辊式电磁搅拌器的试验与应用
一种高温合金在辊式电磁搅拌装置中的应用
一种高温合金在辊式电磁搅拌装置中的应用【摘要】本文介绍了高温合金在辊式电磁搅拌装置中的应用。
介绍了高温合金的基本概念和辊式电磁搅拌装置的作用。
接着从材料选择、耐高温性能、导热性能、使用效果和应用前景等方面探讨了高温合金在该装置中的特点和优势。
高温合金在辊式电磁搅拌装置中不仅有良好的耐高温性能和导热性能，而且能有效提升搅拌效果，具有广阔的应用前景。
在结论部分分析了高温合金在辊式电磁搅拌装置中的重要性和发展趋势，强调了其在材料领域的重要作用和潜在发展空间。
高温合金在辊式电磁搅拌装置中的应用具有重要意义，值得进一步研究和推广。
【关键词】关键词：高温合金、辊式电磁搅拌装置、材料选择、耐高温性能、导热性能、使用效果、应用前景、重要性、发展趋势1. 引言1.1 介绍高温合金的基本概念高温合金是一种具有优异高温强度、抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性的特种合金材料。
它主要由铁、镍、钴等基体元素和钽、钼、铬等合金元素组成，具有高温下较高的力学性能和抗氧化性能。
高温合金通常在1000摄氏度以上的高温环境中使用，能够保持其稳定性和性能。
除了具有优异的高温性能外，高温合金还具有较好的冷热疲劳性能和耐磨性，适用于复杂的工程环境中。
由于高温合金具有独特的材料特性，其在各种高温环境下得到广泛应用，包括航空航天、石油化工、电力等领域。
在辊式电磁搅拌装置中，高温合金的应用尤为重要。
该装置利用电磁力将材料进行混合搅拌，经常处于高温高压的工作环境中。
选择合适的高温合金材料对于提高设备的耐高温性能、提升生产效率具有至关重要的意义。
1.2 介绍辊式电磁搅拌装置的作用辊式电磁搅拌装置是一种用于材料混合和均匀化的设备，通过电磁搅拌技术实现材料的高效搅拌。
这种装置通常由一个或多个辊子和电磁场搅拌系统组成，通过不断旋转和搅拌材料，使其获得均匀性和稳定性。
1. 实现材料混合：通过辊子的旋转和电磁场的作用，将不同种类或不同性质的材料混合在一起，确保混合后的材料均匀性，避免出现分层或堆积现象。
电磁搅拌技术实际应用与优化
专题与综述I Topics and reviews电磁搅拌技术实际应用与优化白杰(宣化钢铁集团有限责任公司二钢轧厂，张家口075100)摘要：电磁搅拌技术已在钢铁冶金行业应用中被普及。
文中主要阐述了电磁搅拌技术以及该项技术在宣钢生产中的优化改造。
关键词：技术；原理应用；优越性；优化改造中图分类号：T F777. 1文献标识码：A文章编号：2095-64S7 (2018)01-0123-021概述国家的发展离不开工业经济，在当前国内的大环境下，粗钢的产能过剩，但精品钢却缺口很大。
我们 相信随着科学技术的进步，电磁搅拌这项作为提高铸坯质量的关键技术一定会在此机遇中得到前所未有的创新发展。
2 电磁搅拌技术实现原理其主要原理是：当钢液流经搅拌器，受到电和磁场的作用后会在其内部产生电磁力，对钢液进行搅拌。
在这种电磁力作用下，其可以割断铸坯内部柱状晶前梢，增加等柱晶体核，可以加快传热，强化传质，使边界层变薄，浓度逐级增加。
3技术类型及实际钢厂生产中存在的问题按实用方式，电磁搅拌可分为3类型：直线型、旋转型和螺旋型。
按照具体安装位置划分可分为4种 类型：中包搅拌、结晶器搅拌、冷却搅拌和凝固末端搅拌。
我国各大钢厂现在使用的电磁搅拌技术还不够完善，主要存在以下几个问题。
一是不具备工艺试验台，不能对参数进行优化。
二是功率不足，因国内电磁搅拌技术引进较早，更新换代不及时，功率不能够满足现实生产实际情况，无法发挥其应有的作用。
三 是连铸中电磁线圈多是采用水冷办法进行降温，那么水 的质量就直接影响线圈的使用寿命，水质量一旦不过关极易造成接线处的绝缘被破坏。
四是电磁搅拌技术对品 种钢作用较为明显，而对普钢作用有限，使用后反而会使一些低合金钢出现白亮带和负偏析现象[1]。
4实际生产验证电磁搅拌优越性下面就以品种髙碳钢作为搅拌实验对象，具体以GCr15生产作为捡验电磁搅拌技术优越性的实例。
4. 1对中心偏析、疏松及缩孔的影响相关实验表明，没有使用电搅的产品，中心偏析、疏松数值较高，会在其中产生缩孔现象，组织中黑点明显且产生了中心碳偏析。
连铸二冷区辊式电磁搅拌在硅钢生产中的应用
；二生卜卖疮）.....连铸二冷区辊式电磁搅拌在硅钢生产中的应用王洪涛,王金辉，陈宇，王峦涛（鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021）摘要：硅钢铸坯内部的等轴晶比率直接影响冷轧板的板形质量，连铸二冷区辊式电磁搅拌装置是提高铸坯等轴晶比率的有效冶金装备。
对鞍钢股份有限公司炼钢总厂二冷区辊式电磁搅拌装置的安装方式和工艺参数进行了研究，确定了合理的设备安装方式和最佳工艺参数。
生产实践表明，二冷区应用辊式电磁搅拌装置后，硅钢铸坯等轴晶比率提高了30%左右，高牌号硅钢铸坯等轴晶比率可以达到55%以上。
关键词：硅钢；电磁搅拌；板坯铸机;等轴晶中图分类号：TF764文献标识码：A文章编号：1006-4613（2020）05-0054-04Application of Process by Roll Type Electromagnetic Stirring atSecondary Cooling Zone in Continuous Casting Molten Silicon SteelWang Hongtao,Wang Jinhui,Chen Yu,Wang Luantao(General Steelmaking Plant of Angang Steel C o.,Ltd.,Anshan114021,Liaoning,China)Abstract:The equiaxed crystal rate inside a casting blank produced by silicon steel directly influences the flatness quality of a cold rolled steel sheet.However,the roll type electromagnetic stirring device at the secondary cooling zone of a continuous caster is the effective metallurgical equipment for improving the equiaxed crystal rate.S o the installation mode and technological parameters in terms of the roll type electromagnetic stirring device in General Steelmaking Plant of Angang Steel C o.,Ltd.were studied and then the suitable installation mode and the optimum technological parameters were determined.The production practice demonstrated that the equiaxed crystal rate of the silicon steel casting blanks was improved by about30%,while some high grade casting blanks could even reach to more than55%after the roll type electromagnetic stirring device was applied at the secondary cooling zone of the continuous caster.Key words:silicon steel；electromagnetic stirring；slab caster；equiaxed crystal工业应用表明，在连铸工序合理采用电磁搅拌装置能有效改善铸坯的内部组织结构，提高铸坯表面质量咱口。
板坯连铸高磁力电磁搅拌辊技术及应用
学校工作总结本学期，我校工作在全体师生的大力支持下，按照学校工作计划及行事历工作安排，紧紧围绕提高教育教学质量的工作思路，不断强化学校内部管理，着力推进教师队伍建设，进一步提高学校办学水平，提升学校办学品位，取得了显著的成绩。
现将我校一学期来的工作总结如下：一、德育工作本学期我校德育工作围绕学校工作中心，精心安排了“文明守纪”、“良好习惯养成”、“光辉的旗帜”、“争先创优”等主题教育月活动，从培养学生的行为规范，狠抓养成教育入手，注重务实，探索途径，加强针对性、实效性和全面性，真正把德育工作落到实处。
1.强化学生养成教育，培养学生良好习惯。
本学期，我校德育工作十分注重学生的常规管理，尤其重视对学生的养成教育。
一是利用班队会、红领巾广播站、国旗下演讲对学生进行品德熏陶。
二是以文明监督岗为阵地，继续强化了“文明班集体”的创建评比活动，通过卫生、纪律、两操等各项常规的评比，增强了学生的竞争意识，同时也规范了学生的行为。
三是继续加大值周检查的力度，要求值周领导、教师、学生按时到岗，在校门口检查、督促学生有秩序出入校园，从而使学生的行为规范时时有人抓，处处有人管，形成了良好的局面。
2.抓好班主任队伍建设，营造全员育人氛围。
班主任是学校德育工作最重要的力量，为了抓好班主任队伍建设，提高班主任素质水平，学校在第十二周组织开展了班主任工作讲座，在学期末举行了班主任工作交流，在活动中探索行之有效的工作方法，总结经验，交流心得，使班级管理工作更上新台阶。
3.充分发挥主题班队会的教育功能。
主题班队会,是对学生进行德育教育的一种特殊而卓见成效的方式之一。
为了充分发挥主题班队会的教育意义，第十三周，四（3）中队举行了“祖国美，家乡好”主题队会观摩活动，有效规范了我校主题中队会程序，强化了主题队会对学生的思想教育作用。
二、学校管理工作1.建立健全规章制度。
学期初，学校制定了出明确的目标计划及管理措施，做到了目标明确、工作具体，有效地增强了全体教师参与学校管理的主人翁意识，充分调动了全体教师的工作积极性，保障了教育教学工作的顺利开展。
电磁搅拌技术在板坯连铸中的应用
（ Steelw orks，Hebei Jingye Group，Pingshan，Hebei，050400） Abstract： It is introduced the principle of electromagnetic stirring technique as w ell as types and application condition of stirrer． After it being used in secondary cooling region of slab continuous casting，w ider isometric crystallographic zone gets in center of slab，central porosity and segregation are reduced，the surface and internal quality of slab improved． Key Words： electromagnetic stirring technique； slab； continuous casting； application
铸机在二冷区应用双辊电磁搅拌器后，铸坯中心获得了较宽的等轴晶带，减少了中心疏松和中心偏析，
改善了铸坯表面及内部质量，取得了较好效果。
关键词： 电磁搅拌技术； 板坯； 连铸； 应用
中图分类号：TF777． 1
文献标识码：B
文章编号：1006 － 5008（2012）05 － 0037 － 02
APPLICATION OF ELECTROM AGNETIC STIRRING IN SLAB CONTINUOUS CASTING
metallurgicresultthreekindsmold搅拌位置冶金效果适应钢种ems增加等轴晶率减少表面和皮下的气孔针孔夹杂物坯壳均匀化改善中心疏松中心偏析低合金钢弹簧钢冷轧钢中高碳钢等ems扩大等轴晶率减少内裂改善中心偏析减少中心疏松和缩孔不锈钢工具钢ems细化等轴晶有效改善中心偏析中心疏松和缩孔弹簧钢轴承钢特殊高碳钢控制系统的组成辊式电磁搅拌控制系统主要由供电变压器及高低压配电ipc逆变电源辊式电磁搅拌器冷却水循环装置及远程监控操作五部分组成图1
一种高温合金在辊式电磁搅拌装置中的应用
一种高温合金在辊式电磁搅拌装置中的应用随着工业技术的进步，高温合金在各种领域中的应用越来越广泛。
高温合金在辊式电磁搅拌装置中的应用更是备受关注。
辊式电磁搅拌装置是一种用于熔融金属搅拌和均匀化的装置，其关键部件采用高温合金制造，以满足高温、高压和腐蚀环境下的工作要求。
本文将对高温合金在辊式电磁搅拌装置中的应用进行探讨，旨在深入了解其特点和优势。
一、辊式电磁搅拌装置的工作原理及应用辊式电磁搅拌装置是一种利用电磁感应原理搅拌金属熔体的设备。
其主要包括电磁感应线圈、辊子和控制系统等组成部分。
在工作过程中，通过控制系统对电磁感应线圈进行电流调节，产生磁场，使辊子表面感应出涡流，从而实现对金属熔体的强制搅拌和均匀化。
辊式电磁搅拌装置广泛应用于钢铁、有色金属、铸造和冶炼等行业，具有搅拌效果好、能耗低、操作简便等优点。
在金属材料的熔化、浇注和铸造过程中，辊式电磁搅拌装置能够有效改善金属的均匀性和质量，提高产品质量和生产效率。
二、高温合金的特点和应用优势高温合金是一类具有优异高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能的合金材料，其主要成分包括镍、钴、铬等元素。
由于其独特的化学成分和晶体结构，高温合金表现出优异的高温稳定性和热疲劳性能，适用于高温、腐蚀和磨损等恶劣工作环境。
高温合金在航空航天、石油化工、能源等领域中得到广泛应用，例如涡轮发动机零部件、炼油装置反应器、燃烧器喷嘴等。
其在高温、腐蚀和磨损环境中具有良好的耐久性和稳定性，能够有效延长设备的使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。
1.耐高温性能辊式电磁搅拌装置在工作过程中需要承受较高的工作温度，因此需要选择耐高温性能优异的材料作为关键部件的制造材料。
高温合金具有优异的耐高温性能，能够在1000摄氏度以上的高温环境中长时间稳定工作，不易发生变形和烧蚀，保证搅拌装置的稳定性和可靠性。
2.耐腐蚀性能金属熔体中会含有各种金属元素和杂质，容易导致腐蚀和磨损，因此搅拌装置的材料需要具有良好的耐腐蚀性能。
辊式电磁搅拌器在硅钢板坯连铸上的应用
辊式电磁搅拌器在硅钢板坯连铸上的应用作者：张凯郑勇彭立新沈长华任继权来源：《中国科技纵横》2018年第22期摘要：通过优化某钢厂的硅钢板坯辊式电磁搅拌器的辊套壁厚和感应器线包数量，从而得到高推力高性能的辊式电磁搅拌器，确定最佳辊式电磁搅拌器参数，达到提硅钢铸坯的等轴晶率。
关键词：辊式电磁搅拌器；结构优化；硅钢；等轴晶率中图分类号：TF777 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）22-0050-021 前言为减小硅钢板坯在连铸中出现内部裂纹，中心偏析等缺陷，以及后续的热轧、冷轧成形过程中出现粗大的带状现象，提高铸坯等轴晶率就非常有必要。
该硅钢板坯连铸机参数及钢水成份为：浇铸断面：230mm×1650mm；连铸机主机半径：10m；中间包温度：1510℃；二冷比水量：0.9L/kg，过热度20℃～50℃；拉速：V=0.65m/min～1.2m/min。
硅钢铸坯钢水主要成分（%）表1所示。
2 辊式电磁搅拌器优化2.1 辊式电磁搅拌器系统辊式电磁搅拌器系统主要包括辊式电磁搅拌器本体、电控系统和冷却水循环系统三大部分。
辊式电磁搅拌器替代扇形段的自由辊，双辊镜像安装，且直接与板坯接触，通过电磁应原理对硅钢铸坯钢水进行搅拌[1]。
辊式电磁搅拌器系统图1所示：安装在扇形段的辊式电磁搅拌器图2所示。
2.2 辊式电磁搅拌器本体辊式电磁搅拌器本体主要由辊套、感应器、辊端轴、轴承及轴承座、冷却水室、端子板组件、接线盒和密封件等组成。
辊式电磁搅拌器3D剖视图3所示：辊式电磁搅拌器是一个线性感应马达。
运行中产生运动磁场，磁场具有一定的运动速度，速度与搅拌器的极距和频率有关，磁场强度取决于线圈的电流和匝数，运动磁场在钢液中产生涡流[2]。
磁感应强度对涡流产生了体积力，积体力推动钢液的流动，即对钢液进行搅拌。
感应器生产推力的原理图4所示。
式中：B为磁感应强度，T；t为极距，m；f为频率，Hz；σ为电导率，S/m；V为速度，m/s；J为感应电流密度，A/m2。
连铸机二冷区电磁搅拌技术简介与应用
连铸机二冷区电磁搅拌技术简介与应用作者：任明国宋在刚卢刚来源：《中国科技博览》2013年第32期摘要：针对连铸机目前存在的问题和以后的产品结构调整、RH冶炼钢种生产，电磁搅拌技术应用于连铸机成为非常重要的一种铸柸质量控制措施。
关键词：连铸电磁搅拌中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-575-01一、当前连铸普遍存在的问题1、在生产高合金钢（如耐候钢）时中心偏析和疏松严重。
在火焰切割的铸坯中心线就可见严重的中心偏析痕迹，并伴有孔状疏松。
2、铸坯柱状晶发达，等轴晶率少。
目前生产的钢种铸坯断面酸洗后柱状晶最长达50mm，几乎穿透铸坯半厚度，而中心等轴晶区则相对较少，不能满足个别钢种对等轴晶比例的要求。
3、无法与RH工艺匹配生产。
为改善产品结构，提高产品附加值，公司在我厂工序中增加RH精炼炉。
而对应的4#连铸机没有电磁搅拌等控制内部缺陷和等轴晶率的手段，无法浇注出中心偏析和等轴晶率控制较好的铸坯。
轻则将使RH冶炼的钢种范围受限；重则使RH冶炼的钢种浇注的铸坯不合格，影响产品质量和销售。
4、限制拉速的提高。
目前我厂连铸机的实际拉速普遍低于设计拉速，而铸坯内部质量缺陷也是限制了拉速进一步提高的因素之一。
二、项目必要性及二冷区电磁搅拌的优点1、针对连铸机目前存在的问题和以后的产品结构调整、RH冶炼钢种生产，连铸机增加电磁搅拌设备可以改善铸坯的内部组织结构，提高铸坯表面质量，促进钢液中非金属夹杂物上浮，减轻中心偏析、中心疏松、中心缩孔、中心裂纹等内部缺陷，同时提高等轴晶率，抑制和打断柱状晶生长，扩大连铸钢种适应面，提高拉速，放宽对连铸工艺的要求。
2、二冷区电磁搅拌的优点根据电磁搅拌器在铸机冶金长度上的不同安装位置大致有以下几种模式：结晶器电磁搅拌（MEMS）、二冷区电磁搅拌（SEMS）、凝固末端电磁搅拌（FEMS）。
二冷区电磁搅拌安装的位置大约相当于凝固壳厚度是连铸坯厚度1/4～1/3的液芯长度处，恰好在柱状晶强劲生长的区域，对均匀液芯成分与温度、破碎或抑制柱状晶的生长也有很好的作用。
磁力搅拌器的作用与使用注意事项你知道吗 搅拌器如何操作
磁力搅拌器的作用与使用注意事项你知道吗搅拌器如何操作磁力搅拌器是利用磁场的转动来带动磁子的转动。
磁子是在一小块金属用一层惰性材料（如聚四氟乙烯等）包裹着的，也可以自制：用一截10#铁铅丝放入细玻管或塑料管中，两端封口。
磁子的大小大约有10mm、20mm、30mm长，还有更长的磁子，磁子的形状有圆柱形、椭圆形和圆形等，可以依据试验的规模来选用。
磁力搅拌器的作用：1.使反应物混合均匀，使温度均匀；2.在一个密闭的容器中加热，需要防止暴沸，例如在蒸馏过程中，可以加入沸石，也可以用磁力搅拌器；3.加快反应速度，或者蒸发速度，缩短时间。
磁力搅拌器使用注意事项：1.在首次使用时，先对比仪器说明书检查仪器所带配件是否齐全，譬如搅拌子、电源线等；2.调速时应由低速渐渐调至高速，建议不要高速档直接起动，以免搅拌子不同步，引起跳动；3.不搅拌时不能加热，不工作时应切断电源。
磁力搅拌器是用于液体混合的试验室仪器，紧要用于搅拌或同时加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物。
其基本原理是利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，使用磁场推动放置在容器中带磁性的搅拌子进行圆周运转，从而达到搅拌液体的目的。
搭配加热温度掌控系统，可以依据实在的试验要求加热并掌控样本温度，维持试验条件所需的温度条件，保证液体混合达到试验需求。
磁力搅拌器的维护须知1、磁力加热搅拌器必需牢靠接地，以确保设备与人身安全。
2、搅拌时，须渐渐调整调速钮，调整过快会使搅拌转子脱离磁钢磁力，不停跳动。
应快速将旋钮至停位，待搅拌子静止后，缓缓升速搅拌，逐级稳定升速。
3、加热板表面铝盘，若落上液体，会腐蚀盘面或发热冒气，影响电热元件和电动机，需立刻关掉电源清除之。
4、室温时粘度较大的液体，常常热传导性能也较差（如环氧树脂），加热搅拌时，不宜快速升温，以免容器分裂。
应充分利用恒温装置，渐渐分级升温，且须将传感元件插入外加水套中。
先外部后内部：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维护和修理史、使用年限等，然后再对机内进行检查。
电磁搅拌技术在连铸机上的应用及其对铸坯质量的影响
电磁搅拌技术在连铸机上的应用及其对铸坯质量的影响摘要：连铸电磁搅拌装置能有效地改善铸坯的内部组织结构，提升表面的质量，减少中心偏析和中心疏松，基本消除中心缩孔和裂纹，大大增加等轴晶率，是生产高碳钢的必要设备，因而广泛应用于各种方坯连铸机上。
电磁搅拌能够实现无接触能量的转换，即不予钢水接触就可以将电磁能转换为钢水的动能和部门热能，并且可人为调节电磁流的方向及钢水搅拌方向，从而生产出符合不同钢种需求的板坯，对改善板坯质量有重要的作用。
鉴于此，本文对电磁搅拌技术在连铸机上的应用及其对铸坯质量的影响进行分析与探讨。
关键词：电磁搅拌技术；连铸机；二冷配水；铸坯质量1.电磁搅拌技术原理和分类电磁搅拌器相较于三相异步电动机工作原理相同，三相电源提供电力支持，在磁极中形成旋转磁场。
通过搅拌装置的钢液，磁场会产生电磁力矩作用在钢液上，围绕着注流断面轴心旋转运动。
电磁力方向是由磁场磁极变化方向所决定，任意两相电源界限交换，即可改变电磁力方向，结合搅拌工艺要求，灵活调整电磁搅拌方向。
通过控制钢液对流、传热和传质过程，促使钢液过热度均匀，打破树枝晶，促进钢液中的气泡和杂质上浮，加剧等轴晶形成。
通过此种方式，可以改善中心疏松、缩孔和中心偏析问题，切实提升铸坯内在质量和表面质量。
就电磁搅拌器类型来看，依据不同安装位置划分为三种：①二冷区电磁搅拌器，在连铸机的二冷段位置安装，有足辊下搅拌器。
②结晶器电磁搅拌器，在连铸机结晶器的位置上安装，跨于足辊和结晶器的搅拌器也属于此类范畴。
③凝固末端电磁搅拌器，在接近连铸机凝固末端区域安装。
④中间包加热用电磁搅拌器，此类电磁搅拌器在连铸机中应用，促使钢液温度始终保持在中间包液相温度的10~25℃范围内，在应用范围较广，无论是投资还是成本都远远小于等离子加热方式，二次冶金效果较为可观。
1.电磁搅拌工艺对于连铸工艺的影响电磁搅拌装置的应用，铸坯可以获得中心较宽的等轴晶带，对于改善中心偏析和中心疏松等问题效果显著。
一种高温合金在辊式电磁搅拌装置中的应用
一种高温合金在辊式电磁搅拌装置中的应用随着工业化的不断发展，各种先进材料和技术正在被广泛应用在工业生产中。
其中高温合金是一种重要的材料，在航空航天、核能、化工等领域有着广泛的应用。
在高温合金的生产过程中，采用辊式电磁搅拌装置可以显著提高合金的均匀性和品质，本文将就高温合金在辊式电磁搅拌装置中的应用进行探讨。
一、高温合金的特性高温合金是指在高温环境下工作并具有较高强度、耐热、耐腐蚀、耐磨损等性能的合金材料。
由于其独特的性能，在航空、航天、核能、化工等领域都有广泛的应用。
高温合金一般采用真空感应熔炼或真空自熔炼等先进技术制备，由于生产条件和过程中的控制问题，合金中通常会存在一些孔隙、气泡、夹杂物等缺陷，这些缺陷会对合金的性能产生不良影响，因此需要进行有效的改进。
二、辊式电磁搅拌装置的原理辊式电磁搅拌装置是一种将电磁力引入液体金属中，产生强制对流扰动以实现均匀搅拌的新型设备。
装置主要由上、下电极、辊子、电源、控制系统等组成。
其原理是：在电磁场的作用下，液体金属中的涡流和电磁力相互作用，使金属液体发生剪切力和拉伸力，从而形成强烈的对流扰动。
在过程中，液态金属会被强制搅拌，消除悬浮在合金中产生的二次相及气泡等缺陷，使合金母材具有更加均匀的成分和更好的力学性能。
1.高温合金均匀化处理在高温合金的生产中，采用辊式电磁搅拌装置可实现液态合金成份的均匀化处理，杜绝了固体态二次相的形成，同时对于材料内部金属夹杂物、气泡等缺陷的消除也有良好的效果，保证高温合金的均匀性，提高合金的整体品质。
2.高温合金晶粒尺寸控制辊式电磁搅拌装置的作用不仅仅局限于均匀化处理，还可以通过控制搅拌参数来改变原来晶粒的形态和尺寸，产生不同形态的晶粒，从而控制合金的力学性能。
因此，辊式电磁搅拌装置极大地扩展了合金材料的使用领域和应用范围。
与传统工艺相比，辊式电磁搅拌装置具有操作简便、成本低、能耗少、处理效率高、环保等优势。
采用辊式电磁搅拌装置可有效提高生产效率，减少材料浪费，缩短生产周期，降低生产成本，同时具有环保效益。
金属冶炼中的电磁搅拌技术及其应用
VS
研究方向包括研究不同技术之间的相 互作用机制、优化工艺参数、提高金 属回收率等。通过这些方面的研究， 可以进一步拓展电磁搅拌技术的应用 范围，推动金属冶炼技术的进步。
环保与节能减排的研究方向
随着环保意识的不断提高，金属冶炼过程中的环保与节能减排问题越来越受到关 注。未来需要加强这方面的研究，以实现金属冶炼的可持续发展。
。
降低能耗
由于熔炼时间的缩短和 效率的提高，电磁搅拌 技术可以有效降低熔炼
过程的能耗。
在连铸过程中的应用
铸坯质量提升
通过在连铸过程中使用电磁搅拌，可 以改善铸坯的结构，提高其质量。
减少裂纹和缺陷
电磁搅拌有助于消除连铸过程中的应 力集中，减少铸坯裂纹和内部缺陷。
提高铸坯的冷却速度
通过增强金属液的流动，电磁搅拌可 以加快铸坯的冷却速度，缩短生产周 期。
污染。
03
金属冶炼中电磁搅拌技术 的应用
在熔炼过程中的应用
熔炼速度提升
通过电磁搅拌，可以加 速金属的熔化过程，缩 短熔炼时间，提高生产
效率。
成分均匀性增强
在熔炼过程中，电磁搅 拌有助于使金属成分更 加均匀，提高产品质量
。
减少杂质与气体
通过搅拌作用，有助于 去除金属中的气体和杂 质，减少孔洞和夹杂物
对金属性能的影响
提高力学性能
细化晶粒和改善组织均匀性可以提高金属的力学性能 ，如强度、韧性等。
改善耐腐蚀性能
通过减少偏析和改善组织均匀性，可以提高金属的耐 腐蚀性能。
提高加工性能
改善金属组织的均匀性和细化晶粒可以提高金属的加 工性能，如切削加工性能。
对金属冶炼效率的影响
01
02
03
提高熔炼速度
电磁搅拌在炼钢中的应用和常见故障
电磁搅拌在炼钢中的应用和常见故障摘  要：阐述了新疆八一钢铁公司第一炼钢厂150T连铸机引进电磁搅拌装置的原理，以及在实际运用中电磁线圈和逆变柜常见故障的解决方法和相关经验。
关键词：电磁搅拌、变频电源、IGBT(大功率晶体管)、逆变柜【论文正文】： 一、电磁搅拌器的工作原理电磁搅拌的工作原理，基于两个基本定律：一是运动的导电钢水与磁场相互作用产生感应电流，二是载流钢水与磁场与磁场相互作用产生电磁力。
电磁力作用在钢水每个体积单元上，从而驱动钢水流动。
就交流感应而言电磁搅拌的工作原理和异步电机类似（搅拌器线圈相当于电机定子，流动的钢水好比电机转子），由多相（两相或三相）线圈绕组产生行波磁场或旋转磁场，在导电的钢水中产生感应电流，感应电流与磁场相互作用产生电磁力，对钢水起搅拌作用。
就直流感应而言，是通过恒定磁场与运动的导电钢水相互作用，在钢水中产生感应电流，感应电流与磁场相互作用产生电磁力，此电磁力的方向恰好与钢水的运动方向相反，对钢水起制动作用，因此这种搅拌被称为电磁制动。
二、电磁搅拌装置的作用：1、 成份的均匀化并消除偏析，提高产品质量2、气泡和夹杂物上浮，提高产品质量3、缩短熔化时间、降低能耗，节省生产成本4、防止氧化，提高原料的利用率，增大效益空间5、实现了自动控制且维护方便简单6、实现了合金溶液温度的精确控制三、系统组成:电磁搅拌系统：一般由搅拌器线圈，闭路循环冷却水系统，电搅电控系统三部分组成。
水冷系统为了达到控制水质并与线圈进行热交换的目的，本系统有两套冷却水装置，一套是用于冷却线圈的纯水系统，另一套是用于冷却纯水的冷却系统。
线圈所产生的热量首先通过循环的纯水带出，然后通过对水质要求不高的工业水经过板式换热器给纯水冷却。
首次使用提供为6m3㎡的电磁搅拌器线圈冷却用纯净水，以充满水箱和通水管道，系统正常工作后，按纯净水箱的水位定期补水。
钢铁冶炼中电磁搅拌技术的优化研究
钢铁冶炼中电磁搅拌技术的优化研究钢铁冶炼是工业生产中重要的一个环节，而电磁搅拌技术则是现代钢铁冶炼中的重要工艺，这项技术的应用可改善钢材的质量与性能。
随着钢铁产业的不断发展与科技进步，钢铁冶炼中电磁搅拌技术的优化研究显得尤为重要。
一、电磁搅拌技术的原理及优势电磁搅拌技术是指通过产生磁场来控制钢液内的流动和混合，从而改善液态钢的质量，在铸造、浇铸过程中消除潜在的缺陷，提高钢铁冶炼的效率。
在此过程中，通过电磁场产生的磁力，使得钢液内的流动产生强制循环和涡流，实现钢液的混合。
电磁搅拌技术有许多优势，如：1.可缩短冶炼时间：电磁搅拌技术可使钢液更加均匀，温度更加稳定，从而减少冶炼时间。
2.提高钢液纯度：经过电磁搅拌技术处理的钢液，能够减少悬浮固体物和气体的产生，进而提高钢液的纯度和整体质量。
3.降低成本：由于经过电磁搅拌技术处理的钢液其均匀度、温度稳定度等表现更佳，能够降低废品率，从而减少生产成本。
二、电磁搅拌技术的应用电磁搅拌技术广泛应用于各种钢铁合金的生产过程，包括低合金钢、合金钢、不锈钢等。
不同类型的钢材生产中，电磁搅拌技术的应用方式会有所不同。
在低合金钢冶炼中，电磁搅拌技术能够帮助调节钢液中杂质的浓度和均匀度，并提高钢液的稳定性。
此外，电磁搅拌技术可以预测钢液结晶过程中的变化，从而更好地控制结晶过程，提高最终产品的质量。
在合金钢的生产过程中，电磁搅拌技术能够提高合金钢材在冶炼过程中的均匀度和物理性能。
电磁搅拌技术还可以缩短冶炼时间，减少废品率和杂质的投放量，并提高合金钢的铸造质量。
在不锈钢生产中，电磁搅拌技术被广泛应用。
不锈钢的成分中含有铬等难熔元素，这些元素会导致钢铁的沉淀与物理性能的降低，但通过电磁搅拌技术进行处理，这些问题得以解决。
利用电磁搅拌技术，可以降低不锈钢中的气泡和杂质，提高质量和性能。
三、电磁搅拌技术的优化研究尽管电磁搅拌技术在钢铁冶炼中得到了广泛的应用，但目前仍存在一些问题和难点。
二冷区辊式电磁搅拌在安钢板坯的试验和应用
１ 连 铸 机 及 电磁 搅 拌 参 数
１ １ 连 铸机 参数 ．
一
铸 机在 完成 冷却 制 度 和辊 缝 收 缩 优 化 以后 ， 坯 表 板 面和 内部 质量得 到 明显改 善 。但是 随着 安钢 铌 、 、 钒
硼等微 合金 化钢 种 比例 和 产量 的大 幅度 提 高 ， 坯 铸 内部质 量 经常波 动 ， 其 是 中心偏 析 和 中 间裂 纹 缺 尤
表 １ 连 铸 机 主要 技 术 参 数
作者 简 介 ：杜
勇 （ ９ ０一） 男 ， 程 师 ， 学 本科 ，９ ９年 毕 业 于 北 京 科 技 大 学 １７ ， 工 大 １９
炼轧 厂连铸 机 投 产 于 ２ ０世 纪 ９ ０年 代 ，计 ， 要技 术参 数见 表 １ 主 。
１ ２ 电磁搅 拌辊 参数 ． 连铸 电磁搅拌 的实质在 于借 助 电磁 力 的作 用 来 强化铸 坯 中末凝 固钢 液 的运 动 ， 而改 变 钢 水 凝 固 从
杜 勇 贾旭 岗 李 志 超 张 鑫 磊
（ 阳钢 铁集 团有 限责 任公 司 ， 南 安 阳 ４ ５ ０ ） 安 河 ５０４
摘 要 依 据 制 定 的 正交 试 验 表 ， 行 电磁 搅 拌 工 艺 试 验 。通 过 酸蚀 检 验 铸 坯 低 倍 试 样 和 钻 孔 分 析 元 素 的偏 析 指 进
数， 确定 了 安 钢 第 一 炼 轧 厂 二 冷 区辊 式 电磁 搅 拌 的 最 优 工 艺 参 数 。生 产 应 用 实 践 表 明 ， 辊 式 电 磁 搅 拌 器 可 以 明 该 显 改 善 铸 坯 的凝 固组 织 ， 高 铸 坯 的 内部 质 量 。 提 关 键 词 辊 式 电 磁搅 拌 ； 间裂 纹 ； 析 ； 轴 晶 中 偏 等
辊式电磁搅拌器电磁特性研究
辊式电磁搅拌器电磁特性研究孔祥宏;吴存有;周月明【摘要】针对辊式电磁搅拌器关键结构参数与电磁特性之间的相互关系,通过计算机仿真计算和试验测量的方法分别进行了分析和对比研究.着重就辊式搅拌器线圈、铁芯、屏蔽罩、辊套等参数对磁场分布、电磁力大小、负载特性差异等的影响规律进行了深入系统的计算和分析.研究发现,电磁力随着搅拌频率增加而先增大后减小,最佳频率在10 Hz以上;铁芯直径参数对电磁力具有决定性影响;电磁力大小与相平衡之间存在相互制约的关系.【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】5页(P51-55)【关键词】电磁搅拌;硅钢;板坯连铸【作者】孔祥宏;吴存有;周月明【作者单位】宝山钢铁股份有限公司炼钢厂,上海200941;宝山钢铁股份有限公司中央研究院,上海201999;宝山钢铁股份有限公司中央研究院,上海201999【正文语种】中文【中图分类】TF341.6为提高硅钢等轴晶率,生产过程中必须在连铸二冷段采用电磁搅拌技术。
目前,国际上板坯二冷区电磁搅拌装置主要有ABB箱式搅拌器、Rotelec辊式搅拌器和新日铁DKS插入式搅拌器三种类型。
其中辊式搅拌器的线包绕组被安装在非磁性耐热不锈钢的空心辊套内部,工作过程中辊套随着铸坯移动而转动。
使用过程中辊式搅拌器被直接安装在铸坯表面,一方面可以起到支撑铸坯的作用,另一方面还可以对铸坯内钢液产生搅拌效果。
辊式搅拌器可以在最小的电源输出功率条件下产生最大的电磁搅拌力,相比于其他两种搅拌器具有安装简便、不需对扇形段进行太多改动、投资相对较小、制造维护周期短等优势,在宝钢及国内各大钢厂的连铸机上得到了广泛的应用。
然而,实际使用过程中,硅钢等轴晶率经常发生波动,甚至出现等轴晶率不达标的现象[1-2]。
另一方面,辊式搅拌器本身也容易发生损坏,使用寿命相对较短,特别是相不平衡现象较为明显。
两相不平衡容易造成电气设备和感应线圈的损坏,影响设备的使用寿命,同时对电磁场的分布和电磁力大小造成影响。
电磁搅拌器的分类与应用
电磁搅拌器的分类与应用电磁搅拌器的分类与应用（一）电磁搅拌装置电磁搅拌装置在许多的大型钢铁企业中的到使用，极大的改善了钢铁企业的产品质量。
近年来，随着连铸技术的发展，对连铸坯内部质量提出了更高的要求，而铸坯内部质量在很大程度上取决于铸坯内部是否呈现均匀而致密的等轴晶凝固组织。
但是在连铸坯实际凝固过程中，由于冷却速度很快，造成铸坯凝固时柱状晶的发展，往往产生“搭桥”现象，导致铸坯内缩孔偏析、疏松、夹杂物聚集等缺陷产生。
一个载流的导体处于磁场中就要受到电磁力的作用而发生运动。
同样，钢水流过磁场，流动的钢水会产生感生电流，感生电流产生的磁场与设定磁场之间的相互作用，会推动钢液运动，这就是电磁搅拌的原理。
采用电磁搅拌装置，有利于改善连铸坯的凝固组织，也是改善以及提高铸坯表面的有效措施。
（二）电磁搅拌装置的形式电磁搅拌装置的形式是多种多样的。
根据铸机的类型，铸坯断面和电磁搅拌器安装的位置不同，连铸机常用的有如下几种类型：1、按感应形式分：有直流传导式、交流感应式和近年来发展起来的永磁式。
2、按激发的磁场形态分：有恒定磁场型，即菜场在空间恒定，不随时间变化；有旋转磁场型，即磁场在空间绕轴以一定的速度作旋转运动；行波磁场型，即磁场在空间以一定的速度向一个方向做直线运动；螺旋磁场型，即磁场在空间以一定速度绕轴做螺旋运动。
目前正在开发多功能组合式电磁搅拌器，即一台搅拌器同时具有旋转、行波或螺旋磁场等多种功能。
3、按使用电源相数分：有两相电源电磁搅拌器，有三相电源电磁搅拌器。
4、按搅拌器在连铸机安装位置分：有结晶器电磁搅拌装置，有二次冷却电磁搅拌器，有凝固末端电磁搅拌器。
一般公认的就是用第4种分法来说明用什么形式的电磁搅拌装置设备。
（三）电磁搅拌装置的性能，对钢质的影响1、结晶器电磁搅拌（简称M-EMS或M搅拌）钢水在结晶器内，电磁搅拌器安装于结晶器外围。
电磁搅拌器的铁芯所激发的磁场通过结晶器的钢质水套，和铜套侵入钢水中，借助于电磁感应产生的电磁力，使钢水产生旋转左右或上下垂直运动。
一种高温合金在辊式电磁搅拌装置中的应用
一种高温合金在辊式电磁搅拌装置中的应用
高温合金是一种能够在高温环境下保持稳定性和耐磨性的材料。
由于其具有良好的高
温性能和抗腐蚀性能，高温合金在各个工业领域都有广泛的应用，包括航空航天、石油化工、能源等领域。
辊式电磁搅拌装置是一种利用电磁力作用在流体中进行搅拌的装置。
它通过在流体介
质中施加电磁场来产生涡流，并利用涡流的作用力将流体进行搅拌。
辊式电磁搅拌装置具
有搅拌效果好、结构简单、操作方便等特点，因此在很多生产过程中得到广泛应用。
高温合金可以用来制造辊式电磁搅拌装置的搅拌轴。
由于辊式电磁搅拌装置需要在高
温环境下工作，传统的材料往往不能满足要求。
而高温合金因其优异的高温性能和耐磨性能，可以在高温环境下保持稳定性和寿命，因此非常适合用来制造搅拌轴。
高温合金还可以用来制造辊式电磁搅拌装置的密封件。
辊式电磁搅拌装置在工作过程
中需要保持一定的压力和温度，而密封件起着保持介质不泄漏的重要作用。
高温合金的耐
热性和耐腐蚀性能可以确保密封件在高温环境下长时间工作而不出现泄漏问题。
高温合金在辊式电磁搅拌装置中具有广泛的应用前景。
通过利用高温合金的优异性能，可以提高辊式电磁搅拌装置的工作效率和寿命，降低生产成本，为相关工业领域的生产提
供有效保障。
一种高温合金在辊式电磁搅拌装置中的应用
一种高温合金在辊式电磁搅拌装置中的应用高温合金是指具有超过600℃高温下稳定性的合金材料。
它具有高强度、高耐腐蚀性、高耐磨性、高耐热性、高抗疲劳性和优良的机械性能等特点，常用于高温、强酸、强碱、氧化性和腐蚀性环境下的制造工业。
在辊式电磁搅拌装置的应用中，高温合金的特性和优势得到了充分利用和展现。
辊式电磁搅拌装置是一种新型的炉前工艺设备，可用于钢铁熔炼、浇注、热轧等工艺过程中的温度调控、搅拌均匀、析气消泡、非金属夹杂物的控制等方面。
在高温高压下，电磁能量直接作用于钢水，产生剧烈的涡流、涡旋和流场，从而使钢液内部得到搅拌均匀，气体排出，夹杂物浮出，保证钢液质量，提高钢液的温度均匀性和化学成分均匀性，提高钢的品质。
一、加强搅拌均匀性高温合金具有优良的机械性能和高温稳定性，可承受高温高压下的强烈搅拌作用。
在辊式电磁搅拌装置中，高温合金制成的搅拌轴和搅拌叶片能够保证钢液在搅拌过程中得到充分搅拌和均匀的传热，增强了钢液的流动性和混合性，从而达到更好的搅拌均匀效果。
二、减少温度梯度高温合金的优良的高温稳定性和高的耐热性，使其成为一种很好的钢液中的温度传递介质。
在辊式电磁搅拌装置中，高温合金可制成钢液的温度传递体，使钢液的温度传递更加迅速、均匀、稳定，减少了温度梯度，提高了钢液的温度均匀性。
三、减少非金属夹杂物的形成高温合金具有优良的耐腐蚀性和高的耐磨性，可用来制作辊式电磁搅拌装置中的夹杂物过滤器。
经过电磁搅拌后，夹杂物被分散在钢液中。
高温合金制成的过滤器可有效去除钢液中的夹杂物，减少锅后钢材的夹杂物含量，提高钢材的质量。
总之，高温合金在辊式电磁搅拌装置中的应用可以促进钢液中的化学成分、温度、流动等的均匀性，提高钢液的品质和钢材的质量。
随着科学技术的不断发展，高温合金的性能和应用范围也将不断扩大。
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辊式电磁搅拌器的试验与应用
发表日期：2007-4-10 阅读次数：423
摘要：阐述了武钢第二炼钢厂辊式电磁搅拌器的结构与原理。
通过对电磁搅拌安装位置、电流强度、频率等参数的选择，确定了电磁搅拌最佳的工艺参数，同时经过一年多的应用表明，该辊式电磁搅拌器可以明显改善铸坯的凝固组织，提高铸坯的内部质量。
关键词：辊式电磁搅拌；等轴晶率；负偏析率；白亮带
武汉钢铁集团公司第二炼钢厂于2004年在对2号板坯连铸机进行高效化改造的同时，为满足中厚板及硅钢的生产要求，配套引进了法国罗德瑞克公司(ROTELEC)的辊式电磁搅拌装置。
该装置于2004年6月24日完成安装、调试工作，并于当日在碳素钢上进行了设备试运行。
经过多轮试验，确定了二对电磁搅拌器安装的最佳位置、搅拌频率、电流和搅拌模式，能满足中厚板、硅钢及其它需要电磁搅拌钢种的生产要求。
经过一年多的生产，该装置运行正常，具有可靠性高、维护方便等优点。
1 辊式电磁搅拌装置简介
1.1 结构特点
辊式电磁搅拌器又称安装在支承辊内的电磁搅拌器，电磁搅拌器本体感应器线性马达制成辊状形式，安装在无磁性高强度的不锈钢支承辊外套内，支承辊外套直径不小于240mm，厚度25～30mm，其几何特征与常规的连铸机支承辊一样，但辊子的外表面应加工成螺线型凹槽，以限制由于热应力而产生的裂纹和变形。
其本体线性马达为固定不动的行波磁场感应器，在加厚的不锈钢外套与辊心间保持动配合间隔，使外套可随铸坯移动而自由转动。
感应器由带有2个极的双相绕组和磁铁芯组成。
电接头和冷却水由辊子的两端接入接出。
使用这种电磁搅拌器，不会干扰原有的二冷气雾冷却系统，感应器与铸坯面很近，故电工效率较高。
同时可方便地对安装位置进行优化调整，电磁搅拌器结构见图1。
图1 辊式电磁搅拌器结构图
1.2 辊式电磁搅拌装置的技术参数
辊式电磁搅拌器辊径240mm，辊长1700mm，每个辊重约700kg。
冷却水用量每个辊11m3/h。
共有4个电磁搅拌辊，2个为一组成对配置在铸流弯曲段、弧线段内外弧的某一位置。
感应器为二相直线型，有2个极，每相最大电流400A，频率为2～5Hz。
搅拌类型为：三环/双蝶，如图2所示。
搅拌模式可以选择连续和交替。
搅拌断面为210～250mm×700～1600mm。
图2 搅拌类型
2 试验方法
2.1 铸机主要工艺设备参数
武钢第二炼钢厂改造后的2号连铸机由奥钢联(VAI)提供基本设计，连铸机主要工艺设备参数如下。
机型：直弧形连续弯曲/连续矫直；
结晶器：直形，长900mm；
结晶器振动：液压正弦/非正弦振动；
有效垂直长度：2156mm；
弧形半径：8m；
冶金长度：24.9m；
引锭杆送入：下装；
二冷系统：气雾冷却、动态控制；
断面尺寸：210、230、250mm×700～1600mm；
拉速：0.8～1.5m/min。
2.2 工艺条件
试验过程中的工艺条件如下。
试验钢种：合金中碳钢、中碳钢、高碳钢、电工钢；
过热度：≤35℃；
断面：210㎜×1000、1050、1100、1200、1300mm；
拉速：0.75～1.5m/min；
二冷：按钢种要求分别用强冷、中冷、弱冷等冷却方式；
铸机辊缝：静态或动态软压下控制；
保护渣：按钢种要求分别使用XLC-1、DK-2、BRK-CDl、XLZ-18等。
2.3 试验方案
运用正交试验设计方法对2对EMS的安装位置、EMS电流、频率、搅拌模式进行多因素、多水平正交试验设计，设计了正交实验表L16(45)(见表1)，确定多种方案进行试验。
根据试验结果确定最优方案，再在最优方案上进行多次重复试验，确认试验结果和方案。
表1 正交试验设计方案表
2.4 冶金效果的评定
为了评价辊式电磁搅拌装置，根据方案表试验了16个浇次，每浇次6～10炉，每炉取1～2个横断面试样，尺寸为断面乘以70～90mm。
试验样经加工后，用快速冷蚀方法进行检验。
根据试验样冷蚀结果，对等轴晶率、中心偏析、负偏析率、白亮带级别等项目进行评定。
3 试验及应用结果
经过16次150炉钢的试验，对其结果进行了方差分析，最终确认了最优方案(见表2)，并进行扩大试验和生产应用。
截至2005年5月底，辊式电磁搅拌钢产量12万t，占铸机产量的17.67％。
经抽样检查分析，生产的铸坯等轴晶率、中心偏析、负偏析率以及白亮带评级等指标都达到当初的目标，后工序未见铸坯质量异常问题，也未出现质量异议等问题，能满足市场需求。
表2 最优试验方案
3.1 等轴晶率
将晶粒的长度和宽度的比值小于3的晶粒层定为等轴晶带，晶粒的长度和宽度的比值大于3的晶粒层定为柱状晶带。
以板坯宽度方向从一边起的1/4、1/2(中心)、3/4位置测定等轴晶率，再以这3个值的平均值确定为该试验样的等轴晶率。
各钢种的测试结果列于表3，图3为铸坯横断面低倍组织照片。
表3 各钢种筹轴晶率
图3 铸坯横断面低倍组织照片
3.2 铸坯中心偏析、负偏析率、白亮带评级
中心偏析分0、1、2、3级4个级别进行判定，0级为最轻级，3级为严重级，它相当于我国标准的0、C、B、A级。
用快速冷蚀方法确认白亮带位置(负偏析位置)，从铸坯宽度方向1/4、1/2(中
心)、3/4处的自亮带区域的中心部位钻取试样做碳分析，求出1/4、1/2(中心)、3/4处3点的负偏析率，以其单片平均值作为该试样的负偏析率。
白亮带评级分0、1、2、3级4个级别进行，0级为最轻级，3级为严重级。
根据试验及试生产所取试验样的快速冷蚀检验结果，对铸坯中心偏析、负偏析率、白亮带评级作了部分统计，结果见表4。
表4 中心偏析、负偏析率、白亮带评级
4 结语
(1)根据试验和应用的情况，武钢第二炼钢厂2号机辊式电磁搅拌装置运行正常，电搅的铸坯内部质量提高，等轴晶率、中心偏析、负偏析率和白亮带级别都能满足产品的要求。
(2)辊式电磁搅拌装置的安装位置、电流、频率以及搅拌模式是影响等轴晶率的重要因素。
(3)辊式电磁搅拌装置对二冷系统不干扰，可根据需要在条件允许的情况下，对安装位置进行调整，这是辊式电磁搅拌装置的一大优点。
(4)在电流、频率一定的条件下，辊式电磁搅拌装置的安装位置对冶金效果起关键作用。
经过16次试验，最终确认，第一对辊式电磁搅拌装置安装在第1个扇形段处，第二对辊式电磁搅拌装置安装在第2个扇形段处；搅拌频率5Hz；搅拌电流400A；搅拌模式为三环/连续的组合冶金效果最好。