给排水管道水压及闭水试验专项方案
雨、污水管闭水试验专项方案
一、工程概况1.1污水管管线说明平面布置：污水管道沿道路双侧布置，污水管中心距路中心线均为17.5m，污水管径为DN400-DN800。
1.2雨水管管线说明平面布置：雨水管道沿道路双侧布置。
雨水管布置于非机动车道下，雨水管中心距路中心线13.5m，雨水管径DN400-DN2000。
二、编制依据2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20082.2工程设计文件2.3我单位施工现场实际状况。
三、主要材料及设备要求3.1梯子一部，用于检查井段水位下降的状况。
3.2带刻度的铁通两只，用于检查补水状况。
3.3 3m3洒水车两台，用于试验供水。
潜水泵两台（套），设备功率1.5KW，配备消防水带Φ100，长度为500m。
用于试验期间抽水用。
3.4试验水源为自来水，从旁边民房内购买。
3.5污水管道、雨水管道依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）抽样选取试验段。
3.6水位标尺六把，用于观测检查井内水位下降状况。
四、闭水试验具备的条件4.1管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：（1）管道及检查井外观质量已检查合格；（2）管道已填土且沟槽无积水；（3）全部预留孔洞已封堵且不漏水；（4）除预留进出水管外，应封堵坚实，不得漏水；（5）现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。
由于雨污水管道沟槽回填运用中粗砂，回填水密缺水，试验用水可以抽出利用；（6）各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成；（7）试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合平安规定。
4.2试验水源确定，可以运用。
五、闭水试验程序施工打算→清理检查管内壁→堵管口→分段灌注水浸泡24小时→检查管外壁及接口渗水状况→补水→测量渗水量→检查验收。
六、闭水试验方法闭水试验从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游倒水，以节约用水。
6.1闭水试验方法按设计要求和试验方案进行。
6.2试验分段按井间距分隔，抽样选取，长度不应大于500m，带井试验。
闭水试验方案
香格里拉县城康珠大道延长线道路建设工程二标段（给排水工程)闭水试验专项方案编制：审核：批准：河南省大成建设工程有限公司年月日目录一、编制依据二、试验段的划分及人员安排三、工艺流程四、闭水试验应具备的条件五、管道闭水试验允许渗水量六、闭水试验分段及过程七、闭水试验渗水量计算八、安全措施和注意事项一、编制依据：《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；《建筑给水排水管道工程施工技术规程》CJJ127-2009工程施工图。
二、试验段的划分及人员安排1、试验段划分本标段试验段为：SW46～SW48。
2、闭水试验人员安排三、工艺流程工艺流程：施工准备管道及检查井清理管头封堵井段注水24小时浸水观察渗水情况补水测渗水量检查验收合格抽水四、闭水试验应具备的条件1、管道及检查井外观质量已检查合格2、闭水试验前现对闭水试验时所需的材料、机具等进行准备，如水泵、记号笔、钢卷尺等。
3、清理管道及检查井内的杂物，检查管道及检查井内是否有明显裂缝或渗水现象，如有发现及时修补。
4、管道的堵头已封堵，保证堵头不出现渗漏现象。
5、井段注水完毕后让管道和检查井受水24小时浸泡，确保管壁和井壁有足够的湿润度，以免造成闭水试验时井壁和管壁的大量吸水。
6、在管道24小时浸水阶段，对管道及检查井的周边进行目测，检查是否有明显渗水现象。
7、试验用水若干。
8、检查实测渗水量是否符合实际要求。
9、当试验上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；10、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
11、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
12、合格后将管道的水抽出，闭水完成。
五、管道闭水试验允许渗水量：无压力管道严密性试验允许渗水量六、闭水试验分段及过程1、管道分段管道闭水按同一类型管径进行分段闭水，闭水长度原则上考虑两井之间（包括检查井在内）作为一个试验段，如实际现场施工条件允许，可能采用多井段联合作为一个试验段，如果进行多个试验段联合闭水时，保证上游的水位高于管顶内壁2米，碰到下游井筒高度不够时，及时对该处的井筒进行加高。
给排水无压管道闭水试验专项方案
XXXXX项目厂区给排水无压管道闭水试验方案编制： ______________审核： ______________批准： ______________XXXXX公司XXXX年XX月XX日目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)3.1系统 (1)3.2工程量 (1)3.3设计图纸 (2)四、施工准备 (4)4.1机具 (4)4.2人员 (4)五、闭水试验具备条件 (4)5.1具备条件 (4)5.2检查工作 (4)5.3闭水试验条件 (5)5.4无压管道闭水试验程序 (5)5.5渗水量计算 (5)5.6无压管道闭水试验记录表 (5)5.7闭水试验方法 (6)六、质量保证措施 (6)七、文明施工及环境保护措施 (7)八、安全 (7)8.1操作规程 (7)8.2防护措施 (7)8.3注意事项 (7)九、职业健康安全管理措施 (7)9.1安全管理体系 (7)9.2紧急情况下的应急措施 (11)一、适用范围XXXXX项目工程厂区雨、污水管道，主要用于指导厂区雨、污水管道闭水试验工作。
雨、污水管道闭水试验是确保系统一次投产成功及以后整个厂区能够保持安全生产的重要手段。
二、编制依据1）国家相关法律、法规2）《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。
3）XXXXX公司设计文件及说明。
三、工程概况3.1系统本工程设生产污水系统：本系统接纳各生产装置、辅助生产装置、中心控制室及地秤等处排放的生产生活污水。
生产污水由地下管网统一收集至生产污水泵站，经泵提升后沿地上管廊排入园区污水处理厂。
其中，各装置生活设施排出的生活污水需经化粪池处理后方可排入生产污水系统。
生产废水系统：生产废水系统收集综合给水站一排放的循环喷淋水排污水及过滤装置反洗水。
生产废水统一收集至综合给水站一内的回用水池经泵提升后沿地上管廊排入园区污水处理厂，处理后回用为循环喷淋水补水。
雨水系统：接纳厂区雨水和各单项工程排出的清洁废水（未受有机物污染），厂区雨水由厂区道路两侧设置的雨水口收集，统一排至厂区雨水泵站，经雨水泵提升后排入厂外市政雨水管网。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案一、前言管道闭水试验是管道施工中非常重要的一环，它可以检验管道系统的密封性能以及施工质量，确保管道运行的安全性和稳定性。
本文将介绍管道闭水试验的施工方案，详细说明操作步骤和注意事项。
二、试验前准备1. 工具与设备准备在进行管道闭水试验前，需要准备好以下工具和设备： - 水泵 - 水表 - 管道密封胶带 - 管道封堵器2. 施工人员培训施工人员需要接受相关培训，了解管道闭水试验的操作规程和注意事项，熟练掌握试验设备的使用方法。
三、试验操作步骤1. 封堵管道首先需要对待试验的管道进行封堵，使用管道密封胶带和管道封堵器将所有出口和入口进行严密封堵，确保试验过程中不发生漏水现象。
2. 注水将准备好的水泵接入管道系统，开始逐渐注入水进行试验。
需要注意控制水的流速，避免因水流速过快导致管道破裂或其他意外情况发生。
3. 压力测试当水填满整个管道系统后，关闭水泵，开始对管道进行压力测试。
通过观察水表的读数，检查管道系统是否存在泄漏情况。
压力测试时间一般持续一定时长，确保管道系统的密封性能稳定。
四、试验结束1. 拆除封堵当管道闭水试验结束后，需谨慎拆除所有封堵物，确保不会对管道系统造成二次损坏。
2. 记录数据在试验结束后，需要及时记录试验过程中的数据，包括试验开始时间、试验持续时间、最大压力值等信息，作为施工质量的参考依据。
五、注意事项1.在进行管道闭水试验时，要严格按照操作规程进行操作，避免因疏忽导致意外发生。
2.在试验过程中要随时注意观察管道系统是否存在异常情况，确保试验的安全进行。
3.试验结束后要及时清理现场，保持工作环境整洁。
六、结论管道闭水试验是管道施工中关键的步骤，通过严格按照施工方案进行操作，可以确保管道系统的密封性能和运行稳定性。
在进行试验时务必注意安全，严格按照规程操作，保障管道系统的正常运行和使用。
希望本文能为管道闭水试验的施工提供一些参考和帮助，确保管道系统的质量和安全性。
闭水试验专项方案(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑1 工程概况本项目截污管线工程主要包括：五支沟、六支沟、七支沟、枣凤沟和胜利干渠东段（胜利干渠张采路以东沟段，即张采路至枣凤沟段）截污管线。
管线排水主要采用重力流，部分管段采用压力流。
主要管材：重力管采用DN400及DN600，HDPE缠绕结构B型管，压力管和倒虹管采用埋地聚乙烯给水管De315，PE100级，SDR17，PN1.0MPa。
管道交汇处、转弯处、管径和坡度改变处、跌水处以及直线管段每隔一定距离处均设置预制装配式钢筋混凝土检查井，个别位置为现浇钢筋混凝土倒虹井、消能井、排泥井、排气井等。
按照规范及设计要求，对于排水管道重力管安装完成后应做无压闭水试验，以检测安装的管道及检查井质量。
2 编制目的本施工方案编制目的是为通州·北京城市副中心水环境治理（漷牛片区）PPP 建设项目（二工区）管道施工提供较为完整的纲领性文件，以确保优质、高效、安全文明地完成管道施工任务。
3 编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《通州·北京城市副中心水环境治理（漷牛片区）PPP建设项目》施工图。
4闭水试验实施4.1闭水试验一般规定闭水试验应从上游往下游分段进行，形成流水段实验，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。
依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
在试验实施前，施工现场应具备以下条件：①管道及检查井外观质量已检查合格。
②管道沟槽内无积水现象。
③全部预留孔洞封堵不得渗水。
④管道两端堵板承载力经核算大于水压，除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
⑤现场的水源满足闭水试验的需要，不影响其它用水；⑥已选好排放水的位置，不得对周围环境造成影响。
⑦顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位位于管底以下。
⑧各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。
工程现场闭水试验方案范本
工程现场闭水试验方案范本一、试验目的本次试验旨在验证工程现场给排水系统的密闭性能，以确保施工完成后管道系统的正常运行及安全可靠。
具体试验内容包括给排水管道的密闭试验和水位稳定试验，以保障系统正常使用。
二、试验范围本次试验范围涵盖了工程现场所有给排水管道系统，包括：排水管、雨水管、污水管、污水检查井、雨水检查井等相关管道和设施。
三、试验方法1. 密闭试验：将给排水系统与进水管道进行连接，通过充水、封闭系统的方法进行密闭试验。
试验要求管道系统在设定时间内保持一定压力，以验证其密闭性能。
2. 水位稳定试验：利用排水系统进行水位稳定试验，通过观测系统内水位变化来验证系统的密封性能和稳定运行情况。
四、试验装备1. 水泵：用于给排水系统注水和排水，保证系统正常运行。
2. 压力表：用于监测给排水系统的压力变化情况。
3. 水位计：用于测量给排水系统内水位的变化情况。
4. 密闭工具：用于封闭系统，确保试验的有效进行。
五、试验步骤1. 准备工作：确认系统已经安装完毕，与进水管道连接良好，排除任何可能导致试验失效的因素。
2. 密闭试验：对给排水系统进行密闭试验。
首先关闭所有进出水阀门，进行排水管道和雨水管道的分别密闭试验。
使用水泵将水注入系统，并监测系统的压力变化情况，确保在设定时间内系统能够保持一定的压力。
3. 水位稳定试验：密闭试验完成后，进行水位稳定试验。
逐渐加大系统排水量，观察系统内水位的稳定情况，确保系统能够快速稳定水位，排水通畅。
4. 试验结果记录：记录密闭试验和水位稳定试验的过程和结果，包括系统的压力变化曲线和水位变化曲线等相关数据。
六、试验效果评估根据试验结果记录，分析给排水系统的密闭性能和水位稳定情况，评估系统的运行情况及安全性能。
对于发现的问题和缺陷，提出改进措施，并重新进行试验，直到系统达到设计要求为止。
七、试验安全要求1. 严格遵守施工现场安全规定，确保操作人员的安全。
2. 在试验过程中，注意监测系统压力和水位变化情况，及时采取措施对系统进行调节，防止出现意外。
供水工程专项检测方案范本
供水工程专项检测方案范本一、概述为了确保供水工程的安全运行，保障居民生活用水的质量和供应，必须对供水工程进行定期的专项检测。
本文将对供水工程专项检测方案进行详细阐述，以确保检测的全面性和可靠性。
二、检测目的1.检测供水工程的运行状况，发现潜在的安全隐患，及时进行修复和整改；2.检测供水工程的水质情况，确保供水的安全可靠性；3.对供水工程的设备和管网进行检测，保证供水设施的完好性和高效性。
三、检测内容1.供水管网的压力测试：对供水管网进行压力测试，检测管道的耐压性能和泄漏情况。
2.供水设备的性能测试：对水泵、水箱、阀门等设备进行性能测试，保证设备的正常运行。
3.供水管道的水质测试：对供水管道的水质进行检测，确保供水水质符合国家标准。
4.供水管道的防腐蚀检测：对供水管道的防腐蚀层进行检测，保证管道的安全性和稳定性。
四、检测方法1.压力测试：采用压力表和超声波检测仪进行对管网的压力测试，记录测试数据并进行分析。
2.性能测试：采用标准的设备性能测试仪器进行对供水设备的性能测试，如水泵的流量、压力等。
3.水质测试：采用水质分析仪进行对供水水质的测试，检测水中的PH值、浊度、余氯等指标。
4.防腐蚀检测：采用探伤仪和超声波检测仪进行对管道防腐蚀层的检测，确保管道的安全性。
五、检测频率1.供水管网的压力测试：每年进行一次；2.供水设备的性能测试：每半年进行一次；3.供水管道的水质测试：每季度进行一次；4.供水管道的防腐蚀检测：每年进行一次。
六、检测标准和要求1.检测应符合国家相关标准和规定，对检测数据进行认真记录和分析。
2.检测人员应具有相关的资质和经验，确保检测的准确性和可靠性。
3.对检测结果如有异常或不符合标准的情况，应及时进行整改和修复，确保供水工程的正常运行和安全性。
七、检测报告1.检测报告应详细记录检测的整个过程和数据，对异常情况和问题进行分类和说明。
2.检测报告应由专业的检测机构出具，并经相关部门审核通过后方可执行。
污水管道闭水试验施工方案(未改)
污水管道闭水试验施工方案一、试验目的对污水管道进行闭水试验，验证管道系统的密封性能，确保管道运行安全。
二、施工准备•工程图纸、设计要求和相关技术规范•闭水试验设备、工具及材料•施工人员和监督人员配备•安全防护措施准备三、施工步骤1.准备工作：–检查管道系统的安装情况，确保管道连接完整密封。
–准备好用于试验的水源以及相应的试验设备。
2.试验准备：–关闭管道的进水和出水阀门，确保管道系统完全隔离。
–检查试验设备的连接情况，确保试验管道与设备连接牢固。
3.试验操作：–逐渐注入试验水至管道系统中，注意监测管道系统内压力变化。
–维持管道系统中的试验水静置一段时间，以观察是否存在漏水情况。
4.压力测试：–对管道系统施加一定压力，观察管道是否存在异常现象，如渗漏或管道变形。
5.试验结束：–试验完成后，排放试验水并恢复管道的正常运行状态。
–记录试验过程中的压力变化和试验结果，制定相应的处理措施。
四、施工注意事项•确保试验设备和管道系统的安全性和可靠性。
•试验过程中要密切监测管道系统的压力变化及水位变化。
•严格遵守施工安全规程，做好现场安全防护工作。
•若发现管道系统存在漏水等问题，及时采取措施进行修复。
五、施工总结污水管道闭水试验是确保管道系统运行安全性的重要环节，通过严格按照施工方案进行试验操作，可以有效验证管道的密封性能，最大程度减少管道运行过程中的风险。
在施工过程中要严格执行操作规程，准确记录试验数据，并结合试验结果进行必要的维修和改进，以提升管道系统的稳定性和可靠性。
闭水试验检测方案
闭水试验检测方案一、工程概况：赤坭培正大道（泵站以南）污水管道工程（监督编号：）。
赤坭培正大道（泵站以南）污水管道工程由顶管段和明挖段组成，顶管段由Ⅲ级钢筋混凝土F管和D1420钢管组成，d1200管长832m，共11个井段; W182~W183为D1420钢管，长21米，共一个井段。
明挖段DN800为钢肋增强聚乙烯HDPE缠绕结构壁管，长2150米; DN500为高密度聚乙烯波纹管，长1134米。
二、制定依据：主要依据《给排水管道工程施工及验收规范》GD50268-2008等有关规定。
三、检测方法及数量：1、□无压闭水试验：d800、d1000管径抽不小于其总管道井段数的1/3进行试验。
D1220钢管抽不小于其总管长度的1/3进行试验。
明挖段全检。
（详见受检位置确认表）。
2、□压力闭水试验：。
四、具体检测位置由建设、监理、设计、施工单位等视现场情况共同选定，形成具体受检位置确认表（见附表），报监督员备案五、如现场发现不良地质情况应相应增加检测数量，以进一步查明不良地质情况。
六、拟委托检测单位名称及资质情况：广州市衡正工程质量检测有限公司。
七、该《检测方案》及《受检位置确认表》均应报工程质量监督机构备案，备案通过后，方可实施检测。
建设单位项目意见：监理单位意见：项目负责人签名：总监（代表）签名：时间：（盖章）时间：（盖章）设计单位意见：施工单位意见：项目负责人签名：项目经理签名：时间：（盖章）时间：（盖章）受检位置确认表2、此表一式四份，监督站、检测单位、建设（监理）单位、施工单位一份。
3、此表作为（检测方案）的附表须经监督站备案通过后，方可实施检测。
排水管道闭水试验施工方案
排水管道闭水试验施工方案一、工程概况本工程雨水管道主要工程量有：DN1200II级钢筋混凝土管82m，DN1000II级钢筋混凝土管1988m，DN800II级钢筋混凝土管9036m，DN300 SN 4级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3812m，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1330m。
雨水检查井295座，联合式双篦雨水口531座，门字式雨水排出口12座。
污水管道主要工程量有：DN800 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管157m ，DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3475m ，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管7096m，DN300 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1200m。
污水检查井220座，门字式污水排出口12座。
本工程水压试验包括DN800II级钢筋混凝土管、DN1000II级钢筋混凝土管、DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管及DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管。
二、编制依据1、排水工程施工设计图2、市政排水管道工程及附属设施06MS2013、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008三、试验主要材料1/ 81、大功率潜水泵、胶管（用于闭水试验时抽水用）2、标尺（主要用于观察灌水时水位变化情况）3、刻度尺4、水位测针（由针体和针头两部分构成）5、百分表6、电流表四、闭水试验应具备条件1、雨水工程闭水试验应在下列条件下进行:（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填且沟槽内无积水；（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、雨水工程闭水试验前，应做好下列准备工作:（1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；（2）检查充水及排水闸门，不渗漏；（3）设置水位观测标尺；（4）标定水位测针；（5）准备现场测定蒸发量的设备；（6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案摘要：管道闭水试验是工程建设过程中一个非常重要的环节，它可以确保管道系统在正式运行前的安全性能和可靠性。
本文将介绍管道闭水试验的目的和意义，施工前的准备工作，具体的试验步骤及注意事项，并提供一份完整的施工方案。
通过正确执行闭水试验，可以有效评估管道系统的质量，并发现潜在问题，为正式运行奠定良好的基础。
一、引言管道闭水试验是指在完善管道系统安装后，通过加压方式将管道系统内部的水封闭，进行持续观察一段时间，以判断管道系统是否具备正常运行的条件。
该试验主要目的是评估管道系统的密封性、强度和稳定性，以保证其在运行期间不发生泄漏和其他意外事故。
二、试验前的准备工作1. 管道清洁：在进行闭水试验前，必须确保管道系统的内部清洁。
清洗管道的方法可以根据具体情况选择，通常包括水冲洗、化学清洗等方式。
2. 管道检查：对管道系统进行全面的检查，确保没有漏洞、破损或其他问题。
必要时，对问题部位进行修复或更换。
3. 密封材料准备：准备好适用于管道系统的密封材料，如密封胶、防水胶带等。
4. 试验设备准备：准备好必要的试验设备，包括水泵、水表、压力表等。
三、试验步骤及注意事项1. 充水试验a. 打开管道系统的进水阀门，通过水泵将水注入管道系统。
b. 当水开始从出水阀门流出时，关闭出水阀门，保持进水阀门打开。
c. 观察管道系统是否有漏水现象，如果有漏水现象，需要及时进行修复。
d. 继续充水，直至管道系统充满为止。
2. 停水观察a. 关闭进水阀门，观察管道系统压力是否有明显下降。
如果有下降，需要检查管道系统是否存在漏水问题。
b. 在一段时间内观察管道系统的稳定性，检查是否有异常情况出现。
c. 记录每个观察时刻的压力值和时间。
3. 增压试验a. 打开进水阀门，利用水泵将管道系统压力逐渐增加到设计压力。
b. 观察管道系统是否有漏水或其他异常情况，如有发现问题，及时进行修复。
c. 维持设计压力一段时间，记录试验过程中的压力变化情况。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案一、目的给排水管道试压是为了检验管道的安装质量，确保管道的密封性和正常运行。
试压方案旨在明确试压的程序、方法和标准，以确保试压工作的顺利进行和有效性。
二、适用范围本方案适用于建筑工程中给排水管道的试压工作，包括生活给水、生活排水、雨水、空调水等系统。
三、试压准备1、确认管道安装完毕，符合设计要求，连接部位已妥善处理；2、准备好试压设备（如压力泵、压力表等）；3、管道系统的排气阀已调试完好，能够正常排气；4、管道支撑和固定已牢固可靠，不会因试压而产生位移；5、人员组织到位，试压操作人员具备相应的技能和知识。
四、试压程序1、开启排气阀，将管道内的空气排出；2、逐渐关闭排气阀，观察压力表的压力变化；3、缓慢升压至设计压力，保持10分钟，观察管道是否有渗漏、变形等现象；4、降压至工作压力，进行全面检查，确认无异常后，完成试压；5、试压结束后，做好记录，整理成报告。
五、安全措施1、操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等；2、避免在试压过程中进行其他操作，防止意外伤害；3、发现异常情况应立即停止试压，并及时报告和处理。
六、注意事项1、试压前应确保管道安装质量，避免不合格的安装导致试压失败；2、严格按照本方案进行试压操作，不得擅自更改程序和方法；3、在试压过程中应保持安全意识，防止意外事故发生。
给排水管道施工方案一、概述给排水管道施工是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用性能和人民的生活质量。
为了确保给排水管道的施工质量和安全，本文将介绍一套完整的给排水管道施工方案。
二、施工前准备1、设计图纸：施工前需仔细阅读设计图纸，充分了解设计意图和施工要求。
2、现场勘查：对施工现场进行仔细勘查，了解现场地形、地质、气候等条件，以便制定合理的施工方案。
3、材料准备：根据设计要求，提前采购合格的管材、管件、阀门等材料，确保材料质量。
4、机械设备准备：根据施工需要，准备挖掘机、起重机、焊机等机械设备，并检查设备的性能和安全性。
闭水试验专项方案
北京市政建设集团有限责任公司多福路建设工程施工二标段项目部闭水试验专项方案北京市政建设集团有限责任公司多福路建设工程施工二标段闭水试验专项方案北京市政建设集团有限责任公司多福路建设工程施工二标段项目部2018年7月16日多福路建设工程施工二标段闭水试验专项方案编制：审核：审批：北京市政建设集团有限责任公司多福路建设工程施工二标段项目部2018年7月16日闭水试验专项方案一、工程概况多福路（K2+600~柴化路）建设工程道路全长2.5公里，规划红线宽50米。
金桥西街（多福路~迎宾南路）长约179.941米，宽63.25米。
①雨水工程雨水管网设计：Y2x段（K2+600～西南环线排水堑沟）：设计起点位于道路桩号K2+600处，沿多福路由南向北敷设，终点Y2x-34在桩号K3+040.4处接入西南环线排水堑沟。
管径D=1400mm，长度L=361m；管径D=1600mm，长度L=79m。
Y2d段（K2+600～西南环线排水堑沟）：设计起点位于道路桩号K2+600处，沿多福路由南向北敷设，终点Y2d-32在桩号K3+049.3 7处接入西南环线排水堑沟。
该段雨水管管径D=l000m，长度L=363m:管径D=1200mm，长度L=76.9m。
Y3x段（西南环线排水堑沟～芮城街）：设计起点Y3x-l位于道路桩号K3+238.26处，沿多福路由北向南敷设，终点Y2x-34在桩号K3+040.40处接入西南环线排水堑沟,该段雨水管管径D=l000mm,长度 L=194.5m:Y3d段（西南环线排水堑沟～芮城街）：设计起点Y3d-l位于道路桩号K3+245.56处，沿多福路由北向南敷设，终点Y2d-32在桩号K3+049.3 7处接入西南环线排水堑沟。
该段雨水管管径D=800mm，长度L=200m。
Y4x段（K3+278.96～芮城街）设计起点Y4x-l位于道路桩号K3+278.96处，沿多福路由南向北敷设，终点接入芮城街规划雨水管。
混凝土排水管道闭水试验专项方案
混凝土排水管道闭水试验专项方案混凝土排水管道闭水试验专项方案一、引言混凝土排水管道在水利、建筑、道路等工程中具有广泛应用，其建设质量直接影响到工程的正常运行和安全。
为了确保混凝土排水管道的建设质量，本文制定了混凝土排水管道闭水试验专项方案。
该方案旨在通过实施一系列严格的闭水试验程序和技术要求，对混凝土管道的耐压强度、渗漏情况等进行全面检测，以确保管道的安全性和稳定性。
二、闭水试验目的混凝土排水管道闭水试验的主要目的是检测管道是否存在渗漏、抗压强度是否满足设计要求。
通过模拟管道实际运行条件，评估管道的耐久性和稳定性。
此外，闭水试验还能发现潜在的问题和缺陷，为后续的维护和修复工作提供依据。
三、闭水试验原理闭水试验的基本原理是在混凝土排水管道内充水，模拟管道在实际运行中的水压力情况。
通过观测管道内的水压力变化和渗漏情况，评估管道的耐压强度和密封性。
在试验过程中，需对充水、加压、观测和记录等环节进行严格控制。
四、试验设备和材料1、电子水压试验器：用于模拟实际水压力条件，对管道进行加压。
2、渗透仪：用于检测管道表面和连接部位的渗漏情况。
3、水泵：用于向管道内充水。
4、试压泵：用于对管道进行加压。
5、密封材料：用于密封管道端口和连接部位。
五、试验方法1、施工前技术交底：进行闭水试验前，对参与试验的人员进行技术交底，明确试验目的、程序和注意事项。
2、管道充水：将清洁的水注入混凝土排水管道，注意充水速度不宜过快。
3、管道浸泡：在充水完成后，对混凝土排水管道进行充分浸泡，以确保管道充分吸水。
4、加压操作：使用试压泵对混凝土排水管道进行加压，加压过程中需严格控制压力值，并观察压力变化。
5、观测记录：在加压过程中及加压结束后，对混凝土排水管道进行详细观察，记录压力值、渗漏情况等数据。
6、降压排水：加压结束后，缓慢降低管道内压力至常压状态，然后排出管道内的水。
7、缺陷修复：对在试验过程中发现的管道缺陷进行修复。
六、结果分析根据观测记录的数据，对混凝土排水管道的耐压强度、渗漏情况等进行综合分析。
给排水管道水压及闭水试验专项方案
中科华联配套道路及管网工程水压及闭水试验专项方案编制人：年月日审核人：年月日北京市政建设集团有限责任公司中科华联配套道路及管网工程项目经理部年月日。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工组织................................................ 错误！未定义书签。
（一）施工准备.......................................... 错误！未定义书签。
（二）人力安排.......................................... 错误！未定义书签。
（三）机具、材料配备.................................... 错误！未定义书签。
四、管道安装施工方案........................................ 错误！未定义书签。
（一）测量放线.......................................... 错误！未定义书签。
（二）沟槽开挖.......................................... 错误！未定义书签。
（三）管道吊装.......................................... 错误！未定义书签。
（四）稳管与安装........................................ 错误！未定义书签。
五、质量保证措施............................................ 错误！未定义书签。
（一）质量目标.......................................... 错误！未定义书签。
（二）质量管理体系...................................... 错误！未定义书签。
（三）质量保证体系...................................... 错误！未定义书签。
管道水压试验施工方案(DOC)
管道水压试验施工方案
一、施工准备
在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：
1.确保管道安装完毕并通过相应的检查验收；
2.准备好试验所需的水源、压力计等设备；
3.确保试验现场通风良好，安全设施完备；
4.聘请经验丰富的施工人员参与试验。
二、施工步骤
1. 预备工作
1.1 开启进水阀门，使管道内充满水，并排除空气。
1.2 观察管道系统是否有漏水现象，如有漏水应及时进行处理。
2. 水压试验
2.1 将水源阀门关闭，开始加压，使管道内压力逐渐上升至试验压力。
2.2 在达到试验压力后，保持一定时间，观察管道是否有渗漏情况。
2.3 试验结束后，逐步减压，释放管道内的压力。
3. 整理与记录
3.1 对试验过程中的数据和观察情况进行记录，包括试验压力、试验时间、渗漏情况等。
3.2 整理完毕后，做好试验设备的清洁和存放工作。
三、施工注意事项
•在试验过程中，严禁超压试验，以免造成管道爆破。
•试验结束后，应及时清理现场，保持施工区域整洁。
•如发现管道渗漏情况严重，应立即停止试验，并进行修复处理。
四、施工总结
在进行管道水压试验时，一定要严格按照流程操作，确保施工安全，提高管道系统的可靠性和耐压性能。
同时，对试验过程中的情况及时记录和整理，以便为今后施工提供参考依据。
以上是对管道水压试验施工方案的详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。
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.新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目全厂地下管网水压及闭水试验专项方案编制：审核：批准：会签：安全：质量：中国化学工程第十三建设有限公司日15月9年2017..目录1编制依据 (1)2工程概况 (2)3压力管道的水压试验方法 (3)3.1试压材料及设备 (3)3.2压力试验准备阶段应注意问题 (3)3.3水压试验流程 (4)4无压管道闭水试验 (8)4.1主要材料及设备 (8)4.2闭水试验应具备条件 (9)4.3闭水试验方法 ....................................................................105、试验注意事项 (12)6、安全保证措施 (12)1编制依据..1.1本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸说明及技术规范的相关要求。
1.2国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规，GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》、SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规程》等。
2工程概况新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目全厂地下管网。
2.1工业原水系统（暂定）：工业原水管道由厂区南侧工业供水干管埋地接入界区，引至综合级水站装置界区后向生产消防水池补水。
原水系统管采用枝状管网布置。
共计1188米，DN600 Q235B。
2.2雨水系统：接纳厂区雨水和各单项工程的排出的清洁废水（未受有机物污染），经雨水泵提升后排入厂外市政雨水管网。
厂区雨水管采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，共计：9084米，DN400-1500。
2.3消防给水系统：消防给水管道自综合给水站生产水消防水池吸水管起，经消防泵组加压后供厂共各装置发生火灾时的消防用水和PTA 主装置工艺事故喷淋用水。
消防系统管道采用环状管网布置。
厂区消防给水管DN≤150mm采用低压流体输送用焊接钢管（GB/3091-2015），DN>200mm采用普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2012）。
共计9967米，DN100-600。
管道的试验长度，压力管道不宜大于1km；无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
2.4系统压力试验厂区消防给水系统 1.8MPa工业原水系统 1.0MPa..市政自来水系统 1.0MPa生产给水系统 1.0MPa生活给水系统 1.0MPa除盐水系统 1.0MPa除盐水反洗水系统 1.0MPa循环冷却水补充水系统 1.0MPa循环冷却水供、回水系统 1.0MPa再生水系统 1.0MPa生产废水系统（压力流） 1.0MPa排水管道做闭水试验。
3压力管道的水压试验方法按《GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范》，压力管道水压试验长度以1.0km为宜，设计另有要求的除外。
本标段计划分7-10段试压，根据现场施工具体情况划分，全长11155米。
该分段考虑依据施工区域划分。
3.1试压材料及设备硬质方木，规格2000×300×300mm，20块；钢板，规格600×600×20mm，6块；多级泵1台，注水泵（VMP50×16）扬程30m，4台，加压泵 2.5Mpa 2台、1.6Mpa，空气压缩机（12方）1台，流量计1台，配套管100m，压力表1.6MPa 2只、2.5MPa 4只，闸阀（1寸）6个。
3.2压力试验准备阶段应注意问题3.2.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
..3.2.2试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.3～1.5倍，压力表不得少于2块。
3.2.3符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。
3.2.4按试验的要求，管道已经固定；管件支墩、锚固设施的混凝土达到设计强度；管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
3.2.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
3.2.6试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
注满水后，在不大于工作压力下浸泡不小于24小时后在进行水压试验。
3.2.7试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3.2.8试当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。
3.3水压试验流程3.3.1压力试验流程见下图，压力实验流程图。
..压力实验流程图3.3.3连接:将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系..统中，从缓慢注水，在试验段上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道内气体排出，在系统的最低点安装泄水阀。
安装见下图，水压试验装置示意图：打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。
试压用水:3.3.4灌水应使用自来水，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
，升压过程应缓慢、充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵）3.3.5平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄时，再作一次3/4压修理，严禁带压修复。
若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的次升到试验压力。
将管道水压～23全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；缓缓升至试验压力并稳压30min检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水损坏现象时，应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
后压力降不超过下表所示压力下降值时，将15min停止注水补压，稳定15min；当3.3.6，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合30min试验..3.3.7 PE管预试验阶段，预试验阶段完成后，停止注水补压30min；当试验压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。
3.3.8 PE管主试验阶段。
3.3.8.1在预试验阶段结束后，迅速将管道泄压，降压为试验压力的10%~15%；期间应准确计量降压所泄出的水量（ΔV）,并按下式计算允许泄出的最大水量ΔVmax:ΔVmax=1.2VΔP(1/EW+Di/enEp)式中V:试压管段总容积（L）;ΔP:降压量（MPa）；EW：水的体积模量，不同水温时EW值可按下表采用；Ep：管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；Di：管材内径（m）；en:管材公称壁厚。
ΔV小于等于ΔVmax时，按本款的第b、c、d项进行作业；ΔV大于ΔVmax时，应停止试压，排除管道内过量空气再从预压试验开始重新试验。
..3.3.8.2每隔3min记录一次剩余压力，记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验合格。
3.3.8.3 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min；整个90min 内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。
3.3.8.4主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。
3.3.9试压后的工作。
试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水，排至业主指定的位置。
管线的卸压要缓慢进行，卸压速率不大于0.1MPa/min；打开试压管道上的排气阀放水降压，注意防止管道出现抽真空现场的发生；试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。
4无压管道闭水试验按《GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范》，无压管道水压试验长度，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
本工程试验段落划分3~5个连续井为一个试验段。
闭水试验程序为：施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------计算渗水量-----验收------缓慢放水倒入下一个试压系统4.1主要材料及设备4.1.1大功率潜水泵、胶管（主要用于闭水试验时抽水）；..4.1.2标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)；4.1.3刻度尺；4.2闭水试验应具备条件4.2.1闭水试验应在下列条件下进行:4.2.1.1管道及检查井外观质量已验收合格；4.2.1.2管道未回填且沟槽内无积水；4.2.1.3全部预留孔封堵，不得渗水；施工现场采用管端加封板进行封堵，封堵形式如下图所示应封堵坚固，管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；4.2.1.4除预留进出水管外，不得渗水。
:闭水试验前，应做好下列准备工作4.2.2 4.2.2.1将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；设置水位观测标尺；4.2.2.2。
..4.2.3闭水试验前，应做好下列检查工作:4.2.3.1管道外观质量检查合格；4.2.3.2检查井内清理完毕,无杂物积水现象；4.2.3.3管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；4.2.3.4闭水试验所需材料设备进场,人员到位；4.3闭水试验方法每个检查井都必须在其砂浆强度达到规范要求后方可做试验，试验的目的是检验检查井的渗水量是否达到标准要求。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。
管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
4.3.1准备工作灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
..4.3.2灌水水源从现场施工取水点向试验管段内灌水，由于现场取水点管径小，为了加快施工进度,也可以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。