数控简答题复习
高职数控面试题及答案大全
高职数控面试题及答案大全一、简答题1. 什么是数控技术？答：数控技术是指利用数字化信息对机床运动进行控制的技术，它通过数控系统将设计好的程序转化为机床的动作，实现自动化加工。
2. 数控机床有哪些类型？答：数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控冲床等类型。
3. 数控编程的基本原则是什么？答：数控编程的基本原则包括：（1）保证加工精度和表面质量；（2）合理选择刀具和切削参数；（3）减少空行程，提高加工效率；（4）确保操作安全。
二、论述题1. 论述数控机床的发展趋势。
答：数控机床的发展趋势主要体现在以下几个方面：（1）向高精度、高速度、高效率方向发展；（2）向智能化、网络化方向发展；（3）向模块化、柔性化方向发展；（4）向绿色制造、节能降耗方向发展。
2. 论述数控机床在现代制造业中的作用。
答：数控机床在现代制造业中的作用主要体现在：（1）提高生产效率，缩短生产周期；（2）提高加工精度，保证产品质量；（3）减少人工干预，降低生产成本；（4）适应复杂多变的加工需求，增强企业竞争力。
三、案例分析题1. 某企业引进了一台数控铣床，但在使用过程中发现加工精度不稳定，试分析可能的原因及解决办法。
答：可能的原因包括：（1）机床安装不稳定，需要重新调整机床的水平和固定；（2）刀具磨损或选择不当，需要更换刀具或优化刀具选择；（3）程序编写有误，需要检查并修正数控程序；（4）机床自身存在故障，需要进行专业维修。
解决办法：首先检查机床的安装和固定情况，然后检查刀具状态，接着审查数控程序，最后如果问题依旧，联系专业维修人员进行检查和维修。
2. 某数控车床在加工过程中突然停机，试分析可能的原因及处理方法。
答：可能的原因包括：（1）电源故障或电压不稳定，需要检查电源线路和电压；（2）数控系统出现故障，需要重启系统或检查系统硬件；（3）急停按钮被触发，需要检查急停原因并复位；（4）机械故障，如传动部件卡阻或损坏，需要检查并维修机械部件。
数控简答题及答案
三．简答题：1.什么叫刀具后角？它的作用是什么？答：后角在主剖面内测量，为主后刀面与切削平面之间的夹角，它的主要作用有：增大后角可以减小刀具后刀面与工件之间的摩擦和刀具后刀面的磨损。
2.何谓刀具半径补偿？建立和撤消刀具半径补偿的G指令有哪些？答：在零件轮廓加工中，由于刀具总有一定的半径，刀具中心的运动轨迹与所需要加工零件的实际轮廓并不重合，而是偏移一个刀具半径值，这种偏移就称为刀具半径补偿。
建立和撤销刀具半径补偿的指令由G41（作刀补）、G42（右刀补）和G40（撤销刀补）。
3.数控机床进给伺服系统的作用是什么？答：接受数控系统发出的进给速度和位移指令信号，由驱动电路作一定的转换和放大后，经伺服装置和机械传动机构，驱动机床的执行部件实现工作进给和快速运动。
4.车螺纹时，产生扎刀是什么原因？答：1)车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大。
2）工件刚性差，而切削用量选择太大。
5.数控车床Z轴步进电动机步距角为0.36°，电动机通过齿轮副或同步齿形带与滚珠丝杠连接，传动比为5：6（减速），如Z轴脉冲当量为0.01mm，问滚珠丝杠的螺距应为多少？解：L0=12mm答：滚珠丝杠的螺距应为12mm。
6.什么叫刀具前角？它的作用是什么？答：前角在主剖面内测量，为前刀面与基面之间的夹角。
它的主要作用有：增大前角可以减小切削变形和切削力，降低切削消耗；可以减小加工硬化，抑制积屑瘤的产生，提高加工表面质量，降低切削温度。
7.为什么要进行刀具补偿？分为哪两种？应用刀具补偿应注意哪些问题？在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？答：为了保证加工精度和编程方便，经过译码后得到的数据，不能直接用于插补控制，要通过半径补偿计算，将编程轮廓转换成刀具中心轨迹的数据才能用于插补。
刀具补偿分刀具长度补偿和刀具半径补偿两种。
应用刀具半径补偿时，应在程序中指明何处进行刀具补偿，指出是进行左刀补还是右刀补，并指定刀具半径，以及补偿刀号。
数控技术简答题
简答题1、何为数控系统？我们现在学的是什么数控系统？【答案】是一种能自动完成信息的处理从而控制机床的运动和加工过程的控制系统。
我们现在学的是法拉克数控系统。
2、何为数控编程？数控编程方法有哪些？【答案】指对零件图进行分析、工艺处理、数学处理、编写程序单、制作控制介质及程序检验的全过程。
数控编程方法有手工编程和自动编程。
3、何为程序调试？【答案】通过上机运行程序，对程序中的程序段、各指令、数据、参数及对刀等进行调整。
4、数控车床的机床原点在哪里？【答案】数控车床机床原点在卡盘与回转轴心线的交点上。
5、什么叫编程原点？轴类件编程原点选在哪里？【答案】零件图上选定的编制零件程序的原点。
轴类件编程原点选在右端面或左端面。
6、何为加工原点？【答案】指零件被装夹后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。
7、数控车床的参考点在什么位置上？【答案】数控车床的参考点在X轴和Z轴的正向的极限位置上。
8、数控车床组成有哪些？【答案】程序载体或控制介质、输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体、辅助装置。
9、数控机床分类方法有哪些？【答案】按工艺用途分类、按控制系统特点分类、按伺服系统分类、按功能水平分类。
10、普通数控机床种类有哪些？请写出4种。
【答案】数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床。
11、数控机床按控制系统特点分有哪些？【答案】点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
12、数控机床按伺服系统分有哪些？【答案】开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床。
13、经济型数车的功能有哪些？【答案】有单色显示器、有储存和编辑功能、有半径补偿功能，但无恒线速度功能。
14、数学处理方法有哪些？【答案】三角、几何、解析几何、代数、列表曲线法等。
15、数控机床加工特点有哪些？【答案】生产柔性大、加工精度高、生产效率高、劳动强度低、经济效益好。
16、适于数控加工内容有哪些？【答案】通用机床无法加工的内容；通用机床难加工，质量也难以保证的内容；通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容。
数控简答题复习.doc
简答题1、简述数控编程的内容与步骤？2、数控机床由哪几部分组成？3、数控机床对机械结构的基本要求是什么？提高数控机床性能的措施主要有哪些？4、刀具补偿可分为哪几种？刀具半径补偿有什么作用？5、逐点比较法的插补原理是什么？6、何种加工情况下，选用数控机床最合适？7、数控机床按运动控制方式分可分为哪几类？有何特点？8、在进行圆弧插补时，圆弧方向是如何判别的？9、准备功能代码可分为哪两类？与M代码在数控编程中作用如何？10、什么是数控编程？其分类有哪些？各自适用什么场合？11、数控机床坐标系是如何建立的？如何确定各个坐标轴？12、什么是开环进给伺服系统？其精度与半闭环和全闭环进给伺服系统冇何不同？适用什么场合？13、简述刀位点，对刀点和换刀点的概念？14、数控加工工艺中如何来确定加工路线？15、什么是机床原点？工件原点？它们间有什么关系？16、为什么要进行刀具半径补偿？如何进行刀具半径补偿？17、数控按伺服系统来分可分为什么系统？各自有何特点？18、写出四相步进电机的三种通电方式。
19、机床坐标系是如何建立的？如何确定各个坐标轴？20、数控机床对机械结构的基本要求是什么？提高数控机床性能的措施主要有哪些？21、数控控制软件的数据预处理模块中译码的功能是什么？译码时为什么要对加工代码进行分组？22、NC装置在15秒钟之内向步进电机均匀发出了3000个脉冲，若S=0.01mm，WIJ工作台轴向移动距离为多少？23刀具半径自动补偿的意义何在？刀具半径补偿计算的任务是什么？24何为自动编程？常用的自动编程方法有那些？各有何特点？25.NC机床的组成框图，并简述各组成部分的功用。
26.写出NC加工手工编程步骤。
27.圆弧自动过象限如何实现？C装置的单微处理机结构和多微处理机结构冇何区别？30.三相步进电机有哪几种工作方式？通电顺序如何？哪种方式的启动转矩大，为什么？31.试列举使用点位数控系统和轮廓数控系统的典型机床各三种。
数控技术简答题
1、数控加工中心与普通数控机床的异同。
答：加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。
最主要的不同是加工中心可以在一次装夹后完成多型面的加工，而数控机床能完成的型面加工较之要少些。
2、从指令控制角度出发，开环伺服控制系统精度不高的原因是什么？为提高控制精度，应采取什么根本性措施？半闭环控制系统位置反馈不包含那一部分误差？答：开环伺服控制系统由步进电机及其驱动线路等组成。
其功能是每输入一个指令脉冲，步进电机就旋转一定角度，它对实际传动机构的动作完成与否不进行检查，驱动控制指令发送出去后不再反馈回数控系统，因此开环系统的精度较差。
为提高控制精度，应在控制系统中加入位置检测器及反馈线路。
（提高步进电机的布距精度及齿轮、丝杠的传动精度）半闭环控制系统中位置反馈不包含末端工件台误差3、数控机床主要控制内容是什么？答：数控机床主要控制内容有：（1）功能控制：功能控制是自动读入控制信息，使数控系统确立相应的工作状态，从而控制机床发生相应的动作。
（2）位置控制：位置控制是控制刀具与工件相对运动的位置或轨迹。
（3）信号处理：信号处理是对系统运行过程中所取得的状态信号进行分析处理，并输出相应结果。
4、说明进给F 指令3、4、5位代码是什么意思？答：12345F ，第一位表示进给速度整数位位数加3；第二位至末位表示进给速度前面两位（或三、四位）有效数字。
5、步进电机主要性能指标有那些？答：步进电机主要性能指标有：①步距角和静态步距误差。
步进电机每步的转角称为步距角α。
α=360/(mZQ)，m ：定子相数；Z ：转子齿数；Q ：拍数相数比。
步距误差：在一周内各步误差最大值。
②输出扭矩：指与步进电机的各种转速相对应的输出扭矩。
数控机床相关简答题及答案
数控机床相关简答题及答案三、简答题1、常用数控编程方法有哪些？各种方法的特点是什么？各适用于什么场合？答：手工编程：手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。
这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。
自动编程：其特点是能自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。
对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。
2、什么是机床坐标系？什么是工件坐标系？两者之间有何联系？答：机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。
数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。
工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G54.1,G54.2等等。
工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。
3、什么是模态代码？什么是非模态代码？举例说明。
答：模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代。
大部分代码均为模态代码。
比如直线插补G1就是模态代码.非模态代码只在本程序段有效，不具备续效功能，在G代码表中的00组均为非模态代码。
如：G04、G27、G28、G29等。
4、数控铣削适用于哪些加工场合？答：是一些比较难的,形状比较复杂的零件及模具(如:曲面加工).精度也比一般的铣床要高.5、被加工零件轮廓上的内转角尺寸是指哪些尺寸？为何要尽量统一？答：被加工零件轮廓上的内转角尺寸是指内壁转接圆弧半径和内壁与底面转接圆弧半径。
一个零件上内壁转接圆弧半径的大小和一致性，影响着加工能力、加工质量和换刀次数。
因此，转接圆弧半径尺寸大小要力求合理，半径尺寸尽可能一致，至少要力求半径尺寸分组靠拢，以改善铣削工艺性。
数控部分简答题参考答案
1．按照系统的观点，数控机床主要有哪三大系统构成？数控系统、伺服系统、机械系统2. 简要说出CNC装置的工作过程？一个零件的加工程序首先要输入到CNC装置中，经过译码、数据处理、插补、位置控制，由伺服系统执行CNC输出的指令以驱动机床完成加工。
3.简述数控机床的加工特点？答：(1)适应性强（2）精度高，质量稳定（3）生产效率高（4）能实现复杂的运动（5）良好的经济效应（6）有利于生产管理的现代化4.简述数控编程中刀具补偿指令主要作用？刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工。
5.数控机床对位置检测有何要求？答：位置检测元件是数控机床伺服系统的重组成部分，起作用是检测长度、角度、位移，并发出反馈信号，构成闭环（半闭环）控制。
实践表明，闭环伺服系统的定位精度和加工精度主要由位置检测元件决定。
数控机床对位置检测要求有：(1)受温度、湿度的影响小，工作可靠，能长期保持精度，抗干扰能力强。
(2)在机床执行部件移动范围内，能满足精度和速度的要求。
（3）使用维护方便。
（4）成本低。
6.什么是伺服驱动系统？由几部分组成？答：伺服驱动系统是一种执行机构，它接受来自CNC装置发来的控制信号，转化为运动命令，精确控制执行部件的运动方向、速度和进给量。
伺服驱动系统组成包括比较环节、驱动电路、执行元件、传动装置、位置检测元件及反馈电路、测速发电机及反馈电路。
7.简述确定数控加工路线的基本原则。
答：在数控加工中，刀具刀位点相当于工件运动的轨迹称为加工路线。
编程时，加工路线的确定原则主要有：（1）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。
（2）使数值计算简单，以减少编程工作量。
（3）应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间。
8．数控加工程序通常包含那些内容？(书上有的)通常数控加工程序应包括以下内容：程序的编号；工件原点的设定；所选刀具号，换刀指令，主轴旋转和相应的切削速度，进给量等；刀具引入和退出的路经；加工方法和刀具轨迹；其他说明，如冷却、加紧、放松等；程序结束语句。
数控机床与编程简答题复习试题及答案
1.简述数控编程的内容与方法答（1）加工工艺分析（2）数值计算（3）编写零件加工程序单（4）制备控制介质（5）程序校对与首件试切2．简述什么样类型的零件加工首选数控机床。
答；对于小批量产品的生产，由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。
3．简述G00指令与G01指令的相同点与不同点。
答：使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。
使用G00指令时由轴机床参数指定。
G01的进给率由F指令决定。
G01的轨迹是直线。
4．简述加工中心的特点。
答：（1）.具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。
（2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴。
(3)加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
5. 数控机床的坐标轴与运动方向如何确定？答：Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。
X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。
Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴。
机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。
6．简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。
答：当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。
而当使用M01时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效。
7．在数控机床上，什么是对刀点？对刀点选择原则是什么？答：所谓的对刀点，是指在数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。
原则：（1）选在零件的设计基准、工艺基准上，或与之相关的位置上，以保证工件的加工精度；（2）选在方便坐标计算的地方以简化程序编制；（3）选在便于对刀，便于测量的地方，以保证对刀的准确性。
数控车简答题78题
101、滚珠丝杆副进行预紧的目的是什么？简述“双螺纹垫片式”预紧方法的工作原理？答：1）滚珠丝杆副进行预紧的目的是消除滚珠丝杠副传动的反向间隙和提高滚珠丝杠副传动的轴向刚度。
2）原理：“双螺母垫片式”即在两个螺母之间加入垫片，把左右两个螺母撑开，使左、右两个螺母与丝杠的接触方向相反，从而实现滚珠丝杠副的预紧。
102、简述数控机床零件加工的一般步骤？答：1）开机，手动返回参考点，建立机床坐标系；2）将加工程序输入到CNC存储中；3）将零件装夹到机床上；4）对加工程序中使用到的刀具进行对刀，并输入刀具补偿值；5）确定工件坐标系；6）在自动方式下运行程序加工零件；7）检测被加工零件。
103、脉冲当量的含义？答：脉冲当量就是指数控系统每发出一个脉冲，使机床移动部件产生的位移量104、柔性制造系统由哪几个部分组成？请简单说明？答：1）加工子系系统：该系统由加工单元、柔性制造单元、加工中心、数控机床、以及各种自动清洗、检测和装配机等组成，是FMS的基础部分。
2）物流子系统：该系统由自动运送小车、各种输送机构、机器人、工件装卸站、工件存储工位、刀具输入输出站、刀库等构成。
物流子系统在计算机的控制下自动完成刀具和工件的输送工作3）信息子系统：该系统由主计算机、分级计算机及其接口、外围设备和各种控制装置的硬件和软件组成。
主要功能是实现各子系统之间的信息联系，地系统进行管理，确保系统正常工作。
105、列举出四种数控加工专用技术文件？答：1）工序卡；2）刀具调整单（刀具卡、刀具表）；3）机床调整单；4）数控加工程序单。
106、数控机床的定位精度包括哪些？答：1）伺服定位精度（包括电动机、电路、检测元件）；2）机械传动精度；3）几何定位精度（包括主轴回转精度、导轨直线平行度、尺寸精度）；4）刚度。
107、句词解释：DNC、刀具半径补偿？答：DNC：计算机群，由1台计算机直接管理控制一“群”数控机床。
刀具半径补偿：自动计算刀具中心轨迹，使其自动偏移零件轮廓一个刀具半径值，这种自动偏移计算即刀具半径补偿。
高职数控面试题及答案解析
高职数控面试题及答案解析一、简答题1. 简述数控机床的基本组成。
答案：数控机床主要由数控系统、伺服系统、机床本体、辅助装置等组成。
数控系统负责接收程序指令并控制机床动作；伺服系统根据数控系统的指令驱动机床各轴运动；机床本体包括床身、导轨、主轴等机械结构；辅助装置如冷却、润滑等系统。
2. 什么是数控编程中的G代码和M代码？答案：G代码是用于控制数控机床运动轨迹的代码，如G00表示快速定位，G01表示直线插补等。
M代码则是用于控制机床辅助功能的代码，如M03表示主轴正转启动，M05表示主轴停止等。
二、论述题1. 论述数控机床与传统机床相比有哪些优势？答案：数控机床相比传统机床具有以下优势：（1）加工精度高，重复性好；（2）加工效率高，可实现自动化连续生产；（3）加工范围广，可加工复杂形状的零件；（4）操作简便，减少了对操作工人技能的要求；（5）易于实现柔性化生产，适应多变的生产需求。
2. 论述数控机床的维护保养要点。
答案：数控机床的维护保养要点包括：（1）定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损件；（2）保持机床清洁，避免灰尘和杂质进入机床内部；（3）定期检查和更换润滑油，保证机床各部件的润滑；（4）注意数控系统的防干扰措施，避免电磁干扰影响机床正常工作；（5）定期进行机床精度校验，确保加工精度。
三、案例分析题1. 某企业数控机床在加工过程中出现加工误差，分析可能的原因及解决方案。
答案：加工误差可能的原因包括：（1）机床导轨磨损，导致机床运动不平稳；解决方案是检查导轨并进行修复或更换。
（2）刀具磨损或选择不当，影响加工精度；解决方案是更换刀具或重新选择合适刀具。
（3）数控程序错误，导致机床动作不正确；解决方案是检查并修正数控程序。
（4）机床未进行定期校准，导致加工精度下降；解决方案是定期进行机床精度校准。
2. 某数控机床在运行过程中突然停机，分析可能的原因及应急处理措施。
答案：突然停机可能的原因包括：（1）电源故障，如电源中断或电压不稳定；应急处理措施是检查电源并确保供电稳定。
数控课程复习题和答案
数控课程复习题和答案一、单选题1. 数控机床的数控系统通常由哪三部分组成？A. 计算机系统B. 伺服系统C. 驱动系统D. 所有选项答案：D2. 数控加工中，G代码用于表示什么？A. 准备功能B. 辅助功能C. 主轴功能D. 刀具功能答案：A3. 在数控编程中，绝对编程和增量编程的主要区别是什么？A. 绝对编程使用机床坐标系，增量编程使用工件坐标系B. 绝对编程使用工件坐标系，增量编程使用机床坐标系C. 绝对编程和增量编程使用相同的坐标系D. 绝对编程和增量编程没有区别答案：A二、多选题1. 数控机床的主要特点包括哪些？A. 高精度B. 高效率C. 高自动化D. 灵活性差答案：A、B、C2. 数控编程中常用的刀具补偿类型有：A. 半径补偿B. 长度补偿C. 角度补偿D. 速度补偿答案：A、B三、判断题1. 数控机床在加工过程中，刀具的进给速度是恒定不变的。
答案：错误2. 数控机床的伺服系统是实现精确控制的关键部分。
答案：正确四、填空题1. 数控机床的______系统负责接收数控程序的指令，并将其转换为机床动作。
答案：数控2. 在数控加工中，______编程方式允许刀具从一个点移动到另一个点，而不需要考虑中间路径。
答案：点到点五、简答题1. 简述数控机床的工作原理。
答案：数控机床通过数控系统读取数控程序，然后根据程序中的指令控制机床的各个轴进行精确移动，从而实现对工件的加工。
2. 数控编程中，如何确定刀具的切削用量？答案：确定刀具的切削用量需要考虑刀具材料、工件材料、机床性能、加工精度要求等因素，通常通过查阅切削用量表或使用切削用量计算公式来确定。
六、计算题1. 已知数控机床的切削速度为120m/min，进给量为0.2mm/r，求刀具每分钟的切削长度。
答案：刀具每分钟的切削长度为120m/min × 0.2mm/r = 24mm/min。
数控考试简答题
1、.何谓数控机床？它是由哪几部分组成？各部分作用是什么？数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的机床。
数控机床由以下几部分组成：〔一〕程序编制及程序载体。
（二）输入装置。
（三）数控装置及强电控制装置。
（四）伺服驱动系统及位置检测装置。
（五）机床的机械部件。
机床各部分的作用：（1）数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。
（2）输入装置是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。
（3）数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定的、有序的动作；强电控制装置是接收数控装置输出的主运动变速、刀具选择交换、辅助装置动作等指令信号，经必要的翻译、逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的电器、液压、气动和机械部件，以完成指令所规定的动作。
（4）伺服驱动系统及位置检测装置，它是根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。
在半闭环和闭环伺服驱动系统中，还得使用位置检测装置，间接或直接测量执行部件的实际进给位移反馈到运动系统中。
（5）数控机床机械部件与普通机床相似，但传动结构要求要为简单，在精度、刚度、抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速系统要便于实现自动化控制。
2、NC与CNC的区别是什么？NC为硬线数控装置，她的输入处理、插补运算和控制功能，都由专用的固定组合逻辑电路来实现，不同功能的机床，其组合逻辑电路也不同。
改变或增减控制、运算功能时，需要改变数控装置的硬件电路。
因此通用性、灵活性差，制造周期长，成本高；CNC为软线数控装置。
这种数控装置的硬件电路是由小型或微型计算机再加上通用或专用的大规模集成电路制成，数控机床的主要功能几乎全部由系统软件来实现，而修改或增减系统功能时，也不需变动硬件电路，只需改变系统软件。
因此，具有较高的灵活行，同时由于硬件电路基本上是通用的，这就有利于大量生产，提高质量和可靠行，缩短制造周期和降低成本。
数控职业资格鉴定考试简答题
1.3．答：指金属材料在外力作用下表现出来的特性。
弹性、朔性、硬度、强度、韧性。
1.4．答：钢的热处理就是将钢在固体状态下通过加热、保温和以不同的方式冷却，改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。
退火、正火、淬火、回火。
1.5．答：机构传动到死点位置时会静止不动，通常利用构件的惯性克服。
1.6．答：凸轮机构一般由凸轮、从动件和机架组成。
1.7．答：带传动中，V带长期在拉力的作用下，会发生塑性变形而伸长，导致带的松弛和初拉力的减小，从而使传动能力降低，甚至引起打滑而不能保证正常工作因此，必须及时进行张紧，才能保证带一直处于正常的工作状态。
常见的张紧装置有1 定期调整中心距的张紧装置。
当发现初拉力不足时，即可用调节螺钉来调整增大中心距，使张紧力达到预定的要求。
这是结构简单、调整方便、应用最普遍的一种张紧装置。
2 利用电机和托架的自重产生对固定支座支承点O的转矩而使带始终处于张紧状态，适用于小功率传动的自动张紧装置。
3 采用张紧轮的张紧装置，用于中心距不可调的场合。
1.8．答：键联接的功用就是将轴与轴上转动零件联接起来并传递运动和动力。
1.9．答：花键联接特点是：1)由多个键齿同时工作，受挤压面积大，故承载力高；2)轴与轴上的零件对中性好，沿轴向移动时导向性好；3)键齿槽浅，对轴强度削弱较小；4)花键加工复杂，需专用设备。
由上叙知，花键联接广泛用于载荷较大、定心精度要求高的各种机械设备中，如汽车、飞机、机床等。
1.10．答：销联接主要用来固定零件间的相互位置，构成可拆联接；也可用于轴和轮毂或其它零件的联接，以传递较小的载荷；有时还可用作安全装置中的过载剪切元件。
1.11．答：细牙螺纹的螺距较小，相对强度大。
常用于薄壁零件的联接或受变载荷有冲击振动的联接中。
1.12．答：轴的功用主要是支承旋转的机械零件，并传递运动和动力轴承是轴的支承件，有时也可以支承绕轴转动的零件。
1.13．答：蜗杆传动主要由蜗杆和蜗轮组成。
数控加工技术简答题总结
数控加工技术简答题总结数控加工技术简答题总结简答1.数控机床按伺服系统分类，分哪几种？简答各类特点答：开环系统、半闭环系统、闭环系统；开环系统：步进电机驱动，无位置检测装置，结构简单、成本低、精度低、易于维修。
半闭环系统：直流、交流的伺服电机驱动，角位移检测装置，检测滚珠丝杠转角，中等精度。
闭环系统：直流、交流的伺服电机驱动，线位移检测装置，检测最终位移输出量，精度较高。
2.何谓加工中心？为什么数控加工中心上需要主轴准停装置？答：带刀库、能自动换刀的数控机床；每次自动装取刀具时，能保证刀柄上的键槽对准主轴的端面键，在加工精密的坐标孔时由于每次都能在主轴的固定圆周位置换刀，故能保证刀尖与主轴相对位置的一致性，从而减少被加工孔的尺寸分散度。
3.说明左移规格化的含义答：提高DDA插补法进给速度均匀化的措施;直线：将被积函数寄存器中的数左移，直到其中有一个的最高位为1；圆弧：将被积函数寄存器中的数左移，直到其中有一个的次高位1.4.简述光栅的组成，并简要说明莫尔条纹的作用。
若已知光栅栅距d=0.01及莫尔条纹的宽度w=5mm，则莫尔条纹的放大倍数是多少？答：组成：标尺光栅，指示光栅；莫尔条纹的作用：放大作用、均化误差的作用、莫尔条纹的移动与光栅的移动成比例。
放大倍数：k=w/d=5/0.01=5005.采用弦线逼近非圆曲线时，主要有哪几种节点计算方法？写出其中一种计算步骤。
答：主要有等间距法、等步长法、等误差法；等步长法计算步骤：求最小曲率半径、计算允许节点坐标；等误差法计算步骤：以起点为圆心、以允许的误差为半径做圆，求圆方程，求切点坐标，求节点坐标6.什么是主轴？有哪几部分组成？答：主轴电机与主轴为一体，主轴本身是电机转子，主轴箱体与电机定子相联；有空心轴转子（或主轴）、带绕组的定子、速度检测元件组成。
7.何谓刀具半径补偿？答：用来补偿由于刀具（刀尖圆弧）半径引起的工件形状误差。
8.滚动、静压导轨特点？答：滚动导轨：摩擦系数小，动、静摩擦系数接近；运动轻便灵活、所需驱动功率小、摩擦发热少、磨损小、精度保持性好、低速运动平稳性好、移动精度和定位精度高，润滑简单且能显著提高刚度，但结构较复杂、制造较困难、成本较高且抗振性差；静压导轨：因纯液体摩擦，工作时摩擦系数极低、驱动功率大大降低、低速运动时无爬行现象，导轨面不易磨损，精度保持性好，由于油膜吸振，抗振性好、运动平稳、承载能力大、刚性大、摩擦发热少，但结构复杂、成本高，制造、调试都比较困难。
数控编程简答题
数控编程简答题一、判断题1准备功能是用来指定机床的运动形式（√）2挑选数控车床用的可以移调车刀时，钢和不锈钢属同一工件材料组（w）3数控加工程序的顺序号就是必须递减排序（√）4增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出（√）5加工平面任意直线应采用点位控制数控机床（w）6再加刀点应当设置在被加工零件的轮廓之外，并建议存有一定余量。
（√）7为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来（√）8数控车床用的可转位车刀，一般有本质的区别，其基本结构、功能特点都是不相同的。
（w）9采用g71粗加工就是ns――nf程序段中的f、s、t就是有效率的。
(w)10刀尖点搞出的程序在展开倒角、锥面及圆弧焊接时则可以产生少切或过切现象。
（√）11加工中心是一种多工序集中的数控机床。
（√）12数控机床以g代码为数控语言。
（w）13数控机床上的f、s、t就是切削三要素。
（w）14数控铣床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和切削轴力矩越大。
（√）二、选择题1闭环控制系统的位置检测装置装在（c）(a)传动丝杠上（b）控制器电动机轴上（c）机床移动部件上（d）数控装置中2挑选阻断车刀刀刃宽度，就是依照被切削工件的（b）而的定（a）外径（b）形状（c）材质（d）阻断深度3滚轮工件时，以下哪项可以不予考虑（d）（a）车削方式（b）进给方向（c）工件直径（d）切削液4减小表面粗糙度最好的方法是（c）（a）增加切削速度vc(b)增加输出功率n（c）增加进给量f(d)增加腰喝刀量ap5妙铣平面时，宜采用的加工条件为（b）(a)较大切削速度与较大进给速度（b）较大切削速度与较小进给速度（c）较小切削速度与较大进给速度（d）较小切削速度与较小进给速度三、简答题1数控机床的分类及共同组成？答：分类：1、按工艺用途分类（1）金属切削类a、普通数控机床b数控加工中（２）金属成型类数控机床（压、冲床）（３）数控特种加工机床（电火花线切割机、激光与火焰切割机）（４）其他类型的数控机床（测量、绘图类）2．按加工控制路线分类（1）点位控制机床（2）直线控制机床（3）轮廓控制机床3.按伺服系统的掌控原理分类（1）开环掌控数控机床（2）半闭环控制数控机床（3）闭环控制数控机床（4）混合掌控数控机床组成：数控机床一般由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成2数控机床的加工特点？答：1、适应性强2、精度高，质量稳定3、生产效率高4、能实现复杂的运动5、良好的经济效益6、有利于生产管理的现代化3铣床刀具的种类？请问：立铣刀、球头铣刀、端面铣刀、键槽铣刀、鼓形铣刀、t形铣刀。
(完整版)数控简答题
简答题1.应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题？答：（1）刀补建立和刀补撤消程序段必须用G01或G00；（2）刀补进行过程中不可有其他轴运动；（3）刀具补偿值必须由H偏置代号指定，用CRT/MDI方式输入；若H代码为负，则G41与G42可相互取代。
2.数控铣削适用于哪些加工场合？答：包括平面铣削、轮廓铣削及对零件进行钻扩铰锪和镗孔加工与攻螺纹等。
平面类零件；变斜角类零件；曲面类零件。
3.简述对刀点、刀位点、换刀点概念。
答:对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
对刀点往往就是零件的加工原点；刀位点是指刀具的定位基准点，如钻头是钻尖，球刀是球心；换刀点是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的，为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件轮廓之外，并要有一定的安全量。
4.数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？4.数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？答：手工编程和自动编程两种。
对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算比较简单，出错机会少，手工编程用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工。
对于一些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，采用自动编程。
5.简述对刀点的概念、确定对刀点时应考虑哪些因素？答：（1）对刀点是指对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
（2）所选的对刀点应使程序编制简单；应选择在容易找正、便于确定零件的加工原点的位置；对刀点的位置应在加工时检查方便、可靠；有得于提高加工精度。
6.用G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同？答：执行G92后只是建立了一个坐标系，不产生运动；G54指令是必须用CRT/MDI方式输入其值，执行G54后产生运动。
7.数控加工编程的主要内容有哪些？答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。
数控试题库及答案
数控试题库及答案一、选择题1. 数控机床的简称是（）。
A. NCB. CNCC. PCD. PLC答案：B2. 数控编程中，G代码用于（）。
A. 控制机床的启动和停止B. 指定机床的移动方向C. 指定机床的移动速度D. 指定机床的移动距离答案：B3. 数控机床的伺服系统主要功能是（）。
A. 提供动力B. 接收指令C. 控制运动D. 检测位置答案：C二、判断题1. 数控机床的精度主要取决于伺服系统的精度。
（）答案：正确2. 数控编程中的M代码是用于控制机床主轴的启动和停止。
（）答案：正确3. 数控机床的刀具库是用于存放各种刀具的装置。
（）答案：正确三、简答题1. 简述数控机床的组成。
答案：数控机床主要由数控系统、伺服系统、机床本体、刀具库、工件夹具等组成。
2. 数控编程中，G代码和M代码的区别是什么？答案：G代码用于指定机床的运动轨迹，如直线、圆弧等；M代码则用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液的开关等。
四、计算题1. 若数控机床的X轴移动速度为10m/min，求其在1分钟内移动的距离。
答案：10m2. 若数控机床的Z轴移动速度为5mm/s，求其在60秒内移动的距离。
答案：300mm五、操作题1. 假设你是一名数控操作员，需要编写一个简单的数控程序来加工一个直径为100mm的圆。
请写出该程序的大致步骤。
答案：首先确定加工圆的中心坐标，然后编写程序，使用G00快速定位到起始点，接着使用G01指令以指定的进给速度进行圆周切削，最后使用G00快速返回到安全位置。
2. 在数控机床上进行工件的装夹，需要考虑哪些因素？答案：需要考虑工件的稳定性、加工精度、加工范围以及刀具的可达性等因素。
数控简答题
1、数控机床对刀具的要求？答：在刀具性能方面：（１）．强度高．（2）．精度高．（3）．切削速度和进给速度高．（4）．可靠性好．（5）．耐用度高．（6）．断屑及排屑性能好；在刀具材料方面：（１）．有较高的硬度和耐磨性；（2）．较高的耐热性；（3）．足够的强度和韧性；（4）．较好的导热性；（5）．良好的工艺性；（6）．较好的经济性。
2、制造铣刀切削部分的材料应具备哪些要求？答：（1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
（2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，即在高温下仍能保持较高的硬度，才能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
（3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。
由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
3．确定夹力方向应遵循哪些原则？答：（1）夹紧力作用方向不破坏工件定位的正确性。
（2）夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小。
（3）夹紧力方向应工件变形尽可能4. 数控加工工艺主要包括哪些内容？答：1.通过零件图分析选择并确定进行数控加工的内容。
2.结合加工表面的特点和数控设备的功能对零件进行数控加工工艺分析。
3.进行数控加工的工艺设计。
4.根据编程的需要，对零件图进行数学处理和计算。
5.编写加工程序单。
6.按程序单制作控制介质，如穿孔纸带，磁带，磁盘。
7.检验与修改加工程序。
8.首件试加工以进一步修改加工程序，并对现场问题进行处理。
9.编制数控加工工艺技术文件。
5. 应从哪些方面入手对零件图进行审查？答：首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控简答题复习简答题1、简述数控编程的内容与步骤？2、数控机床由哪几部分组成？3、数控机床对机械结构的基本要求是什么？提高数控机床性能的措施主要有哪些？4、刀具补偿可分为哪几种？刀具半径补偿有什么作用？5、逐点比较法的插补原理是什么？6、何种加工情况下,选用数控机床最合适?7、数控机床按运动控制方式分可分为哪几类？有何特点？8、在进行圆弧插补时，圆弧方向是如何判别的？9、准备功能代码可分为哪两类？与M代码在数控编程中作用如何？10、什么是数控编程？其分类有哪些？各自适用什么场合？11、数控机床坐标系是如何建立的？如何确定各个坐标轴？12、什么是开环进给伺服系统？其精度与半闭环和全闭环进给伺服系统有何不同？适用什么场合？13．简述刀位点，对刀点和换刀点的概念？14.数控加工工艺中如何来确定加工路线？15．什么是机床原点？工件原点？它们间有什么关系？16．为什么要进行刀具半径补偿？如何进行刀具半径补偿？17、数控按伺服系统来分可分为什么系统？各自有何特点？18、写出四相步进电机的三种通电方式。
19、机床坐标系是如何建立的？如何确定各个坐标轴？20、数控机床对机械结构的基本要求是什么？提高数控机床性能的措施主要有哪些？21．数控控制软件的数据预处理模块中译码的功能是什么？译码时为什么要对加工代码进行分组？22、NC装置在15秒钟之内向步进电机均匀发出了3000个脉冲，若δ=0.01mm，则工作台轴向移动距离为多少？23刀具半径自动补偿的意义何在？刀具半径补偿计算的任务是什么？24何为自动编程？常用的自动编程方法有那些？各有何特点？25．NC 机床的组成框图，并简述各组成部分的功用。
26．写出NC加工手工编程步骤。
27．圆弧自动过象限如何实现？28．CNC装置的单微处理机结构和多微处理机结构有何区别？30．三相步进电机有哪几种工作方式？通电顺序如何？哪种方式的启动转矩大，为什么？31．试列举使用点位数控系统和轮廓数控系统的典型机床各三种。
32．什么是增量坐标系？33．开环伺服系统的信号流程是怎样的？其精度取决于什么？34．何谓数控机床？它主要适用于什么场合？35．.通常CNC系统的系统软件主要由哪几部分组成？36．编程时确定加工路线的主要原则是什么？37．传统NC与CNC就其控制功能而言，两者的最大区别在于什么？38．写出手工编程的步骤，它主要适用于什么样的零件？39．何谓DNC系统？采用该系统带来的最大利益是什么？40．试述等间距与等误差逼近法的优缺点及它们的使用场合。
42．何谓程序编制中的数值计算？直线逼近非圆曲线的计算方法有哪些？43．何种加工情况下,选用数控机床最合适?44．伺服系统的基本类型有哪几种？45．试述手工编程与自动编程各自适用场合。
46．微机数控属于NC还是CNC？它有何特点？47．一般来说步进电机的性能指标有哪些？并加以解释。
48．NC加工程序编制指的是什么过程？编制方法有几种？50．什么是绝对坐标系？51.数控系统由哪几部分组成？各有什么作用？52．写出四相步进电机的三种通电方式。
53．对NC机床的伺服系统的主要要求是什么？54．NC加工程序编制指的是什么过程？编制方法有几种？55．数控系统由哪几部分组成？各有什么作用？56．什么是模态代码？如何使用?57．滚珠丝杠螺母副的循环方式有哪几种？并予以解释。
58．解释下列英文缩写词的中文含义：CAD，CAM，CAPP，FMC，FMS，CIMS。
简答题答案3、答：数控机床对机械结构的基本要求是：具有较高的静、动刚度和良好的抗振性；具有良好的热稳定性；具有较高的运动精度与良好的低速稳定性；具有良好的操作、安全防护性能 ...3分提高数控机床性能的措施主要有：合理选择数控机床的总体布局；提高结构件的刚度；提高机床抗振性；改善机床的热变形；保证运动的精度和稳定性 .......2分4、答：刀具补偿可分为半径补偿和长度补偿。
. (2)分作用：（1）采用半径补偿后，在编程时,不需要计算刀具中心的运动轨迹,直接按零件轮廓编程,简化编程。
（2）在加工过程中刀具磨损或刀具重磨以及中途换刀后,使刀具直径变化,这时用刀补功能只须改变刀具半径的补偿值,就无须在修改加工程序。
（3）可以为下一道工序留下精确余量,且粗、细加工可引用同一零件加工程序及同一把刀具。
（4）用同一加工程序进行阴阳模的加工。
.......举出3个即可，每个1分5、答：逐点比较法插补原理：数控装置在控制刀具按要求的轨迹移动过程中，不断比较刀具与给定轮廓的误差，并由此误差决定刀具下一步的移动方向，使刀具向误差减小方向移动，且只有一个方向移动。
.......5分9、答：准备功能代码可分为模态代码和非模态代码。
准备功能代码主要指定数控机床的加工方式,为数控装置的插补运算,刀补运算,固定循环等做好准备.......3分辅助功能代码描述机床各种辅助动作及状态（工艺性指令）例：主轴的开、停、正、反转，切削液的开关等。
(2)分10、答：从零件图纸到获得数控机床所需的控制介质的全部过程称为数控编程。
.......2分数控编程分为手工编程和自动编程。
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成，使用简单的零件的编程。
对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。
.......3分11、坐标系的建立原则：右手笛卡尔法则，假设工件静止刀具相对于工件运动。
.......2分坐标轴：平行于主轴轴线并且远离工件的方向为+Z方向水平面内切刀具远离工件的方向为+X方向再根据右手笛卡尔法则，由+Z，+X 方向确定出+Y方向 .......3分12、答：开环进给伺服系统是数控机床中最简单的伺服系统，执行元件一般为步进电机。
....2分开环进给伺服系统进给精度比半闭环、全闭环低。
.......1分开环进给伺服系统的精度较低，速度也受到步进电动机性能的限制。
但由于其结构简单，易于调整，在精度要求不太高的场合中得到较广泛的应用。
.......2分13、答：刀位点是刀具上的标准参考点，一般外圆车刀刀尖为刀位点。
铣刀底部中心为刀位点等对刀点为对刀时刀位点在机床坐标系中的坐标位置。
换刀点为换刀时刀具在机床坐标系中的位置，保证在换刀时不与机床发生相撞。
14、答：保证零件的加工精度和表面粗糙度，应尽量缩短加工路线，减少刀具空程移动时间——最短原则，方便数值计算，减少编程工作量。
15、机床上固定的参考点，出厂时由系统人员所设定的一般处在机床的最大行程处的点称为机床原点。
而编程时由编程人员所设定的编程参考点称为编程原点或工件原点。
机床坐标系反映的是编程原点在机床坐标系中所处的位置。
16、答：在编程时,不需要计算刀具中心的运动轨迹,直接按零件轮廓编程,简化编程。
在加工过程中刀具磨损或刀具重磨以及中途换刀后,使刀具直径变化,这时用刀补功能只须改变刀具半径的补偿值,就无须在修改加工程序。
可以为下一道工序留下精确余量,且粗、细加工可引用同一零件加工程序及同一把刀具。
用同一加工程序进行阴阳模的加工。
18、答：A→ AB→B→BC→C→CD→D→DA.......2分A→B→C→D→A.......2分AB→ABC→BC→BCD→CDA.......2分19、建立坐标系时必须假设工件是静止的，刀具相对于工件进行运动，必须遵循右手笛卡尔法则（大拇指方向为+X，食指指向为+Y，中指指向为+Z）把平行于主轴轴线的方向为Z向，且刀具远离工件的方向为正方向水平面内刀具远离工件的方向为正X方向根据右手笛卡尔法则确定Y 方向20、答:(1)数控机床对机械结构的基本要求是：具有较高的静、动刚度和良好的抗振性；具有良好的热稳定性；具有较高的运动精度与良好的低速稳定性；具有良好的操作、安全防护性能。
.......3分(2)提高数控机床性能的措施主要有：合理选择数控机床的总体布局；提高结构件的刚度；提高机床抗振性；改善机床的热变形；保证运动的精度和稳定性。
.......3分21答：译码程序又称翻译程序，它把零件的程序段的各种工件轮廓信息、加工速度F和其他辅助信息（M、S、T）按一定规律翻译成计算机系统能识别的数据形式，并按系统规定的格式放在译码结果缓冲器中。
在译码过程中还要完成语法检查，发现错误就报警。
G功能代码和M功能代码在一行中不止出现一个，但有的是不能在一个程序行中同时出现，是互相排斥的。
把不能同时出现在一个程序段的G代码和M代码归为一组，就可以缩小缓冲器容量，还能查出程序错误。
22答：3000×0.01=30mm工作台轴向移动距离为30mm。
23答：编制零件程序时，一般只考虑零件的轮廓外形，而实际切削时是以刀具中心为控制中心的，这样刀具和工件之间的相对切削运动实际形成的轨迹就不是零件轮廓，而是偏离了一个刀具半径值。
因此，CNC装置必须能够根据零件轮廓信息和刀具半径自动计算刀具中心轨迹，使其自动偏移零件轮廓一个刀具半径值。
这种偏移计算成为，刀具半径自动补偿。
任务就是根据零件轮廓信息和刀具半径自动计算刀具中心轨迹，使其自动偏移零件轮廓一个刀具半径值。
24答：自动编程是指用计算机来代替手工编程，即程序编制的大部分工作由计算机来完成。
常用的自动编程方法有以自动编程语言为基础的自动编程方法和以计算机绘图为基础的自动编程方法。
以语言为基础的自动编程方法，在变成时编程人员是依据所用数控语言的编程手册及零件图样，以语言的形式表达出加工的全部内容，输入计算机制作出加工程序。
一次性全部向计算机交代清楚。
以计算机绘图为基础的自动编程方法在编程时编程人员首先要对零件图样进行工艺分析，确定构图方案，然后利用即可利用自动编程软件本身的自动绘图功能，绘图，制作数控加工程序。
采用的交互方式，回答所有问题。
25答：输入输出设备数控装置伺服系统机床本体测量反馈装置（1）输入输出设备主要是实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印。
（2）数控装置是数控机床的核心。
他接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
（3）伺服系统是接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
（4）测量反馈装置有测量部件和测量电路组成，检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置。
（5）机床本体是数控机床的主体。
用语完成各种切削加工的机械部分是被控制的对象。
26．答：（1）确定工艺过程（2）数值计算（3）编写零件加工程序单（4）制作控制介质（5）程序校验和试切削27．答：过象限有一个显著特点，就是过象限时刻正好是圆弧与坐标轴相交的时刻，因此只要判断是否有坐标值为零。
逆时针圆弧自动过象限转换顺序NR1-NR2-NR3-NR4-NR1.顺时针圆弧自动过象限转换顺序SR1-SR4-SR3-SR2-SR1。