模板计算方案
模板工程施工方案_计算书
一、工程概况本项目为XX建筑工程，建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，结构形式为框架结构。
根据设计要求，本工程模板工程采用钢模板体系，模板工程量较大，施工质量要求高。
二、模板工程材料及设备1. 模板材料：Q345钢模板、铝合金模板、竹胶板等。
2. 支撑材料：Φ48×3.5钢管、扣件、U型卡、钢垫板等。
3. 钢筋材料：HPB300钢筋、HRB400钢筋等。
4. 设备：卷扬机、塔吊、泵车、砂浆搅拌机、电焊机等。
三、模板工程计算1. 模板面积计算（1）梁模板面积：XX平方米（2）板模板面积：XX平方米（3）柱模板面积：XX平方米（4）墙模板面积：XX平方米2. 支撑体系计算（1）梁支撑体系：根据设计要求，梁模板支撑体系采用满堂红支撑体系。
根据梁截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（2）板支撑体系：板模板支撑体系采用双层钢管支撑体系。
根据板厚度和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（3）柱支撑体系：柱模板支撑体系采用十字支撑体系。
根据柱截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
3. 钢筋工程计算（1）梁钢筋工程：根据设计要求，梁钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据梁截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
（2）板钢筋工程：板钢筋采用HPB300钢筋，直径为XXmm。
根据板厚度和配筋要求，计算钢筋工程量。
（3）柱钢筋工程：柱钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据柱截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
四、施工方案1. 施工准备（1）现场场地平整，确保施工安全。
（2）材料设备准备，确保施工顺利进行。
（3）施工人员培训，提高施工技能。
2. 施工顺序（1）梁模板安装：先安装梁模板，然后安装梁钢筋，最后进行混凝土浇筑。
（2）板模板安装：先安装板模板，然后安装板钢筋，最后进行混凝土浇筑。
模板专项方案计算书包括
一、项目背景随着我国经济的快速发展，建筑行业日益繁荣，为了提高施工效率、确保工程质量，模板专项方案在建筑施工中扮演着重要角色。
本计算书针对某建筑项目，对模板专项方案进行详细计算，以确保施工过程中的模板安装、拆除、周转等环节的顺利进行。
二、计算依据1. 国家及地方相关法规、规范、标准；2. 施工图纸及设计文件；3. 施工现场实际情况；4. 模板材料性能参数。
三、计算内容1. 模板工程量计算（1）模板面积计算：根据施工图纸，计算模板总面积。
包括墙模板、梁模板、板模板等。
（2）模板周转次数计算：根据施工进度计划，计算模板周转次数。
周转次数=（工程量/单次使用量）×（施工周期/模板周转周期）。
2. 模板材料用量计算（1）模板面积与厚度对应材料用量计算：根据模板面积和厚度，查询材料用量表，计算模板材料用量。
（2）支撑体系材料用量计算：根据支撑体系设计，计算支撑材料用量。
包括立杆、横杆、斜杆、剪刀撑等。
3. 模板工程成本计算（1）模板材料成本计算：根据材料用量和价格，计算模板材料成本。
（2）人工成本计算：根据施工方案，计算人工成本。
（3）机械成本计算：根据施工方案，计算机械成本。
四、计算结果1. 模板总面积：XX平方米2. 模板周转次数：XX次3. 模板材料用量：（1）模板面积与厚度对应材料用量：XX立方米（2）支撑体系材料用量：XX立方米4. 模板工程成本：（1）模板材料成本：XX元（2）人工成本：XX元（3）机械成本：XX元五、结论通过本次模板专项方案计算，得出了模板总面积、周转次数、材料用量和工程成本等关键数据。
为施工过程中的模板安装、拆除、周转等环节提供了科学依据，有利于提高施工效率、确保工程质量。
在施工过程中，应根据计算结果合理安排模板材料、人工、机械等资源，确保施工顺利进行。
建筑模板工程计算
建筑模板工程计算一、模板计算：柱模板计算：混凝土重力密度γc=24KN/m3，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度2m，浇筑速度v=2m/h。
柱模板用19厚胶合板，内楞用υ48×3.5钢管，间距@300，横向间距为@500，对拉螺栓每两面距@500设置。
经验算，柱模板满足强度和刚度要求（计算过程略）。
墙模板计算：墙厚取300mm计算。
墙模板用10厚胶合板，内楞采用50×100mm方木沿墙高竖向布置，间距250mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用υ12钢筋，间距500×500mm。
第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm。
混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度2.5m，混凝土浇筑速度为1.8m/h，浇筑时温度为20℃。
⑴荷载计算墙木模受到的侧压力为：由 F=0.22γc（200/T+15）β1β2 v1/2 取β1=β2=1.0则F=0.22×24×200/35×1×1×1.81/2=40.48KN/m2F=γcH=24×2.5=60 KN/m2取二者中的小值,F=40.48 KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4 KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。
则作用于模板的总荷载设计值为：q=40.48×1.2+4×1.4=54.18 KN/m2⑵验算：① 模板验算：强度验算：（取1m高模板计算）则q1=54.18×1=54.18KN/m模板的厚度为19mm，则W=1000×192/6=60167mm3 ，I=1000×193/12=571583mm4一般按三跨连续梁考虑Mmax=0.1q1l2=0.1×54.18×0.252=0.339 KN.m则σ=Mmax/W=0.339×106/60167=5.63N/mm2＜13N/mm2 满足刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则q2=40.48×1=40.48 KN/m则挠度ω=q2l4/150EI=40.48×2504/150×9×103×571583=0.20mm＜[ω]=250/400=0.625mm 满足② 内楞验算：用50×100mm方木作内楞则E=50×1003/12=4.17×106mm4W=50×1002/6=83333mm3，外钢楞间距为500mm。
模板力学计算
附录：模板力学计算书（一）顶板模板计算楼板厚度150mm和100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50×100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4方木主龙骨采用100×100mm方木。
1.1（1）荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/M2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按100mm厚算荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN荷载标准值：F2=(0.3+24×0.1+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.06KN楼板按150mm厚算荷载标准值：F3=0.3+24×0.15+1.1+2.5=7.5KN荷载标准值：F4=(0.3+24×0.15+1.1) ×1.2+2.5×1.4=9.5KN(2)计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm1）板厚按150mm算则最大弯距：M max=0.1q1l12最大挠度：U max=0.667q1l14 /(100EI)其中线荷载设计值q1=F4×0.2=9.5×0.2=1.9KN/m按面板的抗弯承载力要求：M max=0.1q1l12=[f w w]=1/6fwbh2=0.1×1.9×l12=1/6f w bh2l1=[(1/6×30×200×152)/(0.1×1.9)]0.5=529.6按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250U mas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1'=[(100×104×4.16×104)/(1.9×0.677×250)]1/3=462.77mm 2）板厚按100mm算则最大弯距：M max=0.1q2l22最大挠度：Umax=0.667q2l24/(100EL)其中线荷载设计值q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m按面板的抗弯承载力要求：M max =0.1q2l22=[f w w]=1/6fwbh20.1×1.612×122=1/6f w bh2l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.612)]0.5=787.62按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250U max=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2'=[(100×104×4.16×104)/(1.61×0.677×250)]1/3=534mm取按抗弯承载力，刚度要求计算最小值，l1'=462.77mm，施工次龙骨间距取200mm<l1'满足要求。
混凝土模板计算公式
混凝土模板计算公式
混凝土模板计算公式：
1. 模板支撑力计算公式：
模板支撑力 = [（混凝土标准重量 + 模板材料重量）/2 + 模板
外表面积× 模板根数] × 模板使用系数
其中，混凝土标准重量为 2.4 t/m³，模板使用系数根据不同的
模板类型和使用情况有所不同。
2. 模板强度计算公式：
模板强度= [9.8 × 模板长度（m）× 模板宽度（m）× 模
板厚度（mm）× 模板材料的抗拉强度（MPa）] / [8 × 模板根数] 其中，模板材料的抗拉强度可以在材料厂家提供的相关资料中查
找得到。
以上是混凝土模板计算的核心公式，但实践中还需考虑其他因素，如模板拼接方式、支撑点距离等。
为确保施工安全和效率，建议在设
计和施工前请专业人员进行计算和评估，并按照相关规定和标准使用。
土木施工模板计算式
土木施工模板计算式
土木施工模板计算式是根据工程需求和模板类型来确定的，以下是一些常见的模板计算式：
1. 模板展开面积计算式：
模板展开面积= 模板长度×模板宽度
这个计算式用于计算模板的展开面积，即模板所需的原材料面积。
2. 混凝土侧压力计算式：
混凝土侧压力= 混凝土密度×混凝土浇筑高度×9.8
这个计算式用于计算混凝土浇筑时对模板产生的侧压力，是确定模板支撑体系的重要参数。
3. 梁模板计算式：
梁模板面积= （梁宽+ 模板宽度）×梁长
这个计算式用于计算梁的模板面积，考虑了模板宽度对梁宽度的增加。
4. 楼板模板计算式：
楼板模板面积= 楼板长度×楼板宽度
这个计算式用于计算楼板的模板面积，直接根据楼板的尺寸进行计算。
5. 墙模板计算式：
墙模板面积= （墙高×墙长+ 门窗洞口面积）×墙厚
这个计算式用于计算墙的模板面积，考虑了门窗洞口对模板面积的影响。
这些计算式是土木施工模板计算中常用的公式，具体使用时需要根据工程实际情况和设计要求进行调整和修正。
同时，还需要注意考虑其他因素，如模板支撑体系的设计、施工方法、材料性能等。
模板的计算
模板的计算一、根据混凝土量快速估算模板用量1、适用情况：一般用于工程开工前期，在已知混凝土用量的情况下估算模板用量，以初步估算工程周转材料成本投入数量，为筹措资金提供依据。
2、优缺点：优点：速度快，简便节约计算时间。
缺点：模板用量计算结果不够精确。
（一）各种截面柱模板用量1、正方形截面柱其边长为a×a时，每立方米混凝土模板用量U1按下式计算：U1=4/a2、圆形截面柱其直径为d时，每立方米混凝土模板用量U2按下式计算：U2=4/d3、矩形截面柱其截面为a×b时，每立方米混凝土模板用量U3按下式计算：U3=2（a+b）/ab（二）主梁和次梁模板用量钢筋混凝土主梁和次梁，每立方米混凝土的模板用量U4按下式计算：U4=（2h+b）/bh式中b——主梁或次梁的宽度（m）式中h——主梁或次梁的高度（m）（三）楼板模板用量钢筋混凝土楼板，每立方米混凝土模板用量U5按下式计算：U5=1/h式中h——楼板的厚度。
（四）墙模板用量计算混凝土和钢筋混凝土墙，每立方米混凝土模板用量U6按下式计算：U6=2/d式中d——墙体的厚度。
二、按照混凝土构件与混凝土的接触面展开的办法精确计算模板工程量。
1、适用范围：常用于成本核算，及班组工程款结算。
2、优点：数据准确缺点：计算过程繁琐，占用时间较长，受计算者个人水平影响较大。
方木的计算快速估算法每平方米模板方木（50×100）用量V：V=0.0333（m3）对拉螺栓长度计算4.5m以下墙体对拉螺栓长度计算4.5m以上墙体对拉螺栓长度计算4.5米以下高度墙体对拉螺栓长度计算：墙厚+2×18（模板厚）+2×95（方木厚）+2×51（水平钢管外径尺寸）+2×（50～75）（钢管两边预留长度）4.5米以上高度墙体对拉螺栓长度计算: 墙厚+2×18（模板厚）+2×95（方木厚）+2×51（水平钢管外径尺寸）+2×51（竖向钢管外径尺寸）+2×（50～75）（钢管两边预留长度）对拉螺栓数量的计算1、墙体对拉螺栓a、止水型对拉螺栓个数=（墙体长度÷对拉螺栓水平间距+1）×[（墙体高度-150）÷对拉螺栓竖直间距+1]b、周转型对拉螺栓个数={（墙体长度÷对拉螺栓水平间距+1）×[（墙体高度-150）÷对拉螺栓竖直间距+1]} ×1.05注：其中1.05为周转型对拉螺栓的损耗2、柱对拉螺栓柱对拉螺栓个数计算方法根据实际柱截面尺寸及施工方案进行计算钢管的计算柱模钢管用量的计算柱净高：基础顶面或楼面至上层梁底的高度柱箍间距：指同向相邻两排加固柱箍钢管组合中心距柱模加固杆长度=柱子截面尺寸(b或h)+2×模板厚度+2 ×方木高度+2×自由端长度(一般取200~500)柱模加固杆根数（b方向）=[（柱子净高-300）÷柱箍间距+1]×4柱模加固杆根数（h方向）=[（柱子净高-300）÷柱箍间距+1]×4柱子与结构脚手架连接钢管长度及数量柱模加固杆数量=柱模加固杆长度（b方向）×柱模加固杆根数+柱模加固杆长度（h方向）×柱模加固杆根数+柱子与结构脚手架连接钢管报工程量注意事项：1、分规格报量2、按钢管长度模数确定钢管长度规格普通高度墙体钢管用量计算墙体净高度：基础顶面或结构楼面到上层梁或板底的高度。
模板工程施工方案计算
一、工程概况本工程为某住宅楼建设项目，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为28米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
根据工程特点，为确保施工质量和安全，特制定以下模板工程施工方案。
二、模板工程计算1. 模板用量计算（1）模板面积计算模板面积 = 墙面积 + 梁面积 + 柱面积 + 板面积其中：墙面积 = 墙长× 墙高梁面积 = 梁长× 梁宽柱面积 = 柱长× 柱宽板面积 = 板长× 板宽（2）模板用量计算模板用量 = 模板面积× 模板厚度× 模板系数其中：模板厚度：根据模板材料及施工要求确定，一般取20mm～50mm；模板系数：根据模板周转次数、施工难度等因素确定，一般取1.1～1.3。
2. 模板支撑系统计算（1）支撑点间距计算支撑点间距 = 模板长度 / 支撑点数量（2）支撑杆件强度计算支撑杆件强度 = 杆件抗拉强度 / 杆件截面积其中：杆件抗拉强度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取210N/mm²；杆件截面积：根据杆件直径或矩形截面尺寸计算。
（3）支撑杆件稳定性计算支撑杆件稳定性 = 杆件抗弯刚度 / 杆件长细比其中：杆件抗弯刚度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取E×I；杆件长细比：根据杆件长度、直径或矩形截面尺寸计算。
三、模板工程布置1. 模板布置原则（1）模板布置应满足施工要求，确保结构尺寸准确；（2）模板布置应便于施工操作，提高施工效率；（3）模板布置应合理利用材料，降低成本；（4）模板布置应确保施工安全，防止坍塌事故。
2. 模板布置方案（1）墙体模板：采用单层模板，模板厚度为30mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（2）梁模板：采用双面模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次；（3）柱模板：采用单层模板，模板厚度为40mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（4）板模板：采用单层模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次。
工程方案模板计算书
工程方案模板计算书1. 项目背景（1）项目名称（2）项目概况（3）项目建设地点（4）项目建设目的（5）项目规模（6）项目建设时间2. 项目建设必要性分析（1）目前相关领域的发展状况（2）项目所解决的问题（3）项目建设的经济、社会、环境效益3. 项目建设内容（1）项目建设的基本内容（2）项目建设的技术路线和技术要求（3）项目建设的主要设备和工艺流程（4）项目建设的原材料及辅助材料（5）生产能力、生产工艺及工艺流程（6）产品质量标准及技术要求（7）安全生产措施4. 技术经济可行性分析（1）项目投资估算（2）项目收益估算（3）投资回收期、静态投资回收期、动态投资回收期（4）内部收益率、资本金净收益率（5）敏感性分析5. 市场营销分析（1）产品市场需求分析（2）产品竞争分析（3）产品市场营销战略6. 污染防治措施（1）项目污染情况及环境风险评估（2）污染物的种类、产生途径和排放标准（3）污染防治措施7. 项目建设进度安排（1）项目前期工作安排（2）项目建设施工进度安排（3）项目建设后期工作安排8. 社会效益分析（1）项目建设对当地就业的带动作用（2）项目建设对当地经济的促进作用（3）项目建设对环境保护的作用（4）项目建设对当地社会和谐、稳定的作用9. 经营管理措施（1）项目建设后的生产管理组织结构和人员配备（2）项目建设后的生产经营管理措施（3）项目建设后的质量管理和技术保障措施10. 风险评估（1）项目建设存在的市场风险（2）项目建设存在的技术风险（3）项目建设存在的经济风险（4）项目建设存在的政策风险11. 总体投资估算（1）固定资产投资（2）流动资金投资（3）工程建设总投资（4）资本金来源及比例（5）贷款规模及比例（6）风险准备金（不得低于总投资的5%）12. 财务效益评价（1）盈利预测（2）财务评价指标分析（3）资金测算13. 实施方案（1）项目实施步骤（2）项目实施进度安排（3）项目实施中存在的风险及对策14. 经济效益评价（1）项目经济效益分析（2）项目建设对当地经济的推动作用（3）项目建设对当地就业的带动作用15. 阶段性规划（1）阶段性工作规划安排（2）阶段性经济效益分析（3）阶段性市场营销策略16. 面临的问题和建议（1）项目建设中可能面临的问题（2）对项目建设存在的问题提出的解决建议17. 其他（1）其他需要说明的问题（2）其他需要值得注意的方面以上所列内容，是一份标准的工程方案模板计算书，该模板可根据具体的工程项目情况进行调整、补充。
模板工程施工方案(计算)
模板工程施工方案(计算)
一、前言
时至今日，随着经济的快速发展，模板工程在建筑领域占据着重要地位。
本文将从计算方面出发，探讨模板工程施工方案的制定与实施。
二、施工前准备
1. 研究现状
在进行模板工程施工前，需要对工地现状进行充分调研，包括地形、地质、气候等情况，为后续施工提供参考。
2. 材料准备
根据施工需求，合理评估所需材料数量，确保材料供应充足，以避免施工中出现材料短缺问题。
三、施工计划
1. 工程量计算
根据建筑设计图纸，对模板工程所需的材料、人工、机械进行详细计算，制定施工计划。
2. 施工流程
制定详尽的施工流程，包括模板搭设、固定、拆除等各个环节，确保施工进程顺利进行。
四、施工实施
1. 搭设模板
按照施工计划，对模板进行搭设，保证其结构牢固、符合设计要求，并按图施工，确保准确度。
2. 施工质量控制
施工过程中，严格按照质量要求进行监督检查，及时发现并解决问题，确保施工质量符合标准。
五、施工结束
1. 完工验收
施工完成后，进行完工验收，检查施工成果是否符合设计要求，确保工程质量。
2. 结算核算
结算核算施工成本，将所有材料、人工、机械等费用进行汇总核算，确保施工
经济效益。
六、总结
本文从计算方面详细介绍了模板工程施工方案的制定与实施，为模板工程的施
工提供了一定的参考价值。
希望本文内容对模板工程施工有所帮助，提升施工效率，保证工程质量。
模板工程施工方案计算
一、工程概况本工程为某住宅楼，总建筑面积为30000平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，层数为18层，建筑高度为60米。
根据设计要求，本工程采用满堂红模板体系进行施工。
二、模板体系选型1. 模板材料：采用标准钢模板，模板厚度为10mm，强度等级为Q235。
2. 支撑体系：采用组合钢支架，支架立杆为Φ48×3.5mm钢管，横杆为Φ48×3.5mm钢管，斜撑为Φ48×3.5mm钢管。
3. 连接件：采用扣件式连接，扣件为Q235材质。
4. 钢筋连接：采用焊接或机械连接方式。
三、模板工程施工方案计算1. 模板面积计算根据设计图纸，本工程主体结构模板面积计算如下：（1）楼板模板面积：30000平方米（2）梁模板面积：1500平方米（3）柱模板面积：1000平方米2. 模板用量计算（1）楼板模板用量：30000平方米/10mm=3000张（2）梁模板用量：1500平方米/10mm=150张（3）柱模板用量：1000平方米/10mm=100张3. 支撑体系用量计算（1）立杆用量：3000张×0.3米/张=900米（2）横杆用量：3000张×0.3米/张=900米（3）斜撑用量：3000张×0.3米/张=900米4. 连接件用量计算（1）扣件用量：900米×2个/米=1800个（2）焊接或机械连接件用量：1500平方米×0.2个/平方米=300个四、模板工程施工进度计划1. 模板施工准备阶段：1周2. 模板安装阶段：3周3. 模板拆除阶段：2周4. 模板清理阶段：1周总计：7周五、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉模板施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、违规操作。
4. 施工现场应配备消防设施，定期检查，确保消防通道畅通。
5. 施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
模板计算方案
模板计算方案在模板计算方案中，我们将介绍如何有效地创建和管理各种类型的模板，并使用它们进行计算。
模板计算方案可以在各种领域中应用，例如数据分析、项目管理、预算规划等。
本文将以数据分析为例，说明如何使用模板计算方案。
1. 模板定义在模板计算方案中，首先需要定义各种类型的模板。
模板是一种用于存储数据和计算公式的结构化文件，可以包含各种数据格式，如文本、数字、日期等。
模板可以由用户自定义，也可以从现有的模板库中选择。
在定义模板时，需要考虑到数据的输入方式、计算公式的设置以及输出结果的展示形式。
2. 数据输入在使用模板计算方案进行数据分析时，首先需要将相关数据输入到模板中。
模板可以提供多种输入方式，例如手动输入、导入文件、连接数据库等。
根据实际需求，选择适当的数据输入方式，并确保输入的数据准确无误。
3. 计算公式模板计算方案的核心是计算公式。
根据所需的计算逻辑，设置相应的计算公式，并将其应用到模板中的各个数据字段。
计算公式可以使用各种数学、统计、逻辑等函数，以及自定义的公式。
在设置计算公式时，需要考虑到数据的关联性和计算的准确性。
4. 数据分析一旦模板中的数据和计算公式设置完毕，就可以进行数据分析了。
通过运行计算程序，模板会自动执行各种计算公式，并生成相应的结果。
结果可以以表格、图表、报告等形式进行展示，便于用户进行进一步的分析和决策。
5. 模板管理在使用模板计算方案时，需要进行模板的管理。
这包括创建新的模板、编辑现有的模板、删除不需要的模板等操作。
模板管理可以通过图形界面或命令行等方式进行，用户可以根据自己的喜好选择合适的管理方式。
总结模板计算方案是一种高效、灵活的数据分析工具，可以帮助用户快速创建和管理各种类型的模板，并使用它们进行计算。
通过模板计算方案，用户可以轻松进行数据分析，提高工作效率，减少错误。
希望本文对你理解和应用模板计算方案有所帮助！。
模板工程荷载计算施工方案
模板工程荷载计算施工方案一、工程背景模板工程是建筑施工中的一项重要工作，施工前需要对模板的荷载进行计算，以确保施工安全和质量。
本文档旨在对模板工程荷载计算进行详细的施工方案说明，为工程施工提供指导和参考。
二、工程范围本施工方案适用于模板工程中的荷载计算，包括但不限于：混凝土模板、钢模板、木模板等各类模板工程。
三、施工流程1. 荷载计算前的准备工作在进行荷载计算前，需要对施工现场及工程情况进行全面了解和调研，包括但不限于土质情况、地基情况、建筑结构及使用要求等。
2. 荷载计算原则模板的荷载计算应遵循国家相关建筑规范及标准，确保计算准确可靠。
计算原则包括但不限于：考虑各种工作荷载、临时荷载和风荷载等。
3. 荷载计算方法根据模板工程的具体情况，可以采用有限元分析法、等效静力法和试验法等多种计算方法，以确保荷载计算的准确性和适用性。
4. 荷载计算步骤（1）确定工程荷载标准根据建筑结构、使用要求及施工规范，确定工程所需的荷载标准，包括静荷载和动荷载。
（2）分析模板结构对模板结构进行详细分析，包括梁、柱、墙板等各个部分的荷载分布和承载能力。
（3）计算荷载根据实际情况进行荷载计算，包括静载荷、动载荷和其他特殊荷载等。
（4）评估荷载承载能力对模板结构的荷载承载能力进行评估，确保其满足规定的承载要求。
5. 荷载计算结果处理按照荷载计算结果，对模板结构的设计和施工方案进行调整和优化，确保施工安全可靠。
6. 荷载计算报告编制根据荷载计算结果，编制详细的荷载计算报告，并进行审查和备案，以备施工参考。
四、质量控制要求1. 施工前需进行荷载计算方案的审查和确认，确保计算准确无误。
2. 施工中应严格按照计算结果进行施工操作，确保施工质量和安全。
3. 施工结束后，需对模板结构进行质量验收，确保其满足规定的要求。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工过程中应配备合格的安全防护设备，确保施工人员的安全。
材料模板计算方案计划
施工模板设计计算书本工程为框架剪力墙结构，汽车库和指挥中心为均为地下一层。
其中汽车库部分共有48根框架柱，其中矩形柱2根，方形柱46根。
柱径分别有700×700mm、900×900mm、1100×1100mm、1700×500mm、950×900mm等五种。
柱高均为4300mm。
最大框架梁断面为b×h：700×1400mm，梁长为8000mm。
砼墙最大厚度为750mm，计算高度为5700mm。
现浇板厚分别有：指挥中心部分有1800mm、1000mm ，汽车库部分有450mm、400mm。
一、施工材料1、钢管φ=48×3.5（用于柱箍、钢楞和模板支撑）截面积： A = 489㎜2= 5.08×103mm3截面抵抗矩： WX= 12.19×104mm4截面惯性矩： IX回转半径：ⅰ= 15.8㎜每米重量： g = 3.84 ㎏/m弹性模量： E = 2.06×105 N/㎜22、木材多层胶合板厚18㎜（用于顶板模板）竹胶合板厚18㎜（用于柱模）木板（东北松）板厚50㎜（用于梁底模）木枋50×100（用于木模板楞木）木材弹性模量： E = 9.5×103 N/mm3= 13 N/㎜2木材抗弯强度设计值： fm木材抗剪强度设计值： f= 1.4 N/㎜2V3、钢材（型钢）⑴、∟75×75×5角钢（用于柱箍）截面积A＝741.2mm2理论重量：5.818kg/m截面惯性矩Ix＝37.97×104mm4截面最小抵抗矩 W= 7.32×103mm3X回转半径 i=23.3mm钢材弹性模量 E = 2.06×105 N/㎜2钢材抗拉、抗弯强度设计值 f = 215N/㎜2⑵、10＃槽钢（用于墙模板钢楞）截面积A＝1274.8mm2理论重量：10.007kg/m截面惯性矩Ix＝198×104mm4= 39.7×103mm3截面最小抵抗矩 WX=23.3mm回转半径 ix钢材弹性模量 E = 2.06×105 N/㎜2钢材抗拉、抗弯强度设计值 f = 215N/㎜2⑶、6＃槽钢（用于墙模板钢楞）截面积A＝845.1mm2理论重量：6.63kg/m截面惯性矩Ix＝50.8×104mm4截面最小抵抗矩 W= 16.1×103mm3X=2.5mm回转半径 ix钢材弹性模量 E = 2.06×105 N/㎜24、柱箍的拉紧螺栓普通螺栓（Q235）抗拉强度设计值：2f b170mmN/t二、模板计算取值根据规范规定，结构计算取值为1、恒载模板胶合板自重为 0.3KN/m3新浇混凝土自重 24KN/m3钢筋：楼板部分：自重一般为 1.1 KN/m3，按设计图计算确定1.5KN/ m3.梁部分：自重为1.5 KN/m32、施工荷载模板面板按 2.5 KN/m2计支撑结构按 2.5 KN/m2计3、振捣荷载水平面垂直荷载为2 KN/m2侧压力为 4 KN/m24、倾倒砼水平荷载为2 KN/m25、新浇砼的侧压力计算公式F = 0.22γc •tο•β1•β2•V1/2F =γc•H其中：γc砼重力密度24 KN/m3t ο=15200+Th mV/2= V1/2=1.414 H：浇筑高度β1= 1β2= 1.15 （坍落度 > 100㎜）注：施工按10℃计算∴tο==+15200T81510200=+6、荷载分项系数恒载乘以1.2新浇砼对模板侧压力乘以1.2施工荷载和振捣砼荷载乘以1.4倾倒砼产生的荷载乘以1.47、荷载组合平板及支梁计算承载力：恒载和施工荷载验算刚度：恒载柱、墙侧模板计算承载力：新浇砼侧压力和倾倒砼产生的荷载验算刚度：新浇砼侧压力梁底板及支架计算承载力：恒载和振捣砼荷载验算刚度：恒载8、选择柱计算截面以最大柱截面计算：1100×1100㎜柱径，柱计算高度为4300㎜9、选择梁计算截面以最大梁截面计算：700×1400㎜梁计算长度为8000㎜10、选择砼墙厚度和高度以砼墙最厚最高截面计算：取墙厚为750mm ，计算高度为5700mm 。
模板设计施工方案及计算书
模板设计施工方案及计算书一、模板设计：计算时，取33#楼1-1轴—1-3轴及B轴—C轴开间底层及标准层跨度最大的主梁及板厚进行计算，在这取1-2轴B--C跨的框架梁进行计算，其截面为：300×800mm,梁长9m，板厚为100mm,层高为3m。
梁底板模采用25mm厚模板，梁侧模及板模采用18mm厚胶合板,50×100檩条，40×60楞方间距为0.5m,侧模立档间距为0.5m进行支模。
承托主梁底模及侧模，采用顶撑尾径为80mm,间距为800mm的木支撑进行支撑。
承托板模,采用顶撑尾径为80mm,间距为1000mm的木支撑进行支撑。
木材采用红松，查《简明施工计算手册》，木材顺纹抗压强度设计值为：f c=10MPa，木材顺纹坑剪强度设计值为：f v=1.4MPa，木材抗弯强度设计值为：f m=13MPa；（一）主梁底模计算：（1）强度验算：底板承受荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇砼的重量、钢筋重及振动砼时产生的荷载，均应乘以分项系数1.2，取底模25mm厚。
底模板自重为：1.2×5×0.025×0.25=0.0375KN/M砼荷重为:1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/M钢筋荷重为:1.2×1×0.25×0.6=0.18KN/M振动荷载为:1.2×2×0.25=0.6KN/M竖向荷载为:q=0.0375+4.5+0.18+0.6=5.3175KN/M根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以0.90的拆减系数。
所以，总竖向荷载为：q=0.9×5.3175=4.78575KN/M最长的梁总长为7.0M,底模下面楞方间距为0.5m,底模的计算简图,是一个等跨的多跨连续梁,由于模板长度有限,一般可按四跨连续梁计算(取最不利荷载进行计算),查《简明施工计算手册》附录二表中得：K m=-0.121，K v=-0.620，K f=0.967M max=K m qL2=-0.121×4.78575×0.5×0.5=-0.14477KN.m底板所须载面积抵抗矩为：W n=M max/Kf m=0.14477×106÷13=8566.272mm3选用底板截面为25×300mm2W n=1/6×bh2=1÷6×300×25×25=26041.67mm3>8566.272mm3满足要求。
模板计算
(1)按木方内楞抗弯强度计算(2)[][]mm a p EI b EI qb m a 968400*10*34.533*10*7.416*10000*150********444==≤≤=-ωωω根据以上计算，2φ48×3.5钢管外楞间距取500mm 。
对拉螺栓受力验算对拉螺栓采用M14，[F]=17800N对拉螺栓纵向间距即水平向钢管间距b=500mm[][]mmbP F c F bc P A P F m m m 667500*10*34.53178003==≤≤==- 根据以上计算，M14对拉螺栓水平间距400mm ，竖向间距取500mm 。
（可）柱模板设计与计算支撑构造概况600×600mm 矩形柱模板采用18mm 厚木胶合板模板，50×100mm 木方竖向背楞，钢管扣件柱箍。
浇砼对模板的侧压力砼入模温度取25℃，砼浇筑速度3m/h ，砼采用商品砼，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约3.0m 。
2221310/750.32525/73.65315.12.1152002522.022.0m KN H P m KN T VK K t P m w s c m =⨯===⨯⨯⨯+⨯⨯==γ按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为65.73KN/m2。
胶合板模板的受力验算 按抗弯强度验算取1m 宽板带q=65730×1=65730KN/mmm q bh f l f bh ql W M ql M m 38973.656181*********18/18/122222max =****=*≤≤===σ按剪应力验算mmq bhf l f bhqlbh V ql V v v47573.6533.118100043443232/1max =****=≤≤===τ 按挠度验算[]mmq EI l lEI l q 24273.6520051810001215000384200538420038453334,=******=**≤=≤=ωω框架柱胶合板模板跨度（即50×100mm 木方背楞间距）为225mm 。
模板支撑计算专项方案
1、模板支撑系统计算书柱模板一、工程简况独立柱以截面为800×900为例，柱净高6.97m。
二、模板方案简述先用15厚多层板作面板，60×90木方作背框，间距为250。
（立着使用）制作成800×900×6970定型模板，选用100×48×5.3薄壁槽钢作柱箍。
柱箍间距为600mm，中间用对穿螺栓Φ14三、计算3.1 荷载计算：计算新浇筑砼的侧压力。
公式：F6=0.22 c t0 1 2V1/23式中： c——新浇砼重力密度为24KN/m1——不掺用外加剂取1.0。
2——砼坍落度影响修正系数>16cm时取1.15V——砼浇筑速度2.5（m/h）。
t0——新浇砼初凝时间按200/（t +15）（t为砼入模温度取200C）F6= 0.22 24 1 1.15 200/(20+15) 2.51/2=54.86KN/m2F’6= c H=24×4.1=98.6KN/m2取两者较小值: F6=54.86KN/m2倾倒砼时产生的荷载标准值: 取F7= 2.0KN/m2。
荷载设计值: F6 1.2=65.8 KN/m2F7 1.4=2.8 KN/m23.2柱模面板计算：按三跨等跨连续梁模式计算：①强度计算：M max=Km.qL2σ= M max/W式中：Km—取0.100q= F6×1.2 0.9+ F7×1.4 0.9=59.22+2.52=61.74KN/mL—背楞间距0.25mW—面板截面抵抗矩=bh2/6=1×0.022/6=0.000067M max=0.100×61.74×0.252=0.385KN.mσ=0.385/0.000067==5.76 N/mm 2（满足）查表（建筑施工手册四版缩印P510）σ=5.76N/mm 2＜ [σ]=15/1.55=9.7N/mm 2（满足）②挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI式中：K f—取0.677q= F6=54.86 1.2=65.8 0.9=59.22KN/m2E—面板的弹性模量为0.9×6×106KN/m2I—面板的截面惯性矩bh3/12=1×0.023/12=6.67×10-7f=0.677×(59.22×0.254)/ 100×5.4×106×6.67×10-7=0.00043＜0.25/400=0.000625 (安全.根据施工手册P515:达到清水墙效果)3.3 背楞计算按五跨等跨连续梁计算：①强度计算：M max=Km.qL2σ= M max/W式中：Km—取0.105q—61.74×0.25=15.435KN/mL—柱箍间距0.6mW—方木截面弹性抵抗矩=bh2/6=0.05×0.12/6=0.00008333 M max=0.105×16.05×0.62=0.583KN.mσ =0.607/0.00008333=7006KN/m 2<(σ)=12000K N/m 2（满足）②挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI式中：K f—取0.644q—59.22×0.25=14.8KN/mE—木方弹性模量为9×106KN/m2I—木方截面惯性矩bh3/12=0.05×0.13/12=0.000004166 f= 0.644×14.8×0.64/ 100×9×106×0.000004166=0.00033<0.6/1000=0.0006 (安全)3-4 柱箍计算：柱箍按二跨梁计算；柱截面800×900,计算跨度为：0.8+0.052×2=0.904m○1槽钢强度计算：M max=Km.qL2σ= M max/ r x W nx式中：Km—取0.125q—61.74×0.6=37.04KN/mL—柱箍间距0.904/2=0.452mr x—弯距作用平面内截面塑性发展系数受振动荷载取1.0。
建筑施工模板专项方案及计算
汇报人：
பைடு நூலகம்录
CONTENTS
木模板：经济实惠，易于加工，但易变形 钢模板：坚固耐用，不易变形，但成本较高 铝模板：轻便易用，可重复使用，但成本较高 塑料模板：轻便易用，可重复使用，但强度较低 复合模板：结合多种材料的优点，但成本较高 选择原则：根据工程特点、施工条件、成本等因素综合考虑
模板类型：木模板、钢模板、铝模板等 模板尺寸：根据建筑结构尺寸和施工要求确定 模板连接方式：螺栓连接、焊接、卡扣连接等 模板加固措施：支撑、拉杆、斜撑等 模板拆除顺序：先支后拆、先拆非承重模板、后拆承重模板 模板质量控制：材料质量、加工精度、安装精度等
模板设计：根据建筑结构 进行模板设计
模板安装：严格按照施工方 案进行安装，确保模板稳固、 平整
模板设计：确保模板结构安 全可靠，满足施工荷载要求
模板检查：定期对模板进行 检查，确保模板无变形、开
裂等安全隐患
模板维护：定期对模板进行 维护，确保模板表面平整、 光滑，无锈蚀、破损等现象
模板安全培训：对施工人员 进行安全培训，提高安全意
识和操作技能
荷载类型：包括自重、施工荷载、 风荷载等
计算方法：采用结构力学方法进 行计算
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添加标题
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荷载组合：根据实际情况进行荷 载组合
计算结果：根据计算结果判断模 板的稳定性是否满足要求
变形量计算方法：采用有限元法、弹性力学法等 变形量影响因素：荷载、温度、湿度等 变形量控制措施：加强模板支撑、调整模板间距等 变形量检测方法：采用位移传感器、激光测距仪等设备进行检测
施工效率：模板施工可以提 高施工效率，缩短工期，降 低人工成本
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一．工程概况本工程建筑面积约25888平方米，属商住综合楼，现浇钢筋砼十一层框剪结构，结构设计按6度抗震设防。
建筑总高约为34.8米，层高为3米，最大跨为7米。
二．施工方法（一）施工准备1、模板安装前基本工作：（1）放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。
（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。
堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。
（8）模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。
（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。
（二）模板安装1、技术要求：（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。
（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
（5）墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。
（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
（7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。
（8）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。
（9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm.2、模板安装注意事项（1）柱模板保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。
柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。
若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
按照现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-94），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2 的规定。
因此在柱模超过2以上时可以采取设门子板车的办法。
（2）梁模板梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。
梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以60~100 为宜，特殊情况应设计计算。
模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5 ，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。
(3)墙模板按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。
模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。
相邻模板边肋用U 形卡连接的间距不得大于300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。
墙高超过2米以上时，一般应留设门子板。
设置方法同柱模板，门子板水平距一般为2.5米。
（4）楼板模板采用Φ48×3.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。
立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为600~1200 小龙骨间距400~600 调平后即可铺设模板。
在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200~300 处设一道，往上纵横方向每1。
2 左右设一道。
底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。
采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。
（5）基础模板为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。
箱基底板模板应按设计要求留置后浇带，剪力墙壁位置准确，随时找正，及时拧紧对拉螺栓。
（6）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。
安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。
防止浇筑砼时模板移动。
后浇带内侧模板安装时，底板处采用以层钢丝网片支模，墙壁、顶板采用3 厚木板支模。
三、保证安全生产和要求1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。
应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。
2、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。
3、要避开雷雨天施工。
4、装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3。
5 时，必须搭设脚手架。
装、拆时下面不得站人。
高处作业时操作人员应挂上安全带。
装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、安装墙、柱模板四、模板设计本工程墙、柱模板采用组合钢模板组拼，支撑、楞采用Φ48×3.5钢管。
1、墙模板结构设计：取6米跨计算（其余跨度参照），扣除柱位置，净跨为6-0.24=5.76米。
采用Φ12对拉螺栓（两头采用钻孔钢片），纵向间距600mm ，竖向间距300mm 。
组合钢模拼装详附图所示。
钢材抗拉强度设计值：Q 235钢为215N/ mm 2。
钢模的允许挠度：面板为1.5mm ，钢楞为3mm 。
验算：钢模板、钢楞和对拉Φ12钢筋是否满足设计要求。
（1）、荷载设计值砼自重r c =24KN/mm 3，强度等级C30，坍落度12cma 、砼侧压力砼初凝时间：t0 =200/T+15=200/20+15=5.71hF1=0.22×r c×t0×1×1.15 ×1.81/2 =46.52KN/ 2F2=r c×H=24×0.8=67.2KN/m 2取两者中小值,即F1=46.52KN/m 2,实际值F=F1×1×1.15=53.5KN/m 2b. 倾倒砼时产生的水平荷截采用导管为2KN/m 2荷载实际值为2×1.4×0.85=2.38KN/ m 2荷载组合实际值:F=53.5=2.38=55.88K / m 2(2)、验算a.钢模板验算采用P3015钢模板（δ=2.5）I=26.97×104mm4W xj=5.9×103mm3计算简图: (略)化为线均布荷载:q1=F×o.33/1000=55.88×0.33/1000=18.44KN/mm(用于计算承载力)q2=F×0.3/1000=53.5×0.33/1000=17.66Kn/mm(用于验算挠度)挠度验算:p=0.273×q P4/100E1=0.273×17.66×6004/100×2.06×26.97×104=1.13mm<[p]=1.5mm（可）b.内钢楞验算1根Φ48×3.5 I=12.19×104 mm4W=5.08×103 mm3计算简图: (略)线荷截q1=F×0.75/1000=55.88×0.6/1000=33.53/mm(用于计算承载力)q2=F×0.75/1000=53.5×0.6/1000=32.1/mm(用于验算挠度)抗弯强度验算:330/800=0.41≈0.4近似按多跨连续梁计算M=0.078×ql2=0.078×33.53×8002=167.38×104N.mm抗弯承载能力:σ=M/W=167.38×104/5.08×103=329N/mm2329.5N/mm2>215N/mm2 (不可)方案一、改用两根Φ48×3.5作内钢楞。
则抗弯承载能力：=167.38×104/2×5.08×103=164N/mm2<215n/mm2(可)方案二、每根内楞间距改为600mm.M=0.078×33.53×6002=94.15×104/mmδ=M/w=94.15×104/5.08×103=185N/mm2<215N/mm2（可）挠度验算：p=0.644×ql4/100EI=0.644×32.1×8004/100×2.06×105×2×12.9×104=2.49mm<3mm （可）c. 对拉钢筋Φ12验算结拉杆的拉力Φ12净面积A=88.74 mm2按横竖计算N=F×0.8×0.6=55.88×0.8×0.6=26.82KN对拉杆应力δ= N/A=26820/88.74=302N/ mm2 >215N/ mm2(不可)改不竖向0.3m ,纵向0.6m则N=F×0.3×0.6=10.66KNδ=10060/88.74=113.36N/ mm2 <215N/ mm2(可)2、梁模板结构设计采用Φ48×3.5钢管支设.取梁断面b×h=250×400,长6000mm 的矩形梁. (1)、底模验算抗弯强度验算a. 荷载：砼自重24×0.25×0.4×1.2=2.88Kn.m钢筋荷重1.05×0.25×0.4×1.2=0.18Kn /m振捣砼荷重2×0.25×1.2=0.6KN/m合计q1=3.66KN/m折减系数0.9,则q=q1×0.9=3.29KN/mb.抗弯承载力验算底模楞钢间距取0.7,为多跨连续梁,近似单跨计算。
M=q1=3.29×0.7=0.202×10N.mm=M/W0.202×10/5.08×10=39.76N/mm2<205N/mm2 (可)c.挠度验算p=5ql4/384EI=5×3.29×700/384×2.06×105×12.9×104=0.39mm<[p] =I/250=700/250=2.8mm (可)小楞验算：a. 抗弯强度验算小楞间距700 mm，小楞上的荷载为集中荷载。
取p=q1=3.66KN/mM=1/8p1(2-b/t)=1/8×3660×700×(2-300/700)=0.511×106N.mmδ=M/W=0.511×106/5.08×103=101N/mm2<205N/mm2 (可)若取间距900，则δ=130N/mm2<205N/mm2（可）b. 挠度验算P=Pl/48EI=3660×103×700/48×2.06×105×12.9×104=0.2mm<1/250=2.8mm （可）3、大楞验算M=1/10ql2=1/10 ×3.66 ×7002=1.8×105N.mm (可)ó=M/W=1.8 ×105/5.08×103=35.46M/mm2<205N/mm2Р=3.66×7002/150EI=1.79×106/150×2.06×105×12.9×104=0.45mm<1/250=2.8 （可）4、钢管立柱验算横杆步距1000mm，立杆允许荷载11.6Kn每根立柱荷载N=19.74/16=1.23KN立柱稳定验算: ψ=N/ψA ≤fA=489mm2λ=1/I=130/1.58=82 查(GBJ18-87) 附录三:轴心受压稳定系数ψ=0.71ó=N/ψA=1230/0.7×489=4.75N/mm2<205N/mm2 （可）若取@1000立杆,则N=19.74/12=1.65KNΨ=N/ψA=1650/0.71×489=4.75N/mm2<205N/mm2(可)取立杆@900结论:1.剪力墙250mm厚时,选用方案二，内外纵横杆间距600 。