非开挖敷设管道施工技术
非开挖拉管施工方案
非开挖拉管施工方案1. 引言非开挖拉管施工技术是一种无需进行传统的挖掘作业的管道敷设方法。
相比传统的开挖施工，非开挖拉管施工技术具有减少环境污染、减少施工时间和成本、提高工程质量等优势。
本文将介绍非开挖拉管施工方案，包括方案的基本原理、施工过程、施工注意事项等内容。
2. 方案原理非开挖拉管施工通过使用橡胶密封管和拉线的组合，将管道从地下推入地下，完成管道敷设的过程。
具体原理如下： - 首先，在地面上确定管道的敷设路径，并将路径清理干净。
- 然后，通过挖掘坑洞或利用地下管道入口，将拉线和橡胶密封管引入地下。
- 接下来，将橡胶密封管与已有的管道或施工井口相连接，确保连接处密封。
- 最后，利用机械设备或人力的力量，沿着拉线的方向推动橡胶密封管，完成管道的敷设。
非开挖拉管施工的过程主要包括以下几个步骤：3.1 现场准备在施工前需要进行现场勘测和设计，确定管道的敷设路径和施工井口的位置。
同时，需要清理施工路径上的沉淀物等障碍物，确保施工路径畅通。
3.2 拉线引入通过挖坑或利用地下管道入口，将拉线引入地下。
拉线需要经过管道敷设路径，并保持一定的张力，以便后续操作。
3.3 橡胶密封管连接将橡胶密封管与已有的管道或施工井口进行连接，确保连接处的严密性。
连接方式可以选择橡胶密封或者机械连接，具体取决于施工需求和材料选择。
利用机械设备或人力的力量，沿着拉线的方向推动橡胶密封管，完成管道的敷设。
在推动过程中，需要注意控制推动速度，避免过快或过慢造成施工质量问题。
3.5 施工结束当橡胶密封管完成推动后，需要将拉线从地下取出，并进行管道连接的测试和检验。
同时，对施工现场进行清理，确保施工安全和环境整洁。
4. 施工注意事项在进行非开挖拉管施工时，需要注意以下事项：4.1 安全管理施工人员必须具备相关证件和操作技能，遵循安全操作规程。
同时，施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全。
4.2 管道设计在进行非开挖拉管施工前，需要进行管道的设计和勘测工作。
非开挖铺管施工方案(顶管施工方案)
非开挖铺管施工方案(顶管施工方案)本工程采用顶管施工方式进行电缆敷设。
电缆走线沿现有市政道路侧，地基土承载力及变形能满足上部电缆沟要求，采用天然地基。
施工围栏需按照施工图要求进行设置。
三、施工部署3.1 追求高质量我们公司深刻意识到，对于施工精品工程来说，仅有创优的思想是不够的，还必须在施工过程中的各个细节体现出来，使施工完成的工程处处展示精品内涵，体现以人为本的理念。
3.2 工程施工区域复杂，管理难度大本工程管道拉管最长为208米，拉管距离适中，沿线地面标高起伏较小，管道穿越施工前对现况地面标高标定出高度，施工时加大测量控制的力度。
本工程施工要求“精、准、快”：1)工程管理人员精力充沛、年富力强，施工人员素质高。
2)施工要求高，追求一流质量。
3)遇有突发事情或有现况不符情况迅速反馈，及时与设计、监理、建设单位联系，能迅速作出合理的应对措施。
3.3 牵引施工本工程采用顶管机进行电缆敷设。
施工时需注意安全措施，确保施工过程中不会发生意外情况。
本工程采用水平导向钻进法进行施工，该方法能够根据预先设计好的铺管线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。
在整个工作中，混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头、钻杆和加固钻道，提高工作效率。
本工程施工区域地处宝安区，施工范围从西乡主所向西沿宝安大道、向南沿银田路走线，接至地铁碧海站周围为机动车车道，车辆密集。
为确保工程质量和施工安全，必须制定周密的文明施工、环境保护措施，并设专人进行环保管理，在施工中严格贯彻文明施工措施。
根据业主对工程施工的要求，并结合本工程的环境特点，为合理地组织施工，本工程进行施工时，应注意以下几个关键问题：（1）在有计划、有秩序地进行施工的同时，与交通运输委员会及其他管理部门配合；（2）保证施工期间区内的商业区正常营业；（3）严格保证周边环境与建筑物的安全，首先要对地下管线情况进行坑探，查明地下管线的数量、所属单位及平面位置和高程，从而保证其它交叉管线和相邻建筑物的正常使用；（4）采取有效措施，重点解决好施工现场的一系列环保问题，切实做到文明施工，达到XX市环保标准。
管道非开挖式整改施工方案
管道非开挖式整改施工方案一、背景介绍在城市建设和发展过程中，管道贯穿始终是不可避免的任务。
然而，在工程施工过程中，为了修复、更换或维护已有的管道，传统的开挖式施工方式可能会对周围环境和道路交通造成严重影响，甚至可能造成一定的经济损失。
因此，管道非开挖式整改施工方案应运而生。
二、非开挖式整改施工方式的定义非开挖式整改施工方式是指在不开挖地面的情况下进行管道修复、更换或维护的一种施工方式。
相比传统的开挖式施工，非开挖式整改施工方式具有以下优势：- 减少对道路交通的影响，保持交通畅通； - 降低对周围环境的破坏和污染； - 缩短施工周期，提高施工效率； - 降低施工成本。
三、常见的非开挖式整改施工技术1. 托曼斯挖掘机技术托曼斯挖掘机技术是一种先进的非开挖式整改施工技术，通过借助地面上井口进行作业，将整改工具通过井口送入地下进行作业。
这种技术适用于小口径管道的更换或修复工作。
2. 地下水平钻孔技术地下水平钻孔技术是一种通过地下水平钻孔的方式进行施工的非开挖式整改技术。
这种技术适用于大口径管道的修复或更换，可以减少对地面交通和周围环境的影响。
3. 管道局部修复技术管道局部修复技术是一种在不开挖地面的情况下对管道进行局部修复的技术。
这种技术适用于小口径管道的局部破损修复，可以通过特殊的材料或修复工具在管道内部进行修复。
四、非开挖式整改施工方案的实施步骤1.施工前的准备工作：–完成相关的工程设计和施工方案的制定；–落实人员和设备的配置计划；–确保施工现场的安全措施完备。
2.实施施工计划：–根据具体施工需求选择合适的非开挖整改技术；–按照施工方案进行施工，确保施工流程的顺利进行；–在施工过程中，随时关注工程质量和安全问题。
3.施工完成后的整理工作：–清理施工现场，恢复原貌；–检查施工成果，并进行验收；–归档施工记录和相关资料。
五、非开挖式整改施工方案的应用案例案例一：城市给水管道修复根据城市给水管道的破损情况和施工要求，选择地下水平钻孔技术进行修复工作。
十项新技术非开挖埋管施工技术
十项新技术非开挖埋管施工技术
1. 水平定向钻技术，利用水平定向钻机进行管道铺设，可以避
免地表破坏，适用于需要穿越障碍物或者地下交通干道的情况。
2. 液压冲击钻孔技术，通过高压水流进行地下管道的穿孔，避
免了传统开挖方式对地表和周围环境的破坏。
3. 管道拆除与更换技术，利用管道拆除机械和无开挖更换技术，可以在不破坏地表的情况下对老旧管道进行更换。
4. 水下管道铺设技术，适用于河流、湖泊等水下环境的管道铺设，通过专业设备在水下进行施工，避免了对水体的污染和破坏。
5. 管道横穿技术，利用微型隧道掘进机进行管道横穿，可以避
免对地表交通和建筑物的干扰。
6. 管道定位与检测技术，利用先进的地下管道定位和检测设备，可以精准地确定管道位置和状况，为非开挖施工提供准确的数据支持。
7. 管道修复与加固技术，采用新型的管道修复材料和加固工艺，可以在不挖掘地表的情况下对老化或损坏的管道进行修复和加固。
8. 管道水平定向钻孔技术，通过水平定向钻孔设备进行管道铺设，可以在不破坏地表的情况下实现长距离管道的铺设。
9. 管道无损检测技术，利用超声波、磁粉探伤等无损检测技术，可以对地下管道进行全面的检测，及时发现隐患并进行修复。
10. 管道翻新技术，采用新型的管道内衬材料和翻新工艺，可
以在不破坏原有管道的情况下对老化管道进行翻新，延长使用寿命。
总的来说，非开挖埋管施工技术在管道工程领域具有重要的应
用前景，它不仅可以减少对地表和周围环境的破坏，还能提高施工
效率，降低施工成本，保障地下管道的安全运行。
随着科技的不断
进步和创新，相信非开挖埋管施工技术会在未来得到更广泛的应用
和发展。
某工程非开挖电缆管道施工方案
某工程非开挖电缆管道施工方案一、引言顶管是一种非开挖电缆管道施工技术，可以用于敷设地下电缆管线。
本文将详细介绍顶管施工方案的内容，以及注意事项和施工流程。
二、工程概况该工程为敷设一条地下电缆管道，全长1000米，管道直径为500毫米。
1.设计和选择工艺根据工程情况，选择适当的顶管工艺。
通常情况下，可采用沉管式顶管工艺。
根据管道直径和长度，确定管道制造和顶管机械设备的类型和规格。
2.施工准备确定管道线路，并进行地质勘察，了解地下水位、土层稳定性等情况。
制定施工图纸和技术方案，并准备所需的施工材料和设备。
3.管道制造根据工艺要求，制造管道。
根据施工图纸和工艺要求，进行钢筋处理和混凝土浇筑，确保管道的强度和稳定性。
4.顶管施工（1）准备工作：清理管道线路并进行标记，确定出入口位置。
评估地形地貌和地下障碍物情况，安排机械设备和工人。
（2）设置顶管机械设备：根据工程需要，安装起重设备和顶管机械。
确保设备的运转正常和安全。
（3）顶管过程：进行压力测试，确保顶管机械的工作稳定。
将管道顶进地下，同时进行管道位置的调整和校正，确保管道线路的准确性。
（4）验收和回填：完成顶管施工后，对管道进行检查和验收。
符合要求的管道，进行回填，确保地表恢复平整。
5.施工质量控制严格按照顶管施工工艺和技术规范执行。
定期进行工程质量检查，确保施工质量符合规范要求。
四、施工注意事项1.注意工程安全，严格遵守相关安全规范，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2.地下水位和土质稳定性是影响顶管施工的重要因素，需要充分考虑并采取相应的措施。
3.严格按照设计要求和技术规范进行施工，特别是管道位置的准确性和施工质量的控制。
4.协调相关部门和施工单位，确保施工计划的顺利进行。
5.施工过程中发现问题及时处理，避免问题扩大。
五、施工流程1.施工准备：地质勘察、设备准备、材料准备等。
2.管道制造：制造管道，包括钢筋处理和混凝土浇筑。
3.顶管施工：设置机械设备，进行顶管过程以及验收和回填。
非开挖施工技术简介
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• 按管材分：钢筋混凝土顶管、钢管顶管、以及其他管材的顶管。
• 按顶进管子轨迹的曲直分：直线顶管和曲线顶管。
项管技术的发展方向
1. 长大距离顶管：普通顶管一般距离≤100m，无中继环，（现在某些专 家认为可能提高到300m），长距离顶管﹥100m，长大距离﹥1000m 。
2. 大管径顶管：过去一般认为顶管最大直径为3m。现在日本、德国等国 顶管管径可达4～5m。
4. 盾构机内有拼装管片的拼装机，而顶管机内没有。 5. 盾构法主要用于大断面城市地下隧道、水工隧道、公路隧道的施工；
顶管法主要适用于断面稍小一些的城市地下管线的铺设。
顶管
盾构
定向钻
水平钻机
夯管锤
工法特点 （优点）
顶进精度高，方向控 制精度可达5cm之内
适用于大口 径隧道
施工速度快
施工速度快
施工速度快、成 本低
• 按一次顶进的长度（指顶进工作坑和接收工作坑之间的距离）分：普通 距离顶管和长距离顶管。顶进距离长短的划分目前尚无明确规定，过去 多指100m左右的顶管。目前，千米以上的顶管已屡见不鲜，可把500m 以上的顶管称为长距离顶管。
• 按顶管机的类型分：手掘式人工顶管、挤压顶管、水射流顶管和机械顶 管（泥水式、泥浆式、土压式、岩石式 ）。手掘式顶管的推进管前只是 一个钢制的带刃口的管子（称为工具管），人在工具管内挖土。掘进机 顶管的破土方式与盾构类似，也有机械式和半机械式之分。
顶管法施工特点：
1. 适用于软土或富水软土层； 2. 无需明挖土方，对地面影响小； 3. 设备少、工序简单、工期短、造价低、速度快； 4. 适用于中型管道（1.5～2m）管道施工； 5. 大直径、超长顶进、纠偏困难。
非开挖管道施工技术
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泥水式掘进机 （可破碎粒径不超过 顶管机直径1/3的砾石 或卵石层）
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3、泥水式掘进机顶管
通过刀盘以及顶速平衡正面土压力，调节循环水压力用以 平衡地下水压力。 采用流体输送切削入泥仓的土体，顶进过程中不间断，施 工速度快。 无需地盘改良或降水处理，施工后地表沉降小。 适用于土层、软岩层以及不超过顶管机直径1/3的砾石或
水平定（导）向施工注意事项
（6）妥善处理发送道（沟）
妥善处理发送道（沟）对穿越成功具有重要影响。在大 口径穿越施工中极易发生钻具断裂事故，除地质不均和钻具 疲劳原因外，有相当一部分是因进孔不顺畅，管道强制入洞 后钻具与管段不在一条轴线上，其局部薄弱环节在交变应力 的作用下发生脆裂而造成的。
为防止这种现象的发生，在开挖发送道（沟）时，应尽 可能使发送道（沟）与管孔自然衔接。其方法是：在出土点 处向前端开挖10m，向后开挖20m距离，并保证其斜度与穿越 的出土角一致。
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5、气动夯锤顶管
工作原理:
气动夯锤以压缩空气为动力，驱使夯锤反复 向前冲击，从而将力传递给钢管并将钢管夯入地层 中，视作业坑条件许可，决定每节被夯管的长度， 每夯入一节钢管后卸下夯锤击夯环，按照并焊好下 一节钢管，然后重新安装夯锤及夯环并夯击。如此 反复，待被夯钢管抵达终止坑后，清理钢管内残土 即完成埋设。
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导向钻 轨迹控制
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1、地面步行测量系统 常用的地面步行跟踪测量仪有： 美国Digital Control公司生产的Digitrak系统 英国Radiodetection公司生产的Drill Track系统 美国Ditch Witch公司生产的Subsite系统等。
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2、孔内随钻测量系统
一、非开挖管道敷设技术
非开挖管材工程施工方案
非开挖管材工程施工方案一、项目概述非开挖管材工程是一种新兴的管道施工技术，其施工过程中不需要进行地面开挖，通过利用水平定向钻孔技术和无顶管道铺设技术，在地下完成管道的敷设和安装。
这种工程方法不仅可以避免地面破坏和交通干扰，还可以节省人力和物力成本，因此在城市中越来越受到广泛应用。
本文将对非开挖管材工程的施工方案进行详细的介绍和分析。
二、工程准备在进行非开挖管材工程之前，首先需要进行相关的工程准备工作。
这包括对施工现场的调查和勘察、施工方案的制定、施工人员的培训等。
在调查勘察阶段，需要对地下管道、电缆、地质条件等进行详细的调查，以确定管线敷设的具体位置和施工条件。
在制定施工方案过程中，需要根据具体的工程情况进行合理的设计和规划，并制定相应的安全、施工和质量管理措施。
此外，还需要对施工人员进行相关的培训，以确保他们对施工细节和安全注意事项有清晰的理解和掌握。
三、施工流程根据工程准备的情况，我们可以制定一套详细的施工流程。
一般情况下，非开挖管材工程的施工流程包括如下步骤：1. 现场布置：在确定好敷设管道的位置之后，需要对施工现场进行布置。
这包括搭建施工平台、安装相关设备、设置安全警示标识等。
2. 钻孔定向：利用水平定向钻孔技术，对管道进行定向钻孔。
这一步骤需要根据地下管线和地质条件的不同进行合理的方案设计，确保定向钻孔的准确性和安全性。
3. 管道敷设：在进行了钻孔定向之后，需要利用无顶管道铺设技术，将管材从钻孔处推入并沉积到预定位置。
在这一步骤中，需要特别注意管线的连接和完整性，以确保管道的稳固和安全。
4. 管道连接：完成管道敷设后，需要对管道进行连接和固定。
这一步骤需要根据实际的管道情况进行合理的连接设计和施工操作，确保管道的通畅和牢固。
5. 施工完工：在管道连接完成之后，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
四、施工设备为了完成非开挖管材工程，需要使用一系列专门的施工设备。
其中，最主要的设备包括水平定向钻孔设备、无顶管道推进设备、管道连接设备、管道固定设备等。
管道非开挖拉管敷设施工工法
管道非开挖拉管敷设施工工法管道非开挖拉管敷设施工工法一、前言管道的敷设一直是工程建设中的重要环节。
传统的管道敷设工法一般需要进行开挖和回填，对地面和周边环境造成了一定的破坏和影响。
为了解决这一问题，行业逐渐引入了管道非开挖拉管敷设施工工法。
该工法通过利用现代化的施工技术和工艺措施，能够在不开挖地面的情况下，将管道拉入地下，减少对地面和周边环境的影响，提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 非开挖：该工法主要依靠拉力将管道从起始点推进至目标点，无需进行大面积的开挖工作，减少了对地面的破坏和修复工作。
2. 效率高：相比传统的开挖敷设工法，非开挖拉管敷设工法省去了大量的开挖和回填工作，提高了工程施工速度和效率。
3. 资源节约：由于不需要进行大面积开挖和回填，工法节约了大量的土方资源和施工材料，减少了对环境的破坏。
4. 施工质量高：非开挖拉管敷设工法在管道敷设过程中采取了一系列的技术措施和监测手段，保证了管道敷设的准确性和质量。
三、适应范围非开挖拉管敷设工法适用于各种类型的管道敷设，包括供水管道、排水管道、电力管道、通信管道等。
同时，该工法在狭窄空间和复杂地质条件下也能够有效施工，适用性较广。
四、工艺原理非开挖拉管敷设工法的实际工程与施工工法之间的联系主要通过以下几个方面实现：1. 前期设计：在进行施工前，需要进行现场勘察和设计，确认敷设线路、支撑措施、施工方案等。
2. 材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好所需要的管道、连接件、润滑剂等材料。
3. 现场布置：根据设计方案，在施工起始点和目标点进行相应的现场布置工作，包括设立起重机械、固定支撑设施等。
4. 拉管施工：利用拉力将管道从起始点拉入地下，需要根据具体工程情况确定拉力大小、施加方式等。
5. 监测和控制：在拉管过程中，需要进行随时监测和控制，保证管道敷设的准确性和质量。
6.后期处理：完成拉管后，需要进行管道连接、测试和修复工作，使管道可以正常运行。
管道非开挖施工方案有哪些
管道非开挖施工方案有哪些管道非开挖施工是一种无需进行传统开挖方式的管道施工方法。
它可以避免对道路、地下管网等现有基础设施造成破坏，减少了施工对周边环境的影响。
在一些特殊情况下，非开挖施工还能够提高施工效率，降低施工成本。
本文将介绍几种常见的管道非开挖施工方案。
1. 水平定向钻穿法（HDD）水平定向钻穿法（HDD）是一种将管道钻穿地下进行推进的方法。
它以一个起点和一个终点为基准，通过控制钻头上下左右移动，使得钻头能够穿过地下障碍物，如道路、河流等。
HDD施工过程中，先进行定位及测量，确定起点和终点的位置，然后利用钢管连接钻头和管道，并利用拖拉机或其他推进设备推动管道的钻进。
最后，进行后续的管道连接和安装。
水平定向钻穿法适用于需要跨越道路、铁路、河流等障碍物的管道施工。
它具有施工速度快、对地面破坏小、施工过程对现有管道的干扰小等优点。
2. 挖孔推进法（PIPA）挖孔推进法（PIPA）是一种利用推进控制技术在地下进行管道施工的方法。
它采用推进机械设备在地下挖掘一条与管道相同直径的管沟，并通过推进机械设备的推进作用将管道引入地下管沟。
PIPA施工过程中，先进行测量和定位，确定管道的位置和长度，然后使用推进机械设备进行挖孔和管道推进。
最后进行管道连接和安装。
挖孔推进法适用于地下水位较高、土壤条件较差等需要进行地下开挖的情况。
它具有减少对周边环境影响、减少对地下管网的干扰等优点。
3. 冲击钻孔法（IMPACT）冲击钻孔法（IMPACT）是一种利用冲击钻孔机械进行管道施工的方法。
它利用冲击钻孔机械在地下进行冲击挖孔，然后通过管道推进机械将管道引入挖孔孔道。
IMPACT施工过程中，需要先进行孔道定位和测量，然后使用冲击钻孔机械进行挖孔，最后使用管道推进机械进行管道推进。
冲击钻孔法适用于岩石地层等较为坚硬的地下情况。
它具有施工速度快、对地下环境影响小等优点。
4. 壁挂式管道施工法（SPM）壁挂式管道施工法（SPM）是一种利用壁挂设备进行管道施工的方法。
非开挖铺设管道施工技术
非开挖铺设管道施工技术摘要：非开挖铺设管道施工技术是在不破坏地面的情况下，完成管道的铺设和维修的一种高效、环保的施工方法。
本文将介绍非开挖铺设管道施工技术的原理、特点、应用领域以及施工步骤，旨在给读者提供一个全面了解该技术的参考。
一、引言在传统的管道铺设中，需要进行大量的开挖工作，这不仅浪费了时间和资源，还对环境造成了破坏。
为了解决这一问题，非开挖铺设管道施工技术应运而生。
该技术以定向钻孔、水平定向钻穿、管道顶推、横向钻穿等方法来完成管道的铺设和维修。
二、非开挖铺设管道施工技术的原理非开挖铺设管道施工技术的核心原理是通过在地面上进行定向钻探或者穿越，将管道无损铺设到目标位置。
它主要包括以下几个方面的内容：1. 定向钻孔技术：通过定向钻机进行钻孔，能够钻探不同角度和曲线形状的管道。
此技术可使管道在地下铺设时避开各类障碍物。
2. 水平定向钻穿技术：通过水平定向钻探，可以在地下穿越各种路段、建筑物和地下管线，避免了开挖的需要，保护了地下设施的完整性。
3. 管道顶推技术：该技术通过先行铺设一个导向管道，然后通过液压顶推机械将待铺设的管道推入地下。
这种施工方法适用范围广，可以实现长距离、大规模的管道铺设。
4. 横向钻穿技术：通过螺旋钻头进行横向地下钻孔，并将管道通过钻孔穿越到目标位置。
该技术尤其适用于道路、铁路、江河等地形复杂的情况。
三、非开挖铺设管道施工技术的特点非开挖铺设管道施工技术相比传统的开挖施工方法，具有以下显著的特点：1. 高效快速：非开挖施工方法可以大大缩短施工时间，提高工作效率。
相比传统的开挖方法，非开挖施工时间可以减少50%以上。
2. 环保节能：非开挖施工过程中减少对地表的破坏，减少扬尘和噪音，避免对环境的污染。
同时，由于非开挖施工省去了大量开挖工作，也降低了施工过程中的能源消耗。
3. 经济实用：非开挖施工减少了对地面的破坏和恢复工作，节约了工程资金和资源。
此外，该方法还可以避免对地下设施的损坏，减少维修和修复成本。
管道非开挖施工方法
管道非开挖施工方法一、技术准备1、地下现状管线勘查根据工程所能提供的工程现场地下管网资料，对现场地下管网进行复查，准确掌握地下各种管线和其他基础设施的分布及埋深，为导向孔轨迹提供准确的设计依据。
2、地形地貌测量根据市政管理部门审批的路由，按施工区域地形及路线定出钻孔轴线，沿轴线的地表走向标定地面有效标定点的距离和方位以及各个标定点的地面标高（或高差），为导向孔施工时地面跟踪监测提供准确依据。
3、现场地质勘查掌握钻孔工作区地层特征，为成孔工艺提供钻探参数。
二、施工场地准备1、施工场地文明施工，施工区域要安装防护围栏，施工机械、机具和材料要按规范安装和堆放，需占用道路或人行道的区域应设置明显的施工安全标识，引导车辆和行人合理分流，夜间要设立反光标识和警示灯，施工区域分为机械作业区和下管作业区。
2、作业工作坑根据施工工艺要求开挖入射作业坑及下管作业坑，同时做好作业坑的支护和降水工作。
3、机械进场及安装施工机械进场就位需调用汽车和吊车，通常要临时占用道路；吊装现场须设好临时路障等安全设施；钻机、动力站和施工器具就位要充分利用现有场地空间，合理布局；安装钻机的地基必须坚实、平整，对松软地基必须进行加固后才能安装钻机，钻机安装在入射点处，调整钻机倾角为设计入射角后固定钻机；连接动力站，连接泵站。
4、导航仪器标定将探头装入导向钻探头盒中，将导向钻头放置在无其他信号干扰的场地内，打开导航仪，检查导航仪工作情况并进行标定。
三、施工步骤1、导向孔施工施工准备：将导向钻头安装连接，检查探头发射的各个参数是否正常，探头电池容量是否足够。
开孔：为保证入射角的准确和稳定，开孔时须保持连续钻进至少2.5m，同时宜采用低钻速、小泵量、慢进尺。
造斜钻进：调整钻头工具面向角至需要角度，钻机顶进形成造斜段，导航仪跟踪监控钻头仰角的变化，根据不同的土层，顶进结合钻进，勿使仰角的变化超过钻杆的最小曲率半径。
保直钻进：钻机匀速回转钻进，给进速度尽量快，使导向孔直线段更平直。
管道非开挖施工技术与开挖施工技术多方面对比表
管道非开挖施工技术与开挖施工技术在多个方面存在显著差异。
以下是它们在几个关键方面的比较：
1. 施工方法：非开挖技术通过地表钻孔或水平钻进等方式进行，无需大规模开挖地面；开挖技术则需要大面积开挖地面，施工过程中对周围环境影响较大。
2. 对周围环境影响：非开挖技术对周围环境影响较小，不会影响道路交通和周围建筑物；开挖技术会对周围环境产生较大影响，可能导致道路交通受阻、建筑物受损等。
3. 施工周期：非开挖技术施工周期较短，对交通和周边环境的影响较小；开挖技术施工周期较长，对交通和周边环境的影响较大。
4. 施工成本：非开挖技术施工成本较高，但能减少因开挖导致的环境污染和交通拥堵等间接成本；开挖技术施工成本相对较低。
5. 施工安全：非开挖技术在施工过程中能较好地控制风险，安全性较高；开挖技术在施工过程中可能存在较大风险，安全性较低。
6. 适用范围：非开挖技术适用于城市繁华地区、交通要道、河流、铁路等特殊地段；开挖技术适用于一般地段，对地形、地质条件要求较低。
总之，管道非开挖施工技术具有对周围环境影响小、施工周期短、安全性高等优点，但成本相对较高；开挖技术虽然成本较低，但对周围环境影响较大，施工周期较长，安全性较低。
在实际应用中，应根据具体工程条件和环境要求选择合适的施工技术。
排水管道非开挖式施工方案
排水管道非开挖式施工方案1. 引言在城市建设和维护过程中，排水管道的施工和维修是一项重要且常见的任务。
传统的排水管道施工方式通常需要进行开挖作业，这不仅费时费力，还会造成交通堵塞和环境污染。
为了解决这些问题，非开挖式施工成为了一种新的选择。
本文将介绍排水管道非开挖式施工的方案，包括施工原理、施工步骤和施工设备等内容，希望能为相关从业人员提供参考。
2. 施工原理非开挖式施工是指在不破坏地表的情况下进行施工的一种方法。
在排水管道施工中，非开挖式施工主要使用以下几种技术：2.1 水平定向钻孔技术水平定向钻孔技术是一种通过在地下进行水平钻孔来安装排水管道的方法。
在施工过程中，首先需要确定钻孔的位置和长度，然后使用定向钻机进行钻孔。
在钻孔完成后，将管道引入钻孔中，并对管道进行连接和固定。
2.2 推进法施工技术推进法施工技术是一种使用推进机械将排水管道推进到地下的方法。
在施工过程中，首先需要在地面上进行准确的线路标定，并确定管道的长度和深度。
然后，在地下挖掘好足够的推进坑，并使用推进机械将管道推进到预定位置。
最后，对管道进行连接和固定。
2.3 地下顶管技术地下顶管技术是一种使用顶管机械将排水管道从一侧推进到另一侧的方法。
在施工过程中，首先需要在地下进行足够的开挖工作，以便让顶管机械能够推进。
然后，将顶管机械放入开挖区域，并将管道逐渐推进到预定位置。
最后，对管道进行连接和固定。
3. 施工步骤排水管道非开挖式施工的步骤主要包括以下几个方面：3.1 前期准备在施工开始之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工范围、制定施工方案、采购和准备施工设备、组织施工人员等。
3.2 线路标定在施工现场，需要进行准确的线路标定。
通过测量和标记，在地下确定管道的路径、长度和深度等信息，为后续的施工工作提供参考。
3.3 开挖或挖掘推进坑根据施工方案和线路标定，进行开挖或挖掘推进坑的工作。
根据具体情况，可以选择使用挖掘机、推进机械等设备进行开挖。
非开挖拉管施工方法
非开挖拉管施工方法在市政工程施工中，经常会遇到需要布设新的管道或更换旧管道的情况。
传统的挖掘开挖方式不仅工期长、成本高，还对周边环境造成一定的破坏和影响。
为了解决这个问题，非开挖拉管施工方法应运而生，成为一种更加高效、环保的选择。
一、非开挖拉管施工方法的定义非开挖拉管施工方法（Trenchless Pipe Installation），即通过利用机械设备和工程技术，在不需要挖掘传统的坑道的情况下，将管道无缝地布设在地下。
这种施工方式不仅能够减少施工对地表的破坏，还能够提高施工效率，减少人力和时间成本。
二、非开挖拉管施工的常用方法1. 钻向法（Directional Drilling）钻向法是一种利用钻孔机设备进行施工的拉管方法。
具体操作过程为先从出口处进行钻孔，然后将管道沿钻孔轨道推入地下，直至抵达目的地。
这种方法适用于需要穿越障碍物、水域等区域的管道铺设。
2. 推顶法（Pipe Jacking）推顶法是一种利用顶推机设备进行施工的拉管方法。
通过施工坑道的起点和终点之间，先推动一个钢管壳体，然后在壳体内逐段地完成管道铺设，最终形成一条完整的管道。
该方法适用于较小直径的管道施工。
3. 平衡式盾构法（Slurry Shield Tunneling）平衡式盾构法是一种利用盾构机设备进行施工的拉管方法。
盾构机能够在施工过程中控制土体的稳定，同时也能够及时排除泥浆和排水。
该方法适用于较大直径或较长距离的管道施工。
4. 水平定向钻穿法（Horizontal Directional Drilling）水平定向钻穿法是一种利用定向钻机设备进行施工的拉管方法。
通过控制钻头的旋转和钻进方向，使得管道可以在水平或斜向地下进行铺设。
该方法适用于需要绕过建筑物、公路等障碍物的管道施工。
5. 分段施工法（Segmental Construction Method）分段施工法是一种将管道分为若干段进行施工，然后逐段连接起来的拉管方法。
市政给水管道施工中非开挖施工技术
市政给水管道施工中非开挖施工技术摘要：介绍传统开挖施工的缺点和非开挖施工技术的优势，分析研究非开挖施工技术在市政地下工程新建管道敷设和旧管道修复中常用的几种施工方法。
重点分析了水平定向钻进法、夯管法、微型隧道法以及顶管法在地下市政新建管道敷设中的具体应用；重点分析了缠绕法和原位固化法在地下市政旧管道修复中的具体应用，并分析了非开挖市政地下管线施工方案的具体选择方法。
关键词：非开挖施工技术；管道施工；应用措施引言采用传统的开挖式施工模式敷设管道会消耗大量的人力、物力、财力，并且施工周期长，会影响施工区域内居民的日常活动，影响交通以及商业的发展。
而非开挖施工技术在市政管道施工中，相对于传统的模式，所消耗的人力、物力、财力会大大减少，施工简单，施工周期短，对城市居民的影响较小。
并且非开挖施工技术对土层造成的影响较小，在一定程度上保护了城市的土壤结构。
相对于传统的施工技术，非开挖施工技术不仅能取得较大的经济效益，而且还能取得巨大的社会收益，有利于城市化进程的快速发展。
在城市化的发展中，市政管道建设是一项重要的项目。
因此，应加强对市政管道施工的要求，保证市政管道的耐用性。
在施工前，必须对项目开展的各个细节进行完整的设计，同时，必须加强对施工人员的技术培训，保证施工人员熟悉整个施工过程，这样才能使非开挖技术施工应用具有成熟性与可靠性。
1非开挖施工技术介绍所谓非开挖施工技术，在实际施工过程中主要指的是我们对地表面形成明显的破坏和影响开展各种地下管线铺设施工，同时有效完成地下管线的探测维护以及管道更新等各项工作，有效解决传统城市地下管道铺设施工存在的难题。
在市政管网项目工程建设施工当中，通过非开挖铺设施工，是整个城市现代化建设工作的重要体现，在我国各大城市市政管网项目工程建设施工当中应用效果非常明显。
非开挖施工技术方法，在实际使用过程中主要是在主顶油杆和中继间顶推力的作用条件下，通过借助挖掘机设备进行工作井到接收井的转移，然后再进行地下管道铺设施工，属于一种非开挖式的地下管线铺设施工方法。
地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程水平定向钻施工
地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程水平定向钻施工【1】一般规定1、利用水平定向钻铺设地下管线下程施工前，工程设计人员应勘察施下现场，了解施工现场地下各类设施、管线分布和周边环境，根据施工现场的地质报告做出工程设计图纸。
2、工程设计出图后应依法报相关部门批准备案。
3、施工单位应根据设计人员的现场交底和工程设计图纸勘察现场，对设计管线穿越段进行探测，核实地下各类管线的埋深和位置，并做出该工程的施工组织设计，包括以下内容：（1）概述、工程规模、现场地质条件、地下管线分布与埋深；（2）确定施工机械、人员配置、施工工期；（3）绘出施工平面图，图中包括：钻机位置、工作坑位置、钻进液存放位置、施工用水和排水位置、临时用电位置；（4）确定施工材料和用量；（5）施工工艺和施工方案，包括专项方案；（6）质最保证和安全保证措施；（7）文明施工措施。
4、水平定向钻施工组织设计的审批应符合相关建设程序。
5、水平定向钻设备进场前应进行维护调试，设备进场后清点设备附件，进行现场调试。
6、施工现场要求设置围挡。
7、施工单位应建立操作人员工作记录制度，由钻机操作人员或者主管人员填写施工日志。
8、水平定向钻施工铺设的管材焊接应按设计和相关标准执行。
9、水平定向钻施工工作坑回填，若在道路范围应按相关管理部门的要求进行回填。
10、平定向钻施工监理单位，应具备专业资质。
11、平定向钻施工竣工验收，应按不同行业的管线种类执行行业管线验收规范。
12、水平定向钻工程设计超过六个月未施工的，应重新复核或设计。
【2】水平定向钻施工1、水平定向钻施工适用于自来水、燃气、热力、电力、电信、排水和市政管线的铺设。
2、水平定向钻施工适合粘土、硬粘土、粉土、粉砂和含少量砾石的地层施工。
3、钻孔轨迹的确定（1）根据铺管起止点坐标，已掌握的地下障碍物情况及地质条件状况、周边环境，设计出一条安全、可操作的铺管轨迹，在拐点处不得超过钻机能力范围，钻具柔度范围及管材承受的强度及柔度范围。
非开挖导向钻(拖拉管)管道铺设施工工法(2)
非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法一、前言非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法是一种不需要开挖地面的管道铺设方法，其特点是施工快捷、环境友好，适用于各种地质条件下的管道工程。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等进行详细介绍，并结合工程实例，以便读者了解该工法的全貌。
二、工法特点非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法的特点如下：1. 不需要开挖地面，减少对环境的影响，避免地质灾害和土壤沉陷等问题。
2. 施工快捷，可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
3. 适用范围广，可以在各种地质条件下进行施工，包括软土、硬土、砂土、岩石等。
4. 可以节约施工成本，减少对现有地下设施的影响和破坏，提高工程质量。
三、适应范围非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法适用于以下情况：1. 地下管道敷设，如给水、排水、天然气、电力等管道。
2. 环境要求严格，不允许破坏地表的地区。
3.地质条件复杂，无法进行传统开挖施工的地区。
四、工艺原理非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法的工艺原理是通过钻机钻取地下导向孔后，将管道通过拖拉的方式完成铺设。
该工法采取以下技术措施保证施工的成功：1. 选择合适的钻机，根据地质条件选择钻头和导向工具，提高钻进效率和准确度。
2. 使用导管作为导向工具，通过控制导管的位置和角度，将钻孔导向目标位置。
3. 采用推力机或拖拉机配合导管，将管道拖拉入地下导向孔。
4. 查漏补救，如果在拖拉过程中发现泄漏或其他问题，及时采取修复措施。
五、施工工艺非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括设计工艺方案、确定施工参数、准备施工材料等。
2. 钻孔工艺：使用钻机进行钻孔，选择合适的钻头和导向工具，根据设计深度和位置进行钻孔。
3. 导管安装：将导管降入导向孔中，控制导管的位置和角度。
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非开挖敷设管道施工技术
摘要：非开挖技术最显著的特点就是铺管精度高,尤其是在城市地下管网极其复杂的地区可准确控制要铺管的位置,可避免损坏其它地下设施,且不会造成路面的塌陷。
本文首先阐述了非开挖施工技术的优点，其次，就非开挖敷设管道施工技术进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。
关键词：非开挖技术；敷设管道；施工技术
1. 前言
随着城市建设速度不断加快,敷设管道需大量穿越公路、街道及江、河等,管道敷设施工通常采用大开挖方式作业。
大开挖方式作业带来诸多弊端:如破坏路面、交通堵塞、施工恢复周期长等。
近年来,非开挖技术在敷设管道施工中的应用越来越广泛。
非开挖铺设地下管线施工技术包括导向钻进铺管技术、夯管法铺管技术、气动铺管技术等多种方式,尤其是导向钻进铺管技术,经过几年的实践,技术已比较成熟,广泛应用于给水、电力、燃气、电信等领域。
它由三个阶段完成,即先导孔施工阶段、扩孔阶段和回拖拉管阶段。
该技术最显著的特点就是铺管精度高,尤其是在城市地下管网极其复杂的地区可准确控制要铺管的位置,可避免损坏其它地下设施,且不会造成路面的塌陷。
2. 非开挖施工技术的优点
非开挖施工是指在不开挖地表的条件下探测、检查、修复、更换和铺设各种地下公用设施(管道和电缆)的任何一种技术和方法。
与开挖施工法相比，非开挖施工技术具有不影响地质、不破坏坏境、施工周期短、综合施工成本低、社会效益显著等优点，可广泛用于穿越公路、铁路、建筑物、河流，以及古迹保护区，进行供水、煤气、电力、电信、石油、天然气等管线的铺设、更新和修复。
此外，非开挖施工技术还可用于水平给排水工程、隧道工程(管棚)、基础工程(钢板／管桩、微型桩、土钉)、环境治理等领域。
与开挖施工相比．非开挖施工的主要优点是：
第一，可以避免开挖施工对居民正常生活的干扰，以及对交通、环境、周边建筑基础的破坏和不良影响。
非开挖施工不会阻断交通，不破坏绿地、植被，不影响商店、医院、学校和居民的正常生活和工作秩序。
第二，对周围物景的损坏减少，对周围的商业环境影响小。
施工过程中不会产生噪音、粉尘等对环境的污染，有利于城市环境的保护和稳定。
第三，全年可施工，施工速度快，工程周期短，能加快整体设计工程的施工速度，提高工作效率。
第四，社会效益高，工程造价低，节约整体工程造价费用，且综合成本低，工时少。
第五，有利于城市建设的整体规划和工程建设的最佳设计，有利于提高城市现代化规划设计和建设水平。
3. 非开挖敷设管道施工技术
3.1 顶管法
顶管施工法是最早用在排水工程施工中的一种非开挖施工方法，起源于美国。
它是继盾构法之后发展起来的一种地下管道施工方法，最初，顶管施工法主要用于跨越孔施工时顶进钢套管，随着技术的改进，顶管法也可用于无套管情况下顶进永久性的公用管道，主要是重力管道。
顶管施工从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出，形成管道的施工。
顶管施工时，是从一口预先施工好的工作井为出发点，采用液压千斤顶提供水平推力，将预制好的钢筋混凝土管一节一节随工具管从工作井前壁预留的洞口中向土层中顶进，同时将挤入工具管内的泥土运走，如此往复直到工具管到达前方的预先施工好的接收井。
顶管作业时，管内的出渣又分干出渣和湿出渣。
在长距离复杂地段顶管施工中还要采用一系列的辅助措施，比如泥浆套润滑、气压顶进、中继站设置、激光纠偏等。
顶管法工作井的设置应根据管道沿线地质条件，在满足顶管顶长的前提下，尽量减少工作井数量。
工作井尽量设置在顶管中部，使工作井向左、向右两个方向顶管。
工作井采用现浇钢筋混凝土结构，以逆作法或沉井法施工。
接收井应尽量设置在顶管端部，井的大小满足接收顶管机头的要求。
接受井采用现浇钢筋混凝土结构，以逆作法或沉井法施工。
施工方法如下：
（1）开挖工作坑
顶管工作坑一般选定在地面较平缓,出土、排水方便,并且有可利用的原土后背施工的一侧。
由测量准确放样出工作井的中心位置。
（2）设备安装
①导轨安装。
枕木的高程应严格控制,其高程宜低于管外底高程 1. 00~2. 00cm,其埋设间距可根据管重、顶力和土质选定,一般以40~80cm为宜;②千斤顶安装。
千斤顶要固定在轨道上,并与套管中心的垂线对称,其合力的作用点应在管道的垂直线上;③顶铁安装。
顶铁是均匀传递千斤顶推力至混凝土套管上的重要部件,应无歪斜扭曲现象,安装必须直顺,在顶进过程中,随时注意观察顶铁有无扭曲迹象,及时采取措施。
（3）顶管施工
第1节顶管顶进方向的准确,是保证整段顶管质量的关键。
在顶管施工之前，应测量顶管的中线及前后端的管底高程,确认合格后,方可顶进。
对顶进方位应勤测量、勤检查,并细致操作,防止出现偏差。
顶管方向控制:在顶第一节顶管时,及时校正偏差过程,应每顶进20~30cm,即对中心线及高程测量一次;在正常顶进中,应每顶进50~100cm测量一次。
发现管位中轴线偏差达1cm时,一般应考虑校正。
纠偏校正应缓缓进行,使顶管逐渐复位。
偏差为1~2cm时,可在顶管偏向设计中心的一侧适当超挖,而在相对的一侧不超挖或留坎,使顶管在继续顶进中,逐渐回到设计位置;偏差大于2cm或采用挖土法校正无效时,可用圆木一端顶在顶管偏向设计中心的一侧内管壁上,另一端安在垫有钢板或木板的管前土壤上,支架牢固后,开动千斤顶,利用顶进时顶木斜支顶管所产生的分力,使顶管得到校正。
挖土:顶管前挖土是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。
管前挖土不得超越管端以外10cm,并边挖边顶,在道轨以外最大不得超过30cm。
顶管周围一般不得超挖,因施工需要不得不超挖时,要在穿越完成后及时通过灌浆处理将超挖部分填实,防止土体坍陷。
（4）注意事项
在构筑物下面,严禁带水顶管;一次顶进长度要根据顶管需要的顶力以及后背、管口可能承受的顶力,并结合地面开挖工作坑的条件及管道井室间距等,合理确定;顶管一般采用工作坑壁的原土作后背,并根据需要的顶力对后背的安全进行核算,必要时应采取加固措施。
3.2 水平导向钻机施工法（牵引管施工）
水平定向钻穿越是对环境影响最小的施工方法，这项技术同时还可以为管道提供保护层，并相应减少了维护费用，同时不会影响河流运输并缩短施工期，证明是目前效率最高，成本最低的穿越施工方法。
使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为PE管道，光缆套管，钢管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
（1）导向孔
钻机施工前要对穿越路径进行查勘，查明障碍和其他管线，以在施工中注意避让和避免损坏其他管线设施。
根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
钻机施工中的导向，一般采用无线电传感仪器测控，发射单元位于钻头内，连续的发出电磁波，接收单元位于导向员或机械操作者处，接收机能检测到钻头深度、水平位置、倾角、钻头板角度、温度等数据，通过这些数据指导操作手操作钻机。