可靠性工程师手册简明读本(1)
可靠性工程2015.1-2
3. 故障及其分类
故障—产品或产品的一部分不能或将不能 完成预定功能的事件或状态。
对于不可修产品:失效。即产品丧失了规 定的功能。
故障模式—故障的表现形式。 故障机理—引起故障的物理、化学变化的 内在原因。
按故障的规律分类:偶然故障和渐变故障 按故障的后果分类:致命性故障和非致命 性故障 按故障的统计特性分类:独立故障和从属 故障 间歇故障
ˆ (t ) n (t ) / n R s
对不可修复产品,指在规定时间区间(0,t)内,能完成规 定功能的产品数 ns (t ) 与开始工作的产品总数n之比。 对可修复产品,指一个或多个产品的无故障工作时间达到 或超过规定时间 t的次数 ns (t )与观测时间内无故障工作总 次数n之比。注意:最后一次无故障工作时间特殊!
到1000h失效52只,工作到2000h又失效28只。 求t=1000h和t=2000h时的可靠度和累积失效概 率。
2.2.3故障(失效)概率密度 f ( t )
定义:是累积故障(失效)概率F(t)对时间的 变化率,表示产品单位时间内故障(失效)的 dF ( t ) 概率。
f (t ) dt
例2-1:在规定条件下对12个不可修复产品进行 无替换试验,试验结果如图(a)所示;在某观 测时间内对3个可修复产品进行试验,试验结果 如图(b)所示。图中 均为产品出现故障时的 时间,t为规定时间,求以上两种情况的产品可 ˆ (t ) 靠度估计值 R
产品序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 产品序号 1 2 3 t t t t t
准备阶段 准备阶段 主 主 动 动 段 段 发射段 发射段 任务阶段 任务阶段 惯性飞行段 惯性飞行段
可靠性工程师手册读后感
可靠性工程师手册读后感
1.通用质量特性:可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、环境适应性。
感受:对于软件测试为,可靠性、可维护性、易测性、方法论、安全性、兼容性。
2.质量:质量可以理解为产品、服务、过程、人员、组织体系、资源的一组固有特性满足要求的程度。
也就有人们常说的,产品质量、服务质量、体系质量等。
3.可靠性:指产品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的能力。
4.维修性:指产品在规定条件下和规定时间内,按照规定的程序和方法进行维修时,保持或回复到规定状态的能力。
5.测试性:指产品能及时并准确的确定其状态(可工作、不可工作或性能下降),并隔离其内部故障的能力。
6.保障性:指装备的设计特性和计划保障资源满足平时战备和战时使用的要求的能力。
(针对武器装备,对民用产品同样适合)
7.安全性:指产品具有不导致人员伤亡,装备损坏,财产损失或不危及人员健康和环境的能力。
8.环境使用性:指产品在其寿命周期预计可能遇到的各种环境的作用下能实现其所有预定功能与性能和不被破坏的能力。
9.记忆口诀:保安可测环卫(维)。
小区的2个职业:保安、环卫,关系:可以测试,可以测量。
(2024年)可靠性工程师全部课程
采用先进的维修技术和工 具
积极采用先进的维修技术和工 具,如远程故障诊断技术、智 能化维修辅助系统等,提高维 修的准确性和效率。
2024/3/26
19
05
故障模式、影响及危害性 分析(FMECA)
2024/3/26
20
FMECA基本原理和步骤
FMECA定义
阐述FMECA的基本概念、目的和重要性。
13
数据收集与处理技巧
01
试验设计
制定合理的试验方案,包括样 本量、试验条件、测试参数等 ,以确保数据的准确性和可靠
性。
02
数据记录
详细记录试验过程中的所有数 据,包括测试环境、设备状态 、测试结果等,以便后续分析
和处理。
03
数据处理
运用统计学方法对收集的数据 进行处理和分析,包括数据清 洗、数据转换、数据可视化等
FMECA流程
介绍实施FMECA的步骤,包括准备、分析、评估和报告等阶段 。
FMECA团队组成
说明实施FMECA所需的团队成员及其职责。
2024/3/26
21
故障模式识别与分类方法
故障模式定义
解释故障模式的含义及分类方法。
故障模式识别
介绍如何识别产品或系统中的潜在故障模式。
故障模式分类
阐述根据故障性质、影响程度等因素对故障模式 进行分类的方法。
7
02
可靠性分析与设计
2024/3/26
8
可靠性分析方法
03
故障模式与影响分析(FMEA)
故障树分析(FTA)
可靠性框图(RBD)
识别潜在故障模式,评估其对系统性能的 影响,以及确定预防措施。
通过构建故障树,识别导致系统故障的各 种可能原因及其逻辑关系。
可靠性工程师考试资料2024
可靠性工程师考试资料(二)引言概述:可靠性工程师是现代工程领域中一个非常重要的职位,他们负责确保产品和系统的可靠性,以及减少可能出现的故障和风险。
为了成为一名合格的可靠性工程师,需要有一定的知识储备和专业技能。
本文将深入探讨可靠性工程师考试相关的资料,帮助考生更好地准备考试。
正文内容:一、可靠性基础知识1. 可靠性概念与定义:介绍可靠性的基本概念,如MTBF(平均无故障时间)、故障率、可靠度等,以及它们的定义与计算方法。
2. 可靠性工程原理:解析可靠性工程的基本原理,包括可靠性需求分析、可靠性设计、可靠性测试与评估等环节,以及它们之间的关系。
3. 可靠性统计方法:介绍可靠性工程中常用的统计方法,如生存分析、故障模式与影响分析(FMEA)、故障树分析(FTA)等,以及它们的应用场景和具体步骤。
二、可靠性设计与优化1. 可靠性要求确定:阐述如何根据产品和系统的使用环境、功能需求等因素确定可靠性要求,并建立相应的性能指标和测试标准。
2. 可靠性设计方法:介绍常用的可靠性设计方法,如设计失效模式与影响分析(DFMEA)、故障模式与影响分析(FMEA)、信号完整性分析等,以及它们的步骤和工具的应用。
3. 可靠性验证与验证测试:详细描述可靠性验证的流程和关键步骤,包括设计评审、模拟测试与实验验证等,以及常用的验证测试方法和技术。
三、可靠性评估与维护1. 可靠性评估方法:介绍可靠性评估的方法和指标,如可靠性预测、可靠性增长试验等,以及它们的原理和适用范围。
2. 故障数据分析与故障诊断:解析如何进行故障数据的分析和故障诊断,包括故障率分析、故障模式与效应分析等方法和工具的使用。
3. 可靠性维护与改进:探讨如何进行可靠性维护和改进,包括维护计划的制定、故障处理与预防措施等方面的技巧和方法。
四、可靠性测试与试验1. 可靠性试验方法:介绍可靠性试验的方法和技术,如加速寿命试验、可靠性生命周期试验等,以及它们的步骤和数据分析方法。
(完整版)注册可靠性工程师考试必备复习资料全
WORD 完满格式编写一、靠谱性概论靠谱性工程的发展及其重要性1、靠谱性工程发源与第二次世界大战(日本,齐藤善三郎)。
20 世纪 60 年月是靠谱性全面发展的阶段, 20 世纪 70 年月是靠谱性发展步入成熟的阶段, 20 世界80年月是靠谱性工程向更深更广的方向发展。
2、1950 年 12 月,美国成立了“电子设施靠谱性特意委员会”,1952年8月,组成“电子设施靠谱性咨询组( AGREE),1957 年 6 月发布《军用电子设施靠谱性》,标记着靠谱性已经成为一门独立的学科,是靠谱性发展的重要里程碑。
3、靠谱性工作的重要性和紧急性:①武器装备的靠谱性是发挥作战效能的重点,民用产品的靠谱性是用户满意的重点②成为参加国际竞争的重点要素③是影响公司盈余的重点④是影响公司创立品牌的重点⑤是实现由制造大国向制造强国转变的必由之路。
4、靠谱性重点产品是指一旦发生故障会严重影响安全性、可用性、任务成功及寿命周期花费的产品、价钱昂贵的产品。
靠谱性定义及分类1、产品靠谱性指产品在规定的条件下和规定的时间内,达成规定功能的能力。
概率胸怀成为靠谱度。
2、寿命剖面是指产品从制造到寿命终结或退出使用这段时间内所经历的所有事件和环境的时序描绘,包含一个或几个任务剖面。
任务剖面是指产品在达成规定任务这段时间内所经历的事件和环境的时序描绘。
3、产品靠谱性可分为固有和使用靠谱性,固有靠谱性水平必定比使用靠谱性水平高。
产品靠谱性也可分为基本靠谱性和任务靠谱性。
基本靠谱性是产品在规定条件下和规准时间内无故障工作的能力,它反应产品对维修资源的要求。
任务靠谱性是产品在规定的任务剖面内达成规定功能的能力。
同一产品的基本靠谱性水平必定比任务靠谱性水平要低。
故障及其分类1、故障模式是指故障的表现形式,如短路、开路、断裂等。
故障机理是指惹起故障的物理、化学或生物的过程。
故障原由是指惹起故障的设计、制造、使用和维修等有关的原由。
2、非关系故障是指已经证明未按规定的条件使用而惹起的故障,或已经证明仅属某项将不采纳的设计所惹起的故障,关系故障才能作为评论产品靠谱性的故障数。
可靠性工程师重点资料整理(版本1)
可靠性工程师重点资料整理(版本1)7.1制定并实施可靠性发展战略2491可靠性发展战略:提出可考核的产品可靠性维修性目标;明确可靠性工作的指导思想和工作基本原则;建立可靠性研究机构和队伍;制定中长期可靠性培训计划;建立质量与可靠性信息系统;改进流程,将可靠性、维修性、测试性、保障性和安全性有机融入设计、制造以及售后服务的各个流程之中;制定企业可靠性维修性工作的规范或标准;明确企业高管和部门负责人及各类人员相关的可靠性职责;建立并完善各种可靠性试验系统;制定可靠性工作奖惩措施等。
7.2可靠性工作的基本原则1可靠性工作的基本原则:预防为主、早期投入;采用成熟设计的可靠性设计原则;重视用户使用过程7.3故障报告、分析和纠正措施系统(FRACAS)2501技术归零五条:定位准确;机理清楚;问题复现;措施有效;举一反三管理归零五条:过程清楚;责任明确;措施落实;严肃处理;完善制度2建立FRACAS的重要目的是提高产品的固有可靠性3FRACAS实施步骤:发现故障并报告故障;分析故障,确定故障原因;采取纠正措施,进行故障归零。
7.4可靠性评审2551可靠性评审的作用:评价产品设计是否满足规定的可靠性、维修性、安全性等要求,是否符合可靠性设计准则、规范及有关标准的要求;发现和确定薄弱环节和可靠性风险较高的部位,研讨并提出改进意见;全面检查产品可靠性保证大纲实施的效果;减少设计更改,缩短开发周期,减少寿命周期费用。
7.5产品可靠性保证大纲2611GJB450A-2004规定五个系列工作:100系列——可靠性及其工作项目要求的确定;200系列——可靠性管理;300系列——可靠性设计与分析;400系列——可靠性试验与评价;500系列——使用可靠性评估与改进。
7、可靠性管理。
(完整版)注册可靠性工程师考试必备复习资料全
(完整版)注册可靠性工程师考试必备复习资料全一、可靠性概论1.1 可靠性工程的发展及其重要性1、可靠性工程起源与第二次世界大战(日本,齐藤善三郎)。
20世纪60年代是可靠性全面发展的阶段,20世纪70年代是可靠性发展步入成熟的阶段,20世界80年代是可靠性工程向更深更广的方向发展。
2、1950年12月,美国成立了“电子设备可靠性专门委员会”,1952年8月,组成“电子设备可靠性咨询组(AGREE),1957年6月发表《军用电子设备可靠性》,标志着可靠性已经成为一门独立的学科,是可靠性发展的重要里程碑。
3、可靠性工作的重要性和紧迫性:①武器装备的可靠性是发挥作战效能的关键,民用产品的可靠性是用户满意的关键②成为参与国际竞争的关键因素③是影响企业盈利的关键④是影响企业创建品牌的关键⑤是实现由制造大国向制造强国转变的必由之路。
4、可靠性关键产品是指一旦发生故障会严重影响安全性、可用性、任务成功及寿命周期费用的产品、价格昂贵的产品。
1.2 可靠性定义及分类1、产品可靠性指产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
概率度量成为可靠度。
2、寿命剖面是指产品从制造到寿命终结或退出使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序描述,包含一个或几个任务剖面。
任务剖面是指产品在完成规定任务这段时间内所经历的事件和环境的时序描述。
3、产品可靠性可分为固有和使用可靠性,固有可靠性水平肯定比使用可靠性水平高。
产品可靠性也可分为基本可靠性和任务可靠性。
基本可靠性是产品在规定条件下和规定时间内无故障工作的能力,它反映产品对维修资源的要求。
任务可靠性是产品在规定的任务剖面内完成规定功能的能力。
同一产品的基本可靠性水平肯定比任务可靠性水平要低。
1.3 故障及其分类1、故障模式是指故障的表现形式,如短路、开路、断裂等。
故障机理是指引起故障的物理、化学或生物的过程。
故障原因是指引起故障的设计、制造、使用和维修等有关的原因。
2、非关联故障是指已经证实未按规定的条件使用而引起的故障,或已经证实仅属某项将不采用的设计所引起的故障,关联故障才能作为评价产品可靠性的故障数。
可靠性工程培训教材_PPT幻灯片
三、工序能 力的调 查
工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况,找出影响工序品质的主要 因素和具体原因,为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管 理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。
管理
人 激励 材料 机器和机械化 现代信息方法 产品规格要求
QE所关注的重点
企业必须具有高度的灵活性
管理注意力集中于品质成本领 域
品质管理部门必须安排整个生 产过程的品质检验方法以确保 最终品质
知识经济的发展产生了对系统 工程师的需求
突出提高品质教育和提高品质 意识
出于对生产成本和品质要求的 考虑,材料要进行精确的控制
提高设备的利用率与有效产出 品率
数据处理方法能提供有用、准 备、及时的预测信息
产品安全性和可靠性
QE的工作事项举例 新产品和改进产品中所用的材料和工艺方法的 试验、验证和可行性分析报告
生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的 监控与分析
当出现偏离品质标准时,如何分配各相关部门 负责采取措施?
如何设计、建立和运转各种各样的体系,保证 达到预期的目标;
。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制对象是工序形成的特性值的 波动范围(即6σ)和特性围和中心位置的主要因素,就能达到控制工序品质的目 的。
二、品质控 制点的 设置
产品品质取决于每道工序的品质,其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。
因此,对于一些关键、复杂、难加工的工序,可将其设置为工序品质控制点, 重点加以控制,工序品质控制点设置的原则是:
强化员工工作的成就感,承认他们对实现公司 品质目标所作的贡献;
可靠性工程师资格考试辅导教材之一_培训
关 必 要 可 靠 性 技 能 掌 握 用 于 完成 特 定 工 作 的 可 靠 性 方 法 和 工 具 培训
.
制定培训计 划
只 有 对 培 训 给 予 稳定 的 投 人 才 可 能得 到相 应 的 回报
.
提供 员工 工 作要 求 的管 理 及 技 术 知 识 或 员
.
,
制 定 出培训 计 划 来
如表
参 与者 要 以 积 极 的 态 度 参 加
.
培训
.
表
可 靠性 培 训 日 程 安 排 表
培 训 内容
甲
乙
★
★ ★
领导 的支持对 于 培训 的效果 非 常重要
培训是
一
,
丙
△ △ △
△
结 合 组 织 计 划 的 可 靠性 培 训 是 组 织 加 强 提
可 靠性 管理
战略管 理
,
例如
分 析并 掌握 运 作 特 点 个人 分析
务 的个人 技 能情况
为 了弥 补 个 人 在 某 技 能 考 核 时暴 露 的 明显
缺陷
,
可 靠 性 组 织 应 尽 力 确 保 诸 团 队得 到 充 分 的
有 产品
,
向新 员 工 或 转 岗 员 工 提 供 培 训 提 供 与 员 工 个 人 工 作 中需 要 了 解 的 组 织 的
,
.
如果 培 训 的 目的 是 教 一 种 新 的技 能
可 以检
尽 可 能 让 培训 计 划模 块 化
用 搭 积木 的 方 式 构建 培 训 计划
,
以便 可 灵 活 地
.
查 被 培训 者 掌 握 此 项 技 能 的熟 练 程 度 工 作 错 误 数 量 的减少 也 是 一 种 量 化 效 果
可靠性工程技术手册
可靠性工程技术手册可靠性工程技术手册是用来指导工程师设计、制造、测试和维护可靠产品的工具。
本手册集成了可靠性工程的方法和工具,以提高产品设计、制造和运营的可靠性,使得产品在整个生命周期内都能够满足客户的期望。
第一章:概述本章节将介绍可靠性工程技术手册的背景以及其在现代工程实践中的重要性。
可靠性工程的定义和可靠性工程技术手册的概念也将在本章中讨论。
可靠性工程是指在产品设计的早期就考虑它们的可靠性,以确保它们在使用寿命内保持足够的运行质量和效率。
可靠性工程是一种跨学科的工程领域,它的关注点包括了工程设计、质量管理以及物理学、统计学、管理学等领域。
可靠性工程技术手册是一种用于工程设计的指南,其中记录了可靠性工程的方法和工具。
它可以帮助工程师在产品的设计、制造、测试和维护期间培养可靠性思维,以确保产品质量和可用性。
第二章:可靠性工程的基本原理本章节将讨论可靠性工程的基本原理,其中包括可靠性和保障度的定义,稳定性的概念,以及可靠性分析的工具和技术。
可靠性是指产品在一段指定时间内正常工作的概率。
习惯上,产品在其设计寿命期内的可靠性都以其失效率来标识。
失效率是指单位时间内产品出现故障的概率。
保障度是指在给定的一段时间内,产品能够正常工作的概率。
保障度概念是在可靠性的基础上发展而来的。
它考虑了在产品失效后所需的维修时间,以及所需的备件数量。
稳定性是指产品在一段时间内保持一致的性能和可靠性。
为了确保稳定性,需考虑对产品的环境、质量控制、性能测试和维护等因素。
可靠性工程技术手册中常用的可靠性分析工具包括失效模式和影响分析(FMEA)、失效树(FT)以及可靠性数据分析。
第三章:可靠性设计本章节将探讨可靠性在产品设计中的重要性,并介绍可靠性设计的目标和策略,包括在设计早期考虑可靠性、选择可靠的材料和部件、设计并建立可靠的测试计划、以及使用可靠性分析工具等。
可靠性设计是指将可靠性作为产品设计的重要考量因素,并采取措施来确保产品在使用寿命期间具有足够的可靠性。
2024版可靠性工程师手册培训
2024/1/30
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失效模式与影响分析(FMEA)
识别潜在失效模式
分析产品各组成部分可能发生的 失效模式。
确定风险等级
根据失效影响的大小和发生概率, 确定每种失效模式的风险等级。
分析失效影响
评估每种失效模式对系统功能、 安全性、经济性等方面的影响。
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制定预防措施
针对高风险失效模式,制定有效 的预防措施和应急预案。
可靠性工程师手册培训
2024/1/30
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目 录
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• 可靠性工程概述 • 可靠性工程师职责与技能 • 产品可靠性设计与分析 • 过程控制与质量保证 • 试验、评估与改进策略 • 案例分析与实践经验分享 • 培训总结与展望
2
01
可靠性工程概述
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可靠性定义与重要性
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解决方案
采取设计改进、元器件替换、电磁兼容 性设计等措施,提高航电系统的可靠性。
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成功经验总结与启示
重视可靠性设计
在产品设计阶段就充分考虑可靠性因素,采用成 熟的设计方法和经验,减少设计缺陷。
加强工艺控制
制定严格的工艺规范和控制流程,确保产品制造 过程中的质量和可靠性。
ABCD
定期对质量保证体系进行内部审核和 外部评估,及时发现并改进存在的问 题。
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05
试验、评估与改进策略
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可靠性试验类型及目的
环境应力筛选试验
通过施加环境应力,激发产品潜在缺陷,以便在早期阶段发现并排除。
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可靠性增长试验
AVL_可靠性工程
1 of 16
Reliability Engineering - Objectives
Main objectives:
■ Ensure the reliability of the engine prior to SOP by ... – highlighting potential areas that pose a reliability risk – helping to find appropriate measures to improve reliability ■ Estimate warranty and life cycle costs to be expected in volume production
Reliability efforts shall focus on the reliability of the product in volume production, as this is the customer-relevant quantity.
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Reliability Metrics (1) ■ The B10 value is a measure of durability. It denotes the period (stated in working hours or km) until 10 per cent of the products have failed due to a severe defect (e.g., crankshaft breaks)
Cumulative Failure (%)
99 90 50 Weibull Failure Analysis
10
1
1000
10000 Time ( hours)
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·4·
● 第二章 可靠性基本概念
第二章 可靠性基本概念
2.1 可靠性工程的起源 可靠性工程起源于第二次世界大战。日本的齐藤三郎在《漫
谈可靠性》一书中有一段简要的说明: 在第二次世界大战正处于高潮的时候,美国在南方布置了很
多远东战略军用飞机,最初近半数飞机难以飞行。经过多次检查 才搞清楚,原来是电子管发生了故障。用到的电子管半数以上出 现了故障,无法继续使用,这种电子管是安装在飞机的重要部件上 的。
2.2 可靠性工程的发展 可靠性工程自1957年问世以来,经历了50多年的发展,这种发
展在杨为民主编的《可靠性、维修性、保障性总论》中做了很好 的总结。
20世纪60年代是可靠性工程全面发展的阶段,也是美国武器系 统研制全面贯彻可靠性大纲的年代。
20世纪70年代是可靠性发展步入成熟的阶段。 20世纪80年代以来,可靠性工程向更深、更广的方向发展。 在近半个世纪中,可靠性的发展大致经历了如下重大的变化和 发展: (1)从重视武器装备性能、轻视可靠性,转变为树立可靠性与 性能、费用及进度同等重要的观念,实现了观念转变。 (2)从分散的部门管理、部门负责到统一领导,成立由副司 令、副总裁直接领导的可靠性机构,完善了管理体系。 (3)从电子管的失效机理研究到开发超高速集成电路,使电子 元器件可靠性每年平均以20%的速度提高。
《纲要》明确提出要实施五项质量提升工程,可靠性提升工 程是其中之一。
纲要中提出,实施“可靠性提升工程”。在汽车、机床、航 空航天、船舶、轨道交通、发电设备、工程机械、特种设备、家 用电器、元器件和基础件等重点行业实施可靠性提升工程。加强 产品可靠性设计、试验及生产过程质量控制,依靠技术进步、管
·1·
这对美国政府来说是很严重的问题,随后他们采取了紧急措 施。从生产开始,严格按图纸要求,加强了对制造过程的控制,最 后终于制造出完全符合图纸要求的电子管。这种合格的电子管运 往远东并安装后,仍然不断地发生故障,尝试了多次,其结果都是 一样。
为什么在工厂里检查是合格的电子管,一使用就出现故障呢? 这使人们联想到,是否还有一种超越现有制造技术或检验能力的 别的“因素”在起作用。
可靠性工程师手册 简明读本
中国质量协会编印 李良巧主编
序
2012年2月6日,国务院发布《质量发展纲要 (2011-2020年)》,对我国今后一个时期的质量工作做 出了总体部署。《纲要》明确提出实施 “可靠性提升工 程”,把实施“可靠性提升工程”作为提高质量的重要举 措,显示了国家对提升产品可靠性的高度重视。
可靠性水平的提高离不开可靠性知识的普及和人才培 养。中国质量协会是全国性质量组织,多年来为推动我国 产品质量与可靠性水平的提升做了大量卓有成效的工作, 并于2008年成立了可靠性推进工作委员会。在委员会的 推动下,调研并完成了多个重点行业的可靠性现状报告, 为政府决策提供了依据;建立了可靠性工程师考试注册制 度,培养了一批可靠性专业人才;在中国质量协会质量技 术奖中开展了优秀可靠性项目评选活动,促进了可靠性工 程的推广应用;召开了两届“全国质量管理暨可靠性现场 经验交流会”,搭建了可靠性工作交流平台,总结了优秀 企业的经验,促进了产学研及不同行业和不同企业间的交 流和分享。
《可靠性工程师手册》简明读本
理创新和标准完善,提升可靠性水平,促进我国产品质量由符合 性向适用性、高可靠性转型。到2020年,我国基础件、通用件及 关键自动化测控部件等可靠性水平满足国内市场需求,重点产品 的可靠性达到或接近国际先进水平。百万千瓦级核电设备、新能 源发电设备、高速动车组、高档数控机床与基础制造装备等一批 重大装备可靠性达到国际先进水平。
(3)《纲要》明确规定实施可靠性提升工程的总目标:促进 我国产品质量由符合性向适用性、高可靠性转型。
(4)《纲要》明确规定了到2020年我国主要产品的可靠性必 须达到的具体指标:我国基础件、通用件及关键自动化测控部件 等可靠性水平满足国内市场需求,重点产品的可靠性达到或接近 国际先进水平。百万千瓦级核电设备、新能源发电设备、高速动 车组、高档数控机床与基础制造装备等一批重大装备可靠性达到
附录一 欢迎加入中国质量协会可靠性推进工作委员会………… (43) 附录二 可靠性工程师考试注册介绍……………………………… (44) 附录三 中国质量协会、卓越国际质量科学研究院简介………… (45)
● 第一章 国家提出实施可靠性提升工程
第一章 国出 2012年2月6日,国务院发布了《质量发展纲要(2011-2020
第三章 可靠性设计与分析 3.1 概述………………………………………………………… (23) 3.2 可靠性建模、分配和预计………………………………… (24) 3.3 故障模式、影响及危害性分析(FMEA)………………… (25) 3.4 故障树分析(FTA)………………………………………… (26)
(7)从手工定性的可靠性分析设计到计算机辅助可靠性分析设 计,达到提高分析设计精度、缩短分析设计时间的目的。
(8)从重视可靠性统计试验到强调可靠性工程试验,通过环境 应力筛选及可靠性增长试验来暴露产品故障,并通过采取纠正措 施达到提高产品可靠性的目的。
(9)从单个可靠性参数和指标发展到多个参数和指标,建立完 善的可靠性参数和指标体系。
(10)从固有值作为武器系统的可靠性指标到强调以使用值作 为指标,确保投入使用的武器装备具有规定的可靠性水平。
2.3 可靠性工程 可靠性工程是一门研究产品缺陷或故障的发生和发展的规律,
进而解决缺陷或故障的预防和纠正从而使缺陷或故障不发生或尽 可能少发生的学科。有学者说可靠性工程是一门与故障做斗争的 学科。
中国质量协会 二○一二年八月
目录
第一章 国家提出实施可靠性提升工程 1.1 可靠性提升工程的提出…………………………………… (1) 1.2 可靠性提升工程的解读…………………………………… (2) 1.3 可靠性提升工程提出的意义……………………………… (3)
第二章 可靠性基本概念 2.1 可靠性工程的起源………………………………………… (5) 2.2 可靠性工程的发展………………………………………… (6) 2.3 可靠性工程………………………………………………… (7) 2.4 质量的理解………………………………………………… (9) 2.5 从t=0、t>0、t<0的质量看质量与可靠性………………… (10) 2.6 可靠性定义及分类………………………………………… (12) 2.7 故障(失效)及其分类…………………………………… (14) 2.8 可靠度、累积故障和故障密度分布函数………………… (16) 2.9 可靠性常用度量参数……………………………………… (17) 2.10 浴盆曲线…………………………………………………… (20)
1.2 可靠性提升工程的解读 (1)《纲要》明确规定实施可靠性提升工程的重点行业,即
“汽车、机床、航空航天、船舶、轨道交通、发电设备、工程机 械、特种设备、家用电器、元器件和基础件等”。
(2)《纲要》明确规定实施可靠性提升工程的途径:加强产 品可靠性设计、试验及生产过程质量控制,依靠技术进步、管理 创新和标准完善,提升可靠性水平。
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《可靠性工程师手册》简明读本
产品的可靠性不是算出来的,不是试出来的,而是设计出来、 制造出来和管理出来的,是在产品的全生命周期中坚持与缺陷和 故障斗争出来的。
为了更好地推进“可靠性提升工程”、宣传普及可靠 知识与理念,中国质量协会组织编写了《可靠性工程师手 册》简明读本(以下简称“简明读本”)。简明读本根据 《可靠性工程师手册》一书摘编,在编写过程中得到了原 书主编李良巧老师的大力支持,在此表示衷心感谢。
希望《可靠性工程师手册》简明读本在企业开展可靠 性提升工程中能够起到传播、宣传、推广、指导以及提高 认识的积极作用。
《纲要》提出的总目标具有十分重要的现实意义和深远的影
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《可靠性工程师手册》简明读本
响,明确提出我国质量工作进入重要的转型阶段,即从追求符合 性质量,也就是追求合格的产品向追求用户使用产品的适用性和 高可靠性转型,也就是本书第二章所说的从追求产品t=0的质量 向追求产品t>0合格水平保持能力的高可靠性转型。
产品的可靠性不高已严重制约我国产品参与国际市场的竞 争,许多企业因产品不可靠需要频繁的售后服务而损失大量本已 是“利润”的收益;许多企业的产品因不可靠而使一心打造的品 牌严重受损,有的甚至“名牌”消失。改革开放30多年来,有多 少名扬一时的品牌接二连三地消失,估计读者都能细数若干。
国家在分析我国产品可靠性面临的严重挑战下,适时提出实 施可靠性提升工程,其意义是重大的。高可靠性的产品是参与国 际市场竞争的关键要素之一,是企业获取最大利益的关键因素之 一,是企业创建知名品牌的关键因素之一,也是决定我国由制造 大国向制造强国转变的重要因素之一。
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国际先进水平。
● 第一章 国家提出实施可靠性提升工程
1.3 可靠性提升工程提出的意义 我国产品与国外产品相比,产品功能与性能等重要的专用质
量特性虽有差距,但更重要的差距是我国产品与国外同类产品相 比,故障率高,维修难、不够安全等通用质量特性。这不仅严重 影响顾客的满意度,而且经常导致人员伤亡等重大事故的发生。 关于这一点,估计广大读者都会赞同并有深刻体会。例如,地铁 扶梯倒转,电梯空中掉落,交通路口红绿灯同时亮导致车辆相 撞,高铁7.23事故,起重机倾倒砸死人等等。