模具车间各工序安全操作规程
2024年木模工安全技术操作规程
2024年木模工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保木模工的人身安全，保障施工安全，规范施工作业行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于木模工施工工作及相关领域的施工作业。
第三条木模工应具备相关操作技能，经过岗前培训后取得相应的上岗证书，并定期参加安全技术培训。
第四条木模工在施工现场应遵守国家相关法律法规、标准、规程和施工方的安全操作规定。
第五条木模工应当具备健康的身体状况，不得患有与其工作相冲突的疾病。
第六条木模工应当佩戴必要的个人防护装备，并正确使用。
第七条施工单位应确保木模工施工现场的安全，提供安全可靠的施工设备和工具。
第二章安全作业第八条施工前，木模工应对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时上报。
第九条木模工在施工现场应根据图纸和施工方案进行施工，并按照相关规定做好通风、防尘、防火等工作。
第十条木模工应严格执行安全技术操作规程，如违反规定造成事故的，将承担相应的法律责任。
第十一条在施工现场，木模工应密切关注周围环境的变化，及时采取必要的防护措施。
第十二条木模工应熟悉施工现场的安全设施和应急处理措施，遇到突发事件时，应迅速报警并采取相应的逃生措施。
第十三条木模工应定期检查施工设备和工具的安全性能，发现问题及时修理或更换。
第三章个人防护第十四条木模工应佩戴好安全帽，并正确佩戴护目镜、耳塞等防护装备。
第十五条木模工不得穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋类，应穿耐磨、防滑的鞋子。
第十六条木模工应穿戴符合安全规定的服装，不得穿着过于宽松或过于紧身的衣物。
第十七条木模工在作业时应注意手部及其他暴露部位的防护，可适当佩戴手套、工作鞋等。
第四章施工设备与工具第十八条木模工应使用经过检测合格的施工设备和工具，不得使用损坏或失效的设备。
第十九条木模工在使用施工设备和工具时应注意操作规范，不得轻信传统做法或违反操作要求。
第二十条木模工在使用设备和工具时应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响安全的行为。
第二十一条使用电动工具时，木模工应接受相关培训，熟悉操作规程，并经过岗前培训考试。
模具拆装实训安全操作规程
模具拆装实训安全操作规程
1.搬运模具时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。
2.拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
3.使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。
4.不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝；螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，不可当凿子使用。
5.尽量使用梅花扳手、开口扳手拆卸或扳紧螺栓，避免使用活动扳手时。
6.拆卸零部件要摆放整齐，且要平稳工作面要朝上。
7.拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
8.传递物件要小心，严禁随意投掷。
9.严禁用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
10.安装模具应先固定上模，然后再装下模。
有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。
调节行程后应将调节螺母拧紧。
注塑车间操作规程
注塑车间操作规程注塑车间操作规程一、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：在注塑车间操作时，所有工作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2. 加强安全教育培训：入职时，新员工必须接受相关的安全教育培训，并且定期进行更新培训。
所有工作人员都应该熟悉和遵守注塑车间的安全操作规程。
3. 严禁超员操作：严禁在注塑车间进行超员操作，车间内人员数量不能超过规定的安全标准。
在操作过程中应保持车间的通道畅通，确保人员安全。
4. 禁止吸烟、饮食和乱丢杂物：注塑车间属于特殊场所，禁止在车间内吸烟、饮食和随意丢弃杂物。
要时刻保持车间的整洁与清洁。
5. 定期检查和维护设备：车间内的注塑设备必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
任何问题都应立即报告维修，并在维修完成后进行测试确认。
二、操作规程1. 安全开机操作：在开机前，应检查各电器设备和仪表的运行状况，确保安全可靠。
操作人员应严格按照设备操作说明书进行开机操作，并且在操作前进行设备的预热和检查。
2. 模具安装：模具安装前应先检查模具的完整性和精确度。
在安装过程中，操作人员需注意模具的准确对位，防止出现错位和空挤等情况。
3. 塑料原料投料：投料前，应将塑料原料按照规定放置在指定区域，并检查原料的质量和数量。
投料时需确保操作者的手和身体部位安全，避免发生意外。
4. 机器操作：操作人员必须严格按照机器的操作程序进行操作，不得随意更改与操作有关的参数。
在操作过程中，要密切观察机器运行情况，保持情绪平稳，防止发生事故。
5. 注塑过程监控：在注塑过程中，操作人员需要根据设备显示屏上的参数进行监控，及时调整机器参数以保持注塑过程的稳定性。
特别是在开始和结束注塑过程时，需仔细观察，防止产生次品和事故。
6. 注塑件出模：注塑件出模后，操作人员应及时进行检查，确认注塑件的质量和数量是否符合要求。
同时，还需要进行模具的保养和清洁，防止积存物影响下一次注塑。
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项
冲压模具操作规范、日常维护及其他相关知识一、总则1、目的：为有效使用与管理车间模具，保证模具工作状态完好，为生产提供合格工艺装备，制订本规范。
2、适用范围：本规范适用于淮海电动车有限公司冲压模具的使用管理。
二、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确,是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能,掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求,如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前,把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净.6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷.调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。
7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置,加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作.10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行.11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关.每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
12、在工作过程中,要随时检查模具运转情况,发现异常现象要随时进行维护修理。
模具各工序加工操作及质量标准(完整)
线切割工作准则审核：起草：电火花操作准则划线操作准则审核：起草：铣工/钻工操作准则审核：起草；车工操作准则一、工作内容：1、按照生产图纸先后加工，积极配合加急模具的生产及时完成订单。
2、严格遵守安全操作规程，做好安全防护，按规定穿戴安全防护用品。
3、严格按质量控制标准加工，不断提高加工技能，精心操作，提高工效，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。
4、爱护设备及工装工具、量具、检测工具，定期进行保养润滑，定期检修。
5、每天班后搞好机床清洁，以及周边的环境卫生，配合车间做好6S管理。
二、操作规范/技术要求：1、首先仔细了解产品图纸及加工技术工艺要求，熟悉加工操作步骤，选用适合的胚料、刀具、量具提高工作效率。
2、开机前必须仔细检查加工设备运行情况，做好加工前工作准备。
3、模具外型加工尺寸精度表：量（模具成品外圆需精车的要流余量，外圆不需要精车按图加工≤0～–0.5㎜）。
7、粗车下模焊合室按图纸深度留0.5㎜余量精铣，允许公差±0.1㎜，粗车上模公头留拉方余量单边3㎜（以公头截面最长直径为准）。
8、精车上、下模配合贴紧端面（即光面）平整，允许公差﹤0.03㎜，不能有凸凹现象，外形倒角R3，配合止口倒角R1.5，不允许加工直角。
9、平面装配要求：（1）、模具端面平行度应达到GB1184标准规定的6级。
（2）、模具止口对外圆的同轴度达到GB1184标准规定的8级。
（3）、组合上、下模具的同轴度达到GB1184标准规定的13级。
三、注意安全事项：1、加工前必须要做好安全防护措施，佩带好防护罩、眼镜、手套等。
2、开机前检查卡盘、加工件、加工刀具是否锁紧，以免在加工中震动弹出。
审核：起草：工具磨/平面磨操作准则审核：起草：钳工操作准则审核：起草：打磨工操作准则。
模具车间安全管理制度
一、总则为确保模具车间安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为模具车间安全生产第一责任人，对本车间的安全生产全面负责。
2. 模具车间所有员工必须遵守本制度，服从车间主任和安全生产管理人员的指挥。
3. 各岗位员工应认真履行岗位职责，严格执行操作规程，确保安全生产。
三、安全教育培训1. 车间主任负责组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
2. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 定期对员工进行安全生产知识考核，考核不合格者不得上岗。
四、安全设施与设备1. 车间应配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标志、防护用品等。
2. 定期检查、维护、保养安全设施，确保其完好有效。
3. 车间设备应定期进行检测、维修，确保设备安全运行。
五、操作规程1. 员工上岗前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备、工具的结构和性能。
3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级。
4. 不得在设备运行过程中进行清洁、润滑等保养工作。
六、现场管理1. 车间内不得堆放易燃、易爆、有毒、有害物品。
2. 通道、出口应保持畅通，不得堆放杂物。
3. 定期清理车间，保持环境整洁。
4. 遵守消防安全规定，不得在车间内吸烟、使用明火。
七、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，保护现场，报告上级。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，进行救援。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任者进行严肃处理，依法追究责任。
八、附则1. 本制度由模具车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间主任根据实际情况予以补充、修订。
成型车间安全操作规程范本
成型车间安全操作规程范本一、入场前操作规程1.1 操作人员在进入成型车间前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
1.2 操作人员应对自己的体质状况进行评估，如有身体不适或受伤，不得进行操作，应及时向主管报告。
1.3 在进入车间前，操作人员必须接受车间安全操作培训并通过考核，取得相应的操作资格证书。
1.4 在进入车间过程中，操作人员应保持清醒状态，不得受到酒精或药物的影响。
二、设备操作规程2.1 在操作任何设备之前，操作人员必须仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
2.2 操作人员在进行设备操作前，必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.3 操作人员在操作设备时，应专心、细心、耐心进行操作，不得操之过急或鲁莽行事。
2.4 操作人员在操作设备时，必须按照操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
三、安全用电规程3.1 在使用电气设备之前，操作人员必须检查设备的电源线是否正常，并确保设备接地良好。
3.2 操作人员在更换电气元件或维修设备时，必须进行断电操作，并在进行操作前将电源开关关闭，并拉下电源插头。
3.3 使用电气设备时，操作人员应遵守用电操作规程，不得超负荷使用电气设备，以免发生火灾或电击等危险。
四、化学品操作规程4.1 在进行化学品操作之前，操作人员必须穿戴好相应的防护装备，包括防护眼镜、化学防护服、手套等。
4.2 操作人员在操作化学品时，应仔细阅读化学品的使用说明书，并按照要求进行操作。
4.3 操作人员在操作化学品时，应注意化学品的存放位置，避免与其他物质发生反应导致危险。
4.4 操作人员在操作化学品时，必须注意使用防护措施，如通风设备的使用、防护眼镜的佩戴等。
五、紧急情况处置规程5.1 发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应第一时间报警，并按照应急预案进行紧急处置。
5.2 发生人身伤害或意外事故时，操作人员应立即寻求帮助，并进行伤员救助和事故调查。
5.3 发生泄漏、溢出等化学品事故时，操作人员应立即采取相应措施，包括合理堵漏、隔离危险区域等。
钢锭模工安全操作规程模版
钢锭模工安全操作规程模版一、目的与适用范围1. 目的本操作规程的目的是为了确保钢锭模工在操作过程中，能够充分注意安全，规范操作行为，减少事故的发生，保障员工的生命财产安全。
2. 适用范围本操作规程适用于所有从事钢锭模工作的人员。
二、作业前准备1. 安全措施1.1 操作前应检查设备、工具是否完好，确保无缺损；1.2 配戴相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；1.3 确保作业区域干燥通风，并清理杂物和易燃物。
2. 个人状态2.1 进入工作前，应确保自身身体状况良好，无酒后、疲劳等不良情况；2.2 确保自身精神集中，不受其他事务或情绪影响。
三、操作规程1. 钢锭模安装操作1.1 操作前检查钢锭模的规格、尺寸和质量是否符合要求；1.2 基于安全考虑，钢锭模安装需要由专业人员完成；1.3 安装过程中，严禁用力过猛敲打或者使用变形的钢锭模。
2. 钢锭模维护保养操作2.1 定期对钢锭模进行检查，如发现磨损、裂纹等问题，应及时更换；2.2 维护保养时，必须断电、切断气源等，确保操作安全；2.3 在维护保养过程中，严禁使用修理不当的工具或方法。
3. 钢锭模相关设备操作3.1 在操作前，必须熟悉相关设备的使用说明书，掌握其工作原理和安全要求；3.2 入手开关必须处于关断状态，且用防护装置或工装清理工件时必须戴好防护眼镜；3.3 操作过程中，禁止接近运动部件，如有必要，必须关断电源。
四、事故应急处理1. 事故预防1.1 在操作过程中，如发现设备、工具出现异常或故障，应及时停止操作，并报告相关人员修复；1.2 紧急情况下，应立即将附近人员撤离，并通知安全人员进行处理。
2. 事故处理2.1 事故发生时，应立即向上级报告，并按照事故处理流程进行处理；2.2 在事故处理过程中，务必保持冷静，遵循安全操作规程，保障自身安全。
五、操作纪律与违规处理1. 操作纪律1.1 严格遵守操作规程，不得擅自调整设备或改变工艺参数；1.2 不得将个人情绪或其他事务带入操作过程中，保持集中注意力；1.3 遵守相关安全生产法规和规章制度。
模具车间安全操作规程
模具车间安全操作规程安全操作规程为了保障员工的人身安全和设备的正常运转，本公司制定了以下的模具制造车间安全操作规程：1.员工必须接受安全教育和设备操作培训，并熟悉各设备的性能、操作程序和维护保养知识。
在操作设备时必须遵守设备安全操作规程。
2.员工进入生产厂区必须穿着工作服，扣好扣子，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位。
在工作区域不允许穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和裙子。
3.每位员工都必须清楚本部门灭火器材的指定位置及使用方法。
消防器材前不得堆积任何物品，非指定人员不得在车间内部使用明火。
4.工作中要保持头脑清醒、精神专一，车间内不得追逐打闹。
在操作机器时不得东张西望，不与他人聊天说话。
严禁酗酒后或带病上机操作，不得疲劳工作。
5.在打开机械设备开关前，必须检查刀具部分的调整工具及固定扳手等杂物是否取走。
地面有油污时，必须先清除，以防滑倒。
插入插座时，要先检查机械设备上的开关是否关掉。
6.使用吊环、螺丝、铁链条、压板等时要先检查是否有裂纹存在，是否有松动现象。
7.工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作。
8.必须合理选用各类机械设备，不能用小型电动工具干重活。
不能使劲推压工具、量具。
使用运输设备时不得超出设备最大承重量，如：行车、液压车等。
9.机器在不用和工厂停电时，要将机械设备的开关关掉，关掉电源，并检查好机械设备的性能是否完好，以防不测。
10.人员均不得站立在手推车及手动液压车上滑行。
运输设备、模具等物时应平稳前进，速度不可过快，不可摇晃。
转弯时减速慢行，货物过高过重时应请求其他人员支援。
11.使用打磨机时要戴防护眼镜，砂轮旋转方向不得朝人（或用防护档板）。
使用电气动工具时要检查其是否良好，防止漏电、漏气伤人。
12.使用吊车时先检查运转情况，下行程限位器是否正常，吊索是否牢固。
吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。
停止工作时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上。
玻璃钢模具制作工安全操作规范
玻璃钢防水施工方案一、施工前准备工作在进行玻璃钢防水施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工范围和施工要求；2.对施工区域进行检查，了解施工现场的情况，包括地面状况、墙面状况等；3.清理施工区域，将有碍施工的杂物清除；4.准备好所需要的施工材料和设备，包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、滚筒等。
二、施工步骤1.清洁施工区域：在施工区域清理杂物，并清洁干净地面和墙面，确保施工面无杂质。
2.喷涂胶水：将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合，然后用滚筒均匀地喷涂到施工面上，确保胶水的覆盖面积均匀。
3.铺贴玻璃纤维布：等待胶水开始变干，将玻璃纤维布铺贴到胶水上，并用滚筒轻轻压实，确保玻璃纤维布与胶水紧密连接。
4.涂布胶水：在玻璃纤维布上再次涂布一层胶水，以增强玻璃纤维布的附着力。
5.打磨施工表面：等待玻璃纤维布完全干燥后，用打磨机对施工表面进行打磨，以保证施工表面的平整和光滑。
6.进行防水涂层：根据实际需要，可以进行多次涂层，每一层涂层之间需要等待前一层干燥后再进行下一层的施工。
7.配合附件安装：根据需要，可以进行配合附件的安装，如防水硬质边角、排水口等。
三、施工质量控制在施工过程中需要注意以下几个方面的质量控制：1.施工面清洁度：施工面必须清洁干净，无灰尘、油污等杂质。
2.胶水的均匀性：喷涂胶水时要确保胶水的覆盖面积均匀，避免出现漏喷或过度喷涂的情况。
3.玻璃纤维布的覆盖度：玻璃纤维布要铺贴到胶水上，并确保与胶水紧密连接，避免出现起皱或脱离胶水的情况。
4.涂层厚度的控制：每层涂层的厚度要控制在一定范围内，避免出现厚度不均匀或过薄的情况。
5.防水附件的安装：配合附件的安装要符合要求，确保防水的完整性和密封性。
四、施工安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：1.工人必须佩戴好个人防护用品，包括手套、面具等；2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，以确保人员和设备的安全；3.尽量避免在恶劣天气或高温条件下施工，以免给工人和施工材料带来安全隐患；4.施工现场必须保持整洁，避免摔倒、滑倒等意外事件的发生；5.进行施工时，应遵守相关规定和操作规程，确保施工过程的安全。
模具厂的安全操作主要有以下[教育]
![模具厂的安全操作主要有以下[教育]](https://img.taocdn.com/s3/m/dc202a5b2f3f5727a5e9856a561252d380eb207c.png)
模具厂的安全操作主要有以下：一，机械操作。
二，模具装配时及搬动时的操作。
－机械操作要注意的安全知识主要有以下：普通铣床技术安全操作规程如下：(1)操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
(2)工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
(3)装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
(4)工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
(5)开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
(6)铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
(7)铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
(8)工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开;不移动时，将螺母拧紧。
(9)刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
(10)实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中数控铣床工安全操作规程1．操作前穿戴好防护用品，严禁戴手套操作，做好接班工作，按润滑表注好润滑油，并检查油位、油压是否正常，油路是否畅通。
2．工具、量具及刀具不得放置在工作台上，检查工具是否卡紧，安全防护装置是否齐全牢靠。
3．检查各操作手柄位置是否正确，慢速空车运转，声音、温度正常后，才能开始工作。
4．工作时思想要集中，专心操作，不得擅自离开机床。
5．不得超负荷、超规范工作，合理使用机床及附件，发现不正常现象应立即停车，禁止蹬踢开关，猛敲工件。
6．不得随意改变机床内部参数。
7．注意安全生产，变速或测量工件时要停车，离开机床时关闭电门。
8．安装铣刀应保持锥体锥孔的清洁，注意接触面是否良好。
9．加工面断续切削或余量不均匀时，切削量应适当减少。
10．工作台及升降台移动前，必须松开摒紧螺丝，注意自动走刀方向与信号指示方向是否一致。
11．快速移动时，应注意刀具与工件不得相互碰撞。
注塑车间员工安全作业规程
注塑车间员工安全作业规程一、目的是为了保证注塑作业安全及其他人的安全。
二、注塑车间内存在安全隐患之处。
1、机械传动部位引起压伤。
2、电路部位引起的击伤。
3、熔料筒部位引起的烫伤4、上、下模时引起的砸伤。
三、注塑机开机安全操作注意事项：注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作盘上各个开关按钮的功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
（一）、班长、上料员的岗位职责及应注意的安全事项：岗位职责：1、开机前操作要求2、在机台加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否畅通。
3、合上机台控制箱的总电源开关，然后按开机按钮启动电源，再按加热键至（约15至20分钟）加热温度达到设定温度时，按面板上的电机启动按钮启动油泵电机。
（1）检查模具是否稳固地装在移动模板及定模板上（2）初次使用和较长时间未用的机台，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可以开始进行操作。
（3）.生产完成或更换材料时要进行料筒清洗，根据所要换的材料加工温度进行设定，温度达到后进行清洗，用干净的次料进行料筒清洗，清洗结束后将射出的料块分类放到指定位置。
（4）清洗料时射座要退出（5）两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求进行调整。
（6）更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应，可用其它塑料清除所有熔胶筒内的旧料，遇到有异常的情况时，不可随便增加射胶压力与速度来清洗熔胶筒内的熔胶。
在查看或修理模具时，必须关闭油泵电机。
(7)锁模力的调试：由于原料的品种、产品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，锁模力调节范围在30-80左右，不仅能节省电力消耗，并能明显的延长机台使用寿命。
(8)机台液压系统的压力、位置设定：机台的压力设定应根据各个动作的要求分别进行，不宜过高，合理地设定（使用）压力；各段压力、位置应根据产品要求进行设定，特别是注射至保压过程中位置切换位置点的设定必须注意，否则会使产品冲模不足，反之导致产品产生过高的内应力或飞边，甚至引起胀模，使模具难以打开。
压铸模具吊装安全操作规程（3篇）
压铸模具吊装安全操作规程一、引言本安全操作规程旨在规范压铸模具的吊装操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、工作环境和准备1. 工作环境（1）确保作业现场周围的空间宽敞，无障碍物，以方便吊装操作。
（2）排除危险因素，如高温、高压、易燃物等，确保操作的安全性。
（3）根据模具的尺寸和重量选择适当的吊装设备。
2. 准备工作（1）检查吊装设备的运行状态，确保其可靠性和安全性。
（2）准备所需的工具和辅助设备，如起重机、吊具、安全带等。
三、模具吊装前的准备1. 模具安全检查（1）检查模具的外观是否完好，无明显破损和腐蚀。
（2）检查模具的零部件是否齐全，如螺丝、螺母等。
（3）检查模具的重量是否符合吊装设备的承载能力。
2. 吊具准备（1）选择合适的吊具，根据模具的形状和尺寸，确保吊装的稳定性和安全性。
（2）检查吊具的使用寿命和安全性能，如钢丝绳、吊钩等。
（3）确保吊具的使用方法正确，固定好吊钩，确保与模具的连接牢固。
四、模具吊装操作步骤1. 确定吊装点和吊装方向，根据模具的重心位置选择合适的吊装点。
2. 使用起重机将吊具放置到正确位置，确保吊具与模具连接紧密。
3. 由专业人员操纵起重机，提起模具，注意保持平衡，避免晃动和倾斜。
4. 由工作人员引导起重机移动，确保模具的安全运输。
5. 将模具悬挂在指定的位置，由工作人员进行细微调整，以确保模具的稳定性。
6. 进行模具的安装和拆卸工作时，必须严格按照操作手册和操作指导进行。
五、模具吊装后的处理1. 妥善保管吊具，归位并分类存放，确保下次使用前的检查和准备工作能够顺利进行。
2. 清理和整理作业现场，清除杂物和废料，以确保作业环境的整洁和安全。
六、注意事项1. 严禁超载吊装，确保吊装设备和吊具的负荷在安全范围内。
2. 吊装过程中，人员不得在模具下方或周围停留，避免发生意外伤害。
3. 在吊装操作前，必须对起重机进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 在吊装过程中，工作人员应配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
模具钳工安全操作规程范本
模具钳工安全操作规程范本一、操作前的准备1.1 确保个人安全装备已穿戴齐全，包括安全帽、护目镜、耳塞、工作服等。
1.2 检查模具钳工作区域的通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。
1.3 确保模具钳机器及相关设备处于正常工作状态，没有损坏或松动的零部件。
1.4 检查模具钳工作区域的地面情况，确保平整无障碍物，避免滑倒或绊倒。
1.5 了解模具钳的工作原理和操作方法，明确工作任务和操作流程。
二、操作时的注意事项2.1 在操作模具钳前，务必熟悉模具钳的操作界面和功能按键的使用方法。
2.2 在操作模具钳过程中，严禁戴手套，以免手套被卷入到机器内部，引发危险。
2.3 在模具钳上夹持物体时，应确保物体牢固夹紧，避免出现滑动或松动的情况。
2.4 模具钳机器只能由经过培训和授权的操作人员使用，未经许可禁止他人操作。
2.5 操作模具钳时，不得随意触摸机器内部的运动部件，以免引发意外伤害。
2.6 操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近机器的夹紧区域，以免被夹伤。
2.7 如发现模具钳存在异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查并报告上级。
2.8 模具钳使用过程中，发现任何异常情况应及时停机，并通过合适的方式报告上级。
三、操作后的处理3.1 操作完成后，应及时将机器悬挂或放置在指定位置，避免阻碍通道和工作区域。
3.2 断开模具钳的电源或气源，确保机器安全停机，避免误操作引发危险。
3.3 清理模具钳工作区域内的余料、工具等杂物，保持工作区域整洁干净。
3.4 对机器进行例行维护和保养，定期检查机器的零部件和润滑情况，确保机器正常运行。
3.5 根据工作要求，对模具钳进行定期的保养维护，并及时更换磨损或损坏的零部件。
3.6 将操作记录和异常情况记录报告上级，供日后的操作参考和故障排除。
四、紧急情况的应对措施4.1 如发生机器故障、意外事故或其他紧急情况，应立即将机器停机，并及时报告上级。
4.2 在紧急情况下，应按照紧急预案进行应急处理，保护自己和他人的安全。
模具工安全操作规程范本
模具工安全操作规程范本一、目的与范围1.1 目的：为确保模具工作人员安全，规范模具工作操作流程，减少事故发生。
1.2 范围：适用于模具工作人员在模具制作、修理、维护过程中的各项操作。
二、一般要求2.1 模具工作人员应熟悉本规程要求，并按照要求进行操作，确保自身安全和工作质量。
2.2 模具工作人员在操作过程中应佩戴并正确使用个人防护用品，如安全眼镜、手套、口罩等。
2.3 模具工作人员应及时报告和处理发现的安全隐患，并积极参与安全培训和演练活动。
三、模具操作安全规范3.1 模具的装夹与夹紧3.1.1 模具工作人员在装夹和夹紧模具时，应确保模具、模具给料器等零部件的稳定性。
3.1.2 若模具装夹需要使用夹盘或螺纹连接，请确保夹持部位无损坏或松动现象。
3.1.3 模具工作人员在装夹模具过程中，严禁用手直接触摸夹紧部位，以免发生夹伤事故。
3.2 加工和修磨模具过程中的安全要求3.2.1 模具工作人员应佩戴防护手套，并确保手套与加工刀具保持安全距离。
3.2.2 在使用切削工具时，模具工作人员应使用合适的防护罩或护板，以防止刀具脱落伤人。
3.2.3 在对模具进行修磨时，应保持工作区域干燥，防止滑倒和电击。
3.2.4 使用磨料进行修磨时，模具工作人员应佩戴防护眼镜和防护口罩。
3.3 搬运和储存模具的安全要求3.3.1 在搬运模具时，应使用合适的搬运工具，严禁直接用手拖动或扛举模具。
3.3.2 模具工作人员在搬运模具前，应检查模具上是否有锋利的边缘或明显突出的部位，并做好保护工作。
3.3.3 模具工作人员在模具的储存过程中，应选择干燥、通风良好的地方，并确保模具放置平稳，避免倾倒和堆放过高。
四、安全事故处置措施4.1 在发生模具操作安全事故时，模具工作人员应立即停止操作，确保自身安全。
4.2 模具工作人员应迅速报告上级主管和安全部门相关人员，并配合安全部门对事故进行调查分析。
4.3 模具工作人员应积极参与事故的处理和整改过程，共同避免类似事故再次发生。
铝材厂模具车间操作规程
铝材厂模具车间操作规程模具车间操作规程一、安全操作规程1. 所有工人必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、护目镜、耳塞、手套和安全鞋等。
2. 工作之前，必须检查设备和机器的工作状态，确保正常运行。
3. 操作过程中，不得穿戴宽松的衣物或长发，以免被夹或卷入机器中。
4. 禁止在设备运转时进行维护、清洁或调整工作，必须停机并断电后才能进行。
5. 操作人员必须遵守操作规程，不得随意更改设备设置或操作方式。
6. 操作时必须保持空气通畅，不得在封闭空间内操作，如需操作，必须进行适当的通风。
7. 禁止携带易燃、易爆物品进入车间，以防发生火灾或爆炸事故。
8. 操作过程中，不得私自借用他人工具或设备。
二、材料使用规程1. 使用前必须对材料进行检查，确保质量合格。
2. 使用不同规格和类型的模具时，必须按照要求更换相应的模具。
3. 在操作过程中，必须注意材料的位置和摆放，避免材料碰撞或坠落。
4. 禁止将弯曲、破损的材料用于模具加工，以免影响加工质量和生产效率。
三、设备操作规程1. 开机前必须检查设备的电源和电源接地情况，确保安全。
2. 操作过程中，调整设备必须确保设备停止运转后再进行，严禁在设备运转时进行任何操作。
3. 使用工具或设备时，要按照正确的方式操作，不得使用力过大或不当的姿势操作。
4. 操作设备时，不得随意更改设备的设置或参数，如需更改，必须经过主管人员同意。
5. 使用设备时，应严格按照设备的额定负荷进行操作，不得超过设备的承受限度。
四、维护保养规程1. 设备使用完毕后，必须及时清理设备和周围环境，确保干净整洁。
2. 设备维护和保养工作由专人负责，必须按照规定的维护保养周期进行。
3. 设备出现故障时，必须立即停机，并通知维修人员进行检修。
4. 操作过程中如发现设备异常声响、异味或其他异常情况，必须立即停机并进行检查和排除故障。
五、紧急情况处理规程1. 发生火灾时，必须立即按照车间消防预案进行疏散和灭火。
2. 发生机器故障、溢漏物料或其他紧急情况时，操作人员应立即按照紧急情况处理程序进行处理，必要时报告主管人员。
铝材厂模具车间操作规程
铝材厂模具车间操作规程
《铝材厂模具车间操作规程》
一、目的
模具车间是铝材厂生产中一个重要的环节，为了确保生产安全、提高生产效率，制定本操作规程。
二、操作人员
1. 模具车间操作人员必须经过专业培训，掌握模具设备的操作技能和安全知识。
2. 未经培训的人员不得擅自操作模具设备。
三、安全操作规定
1. 操作人员须配戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 在操作模具设备时，不得穿着宽松的衣物或佩戴长项链等易被卷入机器的物品。
3. 确保模具设备周围没有杂物、堆积物等障碍物，以免影响正常操作。
四、设备操作规定
1. 在操作模具设备前，必须对设备进行检查，确保各部件运转正常。
2. 按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自调整设备参数。
3. 在设备运转时，不得随意触摸机器内部，以免发生意外。
五、异常情况处理
1. 发现设备运行异常或存在故障时，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
2. 如发生设备故障无法自行解决时，应及时上报相关主管人员，并做好相应的记录。
六、设备保养
1. 模具设备需定期进行清洁和润滑保养，以确保设备长期稳定运行。
2. 操作人员要定期对设备进行维护，确保设备处于最佳的工作状态。
七、操作记录
1. 操作人员应按规定填写设备操作记录，包括设备使用时间、产量等相关信息。
2. 对于发生的设备故障或异常情况，应及时记录并上报相关部门。
模具车间操作规程是确保铝材厂生产安全、提高生产效率的重要保障，所有操作人员都必须遵守并严格执行规程，共同维护生产现场的安全和稳定。
铝材厂模具车间操作规程
铝材厂模具车间操作规程1. 引言本文档旨在规范铝材厂模具车间的操作流程，确保工作环境的安全性和生产效率的提高。
所有模具车间员工必须遵守本规程，确保操作规范，保证产品质量和生产进度。
2. 车间操作规程2.1 工作准备•在进行任何操作前，必须佩戴工作服和个人防护装备，包括安全帽、耳塞、手套、护目镜等。
•检查并确保所有操作设备和工具的安全性和正常运转状态。
•确保工作区域整洁，避免障碍物和杂物的存在。
2.2 操作程序•操作前，必须核实操作程序和产品规格要求。
•根据操作程序，准确切割铝材，确保尺寸准确。
•操作过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作要求，确保个人安全。
•在使用模具时，必须确保模具清洁，避免杂质和损坏影响生产。
2.3 设备操作•在操作设备之前，必须熟悉设备的使用方法和安全操作要求。
•操作设备时，必须确保身体和衣物远离运动部件，以防意外伤害。
•操作设备时，必须严格按照规定的参数和要求进行调整和操作。
•当发现设备故障或异常情况时，必须立即停止操作并报告维修人员。
2.4 工作结束•工作结束后，必须对设备进行清洁，确保设备的正常使用寿命和安全性。
•整理和清理工作区域，保持车间的整洁和工作环境的良好状态。
•将工具和设备归回指定位置，确保下次使用时的便捷和安全。
•保存相关操作记录和数据，以备后续分析和追溯。
3. 安全事项•在操作过程中，必须遵循电气安全操作规程，防止电击事故的发生。
•在操作设备时，必须确保设备的周围空间清晰并远离易燃物。
•工作时必须保持冷静和集中注意力，避免粗心大意导致事故发生。
•在搬运重物时，必须采取正确的姿势和使用适当的搬运工具，避免背部损伤。
4. 命令和纪律•所有员工必须服从车间主管和上级领导的指示和命令，并保持良好的工作态度和纪律。
•不得私自修改操作程序和产品规格要求，必须经过相关责任人的批准和指导。
•在执行任务时，必须按时完成，并根据工作计划合理安排时间。
5. 培训和培训记录•所有员工必须根据需要接受相关培训和指导，并在培训结束后进行测试或评估。
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设备安全操作规程模具车间安全操作规程车床安全操作规程1．目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2．适用范围本规程适用于指导本公司车床的操作与安全操作。
3．操作规程（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。
高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。
接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。
（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。
电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。
严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。
按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。
如刷子或钩子。
（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。
（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。
（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。
（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。
（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。
（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。
（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。
刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。
（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。
（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。
（22）车孔时，不得用锉刀到交。
严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。
不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。
（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。
（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。
操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。
（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。
（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。
（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。
小料切断时不得用手去接。
（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。
工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。
（29）停车时，应先退刀，后停车。
（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。
（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
刨床安全操作规程1．目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2．适用范围本规程适用于指导本公司刨床的操作。
3．操作规程（1）工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽，头发塞在工作帽内。
（2）工作时的操作位置要正确。
不得站在工作台前面，防止切属及工件落下伤人。
（3）工件、刀具及夹具必须装夹牢固．否则会发生工件走动，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。
（4）机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。
并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。
暂时不使用的其它部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。
（5）机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。
机床运行时，操作者不得离开工作岗位。
（6）不准用手去抚摸工件表面，不得用手清除切屑，以免伤人及切屑飞入眼内。
（7）牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。
（8）装卸大型工件时，应尽量用起重设备。
工件起吊后，不得站在工件的下面，以免发生意外事故。
工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。
（9）工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源。
然后再做清理工作，并润滑机床。
线切割机床安全操作规程1．目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2．适用范围本规程适用于指导本公司线切割机床的操作。
3．操作规程（1）开启控制台主机进入AUTOP绘图菜单编辑好加工件程序并进行模拟切割，确认无误后再调入加工页面（2）装夹加工件，小件可用磁铁吸住、大件必须用固定块固定牢固，再用百分表对工件三面校正，然后把标准垂直校正块放入工件基准面校正好钼丝垂直度。
（3）装夹完成后再对程序和参数进行最后确认，确保加工过程中无发生干涉和碰撞可能，确认无误后再开启加工。
（4）加工过程中要注意观察加工轨迹、加工状态有无异常，以便及时修正。
（5）加工过程中出现意外情况时必须先关掉高频电源让加工过程保持暂停状态再进行问题处理。
（6）关机必须先按关机开关，在自动关机程序未结束前，不得将主开关调至OFF。
电火花机床安全操作规程1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围本规程适用于指导本公司电火花机床的操作。
3.操作规程（1）首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。
（2）班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。
（3）机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
（4）在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定的最大负重。
（5）工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。
（6）机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
（7）每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的沉淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。
平面磨床安全操作规程1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围本规程适用于指导本公司平面磨床的操作。
3.操作规程（1）机床启动前，应先检查机械传动、液压传动、快速进给、润滑系统及砂轮的安全状况，在确认安全可靠后方能启动并试运转。
（2）砂轮及砂轮罩应完好无崩裂、安装正确、紧固可靠。
（3）磨削前，应检查工件是否被电磁铁牢牢吸住，加工高而狭长的工件时，要用适当的挡铁靠住或用虎钳夹住，以防发生意外。
（4）砂轮在试运转或修正时，操作者不应站在正对砂轮的位置，以防砂轮碎片飞出。
（5）每次启动砂轮前，应将液压阀放在停止、调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
（6）每次启动砂轮前，应先启动润滑泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。
（7）刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是气温低时更应注意。
（8）砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。
（9）工件磨削完毕，应先将冷却液泵关闭，使砂轮空转几分钟甩干冷却液后再停止砂轮回转。
（10）加工操作完毕，应关闭机床面板上的电源和总电源开关,取下加工工件，进行退磁处理.清理机床上的加工废屑，按照要求擦拭机床有关部位，加注润滑油。
雕刻机安全操作规程1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围本规程适用于指导本公司雕刻机的操作。
3.操作规程（1）工作时不允许戴手套操作机床；、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；（2）某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
（3）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。
（4）使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；刀具安装好后应进行一、二次试切削；检查卡盘夹紧工作的状态；（5）装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；装刀具前须将卡头内杂物清理干净。
（6）刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。
（7）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用毛刷来清理；禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；（8）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；（9）机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。
（10）清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；（11）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；卸刀时严禁用扳手敲打卡头；加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。
台钻安全操作规程1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围本规程适用于指导本公司台钻的操作。
3.操作规程（1）使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止带手套。
（2）钻孔时工件必须用钳子，夹具或压铁夹紧压牢。
防止用手拿着钻孔。
钻薄片工件时，下面要垫木板。
（3）不准在钻孔时间用沙布清除铁屑，更不准用嘴吹或手擦试。
（4）在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
（5）调整机床变速时，先停车后变速，使用自动走刀时选用适当的走刀量，确定走刀机正常再使用。
（6）工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。