地铁车站冬季施工方案

冬季施工措施

根据“建筑工程冬期施工规程”（JGJ104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。充分利用冬季进行施工，是缩短工期、提高劳动效益和经济效益的重要环节。为保证冬季施工人员安全及确保冬季施工任务的顺利进行，结合北京地区气候特点及我单位以往的工程施工经验，特制定本冬季施工措施。

一、工程概况

线路起始于东头K12+终止于K14+，包括一站一区间车站为关庄站。区间线路总长，其中区间风井中心里程为K13+。车站主体长度为143.9m，宽

20.7m，为三层岛式车站，采用明挖法施工。

二、冬季施工措施

1、冬季施工的管理目标

根据本标段工程的特点，冬季施工期间的工程管理目标主要为以下几点：（1）是要认真做好冬季施工准备工作，编好技术措施，搞好人员培训，组织好物资供应；

（2）是积极开展冬季施工工程质量检查与评定工作，奖优罚劣；

（3）是认真抓好冬季施工检查工作，建立一整套冬季施工质量保证体系；

（4）是要加强对冬季施工外加剂的产品认证与应用管理。

2、冬季施工的准备工作

⑴技术准备：

冬季的施工组织安排要进行充分的优化组合，对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策，冬期针对工程特点和工期要求，加强对民工、职工的教育管理，充分收集及掌握北京地区的气象及水文资料，并与气象部门联系，及时获得有关的天气预报资料。准备充足的应急物资让预案组织工作

在冬季施工中得到实施，不至于对工程造成较大的损失。

⑵组织准备：

项目部成立以项目总工为组长，项目经理、项目书记为副组长，组员由各业务部门、各施工队伍的主管参加的冬季预防小组。

冬季施工要采取相应措施，制定出有针对性的技术措施，确定合理的工程施工方案，建立与落实冬季施工质量保证体系，将技术管理人员配备到位，严格执行质量技术标准，确保各个环节在施工质量上都能得到保证。

冬季的重点放在车站主体、出入口明挖基坑工程和混凝土的灌注，对基坑施工中易出现的土方塌陷，护坡塌方，孔桩灌注等要采取有效措施。

⑶物资准备：

冬季施工所需要的各种物资、材料应有一定的库存量，尤其是一些外加剂、水泥等库房要做好保管与防潮工作，确保冬季的物资供应。同时严格按应急预案的内容储备一些必要的冬期抢险物资，例如草帘、彩条布、铁锹等，一旦哪里有危险，立即组织抢险。另外，还要与市消防支队、物资供应商、就近医院等单位取得联系与沟通，确保协调与帮助，将冬期带给工程施工的危害及损失降至最低。

⑷机械、机具的准备：

在冬季来临之前，对机电设备的电闸箱采取防雨、雪等措施，并严格按规范要求安装接地保护装置；及时检查所用的抽水机、泥浆泵，加强对井点降水设备等的检查。

⑸大小型临时设施的检修及停工维护

临时设施检修：对现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。

三、主要施工措施

1、钎探施工

基土在冬季施工时，为防止基土受冻基底预留20㎝土待基槽验收完毕后由人清理，其上满铺一层阻燃草纤被保温。基土钎探时，每打几个孔后及时覆盖保温材料，不得大面积掀盖，以免基土受冻。人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水作业，不得将基土长时间暴露，预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖一层阻燃草纤被。

2、钢筋工程

采取措施：搭设钢筋棚进行钢筋的加工及焊接工艺。钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以免造成刻痕，撞击凹陷。

钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

已浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

钢筋负温焊接，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接时，周围环境温度低于-20℃时不得施焊，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）时采取挡风措施。焊接后冷却的接头严禁接触冰雪。

焊条必须存放在干燥通风处，使用前必须烘干。

3、模板工程

模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护之差在150C以内为安全。如温差超过150C时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和阻燃草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过150C，方可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至50C，强度达到设计强度时即可拆除，梁板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。

4、混凝土工程

冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

1)冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触800C以上的热水。水泥不得直接加热。

拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于800C，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过500C，具体温度值由热工计算确定。

骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨实。

严格控制水灰比，不得大于，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计伫，并经指定的试验室的同意，并符合<混凝土外加剂应用技术规范>，方准使用。

2)混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。

要求混凝土出搅拌机的温度不低于100C,入模温度不低于5O C。

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于20C。

冬期不得在强冻胀地基土上浇筑混凝土；当在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，地基土应进行保温，以免遭冻。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生的温度应力。