输送带选型时注意的几个问题
输煤皮带选型标准
输煤皮带选型标准
输煤皮带的选型主要基于以下标准：
1. 输送能力：这是选型的主要指标之一。
其大小一般按每小时输送物料的吨数来衡量。
在选择输煤皮带时要考虑矿山产能、工艺流程、矿山运营周期等因素，尽量选用输送能力略大于实际需要的输煤皮带，以确保运输效率和安全。
2. 质量要求：煤矿皮带是运输煤炭的主要设备之一，因此其质量要求非常严格。
根据国家标准GB/T《耐火金属骨架橡胶带规范》以及煤矿安全局的相关规定，煤矿皮带应具备以下质量要求：
材料要求：皮带的芯层和面层应采用阻燃性能好、抗拉强度高、耐磨损和不易老化的材料。
结构要求：皮带的金属骨架应采用优质的高强度钢丝，其布置应符合标准规范，确保皮带的运转稳定、耐磨损且不易开胶。
尺寸要求：皮带的尺寸应符合规范标准，包括带宽、厚度、芯线层数等方面。
此外，输送带的选型还需要考虑其他因素，如输送带的长度、宽度、厚度、重量等。
在选择输送带时，需要根据具体的输送需求和输送环境进行综合考虑，以确保输送带能够满足实际需求并保证安全可靠。
第三章带式输送机的选型设计
带式输送机的选型设计由于带式输送机的零部件已经标准化，但从整台机器的布置形式、基本尺寸和运输能力等都是根据工艺要求、用途来确定的，所以对整机来说，是非标准的。
由此，需要根据用途进行选型设计。
一、带式输送机选型设计的依据及要求1．设计依据(1)根据工艺的要求给料和卸料的方法确定带式输送机的运输线路。
如根据受料点的位置和卸料点的方位，就可以确定带式输送机的水平输送距离Lh。
提升高度H和布置倾角。
(2)根据运输线路上的地形和途经相邻的设备以及建筑物的关系。
确定输送机运输线路上是否设宣曲线区段(凹弧段和凸弧段)，或者中间是否要设置转载点。
(3)根据运输物料的性质和工作环境，为选择带速、带宽、摩擦驱动提供依据。
(4)根据运输机的生产串，确定输送机的规格等。
2．选型设计的要求带式输送机的选型设计要解决以下几个问题，(1)确定输送带的规格及电动机功率；(2)选择输送机所需要的零、部件；(3)绘出输送机安装关系图。
二、带式输送机造型设计的步骤1)根据己知条件中给料位置、卸料位置、地形、地貌，设计输送机布置线路，确定其基本尺寸如输送机长度L、水平投影长Lh、提升高度H和倾角β等。
2)选型计算(根据本章第四节内容进行)；3)根据计算结果和输送机的工艺布置，应用TD75型通用固定带式输送机设计选用手册，选取所需各类零、部件；4)绘制输送机安装总图。
三、带式输送机的工艺布置由于生产系统的需要或建筑结构等种种原因，带式输送机有各种各样的布置方式。
带式输送机最基本的布置形式见图1—36中的a、b、c、d、e等五种形式。
其中a——水乎式；b——倾斜式；c——由倾斜转为水平式；d——由水平转为倾斜式，采用平缓弯曲的布置形式，e——由水平转入倾斜向上，采用急剧弯曲的布置形式。
图I—36c是由倾斜转变为水平的带式输送机，在转折点附近的托辊，如对于平型上托辊，可以由两个改向滚筒代替；对于槽形托辊，这个转折段就应该做成圆弧形(凸形)，同时托辊间距要比一般的间距小一倍，否则可能使输送带产生折皱或洒落物料。
输送带的选型计算办法
输送带的选型计算办法引言输送带是工业生产中常用的一种物料输送工具，它的选型计算非常重要。
选用适当的输送带可以提高物料输送效率，减少能源消耗，降低设备维护成本。
本文介绍了输送带选型计算的基本方法和步骤。
选型计算步骤步骤一：确定输送带的工作条件在选型计算之前，首先需要明确输送带的工作条件。
主要包括以下几个方面的参数：- 输送物料的性质和物料密度- 输送物料的流量和输送速度- 输送带的宽度和长度- 输送带的角度和倾角步骤二：计算输送带的选型参数在确定了输送带的工作条件后，可以通过以下公式计算选型参数：- 输送带的带速（v）：根据物料流量和输送带的宽度计算带速，公式为v = Q / W ，其中Q为物料流量，W为输送带的宽度。
- 输送带的张力（T）：根据物料密度、流量和输送带的角度计算张力，公式为T = ρ * Q * H ，其中ρ为物料密度，Q为物料流量，H为输送带的角度。
- 输送带的功率（P）：根据物料流量、带速和输送带的长度计算功率，公式为P = Q * v * L ，其中Q为物料流量，v为带速，L为输送带的长度。
步骤三：选择合适的输送带类型和规格根据计算得到的选型参数，选择合适的输送带类型和规格。
常见的输送带类型包括普通输送带、骨架带、耐磨带等，根据具体需求选择适当的类型。
同时，根据物料流量、带速和张力确定输送带的宽度和厚度，保证输送带的耐用性和安全性。
结论输送带的选型计算是确保物料输送效率和设备运行稳定性的重要工作。
通过正确的选型计算，可以选择合适的输送带类型和规格，提高生产效率，降低成本。
在进行选型计算时，务必考虑物料的工作条件和要求，避免出现不必要的问题和损失。
*注意：此文档仅提供选型计算的基本方法和步骤，并未详细涉及具体计算公式。
在实际应用中，请根据具体情况进行详细计算，并参考相关专业文献和规范。
*。
输送带选型时注意的几个问题
胶带选型注意的几个问题在设计选型中，应注意以下几个方面：（1）选择的输送带，必须适应该项用途的特征。
对特殊条件，应选用具有特殊性能的输送带。
普通橡胶输送带适用的工作环境温度一般为-10℃～40℃。
工作环境温度低于-5℃时，不宜采用维纶芯胶带；工作环境温度低于-15℃时，不宜采用普通棉织芯胶带；在工作环境温度低于-20℃的条件下采用采用钢丝绳芯胶带时，应向制造厂家提出耐寒要求。
普通橡胶输送带适用的输送物料温度不超过80℃，当输送物料温度在80～150℃时，应采用耐热型胶带（1型100℃，2型125℃，3型150℃）；当输送物料温度超过150℃时，应向制造厂咨询；当输送300～500℃高温物料时，可采用耐高温型输送带。
输送具有酸性、碱性、腐蚀性、含油类物质和有机溶剂等物料时，应采用耐酸碱、耐腐蚀、耐油的橡胶带或塑料带。
在有火灾危险场所工作的输送带应采用阻燃型带。
（2）在进行系统设计时，应认真研究输送量、输送距离、输送速度及输送带宽度之间的关系，对整个运输系统作出经济合理的设计，对输送带的宽度作合理的选择。
输送带宽度要满足输送量、输送物料粒度和张力的要求。
各种带宽对应的输送带上最大截面积S见表1-3。
表中数值为带速V=1.0m/s，倾角系数K=1时的计算输送能力Iv（m3/s）。
各种带宽适用的输送物料粒度见表1-4。
(3) 根据输送带的工作条件，合理确定安全系数，经济合理地选择输送带的带芯材料和带芯层数（或钢丝绳的直径和根数）。
输送带的安全系数应考虑安全、可靠、寿命、制造质量、经济成本、接头效率、起动系数、现场条件、使用经验等因素，使用时应参照各制造厂的使用说明书按经验选取。
对于棉帆布芯输送带安全系数见表1-5；锦纶（尼龙）、涤纶（聚酯）帆布芯输送带，硫化接头取安全系数n=10～12；使用条件恶劣及要求特别安全时应大于12；机械接头安全系数应大于15。
钢丝绳芯输送带，其静安全系数为10，动安全系数取为5.7，目前我国按静力计算。
皮带输送机选用手册
皮带输送机选用手册
皮带输送机是一种输送物料的机器设备，它可以有效、高效地将物料从一个地方输送到另一个地方。
皮带输送机的选用对于达到输送物料的效果至关重要，因此，选用皮带输送机时需要考虑以下几个方面：
一、考虑物料的特性。
物料的性质、大小、重量、形状、流动性等都会影响皮带输送机的选用。
例如，如果物料较轻，可以选用较轻的皮带输送机；如果物料较重，则需要选择更大的皮带输送机；如果物料有较大的尺寸，则需要选择更宽的皮带输送机。
二、考虑输送物料的距离。
皮带输送机的选用也受输送物料的距离的影响，如果输送距离较短，可以选择较短的皮带输送机；如果输送距离较长，则需要选择更长的皮带输送机。
三、考虑输送物料的速度。
皮带输送机的选用也受输送物料的速度的影响，如果输送速度较慢，可以选择较低的皮带输送机；如果输送速度较快，则需要选择更高的皮带输送机。
四、考虑环境条件。
皮带输送机的选用也受环境条件的影响，如果环境温度较低，可以选择较低的皮带输送机；如果环境温度较高，则需要选择更高的皮带输送机。
五、考虑物料的质量。
皮带输送机的选用也受物料的质量的影响，如果物料质量较低，可以选择较低的皮带输送机；如果物料质量较高，则需要选择更高的皮带输送机。
选用皮带输送机时，应根据上述几个方面进行考虑，以确保选用的皮带输送机能够满足物料的输送要求。
输送带的选择因素
输送带的选择因素
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输送带与输送装置一起组成传输系统，它是一种极好的传输工具，在很多的领域内都有使用。
输送带具有很好的传输优势，能够为企业节省物力人力财力，能够提高工作效率，为企业增加收益。
输送带的种类也是有许多的，传输特性当然也不尽相同，因而要选择好输送带。
我们在选择输送带时，有哪些选择因素?
1.适合货物类型的输送带。
输送带的设计材料不同，决定了其运输货物的品种也不同，如易燃易爆的货物最好是使用阻燃输送带等。
2.根据货物重量来选择。
结构材料不同导致生产出来的输送带其承载货物重量的能力也
不同，这要求了我们，选择输送带时，应该选择承载能力相对大的带子。
3.根据传输速率来选择。
有的带子限制了传输的速率在多少范围内，所以要选择适合需求的输送带。
输送带在选择的时候，有很大的技巧，需要我们不断地去实践完善，以确保选择的输送带满足我们的要求。
输送带选型要点
之阳早格格创做随着尔国输收戴制制技能的没有竭先进战使用部分对付输收戴央供的日益普及.输收戴的选型已没有单单是安排部分的事，而是使用者、输收戴制制者皆该当共共介进、协共，才搞谦脚需要.输收戴选型的重心，如百般输收戴的劣缺面、输收机系统参数战输收戴的本能参数等，没有然而是安排部分也应引起使用者、输收戴制制者的闭注.1．百般输收戴的劣缺面钢丝绳芯输收戴便宜：①抗弛强度下，可谦脚大输收量战少距离输收的央供；②伸少极小，央供输收机的弛紧拆置路程短；③成槽性佳；④耐直挠疲倦性战耐冲打本能等动背本能佳，使用寿命少；⑤接洽效用下、寿命少；⑥容许输收机滚筒直径小；⑦死热小、导热性佳，相宜下速运止；⑧采与钢丝绳芯输收戴的输收机系统简单切合大天的特殊条件，如沟、公路接叉等百般天形条件.缺面：①抗纵背撕裂好；②戴体沉所需启动功率下；③没有克没有及用板滞扣对接；④拆置维护央供下；⑤代价下，一次加进成原下.帆布层芯输收戴（雅称分层戴）便宜：动做保守用途的输收戴由于采与了百般合成纤维代替棉纤维搞骨架，①普及了输收戴的强度，可谦脚单机少程战下背荷量输收机的央供；②减薄了戴体，减小了输收机辊筒直径，革新了输收戴的直挠性战成槽性；③普及了输收戴的仄安系数，延少了输收戴的使用寿命；④可用板滞战硫化对接；⑤代价相对付矮，一次加进成原矮，仍正在矿山、电力、修材、煤冰、港心、冶金、化工等范围得到广大应用，如用于耐冲打场合的锦纶帆布戴；用于耐潮抗霉变、伸少小场合的涤纶帆布戴；用于下强力央供的锦纶、涤纶帆布戴；以及强力央供没有下的沉型输收戴如把输收戴用于产品定型、央供输收戴格中仄坦的石膏板厂仍需采与棉帆布戴.缺面：①抗冲打性好，破坏后（特天是边部）逢火易分层；②较易达到煤矿井下用仄安尺度；③相对付而止，使用初初伸少大，央供输收机弛紧拆置路程少.塑料里整芯输收戴战橡胶里整芯输收戴（雅称PVC戴战PVG戴）便宜：①超过的阻焚、抗静电本能，能谦脚煤矿井下用仄安央供；②由于骨架是完全编织结构，抗撕裂、抗冲打本能佳；③耐火侵进性佳；④易浑扫；⑤可谦脚少距离输收机的安排央供，且由于戴体沉，所需的启动功率小；⑥可用板滞战硫化对接.缺面：①相对付而止，使用初初伸少大，央供输收机弛紧拆置路程少；②成槽性受戴强战宽度节制，戴强下、宽度窄的整芯戴成槽性好，拆置、调试艰易；③由于受气温做用大，PVC戴普遍没有必于大天输收；④由于PVC塑料里比橡胶的摩揩系数矮，PVC戴用于输收角度没有大于12度，且有物料含火量适合的央供.然而，正在选型时，对付百般输收戴应正在相共的强度级别战宽度的条件下谦脚使用去举止比较，才搞相对付合理天比较出采用何种典型的输收戴.然而采用输收戴也受初期加进成原、天形位子等做用，特天是必须谦脚强制性的央供，如煤矿井下用输收戴必须采用切合煤矿仄安尺度的输收戴.2．输收戴选型必须提供的参数输收戴选型所要提供的基原参数为输收戴所受的弛力、戴少、戴宽以及输收物料的个性.其中所选输收戴必须谦脚的最大弛力T1是最基原的参数.如果没有克没有及提供最大弛力T1，则需提供输收机系统资料：输收机资料：输收机核心矩（m）、戴宽（mm）、戴速(m/s)、提下下度（拆载面与卸载面间的降降下度m）、最大坡度（°）.载荷资料：输收物料及紧集比沉（t/m3）、物料块度（mm）、物料温度（℃）、峰值载荷 (t/h)、物料含火量（%）.启动资料：启动辊筒摆设（单驱/单驱）、围包角（°）、辊筒表面（光里/包胶）、电机功率(Kw)、弛紧要发及位子、储戴少度（m）、有可硬开用或者硬制动.辊筒资料：启动辊筒直径（mm）、机头辊筒直径（mm）、弛紧辊筒直径（mm）、机尾辊筒直径（mm）.机架资料：托辊摆设（2/3/5）、托辊成槽角（°）、托辊直径（mm）、上下托辊间距（m）.拆载面资料：拆载面数目及位子、有可抗冲打托辊、拆载降下（m）输收机系统简图.有了那些输收机系统资料，安排部分可根据基原参数战尺度去安排使用者所需的输收机及配套的输收戴.而动做特出的输收戴制制商还会更多天思量做用输收戴使用弛力的百般果素，譬如正在冬天，大概会减少特殊的能源去克服托辊战输收戴间的初初摩揩力、较好的槽形安排战没有良的托辊牢固皆大概使所需的功率减少然而制成没有需要的输收戴磨益，等等.那些输收戴制制商根据用户提供的上述输收机系统资料有自己的体味估计公式去估计输收机的总功率，而厥后估计所选输收戴必须谦脚的最大弛力T1.无论是安排部分仍旧输收戴制制商，一朝得出了最大弛力T1，便会除以戴宽，使那个弛力值以每米千牛顿去表示.输收戴的选型最后按此类输收戴的静仄安系数去决定：①钢丝绳芯输收戴7~9：1；②分层输收戴12~14：1；③整芯输收戴8~10：1.简直视制制商的技能火仄.当前使用者正在闭心输收戴的选型的共时，也沉视输收戴使用寿命的预期.做用输收戴寿命的主要果素：①运距战戴速；②辊筒直径；③输收戴覆盖层强度战薄度；④托辊间距战前倾托辊数量；⑤使用条件；⑥输收物的种类战形状.果此，怎么样预测输收戴寿命是艰易的，当前有些输收戴制制商有输收戴正在仄常使用条件下的服务年限表供使用者参照，也有以耐用输收量（雅称包管过煤量）“吨”去表示，而输收戴的使用寿命按输收戴的耐用输收量去表示比服务年限要合理，输收戴制制商的耐用输收量是根据做用输收戴寿命的主要果素正在百般条件下的耐用率估计出去的.该当引起沉视的是，输收戴选型后，还应核查于输收机的最小辊筒直径战托棍槽角，以保证输收戴的使用寿命.3．输收戴选型时，除举止强度估计中，还需特天闭注面输收机强度估计尺度战要发可拜睹尺度战脚册①德国DIN2210尺度②好国CEMA尺度③ISO5048尺度④Goodyear战Goodrich估计要发⑤TD75战DTII安排脚册⑥煤冰止业MT/T467-1996输收戴伸少量额定力下永暂伸少率（简直数值由输收戴制制商提供）.额定力下弹性伸少率（简直数值由输收戴制制商提供）.思量输收戴伸少量的脚段是谦脚弛紧拆置路程的需要，共时决断输收戴接洽规划.①对付于逆槽输收戴由于路程较大，伸少量的问题没有是主要的；②对付于牢固式输收机便要充分思量伸少量的果素；③对付于整芯戴代替钢丝绳芯输收戴名目可根据现有弛紧拆置路程大小采与分歧的输收戴接洽规划.输收戴的弹性模量对付于线路较搀纯、运距少、输收量大的庞大输收机，正在估计时需要做输收戴的动背分解，利用动背分解，不妨找出庞大戴式输收机正在起动战制动历程大概出现的动背伤害，如输收戴的动背峰值弛力、大概出现的伤害工况下输收戴的矮弛力、推紧沉锤的位移超出安排路程等，对付于那些危危机况，该当采与技能矫正步伐举止安排，如安排或者改换启动拆置及其起、制动个性、正在适合的位子加拆制动拆置、改变推紧拆置的形式或者位子等，通过那些矫正步伐，使输收机得以劣化.而输收戴的弹性模量是动背分解较要害的参数，简直数值应由输收戴制制商提供.其表里估计公式为：△FE＝εE――胶戴的弹性模量(N/mm)F△――－试样扯断推力的2％至10％之间背载变更量（N/mm）ε――相对付蔓延率辊筒直径的采用根据输收戴的型号采用相匹配的辊筒直径是很有需要的，做用辊筒直径的果素如下：①附加蜿蜒应力；②输收戴许用强度利用率；③输收戴启受蜿蜒载荷的频数(与输收戴的导绕办法、绕过辊筒的数目、运距战戴速有闭)；④输收戴表面的许用里比压；⑤使用天面与条件；⑥覆盖胶或者其上的下花纹变形量.(对付ST 戴或者GX 戴). 时常使用的估计要发： .1按蜿蜒应力估计辊筒直径经推导；①对付于织物戴：D ≥C w ×δ0C w ———辊筒直径与戴芯层总薄度之比(C w =80~108，简直睹下表) δ0———戴芯层总薄度（mm ）C w 值 表（参照）②对付于钢丝绳芯戴:D ≥C s ×d sC s ———辊筒直径与钢丝绳直径之比(尔国与C s =150,德国C s =145) d s ———钢丝绳直径（mm ）.2按输收戴的许用里比压决定辊筒直径： D ≥[Pme]B 2⨯S―――――― 适用于织物芯戴D ≥d[Pme]B 2⨯⨯⨯⨯tS －――――适用于钢丝绳芯戴S ————正在该辊筒处胶戴的弛力（N ）t ————钢丝绳间距（mm ） d s ————钢丝绳直径（mm ）对付于织物戴里比压容许值：[Pme]=4××104N/m 2 对付于钢绳芯戴里比压容许值：[Pme]=7××104N/m 2 .3根据输收戴强度利用率决定辊筒直径:输收机中输收戴最大弛力与输收戴许用弛力之比的百分数正在国际尺度中称RMBT 百分数. 国际尺度根据输收戴相对付弛力分歧,把辊筒分为A 、B 、C 三级,再按央供采用. .4使用天面条件与蜿蜒频次的做用正在空间狭小处战时常移动的设备，辊筒直径可小些.普遍道去，输收机愈短，导背辊筒愈多,则输收戴蜿蜒频次愈下，直径应适合加大些.过度段间距正在输收机端部，输收戴有一个由仄形形成槽形或者由槽形形成仄形的区段，喊过度段.正在该区段内如托辊安插没有当，会引导输收戴垂度过大或者输收戴弛力过大，宽沉做用输收戴的使用寿命.正在本质安插时根据输收机的工况采与单托辊组过度或者采与多托辊组过度.经推导，单托辊组过度段间距由以下公式估计： ×V ×TE △ E ――输收戴的弹性模量（N/mm ）V ———输收戴边沿降下或者低沉的笔直距离，①当辊筒与中间托辊上仄里呈共一仄里时：V=3sin B β⨯B ——戴宽 (mm) β——托辊槽角（度）②当辊筒上仄里正在托辊组槽深的1/3处：V= 4.5sin B β⨯T△———以过度段输收戴的估计弛力与其最大额定弛力T R 的比率，按下表采用.T △ 采用表成槽角 对付于整芯输收戴应谦脚输收戴制制商提供的的成槽性央供，戴强越下，戴宽越窄，其成槽性便越好.下表是整芯输收戴允许的最大成槽角，由于各输收戴制制商采用的资料战工艺好别，其值会有所分歧.下表所列整芯输收戴允许的最大成槽角仅供参照：思量简直的适用本能，浅灰色以上的成槽角度应背输收戴制制商接洽.输收戴选型重心。
输送带选型要点范文
输送带选型要点范文输送带是一种将物料从一个地方输送到另一个地方的机械设备，广泛应用于各个行业中。
在选型过程中，需要考虑多个要点，以确保选择合适的输送带满足特定的要求。
以下是一些关键要点。
1.输送带的材质：不同的输送带材料适用于不同的应用环境和物料特性。
常见的输送带材料包括橡胶、PVC、PU、聚酯、尼龙等。
需要根据输送物料的重量、形状、温度、湿度等特性选择合适的材质。
2.载荷容量：输送带的载荷容量是指能够承受的最大重量。
需要根据输送物料的重量和体积，以及输送带的宽度和长度等因素来确定所需的载荷容量。
3.输送速度：输送速度是指输送带的线速度，也是一个重要的选择要点。
需要根据生产线的要求和生产效率来确定适当的输送速度，以确保物料的准确和及时输送。
4.出料方式：不同的应用场景需要不同的出料方式。
常见的出料方式包括端部出料、中间出料、侧面出料等。
需要根据实际需求选择合适的出料方式。
5.弯道和坡度：如果输送带需要沿着弯道运输物料，需要考虑输送带的弯曲半径和折弯性能。
另外，如果输送带需要沿着坡度运输物料，需要考虑输送带的抗滑性和稳定性。
6.清洁和维护：输送带的清洁和维护对于设备的正常运行和寿命至关重要。
需要选择易于清洁和维护的输送带，以减少停机时间和维修成本。
7.成本：成本是选择输送带时一个重要的考虑因素。
需要综合考虑设备购买成本、安装成本、运营成本和维护成本等因素，选择性价比最高的输送带。
8.安全性：输送带的安全性是非常重要的，特别是在高速运行和重载条件下。
需要选择符合安全标准的输送带，配备必要的安全设备，以降低事故发生的风险。
9.设备供应商：选择可靠的设备供应商也是选型过程中的关键。
需要考虑供应商的信誉、售后服务和技术支持能力，以确保设备的质量和后续支持。
总之，在选型输送带时，需要综合考虑以上要点。
通过认真分析应用需求和交流设备供应商，可以选择到最适合的输送带，满足特定的输送要求。
同时，定期检查和维护输送带也是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
胶带输送机选型计算
胶带输送机选型计算一、物料特性的分析在进行胶带输送机选型之前，首先需要对输送物料的特性进行分析，主要包括以下几个方面的参数：1.物料种类：物料的种类决定了输送机的结构和材料的选择。
常见的物料种类包括颗粒状物料、粉状物料、块状物料等。
2.物料密度：物料密度是指单位体积的物料质量。
在选型计算中，需要根据物料密度计算出物料的重量。
3.物料粒度：物料粒度决定了输送机的带宽和输送速度。
粒度较大的物料需要选择宽带输送机，输送速度也相应较慢。
4.物料湿度：物料的湿度对胶带输送机的材料和清洁要求有一定影响。
湿度较大的物料需要选择耐腐蚀材料和配置清洁设备。
二、选型参数的计算1.输送量的计算输送量是指单位时间内通过输送机的物料质量。
根据物料的流量需求，可以计算出胶带输送机的输送量。
计算公式如下：输送量=物料密度×输送速度×斜率系数×带宽2.功率的计算功率=输送量×输送危险系数/输送效率其中，输送危险系数是根据物料特性和工况要求来确定的；输送效率是指胶带输送机的输送效率，一般在80%~90%之间。
3.选型标准的确定根据所需输送量和功率，可以找到合适的胶带输送机型号。
常见的选型标准包括额定带速、带宽、机身长度等。
在选型过程中，还需要注意胶带的材质和结构是否适应物料特性和工况要求。
三、安装和维护考虑因素在选型过程中，还需要考虑输送机的安装和维护问题。
主要包括以下几个方面：1.设备安装：根据物料特性和工况要求，选择适当的设备配置和安装位置。
保证输送机的稳定运行和装配的合理性。
2.设备维护：选择易于维护和清洁的设备结构和材料，设立定期检查和维护计划。
定期检查设备运行状况，清洁输送带和清除故障物料。
总结：。
输送带如何选型及如何正确使用
输送带是否选型正确，这直接影响输送带上机后的输送效率，选择了合适的型号，避免了一系列的不必要的问题，在调试机械的时候，也会省事点。
输送带的选型分为两类，不同种类的输送带有不同的作用，所以应当选择正确地输送带。
同时正确使用输送带能够延长其寿命，输送带的选型和输送带的使用。
一、输送带的选型输送带的选型按输送带厂家的分为普通输送带和特种输送带两类。
1、普通型输送带：这种输送带用纤维织物作带芯，用一般橡胶作覆盖材料，表面光滑平整。
2、特种输送带：主要有钢绳芯带、高倾角带、耐热带、耐寒带、难燃带、金属丝网带和钢带等。
①钢绳芯带：用多根挠性好而强度高的特殊钢丝绳代替纤维织物带芯的输送带。
②高倾角带：包括矮花纹带、高花纹带、横隔板式带和挡边式带几类。
③耐热带：用特种橡胶作覆盖材料的输送带，输送带厂家的输送带输送物料的温度最高可达800℃。
④耐寒带：也是用特种橡胶作覆盖材料的输送带，能在-55℃的环境中使用。
⑤难燃带：用聚氯乙烯或特种橡胶作覆盖材料的输送带，主要用于煤矿井下。
它与滚筒或其他机件产生强烈摩擦时不易产生火焰而引起爆炸。
⑥金属丝网带：由金属丝编织而成，没有覆盖层,用以输送-55～1200℃的物料或在输送时完成物料的脱水作业。
二、输送带的使用随着输送带在工业生产中的普及，多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是使用者关注的几个方面。
在工业生产中，正确的使用输送带显得尤其重要，输送带在使用中应注意以下事项：1、输送带避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带；2、防止输送带负荷启动；3、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；4、发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大；5、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
输送带的常见问题
阻燃用于输送有火灾隐患的物料，或输送带的工作场所有难以接触的地方普通磨损不很大的物料：如煤炭、谷物、水泥、砂石、焦炭等。
耐磨矿石、石灰石、焦炭、矿渣抗撕裂比重大的矿石，冲击性较强的矿石、碎玻璃耐热/耐高温水泥熟料、烧结矿以及各种温度较高的物料耐油松木、食品以及表面有油污的物品耐酸碱化肥、石灰等耐寒用于低温物料的输送带以及低温高寒地区使用耐热耐磨用于输送量比较大的高温物料的输送，以及用于可逆工况条件b、胶料厚度的选择：见表4表4：胶料厚度的选择(单位: mm)磨损情况轻微磨损一般磨损重度磨损极度磨损大冲击代表性物料名称谷物、灰粉、木屑纤维、水泥砂子、煤、盐等石灰石、碎石、焦炭、低温烧结矿等矿石、矿渣、碎玻璃运转周期粒度上胶厚度0~150 0~150 150~300 1~150 150~300 0~150 150以上≤1分 1.5~3 3~4.5 4.5~6.0 4.0~6.0 6.0~8.0 6.0~8.0 8.0~10.0 1~3分 1.5~3 3~4.5 4.5~6.0 3~6.0 6.0 4.5~6.0 8.03~5分 1.5~3 3~4.5 4.5~6.0 3~4.5 6.0 4.5~6.0 8.0注：⑴耐高温输送带温度超过200℃时，应增加1.5~3.0mm。
⑵输送角度大于10°时，应增加1.5mm 输送角度大于15°时，应增加3.0mm。
3.物料粒度与输送带宽度的关系：表5：带宽与物料粒度的关系：(单位: mm)带宽350 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 已筛分（均匀）50 70 100 130 160 200 240 280 320 360 400 450 未筛分(块料10%) 70 100 150 200 270 330 400 400 530 600 670 7404.最大载荷量：输送带载满物料时两侧应保持不少于0.1B空间。
输送带的选型
输送带的选型输送带的选择是根据输送机的长度、输送量、输送带的张力、输送的物枓特性、受料条工作环境等因素来进行选择的。
（一）输送带的预选输送带的选择需要考虑多方面的因素,主要是:输送机系统对输送带的相关要求；地形环境条件全方面额定要求；输送物料的种类、形态、粒度、特性,有无热作用与化学作用；要求最大带宽、工作张力与输送能力；滚筒最小直径；或槽性与横向刚度；负载支撑；曲线段与过渡段长度；拉紧方式与行程；受料点与受料条件,以及输送带的运转周期；抗冲击与抗撕裂方面的要求；接头条件等。
输送带的预选并应符合下列规定：1.距离输送带输送机,宜选用聚酯织物芯输送带。
大输送量、长运距、提升高度大、张力大的输送带送机,宜选用钢丝绳芯输送带。
被输送的物料中含有尺寸较大的块物料。
并在受料点的直接落差较大时,宜选用抗冲击、防撕裂型输送机。
2.分层织物芯输送带的最大布层数不宜超过6层；当输送的物料对输送带厚度有特殊要求时,可适当增大。
3.井下输送带输送机必须选用阻燃型输送带。
（二）从其相关的条件出发,输送带的选择应注重以下三个方面1.输送带的形态与结构。
不同的输送方式(如平型、槽性、大倾角等)决定输送带的输送能力,并受到地形和环保条件的限制,是决定输送带抗拉体材质结构,安全系数的大小、需用输送带长度的前提。
2.带芯材质、结构的选择。
输送带的性能与带芯材质、结构和层数的关系很大。
棉帆布多层输送带强度低、层数多,不耐疲劳,易霉烂腐蚀,重量大,能耗高,已日趋淘汰；尼龙输送带强度高、弹性大、重量轻、抗冲击和耐弯曲性能好,其成槽性性能好,防霉、耐水等各项性能都优于棉帆布输送带,其缺点是伸长量大,当拉紧行程可以设置较长时,可优先选择尼龙带；涤纶带芯强度与棉纶相似,具有尼龙带所有的优点,其弹性模量比尼龙高,伸长率小,尺寸稳定性好,是一种理想的输送带。
3.覆盖层的选择。
覆盖层的主要成分是各种橡胶和塑料,在大多数气候情况下,橡胶能在倾角不大于18°的条件下正常工作,而PVC胶带正常运行的倾角在12以下。
带式输送机选型注意要点
带式输送机选型注意要点作者：杨柳来源：《科学与财富》2017年第18期煤炭矿井用的带式输送机的输送带选择是根据输送机的长度、运量等来选择的，皮带输送机主要在运行过程中主要受纵向的拉伸应力，大多数输送带的损坏表现为工作面层和边缘磨损，撕裂和剥离，由于这些等的种种原因所以带式输送机要选型。
煤炭矿井用的带式输送机选型主要是确定了传动形式和拉紧形式后，选择皮带材料层数等、头架高度、传动滚筒宽度和直径、输送带的宽度和层数、托辊的形状和托辊的直径和长度、改向滚筒的宽度和直径，中间架的高度以及电动机的型号功率等。
1、初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：1）输送长度L；2）输送机安装倾角b；3）输送机生产能力Q；4）物料的散集密度ρ；5）物料在输送机上的运行堆积角θ；6）物料最大粒度α；7）提升高度；8）倾斜角度δ；9）带宽B和带速v。
计算的主要内容为：1）运输能力与输送带宽度计算；首先我们为保证正常运输条件下不撒料，根据托辊槽角σ、运行堆积角和物料的最大横截面积确定输送带的宽度。
已知带宽，计算输送能力。
，其中倾斜系数k根据倾斜角度δ获得，。
2）运行阻力与输送带张力计算；传动滚筒所需圆周驱动力Fu=FH+FN+FS1+FS2+FStFH=flLlg[qRO+qUR+2（2qB+qG）COSδ]其中f为模拟摩擦系数，L为输送带长度，g为重力加速度，为承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，为回程分支托辊组每米长度旋转部分重量，qδ为每米长度输送带重量，qG为每米长度输送物料重量，倾斜角度δ。
输送带大于80m的附加阻力，L0为附加长度。
包括托辊前倾摩擦阻力Fε和被输送物料与导料槽挡板间的摩擦阻力。
包括输送带清扫器摩擦阻力和犁式卸料器摩擦阻力Fa。
=每米长输送物料重量qG×输送机受料店与卸料点高差H×重力加速度g。
3）输送带悬垂度与强度的验算；为保证输送带不打滑，我们要求回程带上保持的最小张力F2min□>输送机满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力Fumax×1/（欧拉系数）。
输送带(运输带)种类、规格型号、用途、使用注意事项(输送带选型手册)
输送带（运输带）种类、规格型号、用途、使用注意事项（输送带选型手册）第一章、输送机输送带常用规格型号一、总则：输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
输送带能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
二、结构：采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成。
输送带系列产品有普通棉帆布输送带、尼龙（NN）输送带(分为NN-100型、NN-150型、NN-200型、NN-250型、NN-300型、NN-350型、NN-400型)、聚酯（EP）带(分为EP-100型、EP-150型、EP-200型、EP-250型、EP-300型、EP-350型、EP-400型)、大倾角(波状挡边)输送带、裙边隔板输送带、环形输送带、花纹输送带{由于运送物料不同和输送倾角大小不同，要求花纹形状和高度也不同。
三、常用的花纹输送带品种：人字形花纹输送带（人字输送带包括上凸、下凹人字输送带）、八字形花纹输送带、鱼骨花纹输送带、U形花纹输送带、圆柱形花纹输送带、麻点花纹输送带等，或根据用户要求设计}、止水带、PVC或者PVG整芯阻燃带等；并能提供各种特殊性能的输送带（一般阻燃输送带、耐热输送带、耐灼烧输送带、高耐磨输送带、耐酸输送带、耐碱输送带、耐寒输送带、耐油输送带、耐高温输送带、高强力输送带及食品输送带）。
四、输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号：1.根据运输量的大小按宽度分为：B200 B300 B400 B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 B1600B1800 B2000等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。
2.按使用环境的不同：其中普通输送带和食品输送带上覆盖胶最低厚度3.0mm，下覆盖胶最低为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低厚度为4.5mm，下覆盖胶最低为2.0mm。
胶带输送机毕业设计-设计论文
胶带输送机毕业设计-设计论文目录绪论 (3)第一章胶带输送机工作原理及结构特点 (5)第二章原始数据及工作条件 (9)第三章胶带输送机的选型计算 (10)第一节初选胶带输送机型式及布置方式 (10)第二节胶带宽度的计算 (11)第三节胶带输送机功率及胶带张力的简易计算 (13)第四节胶带选择及其强度计算 (15)第五节胶带的运行阻力计算 (16)第六节胶带悬垂度的验算 (19)第七节胶带张力计算 (20)第八节电动机的选型计算 (23)第九节减速器的选择计算 (24)第十节起动与制动计算 (25)第十一节胶带输送机拉紧装置的选择计算 (32)2第十二节胶带输送机实际带速和实际输出量计算 (34)第十三节保护装置及机架架型的选择35 第三章专题 (36)带式输送机胶带自动调偏机械传动装置设计 (36)总结 (46)参考文献 (47)绪论本次毕业设计是关关于带式输送机的设计。
带式输送机是由承载的输送3带兼作牵引机构的连续输送设备，可运输矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。
由于它具有运输运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在输送途中对物料的损伤小等特点，被广泛应用于国民经济的各个部门。
在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。
在选型设计中应注意的问题：一、选择输送带，必须适应该项目用途的特征，对特殊条件，应选用具有特殊性能的输送带。
二、进行系统设计时，应认真研究输送量与输送距离、速度及宽度之间的关系，对输送带的宽度做合理的选择。
三、根据其工作条件，合理的确定安全系数。
经济合理的选择输送带的带芯材料及层数（或钢丝绳芯的根数）。
四、选型应考虑到覆盖胶与带芯寿命的配合。
带式输送机的类型很多，适用范围和特征各不相同。
其主要类型有：普通型带式输送机，绳架吊挂式带式输送机，可伸缩型输送机，强力带式输送机，钢丝绳牵引带式输送机，中间多级驱动输送机以及大型气垫式输送机等，本设计考虑运输距离较长，采用强力带式输送机即钢丝绳芯带式输送机。
螺旋输送机选型注意事项
螺旋输送机选型注意事项螺旋输送机作为输送设备的一种，广泛应用于各种工业生产流程中，从矿山、冶金、化工、轻工、食品等行业中提取物料，并通过输送带或螺旋输送机进行输送、加工等操作。
选好一款符合本身生产流程和物料特性的螺旋输送机能够大大提高装载效率，降低生产成本，但是，要想做出正确的选型决策，需要考虑的条件较为多而杂和繁琐。
本篇文章将阐述螺旋输送机的选型注意事项，以帮忙工业生产厂家了解如何更好的选购适合本身的螺旋输送机。
一、物料特性首先，选择螺旋输送机时需要了解输送物料的性质和特点，如物料颗粒大小、温度、湿度、比重、流动性等，从而确定螺旋输送机的型号、直径、螺距、转速、结构材料、密封方式等。
1.物料颗粒大小物料颗粒大小是决议螺旋输送机“输送量与输送效果”的首要因素。
输送颗粒较小的物料需要接受直径较小，螺距较大的螺旋输送机；而输送颗粒较大的物料则需要接受直径较大，螺距较小的螺旋输送机。
2.物料温度物料温度对螺旋输送机选型也有确定影响。
高温的物料需要接受能够耐高温的螺旋输送机，并安装隔热措施；低温的物料则需要考虑保温措施，以确保生产过程中稳定的输送效果。
3.物料湿度物料湿度是影响物料流动性能的紧要因素。
湿度较高的物料通常需要接受密封性能较好的螺旋输送机，以削减物料漏出和结块等问题。
4.物料比重物料比重越大，对于螺旋输送机的选型要求越高。
比重点的物料需要接受较多材料的螺旋输送机，在其他全部条件相同的情况下，比重越大的物料需要选用相对结构强度较高的螺旋输送机。
5.物料流动性物料流动性是决议输送质量和效率的紧要特性之一、流动性差的物料可能会在输送过程中堵塞螺旋输送机，因此需要选用结构合理、转速适当的螺旋输送机，以确保物料能够顺当地进行输送。
二、输送本领另外一点，选购螺旋输送机时需要考虑的是输送本领。
输送本领取决于物料的特性、输送高度、输送长度和输送角度等因素，而这些因素又决议了螺旋输送机的形式、结构和参数。
选择螺旋输送机时，需要确定输送量的需要，并依据输送量的大小选用合适的直径、螺距、转速等参数。
传送带滚筒选用标准
传送带滚筒选用标准传送带滚筒是传送带输送系统中的重要部件，其选用标准直接影响着输送带的使用效果和寿命。
因此，在选择传送带滚筒时，需要考虑多个因素，并且严格按照相关标准进行选用。
本文将从传送带滚筒的选用标准入手，为大家详细介绍相关内容。
首先，传送带滚筒的选用需要考虑其承载能力。
在实际应用中，传送带滚筒需要承受物料的重量和冲击力，因此其承载能力是选用的关键指标之一。
一般来说，传送带滚筒的承载能力应该符合国家标准或行业标准的规定，以确保其在使用过程中不会出现承载能力不足的问题。
其次，传送带滚筒的选用还需要考虑其转动阻力。
传送带滚筒在输送带运行过程中需要不断旋转，因此其转动阻力直接影响着输送带的运行效率和能耗。
为了降低输送带系统的能耗，选用低转动阻力的传送带滚筒至关重要。
此外，还应考虑传送带滚筒的密封性能，以减少外部灰尘和水分的侵入，延长传送带滚筒的使用寿命。
另外，传送带滚筒的选用还需要考虑其耐磨性能。
由于传送带滚筒在使用过程中会不断与物料接触，因此其耐磨性能直接关系到其使用寿命。
在选用传送带滚筒时，应选择具有较高耐磨性能的材料制成的滚筒，以确保其在长时间使用过程中不会出现严重磨损，影响输送带的正常运行。
最后，传送带滚筒的选用还需要考虑其安装和维护便捷性。
选用易于安装和维护的传送带滚筒，可以减少维护人员的工作强度，提高设备的可靠性和运行效率。
因此，在选用传送带滚筒时，应考虑其结构设计是否合理，是否易于安装和维护。
综上所述，传送带滚筒的选用标准涉及到多个方面，包括承载能力、转动阻力、密封性能、耐磨性能以及安装和维护便捷性等。
在实际选用过程中，需要根据具体的使用条件和要求，综合考虑各项指标，选择符合要求的传送带滚筒，以确保输送带系统的正常运行和使用寿命。
希望本文的介绍对大家在传送带滚筒选用过程中有所帮助。
输送机皮带选型手册
输送机皮带选型手册
一、输送机皮带选型简介
输送机皮带选型包括胶带设计、产品选型、用料科学搭配等多个环节，其中胶带设计较为复杂，选型较为灵活，它们是输送机软连接的基本组成部分，负责输送机的牵引、传输、智慧控制等功能。
为保证输送机皮带质量和性能，正确合理的选型和设计是关键。
二、输送机皮带选型要素
1、选用耐磨性强的材料：输送机皮带选型时，要考虑皮带链节内的弹性锤击力和绝缘电阻，在满足动力传输要求的基础上尽可能选用耐磨性强的材料。
2、在标准的链节侧面弯曲：输送机皮带的链节侧面弯曲可以提高密合度和传递动能的效率，确保了牵引力的可靠性和精度。
3、选型的精度：由于输送带传输精度要求比较高，所以在输送机材料选型时，尽量选用高精度的材料。
水平输送带拉动1吨的重量电机选型
水平输送带拉动1吨的重量电机选型【原创版】目录1.水平输送带的概述2.1 吨重量的电机选型的重要性3.电机选型的具体步骤和注意事项4.结论正文一、水平输送带的概述水平输送带是一种广泛应用于各种行业中的搬运设备，主要用于水平方向的物料运输。
它可以有效地提高生产效率，降低劳动强度，减轻工人的体力消耗。
在众多行业中，如冶金、矿山、机械制造、化工、食品、仓储等，都可以看到水平输送带的身影。
二、1 吨重量的电机选型的重要性在水平输送带的运行过程中，电机是承载物料运输的关键设备。
因此，选择合适的电机对于保证输送带的稳定运行至关重要。
如果电机选型不合适，可能会导致输送带运行不稳定，影响生产效率，严重时还可能引发安全事故。
所以，必须重视 1 吨重量的电机选型工作。
三、电机选型的具体步骤和注意事项1.确定电机的类型：根据输送带的工作环境和物料的性质，选择适合的电机类型。
例如，防爆电机适用于易燃易爆场所，普通电机适用于一般环境。
2.计算电机的功率：根据输送带的负载、运行速度、传动方式等因素，计算电机所需的功率。
一般来说，电机的功率应略大于输送带的实际功率需求，以保证电机在长时间运行中的稳定性。
3.选择电机的转速：根据输送带的运行速度和传动方式，选择合适的电机转速。
电机转速过快或过慢都会影响输送带的运行效果，甚至可能损坏设备。
4.考虑电机的防护等级：根据输送带的工作环境，选择具有相应防护等级的电机，以保证电机在恶劣环境下的可靠性和安全性。
5.考虑电机的安装方式：根据输送带的结构和安装空间，选择适合的电机安装方式，如法兰安装、轴心安装等。
四、结论在水平输送带的运行过程中，1 吨重量的电机选型至关重要。
只有选择合适的电机，才能保证输送带的稳定运行，提高生产效率，降低劳动强度。
输送带选型要点
随着我国输送带制造技术的不断进步和使用部门对输送带要求的日益提高。
输送带的选型已不单单是设计部门的事，而是使用者、输送带制造者都应该共同参与、配合，才能满足需求。
输送带选型的要点，如各种输送带的优缺点、输送机系统参数和输送带的性能参数等，不仅是设计部门也应引起使用者、输送带制造者的关注。
1．各种输送带的优缺点1.1钢丝绳芯输送带1.1.1优点：①抗张强度高，可满足大输送量和长距离输送的要求；②伸长极小，要求输送机的张紧装置行程短；③成槽性好；④耐曲挠疲劳性和耐冲击性能等动态性能好，使用寿命长；⑤接头效率高、寿命长；⑥容许输送机滚筒直径小；⑦生热小、导热性好，适宜高速运行；⑧采用钢丝绳芯输送带的输送机系统容易适应地面的特殊条件，如沟、公路交叉等各种地形条件。
1.1.2缺点：①抗纵向撕裂差；②带体重所需驱动功率高；③不能用机械扣连接；④安装维护要求高；⑤价格高，一次投入成本高。
1.2帆布层芯输送带（俗称分层带）1.2.1优点：作为传统用途的输送带由于采用了各种合成纤维替代棉纤维做骨架，①提高了输送带的强度，可满足单机长程和高负荷量输送机的要求；②减薄了带体，减小了输送机辊筒直径，改善了输送带的曲挠性和成槽性；③提高了输送带的安全系数，延长了输送带的使用寿命；④可用机械和硫化连接；⑤价格相对低，一次投入成本低，仍在矿山、电力、建材、煤炭、港口、冶金、化工等领域得到广泛应用，如用于耐冲击场合的锦纶帆布带；用于耐潮抗霉变、伸长小场合的涤纶帆布带；用于高强力要求的锦纶、涤纶帆布带；以及强力要求不高的轻型输送带如把输送带用于产品定型、要求输送带十分平整的石膏板厂仍需采用棉帆布带。
1.2.2缺点：①抗冲击性差，破损后（特别是边部）遇水易分层；②较难达到煤矿井下用安全标准；③相对而言，使用初始伸长大，要求输送机张紧装置行程长。
1.3塑料面整芯输送带和橡胶面整芯输送带（俗称PVC带和PVG带）1.3.1优点：①突出的阻燃、抗静电性能，能满足煤矿井下用安全要求；②由于骨架是整体编织结构，抗撕裂、抗冲击性能好；③耐水侵入性好；④易清扫；⑤可满足长距离输送机的设计要求，且由于带体轻，所需的驱动功率小；⑥可用机械和硫化连接。
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胶带选型注意的几个问题
在设计选型中，应注意以下几个方面：
（1）选择的输送带，必须适应该项用途的特征。
对特殊条件，应选用具有特殊性能的输送带。
普通橡胶输送带适用的工作环境温度一般为-10℃～40℃。
工作环境温度低于-5℃时，不宜采用维纶芯胶带；工作环境温度低于-15℃时，不宜采用普通棉织芯胶带；在工作环境温度低于-20℃的条件下采用采用钢丝绳芯胶带时，应向制造厂家提出耐寒要求。
普通橡胶输送带适用的输送物料温度不超过80℃，当输送物料温度在80～150℃时，应采用耐热型胶带（1型100℃，2型125℃，3型150℃）；当输送物料温度超过150℃时，应向制造厂咨询；当输送300～500℃高温物料时，可采用耐高温型输送带。
输送具有酸性、碱性、腐蚀性、含油类物质和有机溶剂等物料时，应采用耐酸碱、耐腐蚀、耐油的橡胶带或塑料带。
在有火灾危险场所工作的输送带应采用阻燃型带。
（2）在进行系统设计时，应认真研究输送量、输送距离、输送速度及输送带宽度之间的关系，对整个运输系统作
出经济合理的设计，对输送带的宽度作合理的选择。
输送带宽度要满足输送量、输送物料粒度和张力的要求。
各种带宽对应的输送带上最大截面积S见表1-3。
表中数值为带速V=1.0m/s，倾角系数K=1时的计算输
送能力Iv（m3/s）。
各种带宽适用的输送物料粒度见表
1-4。
(3) 根据输送带的工作条件，合理确定安全系数，经济合理
地选择输送带的带芯材料和带芯层数（或钢丝绳的直径和根数）。
输送带的安全系数应考虑安全、可靠、寿命、制造质量、经济成本、接头效率、起动系数、现场条件、使用经验等因素，使用时应参照各制造厂的使用说明书按经验选取。
对于
棉帆布芯输送带安全系数见表1-5；锦纶（尼龙）、涤纶（聚酯）帆布芯输送带，硫化接头取安全系数n=10～12；使用条
件恶劣及要求特别安全时应大于12；机械接头安全系数应大
于15。
钢丝绳芯输送带，其静安全系数为10，动安全系数
取为5.7，目前我国按静力计算。
（4）选型时应考虑到覆盖胶与带芯寿命的配合。
表1-3 平行和三节托辊槽型输送带上最大截面积S ㎡
2、λ=0°时即为平行托辊。
表1-5 棉帆布芯输送带安全系数n
表1-6 帆布芯输送带规格及技术参数（参考值）。