车间现场5S管理检查表

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车间5S检查表

车间5S检查表1地面：无纸屑、油污、脚印、物品规位。

2门窗：明亮干净无灰尘，无手印。

3清洁用品：整齐规位，无棉絮，拖把无滴水。

4工作台：无油污，零件工具摆放整齐。

无摆放与工作无关的物品。

5设备：1无灰尘，脏污。

2无生锈，褪色。

3无渗油，滴水，漏气。

4导线，导管无破损，老化。

5 滤心，滤器，滤水装置及时更换。

6 标识无掉落，清晰分辨。

6工具：1无灰尘、脏污。

2 摆放定位合理。

3 标识清晰可辩。

4 无破损，残缺。

7货架：1 摆放物品大小相适应。

2 无关物品、设备、工具、材料摆放在上面。

3 物品摆放高低层次合理。

4 无油污、灰尘、脏污、变质物品。

5 物品摆放标识清晰。

8维修车间：1 墙上、门上无乱写乱画，灰尘，脏污。

2 工作台货架物品摆放整洁、规范。

3 作业现场电源、信号线、压缩空气管道及物品、无乱摆，乱接、盘根错节。

4 工作台、桌面无摆放私人物品。

5 作业文件、学习用品定位摆放。

6 各种标识清晰易于辨认。

9电气水：1 班组所辖工作区域电器设备、无安全隐患、责任明确。

①开关、插座连接牢靠，无烧坏、接触不良。

②导线无老化，损伤。

③上下班专人检查，无常明灯。

2①班组所辖气路连接牢靠，无泄露，老化等现象。

②班组值班人员及时关闭及开启。

③及时更换过滤器，及排油，排水。

3①节约用水，减少浪费。

②经常检查管道及水龙头，无渗漏，断裂等现象。

10穿戴：1 衣物无异味，经常换洗，整洁干净。

2头发干净，梳理舒畅。

3身体保持干净，无异味。

4女士不可涂脂抹粉，不可穿高跟鞋。

5男士上班不可穿短裤及拖鞋。

11交流用语规范：1 提倡文明用语，不可有粗俗和脏话，甚至骂人的言语出现。

2 同事之间交流应客气礼貌。

3 同事之间交流和讨论问题应该轻言细语，不可大声喧哗，而影响其他同事工作。

4 不可在工作场所唱歌，打闹，相互谩骂。

5 不可在工作场所打架。

12坐立姿势：1 坐立的姿势应该端正，协调并养成习惯。

2 不可在上班时间翘儿郎腿，或把脚放在办公台上。

生产车间5S检查表

素养
合计说明
员工是否完全明白5S的含义
5
下班或员工较长时间离开工作岗位是否及时关闭电灯、设备电源开关门窗等
5
是否严格执行安全操作规程，工艺操作规程，出现异常及时上报
5
工作期间是否有闲谈、喧哗、串岗、打瞌睡、玩手机等，是否严格遵守工作纪律遵守作息时间，无迟到、早退等不良上下班现象，按时就餐无浪费现象出现
5 5
小计
25
100
1.80分以上为合格，不足之处组长组织组员讨论并改善。2.不合格班组下次检查时作重点检查对象，累计三次不合格分将作相应处罚。
检查人：
日期：
5
各种生产用工序卡片、点检纪录等是否齐全并悬挂于醒目位置
5
各工序半成品、不合格品是否有效标识区分，前后工序间是否流畅
5
是否正确使用工具及设备，对已损坏的工具及设备是否及时清理出现场
5
小计
25
工作区域是否整洁，是否有尘垢，是否清洁无污渍，粉尘，不常用的是否遮盖，防护
5
小计
10
员工按规定进入车间是否更换胶鞋，穿好工作服，佩带工作卡
5
相关工序人员是否戴防静电手套、鞋套，离开岗位时是否将这些辅助用品放置好以备后用。
5
是否及时正确填写流程卡，开教验单，及设备点检、老化等记录，不得弄虚作假 5
整个班组日生产规划是否合理、顺畅，现场整洁、亮丽
5
小计
20
得分
较严重不符合项及责任人
班组：项目整理
整顿
清扫
清洁
检查内容及要求
配分
工作区域是否有与工作无关的东西
5
物料工具等摆放是否整齐有序，是否放置在指定位置
5

车间仓库厂区5S检查表

车间仓库厂区5S检查表
检查时间：检查人：
项目
查检达标内容
不合格描述
整理
1、现场是否有废料、无用杂物和设备工具等。
2、设备、工件材料上是否停放有生活用品等。
3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料。
4、现场有无失效或与生产无关的文件资料。
整顿
1、是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放。
2、现场原材料是否分类、摆放整齐。
其他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发觉问题下发到相应部门进行整改。
2、整改期限内未整改，需说明缘由。
3、检查发觉有违规行为的，检查人员有权责令订正。
4、检查整改结果作为考核的依据。
4、张贴的资料、标语是否掉色、脱落。
清洁
1、现场是否乱扔工件、纸屑、杂物。
2、工作台、工具箱是否保持洁净、用完的物品是否归位。
素养
1、是否着装整齐、不戴工作证的现象。
（无统一配发的不考核工作证、厂服）
2、是否有旷工、脱岗窜岗睡岗、谈天或干与工作无关之事。
3、是否有铺张电、气现象。
4、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
安全
1、责任区内是否有生火吸烟及扔烟头。
2、是否有违反操作规程操作设备、或其他担忧全行为。
3、物料、工件叠放是否超过标准、倾斜、直接放地上。
4、物料、工件是否进行质量平安防护。
5、是否在物料、工件上躺坐、脚踩或放置尖硬物品。
6、是否按规定使用劳保用品。
7、消防道、走道有否堵塞现象，消防器材是否齐全有效。
3、记录是否正确、齐全、完好。
4、工量器具是否保管好且标记是否清楚精确。
5、标识是否醒目、正确、齐全。
6、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存。

生产车间5S检查表

5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年月日
项次
检查内容
配分得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具容器等是否清洁无油污
5

车间现场5S管理检查表

检查表
存在问题
以下，除书面改善报告外，还将全厂通报批评。
分很差：1分，限期整改。限期没有整改的罚款200元
生产车间现场5S管理检查表
检查项目检查内容
工作区域是否有与工作无关的东西物料、工具、器具等摆放是否整齐有序
分数得分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 5
整理
区分要用和不要用的，不要用的清除掉工作工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放工作区域通道是否畅通，界线是否清晰要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示成品、半成品、、不合格品等是否标识清楚标识场所物品
目的：清除赃污保持现场内干干净净明明亮亮 20
5 5 清洁 5 目的：通过制度化来维持成果，并显示异常之所在15 员工是否完全明白5S的含义 5 制定共同遵守的有关规则规定 5 人人依规定行事，养成好习惯 5 素养推动各种精神提升活动，早会 5 20 目的：改变人质养成工作规范认真的习惯
合计
100
整顿
目的：整齐，有标识，不用浪费时间找东西
工作区域是否整洁，是否有尘垢，建立清扫责人区生产线使用的机器、仪器等是否清洁无油污
清扫
生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐设备点检卡、工艺流水卡、标识牌是否按规定填写将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯切执行及维持成果整个车间规划是否合理、顺畅、整洁车间领导是否经常带头巡查，带头重视
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除书面改善报告外，还
1. 评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分 2. 如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。限期没有整改。

车间5S现场管理考核检查表

5
清洁
16
随时注意保持整理、整顿、清扫
5
17
设施完好可用，非正常状态有明显标识，
无灯不亮
3
18
消防器材、通道口、配电箱前畅通
3
19
物料箱堆码规范，无歪倒跌落
3
素养
20
坚持利用周会、月会等进行5S培训
5
21
注重安全，无违纪违章，遵守规定流程
3
22
着装得体，注意礼仪，不睡觉，不打闹，不串岗，不影响他人
5
5
7
图纸工艺文件、随货单、记录规范到位
3
8
工具柜、资料柜内分类明确，便于查找
3
9
清洁用具、消防辅助用品定置，整齐
3
10
现场无可见私人物品，水杯统一定位
3
清扫
11
设备设施、器具清洁无积垢积尘见本色
6
12
地面、墙面干净，无积油积水
5
13
门、窗户及玻璃清洁明亮，窗台无杂物
5
14
下班进行工位清洁整理
3
15
每周一次大扫除
车间5S现场管理考核检查表
考核单位：考核人：考核时间：年月日
项目
项次
检查内容
分值
扣分
扣分事项简述
整理
1
生产现场无不用或长期无用的物品
6
2
切屑、废料当班清理
5
3
工位、工具桌无废料、废资料、废纸
3
整顿
4
通道畅通，物料分区定位，无压线出线
6
5
物料、工具、转运板车放置整齐合理，生产物料不裸放地面
6
6
标识统一、美观、规范、明确，不合格品隔离存放并有明确标识

车间5s管理制度及检查表

车间现场的5S管理的管理制度一、管理目的为了加强车间现场管理，保证生产安全、提高生产效率和质量，制定本制度。

通过5S管理的实施，改善车间环境，提高设备利用率，减少浪费，降低生产成本，提高员工的工作积极性和主动性。

二、管理内容1. 整理（Seiri）（1）锯床、钻床和冲床等设备的布置应合理，按照工艺流程进行布置，确保设备之间有足够的操作空间和通道。

（2）清理车间各个角落，清除不必要的工具、废料、杂物等，防止产生安全隐患或影响生产。

2. 整顿（Seiton）（1）对车间内的设备、工具、零部件进行分类整理，制定并贴标识，确保一目了然，方便取放。

（2）设备维护保养保持整洁，确保设备状态良好。

3. 清扫（Seiso）（1）要求每位员工都有责任保持自己的工位、设备和周围环境的整洁，保持车间地面、墙面、设备的清洁干净。

（2）加强设备定期清洗保养，预防设备故障。

4. 清洁（Seiketsu）（1）营造良好的工作环境，建立每日、每周、每月的定期清洁制度，对车间进行定期清洁，保持整体卫生。

（2）设备更换润滑油、刀具等保养工作要规范执行，确保设备处于最佳状态。

5. 教育、培训、自律、习惯（Shitsuke）（1）培训员工参与5S管理的重要性，鼓励员工主动参与车间管理，增强员工的责任感。

（2）建立5S管理的考核制度，对车间5S管理进行定期检查和评估，激励员工积极参与5S管理。

三、执行机构车间主任负责制定具体的5S管理计划和组织实施。

班组长、操作工等负责具体的5S管理工作，每天下班前进行巡视、整理、清扫等。

四、督查检查生产部门负责对车间5S管理定期进行检查和评价，制定整改措施和奖惩办法，确保5S管理制度的执行。

五、奖惩措施对5S管理工作突出的个人和班组给予奖励；对违反5S管理规定的行为，给予相应的批评教育和处罚。

以上是关于机械加工企业车间现场的5S管理管理制度，希望通过5S 管理的实施，能够提高车间的整体管理水平，保障生产安全，提高生产效率和产品质量。

车间每日5s检查表

清扫
工具、设备无污秽剩料、废料及时清理手套、口罩无随处摆放现象工作区域保持整洁无杂物设备有维修保养
清洁
现场各种记录表格及时填写文件清洁，无涂改、损坏现象看板保持干净，内容时常更新员工具有良好的5s观念无违纪、违规,违反操作规程现象
素养
具有良好的工作习惯工作服穿戴整齐，正确佩戴员工卡正确穿戴劳防用品
车间每日5s检查表
5S项目
车间内无杂物
管理标准
人行道、安全垃圾及时处理工作不常用的器物及时整理工作区域内无茶杯、衣物等私人物品车间内物品按规定摆放整齐工具摆放合理，便于寻找、取放
整顿
工具、物品、文件有定位标示清晰明确车间文件有分类并整齐的摆放在规定位置工作区域卫生时常打扫车间地面、墙壁、门等卫生保持干净

各生产车间“5S”活动检查表

各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。
5
合计
100
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
备注
每次检查扣分不封顶，即可评定为负分。
办公室“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标
准
分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
物流部
得
分
动力部
得
分
原熔部
得
分
行政部
得
分
计划部
1
所有人员按规定着装整齐、穿厂服。每有1处不合格扣0.5分。
5
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
4
设备/机台：设备/机台应定期保养，要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了，应划出或标出设备/机台的警戒区域。每有1处不合格扣0.5分。

5S管理检查表

1.“5S”检查内容每周五下午16:30点进行全面检查，检查结果每周公告 2.“5S”检查结果作为部门主管人员绩效评定项目之一,奖先进惩落后.3.满分标准100分:单项以10分满分,10项累积为评分总和.
星期五一车间二车间三车间四车间五车间六车间得分得分得分得分得分
检查人：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5S管理检查要点
日期：日期：序号月日检查内容得分 01 设备使用责任人标识牌是否清晰、齐备。 02 车间现场有没有与工作内容无关的物品(设备)。 03 可移动工作设施(叉车、货架等)、原材料是否有序存放 04 工作区域是否保持干净，清洁用具规范存放,垃圾是否分类。 05 不良品是否定点存放管理。 06 现场人员工作状态(出勤率、工作气氛)。 07 物料、半成品摆放是否规范整齐。 08 车间现场是否到处都放着零部件及杂物。 09 消防设备保存状况,通道是否畅通无阻。 10 培养良好习惯.节约资源,杜绝浪费合计总分：清洁：环境洁净制定标准，形成制度。整理：区分物品的用途，清除多余的东西。整顿：物品分区放置，明确标识，方便取用。清扫：进行场地清理，清扫，防止污染。素养：养成良好习惯，提升人格修养。

5S现场标准检查表

5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。

本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。

检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。

- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。

- 所有需要存储的材料都有指定的位置。

- 现场没有杂物或垃圾。

整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。

- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。

- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。

- 经常使用的物品的位置更方便。

清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。

- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。

- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。

清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。

- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。

- 所有零部件都得到分类和标识。

- 每个人都得到操作指导和接受培训。

纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。

- 所有人都认识到5S的重要性。

- 所有人都生动地参与日常5S的任务。

- 所有人都自觉遵守5S标准。

结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。

这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。

生产现场5S检查表

生产现场5S检查表一、整理（SEIRI）1、工作区域内是否有无用的物品，如报废的设备、过期的文件、损坏的工具等？2、工作台上是否有与当前工作无关的物品？3、物料存放区是否存在过期或变质的物料？4、通道和角落是否堆积了杂物？二、整顿（SEITON）1、工具、量具是否有明确的标识和固定的存放位置，便于取用和放回？2、物料是否按照类别、规格进行分类存放，并进行清晰的标识？3、设备是否有明确的操作规程和责任人标识？4、工作区域内的物品摆放是否整齐、有序，不影响工作流程和人员通行？三、清扫（SEISO）1、工作区域是否定期进行清扫，无灰尘、油污、杂物等？2、设备表面是否清洁，无积尘、油污？3、通风、照明设施是否正常工作，无灰尘遮挡？4、垃圾桶是否及时清理，不溢出？四、清洁（SEIKETSU）1、是否制定了 5S 管理的相关规章制度，并严格执行？2、员工是否遵守 5S 管理的要求，保持工作区域的整洁？3、检查工作区域的清洁状况是否能够保持，有无反弹现象？4、 5S 管理的成果是否定期进行评估和改进？五、素养（SHITSUKE）1、员工是否了解 5S 管理的理念和要求？2、员工是否养成了良好的工作习惯，自觉遵守 5S 管理的规定？3、团队成员之间是否相互协作，共同维护 5S 管理的成果？4、对于违反 5S 管理规定的行为，是否有相应的纠正和教育措施？在使用这份检查表时，需要注意以下几点：1、定期进行检查：建议每周至少进行一次全面的 5S 检查，确保问题能够及时发现和解决。

2、明确检查人员：检查人员应该具备一定的 5S 管理知识和经验，能够客观、公正地进行评价。

3、记录检查结果：对每次检查的结果进行详细记录，包括发现的问题、责任人、整改要求和整改期限等。

4、跟进整改情况：对于发现的问题，要及时跟进整改情况，确保问题得到彻底解决。

5、激励与惩罚：对于 5S 管理工作表现优秀的员工和团队进行奖励，对于违反规定的进行惩罚，以提高员工的积极性和参与度。

生产现场5S管理点检表

生产现场5S管理点检表类别内容有/无问题描述整理作业台有无不需要的操作工具有无作废或无效的工艺指导文件工具箱是否有杂物、废弃物废弃物品是否定期进行清除整顿作业现场有无定置标志，物品是否放置在规定位置量具、刀具、夹具有无手边化、附近化、集中化刀具、工装、模具、夹具、量具是否归类存放半成品、成品、原材料等有无放置在规定位置废料有无存放规定点、并妥善管理清扫作业现场是否杂乱，工作台面是否混乱工装模具是否保养得当生产设备有无污损或附着灰尘区域线内是否存放物品，通道是否畅通工作结束，下班前有无对个人责任区清扫清洁整理、整顿、清扫是否规范化、制度化有无定期按规定点检、润滑、保养设备有无穿着统一规定的工作服有无随意扔置私人物品素养有无工作现场吸烟、嚼槟榔有无按照生产进度安排作业有无制定作业指导书，并严格执行有无遵守作息制度、有无准时参加班前会安全有无发生紧急事件的应急措施，进行安全意识教育对高压、高温等危险的地方有无正确标识有无配备使用保护用品有无定期检查可能存在安全隐患的地方综合评价单位得分检查人检查时间（注：本表格满分为100分，检查过程中，每发现一个不合格项点扣一分，扣完为止。

）6S现场管理验收表类别内容分值判别标准得分6S制度体系相关制度是否建立健全10 已完成10分、正在实施6分、工作未开展0分对6S管理是否有组织保证8有相关的专、兼职机构及人员且分工明确、合理，工作有序8分，其余视情况扣分。

运行记录是否齐备8 运行记录缺一次扣0.5分班前会情况是否坚持召开，并保持有记录10 班前会记录缺一次扣0.5分班前会程序明确，员工积极配合8 分为优8分、良6分、中4分、有待改进2分现场情6S责任区划分明确8 有未具体落实到人的区域每处扣0.5分况标识是否到位10 没有正确标识的每处扣0.5分是否存在非作业区域占用10 发现一处扣0.5分6S推行情况周、月计划是否得到有效执行10 所报周计划每发现一个未完成项目扣0.5分宣传评比栏等管理看板是否定期更新8 未按相关制度要求及时更新，缺一次扣1分员工是否养成及时物归原位的工作习惯10 发现标识和实物不符的每处扣0.5分工作难度调节系数表：富力公司铸业公司气动公司后视镜公司减振器公司动电公司电器公司物资公司1.05 1.02 1.00最终得分＝实际评分×工作难度调节系数说明：1、对本表单上所列的验收项点，请各单位6S推行工作小组对尚未落实的工作加紧落实。

生产现场5S管理细则点检表

10 XX区域是否干净、整齐
11
物料间托盘、木托是否摆放整齐
点检人员
点检
接班审核
注：1.该点检表用于机床每个班卫生点检，每班由班长点检进行签字确认
2.点 3.确
XX车间5S每日点检表
序号点检项目
日期/ 班别 15
白夜
1
机床周边、地沟上无垃圾、XX 等
16
白夜
17
白夜
18
白夜
19
白夜
20
白夜
点检3. 确认
XX车间5S每日点检表
序号点检项目
日期/ 班别
1
白夜
1
机床周边、地沟上无垃圾、XX 等
机床前、侧、后无标识区域禁止杂
2 物、工具、耗材等存放，保持表面
整洁
3
冲洗机床水管、气枪在机床两侧指定位置摆放
2
白夜
3
白夜
4
白夜
5
白夜
6
白夜
7
白夜
8
白夜
9
白夜
10
白夜
11
白夜
12
白夜
13
白夜
14
点检
点检人员接班审核
注：1.该点检表用于机床每个班卫生点检，每班由班长点检进行签字确认 2. 3.
XX车间5S每日点检表
序号
班别点检项目
日期/
15
白夜
1
工件板XX机表面是否干净，周围垃圾是否打扫干净
16
白夜
17
白夜
18
白夜
19
白夜
20
白夜
21
白夜
22
白夜
23

工厂现场5S检查表(经典)

4、危险之场所有警告标示
检查员签名
区域责任人确认
得分Biblioteka 6标识1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
1、
6、
2、
7、
不合格项
3、
8、
4、
9、
判次定数
5、
10、
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划
5、生产过程中物品有明确状态标示
1、茶杯放置整齐
1、各料区有标识牌
2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理
3料
区
2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐
3、清洁工具放于规定位置 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
被检查区域：
工厂现场5S检查表
月
周
检查日期：
序号
改善项目
检查标准
判定
次数
序号
改善项目
检查标准
1、通道顺畅无物品
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽
1
地面、通道、墙壁
2、通道标识规范，划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线
7人
2、按规定作业程序、标准作业员 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
5、生产时有戴手套或防护安全工具操作
1、现场标识规范，区域划分清楚
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 2 作业现场 3、物料置放于指定标识区域
8仓
库
2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全

生产现场5S检查表

3
工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻
3
材料有无配置放置区，并加以管理
3
废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理
3
小计
15
清扫
工作场所是否杂乱
3
工作台上是否杂乱
3
产品、设备有否脏污，附着灰尘
2
配置区划分线是否明确
4
每天下班前有无清扫
3
小计
15
清洁
以上3S是否规范化、标准化
2
机械设备是否定期点检
4
工作场所是否保持整洁卫生
3
工作场所有无放置私人物品
3
工作场所有无卫生死角
3
小计
15
素养
是否遵照规定统一穿戴工作服
4
有无遵照标准和作业指导书进行作业
4
有无迟到、早退、旷工现象
2
作业时是否有员工擅自离开机械设备
3
吸烟场所有无规定，并被严格执行
2
小计
15
评语
生产现场5S检查表
活动
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
是否定期实施红牌作战（清除不必要品）
4
工作场所是否有无不用或不急用的物品、工具
2
工作场所有无剩料等近期不用的物品
3
是否有“不必要的隔间”影响现场视野
2
工作场所是否有明确的区域标识且清楚
4
小计
15
整顿
仓库、储物室是否有规划
3
料架是否定位化，物品是否依规定放置

5S管理检查表（生产现场）

5S管理检查表（生产现场）5S管理各车间现场检查表检查时间：序号检查内容检查标准钣金车间油漆车间装配车间电工车间1 整理要与不要一留一弃□工场、通道及出入口物料和制成品分类存放（2分）□损坏品及低使用率物品定位摆放（4分）□故障设备及损坏的设备特别分辨（6分）□指定地方收集不能用的设备及物品（8分）2 整顿科学布局取用快捷□物品尚未分类放置和标识（ 2分）□部分物品尚未分类放置和标识（ 4分）□物品已基本分类放置并标识，但取用不便（6分）□物品已分类放置和标识，取用较方便（8分）3 清扫清除垃圾美化环境□未按计划和职责规定实施清扫（ 2分）□未严格按计划和职责规定实施清扫（ 4分）□基本按计划和职责规定实施了清扫（ 6分）□偶尔未按计划和职责规定实施清扫（ 8分）□已按计划和职责规定实施了清扫（ 10分）4 清洁清净环境贯彻到底□未养成清洁习惯、环境脏乱（2分）□清洁坚持不好，效果差（4分）□基本养成了清洁习惯，环境尚欠整洁（6分）□已养成清洁习惯，环境比较整洁（8分）□已养成清洁习惯（10分）5素养形成制度养成习惯□不按规定着装、衣冠不整（ 2分）□常不按规定着装、乱戴标卡（4分）□基本按规定着装、配戴标卡（6分）□执行着装、戴卡规定较好（8分）6 设备工具□脏乱（2分）□较脏乱（4分）□基本整洁（6分）□较整洁（8分）□整洁（10分）7 公共场所□垃圾多、无人管（2分）□通道无划线、有人管、但不整洁（4分）□通道有划线、基本整洁，有少量脏物（6分）□通道有划线、比较整洁（8分）□通道有划线、整洁、无脏物（10分）8 生产现场□产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（2分）□仅有部分产品、设备、工具标识。

（4分）□现场仍很乱，有较多不用物品（6分）□产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（8分）□产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（ 10分）(请用"√"表示相关单一选项,选择两项以上无效)总分：检查人签字：。

车间5S检查表

25
待人处事是否有礼貌﹐是否有问必答﹐是否语言粗俗
26
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
27
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
清扫
SEISO
11
作业场所是否杂乱，有无废弃物
12
报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置
13
过期的化学品是否及时清理﹑处置
14
产品、设备有无脏污，附着灰尘
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
清洁
SEIKETSU
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
工作场所有无存放私人物品
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
20
整理﹑整顿﹑清扫的效果是否得到有效维持
21
茶水间是否干净、整洁
22
洗手间是否干净，是否有异味
素养
SHITSUKE
23
所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业
24
职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等)
生产车间5S检查表
部门:科文评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良品作区分

车间5S检查表

、工位地面是否干净 2、工位上设备是否摆放在指定位置 3、工位上的设备是否经过擦拭 4、工位上其它物品平面是否经过擦拭 5、放零件的小车上物品是否摆放整齐 6、旧件有没有及时处理 7、垃圾箱是否太满 8、可回收和不可回收和危废是否分开放置 9、个人保管的墩布和地刮是否摆放到位 10、对被拆卸的零件是否盖上布防尘 11、下班后能否做到门窗上锁、切断电源 12、泄漏滴洒是否及时清理 13、油漆桶稀料是否上盖 14、油、液、漆是否有防漏措施 15、工作时是否正确使用防护措施 16、设备是否能正常运行、及表面清洁 17、玻璃、门、窗是否过脏二个人服装 1、工作服是否过脏 2、是否按要求配戴胸卡 3、在车间行走或工作时是否懒散 4、是否按要求穿工作鞋总得分：检查人： 20 5 5 5 5 被检查人：时间：项目标准 80 10 7 5 5 5 5 3 5 3 3 4 3 3 3 4 4 3 扣分情况得分备注

绝对实用5S管理检查表

车间生产现场5S量化检查表车间生产线负责人日期5S活动考核项目考核细则得分扣分说明根据细则扣1-5分整理1．废物料放置规定周转区域1、废钢管、废不锈钢边、光纤盘未放指定区域（-1/次）2、通道上有剩余短铝包钢、铝合金、废纸（-1/次）3、缆头、短钢丝、修线下来的钢丝未捆扎放指定区域（-1/次）4、钢管盘、收线盘、铝包钢盘等无序堆放（-2/次）2．现场无杂物，通道通畅3．废品按类捆扎堆放4．周转盘按序抛在规定区域整顿1．工具、设备是否易于取用1、辅助设备、缆膏桶等摆放整齐; 公用工具、模具统一放入工具柜（违者扣1分/次）2、工具柜、操作台上无杂物，物品工具摆放整齐，不得随意堆放在地上（违者扣1分/次）3、钢带、光纤架需放置于钢带周转区域（违者扣1分/次）4、模具放置于规定区域（违者扣1分/次）5、下车的钢管及时抛至钢管待测区域，排放整齐（违者扣1分/次）6、及时清理复绕拆下来的包装板并整齐堆放在规定区域（违者扣1分/次）2．原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符3．设备、工具按规定摆放清扫清洁1．经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物1、地面无明显灰尘和杂物（违者扣2分/次）2、绞体和底座上无明显油脂和积尘，需每周铲除一次（违者扣2分/次）3、卫生工具使用完后一律清洗后放入卫生车或拖把架上（违者扣1分/次）4、在非打扫时间，工作区域不得出现扫帚、拖把、纱头这类物品（违者扣1分/次）5、地面不得有大量水迹（违者扣1分/次）6、钢管线每班及时处理油膏桶的地面、桶边的油膏，要求清洁（违者扣2分/次）2．保持工作台面的整洁3．生产设备是否脏乱，有无灰尘附着4．配置区划分线明确素养1．员工行为规范，自觉遵守车间规章制度1、上班时间必须佩戴安全帽、身穿工作服（违者扣5分/次）2、不得在上班时间坐岗、窜岗、聊天、听音乐、吃零食等与工作无关的事（扣2分/次）3、不得在工作时间睡岗（违者扣5分/次）4、不得在工作时间抽烟（违者扣5分/次）5、衣服、鞋帽、雨衣、茶杯等私人物品必须放在指定位置（违者扣1分/次）6、不因个人情绪不畅与人争吵（违者按综管条例）7、照明设备必须在合理时间内用，非生产区域禁止长时间开灯（违者扣1分/次）合计被检查人检查人说明：情况属事实，被检查人签字确认，如拒绝签字，一经领导现场确认，双倍扣分。