电脱水处理器
电脱盐器简介
电脱盐器操作参数：450kPaG/100℃设计参数：1000kPaG/130℃乳化液中油7871方/天，水160方/天，注入新鲜水量为原油处理量的2%，即乳化液处理量为341.2方/h；罐体的最大横截面积为52.7平方；罐体长度为52.7/4=13.18m。
电脱盐器的设计参数1，进电脱盐器的乳化液的含水量进电脱盐器的乳化液的含水量不大于30%。
2，操作温度下的油品的粘度原油在操作温度下的油品的粘度低于50mm平方每秒。
确定操作温度：根据油品的粘度要求，原油在100℃的操作温度下一定都小于40mPa.s，满足原油在操作温度下的油品50mm平方每秒低于的设计要求。
3，新鲜水注入量为了洗涤原油中的盐份，必须注入一定量的新鲜水。
经过计算，原油经过一级点脱水器（FPSO-V-2002）后，原油的为114.3mg/L，此时需向原油中注入原油处理量2%的水，即可保证经过FPSO-V-2003 后原油中的盐含量小于57mg/L。
4，油流在罐体内的停留时间根据相关规范，原油在罐体内的停留时间在30-40min，XJ23-1的罐体体积为205.25立方米，油流在罐体内的停留时间为：205.25/341.2＝0.6h＝36.0min5, 油流在电场中的停留时间为保证电场对细小水滴的做功效果，满足电脱后原油含水、含盐的技术指标，设计保证原油在电场中的停留时间，将原油在弱电场和强电场中的停留时间设计为6.75min和2.81min。
6，电场强度的设计电场强度的设计范围为：弱电场0.3-0.5kV/cm，强电场0.8-2.0kV/cm。
XJ23-1弱电场0.17-0.51kV/cm，强电场0.40-1.2kV/cm。
7，水层的停留时间XJ23-1项目对脱水后排水的含油量要求较高，应提高罐体油水界位的设计。
将水位设计在1300mm的位置，增加水层停留时间到259.5min，以保证水层中细小水滴有足够的时间上浮到油相，保证电脱后排水的含油量小于1500ppm的技术指标。
脱水器使用说明书090401
L J H-01系列油罐脱水系统使用说明书广州天禾自动化技术有限公司目录1、概述 (2)2、主要特点 (2)3、主要技术指标 (3)4、工作原理与工作过程 (3)4.1、工作原理 (3)4.2、LJH-01型脱水系统工作过程 (3)5、系统组成 (5)5.1、油水检测控制器 (5)5.2、专用遥控器 (6)5.2.1、遥控器的使用 (6)5.2.2、遥控器的按键说明 (7)5.3、遥控器的使用 (7)5.3.1、进入参数修改菜单 (7)5.3.2、如何修改参数 (8)5.4、导流管 (9)5.5、过滤器 (9)5.6、计算机监控系统 (10)6、脱水器的调试和标定 (10)7、脱水器的正常运行 (11)8、LJH-01型油罐脱水系统的开机投用 (12)9、日常维护 (12)9.1、常规检查与处理 (12)9.2、日常维护 (13)9.3、故障处理 (13)10、有关安全方面说明 (13)10.1、防爆安全 (13)10.2、工艺安全 (14)11、订货需知 (14)12、售后服务 (15)1、概述水是油气生产过程和炼油生产过程中的主要伴生物，因此，脱水及放水操作是储运过程中的重要工作。
原油或成品油经物理或化学方法进行破乳处理后，由于密度的差异，油和水在油罐内自动分层。
为排除罐底的积水，通常采用人工手动定时脱水。
在脱水过程中，需要操作人员守在排污池边观察。
由于成品油和水的视觉特征差异不明显，所以难以掌握，经常导致排放的水中带油，加重了污水处理的负担，造成资源浪费和环境污染。
稍一疏忽，就可能造成事故。
原油中含有很多有毒有害气体，会对操作人员的身体造成伤害。
LJH-01系列自动脱水系统利用先进的传感技术，能准确地检测水中含油情况，并通过控制调节阀开度，自动、稳定地将油罐底部的水排出。
自动脱水系统是油罐必备的配套设备，既免除了人工放水的麻烦，还大大减少了放水中携带的油。
2、主要特点✧适用范围广。
不仅能用于原油脱水，还能用于成品油及液化气等烃类介质的脱水。
电脱水器故障分析与解决措施
电脱水器故障分析与解决措施摘要：随着当前国内油田的不断开发，为了能够满足工业化的发展诉求，电脱水应用的加强是必不可少的，脱水器一旦发生问题就会导致原油的含水成本超标，为了能够防止电脱水对油水分离产生的不良影响，就需要针对电脱水的不稳定因素开展剖析，并得到理想的脱水成效。
本文通过对电脱水作用原理作为切入点，并对电脱水器的故障现象进行分析，最后给出其有效措施进行阐述。
关键词：电脱水；故障分析；解决措施一、电脱水器的主要作用随着当前原油开采的难度系数逐渐增大，开采原液的成分也变得复杂，同时，传统的原油脱水技术已无法满足现有的原油脱水，其油水分离难度也愈来愈大。
但在原有具体的生产进程中，电脱水器却能够在极小的风险下实现脱水转油的操作流程，其在市场内所占据的地位显然是无可厚非的，在整个石油开采运输工程中，其主要负责从电脱水到含水率小于25%的原液的分离操作，从而获得相对纯净的油。
但是，如果机器在运行过程中发生故障，不仅会导致内部含水量超标，还会导致原液无法输送。
同时，这将增加团队的工作压力和实施集油项目的难度，最终将对其稳定性和安全性产生极其不利的影响。
同时，电脱水装置得稳定能让平台的安全稳定生产能够起到关键性的指导性作用。
[1]二、电脱水器装置的主要工作原理在交直流脱水机中，通常存在三种不同强度的电场效应，包括弱电场、中性场和强电场。
当原油和水结合形成的乳状液在热调节操作后进入电脱水罐时，需要通过电脱水水泵上升和下降，使乳状液能够流过罐底并沉淀，固体颗粒和其他残留物保留在乳液中，以去除多余的非液化杂质。
在这个过程中，原油的含水量仍然相对较高，其导电性也相对较强。
因此，应在油水接头和电极板之间设计一个单一的弱电场，以便将电场从大量水质中分离出来。
此时，乳液的电导率随着含水量的降低而降低。
此时，当你进入强电场时，剩余的水会受到强磁场的影响，导致水滴聚集，从而从原油中沉淀出大水滴，继而达成油水分离的目的。
三、造成电脱水器故障因素分析3.1电脱水器罐内紧固件（螺栓及螺母）松动掉落当在电脱水机的罐体中发现紧固件（螺栓和螺母）出现失速和松动异常时，主要是由于这种类型的平台相对固定平台的四足升降插入件具有极高的迁移率和较大的振荡幅度。
原油电脱水_脱盐_的电场设计及关键技术_陈家庆
专题综述原油电脱水(脱盐)的电场设计及关键技术陈家庆1 李汉勇1 常俊英1 王 辉2(1 北京石油化工学院 2 中原石油勘探局)摘要 在讨论基于静电聚结机理的原油电脱水器、电脱盐器常用的AC电场、DC电场和AC/ DC双电场3种主要电场设计及相应聚结机理的基础上,详细阐述了国外N atco集团先进电脱水(脱盐)器上采用的复合板式电极、电载荷响应控制器、淡化水逆流静电混合技术和双频电源控制等关键技术。
针对国外原油电脱水领域发展的最新动态,提出国内在该领域发展的建议。
关键词 原油 电脱水 电脱盐 静电聚结 电场设计 关键技术引 言从地层里开采出来的原油中不可避免地含有大量的水和盐类,这对后续的储运、炼制加工等环节带来了许多负面影响,因此在油田一般需要对原油进行脱水处理以使其外输前的含水质量分数低于0 5%;且在炼油厂进蒸馏装置前需要进一步进行脱水、脱盐处理而使其含水质量分数降低为0 1% ~0 2%,并使盐的质量浓度小于5m g/L。
原油中的盐类主要以碱金属和碱土金属盐的形式存在;水主要以溶解水、乳化水、悬浮水等3种存在形式,其中乳化水较为稳定而难以采用常规的静置沉降法去除[1]。
人们迄今已针对油水乳化液的分离问题进行了大量研究,在化学辅助破乳的基础上又提出了静电聚结、离心分离、微波辐射、超声波、膜分离等措施,但真正在生产流程中得到广泛应用的首推静电聚结法,相应的设备有电脱水器和电脱盐器两大类[2,3]。
笔者旨在通过介绍脱水(脱盐)的电场设计以及复合电极、电载荷响应控制器、淡化水逆流静电混合、变压/变频电源等关键技术,全面准确地展示静电聚结的机理以及国外在该领域的一些新进展,以供国内相关人员参考。
电脱水(脱盐)的电场设计静电聚结脱水的适用对象是油包水(W/O)型乳化液,其目的是通过电场作用将连续相(原油)中的分散相(小水颗粒)聚结成较大粒径的水颗粒,从而便于静置沉降甚至离心分离等后续过程的实施。
美国F G Cottre ll博士于1909年申请了第1个静电聚结原油脱水技术的专利,并成立了Petreco公司(Petro leum Rectifying Co m pany)。
海上油气集输
各分离器油、水滞流时间
基本参数：直径：4m，有效长度：16.5m
FT-7161A/B=5670/3500m3/d
FT-7171A/B=2200/2470m3/d，平台来液量：21500m3左右，综合含水：78%,
V-101日常操作气液界面：3m，油水界面: 1.4m，V-101outlet BS&W=24%, V-102日常操作气液界面：3.3m，油水界面: 1.1m，V-102outlet BS&W=13% 报表中流量计读数：4730m3 现在按理想状态来分别计算各分离器目前油相、水相的滞流时间，忽略分 离器两边浮头的体积。
电脱水器
电脱水器
目前，电脱用的是22KV档，船头相对较弱的电场中，两电极之间距离 为77.5cm,由公式可得
E u 22 0.28km / cm d 77.5
由船头逐渐向船尾过渡，电场强度逐渐增大，两电极偏心距为7.5cm， 在电脱水器中部上半部分，两电极之间距离为60cm,同理可得:
4 gdl 2 l g g 3 g
2
4 9.8 90 106 989 1.62 1.62
2
3 0.12 10
3 2
1.1104
通过查表可知阻力系数
f 0.4
D 3.1m
自由水分离器
液滴在分离器中的沉降速度：
分离质量
分离质量是指分离器出口处每标准立方米气体所带液量的多少，它 反映了分离器主要分离部分即沉降分离和除雾器的工作情况，分离出
的气体中带液量越少分离质量越好。分离质量用百分数K来表示。
K V液 / V气 100%
目前，V－101分离出来的伴生气经过燃气沉降罐V－201沉降后每天
电脱水器
电脱水的基本原理原油的脱水方法很多，通常有离心脱除法，重力沉降法，化学分离法和静电分离法等。
离心脱除在小批量的工业生产中非常有效，分离效率很高，但是设备操作费用较大。
重力沉降法一般用于陆上。
在开采项目初期的轻质原油的电脱水，如果是重质原油，若采用重力沉降法，罐体会很大，沉降时间也将很长。
这是也往往加入一些破乳剂，以破坏游水乳化液，促进水的脱除，这成为化学分离法。
这些分离方法的效率是很有限的，当对分离效率和空间提出更高的要求时，采用高压静电技术的静电分离脱水方法往往被应用到原油的脱水过程中。
在三相分离器中，原油中含有的大部分自由水被脱除，但是还有一部分水与原油结合在一起形成比较牢固的乳化液，这些乳化液中的水必须借助高压电场作用才能破乳脱除出来，这就是电脱水。
原油中的水进入电场后被极化，即负电荷集中到水滴一端，正电荷集中到水滴另一端，每个极化水滴成为一个感应偶极子——携带电量相等而极性相反的电荷或电极的颗粒，如图1所示：图1 水滴在电场中被极化形成感应偶极子极化后的水滴之间产生相互吸引的电场力，促进水滴的聚结，如图2所示。
我们把这种导致微小水滴聚结的引力称为聚结力，可以用以下公式表示：F=422 6l EKr其中：F—水滴之间的电场聚结力；K—原油乳化液自身的介电常数；r—水滴的半径；E—电场强度；l —相邻水滴中心距。
图2 极化后水滴之间的相互作用从式中可以看出，水滴之间电场聚结力F 与水滴半径的平方成正比，与电场强度E 的平方成正比，而与两水滴间的中心距离l 的四次方成反比。
其中E 就是电脱水器内电极板组成的电场所形成的电场强度。
在电场力作用下，相邻小水滴破裂聚结成大水滴，大水滴又与周围的水滴聚结，由此不断长大，由于受到重力作用当水滴长大到一定程度就会开始沉降。
在原油电脱水过程中，小水滴聚成大水滴后，原油和水的分离是依靠油水密度差的重力沉降来实现的，水滴在原油中的自然沉降速度服从斯托克斯定律：υ=μρ182∆⋅d ×g 式中：υ——水滴沉降速度d ——水滴直径；ρ∆——为油水密度差；g ——重力加速度；μ——原油粘度 。
化工石油电脱水器工作原理
化工石油电脱水器工作原理
石油电脱水器是一种用于去除石油中的水分的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 混合相分离：将含水的石油与电脱水剂混合，产生一个含有油水两相的混合液。
电脱水剂通常是一种带有极性基团的溶剂，能使石油中的水分子离子化。
2. 电场作用：将混合液通过一个电场处理装置，如电脱水器。
电脱水器包括两个电极（一个带电，一个接地）以及一个电场间隙。
电极间加入高电压，形成一定强度的电场。
3. 电场效应：在电场作用下，电脱水剂中的离子会受到电场力的作用，发生迁移。
正极性离子会向阴极迁移，负极性离子会向阳极迁移。
水分子在电场作用下被离子化，并会向阳极迁移。
4. 去水分离：在电场作用下，水分子向阳极迁移并聚集，形成水珠。
水珠会被引导到油水两相界面，从而实现水分的去除。
5. 分离回收：经过电脱水处理后，石油中的水分得到去除，并与电脱水剂分离。
分离后的电脱水剂可以进行再生和循环使用，而脱水后的石油则更符合使用要求。
总而言之，石油电脱水器通过电场作用，将石油中的水分子离子化并移动，使其聚集并被分离出来，从而实现石油的脱水处理。
电脱水器讲解
条电送到达�后定鉴门部关有经�气然天、污油无内器水脱�时电送载空 .⑶ 。值峰压电过的器压变水脱制限以�行运压低免避量 尽�后来起立建场电器水脱电当�器压变水脱电的制控节调动自压电用采 .⑵ .L/m001 于小量油含水污��5.0 于小量水 含油化净�是准标量质的后理处器水脱电进油水含�后作工常正器水脱电 .⑴ 求要术技 、五 。产投 行进骤步产投按可方�求要量质合符 �伤探行进下助协门部全安在要后修检.⑷ 。人护监设并�牌标”电送准不修检“挂要修检.⑶ 。物积沉内器水脱电除清�板极洗清.⑵ 。常正否是统系电供、棒缘绝挂悬、极电的位部器电查检点重时修检.⑴ 修检器水脱电.�2 。掉放水把阀气放部顶和阀污排开打后然�去出 换置量油的内器水脱电将�口出开微�水环循加口入在应�运停间时长若 .⑸ 。门阀油出进器水脱电闭关�门阀通旁器水脱电开打 .⑷ 。子牌的”电送勿“上挂并�器断熔小大的上路电要主器水脱掉拔 .⑶ 。门梯开打�闸刀开拉�钮按止停按 .⑵ 。炉脱电运停时小半前提�前器水脱电停 .⑴ 作操运停的器水脱电.�1 作操运停的器水脱电 .3 。理处析分时及题问现发��5.0 于小应�果效水含口出器水脱查检 .⑿ 。间之℃56-06 在应度温口出器水脱查检意注 .⑾ 。水 放时及�窗看和阀水放开打步逐�后定稳面界水油当�位水器水脱电制控 .⑽ 。 ”稳平五�勤三“到做应作操中行运器水脱电 .⑼ 。右左 V073 为压电,A05 于小流电�后作工常正器水脱电 .⑻ 。化变压电和流电察观意注后电送�运试电送钮按动启按.⑺ 。刀闸合�器断熔上装�门梯闭关.⑹ 。aPM82.0-2.0 为力压器水脱制控�门阀口出器水脱开打.⑸ 。漏渗无应处等门阀、兰法、棒缘绝、孔 人查检。aPM6.0-4.0 为力压验试�压试行进阀气放小部顶闭关�后油满进.⑷ 。体气 部全净排到直�气排空放�阀气放小开打�时 4/3 的积容器水脱到进油当.⑶ 。稳 且慢要时油进�油水含或油化净进内器水脱向�阀气放大部顶器水脱开打.⑵ 。件附和程流查检�孔人闭封后题问无认确电送载空.⑴ 作操油进.�2 。置位电放察观便以�行进间夜在好最电送载空器水脱电.⑺ 。零于近或零为示指流电�值常正为示指压电�时电送载空.⑹ 。压低为调应载空�时湿潮气空当.⑸
原油电脱盐脱水技术研究进展
原油电脱盐脱水技术研究进展王丽;李坚;王世琴【摘要】原油脱盐脱水工艺的好坏直接影响常减压装置的运行及产品质量。
文章对原油中含盐含水的原因及危害进行了分析，对原油电脱盐技术进行了综述，介绍了原油电脱盐脱水原理、主要技术、脱盐脱水效果及其影响因素等，最后对电脱盐脱水技术进行了展望，指出工艺及设备的改进和新型破乳剂的开发将是目前原油脱盐脱水技术发展的重要方向。
%The quality of the desalting and dewatering process directly affects the quality of the crude oil distillation unit operation and prod-uct quality .In the paper ,the hazard and sources of crude oil with salt and aqueous are analyzed .The desalting and dewatering technology of crude oil is reviewed .The electric desalting and dewatering dehydration principle of crude oil ,the main technology ,and the influencing factors of the desalting and dewatering effect are discussed .Finally ,the prospects of the electric desalting technology are proposed .At pr-esent ,the improvement of the technology ,the equipment and the development of new demulsifiers are the leading directions .【期刊名称】《广东石油化工学院学报》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】4页(P6-9)【关键词】原油;脱盐脱水;电脱盐技术;研究进展【作者】王丽;李坚;王世琴【作者单位】广东石油化工学院化工与环境工程学院，广东茂名525000;茂名市质量计量监督检测所，广东茂名525000;茂名市质量计量监督检测所，广东茂名525000【正文语种】中文【中图分类】TE624原油脱盐脱水工艺是常减压蒸馏的第一道工序。
电脱水的基本原理
电脱水的基本原理原油的脱水方法很多，通常有离心脱除法，重力沉降法，化学分离法和静电分离法等。
离心脱除在小批量的工业生产中非常有效，分离效率很高，但是设备操作费用较大。
重力沉降法一般用于陆上。
在开采项目初期的轻质原油的电脱水，如果是重质原油，若采用重力沉降法，罐体会很大，沉降时间也将很长。
这是也往往加入一些破乳剂，以破坏游水乳化液，促进水的脱除，这成为化学分离法。
这些分离方法的效率是很有限的，当对分离效率和空间提出更高的要求时，采用高压静电技术的静电分离脱水方法往往被应用到原油的脱水过程中。
在三相分离器中，原油中含有的大部分自由水被脱除，但是还有一部分水与原油结合在一起形成比较牢固的乳化液，这些乳化液中的水必须借助高压电场作用才能破乳脱除出来，这就是电脱水。
原油中的水进入电场后被极化，即负电荷集中到水滴一端，正电荷集中到水滴另一端，每个极化水滴成为一个感应偶极子——携带电量相等而极性相反的电荷或电极的颗粒，如图1所示：图1 水滴在电场中被极化形成感应偶极子极化后的水滴之间产生相互吸引的电场力，促进水滴的聚结，如图2所示。
我们把这种导致微小水滴聚结的引力称为聚结力，可以用以下公式表示：F=422 6l EKr其中：F—水滴之间的电场聚结力；K—原油乳化液自身的介电常数；r—水滴的半径；E —电场强度； l —相邻水滴中心距。
图2 极化后水滴之间的相互作用从式中可以看出，水滴之间电场聚结力F 与水滴半径的平方成正比，与电场强度E的平方成正比，而与两水滴间的中心距离l 的四次方成反比。
其中E 就是电脱水器内电极板组成的电场所形成的电场强度。
在电场力作用下，相邻小水滴破裂聚结成大水滴，大水滴又与周围的水滴聚结，由此不断长大，由于受到重力作用当水滴长大到一定程度就会开始沉降。
在原油电脱水过程中，小水滴聚成大水滴后，原油和水的分离是依靠油水密度差的重力沉降来实现的，水滴在原油中的自然沉降速度服从斯托克斯定律：υ=μρ182∆⋅d ×g 式中：υ——水滴沉降速度d ——水滴直径；ρ∆——为油水密度差；g ——重力加速度；μ——原油粘度 。
电脱水器讲解
操作电脱水器一、学习目标掌握电脱水器的操作方法，能正确处理电脱水器常见故障，熟悉电脱水器工作原理，以及在使用电脱水器中的注意事项。
二、使用工具300mm活动扳手1把，F型扳手1个，试电笔1个，螺丝刀1把，手钳子1个三、相关知识1.电脱水器的分类⑴.原油电脱水器从外形上分为：立式和卧式电脱水器。
⑵.原油电脱水器从内部结构型分为：多层极盘式、鼠笼式、多室式、垂直平衡组合式、极盘鼠笼组成式等。
⑶.原油电脱水器从脱水方式分：直流电脱水和交流电脱水。
直流电脱水——在直流电场中，由于正负极固定不变，油中带电荷的水滴互相吸引，在电场中定向排列型成水链。
在移动过程中，大小不同的水滴因速度不同产生碰撞，聚集成更大的水滴，靠密度差从油中沉降下来。
交流电脱水——除了电场力的作用之外，在交流电场中，电场每秒改换50次方向，使水滴两端不断改变，引起水滴振荡和摆动，大大削弱了油水界薄膜强度，破坏水滴的保护膜，使水滴合并沉降下来。
目前我国普遍使用的是多层电极盘式的卧式电脱水器和立式电脱水器两种。
根据电脱水器工作原理可以看出，交流电促使水滴振荡变形，大水滴振荡过强，相互碰撞机会少，容易破乳，小水滴则相反。
直流电使水滴定向移动，大小水滴移动速度不同，但总会聚集在一起，自由沉降下来，所以直流电脱水比交流电脱水效果好。
交流脱水比直流脱水质量好（低放水），而脱水后原油含水质量不如直流电脱水。
根据这种情况，在美国和大庆的一些油中，试验一种复合式电脱水器。
脱水器上层极盘为直流电，下层极盘用交流电，这样既有好的原油质量，又有好的放水质量。
通过实验，不但脱水质量有很大提高，而且在节能上有很好的效果。
2.卧式电脱水器工作原理原油从进油管进入预降室，沉降泥沙及部分游离水，在预降室左右两侧进入进油槽，然后从进油槽上的布油孔进入油水界面下部的水相空间，进行水洗脱出残余游离水，利用水的浮力使水洗后的油流方向垂直于电极面，并且自下而上地经过油水界面的上部电场空间。
电脱水器达到的质量指标
电脱水器达到的质量指标【原创实用版】目录一、电脱水器的概述二、电脱水器的质量指标三、电脱水器达到的质量指标的具体表现四、结论正文一、电脱水器的概述电脱水器是一种用于固液分离的设备，广泛应用于化工、轻工、食品、制药等行业。
其工作原理是利用电场力将带电的颗粒从水中分离出来，从而达到脱水的目的。
电脱水器的性能直接影响到分离效果和产品质量，因此对其质量指标有着严格的要求。
二、电脱水器的质量指标电脱水器的质量指标主要包括以下几个方面：1.脱水效率：脱水效率是衡量电脱水器性能的重要指标，它直接影响到脱水效果。
脱水效率的高低与电脱水器的结构、材质、电极形状等因素有关。
2.处理能力：处理能力是指电脱水器在单位时间内能处理的物料量。
处理能力与电脱水器的尺寸、功率、运行速度等因素有关。
3.设备稳定性：设备稳定性是指电脱水器在连续运行过程中，性能指标的波动情况。
设备稳定性与电脱水器的设计、制造、安装质量以及运行管理有关。
4.设备安全性：设备安全性是指电脱水器在运行过程中，对人身和设备安全的保障程度。
设备安全性与电脱水器的结构、材料、防护措施等因素有关。
5.维护简便性：维护简便性是指电脱水器在运行过程中，易于进行维护和检修。
维护简便性与电脱水器的结构、材料、零部件配置等因素有关。
三、电脱水器达到的质量指标的具体表现1.高脱水效率：电脱水器在达到设计要求的工作条件下，能够有效地将颗粒从水中分离出来，实现高效脱水。
2.大处理能力：电脱水器在满足脱水效率的前提下，具备足够的处理能力，以满足生产过程中物料的处理需求。
3.设备运行稳定：电脱水器在连续运行过程中，各项性能指标波动较小，保证了脱水过程的稳定性。
4.高设备安全性：电脱水器在运行过程中，采取有效的防护措施，降低了人员伤害和设备损坏的风险。
5.易于维护：电脱水器的结构设计合理，零部件选用耐用，便于日常维护和检修，降低了设备的维修成本。
四、结论电脱水器作为固液分离的重要设备，其质量指标对生产过程和产品质量具有重要影响。
海上油气集输
自由水分离器
分离程度
分离程度是指分离器在分离的温度、压力下，从其出液口中排出的 液体所携带的游离气体积和液体体积之比值。分离用百分数S来表示。
S V气 / V液 100%
V－101出液口中排出液体所携带的游离气体积可用V－102中分离出 来的气体体积表示，目前V－102分离出气体每天约6000m3,而V－101分 离出液量约21000m3，经计算可得S=0.29。
下来。
气（火炬系统）
V-101
油槽
水槽
油（30-40%）
乳化水
V-102 T-301A
自由水分离器
衡量自由水分离器工作的好坏以分离质量和分离程度来衡量。
分离质量
分离质量是指分离器出口处每标准立方米气体所带液量的多少，它 反映了分离器主要分离部分即沉降分离和除雾器的工作情况，分离出 的气体中带液量越少分离质量越好。分离质量用百分数K来表示。
量后通过海底管线外输至储油终端。 原油处理的最终目的： ① 分离出油水混合液中的污水，污c水m 进污水处理系统。经处理后，油 中含水可降至外输标准； ② 分离出油水混合液中的伴生气，伴生气进伴生气处理系统。经处理 后，油中含气达到以下标准：
分离质量K≤0.5 cm3/m3 分离程度S≤ 0.05 m3/m3 ③ 除去油水混合液中砂等杂质。
热化学处理器
温度升高，石蜡、沥青质、胶质在原油中的溶解度增大，减弱了因这 些乳化剂构成的 界面膜的机械强度。
温度及界面控制：
温度传感器安装高度2.4m,现场温度表安装高度1m。
根据传热学知道，衡量传热快慢主要由导热系数
决定，水的导热系数一般为0.6W/m·℃，而油类的 导热系数在0.12-0.15W/m·℃之间，因而在同样的 热量下,水的传热速度远远比油快。 尽量将油水乳化带控制在加热盘管区域。
电脱水器ppt课件
1.电脱水原理； 2.电脱水结构； 3.影响电脱水效果因素； 4.电脱水技术的发展
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电脱水原理 电脱水原理
在电场中，由于电场对水滴的作用，削弱了水滴界面 膜的强度，促进水滴的碰撞，使水滴聚结成粒经较大的 水滴，在原油中沉降下来。 水滴在电场中的聚结方式主要有三种： 电泳聚结、偶极聚结、振荡聚结。
电脱水器结构
涡流破坏器： 罐底水出口
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电脱水器结构
冲砂管汇
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电脱水器结构
变压器
油液位观察 孔
电源线引入 罐体
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影响电脱水效果因素
1、温度 温度是原油脱水最重要的因素：重要影响原 油的粘度、分子布朗运动的动能、油水比重 含蜡量、表面活性剂含量、比重等 2、破乳剂类型及用量 的扩大；能耗、偶极分子的定向排列、设备 降除表面张力、破坏乳化膜；同时也是一种 3、原油性质 油品性质、制造费用、油水饱和蒸汽压、油 的操作压力、原油电导率、设备结垢、原油 乳化剂，有可能生成更牢固乳化层。关键点 4、洗涤水 (亦称冲洗水)用量 水汽化 轻组分挥发损失（原油质量）、水在油中溶 ：注入点和注入量及是否与原油相匹配 5、混合强度 脱盐效率、电击穿、设备处理能力、污水处 解度。 6、操作压力 理费用、淡水消耗等 盐水充分接触、乳化液 7、电场强度 电击穿、电分散 8、停留时间 弱电场的效率 碰撞聚结、重力分离、设备处理能 9、油水界面位置 力、电分散、水连生成
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电脱水技术的发展
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电脱水技术的发展
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电脱水技术的发展
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电脱水技术的发展
电压
时间
电压
交流电脱水
时间 高频脉冲脱水
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电脱水技术的发展
脱水和脱盐的目的，脱水和脱盐在同一装置内完成。
电脱水器的工作原理
电脱水器的工作原理
电脱水器是一种常用的设备，用于从固体物料中去除水分。
它的工作原理主要包括两个方面：力学压力和热力学原理。
力学压力是电脱水器工作的关键因素之一。
在电脱水器中，固体物料被送入设备内部，并通过旋转螺旋轴以及筛网的作用，形成一定的压力。
这种压力可以将固体物料中的水分挤出，使其与固体分离。
通过调整电脱水器的工作参数，如转速、螺旋轴的间距等，可以控制压力的大小和作用时间，进而实现对固体物料中水分的脱除。
热力学原理也是电脱水器工作的重要机制之一。
在电脱水器中，通过加热设备内部的空气或其他介质，可以提高介质的温度。
当固体物料与热介质接触时，由于温度差异，水分会以蒸汽的形式从固体物料中蒸发出来。
这样，固体物料中的水分就可以通过蒸发的方式被去除。
同时，通过控制加热介质的温度和作用时间，可以进一步提高电脱水器的脱水效果。
除了力学压力和热力学原理，电脱水器还可以通过其他方式来提高脱水效果。
例如，通过调整设备的结构和形状，可以增加固体物料与脱水介质的接触面积，从而提高脱水效率。
此外，电脱水器还可以通过改变脱水介质的性质，如改变脱水介质的表面张力、粘度等，来改善脱水效果。
总的来说，电脱水器的工作原理主要包括力学压力和热力学原理。
通过调整设备参数、加热介质以及改变脱水介质的性质等方式，可以进一步提高电脱水器的脱水效果。
电脱水器在各种行业中都有广泛的应用，帮助企业提高生产效率，降低能耗，实现可持续发展。
希望通过不断的技术创新和改进，电脱水器能够在未来发挥更大的作用，为人们的生活和工作带来更多的便利和效益。
第五章、原油处理
（一）破乳剂作用
破乳剂较乳化剂够更高的活性，使破乳剂能迅 速地穿过乳状液外相分散到油水界面上，替换 或中和乳化剂，降低乳化水滴的界面张力和界 面膜厚度。
破乳剂能消除水滴间的静电斥力，使水滴絮凝。 有聚结的作用。 能润湿固体，防止固体粉末乳化剂构成的界面
膜阻碍水滴聚结。
尽管破乳剂的破乳机理尚不完善，但从长期实践中归纳 出两点结论：
由于原油中所含的盐类和机械杂质大部分溶解或悬浮 于水中，所以原油的脱水过程实质上也是脱盐、脱机 械杂质的过程。
原油处理的目的：
满足对商品原油含水量、盐含量的行业或国家标准。
商品原油交易时要扣除原油含水量，原油密度则按 含水原油密度计。
从井口到矿场油库，原油在收集、矿场加工、储存 过程中，不时需要加热升温，原油含水增大了燃料 消耗、占用了部分集油、加热、加工资源，增加了 原油生产成本。
破乳剂的分子量大于天然乳化剂的分子量才能有效破 乳。
若把破乳剂用作油水混合物的乳化剂，则生成反相乳 状液，即O/W型乳状液。
（二）破乳剂类型
化学破乳剂的种类很多，通常按分子结构、溶解性能、 分子量大小、镶嵌方式、聚合段数、官能团数量等进行 分类。
按分子结构，可把化学破乳剂分为离子型和非离子型两 类。
二、乳状液生成机理
由物理化学可知，形成乳状液必须具备下述条件： ①系统中必须存在两种以上互不相溶(或微量相溶)的液
体；
②有强烈的搅动，使一种液体破碎成微小的液滴分散于 另一种液体中；
③ 要有乳化剂存在，使分散的微小液滴能稳定地存在 于另一种液体中。
水在烃类液体内的溶解性极低，随烃的类别不同大致在 几十至几百mg/L范围。烃在水中的溶解度也很低，因 而，原油和水是两种微量相溶的液体，在工业上常认为 油水是两种互不相溶的液体。
DP型多功能原油处理器
１ 结构
调节 阀的控制下 （ 保持油室液位在要 求范围内 ） ，
３ 技 术 特 点
（ １ ）加热段液位控制。加热段出油从堰板进人
油 室 ，出水从 加热段 底部 进入 水室 。加 热段 液位在 运行 中保 持不 变 ，火筒 始终在 液位 以下 ，从 而 防止 火筒 干烧 ，保 证处 理器 的安全 运行 ；同时也 可保证 油 水界 面稳定 ，防止 出水 带油 ，影 响工 １ ３ ． ０ ２ ）（ 产 品视 点）
可 自动恢 复 。
（ ４ ）高效 聚集 填料 。多功 能处 理器 内部 采用 高 大大 缩短 ，从 而提 高脱 水效 果 。
率从 ５ ％降到 １ ． ５ ％ 左右 ，污水含油量从 ３ ６ ８ ｍ ｇ ／ Ｌ 降 到１ ５ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ 左 右 ， 悬 浮 物 含 量从 １ ２ ０ ｍ ａ Ｌ降到 ４ ０
效聚集填料 ，聚集在较小的流道内进行 ，沉降时间 ｍ ｇ ／ Ｌ左右 。 （ ２ ）净化油罐进 口原油含水率降低 ，大罐交油 （ ５ ）结构紧凑 ，占地小 。加热 、沉降 、缓 冲 、 含水率下降 。由于边探油 田原油脱水效果得 到改 ％降到 ２ ％以下 ，平均 电脱 合 一 ，流 程短 ， 自动 化程 度 高 ，安 装维 护 善 ，使得净化油罐含水率从 ４
台迪 威 尔 公 司生 产 的 Ｄ Ｐ 型 多 功 能原 油 处理 器 ，专 入 污水 处理 系统 ；油室 内的油从油 室底 部进 人容 器 门处 理 边 探 油 田原 油 。２ ０ １ ０年 ９ 月 ，Ｄ Ｐ型 多 功 能 电脱段 中下部 的布液管 均匀 布液 ，此 时原油 含水 率 处 理 器 安装 完 毕 并 投 人使 用 ，经 过 ２ 年 多 的运 行 ， 取得 了较 好 的效果 。 为２ ０ ％以下 ，油在 电场 中 自下而上 流 动 ，在 电场 的 作 用下 继续 进行 油水分 离 ，脱 出的原 油在 油室 液位
DP型多功能原油处理器
DP型多功能原油处理器罗文涛;刘云【摘要】@@%DP型多功能原油处理器是将加热、缓冲、电脱有机结合为一体的原油处理设备.加热段液位在运行中保持不变,火筒始终在液位以下,从而防止火筒干烧,保证处理器的安全运行.采用高效电脱水技术,可保持脱水器电场的稳定,提高脱水效果.DP型多功能原油处理器投运后,效果显著,与原WYS处理器相比其原油含水率、污水含油量、悬浮物含量显著降低,原油处理后出口含水率从5％降到1.5％左右,污水含油量从368 mg/L降到150 mg/L左右,悬浮物含量从120 mg/L降到40 mg/L左右.使用DP型多功能处理器每天可少用破乳剂50 kg,年节约破乳剂18.2t,年节约破乳剂费用30.9万元.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2013(032)002【总页数】2页(P108-109)【关键词】联合站;原油处理器;工作原理;技术特点;运行效果【作者】罗文涛;刘云【作者单位】中国石油新疆油田分公司准东采油厂【正文语种】中文北三台联合站位于北三台油田中部，主要承担北三台油田和边探油田原油处理的任务。
原油处理系统处理规模为20×104 t/a，脱水工艺采用原油处理器及大罐热化学沉降脱水工艺。
为提高系统处理能力，2009年对原油系统进行了扩容改造，根据边探油田原油的特性，新增一台迪威尔公司生产的DP型多功能原油处理器，专门处理边探油田原油。
2010年9月，DP型多功能处理器安装完毕并投入使用，经过2年多的运行，取得了较好的效果。
1 结构多功能处理器主体为卧式容器结构，容器分为加热缓冲段、油水室、电脱段三个部分。
加热缓冲段内部主要有加热火筒及烟管、折流板、布液管、冲排砂管线，设置了排污口及排砂口，安装了油水界面调节器，采用的加热设备为威索全自动比例调节燃烧器。
加热缓冲段和电脱段中间设有油室和水室，油室与一段（加热缓冲段）通过隔板上部相通，其底部通过管线与电脱段底部相通。
“五合一多功能处理器”混层的成因及处理方法探讨
“五合一多功能处理器”混层的成因及处理方法探讨班景辉【摘要】“五合一多功能组合装置”是集加热、分离、缓冲、沉降、电脱水五种功能为一体的原油脱水组合装置，该设备的应用，极大的简化了工艺、减少了设备、节省了占地、合并了岗位、精简了员工。
该装置在控制油水界面上采用了U型管连通器原理，在实际生产过程中我们发现“五合一多功能组合装置”运行时经常发生“混层”现象，极大的影响了集输系统平稳运行。
本文针对这一问题，归纳出“五合一”混层的处理方法，旨在从源头上减少老化油的生成，另外根据近几年发生混层时现场的生产运行状况，总结出相应的预防措施。
%"five multi functional combination device" is a set of heating, separating, buffer and sedimentation, ifve functions of electric dehydration is one of the crude oil dehydration unit, the application of the device, greatly simpliifes the process, reduce equipment, save the area, combined with the post, to streamline the staff. The device on the oil-water interface control using the U type pipe connector principle, in the actual production process, we found ifve multi functional combination device operation often mixed layer "phenomenon, a great impact on the gathering and transportation system to run smoothly. In this paper, the problem of "ifve in one" mixed layer processing method is summarized, which is aimed at reducing the generation of aging oil from the source, and according to the production and operation situation of the mixed layer in recent years, the corresponding preventive measures are summarized.【期刊名称】《全面腐蚀控制》【年(卷),期】2016(030)003【总页数】3页(P77-79)【关键词】五合一;U形管连通器;脱水;界面;混层【作者】班景辉【作者单位】大庆油田有限责任公司第九采油厂规划设计研究所黑龙江大庆163853【正文语种】中文【中图分类】TG172.2“五合一多功能处理器”的规格是Φ4000×20028mm，容量为243m3，单台处理能力为90t/h。
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Q一单台电脱水器处理的含水原油体积流量，m3/（h·台）； vi—电脱水器空罐容积，m3/台； t一选定的含水原油在电脱水器内的停留时间，h。
电脱水器基本控制——逻辑控制
操作要点： 1.满罐操作 2.控制油水界面稳定 油水界面控制：
LT-7161（1200mm）、LV-7161 油出口控制：
电脱内部结构及 工作原理
主要内容
电脱水器的引入 电脱水器的内部结构 电脱水器的工作原理 设计参数的设定 电脱水器基本控制
电脱水器的引入
对许多原油，特别是重质、高粘原油，利用热化 学脱水方法尚不能达到对商品原油含水率的规定 时，常使用电脱水。电脱水常作为原油乳状液脱 水工艺的最后环节，在油田和炼厂获得广泛使用 。
设计参数的设定——压力
电脱水器的操作压力对电脱水过程的诸因素没有直接影响，当 操作压力低于操作温度下原油饱和蒸汽压时，电脱水器内将产 生气体而影响操作，因此规定操作压力应比操作温度下的原油 饱和蒸汽压高0.15MPa。
设计参数的设定——处理能力
电脱水器的处理能力，应根据原油乳状液处理的难易程度确定其在电 脱水器内的停留时间，停留时间一般为40min，稠油一般不超过 60min。电脱水器的处理能力按下式计算：
ＭＣＣ馈电系统 电脱水变压器 电压可调：１３ＫＶ～２５ＫＶ，共分五档 现场防爆控制盘 高压引入装置 罐内电极板
电脱水器基本控制——电场控制
电极格栅板：三层水平电极板形成三个电场： 最下层电极板与水界面形成一个弱电场（200~450V/cm)； 下边的两层电极板形成一个中等强度的电场 (400~850V/cm) 上面的两层电极板形成一个强电场（600~1300V/cm)
在电泳过程中，水滴受原油的阻力产生拉长变形，并使界面膜机械强 度削弱。同时，因水滴大小不等、所带电量不同、运动时所受阻力各 异，各水滴在电场中运运速度不同。水滴发生碰撞，使削弱的界面膜 破裂，水滴合并、增大，从原油中沉降分出。未发生碰撞合并或碰撞 合并后还不足以沉降的水滴将运动至与水滴极性相反的电极区附近。 由于水滴在电极区附近密集，增加了水滴碰撞合并的机率，使原油中 大量小水滴主要在电极区附近分出。电泳过程中水滴的碰撞、合并称 为电泳聚结。
电脱水器的内部结构
电脱水器的内部结构
两个现场控制盘 两个变压器 两个电极棒 三层水平式电极格栅 十二个水槽挡板 一个LV阀 一个SDV阀 两个PSV
两个界面LT 一个油位LSLL 进口布油管 出口集油管 一根排水管 一根排乳化管 两根放气管 一根进状液置于高压直流或交流电场中，由于电场对水滴的 作用，削弱了水滴界面膜的强度，促进水滴的碰撞，使水滴聚 结成粒径较大的水滴，从原油中沉降分离出来。水滴在电场中 聚结的方式主要有三种: 1、电泳聚结 2、偶极聚结 3、振荡聚结
电脱水器工作原理——偶极聚结
在高压直流或交流电场中，原油乳状液中水滴受电场的极化和静电感 应，使水滴两端带上不同极性的电荷，即形成诱导偶极。因为水滴两 端同时受正负电极的吸引，在水滴上作用的合力为零，水滴除产生拉 长变形外，在电场小不产生象电泳那样的运动，但水滴的变形削弱了 界面膜的机械强度，特别在水滴两端界面膜的强度最弱。原油乳状液 中许多两端带电的水滴象电偶极子一样，在外加电场中以电力线方向 呈直线排列形成“水链”，相邻水滴的正负偶极相互吸引 。电的吸引 力使水滴相互碰撞，合并成大水滴，从原油中沉降分离出来。这种聚 结方式称为偶极聚结。显然，偶极聚结是在整个电场中进行的。
Size: 4.6mX16.5m Design Pressure: 1050KpaA/1500C Operation Pressure: 700KpaA/1200C
设计参数的设定——温度
温度是电脱水的主要工艺参数之一，原油乳状液温度对其稳定性有很 大影响，随温度的增高，乳状液稳定性下降。这是因为温度增高时， （1）乳状液的主要乳化剂如沥青质、胶质、石蜡等在原油中的溶解 度增加，减弱了由这些乳化剂构成的内相颗粒界面膜机械强度，使水 滴易于在互相碰撞时合并下沉；（2）有助于破乳剂弥散；（3）可以 增加破乳剂的反应能力；（4）内相颗粒体积膨胀，使界面膜变薄， 机械强度减弱；（5）加剧了内相颗粒的布朗运动，增加了互相碰撞 合并成大颗粒的机率；（6）油水体积膨胀系数不同，原油体积膨胀 系数较大，使水和油的密度差增大，水滴易于在油相中下沉；（7） 降低了原油的粘度，水滴易于沉降。
电脱水器工作原理——电泳聚结
把原油乳状液置于通电的两个平行电极中，水滴将向同自身所带电荷 电性相反的电极运动，带正电荷的水滴向负电极运动，带负电荷的水 滴向正电极运动，这种现象称为电泳。由原油乳状液的性质可知，原 油中各种粒径水滴的界面上都带有同性电荷，故在通直流电的平行电 极中乳状液的全部水滴将以相同的方向运动。
通常偶极聚结力随着水珠直径的增大、含水量的增加、电场强度的增 强而增大，但电场强度过大会产生电分散，导致脱水能力下降。
电脱水器工作原理——偶极聚结
水滴中常带有酸、碱、盐的各种离子。在工频交流电场中，电 场方向每秒改变50次，水滴内各种正负离子不断地作周动性的 往复运动，使水滴两端的电荷极性发生相应的变化。离子的往 复运动使水滴界面膜不断地受到冲击，使其机械强度降低、甚 至破裂，水滴聚结沉降。这一过程称为振荡聚结。显然。水滴 愈大，离子对界面膜的冲击作用愈大，振荡聚结的效果愈好。 苏联曾对交流电场频率与脱水效果的关系进行过一系列工业试 验。试验表明，以工频交流电场的脱水效果为最佳。
设计参数的设定——温度
原油电脱水工艺适宜于处理含水小于30%的原油。 当原油的运动粘度在50mm2/s以下进行电脱水时，各种原油基 本上均可获得很好的脱水效果。因此电脱水操作温度的确定， 以原油的运动粘度低于50mm2/s为条件 。
设计参数的设定——基本参数
Capacity: Oil: 265m3/h (6360m3/day) Water: 114m3/h (2736m3/day) Fluid: 442m3/h (9096m3/day)
检查电脱水器的排放阀是否关闭。 检查电脱水器喂给泵是否工作正常。
检查LIC-7161A/B以及LIC-7162A/B的设定点是否 正确，液位控制器和控制阀是否工作正常。
PT-7171（700KpaA)、PV-7171 关断控制：
3A/3B:PALL-7165、PAHH-7165 USD：LAHH-7163来断开变压器的电源 LT-7162（USD，LAHH产生跳电，LALL关断SDV-7162）
电脱水器基本控制——电器系统
电气系统是电脱水器的核心部分 电气系统组成：
电脱水器基本控制——故障排除
故障
PAH/PAL-7161A/B PAHH/PALL-7165A/B
原因和排除故障措施
检查电脱水器的排放阀以及放空阀是否关闭。 检查电脱水器喂给泵是否工作正常。 检查PIC-7161A/B的设定点是否正确。 压力控制器和控制阀是否工作正常。
LAH/LAL-7161A LAHH/LALL-7162A/B LALL-7163A/B
电脱水器工作原理
直流和交流电脱水器工作原理区别： 1、在交流电场中破乳作用是在整个电场范围内进行的 ，在交流电场内水滴以偶极聚结和振荡聚结为主。 2、直流电场的破乳聚结，主要在电极附近的有限区域 内进行，故直流电场以电泳聚结为主，偶极聚结为辅 。
电脱水器工作原理
交流电脱水器的特点：
1、在交流电场中，原油乳状液的脱水以偶积聚结和振荡聚结为主。 这两种聚结的脱水效果和原油含水率有关，含水率较高时水滴的平均 直径亦大，会有较好的脱水效果，故不适宜处理含水率较低的原油乳 状液，即经交流电场脱水后其净化油含水率较高；大约为直流电脱水 的3～5倍。其次，施加于电极上的交流电压呈正弦曲线变化，每一周 期内只有两个瞬间使电场强度达到最大值，故其效率较低，原油乳状 液的处理量较低。再次，交流电场中水滴容易排列成许多水链使电场 发生短路，操作不够稳定，单位原油乳状液的耗电量约为直流电的 140%左右。 2、交流电场脱水的优点是：水滴界面膜受到的振荡力较大，使脱出 水清澈，水中含油率较少。此外，电路简单，无需整流设备 。（直流 电脱水器正好和之特点相反）