石灰活性度测定
石灰活性检验方法的探讨
石灰活性检验方法的探讨
石灰活性是指石灰的可逆反应活性，是衡量石灰质量的重要指标。
它被广泛用于水处理、环境保护、发电厂废水处理和农业塑料护盖等
领域。
石灰活性的检测是石灰行业的重要技术，它是石灰行业的关键
技术。
常见的石灰活性测试有表观比重法、溶解度限制法和碱度法。
1、表观比重法：根据石灰的比重来测量其活性，在比重范围不超
过2.9的石灰中，比重越大，石灰质量越好。
2、溶解度限制法：将不同比重的石灰分别入罐，经过一定时间在
恒定温度恒定压力下加水，以测定石灰溶解度，将溶解度比值大小与
比重进行比较，从而反映出石灰的活性。
3、碱度法：将石灰加入矿物和碱的混合物，在恒定温度和恒定压
力下加入溶解，使碱与石灰中的氧结合，从而测量碱度，从而衡量出
石灰的活性。
以上就是对石灰活性测试常用方法的介绍。
当然，除以上这几种方法外，还有其他一些检测方法，如酸食物试验和碱度指数测定等。
但是，以上三种主要方法是根据活性程度认定石灰质量的常见测试方法。
因此，有必要将上述分析方法结合起来，对石灰活性进行深入的研究，从而可以得出更准确的测量值。
综上所述，石灰活性是衡量石灰质量的重要指标，所以检测其活性也是极其重要的。
常见的活性检测方法有表观比重法、溶解度限制法和碱度法。
但是，尚未建立一种完整的检测方法，需要将传统的表观比重法、溶解度限制法和碱度法进行综合，从而可以得出更准确的测量值。
生石灰活性测试方法
DIN 德国工业标准DIN EN 459-2生石灰活性测试方法DIN EN 459-2(原DIN 1060-3)1反应1.1概要对已研磨的未消化的石灰的消化反应的检验，是通过测量石灰与水反应之后一段时间内温度的升高来进行的（消化曲线）。
1.2检测设备检测设备必须包括图1中所显示的6项。
称量和填充装置必须以不锈钢制成（图4）。
检测设备必须具备200J/K至300J/K的水值。
1.3样本制备需要约0.5kg的样本。
为使样本与所测产品相一致，样本应保存不足密封容器中。
即使是增加少量的水分，也会影响到消化曲线的形状。
对于不同的测试，需称重150±0.5g 的样本。
1.4检测步骤在约20℃（T0）的条件下，Dewar-罐里将被注入600±1g的蒸馏水。
应安装温度计和平台搅拌器以测量搅拌器搅动时的温度（300±50RPM）；与20℃的偏差不应超过±0.5K。
石灰样本的温度也必须在20℃左右。
当搅拌器（图2）进行搅拌时，用填充装置将称量的样本一次性放进已注好的水中。
此时间点将作为测试开始的时间。
消化温度的测量分别在以下时间点进行；开始后半分钟，开始后一分钟，开始后10分钟之内的每一分钟；之后，时间间隔变为两分钟。
若石灰的品质较易发生反应，则测量温度的时间间隔应较短，这是因为，反应可能在几分钟以后就进行完毕了。
必须核实，在整个检测过程中Dewar-罐内的成分是充分混合的。
当石灰的品质过稠时，则需在达到约60℃的反应温度后，增加搅拌器的搅拌。
1.5评估测得的温度将按时间顺序在图上（湿式消化曲线，图5）。
为了描述活性石灰的反应速度，时间以t u按分钟计算，80％的活性石灰进行了反应，此时达到了温度T U。
当测到最高温度T’max时，反应达到100％。
（图5）摄氏度)2.0()'8.0(0max T T T u ´+´=。
为了计算最高温度T max ，有必要考虑到水值，从而修正测得的高温T ’max 。
煅烧冶金石灰活性度分析
煅烧冶金石灰活性度分析
煅烧冶金石灰活性度分析是一种重要的冶金操作，其中使用的石
灰经过高温烧烤后，能够改善其熔点和结晶性等性能因素。
煅烧技术
可以有效提高石灰的活性度，使其成为如今冶金行业的重要原料之一。
煅烧冶金石灰活性度分析要求对煅烧后的石灰进行严格的检测，
以观察它的活性度有多少。
这种活性度是指其由热激活而产生的成核
能力，以及烧结、凝固所需的温度和体积收缩率等方面的能力。
煅烧
后的石灰中添加，透射和环境因素，都会对石灰的活性度产生重大影响，从而影响冶金材料的质量。
煅烧冶金石灰活性度分析，通常采用热机进行实验，观察石灰的
活性度和温度、时间等。
实验会记录下石灰的活性度曲线，以及温度
和时间等参数。
石灰活性度随温度变化解析，反映出石灰各组分间相
互作用，以及受到外部热因子影响的变化情况。
石灰活性度对冶金工艺有重大意义，这也是对煅烧冶金石灰活性
度的特异性分析进行检测的必要手段。
通过煅烧冶金石灰活性度分析，能够更好地研究石灰的热因子，使用更加有效的热能来进行冶金，以
及改善冶金材料的质量，从而节省成本、提高效率。
石灰活性度检测标准
石灰活性度检测标准石灰是一种常见的建筑材料，其活性度对于其使用性能有着重要的影响。
因此，对石灰活性度的检测标准也显得尤为重要。
本文将介绍石灰活性度的检测标准，以帮助相关人员更好地了解和掌握这一重要的技术指标。
首先，石灰活性度的检测方法主要有两种，分别是饱和水浸法和自由石灰量法。
饱和水浸法是指将石灰样品浸泡在水中，使其完全饱和，然后测定其残余石灰量的方法。
而自由石灰量法是通过加入过量的盐酸来与石灰发生反应，从而测定石灰中未反应的自由石灰量的方法。
这两种方法各有其优缺点，可以根据实际情况选择合适的方法进行检测。
其次，石灰活性度的检测标准主要包括活性钙氧化物含量、活性镁氧化物含量、活性硅酸盐含量等指标。
活性钙氧化物含量是指石灰中活性的氢氧化钙含量，它是反映石灰活性度的重要指标之一。
活性镁氧化物含量是指石灰中活性的氢氧化镁含量，它也对石灰的活性度有着重要的影响。
活性硅酸盐含量则是指石灰中活性的硅酸盐含量，同样也是一个重要的检测指标。
此外，石灰活性度的检测还需要遵循一定的操作规程和标准。
在进行检测时，需要严格按照相关标准的要求进行取样、制样、试验和计算等操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，还需要注意检测设备的校准和维护，以保证检测设备的正常运行和检测结果的准确性。
总的来说，石灰活性度的检测标准是保证石灰质量的重要手段，它直接关系到石灰制品的使用性能和品质。
因此，相关人员在进行石灰活性度检测时，需要严格按照标准要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性，以提高石灰制品的质量和使用效果。
综上所述，石灰活性度的检测标准是一个重要的技术指标，对于保证石灰制品的质量和使用性能有着重要的影响。
相关人员需要深入了解和掌握石灰活性度的检测方法和标准，以确保石灰制品的质量和使用效果。
希望本文能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
石灰活性度
石灰活性度一、活性石灰标准活性石灰3.1活性石灰的化学成分和物理性能青标应符合表1规定「二、活性石灰介绍石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。
影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。
晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCI，石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。
用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。
通常用石灰与水的反应速度表示。
表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在一定时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（0H2所消耗的4mol/L盐酸的毫升数表示。
三、石灰活性度酸碱滴定法具体方法：称取粒度为1—5mm勺试样25. 0g，量取稍高于40±1度的水lOOOmL倒人200OmL的大烧杯中。
开动搅拌仪(转速250-300r/min ), 用温度计测量水温。
待水温降到40±1度时，加酚酞指示剂溶液(酚酞指示剂的浓度为10g/L) 10滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。
当消化开始呈红色时，用4N的盐酸滴定，直至红色消失。
如又出现红色，则继续滴人盐酸，直至混合液中红色再消失。
记录第10分钟时盐酸消耗的毫升数。
测定结果计算活性度(% )=2*T • V,式中：V—消耗的盐酸体积，mL。
T—盐酸的滴定系数。
盐酸滴定系数的确定如下：称取2. OOOOg无水碳酸钠于300mL的锥形瓶中，力口50mL煮沸的蒸馏水溶解，流水冷却，加3滴0. 1%溴甲酚绿(1.0g/l)，用4N的盐酸滴定至黄色，在电热板上加热，煮沸3分钟，取下，继续滴定至稳定的亮黄色为终点。
记录消耗的毫升数。
T=2m/ (105.99*4V*1000 ) 式中：T—盐酸的滴定系数；n—无水碳酸钠的质量，g;V—消耗盐酸的体积，mL105. 99 ---- 无水碳酸钠的分子量，g/mol（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
石灰活性测验方法
前言本标准是根据《国家能源局关于下达2009年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技2009[163]号）的要求制定的。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准起草单位：国电科学技术研究院本标准的主要起草人：薛建明、管一明、许月阳、李忠华本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761。
干法烟气脱硫用石灰的活性测定方法1 范围本标准规定了干法、半干法脱硫用石灰活性的测定方法。
本标准适用于干法、半干法脱硫用石灰活性的测定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新的版本。
凡是未注日期的引用文件，其最新的版本适用于本标准。
JC/T 619-1996 石灰术语HJ/T 178-2005 火电厂烟气脱硫工程技术规范.烟气循环流化床法JCT 478.1-1992 建筑石灰试验方法物理试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 生石灰的活性脱硫用生石灰的活性指生石灰在水中的消化速度，可以用生石灰加水后温升速率，即最大温升与达到最高温度的所需时间的比率来衡量。
活性=最大温升速率=（Tmax-To）/t（℃/min）Tmax——生石灰加水后达到的最高温度，℃To ——初始温度，℃t ——达到最高温度所需的时间，min4 测定目的对石灰粉与水消化的温度进行测定，测出石灰的反应活性，为干法、半干法烟气脱硫装置的使用单位选择合适的脱硫石灰提供依据。
5 测定试剂和原料本标准所用所用水均为蒸馏水或同等纯度的去离子水。
本标准所用原料生石灰的细度、氧化钙、氧化镁含量应满足HJ/T 178-2005对生石灰品质的要求。
6 测定装置及仪器温升速率法测定石灰活性度的实验装置见图1。
石灰中活性度的测定方法
酸碱滴定法测定石灰的活性度
一、主要仪器和试剂：
1、搅拌器；
2、盐酸标准溶液（4mol/L）：量取333mL浓盐酸加水稀释至1000mL，摇匀；
3、酚酞溶液：4g/L。
二、试验方法：
称取50.00g石灰样品，倒入盛有40±℃2000mL水的烧杯中，开动搅拌器，以300r/min的转速搅拌，加入2mL酚酞指示剂，同时按下秒表计时。
在不断搅拌下，当颜色变为红色后，立即用盐酸标准溶液滴定，至红色消失立即停止滴定，如此反复滴定，保持10min，在接近10min时应逐滴滴定，以搅拌下红色消失为滴定终点，并记录10min内消耗盐酸标准溶液的毫升数，即为活性度的数值。
白灰活性度的测定
白灰活性度的测定
一、方法提要
试样用40℃左右的蒸馏水消化，以酚酞为指示剂，开动搅拌仪，边搅拌边用盐酸标准溶液滴定消化液，记录下10min 内的盐酸标准溶液的毫升数。
二、试剂及仪器
盐酸标准溶液（4mol/L ）； 酚酞指示剂；
1%的酒精溶液； JJ-1型电动搅拌仪。
三、分析步骤
称取粒度为1-5mm 的试样50g 于干燥烧杯中，量取稍高于40±1℃的蒸馏水2L ，倒入3L 的大烧杯中，开动搅拌仪，把搅拌杆转速调至250~~300r/min ，用温度计测量水温。
待水温降到40±1℃时，加1%酚酞指示剂8-10滴，将试样一次倒入水中消化并开始记录时间，当消化液开始呈红色时，用4mol/L 的盐酸标准溶液滴定，滴定速度应控制在250~~300r/min ，直到红色消失，如果红色又出现，将继续滴入盐酸，直至混合液中红色再消失，记录下第10min 时盐酸的毫升数V 。
四、分析结果的计算
活性度=4
CV C ：盐酸标准溶液的浓度；
V ：分析中过程中记录的盐酸标液体积。
备注：
盐酸标液配制：3500mL 盐酸稀释至10000mL ；
盐酸标液标定：称取4.2394g 基准Na 2CO 3(200℃烘2小时)，溶于20mL 温水中加2-3滴甲基橙指示剂，用待标HCl 溶液滴定至橙色变为粉色为终点。
计算：
C B =B
T T V M m ⨯⨯1000 C B =V ⨯993.524.4239 C B ：被标定溶液的浓度； m T ：基准Na 2CO 3的重量；
V B ：被标溶液的体积（mL ）； M T ：基准Na 2CO 3的摩尔质量
2
986.105。
石灰活性度国家标准
石灰活性度国家标准石灰活性度是指石灰在一定条件下与水反应生成氢氧化钙的能力，是评价石灰质量的重要指标之一。
国家标准对石灰活性度的要求和测试方法进行了明确规定，以保证石灰产品的质量和稳定性。
首先，国家标准规定了石灰活性度的分类和要求。
根据石灰活性度的不同，可以将石灰分为不同等级，包括Ⅰ级石灰、Ⅱ级石灰和Ⅲ级石灰。
不同等级的石灰活性度要求也有所不同，Ⅰ级石灰的活性度要求最高，Ⅲ级石灰的活性度要求相对较低。
这样的分类和要求有利于消费者选择适合自己需求的石灰产品，并且可以促进石灰生产企业提高产品质量。
其次，国家标准明确了石灰活性度的测试方法。
测试方法主要包括试验样品的制备、试验条件、试验设备和试验步骤等内容。
通过严格的测试方法，可以准确地测定石灰的活性度，保证测试结果的准确性和可靠性。
同时，测试方法的明确规定也有利于不同实验室之间的结果可比性，为石灰产品的质量控制提供了技术支持。
此外，国家标准还对石灰活性度的检验和评定进行了详细规定。
检验和评定主要包括对石灰试验样品的制备、试验条件的控制、试验设备的校准和试验结果的分析等内容。
通过检验和评定，可以及时发现石灰产品中存在的质量问题，采取有效措施进行调整和改进，保证石灰产品的质量符合国家标准的要求。
总的来说，石灰活性度国家标准的制定对于规范石灰产品的生产和质量控制具有重要意义。
通过明确石灰活性度的分类和要求、规定测试方法和检验评定的具体步骤，可以有效地保障石灰产品的质量，满足不同领域的需求。
同时，国家标准的实施也有利于促进石灰行业的健康发展，提升我国石灰产品在国际市场上的竞争力。
因此，石灰活性度国家标准的制定和实施对于推动石灰行业的转型升级、提高产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。
希望石灰生产企业和相关部门能够严格按照国家标准的要求进行生产和管理，共同推动石灰行业朝着更加规范化、科学化和可持续发展的方向前进。
石灰活性度分析仪
概述：YZX-F 型石灰(白灰)活性度快速测定仪是根据国家《冶金石灰物理检测方法》YB/T105-2014标准中对活性度分析精要求而研制的一款活性度检测仪器。
适用于无机非金属矿产、建材、地质等石灰领域的活性度分析。
该设备从2016年投放市场至目前为止已经全国各地百余家厂矿、企、事业单位及高等院校使用，均收到良好效果。
是有关企事业单位改善实验室分析测试条件，提高工作效益的有效手段。
仪器在硬件结构和程序界面上都有很大改进，在稳定性、重现性方面有了很大的提高，大大缩了测定时间。
同时也可为对分析项目或结果有特殊要求的厂家单独定制一套分析方案。
☞二、工作原理：国家《冶金石灰物理检测方法》YB/T105-2014标准中分析要求为基础，通过采用以微电流向左扩展标尺，光电流向右扩展标尺，实现了大范围的线性化，避免了在光度法分析中浓度较大的溶液偏离比尔定律、线性差、分析结果误差较大的缺陷。
分析结果准确可靠，其分析过程如下所示：样品→制样→称量→熔样→测定→结果输出→分析结束☞三、测定范围：石灰活性度含量的分析。
其中测定范围为：0～600ml☞四、技术指标：1、精确度：该设备的测量精确度可达到或优于相关元素国家分析方法标准（国家《冶金石灰物理检测方法》YB/T105-2014标准）中对精确度的要求。
2、分析速度：从称样开始，1小时完成10个样品中钙活性度的分析。
3、一次最多联测样品数：9个☞五、仪器的成套性测定仪主机一台（YZX－E型）；说明：如果厂家有特殊需要，可按要求更改配置，价格也作相应调整。
☞七、使用环境：1、环境温度：5℃～35℃，相对湿度：≤85％2、工作电源：220±22V，50Hz，装机容量：3KVA3、安装台面：3.5×0.8m工作台面☞八、价格：28800元RMB／全套（含税价）（以上价格含上门安装、调试及人员培训，仅在中华人民共和国境内有效，可以根据距离远近、仪器配置情况确定。
生石灰活性度的测定
实验步骤： a)将40±1℃的蒸馏水2000毫升倒入 3000毫升容量的烧杯中，滴入5～6滴的 酚酞指示剂； b)在滴管中装入50毫升的HCl（4N） 的溶液，打开搅拌机（转速225转/分）； c)将50克粒度为1～10mm的生石灰一 次加入到水温40℃的烧杯中，同时滴入 浓度为4mol/L的HCl溶液，开始计时。 滴入HCl溶液时，应当保持溶液始终处 于当量点（显示微粉色）。 d)分别测定滴定5min和10min到达终点（即红色消失）时的HCl 消耗量，生石灰的活性度用HCl消耗量来表示。
式中：K–熔体的电导率，Ω-1·cm-1；
所以，熔体的电导率为： K L RS
x–电导池常数；R–熔体电阻，Ω
可以认为,测定熔体电导率就是测定熔体的电阻与电导池的常数。 电导池常数为： x KR 测定出已知电导率溶液的电阻R，就可求出x值。 测定熔体的电导率的设备如图7-5所示。
图7-5 熔体电导率测定装置
K
（7-3）
采用光电计时法测定悬丝扭转角φ。实验时，当马达作匀速转 动时，记录上下挡片分别经过“光电门”的时间差t，t与悬丝扭 转角φ成比例。将此比例系数以及马达转速ω都并入装置常数K中， 于是得
K t t0
（7-4）
式中 t0 ——旋转系统在空气中转动时，上下光电门的时间差。 粘度计装置常数K用已知黏度的篦麻油标定得出。
1—马达；2—阻尼盒；3—上卡头； 4—阻尼架；5—悬丝；6—下卡头； 7—转杆；8—电炉；9—转头； 10—坩埚；11—热电偶；12—熔体； 13—小灯泡；14—光电二极管； 15—下挡片；16—上挡片；17—阻尼介质
用图中的弹性悬丝5来测量内柱体所受粘滞力矩。当马达以 12r／min的转速旋转时，悬丝将转动力矩传递到悬丝下端并带动 内柱体转动。当内柱体9浸入待测液体后，由于液体的内摩擦力 (粘滞阻力)对内柱体产生的粘滞力矩，使悬丝发生扭转。当扭矩 与粘滞力矩平衡时，悬丝便保持一定的扭转角度φ。再由马达转 速ω就可求出待测液体粘度：
石灰活性度测定最新方法
石灰活性度测定依据：YB/T 105—2014《冶金石灰物理检验方法.活性度，是石灰水化的反应速度，以10min消耗4mol/L盐酸的毫升数表示石灰的活性度。
原理将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的氢氧化钙中和。
从加入石灰试样开始至试验结束，始终要在一定搅拌速度的状态下进行，并保持中和过程中的等量点。
准确记录10min时盐酸的消耗量。
一、冶金石灰活性度自动检测仪1计时精度：0.5S。
.2液位计计量精度：0.05%。
3滴定精度：0.5mL。
.4 pH值检测器：0～14，分辨率0.01。
5搅拌器速度：250 r/min～300r/min。
6配备恒温出水器。
二、试样1试样量按YB/T 042的规定执行。
2制样方法将样品破碎至通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g，贮存于写有标签的磨口瓶中备用。
三、方法自动盐酸滴定法1打开热水加热器，（待温度达到要求后）自动向3000mL烧杯中注入40℃±1℃热水2000mL。
2启动设备，搅拌桨自动开启。
系统进入试验状态，pH值检测器检测pH值，控制pH值为7.0±0.1。
3准确称取粒度为1mm～5mm的试样50.0g倒入烧杯中进行试验，仪器自动进行滴定，当pH值大于7.1时，仪器加入盐酸（4.2.1）；当pH小于6.9时，停止加入盐酸（4.2.1）。
仪器将自动完成测试工作，记录到第10min时消耗的盐酸（4.2.1）毫升数。
四、结果的计算1同一试样两次独立测定结果如不大于允许差（见4.6.2），则取其算术平均值作为检验结果。
如果两次独立测定结果大于允许差，按附录A的规定增加测量次数并确定检验结果。
试验结果按GB/T8170规定修约至整数位。
2允许差同一试样两次独立测定结果差值的绝对值不大于平均值的4%。
石灰石活性化验方法及标准
石灰石活性化验方法及标准石灰石反应性试验试验程序1. 采用所附程序，确定石灰石样品的总碱性，表示为CaCO当量。
32. 采集磨制的石灰石浆料样品。
分析样品的沉降图技术粒度分布。
样品应具有其95%能通过325网孔的粒度分布。
参见图13. 称出代表5.00克(,0.02) CaCO碱度当量的石灰石样品数量。
34. 将所称的数量的石灰石样品放在800ml开口杯中并加入400ml的去离子水。
5. 将开口杯放在热板式搅拌器上(或合适的恒温电解槽中)，使用适当大小的磁搅拌棒。
按600rpm加热到60: (, 1:C)。
保持此状态进行其它测定。
插入温度计和pH 计电极。
6. 使用的硫酸溶液是:在1.000N (,0.001) HSO中，例如: 24 J.T. Baker硫酸DILUT-IT分解浓缩，IN可以使用任何1.000N (,0.001) 当量硫酸。
向供给恒定排液泵的容器中放入1公升硫酸溶液7. 设定为向排液泵每分钟供给2.00ml。
泵的供给与给定值的偏差不得大于,2%。
如果排液泵的泵供给速率不是直读型的，则必需校准供给速率8. 清洗泵排放酸溶液经导管作废水排出。
将导管插入石灰石样品浆液的表面以下并尽量远离pH计电极。
9. 启动泵向石灰石浆液供酸。
连续地记录浆液pH值至0.01pH单位与时间对比情况。
推荐图2中所示的自动计算的装置。
在没有该装置时，在第一个10分钟内按1分钟时间间隔记录浆液pH值达到0.01pH单位的情况一次;在接下来的10分钟内每间隔2分钟记录一次，在接着的40分钟内每间隔5分钟记录一次。
10. 连续记录60分钟。
该操作时间将提供在50分钟内过量的酸加入到石灰石溶液去中和相当于5.00克CaCO的情况。
311. 在完成程序后:a. 重新检查校准pH计和电极以核实刻度变化不大于,0.05 pH单位。
b. 校验直读泵的每分钟泵供给速率为2.00 ml (,0.04)，或者使用泵校准程序确定非直读泵的供给速率超过11.a和11.b的任何变化将视为测定不全格。
智能石灰活性度检测仪的研制
智能石灰活性度检测仪的研制陈广乐摘要：本文在总结石灰活性度检测方法和活性度影响因素的基础上，提出了活性度检测中存在的问题，分析了自主研发的自动化石灰活性度检测仪的化学反应原理、功能设计原理和结构原理，结合现行标准的关键问题点给出了相应的解决办法和措施，展望了自动化石灰活性度检测仪的应用及作用。
关键词：石灰活性度检测仪自动化一、前言石灰活性度是表征石灰质量的一个重要指标，是冶金行业提高钢材质量、降低生产成本的关键指标。
活性度检测国内普遍采用盐酸滴定的方法，现行标准为《YB/T 105-2005冶金石灰物理检验方法》。
活性度是指石灰在熔渣中与其它物质的反应能力，表观现象为石灰在熔渣中的熔化速度。
由于直接在钢水中测定较困难，所以一般以测试石灰在水中的反应速度来代替，以石灰的水活性来表示，即在10分钟内，石灰与水发生消化反应生成氢氧化钙的同时，用发生中和反应所需的4mol/L盐酸的体积来衡量。
影响石灰活性度的结构因素有体积密度、气孔率、比表面积、氧化钙矿物的晶粒尺寸、缺陷情况；测量因素包括石灰颗粒大小、试样保存时间、水的初始温度等。
这是我们进行石灰活性度检测必须熟悉的基本理论。
二、石灰活性度检测中存在的问题《YB/T 105-2005》是采用手动的方式，通过酚酞指示剂的显色原理来判断中和反应的进行程度，存在较多的人为误差：1、中和反应后期，悬浮溶液的浑浊度加大，对溶液的颜色判断上有较大误差，即重复性较低；2、不同的实验者对颜色的判断也存在较大不同；3、由于细心程度的不同，手动计时和手动开启、关闭盐酸滴定可能存在人为的错误；4、现行标准中设置的误差范围很大，4%，以活性度为300ml 的石灰为例，则相当于12ml 的误差都在允许的范围之内。
所以，避免人为错误，降低误差是当前石灰活性度检测中面临的一项重要问题。
我们将数字化技术应用到石灰活性度检测中，通过采集到的数字信息来控制滴定器的自动滴定，实现了检测试验的自动化操作。
石灰活性度的测定方法
石灰活性度石灰活性度的测定方法石灰活性度表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在足时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。
石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。
影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。
晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利。
石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。
用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。
通常用石灰与水的反应速度表示。
具体也可以说在标准大气压下10分钟内，50克石灰溶于40摄氏度恒温水中所消耗4N HCl水溶液的毫升数就定义为石灰的活性度。
石灰活性度的测定石灰活性度一般采用酸碱滴定法测定。
石灰活性度指标表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在足时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca （OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。
石灰的活性度的定义：石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。
影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。
晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
活性石灰的应用：炼钢实践表明，这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的方应时间至少要6-10min。
此外提高炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t 钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益显著。
石灰活性度酸碱滴定法具体方法称取粒度为1—5mm的试样25．0g，量取稍高于40±1度的水lO00mL，倒人200OmL的大烧杯中。
开动搅拌仪（转速250-300r/min），用温度计测量水温。
石灰活性测验方法
石灰活性测验方法
1.钙浸出法
钙浸出法是最常用的石灰活性测验方法之一、该方法通过将石灰样品与一定比例的水混合，并控制一定时间和温度下的浸出过程，然后测定浸出液中的钙离子浓度来评估石灰的活性程度。
一般来说，浸出时间为24小时，浸出温度为25℃。
浸出液中钙离子的浓度通过钙离子选择电极、钙离子比色法或电感耦合等离子体质谱法进行测定。
2.硬度试验法
硬度试验法是一种简单的石灰活性测验方法。
该方法将石灰样品与水混合制成糊状物，然后将糊状物放在试验板上，经过一定时间后，用硬度仪测定试验板上的压力变化，评估石灰的活性程度。
实验中，一般将试验板上糊状物的硬度与标准石灰的硬度进行比较。
3.pH测定法
pH测定法是另一种常用的石灰活性测验方法。
该方法通过将石灰样品与一定比例的水混合，在一定的时间内浸泡，然后用pH计测定浸泡液的pH值。
石灰活性程度越高，浸泡液中的pH值越高。
4.电导率法
电导率法也是一种用来评估石灰活性程度的方法。
该方法通过将石灰样品与一定比例的水混合，形成石灰胶糊，然后用电导仪测定胶糊的电导率。
石灰活性程度越高，胶糊的电导率越高。
需要注意的是，石灰活性测验方法的选择应根据具体情况来定。
在选择合适的方法时，需要考虑多个因素，例如实验设备的可用性、实验操作的简易性、对测量结果的灵敏度要求等。
总之，石灰活性测验方法的选择要根据实际需求进行，可以综合运用多种方法，以获得更准确的石灰活性信息。
同时，需要注意保持实验条件的一致性，以确保测量结果的可重复性和可比性。
石灰活性度
石灰活性度一、活性石灰标准活性石灰二、活性石灰介绍石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。
影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。
晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCl，石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。
用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。
通常用石灰与水的反应速度表示。
表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在一定时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。
三、石灰活性度酸碱滴定法具体方法：称取粒度为1—5mm的试样25．0g，量取稍高于40±1度的水lO00mL，倒人 200OmL的大烧杯中。
开动搅拌仪（转速250-300r/min），用温度计测量水温。
待水温降到40±1度时，加酚酞指示剂溶液（酚酞指示剂的浓度为10g/L）l0滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。
当消化开始呈红色时，用4N的盐酸滴定，直至红色消失。
如又出现红色，则继续滴人盐酸，直至混合液中红色再消失。
记录第l0分钟时盐酸消耗的毫升数。
测定结果计算活性度(％)=2*T·V，式中：V—消耗的盐酸体积，mL。
T—盐酸的滴定系数。
盐酸滴定系数的确定如下：称取2．0000g无水碳酸钠于300mL的锥形瓶中，加50mL煮沸的蒸馏水溶解，流水冷却，加3滴0．1％溴甲酚绿(1.0g/l)，用4N的盐酸滴定至黄色，在电热板上加热，煮沸3分钟，取下，继续滴定至稳定的亮黄色为终点。
记录消耗的毫升数。
T=2m/（105.99*4V*1000）式中：T—盐酸的滴定系数；m—无水碳酸钠的质量，g；V—消耗盐酸的体积，mL；105．99——无水碳酸钠的分子量，g／mol（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
石灰块的活性度测定原理
石灰块的活性度测定原理
石灰块的活性度是指石灰块中有效含钙量的百分比，也代表了石灰块用于增加土壤pH值的能力。
活性度的测定可以通过以下原理进行：
1. 原理一：酸碱滴定法
活性度测定的一种常用方法是酸碱滴定法。
该方法基于石灰块中的有效含钙与硫酸或盐酸之间的反应。
首先，将一定量的石灰块与硫酸或盐酸反应，生成硫酸钙或氯化钙，同时释放出二氧化碳。
然后，用酸碱指示剂（如酚酞或溴酚蓝）将反应溶液标记到中性或碱性。
最后，使用酸或碱溶液滴定，测定酸量或碱量，从而计算出石灰块的活性度。
2. 原理二：酸消耗法
另一种常用的活性度测定方法是酸消耗法。
该方法基于石灰块中的有效含钙与酸溶液反应，从而消耗酸的量与石灰块的活性度相关联。
首先，将一定量的酸溶液（如稀硫酸）与石灰块反应，使酸的浓度发生变化。
然后，用酸碱指示剂检测反应溶液的酸性或碱性程度，以确定酸溶液中的酸量变化。
最后，通过计算酸的消耗量和石灰块样品中的有效含钙量之间的比例，确定石灰块的活性度。
需要注意的是，活性度的测定方法可能因不同的标准和研究目的而有所差异。
因此，在进行活性度测定时，应根据具体要求选择合适的方法。
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石灰活性度测定
活性度，是石灰水化的反应速度，以10min消耗4mol/L盐酸的毫升数表示石灰的活性度。
依据：YB/T 105—2014《冶金石灰物理检验方法.
原理
将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的氢氧化钙中和。
从加入石灰试样开始至试验结束，始终要在一定搅拌速度的状态下进行，并保持中和过程中的等量点。
准确记录10min时盐酸的消耗量。
一、冶金石灰活性度自动检测仪
1、计时精度：0.5S。
2、液位计计量精度：0.05%。
3、滴定精度：0.5mL。
4 、pH值检测器：0～14，分辨率0.01。
5、搅拌器速度：250 r/min～300r/min。
6、配备恒温出水器。
二、试样
1、试样量
按YB/T 042的规定执行。
2、制样方法
将样品破碎至通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g，贮存于写有标签的磨口瓶中备用。
三、方法
自动盐酸滴定法
1、打开热水加热器，（待温度达到要求后）自动向3000mL 烧杯中注入40℃±1℃热水2000mL。
2、启动设备，搅拌桨自动开启。
系统进入试验状态，pH值
检测器检测pH值，控制pH值为 7.0±0.1。
3、准确称取粒度为1mm～5mm的试样50.0g倒入烧杯中进行试验，仪器自动进行滴定，当pH值大于7.1时，仪器加入盐酸（4.2.1）；当pH小于 6.9时，停止加入盐酸（4.2.1）。
仪器将自动完成测试工作，记录到第10min时消耗的盐酸（4.2.1）毫升数。
四、结果的计算
1、同一试样两次独立测定结果如不大于允许差（见4.6.2），则取其算术平均值作为检验结果。
如果两次独立测定结果大于允许差，按附录A的规定增加测量次数并确定检验结果。
试验结果按GB/T8170规定修约至整数位。
2、允许差
同一试样两次独立测定结果差值的绝对值不大于平均值的4%。