服装工业制板第一章服装工业制板§1服装工业制板概述

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服装工业制板第一章服装工业制板 §1服装工业制板概述
三、服装工业制板的方法
Ø 服装工业制板的方法归纳有两大类:平面构成法和立体构 成法。平面构成法又有人工制板法和计算机制板法。
(一)人工制板法
Ø 采用的方法有比例法和原型法。
(二)计算机制板法
Ø 人直接与计算机进行交流,依靠计算机界面上提供的各种 模拟工具在绘图区制出需要的纸样,主要是模仿人工制板 法。
(3)仅有样品而无其他任何资料
Ø ①、详细分析样品结构: ②、面料分析: ③、辅料分析 ④、其余各步骤基本与第一种情况的流程③(含③)以下 一致,进行裁剪、仿制(俗称“扒样”)。
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※二、服装工业纸样的分类
工源自文库纸样主要分成:裁剪纸样和工艺纸样 (一)、裁剪纸样
1、面料纸样:一般是加有缝份或折边等的毛板纸样。 2、衬里纸样:衬里纸样与面料纸样一样大。 3、里子纸样:很少分割,里子缝份比面料纸样的缝份大 0.5~1.5cm,在有折边的部位(下摆和袖口)里子的长 短比衣身纸样少。 4、衬布纸样:衬布有有纺或无纺、可缝或可粘之分。 5、内衬纸样:比里子纸样稍大些。 6、辅助纸样:起到辅助裁剪作用,多数为毛板。
或纬向的平均长度;
L2---浸水后经向或纬向的平均长度;
3、样板的计算方法
设成品长度=L,经向缩水率=S%,
则样板长度= L×(1+ S%)。
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二、热缩率
1、热缩率: 2、测试方法
R=
×100%
R----经向或纬向尺寸变化率(%); L1---浸水前经向或纬向的平均长度; L2---浸水后经向或纬向的平均长度; 3、样板的计算方法 设成品长度=L,经向缩水率=R%,则样板长度= L× (1+R%)。
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(1)客户提供样品(Sample)及订单(Order)
Ø ①分析订单 ②、分析样品: ③、确定中间标准规格: ④、确定制板方案
Ø ⑤、绘制中间规格纸样 ⑥、封样品的裁剪、缝制和后整理 ⑦、依据封样意见共同分析 ⑧、推板 ⑨、检查全套纸样是否齐全: ⑩、制定工艺说明书和绘制一定比例的排料图:
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三、缝份
1、缝份的形状(见图1.2.1) (1)、装里布时,纸样缝份要点:相关缝份部位之间的 缝份形状为90º或钝角。 (2)、不装里布时,纸样缝份要点:相关缝份部位之间 的缝份形状为锐角。
2、缝份的数值 (1)、面布:
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§2、服装工业制板毛板制作
一、缩水率 二、热缩率 ★※三、缝份 ★※四、对位点(刀眼) 五、布纹方向标志线 ※六、常规款式挂面设计
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一、 缩水率
1、缩水率:
2、测试方法
S=
×100%
S----经向或纬向尺寸变化率(%);L1---浸水前经向
服装工业制板第一章服 装工业制板§1服装工业
制板概述
2020/11/17
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2、服装工业制板方式和流程种类
Ø (1)、客户提供样品(Sample)及订单(Order) Ø (2)只有订单和款式图或服装效果图和结构图但没有样
品 Ø (3)仅有样品而无其他任何资料
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②、袖山----袖笼(见图1.2.5) 吃势集中于袖山部分;后吃势>前吃势;袖底无吃势。 1.2处大约占40%~45%,后片占20%,前片即为0.3cm。
图1.2.5 袖山与袖窿对位图
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③、领身---领窝(见图1.2.6)
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(二)、工艺纸样
1、修正纸样:用于校正裁片。 2、定位纸样:净样和毛样之分,主要用于半成品中某些部件 的定位。 3、定型纸样:只用在缝制加工过程中,保持款式某些部位的 形状,应选择较硬而又耐磨的材料。 4、辅助纸样:与裁剪用纸样中的辅助纸样有很大的不同,只 在缝制和整烫过程中起辅助作用。
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(2)只有订单和款式图或服装效果图和结构图但 没有样品
Ø ①、详细分析订单 Ø ②、详细分析订单上的款式图或示意图(Sketch) Ø ③、其余各步骤基本与第一种情况的流程③(含③)以下
一致。只是对步骤⑦要多与客户沟通,最终达到共识。
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图1.2.6 领身---领窝对位
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五、布纹标志线 只标注直丝绺的方向,标志线应延伸至纸样的轮廓线,以 使排板时能方便、准确的掌握丝绺。
图1.2.7 布纹标志线
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3rew
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
(2)、里布 ①水平方向:每个缝份量=面部缝份量+0.2 ②垂直方向:(见图1.2.2)短衣服:有座势1 ③袖山部位:(见图1.2.3)
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四、对位点 1、对位点 保证充分的吻合而设置的对准相互位置的点。 2、对位点画法 对位点记号应与衣片弧线相垂直,(前对位点只作一个记 号,后对位点要作2个平行记号。) 3、对位点位置:肩缝
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