管道施工及验收规范

管道施工及验收规范LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】压力管道全书管道施工及验收规范8管道施工及验收规范综合性施工及验收规范管道分类（级）8.2.1 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。

SH3501－2002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。

表8-1 SH3501－2002管道分级管道级别适用范围SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. 设计压力大于或等于输送有毒、可燃介质管道SHB 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD 设计温度低于－29℃的低温管道 HG20225－95管道分级HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级表8－2 HG20225－95管道分级管道级别适用范围 A 输送剧毒介质的管道 B 输送可燃介质或有毒的管道 C 输送非可燃介质、无毒介质的管道 D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道 GB50235-97 取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1) 设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-2 9；2) 设计压力分为：P≥（≤）、P< MPa、≤P< MPa、 P< MPa、3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类焊接接头射线检测要求 SH3501－2002焊接接头射线检测要求表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力P MPa（表）设计温度℃检测％合格等级SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压力任意温度 100 II 所有有毒、可燃介质 P≥任意温度 100 II SHB 所有有毒、可燃介质≤P< t≥400 100 II 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃 P< -29≤t<400 20 II P< t≥400 20 II 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P< -29≤t<400 10 II P< t≥400 10 II SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质≤P< t≥400 100 II P< -29≤t<400 5 III P< t≥400 5 III SHD 有毒、可燃介质任意压力 T<-29 100 II ※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。

非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。

HG20225－1995焊接接头射线检测要求表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力(P) (MPa)（表）设计温度(t)℃检测比例％合格等级A（剧毒）任意压力任意 100 II B （可燃有毒） B1 P≥任意 100 II ≤P< t≥400 B2 ≤P< t<400 20 II ≤P< t≥400 B3 P≤ t≥400 B4 P≤ T<400 5 III C （非可燃无毒） C1 P≥ t≥400 100 II C2 P≥ t<400 20 II ≤P< t≥400 C3 ≤P< T<400 10 III ≤P< t≥400 C4 P≤ t≥400 C5 P≤ 186 D（非可燃无毒） P≤ -29≤t≤186 - - 注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；（2）氧气管道按B类管道进行检验。

GB50235－97焊接接头射线检测要求表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa（表）设计温度℃检测％合格等级 1 输送剧毒流体的管道任意压力任意温度 100 II 2 所有有毒、可燃介质 P≥任意温度≤P< t≥400 3 非可燃流体、无毒流体的管道 P≥ t≥400 4 低温管道任意压力 T<-29 5 非可燃流体、无毒流体的管道 P≤ t≤400 0 6 其它管道 5 III SH3501、HG 20225、GB50235的比较a．相同点对以下管道均为100％射线检测；1) 剧毒介质；2) 有毒可燃介质 P≥任意温度 4≤P <， t≥400℃3) 非可燃、无毒介质 P≥， t≥400℃4) 低温管道 t<-29℃b．不同点SH3501 1）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：◆苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P< -29≤t<400℃及P< t≥400，管道射线检测率为20％；◆甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P< -29≤t<400℃及P< t≥400，管道射线检测率为10％；2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P< -29≤t<400℃及P< t≥400，管道射线检测率为5％； 3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为3种0≤P< t<400 及≤P< t≥400 管道射线检测率为20％； P≤ t<400 管道射线检测率为5％ GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。

对t<400及P<可燃有毒介质管道射线检测率为5％。

但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。

σ]1/[σ]2；试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa；P一一设计压力(表压)，MPa；[σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa；[σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。

当[σ]1/ [σ]2大于时，取。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。

液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的倍，且不低于；6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。

夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。

b．气体试验压力1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的倍，真空管道的试验压力应为。

2）当管道的设计压力大于时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。

SH3501规定1) 真空管道为；2)液体压力试验的压力为设计的倍；3) 气体压力试验的压力为设计的倍。

4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定: 当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算: Pt=KP0 [σ]1/ [σ]2 式中Pt一一试验压力，MPa；[σ]1一一试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]2一一设计温度下材料的许用应力，MPa；K――应作泄漏性试验的管道范围GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道SH3501：按设计文件要求进行。

SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定HG20225：同GB50235 b. 试验介质GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行SH3501：宜采用空气HG20225：宜采用空气CJJ 33-89：宜采用空气 c. 试验压力GB50235:为设计压力SH3501：为设计压力，真空管道则为HG20225：为设计压力，CJJ 33-89：P设≤5KPa时，P 试＝20KPa； P设>5KPa时，P试＝设，但不小于100KPa 施工验收规范的适用范围GB50235：设计压力不大于42 MP a，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。

SH3501: 适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）～42MPa（表），设计温度－196～850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。

；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。

HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。

CJJ 33：适用于压力不大于的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。

不包括液态输送的液化石油气。

※ GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由修订为。

CJJ33-89还没有修订，当设计压力≤时，按CJJ33-89执行；当设计压力>时按GB50235执行；※《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收GB50235规定a. 液体试验压力1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的倍，且不低于；2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =[σ]1/[σ]2；试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa；P一一压力管道材料－管道施工及验收规范作者：未知?文章来源：未知点击数：119 更新时间：2008-2-198管道施工及验收规范综合性施工及验收规范管道分类（级）8.2.1 SH3501－2002管道分级 HG20225－95管道分级 GB50235-97焊接接头射线检测要求 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 HG20225－1995焊接接头射线检测要求GB50235－97焊接接头射线检测要求 SH3501、HG 20225、GB50235的比较管道的压力及密封试验施工验收规范的适用范围8施工及验收规范综合性施工及验收规范 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20225－95化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。