给煤机给煤量问题分析报告
电厂皮带给煤机问题分析及改造
西 柏坡 发 电有 限责任 公 司一公 司 （ 简称 “ 西 柏坡
公 司” ） 输煤 系统 现有 ４台皮 带 给煤 机 （ 简称 Ｐ Ｇ Ａ１ 、 Ｐ ＧＡ２ 、 Ｐ ＧＢ １ 、 Ｐ ＧＢ ２ ） ， 均采 用 按 钮 加 继 电器 控 制 变 频器 ， 配 电柜 内 线 路 繁 杂 。由 于 各 种 原 因 ， 自 １ ９ ９ ３
速 度 的 改 变 由变 频 器 驱 动 电 动 机 来 实 现 。
２ ． ２ 调 速 继 电器 故 障
按 照 西 柏坡 公 司燃 料 电气 检 修 规 程 ， 继 电 器应
清洁、 动作灵活、 节点 通 断 良好 、 无 烧毁 现 象 。在 原
１ 皮 带 给 煤 机 存 在 的 问题
０ ５ ０ ４ ０ ０ ）
２ 原 因 分 析
在 ２ ０ ０ ６年 至 ２ ０ ０ ７年 进 行 数 据 归 类 统 计 后 ， 技
关键词 ： 榆煤 ； 皮带给煤机 ； 调 速
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｉ ｍｉ ｎ ｇ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｒ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｂ ｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ａ ｌ ｆ ｅ ｅ ｄ ｅ ｒ ｉ ｎ
Ｘｉ ｂａ ｉ ｐ ｏ ｐ ｏｗｅ ｒ ｇ ｅ ｎｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｍ ｐａ ｎｙ， ａ ｎａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕｓ ｅ ｓ ｆ ｒ ｏｍ
术人 员对 １ 、 ２期 ４台 皮 带 给 煤 机 的 ５ ５个 故 障 进 行
分析 ， 发 现 皮带 速度 不 能 调节 以及 皮 带 速 度 显 示 不 准这 ２ 个 问题 比较 突 出 ， 制 约着 系统 的正 常运 行 ， 主
解决给煤机煤量反馈波动
解决给煤机煤量反馈波动作者：柴赟来源：《科技视界》 2014年第19期柴赟（广东粤电靖海发电有限公司，广东揭阳 515223）【摘要】火力发电厂单位煤耗与经济效益有直接关系，锅炉燃烧供煤计量的准确直接影响到锅炉燃烧的控制和锅炉燃烧总煤量的累计。
给煤机作为锅炉供煤动态控制和计量的重要工具，其稳定和精确性尤为重要。
【关键词】1000MW机组；给煤机；波动；计量；控制０引言我厂1000MW燃煤机组使用的是最大连续输送能力为100t/h的给煤机作为输送原煤的计量和控制锅炉燃烧煤量的设备，其计量精度标准为±0.5%。
从DCS输出的给煤量指令，由给煤机控制系统根据皮带上的原煤重量，运算出合适的皮带转速指令到变频器调节皮带转速，输送出与指令相符的煤量到磨煤机，并将实时的供煤量反馈到DCS。
通过每台给煤机的反馈煤量计算出锅炉实时发电量的煤耗总量及千瓦时的煤耗，作为千瓦时煤耗的直接参考。
1 给煤机运行出现问题及原因分析在机组运行初始阶段有给煤机频繁出现DCS反馈煤量出现不跟踪指令，无规律大幅波动，指令与反馈偏差几吨等情况。
出现的问题种类较多，情况较为复杂。
经过对出现故障给煤机的检查发现导致以上问题的原因分为三类：类型一：环境因素由于我厂位于海边，自然环境较为复杂，湿度大、盐分大。
设备本身经受了严峻的环境考验，给煤机本身处于室外环境，所以给煤机本身控制系统也经受了严重的挑战。
类型二：设备安装因素我厂在设备安装阶段由于安装单位施工质量等问题，导致各台给煤机机械安装方面未严格按照设备厂家指导意见实施，存在隐患。
设备厂家也未在随后设备投产后及时依据我厂燃用煤质的实际情况提出更改建议。
类型三：维护人员缺乏经验由于是新类型的设备，作为生产维护人员无此类设备的维护经验，加上设备安装调试到投产经历了一年多，设备疏于管理和维护，设备控制系统本身也存在隐患未能及时发现和消除。
2 给煤机故障现象通过对2013年3月到2013年12月期间对我厂1000MW机组制粉系统给煤机指令与反馈波动大的情况调查分析得出如下几种情况：2.1 在指令与反馈偏差大，反馈跳动时，给煤机控制系统会出现“112”报警代码，根据设备说明书提供解释，“112”报警表示给煤机的称重系统出现两种情况：（1）称重载荷过高或者过低；（2）称重故障。
CS2024型给煤机计量误差分析及校验方法
CS2024型给煤机计量误差分析及校验方法刘学勇;王迪凯;王志芳【摘要】根据给煤机称重原理,分析给煤机三大主要计量误差原因:外部因素、机械因素和测量因素,并逐条给出解决方案,为给煤机定度准确性提供了保障.对比三种常见的校验方法后发现挂码校验法不仅节约大量人力、物力,而且计量准确性高,值得使用同类型给煤机的其他电厂借鉴.【期刊名称】《发电设备》【年(卷),期】2018(032)002【总页数】4页(P144-147)【关键词】给煤机;称重原理;计量;误差分析;精度;校验【作者】刘学勇;王迪凯;王志芳【作者单位】华能太仓电厂,江苏太仓215424;华能太仓电厂,江苏太仓215424;华能太仓电厂,江苏太仓215424【正文语种】中文【中图分类】TK223.24CS2024型给煤机[1]具有电子称量及自动调速功能，在火电厂运用中能根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量将煤块精确输送到磨煤机，满足锅炉负荷要求。
根据燃料标杆电厂要求，必须保证锅炉入炉煤计量准确[2-4]，这就要求每3个月对给煤机进行定度，主要是重新测量给煤机皮带毛重、速比和称重系数。
定度结果是与上一次定度数值相比较，多次定度后如果偏差在±0.5%[5]内，则认为定度合格。
在给煤机定度时，只有保证给煤机的机械因素和测量因素在符合要求的状态,才有可能保证定度结果准确、可靠。
给煤机长周期运行后,给煤机皮带等机械因素和转速探头等测量因素会发生变化，给煤机精度是否仍符合精度要求需要其他校验方法进行复检[6]。
1 称重原理CS2024型给煤机是电子称重式机械装置，机械部件的调整非常重要，尤其是称重平台(见图1)。
图1 给煤机称重系统结构皮带置于3根托辊之上，物料在皮带上通过2根支撑托辊时称重传感器通过高灵敏度的位移变化来称量物料，皮带上有煤和无煤的位移变化量只有0.12 mm[7]左右，这就要求皮带上的煤经过称重区时全部施加在称重传感器上，还要求称重传感器不受外力干扰。
火电厂给煤机运行中的常见问题及处理方法
１ 给 煤 机 运 行 中 的 常 见 问题 及 处 理 方 法
１ ． １ 转 速 信 号 丢 失 造 成 的 故 障 及 处 理 方 法
第一次启动 给煤 机 ， 全部 给 煤 机都 无 法 Ｏ Ｃ Ｓ启 动 ， 检 查
Ｄ Ｃ Ｓ组 态 以 及 外 回 路 发 现 全部 正 常 。 处理方法 ： 因 为给 煤 机 可 以就 地 启 动 ， 就 地 问题 首 先 排 除 。 判 断 问 题 出在 Ｄ Ｃ Ｓ和 就 地 接 口 。测 量 Ｄ Ｃ Ｓ的 Ｄ Ｏ输 出 ， 信 号
成转速信号测量 不稳 定 ， 无 法 测 到 转 速 。将 屏 蔽 线 焊 接 好 后 ， 测 量 电 机转 速恢 复正 常 ， 给 煤 机 没 有 出 现 启 动 跳 闸 问 题 。 由 此
正确 。然后从 Ｄ Ｃ Ｓ端子排处进行短接启动指令 ， 发现给煤机启 动 以及反馈信号正确 。再对给煤机 的控 制原理 图进 行检查 ， 给 煤机跳 闸回路 出现 了 ２路 信号 ， 其 中一路来 源于 Ｄ Ｃ Ｓ ， 另外一 路则来 源于 Ｍ盯 输出信号 。该 信号 引到给 煤机跳 闸 回路 ， 主 要是 为在 Ｏ Ｃ Ｓ出现故障时 ， ＭＦ Ｔ动作 信号可 迅速动作 于给煤 机而产生 跳 闸 。对 ＭＦ Ｔ跳 闸 回路 接 线情 况 进 行检 查 ， 查 出
中， 电机 到控制柜 的预 制 电缆 非常容 易 出现碰撞并 损 坏 ， 所 以 在运输以及现场安装完成后务必要采取保护措施 。
１ ． ２ 给煤 机 堵 煤 开 关 造 成 的故 障及 处 理 方 法
某机组在吹管过程 中， ２台给煤 机 出现跳 闸。结合故 障现 象， 初步判断是由于给煤机堵煤 开关 造成 的 。 处理方法 ： 将给煤机堵煤开关拆下 ， 将临 时电源接通 ， 用 手
给煤机常见故障与分析
在大型火力发电厂中，给煤机是重要的辅机设备，给煤机能够将原煤通过输送计量胶带均匀传送至磨煤机中，并在传送中检测煤重量及皮带速度，计算出瞬时流量和累积量[1]。
给煤机在日常运行和维护中常出现故障问题，影响发电厂的生产效益，本文主要分析几种常见的给煤机故障及解决措施。
1给煤机控制原理给煤机控制系统构成如下图1所示。
给煤量信号从DCS发出，经过A1输入卡转变为频率信号，同时与转速信号、皮带有煤等信号通过数模转换后直接进入系统CPU卡，根据信号控制速度并发出指令，并经A2卡输出到变频器，同时给煤率信号经A3卡输出反馈给DCS[2]。
系统按照给煤机参数选定的运行方式及参数进行控制，系统时刻监控运行状态并根据故障进行跳闸和报警，自动记录故障，以便及时处理回复。
变频器按照设定好的程序参数监控系统故障，并保护系统运行。
图1控制系统图2给煤机常见故障与分析2.1给煤机无法启动首先检查系统控制回路是否出现故障，经检查发现给煤机跳闸回路并没有发出相关跳闸信号，堵煤开关也未出现任何报警提醒，因此按照图式检查启动回路的每一个相关接点，经检查发现中间一个继电器的接点发生粘连，及时更换继电器，再次启动给煤机并确定启动正常。
给煤机控制柜门锁的损害可能会造成继电器接点粘连现象，使门长期无法关闭，煤粉在给煤机运转的过程中，从打开的门中散落至控制柜中，长时间积聚的煤粉增多，堵塞继电器，阻碍继电器的正常运转。
在故障解决后，及时修正给煤机控制门并上锁。
2.2给煤机启动故障在给煤机首次启动的过程中，出现DCS 无法正常启动的故障，此时检查DCS组态和外回路是否正常，并检查给煤机就地启动是否正常，若这两种情况均正常则排除就地故障，经分析造成无法启动的原因是DCS与就地接口处。
经DCS DO 输出的测量确定信号无误；接受到DCS端子排短接启动指令后，给煤机能够正常启动，反馈信息的发出也没有问题，因此根据控制系统图式检查跳闸时的两路信号是否存在异常。
EG-2490型STOCK给煤机控制系统故障问题分析
EG-2490型STOCK给煤机控制系统故障问题分析张文岭;魏方合;李世鹏【摘要】介绍了河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司煤化工甲醇项目所使用的Ee-2490型STOCK给煤机及其控制系统，并对该控制系统常见故障问题进行分析，提出有针对性的预防措施，大大提高了给煤机的安全性和可靠性。
【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】4页(P31-34)【关键词】给煤机;控制系统;STOCK;安全性;经济性【作者】张文岭;魏方合;李世鹏【作者单位】河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司化工分公司仪表公司,河南鹤壁458000;河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司化工分公司仪表公司,河南鹤壁458000;河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司化工分公司仪表公司,河南鹤壁458000【正文语种】中文【中图分类】TQ050.71 给煤机及其控制系统河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司煤化工甲醇项目采用了2台沈阳施道克公司根据美国STOCK公司技术制造的 EG－2490型电子称重给煤机，与其相匹配的磨煤机为 ZGM133G型中速棍式磨煤机。
下面主要对EG－2490型STOCK给煤机及其控制系统进行简单介绍。
给煤机控制系统由电源板、输入信号转换卡(A1卡)、频率/电流转换卡(A2卡)/(A3卡)、196NT CPU板以及LED显示器组成。
给煤机输入信号有启停信号、调速指令信号(4～20)mA、测速电机反馈信号;输出信号有驱动电机控制信号及提供给分布式控制系统(DCS)的反馈信号、触点信号。
微机控制系统的基本工作原理是:微机接受DCS提供启停信号及给煤率指令信号，通过测量称重信号计算出速度控制信号;转速控制卡驱动调速电机转动达到所要求的速度，测速电机反馈信号送至微机组成闭环调节回路进行PID控制给煤机转速，从而使给煤机稳定运行在用户要求的给定值上。
该系统有2种运行方式:称重方式和容积方式。
CS2024型电子称重式给煤机给煤率异常的原因分析及处理
定度 值 ２
ｌ Ｉ 电 动 机 转 速 ｌ × 匝圃
定 度值 ３ 测量 值
从上面的公式可以看 出， 在给煤率运算 中， 需要 测量 的 ２个 量分 别为称 重传 感器 测量值 和 测速传 感
器测 量值 。式 中 ： 定 度 值 １～３分 别 是 质 量 系 数 因
３ ． ２ ． １ 机械 故 障 机械 故 障有 皮 带 跑偏 、 传 动 及称 重 系 统 变形 和 有异 物 阻碍 ３种 类型 。
（ ４ ） 检查 张力辊 筒 两端 的摆臂 是 否 卡 涩 ， 若有 ，
则需 要 除灰 、 除锈 ， 并 进行 松动 处理 。
（ ５ ） 检查称 重支 撑 ， 连杆 要 平 直 ， 关节 轴 承要 活
（ １ ） 查 看 给 煤 机 运 行 后 皮 带 的 张 紧 度 是 否 合
第１ 期
肖榕辉 ， 等： Ｃ Ｓ ２ ０ ２ ４型 电子称 重 式给煤 机给 煤 率异 常的原 因分析及 处理
后， 故 障消 除 。
・ ２ ７・
机人 孔 门 ， 检查 给煤机 内部 机械 传动 机构 ， 没 有发 现 异常， 切 至局 部 （ Ｌ Ｏ Ｃ Ａ Ｌ ） 转 动， 皮 带 空 载 时 给煤 机
煤 率通 过 Ａ ３反 馈 卡 送 至 Ｄ Ｃ Ｓ ， 这 样 就 实 现 了 给煤
机 给煤 率外部 和 内部之 间 的闭环控 制 。
Ｃ Ｐ Ｕ 中给煤 率 的计算 公式
给 煤 率 ＝ ｌ
测量值
翳 鼹 Ｉ ×
定度 值 １
ｆ ＼ Ｉ 实 Ａ 际 总 质 量 ｌ — ｌ 皮 质 量ｈ ×
控 制 系统 （ Ｄ Ｃ Ｓ ） 首 先 根据 锅 炉 指 令 （ Ｂ Ｄ） 与 实 际燃
给煤机煤量信号异常的故障分析
以检 验有 效 性 。若 称 重传 感 器 的输 出信 号在 预 期 值 范 围内 ，则 每 一个 输 出信 号 都被 分 别 变换 成 与 单 位 皮 带 长度 上 的重 量 相 当 的信 号 ， 然后 ， 把这 些 信 号 相 加得 出单 位皮 带 长 度上 的总重 量 。皮 带 电
储 在 系 统记 忆 装 置 内 的参数 相 比较 ，经 一 一对 照
制 的 电子称 重 和 自动 调 速装 置 的带 式 给料 机 。可 以将 煤精 确 地 定量 输 送 到磨 煤 机 ，并 具 有 自动 调
节 和控 制 功能 。给煤 机 的 驱动 电机 由三相 交 流 异 步 电动 机 、传 动 齿轮 箱 、磁 阻式 测 速传 感 器 等 组 成 。通过 Ａ Ｅ Ｈ变 频 控 制器 ， 成 具有 测 速 负 反 ＴＣ 组 馈 自动调 节系统 的交流 无级 调 速装 置 。
机 测 速传 感 器 输 出的频 率信 号 ， 示 皮 带 的速 度 。 表
给煤 机 称 量指 对 位 于机 体 两 个 准确 固定 的辊
（ 重跨 距 辊 ） 间 的皮 带 长 度 上 的煤 的重 量 进 行 称 之
收 稿 日期 ： ２ １ — ８ １ ００ ０—８
作 者 简 介 ： 马宁 （９ ０ ）男 ， 理 工 程 师 ， 要 从 事热 工设 备 的 检修 维 护 工 作 。 １８一 ， 助 主
炉配备 ５ 台给 煤 机 ，２ 号机 组 ３ 给 煤机 （ 号ｃ） 繁 发 生 煤 量信 号 异 常故 障 ， 术人 员利 用 号 编 频 技
试 验和 统计 的 方法 最终 解 决这 一故 障难 题 。 关 键词 ： 称 重 式给 煤机 ； 给 煤 量异 常 ； 电磁 干扰 ； 抗 干扰 磁 环
火电厂给煤机常见故障及分析
张 进 ， 殷 军强 ， 王俊 贵
（ 大唐 韩城 第二 发 电有 限责任 公 司 ， 陕西 韩城
摘
７ １ ５ ４ ０ ０ ）
要： 火 电厂 给煤机 是根 据磨煤机或锅炉 负荷 需要调 解给煤量 ， 把原煤均匀地送入磨煤机 并对给煤量进行 统 ：
反 馈不 稳定 ，给煤机 就地 控制柜 面板 显示 给煤 率 波
Ｏ 引言
火 电厂 的给煤 机 内部输 送计 量 胶带 连续 均匀 地 将原 煤输 送 至磨煤 机 中 ，在输送 计 量胶 带 的下 面装 有称 重装 置 ，该 装置 主要 由高精 度 的 电子皮 带秤 组 成 ，称重 传感 器产 生 与煤 的重量 成 比例 的 电信号 和 速度 传感 器检 测 到 的皮 带 速度信 号 ，同时送 人积 算 器， 经积算 后 得到 瞬 时流量 和 累计量 。 给 煤机 控制 系
Ｐｌ ａｎ ｜
Ｚ ＨＡＮＧ Ｊ ｉ ｎ， ＹＩ Ｎ Ｊ ｕ ｎ — ｑ ｉ ｎ ｇ， Ｗ ＡＮＧ Ｊ ｕ ｎ － ｇ ｕ ｉ
（ Ｄ ａ ｔ ａ ｎ ｇ Ｈａ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｎ ｏ ． Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｈ ａ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ７ １ ５ ４ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
统 主要包 括 电源 动力柜 和微 机控 制 柜 。电源 动力 柜
动较大 ， 给煤 机 跳 闸 ， 故 障代 码 ０ ３ （ 为 测 速 电机 反馈 消失 ） 。检修 维 护人员 现场 检查 给煤 机控 制部 分 ， 发
现 给煤 机 主电机 测速探 头 有磨损 现象 更 换转 速探
头后 ， 就地点 动试 转 给煤机 ， 就地 控 制柜 面板 无转 速 显 示 。分析认 为可能是 探 头磨损 导致 控制 板 内部计
燃煤火电厂给煤机常见故障及处理措施
104燃煤火电厂给煤机的重要组成部分是精度高的电子皮带秤，安装在输送计量胶带的下面，胶带将原煤均匀地传输到磨煤机当中，煤的重量是用称重传感器产生的电信号表达的，速度传感器能够检测出皮带运行中产生的速度信号，传输到积算器中，瞬间流量产生，就能够获得累计量的结果。
从给煤机控制系统的组成来看，主要包括两部分，即微机控制柜和电源动力柜。
给煤机的核心控制部分是微机控制柜，电源动力柜使得给煤机运行中充满动力。
某燃煤火电厂的装机容量是4×600兆瓦，1号机组和2号机组一共有12台给煤机。
其本身是辅机设备，在日常的维护中经常发现一些故障问题。
下面针对比较具有代表性的故障问题进行分析，提出处理措施。
一、给煤机运行中所产生的故障1.煤量不稳定在对给煤机定期检查的时候，发现皮带运转速度不稳定，出现间歇性停止的问题，而且电机运转的速度低，也非常不稳定。
将测速盘更换，依然存在这种现象，与电气专业人员联系之后将电机更换，虽然标定参数合格，但是，给煤机运行之后，煤机煤量与运转的速度之间依然存在很大的偏差。
经过检查之后可以发现，给煤机变频器输出三相存在不平衡的状况，更换新的变频器后，对给煤机启动操作，所出现的煤量反馈信号没有不稳定的现象。
产生该故障的主要原因是给煤机变频器运行中产生输出三相不平衡，这个变频器已经达到使用年限，检修人员主观认为不会产生故障，没有将其作为给煤机的故障源，导致故障没有及时解决。
2.不能有效控制煤量当给煤机面板上的控制方式切换到REMOTE的时候，给煤机依然为“运行状态”，对磨煤机停止运行之后，给煤机才停止运行。
检修人员对给煤机的给煤量指令进行检查，发现输出为100％，当出现这种现象的时候，可以确定这是由于没有正常输出导致的，主要的原因是逻辑运算溢出。
运行人员将给煤机控制方式调整到REMOTE，其立即运行，之后跳闸，对于这种现象进行分析，明确这是由于短信号造成的，电气回路自保持功能导致其重新启动。
给煤机常见问题汇总
给煤机问题汇总给煤机现场出现问题：问题一现象：给煤机跳闸，错误调用报07〔堵煤跳闸〕原因：由给煤机出口堵煤报警器发出的出口堵煤信号造成的给煤机跳闸。
处理方法：1.观察给煤机出口是否真正堵煤，如堵煤一定要及时停顿给煤机，以防出现重大问题。
2.将出口堵煤报警器的外罩翻开，观察堵煤报警器的行程开关是否上锈。
如果有锈迹，应为此原因造成的报警器误动作导致的给煤机跳闸。
需清理锈迹、重新将行程开关定位到临界状态或更换堵煤报警器。
3.检查出口堵煤报警器的接线是否有接地或是否被砸断，因堵煤报警器为常闭节点，一旦有接地或者砸断现象，会造成柜堵煤继电器误动作，导致给煤机跳闸。
4.检查给煤机控制柜堵煤〔FD〕继电器及其底座是否损坏。
接线是否有松动及漏接、错接现象。
问题二现象：给煤机报容积式给煤原因：给煤机称重传感器无法称量皮带上方物体重量处理方法：1.检查给煤机承重托辊上是否有杂物将托辊卡住，此现象会造成给煤机承重传感器两侧偏差过大，导致给煤机报容积式给煤。
2.检查给煤机称重传感器及其电缆是否有损坏现象。
如果有损坏现象，更换称重传感器。
3.检查自检〔SELF TEST〕09，如果两侧偏差过大，有可能为承重传感器两侧不平，重新用水平检尺校订称重传感器水平。
〔校订方法：将水平检尺放在称重跨距辊上，调节称重传感器下方螺母，使称重辊与跨距辊在同一水平线。
〕如果校订后，如果两侧偏差还是过大，检查皮带是否偏离并压住称重辊一侧。
4.用力下压或上抬，称重传感器数值变化缓慢或变化小，可能为称重传感器部进灰，导致传导不正确，用六角将称重传感器外壳翻开，进展清理。
5.以上工作完成过后，仍报容积式，可能为干扰造成的容积式，与我公司联系，加装屏蔽环问题三现象：给煤机报煤仓出口堵煤原因：AE煤流检测器发出报警信号处理方法：1.检查给煤机上闸门是否真正堵煤。
如果真正堵煤可用疏松机或空气炮进展疏通，或用人工进展震打。
2.检查接线是否正确及给煤机控制柜CFMR继电器和其底座是否有问题。
电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案
电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案火电厂为了降低燃煤的成本，大量地掺烧泥煤等劣质煤。
因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。
文章通过对给煤机进口煤仓堵煤原因进行分析，提出了给煤机煤仓防止堵煤的改进方案。
改造后彻底解决堵煤问题，泥煤的掺烧比例可达30%。
为其以后的推广做出了范例。
标签：给煤机;煤仓;堵煤;改造方案引言为了降低燃煤成本，多数火电厂都在掺烧泥煤，因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。
堵煤后需要人工疏通，且不能快速有效疏通，造成了煤流量的不顺畅，反复的堵煤造成了人工成本的增加，因此需要有相应的管理组24h进行值守，随时进行堵煤后的煤仓疏松。
煤流量不顺畅会使锅炉负荷下降，只能维持低负荷运行，会在无形当中造成经济损失，严重堵煤时如不及时投油易造成锅炉灭火。
因此，解决原煤仓堵煤，保证输煤的通畅是非常重要和必要的。
为解决此现象，港电技术人员自行研究技术方案，对掺烧泥煤的煤仓进行改造[1]。
1.设备现状#1、#2炉均为660MW发电机组，每台炉有6个原煤仓，每个煤仓对应一台称重式给煤机，原煤仓为双曲线形式煤仓。
煤仓下部尺寸急剧变化，管径缩小，并且有多个变径法兰组合。
给煤机入口处电动插板门为天方地圆形式，通过法兰连接给煤机落煤管。
由于来煤湿易造成原煤仓内部挂煤堆积堵塞，不得不进行人工锤击敲打使其正常下煤。
这也导致煤仓上方锤击痕迹明显，原煤仓的厚度和强度也会有所下降，存在原煤仓下口位置易出现磨损漏煤隐患。
2.堵煤、棚煤、板结原因分析造成运行中给煤机堵煤主要是由于原煤斗和给煤机出口落煤管下煤不畅所致，而由于给煤机运行工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注∶即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。
所以，本文的重点是分析给煤机出口落煤管和原煤斗堵煤原因及处理措施[2]。
原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为尖椎形的结构形式。
浅谈给煤机称重原理与问题分析(修改)
给煤机的称重原理与故障判断电检部秀平摘要：XXXXXXXX电子称量式给煤机采用的是发电设备成套设备研究所研制的CS2024型给煤机。
根据使用至今所出现的故障和处理措施，浅谈其称重原理与常见故障判断方法。
关键词：变频器；给煤机；控制器Abstract: Wuhu Power Plant Phase V Project electronic weighing coal feeder used equipment, the Shanghai Power Equipment Research Institute of the CS2024-type feeder. Depending on the fault occurred so far, and treatment measures, the weighing of principles and troubleshooting methods.Key words: converter; to the coal; controllerXXXX发电厂2*660MW超超临界燃煤汽轮发电机机组，#1锅炉配备安装6台发电设备成套设备研究所研制的CS2024型电子称量式给煤机。
具有微机控制、电子称量及自动调节功能，能够实现连续、均匀的给煤。
在运行过程中，不仅可以对物料进行准确称量，显示给煤量瞬时值、累计量，而且能够根据锅炉燃烧控制指令自动调节给煤量，控制给煤率，满足锅炉燃烧的要求。
一．给煤机简介和称重原理1.给煤机简介CS2024型给煤机的主要构成部分有：驱动部分、清扫机构、胶带传送机构、润滑系统、堵煤断煤报警信号装置、称重机构、微机控制系统等。
该类型给煤机是一种带有电子称量及调速装置的皮带式给煤机，具有自动调节和控制功能，可以根据磨煤机的出力的要求将原煤从煤斗仓准确的送到磨煤机，以适应锅炉负荷的变化。
2、称重原理CS2024型电子称量式给煤机主要有四个部分，即装煤检测器(称重传感器)、皮带进给量检测器（测速电机）、综合控制器（给煤机控制板）和驱动单元（变频器和给煤机电机）。
给煤机给煤量不准确解决方法
０ 前 言
火 电机 组 给煤 机 给煤 量 的计算 目前 采用 称 重 仪 表对 给煤 机给 煤量 进行 计算 ，然后 转换 为 ４ ～ ２ ０
号 衰减 试验 、信 号 干扰 试 验 、称 重传 感 器 重 量 特
性 试验 和给煤 机 皮 带 速 度 转 换试 验 ，试 验 数 据 部
的信号 传输 线 连接 到 Ｄ Ｃ Ｓ系 统 的端 子 上 ，信 号不
试 称重 传感 器 的输 出信 号 ，如表 １ ：
表１ 称 重传 感器 的测 试 记 录
启、 称重仪表损 坏以及转速探头位移 、给煤机速 度坏 点等 问题 ，造 成称 重 系 统 失 效 。称 重 系统 失
效后 ，运 行 人 员 只 能 依 靠 经 验 来 判 断 煤 量 变 化 ， 进行燃 烧 调整 ，锅 炉 燃 烧 的 安全 性 和 经 济性 得 不 到保证 ，且增 加 了 运行 人 员 的劳 动 强度 ，而称 重
从称重传感器 的信号干扰试验 记录表得 出：
称 重 传 感 器 的 信 号 抗 干 扰 性 能 强 ．可 进 行 技 术
改造。
１ ． １ ． ４ 称重传 感 器 的信 号 衰减试 验 取 消 就地称 重仪 表 ．给 煤 机 称 重传 感 器发 出
的信号弱信号 ，此信号需从 原来就地到称重仪 表
尺 。给煤 机运 行 后 ，分 别 在 给 煤 机 的 速 度不 同 的 工 况 下 ，测 试 给 煤 机 皮 带行 驶 ４圈所 需 的 时 间 ，
并计算 出相应 的皮带速度 ，得 出给煤 机变频器转
速 与给煤 机皮 带 速度 的对 应关 系表 ，如 表 ２ ：
表 ２ 给 煤 机 变 频器 转速 与给 煤 机 皮 带 速 度 关 系
燃煤火电厂给煤机常见故障分析及处理
2020.19科学技术创新燃煤火电厂给煤机常见故障分析及处理商桐友（华电国际邹县发电厂，山东邹城273500）受煤质因素、设备因素和人员调整原因影响，给煤机在运行中经常出现运行不稳定甚至跳闸问题。
随着燃煤机组低价煤掺烧工作的开展，对制粉系统设备运行的稳定提出了更高的要求。
本文根据某火电机组多年运行经验，总结出常见的给煤机断煤、堵煤，皮带划伤、打滑，称重指示不准等问题。
查明故障原因，找出合适的方法，提高给煤机运行稳定性，对于火电厂的安全运行有着十分重要的意义。
1制粉系统概况某火电厂635MW 机组锅炉是由美国Foster Wheeler 能源公司（FWEC ）设计制造的亚临界燃煤汽包炉，制粉系统为正压直吹式。
MCR 工况下，制粉系统可将288.17T/H （设计煤种）或327.47T/H （校核煤种）的原煤磨制为锅炉燃烧所需的合格煤粉。
每套制粉系统配备一台D-10-D 型双进双出筒式钢球磨煤机，两台STOCK EG24型电子称重式皮带给煤机，分别布置在每台磨煤机的两端。
给煤机入口管上设有手动插板门，靠链条拉动，可以截断元每次至给煤机的供煤。
给煤机出口管上设有电动闸板门，可以截断给煤机向磨煤机的下煤。
给煤机还包括以下部件：壳体、张紧辊及张紧机构、皮带、皮带张力辊、称重辊及精确的负荷传感器、皮带驱动机构及变速箱、清扫皮带机构及变速箱、断煤信号装置及工作灯、微处理机控制柜等。
图1为给煤机结构图。
图1给煤机结构图2给煤机故障类型及处理方法2.1给煤机皮带划伤煤源中混有过多的硬质杂物是导致给煤机皮带划伤的主要原因。
原煤仓内村板脱落，煤源中存在金属杂物，煤种混有石子等，都有可能划伤皮带，甚至造成皮带撕裂。
硬质物体划伤皮带，有时也会引发皮带跑偏，巡检人员可以通过给煤机观察孔看到皮带跑偏或划伤现象。
出现大块硬质物体在给煤机皮带上卡涩，往往会导致给煤机电流超限，严重时会超电流调闸。
给煤机长时间运行，皮带磨损程度加剧，会加大皮带划伤的可能性。
给煤机煤量频繁波动
5C给煤机煤量频繁波动分析事件过程：2009年3月3日，5号机组在整组启动状态，5C给煤机运行中频繁出现给煤量突然降至0，给煤机运行信号消失。
具体故障现象如下：1．3月3日02时09分59秒，5C给煤机运行，给煤量从59.66t/h突然降至1.9t/h，给煤机电流从3.6116A降至1.17A，同时给煤机运行、给煤机远控、给煤机给煤信号消失，给煤机指令信号逐步下降到10%，运行人员手动加煤后正常。
2．3月3日03时04分48秒，5C给煤机运行，给煤量从60.72t/h突然降至3.5t/h，给煤机电流从3.588A降至1.62A，同时给煤机运行、给煤机远控、给煤机给煤信号消失，给煤机指令信号逐步下降到10%，运行人员手动加煤后正常。
给煤机控制面板黑屏。
3．3月3日09时21分10秒，5C给煤机运行，给煤量从60.32t/h突然降至1.9t/h，给煤机电流从3.5463A降至1.17A，同时给煤机运行、给煤机远控、给煤机给煤信号消失，给煤机指令信号逐步下降到10%，运行人员手动加煤后正常。
4．3月3日13时41分50秒，5C给煤机运行，给煤量从61.07t/h突然降至19.12t/h，给煤机电流从3.5537A降至2.2375A，同时给煤机运行、给煤机远控、给煤机给煤信号消失，5C给煤机跳闸。
原因分析：3月3日14时，5C给煤机停止运行。
针对以上现象，热控人员和给煤机厂家到现场检查，给煤机控制面板上故障代码显示为06：电池能量低报警。
该电池集成在CPU板上，正常运行中，由电源板为其充电。
给煤机厂家维护人员认为，可能是电源板充电电路出现问题。
现将5F给煤机控制箱电源板调换至5C给煤机。
同时调试人员将5C给煤机电流反馈、煤量反馈两路AI信号加装隔离器。
16：33 启动5C磨，23：53 5C给煤机停运，给煤机运行正常。
经验教训及预防措施：1．检查所有给煤机故障报警记录，如存在06故障代码，进行原因分析。
给煤机断煤和失速
基于我厂采用正压直吹式制粉系统，制粉系统的给煤量=出粉量，出粉量=锅炉负荷，所以给煤机的断煤或失速将对负荷及各参数造成扰动非常大，迅速对断煤与失速的做出判断并果断处理，将事故状态的时间缩短显得尤为重要。
给煤机断煤现象1.给煤机煤量下降，DCS产生给煤机断煤信号；2.磨煤机运行电流下降。
3.磨煤机入口冷热调门在自动情况下，热风调门关小，冷风调门开大。
4.磨煤机入口冷热调门在手动情况下，磨煤机出口温度升高。
5.汽温汽压迅速下降。
6.NOX浓度迅速上升且波动大。
7.由于燃烧突然减弱，汽包水位瞬间下降后上升。
8.#1机目前长期带150MW--180MW负荷，CCS未投入情况，总煤量显示下降。
9.#2机满负荷，CCS投入状态，在其他给煤机煤量未闭锁（超最大煤量设定）情况，系统自动加其他三台给煤机煤量，总煤量显示不变，此三台磨煤机风门在手动情况时，出口温度迅速下降，磨煤机电流上升。
原因1.输煤专业没及时上煤导致原煤仓断煤。
2.煤水分高，煤粒细，粘性大，造成原煤在煤仓内壁粘黏，棚煤。
3.备用制粉系统停运时间过长，原煤在仓内板结。
4.给煤机下煤管被异物堵塞。
5.给煤机本体故障(驱动电机、皮带等故障)处理：公用部分：1.监盘人员加强对各煤仓煤位监视，接班应询问输煤人员各煤仓煤位，以校对DCS煤仓各煤位，对煤位做到心中有数。
2.加强巡回质量，及时发现设备故障，以备提前做好防范措施。
3.加强上煤质量，避免有任何杂物落入原煤仓，如有杂物落入输煤人员应第一时间通知值长。
4.加强煤质管理，特别是在春季阴雨天气对原煤的存储因做好保护措施。
5.主操做好事故预想，根据本炉状态把每台磨机的事故预想都过一遍，有助于在事故情况能冷静的处理。
6.做好等离子点火装置及油枪试验，并将每一次试验结果做好记录。
7.断煤时主操应在最短的内汇报及分工，安排就地检查处理，做好汽水系统、燃烧系统、脱硝系统的调整任务安排，监视各磨煤机出口温度，避免监盘人员重复操作，根据参数和检查情况迅速判断出断煤原因，具体原因对应具体的处理方法，及时通知脱硫系统。
给煤机断煤情况分析及解决方案
给煤机断煤情况分析及解决方案摘要：制粉系统作为电厂主重要系统，其煤粉的正常输送是保障电厂发电效率的基础。
给煤机经常出现的断煤问题是火力发电厂运行与维护中普遍面临的难题之一，对机组的安全稳定运行产生重要的影响，严重时会影响到电厂发电效率。
本文就断煤的可能原因作出分析同时针对机组不同状态，提供两种适应性的解决方案，对存在同类问题的机组具有指导意义。
关键词：给煤机；断煤原因；解决方案1概述锅炉制粉系统的稳定运行对燃煤火电厂的整体运行有很大的影响，给煤系统故障必然引发机组负荷不稳定。
对于不同的火力发电厂，锅炉选型的不同决定了设计煤种的特殊性，但受近年全球能源市场的影响，配煤掺烧逐渐成为当前火电厂保障机组稳定运行最安全、最经济的方法。
随着配煤掺烧方案及煤种的不同，给煤系统堵煤并引起燃料输送中断成为锅炉运维人员的共性难题。
本文以某亚临界350MW燃煤机组为例，阐述了在煤质不佳的情况下，合理利用振打器，达到大幅减少给煤机煤断煤的目的。
同时针对机组状态不同，提供适应性的解决方案，对存在同类问题的机组具有指导意义。
2 断煤原因分析煤仓内煤块通过落煤管落至给煤机皮带处，皮带运转带动煤块输送至磨煤机，给煤机皮带上方安装有煤流挡板，可通过皮带有煤信号反映给煤机输煤正常与否,上方落煤管处装配有振打器，当落煤管内发生煤块搭桥时可手动开启振打器，促使煤块恢复流动。
2.1给煤机落煤管作为煤块输送至给煤机的必经之路，落煤管的设计安装与内壁光滑度是影响给煤机断煤的重要因素。
电厂落煤管构造较为简单，通常由一根或几根直管道对接将上方煤仓与下方给煤机相连，煤块通过自身重力，自由下落至给煤机皮带。
为防止煤场原煤自燃，电厂一般会使用雾炮对煤堆采取加湿措施，因此煤仓内煤块可能存在湿黏的情况，潮煤一定程度上影响了落煤管内壁的光滑度，煤渣黏贴于管路内壁，加大内壁摩擦力，长此以往会影响到煤块的下落速度，严重时造成落煤管堵塞。
图1 给煤系统简图若是来煤过于潮湿，会对落煤管内壁造成腐蚀，同样影响内壁光滑度，因此在设计落煤管时应注意做好管路防腐、防磨处理并定期检查，确保落煤管使用寿命。
研究如何精确控制给煤机给煤量
５ ０
４ ５
２
２
９ Ｏ
１ ０ ５
１
２
４ ５
８ Ｏ
年 １ Ｏ月 一 ２ ０ １ １年 １月对 外调 煤仓 下 ２ ５ ５给 煤机 影 响 洗 煤 情况进 行 的统计表 １ ：
表 １
２ ０ １ １年 ４月
１ Ｏ １ ５ ０
２ Ｏ １ １ 年 ５月 ２ ０ １ １ 年 ６月
蓦 变 节 频 不 器 适 调 故 电 机 障 给 故 煤 障 机 其 它
５ ８ ９ ７ ５ １ １ Ｏ １ ３ ５ １
１
Ｏ １ １年 ３月 维 护工作 量 大、 人 员 劳动强 度 大等缺 点。下面 是我 们 ２ ０ １ ０ ２
５ １ ４
１ ５ ０
２ ８ １
１ ４ １ ห้องสมุดไป่ตู้
频器 的使用， 及发生报警时的简单分析。② 对检修维护人
进 行 了分析 ， 归纳如 下表 ２ ：
入 到洗 煤准备 队岗位 操作 规程 中。通 过 这次创 新 改造 ， 成 从表 ２分析我 们 可 以看 出 ， 闸门调 节 不适和 给 煤机故 功 的降低 了 由于输 煤 量误差造 成影 响洗 煤 厂洗煤质 量。而
非要因6闸门转动齿轮坏由于齿轮坏使得闸门调整不到合理位置导致给煤量不足非要因7闸门调节不合适经调查发现由于采用的时齿轮型闸门调节时只能手动推动转轴进行定量调节操作繁琐劳动强度要因大齿轮控制闸门误差大容易出现卡堵现象8闸门挡板磨损变形经检查检修记录闸门没有出现过磨损不影响输煤量非要因9原煤煤质差原煤含水分大粘度大时至使出料口出料不均匀非要因10给煤机吊钩损坏调查发现由于给煤机电机总是处于满负荷运转使给煤机振动频率过快给煤机吊钩容易损坏使得要因失去平衡11给煤机托板损坏当给煤机的托板上有磨损严重时就会漏煤导致给煤量误差非要因265地质矿山采煤工作面顶板安全管理的应用研究刘明明霍州煤电集团乡宁沙坪煤业有限公司摘要院随着近年来煤矿安全事故的频频发生社会诸层面就煤矿整体会产生剧烈异常情况如果不能具体就其把握通过措安全所投入的关注愈发增多
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1炉A、C给煤机给煤问题分析
及处理措施报告
一、简述：
通过对1炉10月18日13：25至10月20日19：23的14次点火过程中的给煤机重要参数追忆，以及每次处理的措施、措施实施后再次点火的效果等方面分析问题产生的原因及对应的处理措施，从而编写本报告。
二、时间节点：
附图：事件时间轴
1炉A/C给煤机点火时间轴
10.18-13：25点火制粉
10.18-13:33点火制粉系统C
10.18-14:00点火制粉
10.18-22:17点火制粉系统
10.18-23:00点火制粉系
10.19-00:10点火制粉
10.19-01：50点火制粉
10.19-02:30点火制粉
10.19-18：06点火制粉
10.19-20:10点火制粉
10.20-06:36点火制粉
10.20-19:23点火制粉系
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
?
?
?
?
1、第1次点火历史追忆截图：
此时给煤量正常控制
分析：1、C给煤机点火，给煤量控制基本正常，但因风量过大，导致点火失败。
处理措施：无。
2、第2次点火
历史追忆截图：
此时给煤量第一次出现峰值，原因
此时给煤量能够维持稳定，但由峰
分析：1、C给煤机点火，初始给煤量无法控制，导致初始给煤量过大，但从曲线上分析，给煤控制系统可维持，
2、液压油站故障。
停止点火
处理措施：锅炉专业处理液压油站问题。
3、第3次点火
历史追忆截图：
分析：1、A 给煤机点火，初始给煤量无法控制，直接上升至53t/h 。
煤量过大，点火失败。
处理措施：当时未分析到表头被误设，所以未进行处理。
此时给煤量骤降，但频率为工频，所以给煤量骤降的
此时给煤量持续上升，且曲线斜率稳定，属于给煤量控
此时给煤量稳定于53t/h,原因为有人误动表头，将“流量AD ”在12t/h,（占总给煤量20%）时置入表头，【为什么
4、第4次点火 历史追忆截图：
分析：1、C 给煤机点火，初始给煤量无法控制，导致初始给煤量过大，但从曲线上分析，给煤控制系统可维持，但已反映出给煤机控制调节系统存
次时给煤量第一次出现峰值，原
此时给煤量能够维持稳定，
此时给煤量被人为干涉，但因表头手操器内具有PID 调节功能，且当时比例作用
在缺陷，调节过程不理想。
处理措施：未进行处理。
5、第5次点火
历史追忆截图：
分析：1、C给煤机点火，第四次点火后并未进行确定性修改，所以曲线完全符合第四次点火，同时可以推断，此种曲线不是偶然产生，而是因为系统的调节性而固定出现的。
处理措施：1、联系给煤机厂家，询问发生上述5次点火中给煤量异常的原因。
按照厂家电话指导的检查系统时发现：A给煤机中表头中“流量AD”的最大值被误设为38%【对应给煤量12t/h，也就是20%】。
现已将此参数设置为96.63%，如下图：
此项设置，消除了第三次点火（A制粉系统第一次点火）时的满给煤量运行情况。
6、第6次点火
历史追忆截图：
b阶段
a阶段
分析：1、A给煤机点火，可看出已消除第三次点火时的给煤量持续最大值输出的现象，但是未能改变给煤量按照稳定斜率（比例）上升的现象，且给煤控制系统的调节速度存在问题。
解释：1、a阶段斜率稳定上升的原因：
此次点火，给煤机上插板属于先转给煤机后开上挡板的运行方式，且软手操中，设置了最小输出值（12t/h），导致给煤机一开始运行时表头内PID 计算为：调节至12t/h，因上插板未开，而不断提升给煤机皮带转速，【煤流瞬时给煤量计算值大体为皮带上燃煤质量与转速的乘积，当皮带上燃煤质量为0kg时，也就是上插板没开时，质量为0，为达到12t/h的瞬时给煤量，表头内PID会不断提升皮带转速，而实际给煤量并不会上升，因为质量为0，乘积永远为0，所以皮带转速持续上升】。
皮带转速上升过程中打开上插板，但因表头PID调节问题，导致调节偏差的速度过慢，直至给煤量上升到最大值。
2、b阶段给煤量下降的原因：
此时表头内PID调节起作用，将给煤量缓慢想目标20t/h调节。
7、第7次点火
历史追忆截图：
给煤量信号阶跃式骤降，因为
瞬时给煤量的计算为燃煤质量分析：1、A给煤机此次点火方式为就地变频器控制煤量点火，给煤控制系统不参与调节，不作分析。
历史追忆截图：
给煤量信号阶跃式骤降，因为
瞬时给煤量的计算为燃煤质量
9、第9次点火历史追忆截图：
给煤量信号阶跃式骤降，因为
瞬时给煤量的计算为燃煤质量分析：1、A给煤机此次点火方式为就地变频器控制煤量点火，给煤控制系统不参与调节，不作分析。
给煤量信号阶跃式骤降，因为
瞬时给煤量的计算为燃煤质量
此处人为干预电机转
速，试图通过提升Hz
的方式，将给煤机给分析：1、A给煤机此次点火方式为就地变频器控制煤量点火，给煤控制系统不参与调节，不作分析。
历史追忆截图：
a阶段
b阶段
分析：1、A给煤机此次点火方式回复到远方（DCS侧）点火方式，但通过a阶段，A给煤机上隔板未打开，仍然有给煤量的现象分析，皮带上有余煤（上插板至皮带表面间也有部分余煤），且此时表头内的PID参数还未更改，比例作用较强，调节速度过快。
b阶段初期，给煤机上插板打开，再
次加入扰动量，两因素叠加造成了b阶段的震荡（PID参数不合理，为震荡的根本原因）。
直至本次点火结束。
处理措施：1、将表头内PID的比例环节减弱，积分环节加强。
将比例系数由10改为5，积分时间由1改为5。
如下图：
改前改后
2、修改软手操的输出下限，将12设置为0；同时设置变频器最小转速Hz为10Hz。
原因：为消除给煤机刚启动时，表头内PID将转速向上调节。
12、第12次点火
历史追忆截图：
分析：1、A给煤机此次点火方式回复到远方（DCS侧）点火方式，通过之前的措施，在本次点火中，已经可以看到点火全程数据平稳，但本次点火最后阶段时，有电机输入Hz，但却没有瞬时给煤量的曲线判断，电机当时已经堵转。
2、通过就地测量发现，变频器出口380V电源缺相。
对地测量只有60V左右。
3、变频器内部发“直流欠压”告警，变频器表头及说明书解释如下图：
处理措施：1、更换A给煤机变频器，同时将第11次点火后的变频器参数方式，输入至新变频器中。
2、更换变频器后，就地启动，电机仍然不转，通过盘车发现，电机旋转阻力较大，盘车部分时间后（就地听到有重物落入下煤口后），盘车阻力变小，就地启动给煤机成功。
13、第13次点火
a阶段
b阶段
分析：1、A给煤本次点火可以看出，从启动初期，给煤量就处于可调阶段，但在a、b阶段中，有明显的变频器输出Hz，而电机未转动现象。
所以初断判断为：电机在较小频率转动时，偶尔会因机械部分的卡涩而导致电机堵转，一旦电机堵转（因静摩檫力大于滑动摩檫力的物理特性）想在相
同频率下再次起转的难度就变大了。
处理措施：基本已判断为电机低频率转速下运行不稳定所以：
1、修改变频器参数2101为“4”，解释如下：
2、修改变频器参数2110为“130”，解释如下：
3、修改变频器参数2605为“1”，解释如下：
为提升最小给煤量的电机转速，厂家人员提出，封堵20mm的给煤机上插板落煤口出口隔板，（因为给煤机瞬时给煤量取却于皮带上所有煤量的总和及皮带转速，所以为提高转速，只能减少相同给煤量时的皮带上燃煤重量，而减少皮带上煤层厚度就是方法之一），隔板示意图如下（阴影部分为封堵部分）：
14、第14次点火
历史追忆截图：
分析：曲线稳定、可控、平稳。
燃烧良好。
五、措施简要总结
1、给煤机表头数据修改：流量AD、比例参数、积分时间等。
2、DCS中逻辑修改：将软手操的最小输出设定值由“12”修改为“0”，使给煤机启动初始可以可控给煤量。
3、修改变频器参数：2101、2110、2605等。
4、改变给煤机上插板落煤口出口隔板，从而减小煤层厚度，提升给煤电机转速。
*、热控专业内的各种设置、变动、修改另见相关参数设置指导书。
如有笔误、错误、欠妥之处，敬请批评指正。
刘帆。