等离子切割机保养记录表
数控等离子切割机自主保养书
限位输入线断
通知维修人员
无电源输入
机器出现某一个割炬 升降体上保险管烧断
升降不动作
电源柜至升降装置电
缆有断开
点检方法
处理方法或使用器
看听摸闻
具
●
用抹布擦拭、清洁表 面，定期补漆去污
●
涂抹适量的润滑油
●
更换新的气管
●
通知维修人员检查行走 齿轮
●
通知维修人员检查控制 线路更换急停
●
查看原因并消除报警
●
定期用压缩空气吹灰
定期用压缩空气吹灰
确认无短路现象，更换保 险
检查电缆线，确保良好接
触
周期
停机
日周月是否
●
● ● ●
●
● ●
●
●●
● ●
●
● ● ●
返回目录
判定基准
无积尘、油垢和锈蚀 整洁无锈、有足够润滑油
无破损、断裂 行走无卡、顿、停现象 拍下急停，动作立即停止
整机不报警 无明显污垢、灰尘 无明显污垢、灰尘
文件编号
版次
JMH-DLZQGJ-SEM-001
第一版
编制
审核
时间
2014.01.15
时间 2014.01.29
故障
原因
对策
限位开关坏
切割机出现某一个限 位开关不起作用
设备名称 等离子切割机 设备编号 JMH-QG-015
2
5 7类别 序号 项目来自清扫 保养 点检 点检
点检
点检 清扫 清扫
1 设备表面 2 轨道 3 气管 4 大车
5 急停
6 冷却箱 7 电源箱 8 冷却箱
自主保养基准书
4
等离子切割机日常点检表
等离子切割机日常点检表1. 前言为确保等离子切割机的正常运行和使用寿命，对设备进行定期的点检和维护是必要的。
本文将提供等离子切割机日常点检表，指导您进行点检。
2. 设备基本信息•设备名称：等离子切割机•品牌型号：XXXX•设备编号：XXXX•生产日期：XXXX•使用状态：正常3. 点检项目3.1 外观检查•切割机表面是否干净、整洁，无异物或积尘。
•切割枪把手是否牢固，无松动、变形或裂纹。
•气压表是否显示正常。
•冷却水箱是否有水，机箱和水泵水管是否密封无漏水。
3.2 电气检查•打火电极是否完好，接点是否清洁无腐蚀。
•控制器显示屏是否正常，有无黑屏、偏色、闪屏等情况。
•启动电源后，观察切割枪是否有电弧或火花产生，如产生，应立即进行维护。
•用万用表检查切割机各接点和线路是否正常。
3.3 气路检查•气压表读数是否正常。
•用气压表检查压缩空气是否达到规定数值。
•需要保持定期上油养护，排水阀定期清理。
3.4 水路检查•水泵及水管连接是否紧密，漏水情况。
•水流道是否堵塞，有无异物堵塞，需要定期清理。
•冷却水箱内是否存有杂质，需要定期清理。
4. 点检频率•外观检查：每周一次。
•电气检查：每月一次。
•气路检查：每次使用前和后。
•水路检查：每天一次。
5. 点检记录记录每次点检的时间、项目、结果，以便进行日常维护和长期跟踪。
6. 结束语对于等离子切割机而言，定期点检和维护是非常重要的。
任何一个小问题如果长期忽视，都可能会导致设备的故障和使用寿命的缩短。
希望本文提供的点检表能够为您的设备管理和维护提供帮助。
空气等离子切割机维护保养指导书
3.打开检气开关，检查电磁阀是否动作。 3.注意开关机的顺序。
4.按下割锯按钮，对工件进行切割。
4.注意不要让工件划伤、磨伤割锯总成。
5.工作完毕关闭电源开关。 6.关闭压缩空气开关。
5.切割机一次侧电源线长度不超过 3 米，二次线接头不超过 3 个。 6.切割机变压器一、二次绕组与外壳间绝缘电阻值不小于 1 兆欧。
※
7 检查割锯总成与切割机连接处是否松动。
※
维护工作应 同时包括前 各个间隔期 定的检查与 维护工作。
8 电源线、接地线应接触良好，表面无破损，各开关应灵活好用。
※
9 用压缩空气清除空气等离子切割机内灰尘。
※
10 紧固切割机内接触器各进出线螺栓。
※
11 检查电源开关、切割机内所用电气元件（电工）。
※
（2）设备润滑表 序号
1 2
润滑部位
润滑油型号
加注量
润滑周期
常见故障
检查气阀接线是否良好、控制
1
割锯无气体输出
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气阀损坏、控制板损坏
板有无烧蚀
开关损坏、控制板损坏、引弧 更换开关、控制板、调节引弧
2
割锯不割工件
电极距离太大
电极距离在 1mm
用万用表检查二极管、更换接
3
割锯割不透工件
二极管损坏、接触器缺相
触器
4
维护与保养1保养明细表2设备润滑表序号润滑部位润滑油型号加注量润滑周期割锯无气体输出气阀损坏控制板损坏检查气阀接线是否良好控制板有无烧蚀检查项目每一个间隔期的检查与维护工作应同时包括前各个间隔期定的检查与维护工作
空气等离子切割机维护保养指导书
一、操作者要求： 1.操作工必须具有初中以上文化程度。 2.操作工必须经培训，取得内部培训上岗证方可操作设备。 3.操作工精神不佳或饮酒后禁止操作设备。
数控切割机日常点检保养记录表
查调整
Ⅴ Ⅴ
Ⅴ
12
调整轨道导向轴承对轨道 夹紧力
Ⅴ
16 操作人签字
记 √………….正常 1、每日开关前必须实际操作点检 入 ×…………不正常 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 方 ⊙…………修理完毕 3、若多日停工可以大△注记即可 法 △…………停工
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
纵横运动的轮齿条无间隙压紧装置检查调整
Ⅴ
2 直线滑轨加注润滑油
Ⅴ
3 各机头升降是否平整准确 Ⅴ
4 各行走机构是否平稳准确 Ⅴ
5 气路管路是否漏气
Ⅴ
6
管路接头、阀体、割枪回 火防止器密封性
Ⅴ
7 回火器安全保护装置检查
Ⅴ
8 按照清理要求清理割嘴 Ⅴ
9
用吹风机或压缩空气清理 机器内外的粉尘和污物
10
按要Байду номын сангаас给整机所有机构加 注润滑油
纵横运动的轮齿条 11 无间隙压紧装置检
设备日常维护保养点检表
设备名称：数控切割机
设备编号：
2019年 1 月
NO
保养点检项目
保养周期
日
期
日 周 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
清理整机所有部位的粉尘 和杂物
等离子切割机类维护保养规范
3.1. 不要用身体的任何部位直接接触设备上贴有 或线路；
高压电标识或类似提醒触电危险标识的部位
3.2. 进行设备维保时，应切断电源主开关，以防止在机床误动作引发事故；
3.3. 维护保养工作必须在接通电源的情况下进行时，应在机床旁边展示醒目标志以防止无关人员接触 设备；
3.4. 在取下电源或系统机盖前，应先切断电源并等待至少 5 分钟，以便让电容器有时间放电；
3.5. 不要将手或手指放入齿轮齿条的啮合处。横向传动钢带较为锋利，保养时用棉布擦拭，以免割伤；
3.6. 遇潮湿天气，预先干燥电气柜内电路，然后再通电运行；
3.7. 维护保养作业完成后，清洁相关部位的污渍、油、水，归类整理保养工具、物品。
4 重点保养要求
4.1. 总体要求
4.2.1. 润滑：检查导轨、纵/横向齿条、齿条与齿轮啮合处、驱动齿轮轴承、割炬升降导轨、升降丝 杠（或齿条）、横向传动钢带的润滑情况，确保其清洁、无锈、润滑，按指定牌号加注润滑油。
4.2.7. 机器表面：清洁清扫机器外表面，以及机床死角、机器附件、周围环境等。
4.2. 维护保养项目列表
▲：点检
部位
序 号
■：清扫清洁 ●：补充
项目
★：更换
建议周期 日周月季 年
1 清洁并润滑纵向、横向导轨
■
2
清洁并润滑纵/横向齿条，驱动齿轮与齿条 啮合处
■
3 清洁并润滑横向传动钢带
■
备注
Q l 32# 润 滑
3 检查管路拖链完好情况
▲
检查纵/横向/割炬升降导轨有无磨损、拉、 4 研、碰伤
传动部
检查各主要部件螺栓松动情况（如行程块、
分（9） 5 滚轮端盖、各伺服电机等）
等离子切割机日常维护保养点检记录表
检查部位
割炬
设备名称：等离子切割机 检查要求（内容）
安装是否正确、确保气体及冷却气流通。
型号／规格
操作者：
保养记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
√√√
√√√√√√
√√√√√
电极、喷咀和涡流环 检查是否磨损，应及时更换严重√√
序号检查部位检查要求内容保养记录10111213141516电极喷咀和涡流环检查是否磨损应及时更换严重磨损的部件电极和喷咀的接触面喷咀和电极的接触面是带电的接触面如果这些接触面有脏物割炬则不能正常工作
月 份：
序号 1 2 3
4
5 6 7 8 9
1 2 3
4
5 6 7 8 9
设备日常维护保养点检记录表
割炬连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如 有必要，应清洗或修复连接螺纹。
√
√
√
√√√√√√
√√√√√
电极和喷咀的接触面
喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则 不能正常工作。
√
√
√
气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄 漏，应立即停机排除故障。
√
√√√√√√ √√√√√√
√√√√√ √√√√√
注：1.操作者每日检查 2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态。
√√√
√√√√√√ √√√√√√
√√√√√ √√√√√
割炬
安装是否正确、确保气体及冷却气流通。
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
过氧化氢低温等离子日常维护保养记录表
过氧化氢低温等离子日常维护保养记录表一、过氧化氢低温等离子简介过氧化氢低温等离子体是一种高效、环保的氧化剂，广泛应用于水处理、环保、医药等领域。
其工作原理是通过低温等离子体技术，将过氧化氢分解为高活性的羟基自由基，从而实现对污染物的氧化降解。
过氧化氢低温等离子设备运行稳定、效果显著，但为确保其高效运行，日常维护保养显得尤为重要。
二、日常维护保养重要性1.延长设备使用寿命：通过对设备进行定期维护保养，可以及时发现并排除故障隐患，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
2.保证运行稳定性：日常保养可以确保设备各项性能指标在正常范围内，保证设备运行稳定。
3.提高处理效果：通过对设备和相关系统的维护，可以确保过氧化氢低温等离子体设备在最佳状态下运行，提高污染物处理效果。
4.节约能源和降低运行成本：设备保养良好，能耗降低，运行成本相应降低。
三、日常维护保养方法1.清洁：定期对设备表面和内部进行清洁，防止灰尘、污垢等影响设备运行。
2.检查：定期检查设备各部件运行状况，如电机、风机、管道等，发现异常及时处理。
3.更换易损件：根据设备使用情况和厂家建议，及时更换易损件，如滤网、密封件等。
4.校准和调整：定期对设备进行校准和调整，确保设备在最佳状态下运行。
5.试剂添加：按照厂家建议，定期添加或更换试剂，保证氧化效果。
四、异常情况处理1.设备无法启动：检查电源、线路、控制器等，排除故障。
2.设备运行异常：检查风机、电机、管道等，排除故障。
3.氧化效果不佳：检查试剂浓度、设备运行参数等，调整至最佳状态。
4.设备漏气：检查密封件、管道连接处等，排除故障。
五、保养记录表填写规范1.记录日期、时间：明确填写保养记录的日期和时间。
2.保养内容：详细记录本次保养的具体内容，如清洁、检查、更换部件等。
3.发现的问题：记录保养过程中发现的问题和处理方法。
4.保养人员：填写保养人员姓名及联系方式。
5.备注：如有其他特殊情况，可在备注栏中注明。
切割机设备点检记录表
设备名称:切割机
序点 号检
检查内容
设备编号：
月份：
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
（1）检查电机运转无发热和异常、电源开关、停止按钮、插座
电 、插头是否正常；检查电极、喷嘴的工作状态，弧光是否正常。
安
3
全 防
（1）安全防护装置、制动装置灵敏可靠，保证安全性
护
4
6S
（1）对设备、设备工位器具及随机附件进行清理、整理、整齐 摆放、并检查安全部件及限位部件齐全、紧固灵活可靠
（1）设备实际工作时间（小时）
5
其 它
（2）故障时√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ ”X 维护保养用“△”表示
1
器 工 作
（2）检查锯片、锯齿的磨损情况，锯片运动时无摆动现象；主 轴空转10分钟，确认无误方能加工
部 件
（3）检查氧气瓶、已炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开 500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、已炔瓶
应直立放置牢固，不能倒放；
2
气 动 系 统
（1）各气管、气管接头、电磁阀无漏气，使用前根据需要调整 好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa；根据工件的 不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成 断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件；切削液冷却润滑锯口是 否正常
数控等离子切割机保养
打开MAX200电源机盖,采用干燥的压缩空气清理机内灰尘、网罩灰尘；清理工控几 内部灰尘，伺
服控制箱内灰尘。
纵向导向轮和横向主副移动体都有偏心装置,运行若发现导轨有磨损,可调节偏心装置
保障机器平稳运行；根据切割工件的情况,调整横梁偏移，保障工件的切割误差。
2.4 每周将导轨清洗一次,并涂上一层润滑油,定期清理与维护水切割平台。
3
保养记录 3.1 日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2 周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录
本》上\要妥善保管好《设备日常保养记录表》,若有涂改撕毁或丢失,将视 情节轻重对保养人员给予处罚。
编制:** 审核： 批准： 生效日期： 年月 日 2.2 2.3。
机床LGK系列空气等离子切割机二级保养内容及要求
气路
检查气路密封情况，消除泄漏现象；清洗气动三大件，更换油雾器内润滑油。
三
割矩
检查割矩完好、安全情况，必要时更换。
机床LGK系列空气等离子切割机二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
序号
保养部位器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，必要时修磨、紧固、更换；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）、检查面板上开关、按钮、指示灯、仪表的完好情况，视情况补齐更换。
等离子设备点检表
2
看 试 1次/晚班
3
看 试
1次/白班 检查轨道、滚轮上是否有杂 物，所有活动部位是否夹紧牢 1次/晚班 靠，刻度显示是否准确。 1次/白班 检查x,y轴进给是否正常，检查 割嘴是否符合要求。4Βιβλιοθήκη 看 试 1次/晚班5
随时/白班 工作中，检查机身是否温度过 听 看 试 高，有无异响，气体压力是否 随时/晚班 达到。 1次/白班 下班前检查机体表面无灰尘、 油垢，漆见本色、铁见光；离 1次/晚班 开前，是否关闭电源。 故障记录说明：
6
看
设备全月开动总时间： 全月故障停机总时间： 注：1、操作者点检后记录、签名，设备管理员检查后签 名；2、符号：正常画“√”；异常画“○”；修复画“● ”未生产在日期上画“△” 设备管理员：
检点人：
负责人：
等离子设备编号序号点检方法频次12345678910111213141516171819202122232425262728293031随时白班随时晚班1次白班1次晚班1次白班1次晚班1次白班1次晚班随时白班随时晚班1次白班1次晚班检查氧气和混合气的阀门压力表和燃气胶管是否完好连接是否紧密可靠
设 备 日 常 点 检 记 录 表
序号： 设备名称 等离子 设备编号 点检项目和判断标准 1 2 3 4 5 6 7 年 8 月 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
序号 点检方法 频次
1
随时/白班 检查氧气和混合气的阀门，压 听 看 试 力表和燃气胶管是否完好，连 随时/晚班 接是否紧密可靠。 1次/白班 检查显示屏是否正常，开关是 否灵敏，管道有没有打结。
等离子切割机日常点检表
已检查 清除 正常
有 无 加注
日
期
123456789######################
担当
班长（每周一次）
异常记录
日 期
现象
原因
处理结果
预防措施
备注
8 氧气空气压力是否正常
日
9
操作面板上的指示灯是否正 常
日
10 驱动装置有无异常响声
日
11 检查和更换喷嘴组件
日
12 清除除尘器多余粉尘
日
13 空气过滤器的排水是否正常 日
14 清洁整理工作岗位
日
15 轨道及齿轮有无碰伤,生锈 周
16 导向轮黄油加注
周
标准
清除 清洁.润滑
正常 正常 正常 正常
无 0.85-0.95mpa
______等离子切割机日常点检表
确认 班长
设
备
编号Βιβλιοθήκη 20_ __ 年 __ 月
: _ _ _ _ _
_
_
_
No.
项目
频 次
1 机器移动范围障碍物清除
日
2
X轴.Y轴轨道及齿轮清洁,润 滑
日
3 非常停止按钮动作确认
日
4 X轴Y轴行程开关动作确认
日
5 水槽水位检查
日
6 水槽运行状态确认
日
7 冷却循环装置声音有无异常 日
等离子切割机点检记录表
设备编号：安装位置：操作责任人：
序号
点检内容/项目
判定及处理记录
1
检查大车移动滚轮、齿轮、轴承是否损坏，并加注润滑油。
2
打开割炬升降机构罩壳，在导杆、油杯中加注润滑油，润滑导向丝杆。
3
检查大车和割炬移动拖链中的气管、电源线、信号线是否有破损老化。
4
控制屏内部灰尘清理，控制部分有无缺陷。
5
各阀接头、管接头是否有松动漏气漏水。
6
等离子电源内检查接线是否有松动现象，风机是否正常。
7
水箱及泵工作情况检查，包括水管及接头电磁阀。
8
控制箱内冷却器工作情况检查。
9
各气源电磁阀滤网反吹清理。
10
大车轨道直线度、平行度误差不超过0.5mm。
11
轨道接头高低差≤0.2mm。
12
除尘风机检查。
13
除尘滤筒有无脏堵
火焰切割机除尘机构如无则不填Remark: Right√aberrant×.and record the precessing result.
注：判定，正常打√不正常打×，并记录处理的结果
点检人/日期：
等离子切割机日常检查表
气管接头无松动、破损，无渗漏现象
4
机器横、纵向导轨和齿条表面润滑良好
5
手推滑车，滑车可以来去自如
6
割炬无松动，点火枪口的垃圾已清理，点火正常
7
设备及周边卫生整洁，机床及导轨上无油污、杂物
8
9
10
异常情况记录
1
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
等离子切割机日常检查表
XXX有限责任公司点检月份：年月编号：
设备名称
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
电子控制系统连接良好并运行正常
2
所有传动部分无松动，齿轮与齿条啮合良好
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
等离子切割机保养记录表
年保养ห้องสมุดไป่ตู้录填写示例
保养日期：XXXX年XX月XX日
保养人员：XXX
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
保养内容：更换切割机头部件、清 洗冷却系统、检查电气系统等
保养结果：保养合格，设备运行正 常
THANK YOU
汇报人：XX
加强设备的日常保 养和维护，及时发 现并解决潜在问题 。
保养记录表填写示例
日期：XXXX年XX月XX日
保养项目：清理等离子切割机表面灰尘 保养人：XXX 保养时间：上午9:00-10:00 保养结果：表面干净，运行正常
日常保养记录填写示例
保养日期：填写具体的日期，如XXXX年XX月XX日 保养内容：简要描述保养的项目或重点，如更换切割嘴、清洁等 保养人员：填写负责保养的人员姓名 保养效果：对保养后的设备状况进行简要的评价或描述，如设备运行正常等
每月保养：检查 设备运行状况、 调整参数、更换 磨损部件等
每季度保养：全 面检查设备性能、 清理内部灰尘、 更换过滤器等
周保养项目及周期
清理等离子割炬： 每周一次，保持割 炬清洁，确保切割 质量。
检查电缆线：每周 一次，确保电缆线 完好无损，防止安 全隐患。
润滑轨道：每周一 次，保持轨道润滑 ，延长机器使用寿 命。
周保养记录填写示例
保养日期：填写具体的日期，如XXXX年XX月XX日 保养内容：填写本周进行的保养项目和操作，如清理电极、检查冷却系统 等 保养人员：填写进行保养的人员姓名
备注：填写其他需要说明的事项，如更换配件、异常情况等
月保养记录填写示例
保养日期：填写具体的日期，如XXXX年XX月XX日 保养内容：简要描述本月进行的保养项目和操作，如更换切割嘴、清洗气路等 保养人员：填写负责本次保养的人员姓名 保养结果：记录保养后的设备状态和效果，如正常、需维修等