各生产过程产量分析表(doc 1页)
供应商能力调查表
供方填表承诺我公司诚信经营，所填内容完全属实，如有虚假愿承担法律责任。
法定代表人签字（加盖公章）：目录1. 供方需完成以下调查项目的填写和证实性材料的提供:2. 本文件供方需提供书面纸版两份，封面加盖供应商公章；电子版一份。
3. 此文件内容包含了需要调查的供方的基本情况，是资料评估的主要依据。
要求供方填报的内容必须真实、完整、字迹易于辨别，否则资料评审不能通过。
、生产配套能力调查（针对” ”产品）生产流程 提交” XXX ”产品生产流程图/工艺流程图（随附件说明）生产线瓶 颈工序说 提交生产线瓶颈工序分析说明（随附件说明）明25主要分供 应商结构6品质保证能力调查1单项评审结论： □通过 □不通过2、单项评审结论： □通过 □不通过单项评审结论： □通过□不通过4、单项评审结论：□通过□不通过供应商产地证明书现证明：一、___________________________ 公司（简称_____________ 公司）保证向XXX直接销售的以下产品：，来自以下制造工厂：工厂名称：工厂地址：工厂营业执照注册号：二、__________ 公司保证在合作期间发生以下变更时会通知” XXX”采购部及质保部：变更厂名、厂址、法人代表，包括公司转卖、公司拆分；建立分公司或者在异地生产产品销售给” XXX” ；销售给” XXX”的产品发外加工，包括在家庭内加工；改变销售方式，包括通过其他公司销售；变更产品设计、产品材料、变更核心零部件供应商。
三、公司如果变更以上内容没有通知” XXX ”或者因以上变更导致” XXX ”产品出现质量问题，愿意承担” XXX ”规定的处罚：一经发现，无论是否造成质量损失，均视为违反双方签订的《合作协议》，罚款 _____ 万元人民币；变更时因没有通知” XXX”而导致的批量质量问题，需要承担质量损失，具体事宜（包括具体的责任界定办法和处罚内容等）以双方签订的《合作协议》为准。
法人代表签名：公司公章：签订日期：。
丙烯生产技术发展及经济性分析.doc
丙烯生产技术发展及经济性分析专家论坛当代石油石化 PETR0LEUM＆PETR0CHEMICAL T0DAY V01．13 No．10 0ct．20o5丙烯生产技术发展及经济性分析(中国石油化工集团公司，北京100029)摘要：分析了丙烯生产技术的进展情况及发展趋势，对不同丙烯生产路线的技术经济性进行了对比分析关键词：丙烯工艺技术技术经济发展趋势丙烯是仅次于乙烯的一种重要基本有机原料近年来，世界丙烯需求增长率一直高于乙烯，预计这种发展趋势仍将持续下去。
为了满足快速增长的丙烯需求，国内外一方面通过对烃类蒸汽裂解和催化裂化两大传统的丙烯来源进行催化剂、工艺条件和装置结构的改进，大幅增产丙烯；另一方面不断研究开发新的增产丙烯技术，以扩大丙烯新的原料来源1 世界丙烯供需前景分析丙烯是乙烯蒸汽裂解装置联产品和催化裂化(FCC)装置的副产品。
据美国SRI咨询公司报道，2004年世界丙烯总产量超过6 500万吨，其中约61％来自乙烯蒸汽裂解装置，约34％来自FCC装置，约3％来自丙烷脱氢装置，约2％来自其他装置另据美国化学市场咨询公司(CMAI)报道，2004年世界丙烯需求量达到6 510万吨，其中60．7％用于生产聚丙烯，9．0％用于生产丙烯腈，7．1％用于生产环氧丙烷，5．9％用于生产异丙苯，3．5％用于生产丙烯酸，13．8％用于其他方面多年来，在聚丙烯需求快速增长的带动下，世界丙烯需求增长速度一直快于乙烯。
美国丙烯与乙烯的需求比率1992年为0．43，2004年已升至0．54西欧、亚太地区的情况也是如此，2004年亚太地区丙烯与乙烯需求比率甚至高达0．77。
而中东地区由于近些年新增的乙烯能力主要是以乙烷裂解为主，因此自1996年以来丙烯与乙烯需求比率一直变化不大。
由于世界丙烯产量增速明显低于乙烯，使丙烯供应出现紧张，导致丙烯与乙烯价格比增加，由进入2005年，世界丙烯价格已开始高于乙烯价格，5月份丙烯与乙烯价格比曾达到1．22：1。
设备安全检查(SCL)分析记录表(DOC 20页)
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：重氮偶合釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.051 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：还原釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.052 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：胡素娟日期：2011.08.043 / 17安全检查（SCL）分析记录表安全检查（SCL）分析记录表4 / 17安全检查（SCL）分析记录表5 / 17安全检查（SCL）分析记录表6 / 17安全检查（SCL）分析记录表安全检查（SCL）分析记录表7 / 17安全检查（SCL）分析记录表8 / 17安全检查（SCL）分析记录表9 / 17安全检查（SCL）分析记录表10 / 17安全检查（SCL）分析记录表11 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：分层釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.0812 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：粗品酸析釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.0513 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：成品酸析釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.0814 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：脱色釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.0815 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：冷冻车间装置/设备/设施：冷冻机组评价人员：胡素娟日期：2011.08.1016 / 17知识改变命运17 / 17。
机加工部工作流程工时负荷分析表
机加工部工作流程工时负荷分析表工作流程和工时负荷分析是机加工部的重要管理工作，它对于提高生产效率、优化生产流程、规划生产计划等方面具有非常重要的作用。
下面我们将详细介绍机加工部工作流程和工时负荷分析表。
一、机加工部的工作流程机加工部是一个制造型工厂，主要负责各种零配件或成品加工的制造，如机床、零件、附件、汽车零件等。
其工作流程包括加工制图、数控程序编写、机床加工、产品检验等多个流程。
1、加工制图：此部分需要机加工部的技术人员根据客户提供的图纸制作加工图，也可根据产品需求和计划制定加工流程和生产计划。
2、数控程序编写：此部分由技术人员负责，根据加工流程和生产计划编写加工程序，进行数控编程，设置参数及加工工艺。
3、机床加工：此部分由工人根据加工程序、工艺来操作机床进行产品加工，例如铣削、车削、钻孔、切割、搓削等。
4、产品检验：此部分通过技术人员进行产品检验，包括外观、质量、尺寸等多个方面，确保产品达到客户的要求。
以上是机加工部的主要工作流程，其中每个环节都需要精细而有效的管理，这样才能实现生产工作的高效性。
二、工时负荷分析表机加工部的工作流程是非常复杂的，但对于实施管理和优化生产流程是必不可少的。
而工时负荷分析表则是机加工部常用的一种管理工具，用于分析各流程的工时负荷情况，帮助生产管理人员实现生产效率的最大化。
1、表的设计工时负荷分析表是一种自定义表格，根据不同的工艺、流程和产品设计要求，设计不同的表格结构。
例如，可以按工序、流程、产品种类等方式来划分表格，以便统计工时、生产效率、生产周期等数据。
2、表中的内容工时负荷分析表主要包括以下几个方面的内容：(1) 产品信息：产品名称、规格、客户、订单号等。
(2) 工序信息：每个工序所需的工艺、工具、设备和材料。
(3) 劳动力信息：每个岗位所需的员工数量、工龄、技能和生产贡献。
(4) 生产计划信息：每个产品所需的生产时间、生产数量和交货日期。
(5) 工时统计：统计每个工序所需要的工时、单位时间内生产的产品数量和生产效率等。
生产统计
三、统计报表编制的一般原则：
1、统计报表的标题应简明扼要，确切反映表的基本内容。总标题还 应表明表中数字资料的所属时间。
2、指标名称要完整、明确，各项指标排列和分组要规范并有条理， 符合科学性和逻辑性。
3、各项指标要有计算单位，计算单位必须符合《中华人民共和国法 定计量单位》规定。如全表的计算单位一致，可列在表的右上方。
3、同一报表、同一指标系列的计算单位要统一表示方法
4、当本期发现上期报表数据错误时，应在本期数据中进行调整， 不能直接调整年累计数据
第二部分
生产统计台帐
一、统计台帐的意义：
“统计台帐”是将各种原始资料进一步加工整理后，按 时间先后顺序登记汇集在一起而设置的统计帐册。
特点：
1、系统地积累资料，便于随时查阅核对； 2、合理地、科学地汇集、组织统计资料，便于统计分析。
特点：
1、有条理、有系统地排列统计资料，使阅读者一目了然； 2、合理地、科学地组织统计资料，便于对照比较。
产品名称
车架 10系列 21系列 30系列 70系列 78系列
涂装车间产量月报表
期初库存
1559 1120
321 106
11 1
2006年3月 产品产量
本月
累计
44571 11677 20734
主讲：李素玲
生产统计是工业企业生产管理 中一个不可缺少的环节
生产统计主要包括：
➢ 生产统计报表 ➢ 生产统计台帐 ➢ 生产统计分析
第一部分
生产统计报表
第一节 统计报表
一、统计报表的意义：
“统计报表”是按照统一的表格形式、统一的指 标内容、统一报送程序和报送时间，由填报部门自下 而上逐级提供统计资料的一种统计调查方式。它是企 业收集生产经营管理活动各项统计资料的主要方式。
生产管理表格
生产管理表格44个表1-1设厂计划（一）一、产销计划产品名称规格及售价说明数量金额数量金额数量金额数量金额每年旺季每月每月至年月淡季每月设计产量每年产销计划旺季每月年月至年月淡季每月设计产量每年旺季每月年月至年月淡季每月设计产量表1-2设厂计划（二）二、详细制造过程产品名称规格设计产量每月每日制造过程：分析校对表1-3设厂计划（三）三、制造过程及设备分析产品名称产量第页设备生制造过使用设产能量设备台每日工作工作负荷附属设备及工合格率每月计划生产数量程备名称计算说数数率具明表2-1:长远生产计划表月日订定月月月月月月产品名称线别单价数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额合计产值审核：填表：表2-2生产计划综合报表月日至月日使用单位第副本预定生产日程目前需生产品库存估计每日可销售经济产每日库存单价产日日日名称价值销量日数量产量自至自至产量量数数数合计表2-3月份产销计划汇总表类别页次产品名称规本月销售预测本月库存数量本月生产数量预计生产日数开机台数原料用量计划格审核拟定表2-4产销计划拟定表月份销售销售生产生产存货存货本月材本月人生产费销售费产品名称单价利益数量金额数量金额数量金额料成本工费用月预计用预计总经理________________副总经理_________________审核_______________填表_____________表2-5设备利用率分析表年度类别设备数量设备每月未折未折每月利用估计已使尚余合计表2-6生产效率分析表月份预计产量实际产量预计产值实际产值部门效率差异原因分析一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计预计实际产值说明产量1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月表2-7月份生产计划表本月份预定工作数________日制造日程估计成本金预出口需要工生产批号产品名称数量制造单位附加值备注额日期时起止原料物料工资1．2．3．4．5．6．7．8．9．10．11．配合单位工时预计生产目标估计毛利准备组产值附加值质检组总工时制造费用包装组每工时产值估计毛利审核计划表2-8月份生产计划表（二）月份预计日生产单生产项生产数安排人预计产原料成物料成人工成制造费制造成毛程位目量力值本本本用本利起止总经理厂长审核拟定表2-9订单安排记录表(一)月日至月日NO.产品名称产品编号规格交货完工记订单编号接单日期规格式样色泽说明合并记录制造令号数量期录15．16．17．18．19．20．21．22．23．24．25．表2-10产量记录表年月日班别品名前班结存前部门移交本班生产本班结存移交人总收人早班中班夜班表2-11工作日报单生产部日期移交在制品门本日在制品预定生前日本日承前本日在制品本日机种产台数在制品线在制品本日累计本日累计批号项目正常工时加班工时停工时间工作合计工作时备注人数工时人数工时待料停电故障其它合计工机种工时间比率时记录本日出席人数本日借借入实有人数离职新进人员本日请假人数借出实有工时调人数厂长科长线长表2-12制造月报表年月日班制造号码品名订购数量完成数工时总计备注完成数工时合计本月累计金额(元)经理科长组长制表表2-13各部门合格率控制表制造号码产品名称生产数量目标合格率日期科科科科产量合格合格产合格合格率产量合格合格率产量合格合格率率量100产80出率60日期表2-14时间研究记录表编号生效日期工作名称测量期测量员审核产品名称备注说明合计平均评比标准工作说明作业员次数时间备注表2-15生产记录表部门：管理项目核对项目异常时间记录说明产品出勤数收成率A级率B级率开机率范围标准实际差异上级主办事项处理对策主管批示审核填表表2-16料记录单年月日料别生产状况完工日数备注工作项目合计昨日存料今日领料本日存料注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
【doc】多因素层次分析法
多因素层次分析法多因素层次分析法大宝山铁矿王瑞新[提要]本文叙述多固素层次分析法的基本原理.分析运算.特征以及多系刊的系统综合因素进行了论证.以期得出正确的产品成本,韭附有计算宴.企业经济中,指标的升降有些是由于多因素变化有机台成所引起,其数学模型表现为若干白变量变化引起函数值变化.要准确计算出每种因素变化对指标升降或函数变化的影响值与影响率,才能作出正确的经济活动分析.分析者有时希望从不同时间或以不同起点为基期去进行分析比较,有的又希望既能定基又能环比计算分析.对于比较复杂的系统还需要由系列分析到综台分析.多因素层次数据分析法(简称层次分析法)是对上述要求都能满足的科学分析运算方法.一,基本原理设作为分析对象的指标为函数F,引起F升降变化的诸因素为x,Y,z.函数关系式为F=f(x,y,z)=符号衰l右下标字母表示变化因素,右下标数字表示变化因素数目,右下标"0"表示该函数或因素为未变的初值(基期值),右上标","表示其已变的终值(分析期实际值).起始时(基期)F.=一O分析期F.,:掣总差异△F=F一F.:一兰Z,Zn总升降率△pa=.:一1x^ynz演变计算逻辑推导见表1,表2.——函数升降率f△=筹:一-2设x.亚而z不变1.,一r(xt.yt.zo一—}△p2———一一一1设x变而y.z不亳{F.,一f(xr.yo.zo)一—;业一普一四0L~x,y,z都束翌日!F.=f(xo,y,zo);—等△po;0去2变化因素比较计算函数差值函数升降率差额.数目从Fst(或Ap3)中减击x,y变化Fst-=一/kp~-△一参一=l(xtyt)/zt-(xtyt)/zo_^一导致的函数值(或升降率)AF,即为z变化对F的影响值(xoye)/zo一. 即为z变化对F升降率的雾响额……l/kpI-ZXtDo=ZXtD~=裹3产品年产量主要原材料购进价格主要原材料年消耗总量台li0元,cI1,000}Il45l130【l50L,200l1.400l35liB4二,分析运算过程分三步,每步形成一个数据矩阵,纵列顺序按时间先后,第一步,第二步矩阵之最左边置放来变的基期函数值.(如分析需要以两个时间为基期,则将第二个基期未变函数值加置于第二步矩阵之最右边).其它各列横行,置放按{j变化素数目相同之规定和变化因素之一定顺序(本文后面将说明掌握顺序的原则)所运算的函数值与变化率数据.第三步为第二步矩阵逐层相减之数据,层次数目(即行数)比因素数目(II1)多1(即m-bI),如有三种因素(函数关系式中有三个自变量)作用,则需四个层次.以函数关系式第一步,基础数据层次(表4)形成依次逐层减少一种因素变化影响的函数值数据层次表.第一层次(三因索变化)F.一x,Y,Z二种斟求都娈化台成影响导致49裹4基础数据息次一LJ兰竺::jLL竺::的函数实际值.第二层次(双因素变化)zs-'xs即排除z变化之影响而保留x,y两种因索变化台成影响导致的匝数值.第三层次(单因素变化)Fir.xrY o裹5即排除z,y变化之影响而保留x因素变化影响导致的匝数值.第四层次(无因索变化)F.?L0即z,y,x,三因素变化影响都排除,保留与恢复基期函数值.第二步,结果数据层次(表5)将基结果数据层次础层次按分析时间要求补上函数升降变化率,形成A,B,c,D等四层次.第三步,原因数据层次(表6)将结果层次矩阵,依序进行层次数据相减(基表6原因数据层次引起于}降之圈素t98B年-lgS1年比tg8B年比堋B5年I比上盎变亿因素l升降量l升降率l升降量l升降率l升降率一_j运算怯iAFIap86—8IAFAP8T一85IApST一8B名对数目}l元/台il元/台:}筘期未变函数列除外),获得每个因素变化影响以及合成影响引起函数(指标)值变化之升降量与升降率,即四行原因层次数据表:甲.z因索影响层次,由A层次碱B层次形成,乙.y因素影响层次,出B层次减C层次形成'丙.x因素影响层次,由C层次嘁D层次形成}丁.z,y,x三因索合成影响层次,由A层次破D层次或由,乙,丙层次相螂耐形成袭2与表3颓相应按列对准.对于简单的分析,可略去基础数据层次表,直接形成结果数据层次表.那样,分析运算过程仅两步两表:第一步,结果层次,第二步,原因层次.倒1.某企业产产量和主要原材料消耗资料(表3).煎要求以1985年为基期,分析1986 年,l987年引起单位产品主要原材料成率升降请闻袭的影响啦和影响率.峨要定矩比,)己要环比.解:设x表示材料价格,y表示材料耗量,z表示产品产量,F表示每台产品之主要原材料成本.龋数关系式为F=!基期值为F.=之j:1opo~I45:1,318(元/台).110Z……分析如I下:由以上运算稽知:单位产品主要原材料成本,lg￡6年比1985年降低5.46%,降低额72元.其原因是;虽然材料价格上涨使成本升高2O.0,但由于节约材料消耗量使其降低8.27,增加产量叉使其降低l7.22.1987年单位产品的主要原材料成本与基期1985年比,升高9.03,其原因是:尽管增产使成本降低39.68%,可是由于材料市场价格上涨很猛,竟使成本升高39.98%,再加上材料平均消耗量增加,叉使成本升高8.73.若深入分析1987年,它与上年环比,物价使成本升高16.62%,增产使成本降低l7.73,抵过丁涨价的外部剐索影响,然而材料耗量的内部素又使成本升商16.44%.由此说叫在市场物价上涨情况.F,企业如再不加51.层次序一强内部管理就更难应付.例2.按倒l资料用两步两表作简亿多因素层次分析,见表7,表8.裹7例3.按倒1资料与1985年和1986年两个基期相比,进行多因素分析,见表9,表lO.站果数据屡次裹8原因数据层次lgSB正1981'年}I起升降因素运葬方法屡次序变化因素名符△F△p△F△pAp 元/台元/台△p辱r产量A—B田Z一221'—1T.22—525一39.6日—11'.T3耗量B—C乙y一109一B.2T+115十8.T3+16."价格C—D丙X.4-Z-I-20.03+52'r十39.08+lB.62三因素A—D丁x1Y.z—T2—5.46+11g+9.03干15.33裹9营果数据屡次1950年I1987年坛化基期(F?)次西F△OF△O△F△OF●元/台序素数元/台元/台元/台辱元/台t___l3L8A312&g—5.401437十9.03+191+15.8812&Ol318B214T3+L1.T6l968十48.T1十4BT+39.0912iO13L8CL1552÷20.0Jl845十39.g8+2654-21.1112&O13L8D013l8l3l8124652裹10属田鼓嚣曩次比1986年比1985年以1586年为基期比日l起升降变运算方法玫化△F△0△Fl△p△F△p因-固素素元/台舞元/台}元/台『产量A—B甲1—227—17.22一923I一3口.6B—296—23.T6 耗量B—C乙l—109—8.盯+116I+8.13+224十lT.9B价格C—D丙1+264+20.08+527+29.58+265+21.11三因素A—D丁3一T2—9.1B+119l十9.03+131+l5.33例3中1987年以1986年为基期的这种多因素定基对比分析是两基期相关连的.因为B或C层次的△F分别采甩1987年与1986两年F或F的差额,运算结果说明原因层次的升降量影响额是两年均以1985年为基期对比的差额,即△F.=△F8一;一△F一s,反映了各因素随时间进程变化的规律.若排除第一基期以裹儿前因素变化影响,则为对第二基期的完全独立之定基对比分析,其结果与例2中1987年环比相一致.l劂4.根据例l以1986年为基期,不顾1985年情况,对1987年单位产品主要原材料成本进行完全独立的定基对比多因素分析,见表n,袭12.19B6年1987层基期【F0)扶当年F比1986年△p元/台序元/台舞1246A1437(丽1437—1)XlOO=15.38结l50 1246果B一1400X154_;1659,1z64696一1)×100=23.07lgO1246层DI_~0x13—5—;1464'糯1454—1)×10015.591SO1246扶D一1200x135_;l2酏150'..裹12199[年比1986年基期l起升降因素层次序△F△口元/台舞产量原矸I一221一12.74耗量圈己+204+18.69世格崖两+208+16.65三圈紊上J'+l0l十15.33三,特征层次分析法有如下特征:1.避曩按扣性诸因素对函数的影响好似诸环共同链扣,有机结合在一起.层次分析法是从各因素都已变化所导致的函数实际新值出发,将因素逐个换回未变原值相扣,一个一个地排除因素变化的影响,由排除前后两层状的函数值及其变化牢数据差找到该因素变化的确定影响.挠扣只能一层一层地换,每一层只能换一扣,否则,不符合诸因素在函数中的逻辑关系.若比喻为对每因素变化影响.的逐层剥离,叫逐层剥离性,只能一层一层地剥,每一层只能剥离一个因素变化.2.条件性每一层次数据都是在诸因素变与不变相结合的一定前提条件下之结果,如果在另一种前提条件下将得出另一种结果,合理的条件导致合理的结果.8.颐序性换扣(剥离)有一定的顺序.就以函数关系式F=来说,上Z述实例之换扣顺序为z—y—x,经分析运算分别得到z,y,x因素变化对函数F的影啊结果.如按z—x—y顺序或按x—y—z 顺序,那么,虽然运算所得副的各因素变的影响值(影响率)之和仍等于总差异(总升降率),但x与Y两因素或者X,y,z三因素各自变化的影响值(影响率)数据就与按前一顺序运算的结果不同了.若违反逐层换扣性,甚至连运算出的三个因素影响值(影响率)之和也不等于总差异(总升降率),这样将不可能得到正确答案,顺序不能无根据地主观规定,顺序性决定于x,y,z等代表怎样的具体因素以及实际上它们之问是什么逻辑关系,掌握换扣(剥离)正确顺序,有三条参考原则:1)前提因素放后面,后起因素先处理.例如函数关系式资金利润率PF/F=资金产值率pv/F×产品销售率Ps/-×销售利润率PPr/R5所反映的经济指标关系是:利润以销售收入为基础,销售收入以产品产值为基础,资金产值率是产品销售率的前提,产品销售率又是销售利润率的前提,所,运{I]层次分析法时,凶索变化排除顺序应为pF/一P/54一PfF.2)从函数关系式中参与计算的先后看,后参与计算的因素先换扣,先参与计算的因素后换扣.例如F=中的z因素L 应先换扣.3)从斟索变化的先后看,后变化因素先剥离,先变化因素后剥离.例如靠外购材料生产的企业,其单位产品的材料费成本c受到材料价格V,材料消耗量Q和,.n产(销)量P等因素影响,关系式为c一.r实际上,首先要购进,储备,供应一定价格的制料;接着发生的是,生产时使用与消耗多少数量的树料,最后产成品出来,才统计出产量.三个因索数据变化的先后次序是,价格Y一耗量Q一产量P.所以, 在分析运算过程,因素变化影响的剥离顺序是:P—q—V.顺序性是能否作出正确因素分析的关键.正确的顺序反映经济指标的内在关系,参照上述三条原则是可认识的.为防止差错,宜将因素分解式按"前者为后者前提的客观次序书写,到运用层次分析法进行变化因素换扣(剥离)时就可由后向前换(剥).例如:总产值(产量)=生产工人人数x每人制度工时数x出勤率×出勤工刚利用率×有效工时利用率×每人有效工时产值(产量).分析换扣(剥离),从"每人有效工时产值(产量)"开始逐个向前.四,方法兼容遇到复杂的情况,例如,企业生产需多种物质消耗,要进行单位产品物耗成本n≈多因素分析,其函数关系式为ct骶卜Mr_年~i-:薯窭一∑(V?Q)(价格,耗量乘积总和]P(年产品产量]可分别按材料,燃料,电力,配件等各系列进行.材料系列分析,其基础层次计算式见表13.表13例5.某矿山企业材料费用及产品产量资料见表14.要求作出产品产量,材料耗量,材料价格三因素对单位产品材料赞成本影响分析之基础层次表见表15.基期n分析期层次计算式含义计算式含义Co=晋MD为基期外购进材料总金额Cst=警}Mn为按本期价格本期耗置计算的材料总台{P口为基期总产量,P-为n舟析期本期总产量c.=Czt一哿Mb为按本期价格基期耗量计算的材科包壹{c.=晋C,t;四c一一Cot=表14分析期项目单位lg83年基期i9851989正IQB'T年产品息产量P0l83".694P-I915,9431.0lo,2641.252.820消琏材料购进总金额M0l3.209.539M-l3,852,6i15.1伯,6525.510.224消耗材料按1985年耗量计算的总金额Mbl3,884.2104.343,6604.1T0.0B表151日B3年变化因素数目l算式-电位1985年0一L)lgB6年(n一2)1982"年(n:3基期Co层次患I3.6568alc.,-4.21711.92051."6l13.65692jc元/t1.蚰0g5.B31g6.84643.B568IC,t一'.,1255'.94895,09303.6568四ojCot=3.65683.65683.6568对于配件系列分析,由于配件品种规格繁杂,达数百种之多,要计算出Mb非常麻烦.如屎企业内部发放配件实行固定计划价格_羽『麓价补贴制度,则可兼容差价率推算法.由差价率计算出各期综合价格递变率得到第三层次数据.即t设当期使用配件购进总金额为Mn,按内部计划价发放供应总金额为Me,差价补贴总金额为D:Mn-Me,差价率:,则n分55析期的综合价格递变率Ⅱ={,第三层次数据(各期价格因素变化导致的函数值)计算式为V=V一I(1+口).裹16例6.菜企业消耗配件费用及产品产量资料见表16.要求作出产品产量,配件耗量,配件价格三因素对单位产品配件费成本影响分析之基础层次数据见表17.——一一—j!,墨苎一产品总产量消耗配件趵进息金额消耗配件按内部计鲻忻计发总金额差价补贴总金额差价率练台价格递涨卑PnMnMeDn6=--19B3年19B5年l1986年198T年0).一_)_一(三一曼3)_8T7,6941915,943l1.0eti1,252,B303.836.723I2.030.466I3.591.056l3.283.316 l}}3.T18,304I2216.9622,998.0302.51g.446tts.t.l..szs....ze1...a.十3.1B4B菇l十18.6527~【十19.T805~+30.3i90~ ll十14.9905~l十0.9505菇.+8.Tg82裹17ma年基j敬序巨蚓算¨Ⅲ一l.{c=Mn式单位}cicic二f2lCss=M~nll?-v-一c.-=.3l三lt1lc-,=V.=V...-(?+a)五,系列叠加包括多系列的系统综合因素分析,可先按各系列计算出基础层次数据矩阵,然后将诸矩阵同位数据叠加,形成全系统的基础层次数据矩阵,再运算结果层次与原因层次.例如,要分析某矿山企业的吨矿物耗成本,按照因素分解式C[吨矿物耗成本) ～M[年物耗费用]P[年产品销量]一∑(v?u)[价格?耗量乘积总和]1[年产品销量]'56元/t2?87193,4521I2?620T对材料,燃料,电力,配件各系列分别形成基础层次数据矩阵.然后将四个数据矩阵同位叠加,形成全部四个系列的基础层次数据矩阵,再进行第二第三步分析运算,即可得知价格,耗量,产量三因素对吨矿物耗成本的影响.例7.某企业的物质消耗费用及产品产量统计资料,其中材料系列(S)如例5,配件系列(S.)如例6,燃料系列(s.)和电力系列(S.)见袭18.要求以1983年为基期,分析1985至1987年这三年.用系列叠加方法作出产品产量,物质耗量,物源价格三因素对单位一元元菇llI—产品物耗成本影响系统综合分析之基础层:~19d,表19e. 次数据见表l9,表19a,表19b,表19~,寰18寰l91983年基期n=0827.894层次序萋簧冒忤号算式l单位j1988~m=3P"g43{1?040?284II?Z52,820寰19a寰19b燃¨1,45.8.0::ljCa'$fMa/pa.2.9355i7268312372.4648料1.,458..li!:;D,t.z;fM.b//P.o/',1.,725.112.724518879系砷I一21.45801.49帅寰19c57lIjIjI一～一●●寰19d配4.3714一3jCn?Mu/r2?87193?46212.6207件4.盯14二';;舢.川3.T如B系lic,l-.I【l+a)5.(I2盯l5.55.52l0列V●;CO;4.3714=一s;44.3Tl4四0Ic?一M?/P?4.3714;j.37144.37I'表19e14{J11.613∑(CI)sIi.161112.86lllO.6027四'4集4l112=【c,I)sl1.6476l5.24S3l5.13435j∑(C?)s元/s一14位=H.61l=(Ct)s13.636915.377l6.6165s#1ls=l1l1.6l四o=(Ci)sl1.81l1.6111.6l六,优点层次分析法可以将分析者的许多分析要求在结果层次中摆进去,通过同一运算过程得出全部答案,应用范围比较广.因此,具有如下优点:1.既可分析出各因素变化对指标函数升降的影响值,又可同时得到其影响率,即每因素变化使指标函数升降多少百分率.2.可随时间进程作连续性分析,如,从若干周期(年,季,月)前基期以来每周期各因素变化对摆标函数升降的影响值与影响率.3.可以两个基期为起点进行多因素分析4.可同时进行定基的和环比的多因素分析.5.可兼容其它方法进行物质种类繁多的多因素分析.6.对于多系列的系统函数,可通过系列叠加进行多因素综合分析.7.进行时间连续性多因素分析时,同时也找出每种因素自身的变化规律.例如按照C[单位产品物耗成本]一芑(V?Q)[价格?耗量乘积总和]P[产品总销量]进行连续几年的多因素分析,同时得出各年的价格指数.8.可用结果层次或原因层次表中各层次数据绘制所需要的变化曲线图,帮助人们认识经济活动发展变化规律.。
(完整版)生产计划表格
生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表月份：总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表月份：300第三十章 生产计划表格301四、生产规划明细表生产规划明细表编号： 日期：参考数字：物品：数量：劳 动 力分类：类型：需要的时间：原 材 料参考数字：零部件：数量： 设备与机械分类： 类型：功效： 特别要求： 填表人：核准人：五、周生产计划表月份： 日期： 序号 订单号 工令号 客户名 型号/规格 生产量 计划时程1 2 3 4 5 6 7 8 9续表说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章 生产计划表格303续表生产 批号 产品 名称 数量 金额 制造 单位 制造日程 预出日期 需要工时估计成本 附加值 备注 起 止 原料 物料 工资 13 14 15 16 17配合单位工时 预计生产目标 估计毛利 准备组 产值 附加值 质检组 总工时 制造费用 包装组每工时产值估计毛利审核： 计划：七、长远生产计划表月日产品名称 线别 单价月月月月月月数量 金额 数量 金额 数量 金额 数量 金额 数量 金额 数量 金额 合计产值审核： 填表：八、产品产销状况预测分析表日期：标准：拟定：九、产销计划拟定表月份：总经理：副总经理：审核：填表：304第三十章 生产计划表格305十、生产计划变化变更通知书受文单位： 日期： 编号： 工令 号码 生产 线别 原 计 划变 更 后备注 产品名称 数量 完成日期 产品名称 数量 完成日期批准/日期： 审核/日期： 制表：十一、交货期变更通知单编号： 发文部门： 日期：受文部门制单编号客户 变更内容 型号 数量 交货期 备注 变更前 变更后变更原因 附记：说明：发出交货期变更通知时，如未生产应同时修改生产计划；如已完成生产则修改交货计划。
如何审核生产报表详解
生产效率：
％
生产总工时：
原料收率：
％
投料总重量：
设备利用率：
％
外部停机：
分钟 公斤 分钟
有效总工时： 成品总重量：
换产停机：
分钟 公斤 分钟
制表人： 产品名称 产 量 日期
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
月
周一
日~ 日
日~ 日生产计划＆跟催表
周二
日~ 日
周三
日~ 日
省人化的两种形式： ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工） ☆ 固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）
6、个别效率与整体效率
例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
工序1 100件/H
100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 125%奖金 个别效率高
周四
日~ 日
周五
日~ 日
制表日期： 年 月 日
周六
日~ 日
周日
日~ 日
生产部门 生产组别 设备群别 产品名称 产量 日期
计划产量 设备工时 人工时 计划产量 设备工时 人工时 计划产量 设备工时 人工时 设备总工时 设备稼动率
合计
总人工时 人工时差异 核 准：
第一周
日~ 日
年 月工数计划表
第二周
日~ 日
表示业务部门订单变更之頻度意义 愈来自愈佳 愈低愈佳 愈高愈佳 愈低愈佳
愈低愈佳
表示生管部门计划变更之頻度 愈低愈佳
生 7、 产 能率
产出工时 ×100% 实际工时
表示人员作业实绩与标准产能 比较之达成程度
《某企业经营分析框架模板》doc1.doc
《某公司经营分析框架模板》(doc)1关于公司经营分析的框架（草案）一、背景1、随着公司规模的不断扩大，公司领导对经营分析逐步开始重视，并提出进行全面分析的工作布置；2、受公司规模与管理水平的制约，公司的各项分析工作较薄弱，真正意义上的财务分析是近几年才开始进行，而全面的经营分析尚属空白；3、公司各方面信息处于断裂与不完整状态，急需要一个经营分析框架将这些信息予以整合，从而从战略层面、从公司宏观层面进行整体把握，并从中发现问题，提出改进建议与措施；4、公司各方面基础工作不到位，人员素质有待于进一步加强，如果以公司全面经营分析为突破口，将利于公司各方面基础工作的完善，推动诸如统计等项工作。
二、总体思路以公司战略为主线，以达到战略牵引，在公司战略的基础上构建公司经营分析图：以会计报表与财务分析为中心，以各方面经营活动为分支，结合过程（措施列示）与结果（重要指标），以达到对总体的把握。
这其中，融合政府公布的企业绩效评价的一些指标与参考标准，包括结构分析、趋势分析、比率分析等在内的各种分析方法，包括经营雷达图、鱼刺图（因果分析）、关键比值与控制限图等在内的图表分析方法，同时，紧紧结合公司的经营特点，适应公司既有的管理环境。
三、框架设计的主要原则1、生动直观原则：充分发挥各种图表的作用，尽量用数字与图表说话。
2、灵活性原则：体现于几方面，一是季度、半年与年度在详细程度、分析深度等方面的区别性；二是对各部门采集数据的侧重点、形式、详略等的差别性；三是全面介绍基础上达到重点突出；四是数据与资料采集的基础性、简明性与综合过程中的专业判断性相结合；五是定性与定量、文字与图表、宏观与微观相结合。
四、内容框架（一）总体框架（二）公司战略包括战略路径（战略形成的回顾与调整，见下图）与目前战略分解（本年度或近期，按1框架的思路）。
目前公司战略形成图（三）会计报表与财务分析架构相关负担0.8坏账损失0.2增加技术人员0.6 贷款调息0.6出国考察0.4 增加贷款0.4公司亏损增加原因分析图（例）（四）其他部分分析：总体上按下图所示的思路进行分析：战略分解与工作目标工作过程工作结果1、人力资源与行政：期间内人力资源与行政管理的主要工作与创新性措施；期间内各部门人员变动与调整情况，工资总体增减幅度；期末全公司人员结构与工资结构。
生产计划表格
安排 人力
预计 产值
原料 成本
物料 成本
人工 成本
制造 费用
制造 成本
毛利
总经理：
厂长：
三、各部门生产计划安排表
月份：
起止日
部门
生产 生产 期 项目 数量 自 至
审核：
拟定：
安排
备
人力
人力
起止 日期
人力
起止 日期
人力
起止 日期
注
四、生产规划明细表
生产规划明细表
参考数字： 劳动力 分类： 原材料 参考数字： 设备与机械 分类： 特别要求：
月 数
金
月 数
金
月 数
金
量额量额量额量额量额量额
合计产 值
审核： 八、产品产销状况预测分析表 日期：
填表：
月预计
月预计
月预计
月预计
期 末
初 期
生 产 量
交 货 量
期 末
初 期
生 产 量
交 货 量
期 末
初 期
生 产 量
交 货 量
期 末
初 期
生 产 量
交 货 量
客户 产品 名称 种类
标准：
拟定：
九、产销计划拟定表
说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表
本月预定工作数
日
生产 产品 批号 名称
制
数 量
金额
造 单
位
制造 预
日程 出
起
止
日 期
需要 估计成本
工时 原料
物 料
工 资
生产过程的规划与设计生产计划与控制-文档资料
•33
二、生产过程的生命周期 1、生产过程生命周期的概述 海耶思和费尔赖特提出生产过程生命周期的
概念。从生产结构发展阶段来看，开始总是 单件生产，然后是小批量、大批量生产，最 后是大量生产，这就形成生产过程生命周期 的不同阶段。
•34
在产品生命周期早期阶段，产品按客户需求 即客户产品设计，批量小，按工艺原则和订 单生产。当市场对此产品需求增加，批量和 产量随之增加，产品将转向按标准产品设计， 按对象原则和存货生产，一旦此产品达到饱 和阶段，则此产量大、高度标准化的产品将 持续按对象原则和存货生产。
•40
策略 纯策略1
纯策略2
产品设计和生产过程组合策略
产品设计类型 生产组织类型 库存类型
客户产品 标准产品
工艺原则 对象原则
订单生产 存货生产
生产流程类型 单件小批生产 大量大批生产
•41
一、产品——生产过程矩阵 海耶思和费而赖特建立了产品——生产过程
矩阵，将各种组合策略和企业绩效指标联系 起来，供生产系统定位决策之用。
•21
（1）模块式生产的基础：成组技术 成组技术要建立零件的代码系统，用多位数码来
表示每个零件的物理特性(材料和尺寸等)。这套 零件代码系统组成数据库，供设计工艺路线并辨 识相似零件之用。具有相似特性的零件归并为一 组形成零件族(part families)，一个零件族可以 在同一机器上使用相似的工具和工序来完成，相 应的加工设备和工艺路线形成一个模块或制造单 元(manufacturing cell)。车间按此模块或制造 单元组织生产便是模块式生产组织。
•6
3、等候过程 在实际生产过程中，劳动对象并不总是连续
不断地处在加工状态中，常常由于生产技术 或生产管理的原因，需要停下来等候下一步 加工或检验、运输，这便是等候过程。
IATF16949数据分析管理程序(含流程表格)
数据分析管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的1.1 确定、收集和分析适当的数据，以证实质量管理体系的适宜性和有效性，并确定可以实施的改进。
1.2 建立完善公司数据和资料管理网络，以便公司层了解公司现状和顾客、供方情况，及时做出决策。
1.3 实施统计技术进行数据分析和过程控制，以寻求管理有效性。
2.0范围适用于对来自监视和测量活动及其他有关渠道的数据的收集、传递、分析、决策等管理活动。
3.0职责3.1 质检部负责统筹公司对内、对外相关数据的传递与分析、处理。
3.2 各部门负责各自相关的数据收集、传递、沟通和分析。
3.3 管理者代表领导进行公司级数据分析工作，如经营计划指标的考核与分析。
3.4 质检部是统计技术应用的主管部门。
4.0程序内容4.1数据分析管理程序4.2 其他管理要求4.2.1 统计技术的应用a 在产品实现策划中，质量策划小组应确定每一过程适用的统计工具，并应包括在质量控制计划中。
b 统计技术常用于以下方面：a)资料的收集与分析；b)过程能力控制；c)问题与原因分析；d)测量系统分析；e)市场调查、分析。
c 质检部负责确定公司质量管理所需要的统计技术，不限于控制图和过程能力分析。
d 对于确定的SPC统计技术，由使用部门负责实施，并做好《SPC研究报告》。
应针对新的或常规的特殊特性过程实施SPC，结果应满足SPC、PPAP或顾客要求。
4.2.2 数据的收集、分析方法和频次a 各部门日常应注意及时收集与公司质量管理和本部门工作目标达成有关的各种有用信息和数据。
b数据分析可采用统计累加、趋势图分析等方法，由各部门进行。
c 公司经营计划指标数据分析（考核）的频次依据《经营计划管理程序》的有关规定。
4.2.3 质检部负责数据和资料收集、分析工作的协调，对部门间的配合及公司决策层的工作要求进行统筹落实，对现行部门的工作实施情况进行监视。
4.2.4 质检部负责有关统计技术的培训，整个组织应了解统计技术的基本概念，如：变差、控制（稳定性）、过程能力和过度调整。
VDA6.3新旧版本及IATF16949的条款对照表
针对产品和过程开发，是否考虑到了所需的资源？
3.4
是否已对顾客关怀/顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析的活动进行了策划？
10
8.2.1/8.5.5
3.5
针对采购对象，是否编制了相关的质量管理计划？
3.5
针对产品和过程开发，是否考虑到了必要的资源？
6
7.1
P4
产品和过程开发的实现
P1
P6.7
P4
P6
过程分析/批量生产
P1
P6.7
P6
过程分析/生产
P1
P6.7
模拟
6.1
过程输入
6.1
过程输入是什么？过程输入
6.1.1*
是否在研发和批量生产之间进行了项目交接？
×
6.1.1
是否在开发和批量生产之间进行了项目交接，以确保生产顺利启动？
×
8
8.3.4.4/8.5
6.1.2
在约定的时间，所需数量/加工批量的原材料是否能够被送至指定的仓库/工位？
10
8.5.6
6.2
工艺流程
6.2
所有生产过程是否受控？过程管理
模拟
6.2.1*
在生产控制计划表的基础上，是否在具体的生产和检验文件中完整的给出了所有相关信息？
×
6.2.1
控制计划的要求是否完整并得到有效落实？
×
8
8.5.1.1
6.2.2
对生产工艺流程是否进行了放行，并且对设置数据进行了采集？
6.2.2
×
×
6.3
人力资源
6.3
哪些岗位为过程提供支持？人力资源
模拟
6.3.1
在监控产品/过程质量方面，是否将相关的责权和权限委托给了员工？