阀门在气力输送系统中的应用与选择
阀门的作用及分类
阀门的作用及分类阀门是一种控制介质流动的装置，其作用是通过调节或切断介质的流动来控制流体、气体或液体在管道中的流动方向、流速、压力和流量。
阀门广泛应用于工业、农业、建筑、给排水系统以及各种设备和机械中。
下面将对阀门的作用和分类进行详细介绍。
一、阀门的作用：1.控制介质流动：阀门可以通过调节阀芯的位置或转动阀门的角度来控制介质的流动。
阀门可根据需要进行开启、关闭或部分开启，以实现对介质流量的调节。
2.调节压力：一些类型的阀门如减压阀，能够通过阀门的调节来维持管道或系统中的压力在设定范围内，以防止超过系统承受范围。
3.切断流体：当需要维修、更换管道或设备时，阀门可以完全关闭以切断介质的流动，确保操作人员的安全并避免流体泄漏。
4.防止倒流：在管道系统中，阀门具有防止介质倒流的作用，以避免介质逆流造成的不良后果。
5.分流和混合介质：一些类型的阀门如调节阀可以根据需要分流或混合流体，以调节介质的流量比例。
二、阀门的分类：1.按阀门的类型分类：按照阀门的结构和功能特点，阀门可分为截止阀、调节阀、安全阀、减压阀、止回阀、旋塞阀、蝶阀、球阀、隔膜阀等。
2.按阀门的工作原理分类：-截止阀：主要通过阀芯或阀板与座圈的接触实现流体的切断。
常见的截止阀有旋塞阀、蝶阀、球阀等。
-调节阀：通过调节阀门的开度、阀芯的位置或闭锁装置的设置来改变流经阀门的介质流量。
常见的调节阀有调节阀、调节球阀等。
-安全阀：当管道或设备内介质压力超过设定压力时，安全阀会自动打开，以释放压力，保护系统的安全。
-减压阀：用于控制系统的压力，并确保其在设定范围内稳定工作。
-止回阀：通过阀芯或阀瓣的自重或流体的反压来关闭阀门，并防止介质倒流。
常见的止回阀有重力式止回阀、升降式止回阀等。
-蝶阀：以蝶板为关闭件，通过转动角度来控制介质的流量。
蝶阀具有结构简单、操作方便、闭合快速等特点。
-球阀：以球体为关闭件，通过旋转阀杆来实现对介质的控制。
球阀具有密封性好、使用寿命长等特点。
插板阀与圆顶阀组合在气力输送系统中的应用
插板阀的优点有 ： ①全通径流通 ， 流体 阻力小 ； ②全开时， 密封面受工作介质的冲蚀较小 ； ③安装高 度较小 ， 节省安装空间； ④安装拆卸方便容易； ⑤闸
板具 有剪 切功 能 ， 可刮 除密封 面上 的黏 着物 ， 自动 清 除杂 物 ， 闸板 不易 卡阻 ； ⑥选 用合 适 的材质来 制作 插 板 阀可 达到耐 腐蚀 、 高温 的要求 ， 在高 达 ５０ｏ 耐 可 ５ Ｃ 的高温 下正 常工作 。
圆顶 阀的控制 气路 原理 如 图 ３所示 。
插板阀的缺点有 ： ①横 向外形尺寸较大 ， 需要较
员有 一 定 的 启 发 和 帮 助 。 关键 词 ： 板 阀； 插 圆顶 阀 ； 力 输 送 ； 用 气 应
中图分类号 ：Ｑ ５ ． １ Ｔ ０ ５ ８
文献标识码 ： Ｂ
文章编 号 ：０９—１０ （０ １０ ０ ２ ０ １０ ９ ４ ２ １ ）３— ０７— ４
ｌ 概 述
插板 阀又称刀型闸阀， 启闭件是闸板 ， 其运动方
门的快速磨损和密封不可靠等问题 。
考 虑 到插 板 阀与 圆顶 阀 的上 述 特点 ， 在气 力 输
图 １ 插板阀结构示意
・
２８ ・
硫 磷设 计 与粉体 工程 Ｓ Ｐ＆Ｂ ＨＲ ＬＴ ＤＥ ＧＮ Ｅ ＩＧ Ｍ ＥＡＥ Ｎ ＩＥ ＲＮ
２ １ 第 ３期 ０ １年
通常情 况 下 ， 板 阀的 阀体 、 料压 盖采 用铸 造 插 填 碳钢 或不锈 钢 材质 ； 闸板 为不 锈钢 或不 锈铁材 质 ； 阀 杆 为不锈 钢材 质 ； 封 面有硬 质合 金或 软密 封两 种 。 密
送系统中， 通常将两种阀门组合使用 ， 插板阀用来截
几种常用阀门的应用场合分析总结
几种常用阀门的应用场合分析总结闸阀、蝶阀使用不受场地限制、水中杂物较多、易堵塞重要位置的阀 ,可采用手电两用闸阀；反之可采用蝶阀,尤其用在泵房改造工程中可采用蝶阀,以便有效利用原有泵房的空间,达到在原泵房面积不变的前提下提高供( 排 )水量的目的。
球阀的特点：结构简单、开关迅速，操作方便，体积小，重量轻，零部件少，流体阻力小，密封性好。
球阀的选用标准：1、适用于低温（150度以下）、高压、粘度大的介质；2、不能作流量调节用；3、用于要求快速启闭的场合；4、通常在双位调节、密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止（压差大）、低噪音、有汽化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中，推荐使用球阀；5、亦适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质中；6、适用于低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀；7、大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料也可用于粉状和颗粒状的介质；8、选用浮动球阀时其阀座材料应经得住球体和工作截止的全部载荷，大口径的球阀在操作时需要较大的力，DN200以上的球阀应选用蜗轮传动形式；9、选用高压大口径的DN200以上球阀应选用固定球球阀；10、化工系统的酸碱等腐蚀性介质中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。
11、 Q1（4）1F-16 ≤150℃水、油品；Q41F-16C 水、油品；Q41F-16P 硝酸、常温柠檬酸溶液、赖氨酸、有机酸Q41F-16R 醋酸、50℃以上柠檬酸溶液12、一般选型顺序：QQ11F-16-----Q41F-16------Q41F-16PC-----Q41F-16P------Q41F-16R------Q41F-16C（P、R）止回阀的选用常识止回阀的特点：按结构形式分升降式和旋启式。
选用标准：1、为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；3、一般在公称通经50mm的水平管道上都应选用立式升降止回阀；4、直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装；5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而上流动；6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，PN可达到42MPa，而且DN也可以做到很大，最大可以达到2000mm以上。
流体输送设备简介
流体输送设备简介引言流体输送设备是一种用于将液体、气体或粉末等物质从一处转移到另一处的工程设备。
它们在许多工业领域中发挥着重要的作用，包括石油化工、能源、冶金、食品加工等行业。
本文将介绍流体输送设备的常见类型、基本原理和应用领域等方面的内容。
常见类型流体输送设备可以根据输送介质的形态和性质的不同，分为以下几种类型：1.泵：泵是将液体或气体从一处输送到另一处的设备。
常见的泵包括离心泵、容积泵和轴流泵等，它们通过旋转或压缩来提供动力，将介质推向输送管道。
2.阀门：阀门是一种控制流体流动的装置，在流体输送系统中起着重要作用。
常见的阀门类型包括截止阀、调节阀和安全阀等，它们通过打开或关闭来控制流量、压力和流体方向。
3.输送管道：输送管道是将液体、气体或粉末等物质从一处输送到另一处的通道。
它们可以是由金属、塑料或复合材料制成的管道，具有一定的耐压和耐腐蚀能力。
4.空气压缩机：空气压缩机是将气体压缩到一定压力的设备，常用于工业生产中的动力源。
它们通过旋转式或往复式压缩机将大量气体压缩为高压气体，用于供应给其他设备或使用。
基本原理流体输送设备的工作原理是根据流体力学和热力学定律进行设计和操作的。
以下是常见流体输送设备的基本原理：1.泵的工作原理：泵通过转动叶轮或柱塞等装置，将液体或气体从低压区域吸入，然后通过增加压力将其推向高压区域。
这种压力差驱动液体或气体在管道中流动，从而实现输送的目的。
2.阀门的工作原理：阀门通过改变阀门的开启程度来调节流体的流量和压力。
当阀门打开时，流体可以自由通过；当阀门关闭时，流体被阻断，阻止其流动。
3.管道的工作原理：管道是流体输送的通道，其内部设计使流体能够顺畅地流动。
管道通常具有一定的直径、长度和角度，以确保流体在输送过程中没有太大的阻力。
4.空气压缩机的工作原理：空气压缩机通过旋转或往复运动的活塞将气体压缩成高压气体。
压缩机内部的气体流动和压力变化使气体的温度升高，从而提供了输送和供应的能力。
气力除灰系统阀门介绍
参数名称 公称通径 公称压力
值 DN150、200、300 1.0MPa
气动执行器工作压力
密封圈的充气压力 适用温度 适用介质
0.4-0.6MPa
0.4-0.6MPa且高于输送压力0.15MPa，使用洁 净、干燥、无油压缩空气（可配空气过滤器） ≤250℃（常温型≤150℃） 粉煤灰、灰渣、干粉尘、固体颗粒、气体、火 鹤固气混合物等。
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输送产品——仓泵
• • 仓泵又称仓式泵，为压送式气力输送设备，用于输送水泥、生料、粉煤灰等粉状物料， 在水泥、冶金、电力等行业得到了很好的应用。 仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充 气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上 部卸出。
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灰库设备— 库底、库侧卸料器
该设备用于粉料贮仓底部或侧面卸料用，设备带有流化装置，卸料时能使物料流态化排出， 通过输送管道或斜槽，配合散装机直接装料，该系列有气动和手动两种控制方式， 气动用电磁阀控制气缸伸缩运动，实现卸料阀门的启闭； 手动为转动手轮启闭阀门。
阀门产品——旋转式耐磨阀门
本阀适用于火电厂干灰系统灰、渣出料的启闭之用，也适用于矿山、石灰厂、水泥厂等有 磨损、腐蚀的粉尘介质的进料启闭。本阀门具有密封性能好，耐高温，耐磨性强，启闭灵 活，无卡灰及积灰现象，使用寿命长等特点。
参数名称 公称通径 公称压力 气动执行器工作压力 适用温度 适用介质 值 DN50-DN400 1.0MPa 0.4-0.6MPa ≤200℃（高温型≤450℃） 粉煤灰、灰渣、干粉尘、固体颗粒、气体、或者固气 混合物等。
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气力输送系统控制原理
气力输送系统控制原理一、气力输送系统的基本原理气力输送系统是基于气流传送物料的原理，通过控制气流的速度和压力，实现物料的输送。
其基本原理如下：1. 气流的产生：气力输送系统通常使用压缩空气作为动力源，通过压缩机将空气压缩到一定压力，然后通过管道输送到输送点。
2. 物料与气流的混合：物料通过给料装置投入到气流中，与气流混合形成物料气流，然后在管道中被气流推送。
3. 气流的控制：通过控制气流的速度和压力，可以调节物料的输送速度和输送量。
通常使用控制阀门来调节气流的流量和压力。
4. 物料的分离：在输送终点，通过分离装置将气流与物料分离，使物料落入目标位置，而气流则被排出系统。
二、气力输送系统的控制方法气力输送系统的控制方法主要包括以下几个方面：1. 压力控制：通过控制压缩空气的压力，可以调节气流的速度和压力，从而控制物料的输送速度和输送量。
一般使用调节阀门或变频器来实现压力的控制。
2. 流量控制：通过控制气流的流量，可以调节物料的输送量。
常用的方法有调节阀门、气动隔膜泵等。
3. 温度控制：在气力输送过程中，由于气流与物料摩擦产生热量，可能导致物料结块或变质。
因此，需要控制气流的温度，使其保持在合适的范围内。
可通过冷却装置或加热装置来实现温度控制。
4. 粉尘控制：气力输送过程中会产生大量的粉尘，对环境和工作人员的健康造成影响。
因此，需要采取相应的粉尘控制措施，如安装过滤器、喷淋装置等，以减少粉尘的排放。
5. 故障诊断与报警：对于气力输送系统的故障，需要及时诊断并报警，以便及时采取措施修复。
可通过传感器、监测仪表等设备来实现故障诊断与报警功能。
三、气力输送系统的优势和应用气力输送系统具有以下优势：1. 适用范围广：气力输送系统适用于各种固体颗粒物料的输送，可以满足不同行业的需求。
2. 输送效率高：气力输送系统可以实现快速、连续的物料输送，提高生产效率。
3. 节约能源：相比传统的机械输送方式，气力输送系统能够节约能源，减少能源消耗。
阀门种类及应用范围
阀门种类及应用范围阀门是一种用于控制流体（液体、气体、粉体等）的装置，常用于工业生产、供水系统、石油化工、电力、冶金、建筑、自动化等领域，它可以控制流体的流量、压力、方向和参数。
根据不同的使用要求和工作环境，阀门有许多种类和不同的应用范围。
1. 截止阀：截止阀是阀门中最常见、最常用的一种，用于控制流体的开启和关闭。
它适用于多种介质，如水、气体、石油等。
常见的截止阀有闸阀、截止阀、球阀等。
- 闸阀：主要用于管道中的开启和关闭，适用于中大口径的管道，能够耐受高压和高温。
广泛应用于供水系统、石油化工、电力等行业。
- 截止阀：又称为刀闸阀，用于截断或接通介质的流动。
适用于各种工业领域，如化工、冶金、造纸等。
- 球阀：以球体作为截止介质的开闭装置，具有结构简单、密封可靠、使用寿命长等特点。
广泛用于石油、天然气、化工流程中。
2. 调节阀：调节阀是用于控制介质的流量、压力和参数的装置，适用于需要实时调节工艺参数的场合。
常见的调节阀有蝶阀、调节球阀、角阀等。
- 蝶阀：以环形阀体和圆盘转动来控制介质的流量，具有流阻小、结构简单、启闭快等优点，适用于食品、医药、冶金等行业。
- 调节球阀：通过球体的旋转来调节介质流量和流速，适用于高温、高压工况，主要用于石油化工和电力行业。
- 角阀：角阀结构紧凑，适用于比较高的压力和温度工况，广泛应用于石油化工、电力等领域。
3. 安全阀：安全阀是一种用于保护设备和系统的安全的阀门，用于在压力超过设定值时释放过压流体。
常见的安全阀有弹簧式安全阀、先导式安全阀等。
- 弹簧式安全阀：通过弹簧对介质压力进行调节和控制，广泛应用于锅炉、压力容器、石油化工等场合。
- 先导式安全阀：主要用于液体介质，通过先导阀控制和调节安全阀的开启压力和响应速度，常用于石油、化工、天然气等工业范围。
4. 止回阀：止回阀用来防止介质在管道中逆向流动，以避免设备的损坏或事故的发生。
常见的止回阀有闸板式止回阀、球式止回阀、升降式止回阀等。
气力输送系统控制原理
气力输送系统控制原理气力输送系统是一种将固体颗粒物料通过气流进行输送的技术。
它广泛应用于化工、冶金、矿山、建材等行业中，可以高效、快速地将物料从一个地点输送到另一个地点。
气力输送系统的控制原理主要包括气动输送控制、气动装置控制和压力控制。
气动输送控制是指通过调节气源的气压来控制气流的流速和流量，从而控制物料的输送速度和输送量。
通常情况下，气源通过管道输送到气源处理装置，经过过滤、调压、减压等处理后再输送到输送管道中。
通过调节气源处理装置中的阀门和调压器，可以控制气源的气压，进而调节气流的流速和流量。
气动装置控制是指通过控制气动装置的开启和关闭来控制物料的输送。
气动装置包括气动阀门、气缸、喷嘴等，通过控制这些气动装置的工作状态，可以实现物料的进料、停料、排料等操作。
例如，当需要停止物料的输送时，可以关闭气动阀门或关闭气缸，从而阻断气流，停止物料的输送。
压力控制是指通过调节系统中的压力来控制气动输送系统的工作状态。
在气力输送系统中，压力是一个重要的参数，它影响着气流的流速和物料的输送量。
通过在系统中设置压力传感器，可以实时监测系统的压力，并将监测到的压力信号反馈给控制系统。
控制系统根据压力信号的变化，通过控制气源处理装置中的阀门和调压器，调节气源的气压，从而控制系统的工作状态。
通过以上的控制原理，气力输送系统可以实现对物料输送的精确控制。
不同的物料、不同的输送距离和输送量，都可以通过调节气流的流速和流量来实现。
这种控制原理的优点是操作简单、灵活性大，可以满足不同工况下的输送要求。
在实际应用中，为了提高气力输送系统的控制精度和稳定性，还可以采用一些辅助控制措施，例如安装流量计、压力控制阀等，以进一步优化系统的控制性能。
气力输送系统的控制原理包括气动输送控制、气动装置控制和压力控制。
通过调节气源的气压、控制气动装置的工作状态以及调节系统的压力，可以实现对气力输送系统的精确控制。
这种控制原理简单灵活，可以满足不同工况下的输送要求，提高工作效率和生产质量。
粮食工程技术《第六章第二节 气力输送的主要设备》
第二节气力输送的主要设备气力输送系统主要由供料器、输料管、别离器、风机、除尘器以及其他辅助局部等构成，参见图6-1或图6-3所示。
一、供料器〔一〕供料器及其要求能够定量供应或排出粉粒状物料的设备称为供料器，供料器也称喂料器或接料器等。
在气力输送装置中，供料器的作用是把物料喂入到输送管道中，并且在这里物料与空气得到充分混合，继而被气流加速和输送。
因此，供料器是气力输送的“咽喉〞部件，供料器的结构及性能对气力输送装置的输送量、工作的稳定性、能耗的上下有很大影响。
尤其对于气力压运输送装置，供料器的性能是否良好，将影响整个气力压运系统能否正常运行。
在设计或者选择供料器时，应满足以下要求。
〔1〕物料通过供料器喂入输料管时，应能和空气充分混合。
要求空气流从喂入的物料层中穿过，从而使物料均匀地分散在气流中，这样才能有效地发挥气流对物料的加速、悬浮和输送作用，不至于掉料。
〔2〕供料器的结构要使空气通畅进入，不致产生过分的扰动和涡流，符合流体的流动规律，以减少空气和物料流动的阻力。
〔3〕尽量使进入输料管的物料运动方向与气流的流动方向一致，防止逆向进料，以减少气流对物料的加速能量损失。
〔4〕不漏气、不漏料、不积存料。
在输送谷物原粮时，供料器不破碎粮食。
〔5〕定量供料，供料连续可靠。
〔6〕高度低，占地面积小。
在气力压运输送系统中，管道内空气压强高于大气压，因此，气力压运系统中的供料器除了满足一般供料器的要求外，还必须具备高度的气密性。
同时，供料时进入供料器的高压气流必需设置专门的排气通道或者结构进行排放，做到既不影响供料器的产量，也不影响系统的风量。
〔二〕常用的供料器常用的供料器主要有吸嘴型、三通型、叶轮型、弯头型等类型。
1吸嘴当移动式的或固定式的负压气力输送装置〔即吸粮机〕用于车船、仓房和其他场地堆放的散状物料的装卸、输送或清扫时，常把供料器称为吸嘴，用吸嘴对物料进行捕捉和输送。
对于吸嘴，有以下要求。
产量大，阻力小，不掉料：在进风量一定的情况下，进料量最多而且流动阻力低，进料连续、均匀、不漏料。
气力输送方案
气力输送方案引言气力输送是一种基于气体流动原理的物料输送方式，广泛应用于工业生产中。
它通过利用气体的压力和流速，将固体颗粒物料从一个位置传送到另一个位置。
本文将介绍气力输送的基本原理、主要组成部分以及常见的气力输送方案。
气力输送的基本原理气力输送基于流体力学原理，其中气体起到了传送物料的载体作用。
气体在输送管道中以一定的速度和压力流动，携带着固体颗粒物料一同传送。
气体通过与物料颗粒接触并施加作用力，将其推动并推向目标位置。
气力输送的基本原理可以概括为以下几点： - 压力源的产生：通过气体压缩机或风机产生一定压力的气体，用于驱动物料的传送。
- 输送管道的设计：根据物料的性质、输送距离和欲达到的输送速度等因素，设计合适的输送管道。
- 气固两相流动：气体和固体颗粒物料组成了气固两相流动，在管道中同时进行。
- 固体颗粒物料的悬浮和输送：气体的流动将固体物料悬浮起来，并将其推动到目标位置。
气力输送的主要组成部分气力输送系统主要由以下组成部分构成： 1. 气源装置：包括气体压缩机或风机等设备，用于产生所需的气体压力和流量。
2. 输送管道：用于传送气体和固体颗粒物料的管道系统，通常由耐磨、耐压的材料制成。
3. 装料装置：用于将物料装入输送管道中的装置，通常包括物料仓、输送阀等设备。
4. 接料装置：用于接收物料的装置，通常由料仓、过滤器等组成，以确保输送的物料不受杂质污染。
5. 控制系统：用于控制和监测气力输送系统的运行情况，包括压力控制、流量控制等功能。
常见的气力输送方案气力输送方案多样且灵活，根据不同的物料特性和输送要求，可以选择合适的方案。
以下是一些常见的气力输送方案：压力式气力输送压力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的压力进行传送的一种方式。
它适用于密封性较好并需要高速输送的场景。
在压力式气力输送方案中，通常需要将物料与气体混合后进行传送，以避免堵塞或物料流动不畅的问题。
重力式气力输送重力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的流速进行传送的一种方式。
气力输送调试方案
气力输送调试方案以气力输送调试方案为标题，首先需要明确气力输送的定义和作用。
气力输送是一种通过空气或气体对物料进行输送的工艺，广泛应用于各个工业领域，如矿山、化工、建材等。
本文将从气力输送调试的目的、步骤和注意事项等方面进行详细阐述。
一、调试目的气力输送调试的目的是验证输送系统的性能，确保其能够稳定、有效地输送物料。
具体而言，调试的目标包括：1. 确定合适的气体压力和流量，以确保物料能够顺利输送；2. 调整输送管道的布局和尺寸，以最大限度地减少压力损失和物料堵塞的风险；3. 检查和调整输送系统中的阀门、仪表等设备，以确保其正常工作。
二、调试步骤1. 准备工作在进行气力输送调试之前，需要准备相关设备和材料。
包括气源设备、输送管道、物料样品等。
2. 确定气体压力和流量根据物料的性质和输送距离，选择合适的气体压力和流量。
可以通过调节气源设备的参数来实现。
3. 布置输送管道根据现场条件和物料输送要求，合理布置输送管道。
注意避免弯曲、死角等对物料输送造成阻力和堵塞的情况。
4. 安装阀门和仪表根据设计要求，安装和连接输送系统中的阀门和仪表。
确保其位置准确、连接牢固。
5. 进行初次调试开启气源设备，调节气体压力和流量，观察物料输送情况。
根据实际情况，逐步调整参数，直至达到理想的输送效果。
6. 进行细致调试根据初次调试的结果，对输送系统进行进一步的调整和优化。
可以通过改变输送管道的尺寸、增加支撑装置等方式，提高物料的输送效率和稳定性。
7. 检查和测试在调试完毕后，对输送系统进行全面的检查和测试。
包括检查阀门和仪表的工作状态，测试系统的压力和流量等参数。
三、注意事项1. 安全第一：在进行气力输送调试时，需要严格遵守相关的安全规范和操作流程，确保人员和设备的安全。
2. 精细调试：气力输送调试是一个繁琐而细致的过程，需要耐心和细心。
在调试过程中，要注意观察和记录各项参数，及时调整和优化。
3. 实验验证：在进行气力输送调试时，可以选择一些物料样品进行实验验证。
工程气力输送系统方案设计
工程气力输送系统方案设计一、引言气力输送系统是一种利用气体流动进行物料输送的技术。
它广泛应用于各种工业场景中，如煤炭、粮食、化工原料等领域。
气力输送系统以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。
本文旨在设计一套完善的工程气力输送系统方案，为相关行业提供优质的输送解决方案。
二、系统组成1.气源及压缩系统气源是气力输送系统的核心组成部分，通常采用风机或压缩机提供气源。
在选择气源设备时，需要考虑输送的物料性质、输送距离、输送流量等因素，以确定合适的气源设备类型和规格。
2.物料收集和输送系统物料收集和输送系统包括物料收集设备、输送管道、输送阀门等组成部分。
物料收集设备通常采用集尘器、集尘罩等设备进行物料的收集和预处理，输送管道则是将物料从收集设备输送到目的地的管道系统。
3.辅助设备辅助设备包括除尘器、隔尘器、压力表、流量表等，这些设备用于确保系统的安全运行和物料的清洁输送。
4.控制系统控制系统是气力输送系统的“大脑”，它通过控制气源设备、输送管道阀门等进行输送流程的控制和调节。
控制系统需要保证输送系统的稳定运行、安全输送。
5.安全保护系统安全保护系统是气力输送系统中不可或缺的组成部分，它包括防火防爆装置、压力保护装置、温度保护装置等，用于确保系统的安全运行和保护人员、设备不受损害。
三、系统设计1.输送距离和输送流量的确定在设计气力输送系统方案时，首先需要确定输送的物料性质、输送距离和输送流量。
根据物料的颗粒大小、密度、流动性等特性，确定输送管道的直径、输送压力等参数。
同时，根据输送的距离和输送流量，选择合适的气源设备和输送管道。
2.输送管道的设计输送管道是气力输送系统中重要的组成部分，它直接影响到输送的效率和能耗。
输送管道的设计需要考虑到物料的流动性、摩擦阻力、气流速度等因素，以确保物料能够顺利输送到目的地。
同时，还需要考虑到管道的材质、防腐蚀、防磨损等问题，以延长管道的使用寿命。
3.气源设备的选择气源设备是输送系统的动力来源，选择合适的气源设备对系统的正常运行至关重要。
阀门介绍及其使用(3篇)
第1篇一、引言阀门作为一种重要的流体控制元件，广泛应用于石油、化工、电力、建筑、环保、医药等领域。
阀门的主要功能是控制管道中的流体流量、压力、方向等参数，确保管道系统的正常运行。
本文将对阀门进行详细介绍，包括其分类、结构、使用方法以及注意事项。
二、阀门分类1. 按照驱动方式分类（1）手动阀门：通过人力操作实现开关、调节等功能的阀门。
（2）电动阀门：通过电动机驱动实现开关、调节等功能的阀门。
（3）气动阀门：通过压缩空气驱动实现开关、调节等功能的阀门。
（4）液动阀门：通过液体压力驱动实现开关、调节等功能的阀门。
2. 按照阀体结构分类（1）截止阀：适用于切断、接通管道中的流体。
（2）闸阀：适用于切断、接通管道中的流体，同时可调节流量。
（3）球阀：适用于切断、接通管道中的流体，同时可调节流量。
（4）蝶阀：适用于切断、接通管道中的流体，同时可调节流量。
（5）旋塞阀：适用于切断、接通管道中的流体。
（6）疏水阀：用于排出管道中的凝结水。
3. 按照密封形式分类（1）硬密封阀门：密封面为硬质材料，如硬质合金、硬质铸铁等。
（2）软密封阀门：密封面为软质材料，如橡胶、聚四氟乙烯等。
4. 按照工作温度分类（1）低温阀门：适用于低温环境。
（2）常温阀门：适用于常温环境。
（3）高温阀门：适用于高温环境。
三、阀门结构1. 阀体：阀门的主体部分，用于容纳流体。
2. 阀瓣：阀门的开启和关闭部件，与阀座接触实现密封。
3. 阀杆：连接阀瓣和驱动机构，传递力矩。
4. 阀座：阀瓣密封的部件，与阀瓣接触实现密封。
5. 阀盖：保护阀体和阀杆，防止杂质进入。
6. 阀杆螺母：固定阀杆，防止阀杆脱落。
7. 阀杆填料：填充在阀杆与阀体之间，防止泄漏。
8. 驱动机构：根据阀门类型，可以是手动、电动、气动或液动。
四、阀门使用方法1. 检查阀门外观：检查阀门是否有损坏、变形、裂纹等。
2. 确认阀门型号和规格：根据实际需求选择合适的阀门型号和规格。
3. 安装阀门：按照安装要求，将阀门固定在管道上。
气力输送系统控制原理
气力输送系统控制原理气力输送系统是一种将物料通过气流输送的技术，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
气力输送系统的控制原理是通过控制气流的流量、压力和方向，实现物料的输送和控制。
下面将详细介绍气力输送系统的控制原理。
一、气力输送系统的组成气力输送系统主要由以下几部分组成：1.气源系统：包括压缩空气机、气缸、气阀等。
2.输送管路系统：包括输送管道、弯头、三通、四通等。
3.物料输送系统：包括物料储存仓、物料输送管道、输送阀门等。
4.控制系统：包括传感器、控制器、执行器等。
二、气力输送系统的控制原理气力输送系统的控制原理是通过控制气流的流量、压力和方向，实现物料的输送和控制。
具体控制原理如下：1.气源系统的控制气源系统的控制是气力输送系统的基础。
通过控制压缩空气机的启停和气缸、气阀的开关，可以控制气源的输出压力和气流的流量。
在气力输送系统中，气源系统的控制是实现物料输送的前提。
2.输送管路系统的控制输送管路系统的控制是实现气力输送的关键。
通过控制输送管道的弯头、三通、四通等，可以改变气流的方向和流速，从而实现物料的输送和控制。
在气力输送系统中，输送管路系统的控制是实现物料输送的核心。
3.物料输送系统的控制物料输送系统的控制是实现气力输送的目的。
通过控制物料储存仓、物料输送管道、输送阀门等，可以实现物料的输送和控制。
在气力输送系统中，物料输送系统的控制是实现物料输送的最终目的。
4.控制系统的控制控制系统的控制是实现气力输送系统的自动化控制。
通过传感器、控制器、执行器等，可以实现气力输送系统的自动化控制。
在气力输送系统中，控制系统的控制是实现气力输送系统的智能化控制。
三、气力输送系统的优点气力输送系统具有以下几个优点：1.输送距离远：气力输送系统可以实现物料的远距离输送，最远可达数百米。
2.输送速度快：气力输送系统可以实现物料的高速输送，最高可达20m/s。
3.输送效率高：气力输送系统可以实现物料的连续输送，输送效率高。
国内阀门行业的现状以及未来的发展趋势
一、阀门行业现状“十·五”期间，阀门行业研制了为石油化工大型吸附分子装置配套的关键核心设备———２４通旋转阀；为石油化工、食品、制药气力输送系统中的关键配套设备———固体物料气力输送用阀门（旋转加料器、输送换向阀、滑板阀），并形成生产能力，在以国代进方面取得良好效果；为发电、冶金、化工给排水方面开发生产了新一代高性能单双向密封的三偏心复合圈金属密封蝶阀，公称通径达２０００ｍｍ。
为硫磺制酸、硫铁矿制酸、烟气制酸及有色冶炼、黑色冶炼、石化、电力等系统的高炉配风、锅炉出口及其他高温管路作为控制调节阀使用的１２００℃高温蝶阀；为核工业的发展，开发了上装式核电球阀、核燃料提取用的软硬密封高真空电磁和手动耐压阀；为长输管线开发和生产了ＧＫ型管线球阀。
为提高阀门使用寿命，适用于电站排灰的镶嵌耐磨陶瓷密封圈的闸阀、球阀、调节阀。
此外还开发生产了高温高压Ｙ型波纹管截止阀、低温波纹管氯气阀、亚临界和超临界高温高压截止阀、生物抗菌隔膜阀等等，这些新产品填补了国内阀门产品的空白。
在市场方面，经过多年的发展，阀门行业生产厂家迅速增加，阀门生产水平有了较大提高，阀门产量有了大幅度增加。
阀门的主要产品基本上能满足国内市场的需要，阀门市场的成套率、成套水平和成套能力都有较大提高。
目前，阀门行业能为国内大型成套装置提供配套阀门，已基本满足４５万ｔ合成氨、５２万ｔ尿素、５００万ｔ炼油厂、６万ｔ高压聚乙烯、４５万ｔ乙烯、１２０万ｔ氧化铝及６０万ｋＷ发电机组等大型项目配套阀门，同时为核工业和其他国防工业提供特殊阀门。
二、“十一·五”需求预测（１）电力市场预测在“十一·五”期间对煤电机组大中型开工项目和煤电站维修项目所需阀门预测总计为：阀门总需求量为１５．３万ｔ，年均需求量为３．０６万ｔ；阀门总需求额为３９．６亿元，年均需求额为７．９２亿元。
“十一·五”期间，核电站的阀门需求额将为３０亿元，年均需求量为６亿元左右，另外核电站花在阀门上的维修费却要占维修总额５０％以上。
各种阀门的优缺点和适用范围
各种阀门的优缺点及使用范围一、阀门概述：使在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。
是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末）流动或停止，并能控制其流量的装置。
是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀.阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从0。
0013MPa到1000MPa 的超高压,工作温度从—269℃的超低温到1430℃的高温。
阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁—液动、电—液动、气-液动、正齿轮、伞齿轮驱动等.可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下, 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件做升降、滑移、旋摆或回转运动, 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
二、阀门分类:根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几种。
1、按作用和用途分类(1）截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。
（2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水管的底阀也属于止回阀类。
（3）安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的.（4）调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
(5）分流阀:分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质.2、按公称压力分类（1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
气力输送系统的组成与作用
气力输送系统的组成与作用气力输送系统的组成与作用1. 介绍•气力输送系统是一种常用的物料输送方式，通过利用气体力量将物料从一个地点输送到另一个地点。
它具有高效、灵活、节能等优点，广泛应用于各个行业。
2. 组成部分•气源设备: 气力输送系统的核心部分，通常由空压机、气缸等设备组成，用于产生高压气体供给输送系统使用。
•输送管线: 输送管线是气力输送系统的主要组成部分，通常由钢管或塑料管构成，用于将物料输送到目标位置。
同时，管线中还包括流量控制阀门、切断阀门等设备，用于控制物料的流动。
•物料箱体: 物料箱体用于存储要输送的物料，通常由钢或塑料制成，具有一定的密封性和强度，以保证物料输送过程中不会泄漏或受到损坏。
•过滤器: 过滤器是气力输送系统中的重要组成部分，用于过滤物料中的杂质和颗粒，以保证输送过程中的物料质量。
3. 工作原理•气力输送系统的工作原理基于气体对物料的推动作用。
首先，通过气源设备产生高压气体，然后将气体通过管线输送到物料箱体。
在物料箱体中，气体会携带着物料一起被推动，经过管线输送到目标位置。
•在输送过程中，通过流量控制阀门和切断阀门来控制物料的流动速度和输送方向。
同时，过滤器会对物料进行过滤，确保输送的物料质量。
4. 应用领域•气力输送系统广泛应用于许多行业，包括煤矿、水泥、化工、食品等。
在煤矿行业中，气力输送系统常用于煤炭的输送；在水泥行业中，它可以用于输送水泥、石灰石等物料；在化工行业中，它可用于输送粉状固体原料等。
•气力输送系统在物料输送过程中具有高效、灵活、省力等优点，能够提高生产效率和节约人力成本。
因此，它受到了广泛的应用和重视。
5. 结论•气力输送系统作为一种重要的物料输送方式，通过利用气体力量将物料从一个地点输送到另一个地点，具有高效、灵活、节能等优点。
它的组成部分包括气源设备、输送管线、物料箱体和过滤器等。
在实际应用中，它被广泛应用于各个行业，提高了生产效率，并节约了人力成本。
气力输送系统的装备与工艺
气力输送系统的装备与工艺气力输送系统以气体作为动力源对粉粒状物料进行管道密封式正压输送或负压抽吸。
气力输送具有工艺布置灵活、结构简单且不受气候影响、不扬尘，利于环境保护等特点，正压输送与机械输送相比：一次性投资小，输送能耗与机械输送相当，维护费用低，综合效益好。
水泥、生料、粉煤灰、矿渣粉、煤粉、硝石灰、干排电石渣粉、重钙粉、生石灰粉和有机硅粉等粉粒状物料均可通过管道进行气力输送。
在建材、化工、矿业、电力、粮食等行业得到大量的应用。
气力输送分两大类：压送式（正压）和负压抽吸式。
1. 气力输送发展简述1.1 国外的发展状况气力输送的发展有二百年的历史。
早在1810年英国Medhurst就提出了利用管道将邮件气力输送的方案。
1924年德国Gasterstadt发表了研究报告，提出气力输送理论和实验的系统研究，其中附加压损系数法至今仍用于稀相气力输送设计中。
后经过Frederic、Eliof、Docleham 等人的研究，实现了正负压组合输送，完善了负压抽吸，扩大了气力输送的使用范围。
由于当时受到科学技术水平和加工制造工艺等因素的限制，能耗高、输送距离短、管道磨损快和运行不稳定等因素制约着气力输送的进步。
随着技术的发展进步，低能耗、长距离、大产量、高浓度（高料气比）的新型气力输送系统的研究开发取得了长足的进步，使得气力输送的能耗大幅度下降。
德国Claudius Peters（CP）、德国Möller（缪勒）、德国Ibau（伊堡）、美国Macawber （麦考伯）、美国Dynamic Air（空气动力）、美国U.C.C（输送）、美国A-S-H（艾伦）、美国Fuller（富勒）、芬兰Pneuplan（钮普兰）、英国Clyde（克莱德）等公司都是从事气力输送的专业公司，前两者代表着当今气力输送的最高水平。
CP公司为埃及设计制造的水泥气力输送线，输送距离达3500m，是迄今为止输送距离最长的气力输送装置，Möller公司的双套管最大输送量达300t/h，最远距离3000m。
阀门是流体输送系统中的控制部件（指南）
1概述阀门是流体输送系统中的控制部件 具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
用于流体控制系统的阀门 从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门 其品种和规格相当繁多。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
阀门的公称通径从几mm的仪表针型阀到10m的工业管路用阀。
阀门的工作压力可从1.3×10 3MPa到1000MPa的超高压。
工作温度从 269℃的超低温到1430℃的高温。
阀门的启闭可采用多种控制方式 如手动、气动、电动、液动、电-气或电-液联动及电磁驱动等 也可在压力、温度或其他形式传感信号的作用下 按预定的要求动作 或者只进行简单的开启或关闭。
阀门的用途极为广泛。
无论是工业、农业、国防、航天 还是交通运输、城市建设、人民生活等部门都需要大量的、各种类型的阀门。
近年来 我国制造业的各类阀门不仅用于国内 而且也大量出口 几乎世界各国都有我国制造的阀门。
然而 随着阀门类型和品种规格的不断增加 如果选用阀门就成为广大用户迫在眉睫的问题。
阀门的用途阀门是一种管件。
它是用来改变通路断面和介质流动方向 控制输送介质流动的一种装置。
具体来讲 阀门有以下几种用途 1 接通或截断管路中的介质。
如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。
2 调节、控制管路中介质的流量和压力。
如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。
3 改变管路中介质流动的方向。
如分配阀、三通旋塞、三通或四通球阀等。
4 阻止管路中的介质倒流。
如各种不同结构的止回阀、底阀等。
5 分离介质。
如各种不同结构的蒸汽疏水阀、空气疏水阀。
6 指示和调节液面高度。
如液面指示器、液面调节器等。
7 其他特殊用途。
如温度调节阀、过流保护紧急切断阀等。
在上述的各种通用阀门中 用于接通和截断管路中介质流动的阀门 其使用数量约占全部阀门总数的80 。
阀门的分类阀门的种类繁多 随着各类成套设备工艺流程的不断改进 阀门的种类还在不断增加。
天然气集输系统——常用阀门手册
天然气集输系统是天然气从采出地点到加工厂或终端用户的输运系统，是天然气资源利用和输送的关键组成部分。
在天然气集输系统中，阀门是非常重要的设备，它们用于控制和调节天然气的流动，保证系统的安全稳定运行。
本手册旨在介绍天然气集输系统中常用的阀门类型、结构、特点、安装及维护方法，帮助相关工程技术人员正确选择、使用和维护阀门，提高天然气集输系统的安全和效率。
一、常用的天然气集输系统阀门类型1. 节流阀：用于控制流体的质量流量，通过改变局部流道横截面积来调节，主要包括节流阀、节流孔板和节流套管等类型。
2. 截断阀：用于切断流体的传输，包括球阀、闸阀、刀闸阀、旋塞阀等类型。
3. 定位阀：用于调整流体的压力或流量，包括调节阀、减压阀、节流阀等类型。
4. 安全阀：用于在系统压力超过设定值时自动减压，保护管道和设备的安全运行。
5. 排污阀：用于排除管道和设备中的杂质和污物，保证系统清洁。
6. 切断阀：用于在紧急情况下切断天然气供应，防止事故的发生。
二、天然气集输系统阀门特点及选择原则1. 耐高压：天然气集输系统中的阀门需要具备较高的耐压能力，能够在高压条件下安全运行，因此在选择阀门时需要考虑其耐压等级。
2. 耐腐蚀：天然气中可能含有一定的硫化物、硫醇等有机成分，对阀门材质有一定的腐蚀性，因此需要选择耐腐蚀性能好的阀门材质。
3. 密封性能：天然气是易燃易爆的气体，在输送过程中需要保持管道系统的密闭性，防止泄漏和安全事故的发生，因此阀门的密封性能非常重要。
4. 耐温性能：天然气集输系统中的阀门需要能够在较宽的温度范围内安全运行，因此需要选择耐高温、耐低温的阀门。
5. 流量特性：根据天然气的流动特性和管道系统的设计要求，选择具有合适流量特性的阀门，保证系统流体的正常流动和控制。
三、天然气集输系统阀门安装及维护方法1. 安装要求：天然气集输系统中的阀门安装需要符合相关的规范和标准，保证阀门可以正常工作。
在安装过程中需要注意阀门的密封、对中、固定等方面的要求。
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阀门在气力输送系统中的应用与选择气力输送是以压缩气源为输送动力,将粉状物料在密闭容器中从一端输送到另外一端。
气力输送所应用的行业非常广泛,如电厂的煤粉、粉煤灰和炉底渣,化工行业的化工原料,建筑行业的水泥和石灰,食品医药卫生等行业的各种粉料或颗粒物料等。
而各种阀门的合理选用在气力输送中是至关重要的。
阀门要满足各行业气力输送的需求,应具有耐温、耐腐蚀和耐磨损等各方面的优良性能。
2、阀门分类典型的正压气力输送系统如图1所示。
根据阀门在系统中的位置及作用,分为进料用阀、排气用阀、进气用阀、出料用阀和切换用阀等。
2.1、进料用阀进料用阀在气力输送中是用来切断和接通物料从输送点至输送容器的阀门。
合理选择进料阀的口径决定了物料的流量以及整个系统的输送能力。
根据输送介质的不同,对其耐温、耐腐蚀和耐磨性能也有不同程度的要求。
根据经验,在不同的系统中通常选择闸阀、球阀、圆顶阀等作为进料用阀。
2.2、排气用阀排气用阀是当气力输送系统进料时,将输送系统内的空气排到进料仓或者烟道中的阀门,以便于顺畅下料,缩短进料时间。
其主要输送介质是带有少量粉状物料的空气。
常用的排气阀有闸阀、蝶阀、夹管阀、球阀以及圆顶阀等。
2.3、进气用阀常作进气用阀有蝶阀、球阀、角座阀等。
进气用阀的输送介质为压缩空气,所以对耐磨蚀性要求不高。
2.4、出料用阀当输送设备充满物料后,开启进气阀和出料阀,让物料在压缩空气的驱动下在输送管道系统内输送。
所以出料阀的介质为混有压缩空气的粉状物料。
作为出料阀的阀门一般有闸阀、球阀、圆顶阀等。
2.5、分路用阀分路阀可以起到分流和汇流的作用,将物料从多点汇集到一点或者将物料从一点分散到多点。
作为分路阀的有球阀、蝶阀或组合阀等,也有各厂家自制的分路阀。
分路阀既可用于管路安装,也可用于库顶安装。
一般用于库顶安装时,阀门入口需要连接弯头,库顶需装个小型的卸灰仓,以适当扩大物料通道,减少灰库扬尘。
3、阀门性能3.1、闸阀闸阀(图2)有两个闸板来切断物料,闸板的材料可选用不锈钢或合金钢等,以适用于耐腐蚀和耐磨损等工况。
闸阀有手动、气动和电动3种操作方式。
通常选用气动或者电动两种自动控制方式。
但是由于其结构的原因,闸板的行程较长,对气动或者电动装置的扭矩要求大,动作周期较长,使用不够灵活。
气动闸阀是在气缸的带动下闸板开启或关闭阀门,丁字形闸板座采用特殊结构,在带动闸板直线运动的同时沿中心作圆周转动,对阀座密封面起到了一定的自研磨以及抛光清洁作用,从而使密封闸板圆周均匀承受物料的冲击和磨损,避免了闸板在长期运行过程中局部损坏或磨穿,使其寿命大大延长。
同时,双闸板在弹簧静压下能保证两面密封不渗漏,当闸板的一面有压力时,另一面通过弹簧的作用能和密封座更紧密的接触,以达到密封的效果。
该阀在使用中的主要问题是密封及闸板的冲刷损坏。
该阀适合于在全开或全关的状态下工作,如果闸板长期处于半开关的状态下工作,闸板的密封面会因受介质冲刷而变得不严密。
因此该阀门在耐冲刷以及耐磨损方面还应进一步改进。
3.2球阀球阀(图3)通常是选用自动(气动或电动)控制球阀。
球阀有软密封和硬密封2种。
软密封球阀的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,其具有摩擦系数小,性能稳定,不易老化和密封性能优良的特点。
因为聚四氟乙烯具有较高的膨胀系数、对冷流的敏感性和不良的热传导性,当密封材料变硬时,密封的可靠性就受到影响。
而且,聚四氟乙烯的耐温等级较低,只能在小于180℃情况下使用。
超过此温度,密封材料就会软化。
当长期使用时,温度一般应控制在120℃以下。
硬密封球阀作为进料阀一般用于介质温度较高的电厂除灰系统,由于气力输送系统通常24h连续工作,阀门动作频率比较高,一般几分钟,短的甚至几十秒钟就会动作一次。
如果硬密封球阀的使用寿命为2～3万次,假设在气力输送系统中,阀门5min动作一次,那么球阀的使用寿命为70～104天,阀门的使用寿命较短。
因此,在电厂除灰系统中,需要使用寿命更长的硬密封球阀。
3.3、圆顶阀圆顶阀(图4)由于其结构的特殊性,通常是气力输送中的首选阀门。
圆顶阀的壳体与穹形阀瓣材料常选用球墨铸铁、不锈钢、特种耐磨材料和钢衬氟塑料。
密封圈材料常选用氯丁橡胶、硅酮橡胶、氟橡胶和三元乙丙橡胶等。
圆顶阀是依靠压缩空气实现紧密密封效果的特殊阀门,适用于处理含尘气体、冲蚀性散装物料,如用于库/仓的放料阀、工艺流程阀门、换向阀门、反应堆阀门、流化床燃烧室阀门、高压气体反应器和降压装置等。
圆顶阀关闭时(图5),密封圈处于完全松弛(不充气)状态,阀瓣与阀座之间存在一定的间隙。
阀瓣旋转,物料随着阀瓣的转动,有的穿过该间隙进入容器,有的停留在间隙处。
当阀瓣旋转至关闭位置,密封圈开始充气膨胀,并紧紧裹住间隙里各种形状的颗粒附着在阀瓣的边缘,圆顶阀完全关闭。
圆顶阀开启之前,密封圈先排气至完全松弛。
阀瓣与阀座间恢复到原来的间隙,阀瓣开始转动至开位。
根据适用物料情况可选用带刮圈(清洁粘附在穹体表面的残余物料,用于粘性物料)或不带刮圈(适用于流动性好的物料)的圆顶阀。
圆顶阀使用时必须检查所有紧固件,尤其确保阀内固定穹形体和轴的螺栓已紧固。
圆顶阀开启或关闭时,两侧应无压差,否则压力高侧的气体和物料将高速穿过阀瓣和密封圈的间隙,造成阀瓣和密封圈磨损。
可膨胀密封圈在阀门开启或关闭之前应该完全收缩,否则将造成阀瓣切割损坏密封圈。
可膨胀密封圈的膨胀压力必须高于阀门的介质压力,否则密封圈将不完全膨胀,会导致密封圈和阀瓣之间产生空气及物料泄漏,会冲刷密封圈、阀瓣及其他部件。
圆顶阀由于其独特的结构和加工工艺,使其可在磨损、高温、腐蚀或粘性等特殊工况下连续稳定地运行,性能可靠,在正常使用工况下,每运转100万次才需要检修一次。
密封圈是唯一的磨损件。
由于密封圈是一种柔性部件,位于托圈和顶盘之间,由紧固件固定,便于拆卸和检修。
根据适用物料情况可选用带刮圈(清洁粘附在穹体表面的残余物料,用于粘性物料)或不带刮圈(适用于流动性好的物料)的圆顶阀。
圆顶阀使用时必须检查所有紧固件,尤其确保阀内固定穹形体和轴的螺栓已紧固。
圆顶阀开启或关闭时,两侧应无压差,否则压力高侧的气体和物料将高速穿过阀瓣和密封圈的间隙,造成阀瓣和密封圈磨损。
可膨胀密封圈在阀门开启或关闭之前应该完全收缩,否则将造成阀瓣切割损坏密封圈。
可膨胀密封圈的膨胀压力必须高于阀门的介质压力,否则密封圈将不完全膨胀,会导致密封圈和阀瓣之间产生空气及物料泄漏,会冲刷密封圈、阀瓣及其他部件。
3.4、蝶阀蝶阀(图6)具有结构简单,体积小,质量轻,材料耗用省,安装尺寸小,开关迅速, 90°往复回转,驱动力矩小等特点,用于截断、接通和调节管路中的介质,具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。
1.阀体2.闸板3.阀杆4.多层次密封圈5.填料6.支架7.电动装置蝶板的流线形设计,使流体阻力变小,是一种节能型产品。
随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用,使金属密封蝶阀在高温、低温、强冲蚀等工况下得到广泛的应用,并部分取代了截止阀、闸阀和球阀。
由于蝶阀蝶板的运动带有擦拭性,故大多数蝶阀可用于带悬浮颗粒的介质,依据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状的介质,又能进行灵敏的流量控制,蝶阀的结构原理适合于制作大口径阀门。
在要求节流和调节控制流量、泥浆介质及含固体颗粒介质、要求阀门结构长度短、要求启闭速度快和压差较小的工况条件下,推荐选用蝶阀。
在双位调节、缩口的通道、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏及介质有磨损性时,可以选用蝶阀。
在特殊工况条件下节流调节或要求密封严格,过磨损严重、低温(深冷)等工况条件下使用蝶阀时,应选用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀。
3.5、夹管阀夹管阀有法兰和螺纹2种连接形式(图7)。
DN10～50夹管阀可选用螺纹连接方式,DN40～250夹管阀可以选用法兰连接形式。
夹管阀无阻碍流道,低流阻,无阻塞,100%关断密封,低耗气量,质量轻,广泛应用于有颗粒、粉末、纤维、黏浆等磨损性物质的化工、纸浆、造纸、食品、电力、再循环、水处理和矿物加工等行业。
夹管阀控制简单,比较经济,夹管更换方便,通常选用夹管阀作为排气用阀。
由于夹管为橡胶制品,其耐磨和耐温性能均不及圆顶阀。
可以根据不同的使用工况来选择排气阀,在使用温度不高,物料磨损性不强的情况下,选用夹管阀性价比较好。
高温或物料磨损性较强的情况下,可选用闸阀、球阀、蝶阀、以及圆顶阀,但是球阀和蝶阀相对寿命较短,闸阀体积较大,动作不灵活,圆顶阀使用寿命最长,维护方便,只是价格较高,但总的性价比还是很好的。
3.6、直流式气动控制阀(角座阀)角座阀(图8)常用规格为DN10～65,根据连接形式一般可分为螺纹和焊接式两种,根据控制形式可分为单作用角座阀和双作用角座阀。
阀体材质为不锈钢,阀座密封材质主要为PTFE,适用介质为水、中性气体或液体、酒精、油、有机溶剂、水蒸汽、弱酸或弱碱溶液等,适用温度范围-100～180℃,适用压力范围为≤116MP a。
在气力输送系统中一般选用螺纹连接的单作用角座阀。
对于不同的输送系统可以根据需要选用。
4、结语为了保证气力输送系统运行稳定,应合理选择阀门的类型,并做好维护保养工作。