5.3.2品质稽核。
供应商免检管理规定
受月日
年月日
2011年月日发布2011年月日实施
1.目的
加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，持续提升我司产品质量，提高来料收货效率，达到与供应商共赢的目的。
2.范围
我司具备条件的优秀供应商。
3.定义（无）
4.职责
4.1采购部：组织品质部、工程部等其它部门对供应商进行现场稽核。
5.6对稽核合格执行免检的供应商，以品质部发出的内部联络函为准，物流部在接到联络后对免检供应商的后续供货直接办理收货入库，不需经过IQC检验。
5.7免检供应商在产品免检期间所供物料在车间使用过程中发现不良的，按照《制程不良品退库操作指引》执行。若不良率超出我司接收标准，IPQC要及时通知IQC并上报，品质部立即暂停该供应商的免检资格并知会供应商，同时发出内部联络函知会各相关部门，在该供应商下批供货时恢复正常检验。发生的不良IQC及时联络供应商处理，供应商必须积极配合采取相关措施，以减小对生产的影响。
5.8免检供应商所供物料在制程中发生不良给生产造成损失的，所造成的损失由我司财务部核算后由供应商进行全额赔偿。供应商必须针对不良制定详细的整改方案，确保后续不再发生类似问题。
5.9对暂停免检资格的供应商，若连续10批供货正常检验合格，且供应商积极配合制定整改措施，积极协助处理不良品，则可向我司提出恢复免检，经品质部组织评估通过后发出联络函知会各相关部门，可以从第11批供货开始恢复免检待遇。
5.3.2.4是否制定了产品的质量计划，针对具体产品确认过程、文件和资源需求的有效性，是否按计划和要求进行检验和试验。
5.3.2.5人力资源是否充足，新入职员工在岗前和岗后是否都能得到合适的训练。
5.3.2.6采购的材料是否来自正规渠道，主要材料供应商是否进行了评价和认可，所有采购的材料是否经过了验证，以确认其满足要求后才可投入使用。
5.3.2.1供应商是否有形成文件的质量方针和质量目标，质量方针是否被组织的全体所理解和贯彻，质量方针和质量目标是否一致，是否在具体实施。
5.3.2.2有无质量管理体系组织结构图，并分配了相应的职责，这种分配能否满足质量方针和质量目标的要求。
5.3.2.3有无完整的《质量手册》和相应的《程序文件》，这些文件是否得到合理的分发和贯彻实施。
5.3.2.7生产过程是否在受控的状态下完成对产品的质量监督，批准的图纸、作业指导书、适宜的设备等是否得到保持。
5.3.2.8是否对产品进行了监视和测量，不符合要求的产品是否得到控制，是否有清晰的标志可以辨认，以防止其非预期的使用和交付。
5.3.2.9生产设备是否满足生产需要，是否能得到定期的保养维护和校准。
5.3.2.10生产现场环境如何，是否实行“6S”管理。
5.3.2.11是否识别了特殊过程并对该过程进行连续监控，是否由具有资格的人员来完成。
5.3.2.12是否有合适的产品贮存场所，如防潮、采光等，存贮的产品是否按照“先进先出”原则进行管理，有无定期盘点记录。
5.3.2.13是否对过程进行了监视，当结果不符合要求时是否采取了适当的纠正和预防措施，是否对措施进行了验证。
4.5生产部：负责把生产过程中发现的外购物料异常及时反馈给品质部。
5.工作程序
5.1根据各供应商所供物料的质量水平，结合供应商与我司的配合融洽度、对质量问题的敏感度和重视程度，品质部先选定两家综合条件优秀的供应商进行免检试点。
5.2品质部负责组织采购部、工程部和物流部等部门进行会审，各部门综合免检试点供应商所供产品的信息提出意见和建议，达成一致意见后交技术总监初审。
5.10品质部每半年总结一次免检供应商的管理经验，把成熟的方法推广应用到其他合格供应商，持续提高供应商管理水平，降低品质检验成本。
6.相关文件
《制程不良品退库操作指引》
7.相关记录
记录名称
记录编号
保存期限
供应商品质稽核评价表
BY/RD/PZ- A
三年
8.附件
无
4.2工程部
4.2.1参与对供应商的评审与稽核；
4.2.2跟进并指导供应商的制程状况。
4.3品质部
4.3.1负责对合格供应商的供货质量进行汇总；
4.3.2负责对免检供应商的资质的审核；
4.3.3主导对免检供应商的现场稽核；
4.3.4负责免检供应商名额的确定并知会相关部门。
4.4物流部：负责对免检供应商的物料及时办理数量验收及入仓手续。
5.3.2.14对顾客抱怨如何处理，是否有规定的处理程序并能提供证据。
5.4评分标准
每项要求满分为10分，具体评分标准见《供应商品质稽核评价表》。
5.5现场稽核总分为140分，得分达到110分的供应商为合格，可以提交至生产中心技术总监审批，审批通过后从下批供货开始对该供应商执行免检；现场稽核得分在80-110分之间的，要求供应商提供改善措施，在两个月之内进行改善，改善完成后再次进行现场稽核，再次稽核仍不合格的取消其免检资格；现场稽核得分低于80分的，取消该供应商免检资格。