喷涂作业规范

作业前的准备

作业前材料及工具的准备

检查喷涂生产流水线机电设备是否正常，挂具、擦布、下架用具及作

业场地是否准备好。

按《工艺作业指导书》的要求，提前上班时间点炉，保证正常上班有序

进行

检查领到的材料质量是否符合《工艺作业指导书》的规定的标准，若发现物料不良要及时上报车间主任，由质量负责人及时处理。每种尺寸的半成品料分类码放整齐，数量准确。

酸洗、磷化

根据酸洗工艺处理流程，做好脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、水洗等

工序的浓度、PH值等质量指标的控制。

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气抛打磨

搬运产品之前做好互检工作，检验上道工序，防止不良品流入本道工序，搬运时禁止时踩踏门面，机柜过大一人无法搬运时；由二人配合，做到轻拿轻放；

叠放产品时，必须垫放纸板、气泡纸，一栈板堆放数量规范摆放产品；产品在运输途中，推拉要小心，尽量避免磕碰；

配合默契，抓稳产品，小心轻放，垫放纸板、气泡棉、码放整齐，不得乱丢乱放、场地干净，小事做起；【根据产品的特征对应摆放的方式方法】

仔细检查产品存在的品质问题，发现问题尽量本工序解决、解决不了的问题，通知质量负责人以及相关工段长进行处理；

拿出大号角向磨光机，装上尼龙片、贴实装正，

启动磨光机，手势要稳，用力均匀，仔细有序地把每一个面都要磨到位，杜绝漏磨、操作过快，或磨而不细致；

放好工具，撕下尼龙片，仔细打磨门面花型凹槽里，门面侧面，未曾打磨到的地方，要求用手工细致而均匀地打磨一遍，要求要仔细，杜绝漏磨或磨而不细致，砂纸打磨用力不能过重，避免磨穿电泳漆；然而用320#耐水砂纸，把门面上的凸点，电泳漆桔皮，划痕、粗糙的表面，做砂纸打磨处理，打磨用力要均匀，避免用力过猛，磨穿电泳漆面露铁；

附在产品包边上的胶水或脏东西、可以用小铲子铲除；继续用砂纸打磨到每个角落；

门面翻面必须由二个人配合翻动，杜绝一个人操作；

用小号磨光机，仔细地处理每个门面上的焊点，以及拉手位上焊穿的焊点、上下衬档的焊点；用大号的磨光机，贴上尼龙片，上下左右均要打磨到位，手势要稳，动作协调，推动自然，杜绝漏磨或不磨；

打磨的过磨中，磨光机的磨盘与门面要贴平整，端磨光机的手势要稳，用力要均匀，杜绝单手握磨光机或端歪；

放好工具，撕下尼龙片，一手砂纸，一手尼龙片，仔细打磨凹槽里未曾打磨到的地方，砂纸打磨用力不能过重，避免磨穿电泳漆；

用小号磨光机处理产品里面的焊道；

用披灰刀调点原子灰，挤少许原子灰硬化剂，用刮灰刀反复地调匀，刮少许调好的原子灰刮在门面的凹点上，要求披薄刮平，门面略低的地方也可以用原子灰来补做；

在披过灰的地方用吹风机烘干，要求不能靠太近，距离适可，来回反复地吹，烘干即可；烘干后，用砂纸打磨灰疤，打磨时用力要均匀，避免用力过猛把坑点里的灰磨掉，把表面磨平，无明显的凸出即可；

打磨好的门面要求：目测光洁、无划伤、碰伤、无凹凸不平、无沙粒、无空响、无波浪形，无明显的叶轮痕迹和明显的灰疤；

做好本工序，服务下工序！自检工作要细，杜绝本工序不良品流入下道工序，仔细地检查各个部位，确信无品质问题方可流入下道工序。

防烤的作业规范

1在贴防烤时注意依据图纸进行作业；

2对第一次制作的产品需工程确认；在进行作业

3在对产品做防烤时因对产品表面是否有油污；脏污；表面缺陷等问题要及时上报相关负责人质检进行处理；

4在防烤后若发现防烤有脱落现象需及时上报并按要求作业。

上挂要求

1.产品在上挂前；先确定产品的方向保持一致；在上挂时注意选择适当的挂钩；

避免挂具对产品有直接碰撞；发现以上问题需立即改正；对特殊要求的产品需服从领导的安排进行作业。

2.上挂后如发现腐锈；变形；磕碰硬伤；通知相关气抛人员、质检，班组负责人；车间主任均可；立即解决相关问题。

3.对产品要求的防烤位置做检查；如发现；脱落；漏贴；多贴；贴错；均上报相关人员进行处理；

粉房开机前准备

1 检查好喷枪、粉桶、粉管、过滤网，根据粉房设计最大量可同时使用2支喷枪，并根据产品不同形状，选择不同的枪嘴及其设定不同是程序。

2 将电源插在220V的电源上，固定好接地线。

3 将压缩气管接头接好(6-8bar)。

4 打开电源开关。

5 选择合适的喷枪嘴及其程序后，才调试辅助气压及出粉量。

6 辅助空气气压和吹净气压必须在流量表绿色区域范围内流动，否则就会出现乱流现象。

7 正常辅助空气气压在：2～5Pa，吹净气压：0.5～1.5Pa。

喷粉前准备

确认所需喷之工件的型号、喷粉颜色、喷粉厚度与生产计划是否相同。

将粉箱内的粉末轻倒入粉桶。在倒入粉末之前需仔细检查粉桶是否有污染；如发现先清理干净在进行作业。

喷涂作业规范要求

喷涂作业人必须按要求佩戴防护用品，如：防毒口罩、手套、眼镜等。

喷粉根据检验标准，确定涂层厚度。

喷枪与工件之间的距离应为150—300mm。

喷枪出粉雾化必须均匀，并根据工件的大小调试好出粉量。喷枪应与工件成45°或60°角，喷涂应从下而上，从左到右，用十字形方法连喷4层保证产品整个表面均匀一致。

工件喷粉后各喷涂技工必须检查喷涂效果及质量（无漏粉、无团粉、无气泡、水珠等缺陷），及时调整喷涂工艺参数，保证品质。

喷涂结束后必须立刻清洗清洁喷枪及其喷房滤芯器，相关粉桶和设备及喷粉房环境卫生。注意事项：

喷粉人员首先认真检查待喷挂件是否合格，如发现不合格则返回上道工序进行返工（包括除油是否清洁，表面质量及打磨是否干净）将目测合格的进行喷粉。

喷粉工作中需要更换粉末颜色，喷枪必须清洁干净。

喷涂生产工艺参数应及时记录。

喷粉作业应在指定的地点进行，必须有防泄露、防漫流的相关措施，禁止露天作业，避免污染地面。

喷粉车间禁止吸烟、用火，配置灭火器，注意防火、防爆及通风。

固化

材质（厚度为≦4mm）的产品温度应设定在180℃~190℃内，18~20分钟。材质（厚度为

≧4mm）的产品温度应设定在190℃~200℃内，18~30分钟。 9 出炉冷却

工件未流出冷切道时禁止抚摸敲打工件。

检验发现批量不合格时须及时反馈工艺人员处理并有权要求班组停线整改。 10.2涂膜必须光洁平整，无气泡，无桔皮，流痕。涂层厚度符合工艺要求。

不合格工件应返工处理

下件

轻拿轻放，严禁粗暴野蛮操作。

物料摆放整齐、保护到位、标识清晰、标签粘贴牢靠。依据产品的特征做好防护前准备保护措施

搬运周转过程注意正确使用叉车，避免撞伤涂层。