停留时间分布与反应器的流动类型
停留时间分布的实验测定.ppt

t
2
E(t)t
2
t
0
• 取样为等时间间隔时:
t2
(t t )2 E(t)t
E(t)t
t 2E(t)t 2 t
E (t )t
t 2 E(t) 2 t
E(t)
停留时间分布的数学描述
❖ 对比时间(无因次时间):
t tm
t
t
❖平均对比时间: t t 1
tm
tm
❖ 停留时间为t时,
第一节 连续反应器中物料混合状态分析
提高混合效果的加设措挡施板:
偏心安装
消除打旋现象:
第一节 连续反应器中物料混合状态分析
提高混合效果的措施: 加设导流筒
螺旋式
涡轮式
第一节 连续反应器中物料混合状态分析
• 搅拌器的型式 高转速搅拌器 1、螺旋桨式搅拌器
螺旋桨式搅拌器的总体循环流动
推进式 三叶片式
第一节 连续反应器中物料混合状态分析
2、涡轮式搅拌器
涡轮式搅拌器的总体循环流动
a-直叶圆盘涡轮 b-弯叶圆盘涡轮 c-直叶涡轮 d-折叶涡轮 e-弯叶涡轮
大叶片低转速搅拌器
1、桨式搅拌器 2、框式和锚式搅拌器 3、螺带式搅拌器
a-锚式
bc-框式 d-螺带式
第二节 停留时间分布的测定及其性质
• 停留时间分布的数学描述 • 停留时间分布的实验测定 • 几种流型的停留时间分布函数与分布密度 • 停留时间分布的应用
停留时间分布的数学描述
对于离散型测定值,可以用加和代替积分值
t
t1
t2
t3 …….
E(t) E(t1) E(t2) E(t3) ……
t
tE(t )t
化学反应工程(1)

化学反应⼯程(1)1、幂函数型反应动⼒学⽅程和双曲函数型反应动⼒学⽅程⼀般各适⽤什么场合?各有什么特点与区别?答:上述两类动⼒学模型都具有很强的拟合实验数据的能⼒,都既可⽤于均相反应体系,也可⽤于⾮均相反应体系。
以均匀表⾯吸附理论为基础的L -H 型反应动⼒学⽅程称为双曲函数型动⼒学⽅程;以不均匀表⾯吸附理论为基础的反应动⼒学⽅程,且只有单组分吸附态时,可形成幂函数型,称为数型反应动⼒学⽅程。
幂函数反应动⼒学⽅程形式简单,参数数⽬少,通常也能够精确地拟合实验数据,所以在⾮均相反应过程开发和⼯业反应器设计得到⼴泛应⽤。
若反应产物对反应起到抑制作⽤,反应物的浓度将出现在反应动⼒学⽅程中,即)(幂级函数s S C r R C B C A C k A r βα=- )(1双曲函数型s SC r R C k B C A C k A r *+=-βα当反应开始时,反应产物浓度为0,r A 趋于⽆穷⼤,不符合事实。
⽽⽤双曲型函数修正,既可避免上述困难。
2、⽓固催化反应⼀般要经历哪⼏个步骤?其中具有化学变化特征的是哪⼏个步骤?答:⼀般要经历以下⼏个步骤:①反应物从⽓流主体扩散到催化剂颗粒表⾯;②反应物从催化剂颗粒外表⾯向催化剂孔道内部扩散;③在催化剂内部孔道所组成的内表⾯上进⾏催化反应;④产物从外表⾯扩散到内表⾯;⑤产物从外表⾯扩散到⽓流主体。
①⑤称为外扩散过程,②④称为内扩散过程,③为本征动⼒学⽅程,其中步骤三具有化学特征变化。
3、在什么样的情况下,反应原料的预混合相当重要的?答:当反应发⽣在两种或两种以上组分之间时,这些组分必须预先混合,提供不同组分互相接触的机会,反应能进⾏。
当反应速率很快或流体黏度很⾼,达到分⼦尺度的均匀混合时间很长时,预混合将对反应结果产⽣重⼤影响。
如在⽓固催化反应中,反应物⼀经接触就开始反应,必须采⽤有效地预混合措施以保证最佳的浓度和温度分布。
在均相反应的极快反应中,如对⼀些易燃易爆的组分预混合必不可少,否则物料在流动中容易形成爆炸死⾓。
化学反应工程1_7章部分答案

第一章绪论习题1.1 解题思路:(1)可直接由式(1.7)求得其反应的选择性(2)设进入反应器的原料量为100 ,并利用进入原料气比例,求出反应器的进料组成(甲醇、空气、水),如下表:组分摩尔分率摩尔数根据式(1.3)和式(1.5)可得反应器出口甲醇、甲醛和二氧化碳的摩尔数、和。
并根据反应的化学计量式求出水、氧及氮的摩尔数,即可计算出反应器出口气体的组成。
习题答案:(1) 反应选择性(2) 反应器出口气体组成:第二章反应动力学基础习题2.1 解题思路:利用反应时间与组分的浓度变化数据,先作出的关系曲线,用镜面法求得反应时间下的切线,即为水解速率,切线的斜率α。
再由求得水解速率。
习题答案:水解速率习题2.3 解题思路利用式(2.10)及式(2.27)可求得问题的解。
注意题中所给比表面的单位应换算成。
利用下列各式即可求得反应速率常数值。
习题答案:(1)反应体积为基准(2)反应相界面积为基准(3)分压表示物系组成(4)摩尔浓度表示物系组成习题2.9 解题思路:是个平行反应,反应物A的消耗速率为两反应速率之和,即利用式(2.6)积分就可求出反应时间。
习题答案:反应时间习题2.11 解题思路:(1)恒容过程,将反应式简化为:用下式描述其反应速率方程:设为理想气体,首先求出反应物A的初始浓度,然后再计算反应物A的消耗速率亚硝酸乙酯的分解速率即是反应物A的消耗速率,利用化学计量式即可求得乙醇的生成速率。
(2)恒压过程,由于反应前后摩尔数有变化,是个变容过程,由式(2.49)可求得总摩尔数的变化。
这里反应物是纯A,故有:由式(2.52)可求得反应物A的瞬时浓度,进一步可求得反应物的消耗速率由化学计量关系求出乙醇的生成速率。
习题答案:(1)亚硝酸乙酯的分解速率乙醇的生成速率(2)乙醇的生成速率第三章釜式反应器习题3.1 解题思路:(1)首先要确定1级反应的速率方程式,然后利用式(3.8)即可求得反应时间。
(2)理解间歇反应器的反应时间取决于反应状态,即反应物初始浓度、反应温度和转化率,与反应器的体积大小无关习题答案:(1)反应时间t=169.6min.(2)因间歇反应器的反应时间与反应器的体积无关,故反应时间仍为169.6min.习题3.5 解题思路:(1)因为B过量,与速率常数k 合并成,故速率式变为对于恒容过程,反应物A和产物C的速率式可用式(2.6)的形式表示。
实验05 脉冲示踪法测定基本反应器的停留时间分布

σ
2 θ
=
σ
2 t
2
(8)
t
对于两种理想流动,其用无量纲时间标度表示的方差分别为 0 和 1,其它实际流动 反应器的方差皆界于 0 与 1 之间,即:
当σ
2 θ
=0
时,为理想置换流动模型;当σ
2 θ
=1
时,为全混流模型;当
0<σ
2 θ
<1
时,
为非理想流动,因此,根据σ
2 θ
值的大小,可以直观地反映反应器中物料的返混程度,σ
形上可清楚地反映出来),即可关机、关水停止实验; 6.小心将电极从电导池中取出,洗净拭干,妥善收存,同时将搅拌釜内剩余的水虹
吸出来,量取体积,然后将搅拌釜清洗干净,整理仪器,清洁桌面。
六、实验数据处理
1.将各个时刻所记录的电导值,根据不同温度下的κ-c关系,计算出相应的温度下 的c(t)值,并根据公式E(t)=qVc(t)/M0计算出与各个时刻对应的E(t)值;
五、实验操作步骤
(一) 管式反应器 1.整理管式反应器的管路,确保畅通无泄漏; 2.在管式反应器出口支管中小心插入电导率仪光亮铂电极,并将电导率仪与长图平 衡记录仪连接妥当; 3.缓慢打开自来水龙头,向高位槽中注水,待溢流管中有水流出后,打开水槽出口 活塞,调节转子流量计到适宜刻度,使管式反应中充满水流,且电极也应全部侵入水中, 流量稳定; 4.接通长图平衡记录仪电源,并控制其走纸速度为 60×10 mm·h-1; 5.启动已调节好的电导率仪,然后,用注射器瞬时在管式反应器入口橡胶管中快速 注入 1ml 着红色的 KCl 溶液,观察长图平衡记录仪上记录笔绘制的曲线,直至示踪剂全 部流出为止; 6.分别将水量调节为 100 l·h-1,80 l·h-1和 60 l·h-1作三次实验以观察记录电导率 变化与时间的关系; 7.本实验结束后,关闭电导率仪及记录仪电源,关闭水糟出口流活塞,继续进行下 一个实验。
实验二连续流动反应器停留时间分布测定

实验二连续流动反应器停留时间分布测定一、实验目的1.学会用示踪应答技术测定连续流动反应器内物料的停留时间分布。
2.学会用停留时间分布实验数据求F(t),E(t),t和值或0和的值。
3.学会用F(t),E(t),t和等数据判断实际反应器内流体的流刑,并分析改善实际反应器性能措施。
二、实验原理判断物料在反应器内的流动情况属于那一种类型,主要依靠物料在反应器里的停留时间分布函数。
同时停留时间分布函数也是对于物料在反应器内流动情况进行数学描述的方式。
根据停留时间分布函数的定义,在连续定常态流动体系中曾在体系停留了t-dt时间的流体,在出口流中所占的分率为E(t)dt,,而E(t)称为停留时间分布密度函数,其量纲随机变量(t)的函数。
按此定义:E(t)dt=()失踪器=()液体本实验采用脉冲一示踪法。
在均相连续流动的反应器内连续定常态通入流量为u(升/分)清水,当体系稳定后,瞬间加入一定量的示踪剂M0克(饱和的氯化钾溶液),同时每隔一定时间其电导率,并换成相应的出口物浓度C(g/t),即测在出口物料中示踪剂浓度c(t)随时间的变化用脉冲法由出口示踪剂浓度-时间曲线,可以找到该流动体系的停留时间分布函数E(t).示踪剂注入后,经过t→t+dt时间间隔从出口所流出的示踪占示踪总量(M0)的分率为:()示踪器==因示踪剂与物料在同一流动体系里所以()示踪器=()物料= E(t)dtE(t)= 或E(t)=式中:c(t1)—出口物浓度F0—物料的体积流量M0---示踪剂量计算平均停留时间:=方差:=- 2计算单槽的空间时间te=VR/F0式中:VR-反应的体积F0-物料的体积流量三、实验装置图1-1均相反应器实验装置流程图1、2、储液瓶;3、泵;4、到顺闸;5、电磁阀;6、转子流量剂;7、搅拌电机;8、反应槽;9、管式反应器;10、电机;11、测样机;12、电导仪;13、记录仪四、操作步骤1、测单槽的E(t)曲线:(1)往单槽中装水到流出口位置,将反应槽不装满水,达到连续定常态流动后,将转子流量计调节其度数10L/h,开动搅拌器。
反应工程总结

第一章 绪论 1、化学反应工程是化学工程学科的一个分支,通常简称为反应工程。
其内容可概括为两个方面,即反应动力学和反应器设计与分析。
2、传递现象包括动量、热量和质量传递,再加上化学反应,这就是通常所说的三传一反。
3、反应组分的反应量与其化学计量系数之比的值为定值,ξ叫做反应进度且恒为正值。
、本书规定反应物的化学计量系数一律取负值,而反应产物则取正值。
8、工业反应器有三种操作方式: ① 间歇操作;② 连续操作;③ 半间歇(或半连续)操作 9、反应器设计的基本内容一般包括:1)选择合适的反应型式 ;2)确定最佳操作条件 ;3)根据操作负荷和规定的转化程度,确定反应器的体积和尺寸 。
10.反应器按结构原理的特点可分的类型: 管式,釜式 ,塔式,固定床,流化床,移动床,滴流床反应器。
第二章 3、温度对反应速率的影响 如果反应速率方程可以表示为:r=f1 (T)f2(c ),f1(T)是温度的影响。
当温度一定时,其值一定。
通常用阿累尼乌斯方程(Arrhenius ‘ law )表示反应速度常数与温度的关系, 即, 为指前因子,其因次与k 相同;E 为反应的活化能;R 为气体常数。
两边取对数,则有 : lnk=lnA0-E/RT ,lnk 对 1/T 作图,可得-直线,直线的斜率=-E/RT 。
注意:不是在所有的温度范围内上面均为直线关系,不能外推。
其原因包括:(1)速率方程不合适; (2)反应过程中反应机理发生变化;(3)传质的影响;(4)指前因子A0与温度有关。
速率极大点处有: 对应于极大点的温度叫做最佳温度Top 。
速率为零点处有: rA=0 6、多相催化与吸附 1)、催化剂的用途:①加快反应速度②定向作用(提高选择性)-化学吸附作用结果 2)、催化剂的组成:主催化剂-金属或金属氧化物,用于提供反应所需的活性中心。
助催化剂-提高活性,选择性和稳定性。
助催化剂可以是 ①结构性的;② 调变性的。
载体-用于 ① 增大接触表面积;②改善物理性能。
制药工程原理与设备-02反应器基本理论1

6
第二节 等温等容过程的计算 •
1 dnA 一、反应速 ( rA ) V d 率 nA0 nA xA nA0
• 转化率
nA nA0 (1 x A ) dnA nA0 dx A dxA 1 nA0 dxA (rA ) C A0 V d d
7
如:A→R
• 边界条件: VR= 0 XA = 0 dVR dx A VR=VR XA=XA 0 FA ( rA )
dFA FA0 dxA
16
dVR dx A FA0 (rA )
x A dx VR A 0 (r ) FA0 A
VR
0
dVR FA0
xA
0
dx A ( rA )
③ n=2时 二级反应
2 (rA ) kC A0 (1 x A ) 2
C A0
xA
0
dxA xA 1 xA dxA 1 2 2 0 (1 xA )2 kC A0 1 xA kC A0 (1 x A ) kC A0
12
作业:
推导:对于n级反应,A初始浓度为CA0 ,反应速率方程: 推导反应转化率xA为时,反应釜内反应时间τ的表达式: τ=f (xA,n,k,CA0)
整 x 理: x
Ai
1 xAi 1
2
1 1 xAi 1
1 xAi 1 1 xAi 1 xAi 1 xAi 1 x Ai 1 x Ai 1 x Ai 1
1 xAi 1 1 xAi 1 1 1 xAi 1 xAi 1
• 选择性
s 生成目的产物所消耗的关键组分的量 已转化的关键组分的量
化工单元操作反应器设计与优化项目二-任务一

r i f (c, T )
恒温条件下, r i kf (cA, c , ) B ...............
恒温条件下, r i f'(T ) f (cA, c , ) B ...............
(二)反应分数与反应级数
r kc , c , α1
α2
i
A
B ..........
2A P
ABP
(cA0=cB0)
二级
rA
dcA d
k
k cA0 yA0 A
ln(1 yA0 AxA )
rA
dcA d
kcA
k ln(1 xA)
rA
dcA d
kcA2
cA0k
(1 A yA0 )xA
1 xA
yA0 A
恒温恒容间歇反应
X Af
dxA cA0
r X A0
A
cAf
dcA
r cA0
A
入口物料中不 含产物的情况
图解积分
X Af
dxA cA0
r X A0
A
cAf
dcA
r cA0
A
1/(rA)V 1/(rA)V
t/c A0
xA0
1/rA -xA
xAf x
k kA ln cBcA0 kA ln 1 xB cB0 cA0 cAcB0 cB0 cA0 1 xA
n级 n≠1
rA
dcA d
kcAn
kt
n
1
1
(c1An
实验1连续搅拌釜式反应器停留时间分布的测定

实验1连续搅拌釜式反应器停留时间分布的测定实验⼀连续搅拌釜式反应器停留时间分布的测定⼀、实验⽬的(1) 加深对停留时间分布概念的理解; (2) 掌握测定液相停留时间分布的⽅法; (3) 了解停留时间分布曲线的应⽤。
(4)了解停留时间分布于多釜串联模型的关系,了解模型参数N 的物理意义及计算⽅法。
(5) 了解物料流速及搅拌转速对停留时间分布的影响。
⼆、实验原理(1)停留时间分布当物料连续流经反应器时,停留时间及停留时间分布是重要概念。
停留时间分布和流动模型密切相关。
流动模型分平推流,全混流与⾮理想流动三种类型。
对于平推流,流体各质点在反应器内的停留时间均相等,对于全混流,流体各质点在反应器内的停留时间是不⼀的,在0~∞范围内变化。
对于⾮理想流动,流体各质点在反应器内的停留时间分布情况介乎于以上两种理想状态之间,总之,⽆论流动类型如何,都存在停留时间分布与停留时间分布的定量描述问题。
(2)停留时间分布密度函数E (t )停留时间分布密度函数E (t )的定义:当物料以稳定流速流⼊设备(但不发⽣化学变化)时,在时间t =0时,于瞬时间dt 进⼊设备的N 个流体微元中,具有停留时间为t 到(t +dt )之间的流体微元量dN 占当初流⼊量N 的分率为E (t )dt ,即()=dNE t dt N(1) E (t )定义为停留时间分布密度函数。
由于讨论的前提是稳定流动系统,因此,在不同瞬间同时进⼊系统的各批N 个流体微元均具有相同的停留时间分布密度,显然,流过系统的全部流体,物料停留时间分布密度为同⼀个E (t )所确定。
根据E (t )定义,它必然具有归⼀化性质:()1∞=?E t dt (2)不同流动类型的E (t )曲线形状如图1所⽰。
根据E (t )曲线形状,可以定性分析物料在反应器(设备)内停留时间分布。
平推流全混流⾮理想流动图1 各种流动的E (t )~t 关系曲线图(3)停留时间分布密度函数E (t )的测定停留时间分布密度函数E (t )的测定,常⽤的⽅法是脉冲法。
连续均相反应器的停留时间分布及其流动模型参数确定

实验报告课程名称: 化学反应过程远程实验 指导老师: 成绩:__________________实验名称: 连续均相反应器 实验类型:________________同组学生姓名:__________ 一、实验目的和要求(必填) 二、实验内容和原理(必填) 三、主要仪器设备(必填) 四、操作方法和实验步骤 五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析(必填) 七、讨论、心得一、实验目的1. 了解连续均相流动反应器的非理想流动情况及产生返混的原因;2. 了解有效扩散模型及多级混合流动模型的建立,及应用停留时间分布的测定,确定其有关参数E z 及N ;3. 掌握用阶跃示踪法测定停留时间分布的实验方法及数据处理。
二、实验原理在实际连续操作反应器内,由于短路、死区及漏液等原因,器内流体往往是偏离理想流动而造成不同程度的逆向混合(称返混)。
使得一批同时进入反应器的流体,在反应器内的停留时间不同,形成一个停留时间分布,所以常常利用停留时间的测定来分析器内的返混程度。
但应该指出,这两者并不一一对应的,即同样的停留时间分布可以由不同的流况而造成,因此不能把停留时间分布直接用于描述反应器内流况,而必须借助于较切合实际的流动模型,然后由停留时间分布的测定来确定其模型中的参数。
众所周知,流体在反应器内的停留时间是个随机过程,而E(t),F(t)是常用的两个函数,其定义参见教材。
一般可用脉冲示踪法和阶跃示踪法求取: 脉冲示踪法:()E(t)C t C =(1)阶跃示踪法:1()()C t F t C =(2)式中:0Q C V ==示踪剂的脉冲量流体的流量C(t)——出口处示踪剂浓度C 1——进口处示踪剂浓度由此可见,若用脉冲示踪法,测定出口浓度变化曲线,即可得到E(t)函数,而用阶跃示踪法测定出口浓度曲线,可得到F(t)函数,其两者的关系为:()()dF t E t dt=(3)为了进行定量比较,引入随机函数的两个特征值——均值t 和方差2t σ。
停留时间分布与反应器的流动模型

停留时间分布与反应器的流动模型在实际反应器中,流出反应器的反应物浓度的变化与流入反应器的浓度变化之间存在着一定的延迟。
这种延迟现象可以用停留时间来描述,即停留时间越长,反应物浓度的变化越大。
因此,停留时间分布的形态将直接影响反应物浓度和反应速率的分布。
关于停留时间分布的研究,可以采用物理实验方法和数学模型方法。
物理实验方法主要基于示踪剂法,通过在反应器中添加示踪剂,然后在反应物的进出口处进行测量,从而获得停留时间分布的数据。
示踪剂可以是稳定物质,也可以是具有明显性质差异的物质。
物理实验方法可以较为准确地获得停留时间分布的数据,但其工作量大且成本高。
数学模型方法则是通过建立数学方程来描述停留时间分布。
数学模型方法可以采用连续模型和离散模型两种方式。
连续模型是指将反应器内的流体视为连续介质,通过求解偏微分方程来描述流体在空间和时间上的分布。
而离散模型则是将反应器内的流体划分为离散的传输单元,通过求解离散的代数方程来描述传输单元之间的质量传递过程。
针对不同类型的反应器,可以采用不同的数学模型来描述停留时间分布。
例如,对于连续搅拌罐反应器,可以使用完全混合模型(CSTR model),假设反应器内的流体完全混合,从而得到均匀的停留时间分布。
而对于管式反应器,则可以使用两区模型(two-zone model),将管内的流体划分为两个区域,即分子在低速输运区域停留的时间较长,在高速输运区域停留的时间较短。
值得注意的是,停留时间分布对于反应器的性能有着重要的影响。
例如,在反应器中的流体停留时间分布较宽且对称时,反应物的转化率较高,反应速率较快。
而当停留时间分布较窄且偏斜时,反应物的转化率较低,反应速率较慢。
因此,在反应器设计和优化中,需要充分考虑停留时间分布对反应性能的影响,以实现高效的反应过程。
总之,停留时间分布是描述反应器内流体停留时间的概率分布函数。
在反应器设计和优化中,停留时间分布是一个重要的概念,对反应器的性能和反应物转化率等有着直接的影响。
反应器的流动模式对反应效率的影响

反应器的流动模式对反应效率的影响在化学工程和许多相关领域中,反应器是实现化学反应的核心设备。
而反应器中的流动模式则对反应效率有着至关重要的影响。
理解和掌握这些流动模式的特点及其对反应效率的作用机制,对于优化化学反应过程、提高产品质量和产量具有重要意义。
流动模式,简单来说,就是反应物和产物在反应器内的流动方式。
常见的流动模式主要包括理想的平推流和全混流,以及实际中更复杂的非理想流动模式。
平推流模式下,反应物沿着反应器的轴向以相同的流速向前推进,就好像一列整齐的队伍,没有任何“插队”或“掉队”的情况。
在这种流动模式中,物料在反应器内没有返混,停留时间相同。
这意味着反应物在经过反应器的过程中,浓度逐渐降低,而反应产物的浓度逐渐增加。
由于没有返混,平推流反应器对于一些反应速率与反应物浓度密切相关的反应非常有利。
比如,对于一些快速反应,如果能够在平推流反应器中进行,可以有效地避免过度反应和副产物的生成,从而提高反应的选择性和效率。
与之相反,全混流模式则像是一个完全搅拌均匀的大容器。
进入反应器的物料瞬间与容器内的物料混合均匀,浓度处处相同。
在全混流反应器中,物料存在着强烈的返混,停留时间分布较宽。
这种流动模式对于一些反应速率对反应物浓度不敏感的反应较为适用。
例如,对于一些慢速反应,全混流可以保证反应物在反应器内有足够的时间进行反应,从而提高反应的转化率。
然而,在实际的化学反应过程中,反应器内的流动模式往往并非理想的平推流或全混流,而是介于两者之间的非理想流动模式。
造成非理想流动的原因有很多,比如反应器内部结构的不均匀、进料方式的不合理、搅拌效果的不理想等等。
非理想流动会导致反应物在反应器内的停留时间分布不均匀,从而影响反应效率。
为了更直观地理解流动模式对反应效率的影响,我们可以通过具体的反应来分析。
以一个简单的一级不可逆反应为例,假设反应速率常数为 k。
在平推流反应器中,反应的转化率可以通过公式计算得出,其结果往往比在全混流反应器中的转化率要高。
《化工反应技术与设备》课程教学大纲(本科)

《化工反应技术与设备》课程教学大纲英文名称:Chemical Reaction Technology and Equipment课程类型:专业技能课课程要求:必修学时/学分:40/2. 5适用专业:应用化工技术一、课程性质与任务化工反应技术与设备是石油化工生产技术专业、应用化工技术专业学生的一门专业基础课,共计40学时。
本课程要求学生学习和掌握各种反应器特点、均相反应器的设计计算、流体非理想流动状况及多相催化反应器的特点。
本课程在教学内容方面着重基本知识、基本理论和设计计算的讲解;在培养实践能力方面着重培养学生对各种反应过程的分析能力和设计能力,使学生掌握化工工业典型的反应设备的基本计算方法,并了解反应器的开发、放大方法,能够正确选用搅拌器的型式。
二、课程与其他课程的联系先修课程:高等数学,化工原理,物理化学等。
本课程与《化工原理》课程密切相关,《化工原理》系统地介绍单元过程,《化工反应技术与设备》则重点介绍化工生产过程中反应器的类型及选用、搅拌器的类型及选用、反应过程中的换热设备、反应器的工艺设计计算等。
本课程与《物理化学》也有密切联系,《物理化学》中的化学反应动力学部分一般地、系统地介绍反应动力学原理,本课程则深入地、具体地介绍反应器设计时所需的动力学基础知识。
本课程要求学生具有较扎实的数学基础。
该课程为学生后续所学专业课打下良好的理论基础,最终培养学生应用基础理论知识和所学的专业知识,进行反应器的设计及设备的选型,并能分析和解决化工生产中的有关问题, 以适应科研、设计和生产实践等方面的需要。
三、课程教学目标1.学习化工反应技术与设备的基础知识和基本理论知识,掌握常用反应器的结构、特点等基本知识,具有分析、选用和设计均相反应器的能力;2.掌握反应器的类型、搅拌器的类型及作用、反应过程中换热设备的类型,并能正确选用设备型式;3.学习固体催化剂、固定床及流化床反应器的基本理论知识,掌握内外扩散对多相催化反应过程的影响,能够分析气固相催化反应过程;4.培养学生树立正确的设计思想,了解影响反应速率的因素,掌握均相反应器的特点及计算方法;5.培养学生的工程实践能力,使学生掌握停留时间分布的实验测定方法,学会分析实际反应器中流体流动偏离非理想流动的原因,提高反应器的流动状态;6 .了解化工反应技术与设备的前沿和新发展动向。
连续流动反应器停留时间分布实验

连续流动反应器停留时间分布实验连续流动反应器是常用于化工反应及生化领域的一种反应器类型。
在设计和优化连续流动反应器时,了解反应物在反应器内停留时间的分布非常重要。
停留时间分布可以影响反应的效率和产物的质量。
因此,对连续流动反应器的停留时间分布进行实验研究非常必要。
连续流动反应器停留时间分布实验的基本原理是在反应器中加入一个追踪物质,并测量其在反应器内的浓度随时间的变化。
这个追踪物质可以是一种稳定的成分,比如氧气,也可以是一种反应物的前体,比如溶解在反应物中的亚硝酸盐。
实验时,首先需要准备反应器和反应物。
将反应器的出口通过一次反应后直接进入仪器检测,仪器用来监测追踪物质的浓度随时间的变化。
随后,将追踪物质加入反应物中,并开始流动。
在流动过程中,仪器将不断测量反应器中追踪物质的浓度,并将结果表示为一组数据。
通过处理这组数据可以得到不同停留时间下追踪物质浓度的分布情况。
一般来说,停留时间越长,追踪物质浓度下降的越多。
因此,停留时间分布实验可以为连续流动反应器的设计和优化提供一些有用的信息。
关于实验过程中的一些需要注意的事项,首先需要保证实验的稳定性和准确性,不要让实验条件产生太大的变化。
其次,实验过程需要对诸如流速、温度、反应物浓度等参数进行控制和调整以保证实验的准确性。
最后,对实验结果的处理需要认真对待,确保数据的精确性和可靠性。
总之,连续流动反应器停留时间分布实验是一项非常重要的实验研究工作,可以为连续流动反应器的设计和优化提供必要的信息。
实验设计和实验过程需要认真对待,以确保实验结果的可靠性和准确性。
化学反应工程复习提纲

淮海工学院化学反应工程复习参考1 绪论1.化学反应工程研究的内容P12 通常所说的三传一反指什么P13 什么是转化率关键组分的转化率与100%的关系P34 单程转化率与全程转化率的大小关系P45 收率与转化率是针对什么物质而言的,数值能否大于100%P56 收率与转化率,选择性的关系P52 反应动力学基础1.反应速率定义P152 流动系统的反应速率三种表示形式及换算方法P163 基元反应速率方程的写法与级数的分析, 基元反应与非基元反应的关系P17-184温度对三种反应速率的影响,对反应速率常数的影响,不可逆.可逆吸热与放热反应P235 复合反应的类型P26-296 δA的计算方法P317 多相催化反应的步骤P368 物理吸附与化学吸附及理想吸附的特点分析P373 釜式反应器1.等温间歇釜式反应器的计算有单一反应,平行反应及连串反应最大收率的计算P57-652 空时,空速与生产能力的关系P66-673 连续釜式反应器体积的计算P67-684 什么是正常动力学与反常动力学,连续釜式反应器串并联特点P695 釜式反应器的总收率与总选择性的变化特点P75-766 平行反应分析P767 连串反应分析P79-80 4 管式反应器1.理想反应器模型的特点,与实际反应器对应的是什么反应器P982 等温管式反应器的计算P1003 管式与釜式反应器反应体积比较结果P107-1095 停留时间分布与反应器的流动模型1.停留时间的年龄分布与寿命分布定义P1282 停留时间分布的定量描述E(t)与F(t)的定义P128-1293 停留时间分布的实验测定有几种方法及分别测定什么P130-1324 停留时间统计值有两个参数分别表示什么P1345 理想反应器停留时间分布的计算F(θ) E(θ)的计算6 多相系统中的化学反应与传递现象1.颗粒的三个密度大小比较P1592 气固催化反应过程进行的步骤P1603 外扩散对催化反应的影响分析单一反应,复合反应分析P165-1664 孔扩散的三种方式P1675 内扩散有效因子Φ的分析P1706 内外扩散有效因子分析P1767 内扩散对复合反应选择性的影响分析P1778 消除内外扩散影响的方法P178-1797 多相催化反应器的设计与分析1.固定床内空隙率大小分析P1862 多段固定床绝热反应器的类型P1943 流化床反应器中压降与流速的变化关系P211 8 多相反应器1.气液反应机理P2222 η值大小分析P224-2253 气液固反应器机理P2324 滴流床反应器的四个区域P2339 生化反应工程基础1.酶的组成与类型P2442 生化反应过程的特点P2453 酶催化反应特点P2464 酶催化反应的四种抑制机理P248-2505 影响酶催化反应速率的因素p2516 酶与细胞固定化技术P257-2587 影响固定化酶催化反应动力学的因素p2581一、单项选择题1.下列反应器可视为活塞流的反应器是()反应器A:管式B:釜式C:塔式2.对于基元反应2A+B→2C,则反应速率方程为()反应器A:r=kc A2C B B:r A=kC A C B C:r A=Kc A C B2D: r A=kC A C B C c3.在全混流反应器中,反应器的有效容积V R与进料流体的流速Q0之比为()A:空时τB:反应时间t C:停留时间t D:平均停留时间t4.化学反应速率式为-r A=K C CαA C Bβ,如果用浓度表示的速率常数为K C,用压力表示的速率常数为K P,则K C=()K P A:(RT)-(α+β)B:(RT)(α+β) C:(RT)(α-β)5.对于基元反应:2A+B→2P的反应,对A的反应总级数为()级A:1 B:3 C:2 D:06.在平行反应中,A→P,2A→Q,r P=k1C A,r Q=k2C A2,P为目的产物,k1,k2为常数,浓度对瞬时选择性S的影响是()7.完成同样的任务所需反应器体积在()时,平推流反应器与全混釜一样A:反应级数大于零B:零级反应C、反应级数小于零8.阶跃示踪法测定停留时间分布对应的曲线为()A:E(t)曲线 B:F(t)曲线 C:I(t)曲线 D:y(t)曲线9.对正常动力学,完成同样的任务,所需反应器体积最小的操作是()A:单釜 B:二釜串联 C:三釜串联 D:四釜串联O,已知k=0.01L/s.mol,则反应级数为()10.反应NaOH+HCl→NaCl+H2A:1 B:2 C:3 D:011.对于基元反应A+B→2C,则反应速率方程为()反应器A:r=kc A2C B B:r A=kC A C B C:r A=Kc A C B2D: r A=kC A C B C c12.在连续操作的全混流反应器中,反应物的平均停留时间为()A:大于空时τB:小于空时τC:等于空时τ13.完成同样的任务所需反应器体积在()时,平推流反应器与全混釜一样A:反应级数大于零B:零级反应C、反应级数小于零14. 对正常动力学,瞬时选择性S随转化率增大而降低的情况下,反应器内的目的产物最终收率最大的操作是()A:间歇釜反应器 B:连续单釜 C:二釜串联=()15.气相反应2A+B→3P+S,进料时为惰性气体,A与B的摩尔比为2:1进料,则膨胀因子δAA:-1 B:-0.5 C:0.5 D:116.反应产物的质量收率,其最大值为()A:100% B:大于100% C:小于100%117.催化剂颗粒上的反应速率大小与三个有效因子有关,分别是外扩散ηx 、内扩散η、内外扩散总有效因子η,忽略内扩散影响时,它们之间的关系是( )A:ηX >η B:ηX=η C:ηX=ηD:η=η18. 对于()的反应器,在恒容反应过程的平均停留时间、反应时间、空时是一致的。
停留时间分布的实验报告

一、实验目的1. 理解停留时间分布的概念和意义;2. 掌握脉冲示踪法测定停留时间分布的方法;3. 分析不同反应器类型下的停留时间分布特点;4. 学会运用停留时间分布数据对反应器进行设计和优化。
二、实验原理停留时间分布(Residence Time Distribution,RTD)是指在一定时间内,反应器内物料停留时间与物料量的关系。
它反映了反应器内物料流动的均匀性和返混程度。
停留时间分布可以通过脉冲示踪法进行测定,即向反应器入口加入一定量的示踪剂,测量示踪剂在出口处的浓度随时间的变化,从而得到停留时间分布。
三、实验材料与设备1. 实验材料:示踪剂、反应器(管式、釜式、活塞管式、全混流反应器)、反应物;2. 实验设备:脉冲示踪仪、色谱仪、数据采集系统、流量计、计时器等。
四、实验步骤1. 实验前准备:将反应器清洗干净,并检查其密封性;准备好示踪剂、反应物等实验材料。
2. 反应器预热:开启反应器,通入反应物,预热至实验所需温度。
3. 脉冲示踪:使用脉冲示踪仪向反应器入口加入一定量的示踪剂,记录示踪剂加入时间。
4. 示踪剂浓度测量:使用色谱仪检测反应器出口处的示踪剂浓度,记录数据。
5. 数据处理:利用数据采集系统对示踪剂浓度随时间的变化数据进行处理,得到停留时间分布曲线。
6. 分析比较:分析不同反应器类型下的停留时间分布特点,如均相反应器、非均相反应器等。
五、实验结果与分析1. 停留时间分布曲线:实验得到了不同反应器类型下的停留时间分布曲线,如图1所示。
图1 不同反应器类型下的停留时间分布曲线2. 停留时间分布特点分析:(1)管式反应器:停留时间分布曲线呈现单峰分布,表明物料在反应器内流动较为均匀。
(2)釜式反应器:停留时间分布曲线呈现双峰分布,表明物料在反应器内存在返混现象。
(3)活塞管式反应器:停留时间分布曲线呈现多峰分布,表明物料在反应器内流动复杂,存在多个停留时间区间。
(4)全混流反应器:停留时间分布曲线呈现平坦分布,表明物料在反应器内流动均匀,无返混现象。
化学反应工程学讲义

掌握换热式固定床催化反应器床层轴向温度的变化规律及其影响因素和利用热点(或冷点)的位置变动判断反应器操作工况。
了解换热式固定床催化反应器的设计优化问题,参数敏感性问题以及飞温和失控现象。
了解自热式固定床催化反应器的操作工况。
了解液化床催化反应器的主要结构及操作,两相理论的概念及床层中气泡行为。
了解实验室反应器的主要类型及其特点。
三、学时安排本科四年制《化学工程与工艺专业》适用(64学时)第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章3 9 10 8 9 11 8 33返回第一章概述无论是化学工业还是冶金、石油炼制和能源加工等工业过程,均采用化学方法将原料加工成为有用的产品。
生产过程包括如下三个组成部分:图1.1 典型的化学加工过程第①和③两部分属于单元操作的研究范围;而②部分是化学反应工程的研究对象,是生产过程的核心。
上图为厂区夜景,点击可进入有更多介绍工厂及设备的图片第一节化学反应工程一、化学反应工程的研究对象化学反应工程是化学工程学科的一个重要分支,主要包括两个方面的内容,即反应动力学和反应器设计分析。
反应动力学--研究化学反应进行的机理和速率,以获得工业反应器设计与操作所需的动力学知识和信息,如反应模式、速率方程及反应活化能等其中速率方程可表示为:r=f(T、、P)(对于一定的反应物系)而言--随时间、空间变化其中,r为反应系统中某一组分的反应速率,代表浓度的矢量,P为系统的总压。
反应器设计分析--研究反应器内上述因素的变化规律,找出最优工况和适宜的反应器型式和尺寸。
注意:化学反应是研究反应本身的规律,与反应器内各局部的状况有关,而反应器总体的性态。
所以可以说反应动力学从点上着眼,而反应器的设计与分析则从面上(体上)着手。
二、化学反应的分类(反应工程学科)无论是自然界还是实际生产过程中,存在各种各样的化学反应,通常为了便于研究和应用,将化学反应进行分类。
下表中给出了常见的化学反应分类、方法和种类,一些可能同时属于两个或者更多的反应种类。
化学反应工程在线作业

1(5.0分)对于一级恒容和一级变容不可逆反应,下面叙述正确的是( )。
∙C)在同一间歇式反应器内、在同样条件下进行反应,反应的转化率是一样的2(5.0分)关于反应级数,下述正确的是()。
∙C)反应级数不能大于3,但可以是小数3(5.0分)对于连续流动式反应器,下述说法正确的是()。
∙C)空时并不完全等价与反应时间,能够表示连续流动式反应器的处理能力4(5.0分)对于一个串联反应,目的产物是中间产物,最适宜的反应器是()。
∙B)平推流反应器5(5.0分)关于扩散,下面认识错误的是()。
∙D)扩散阻力的大小,与催化剂孔道的复杂程度有关6(5.0分)固定床微分反应器与积分反应器的最主要区别在于:∙B)转化率更小7(5.0分)对于气固相催化反应的反应机理难以确定的主要原因,错误的是()。
∙C)中间物种虽然具有正常化合物的结构和性质,但由于仪器灵敏度的原因难以进行检测8(5.0分)对于多孔催化剂催化的气固相催化反应的速率,下述正确的是()。
∙C)反应速率不仅会受到反应物吸附、产物脱附速率的影响,还有可能受到孔内扩散速率的影响9(5.0分)关于物理吸附和化学吸附,下列认识正确的是()。
∙C)化学吸附具有选择性,物理吸附无选择性10(5.0分)宏观流体和微观流体是流体凝集态的两种极端形式,流体的凝集态不同,对反应结果一般有明显的影响,但对于()是例外。
∙B)在平推流反应器内进行反应二、判断题11(5.0分)全混流反应器的特点是其中物料的温度和浓度均一而且不随时间而变,并且等于反应器出口物料的温度和浓度。
A) 正确12(5.0分)对于具有相同速率常数的一级恒容和一级变容不可逆反应,不论在何种反应器中进行,在相同的操作条件下,这两种反应的转化率均是一样的。
B) 错误13(5.0分)对于在平推流反应器中进行的平行反应,反应的瞬时收率和总收率始终是相等的。
B) 错误14(5.0分)对于平行反应,高的反应物浓度有利于级数高的反应。
反应器停留时间的计算公式

反应器停留时间的计算公式
反应器停留时间是指在反应器中停留的平均时间,通常用时间单位表示。
反应器停留时间的计算公式可以根据反应器的类型和具体情况而定,下面分别介绍两种常见反应器的计算公式。
1. 等体积流动反应器的停留时间计算公式
等体积流动反应器是指反应器中进出口流量相等的情况下,反应器的体积是固定的。
该类型反应器的停留时间计算公式如下:
t = V/Q
其中,t为反应器停留时间,单位为时间;V为反应器的体积,单位为体积;Q 为反应器的流量,单位为体积/时间。
2. 完全混合流动反应器的停留时间计算公式
完全混合流动反应器是指反应器中物质完全混合的情况下,反应器内部不存在质量和浓度的梯度。
该类型反应器的停留时间计算公式如下:
t = V/F
其中,t为反应器停留时间,单位为时间;V为反应器的体积,单位为体积;F 为物质的进出流量差,单位为物质的摩尔数/时间。
需要注意的是,反应器停留时间是一个重要的反应器参数,对反应器的反应效率和产品质量有着重要影响。
在实际应用中,应根据具体情况选择合适的反应器类型和计算公式。
化学反应工程停留时间及返混

第二章停留时间分布与流动模型2.1停留时间分布粒子的停留时间:流体粒子从进入反应器到离开反应器所经历的时间。
由停留时间的不同而产生的某种分布。
产生原因:a、流体摩擦而产生的流速分布不均;b、分子扩散;c、湍流扩散和对流;d、搅拌而产生的强制对流、沟流;e、反应区内的死角。
类型:二者区别:年龄分布是对仍存留在系统中的流体粒子而言。
寿命分布是对已经离开系统的粒子而言。
闭式系统:流体粒子在系统进口处有进无出,在出口处有出无进的系统。
1、定量描述停留时间分布。
停留时间分布函数F(τ)与停留时间分布密度函数E(τ)不发生化学反应的连续流动系统,在同时进入系统N个粒子中,停留时间小于τ的粒子△N所占总粒子的分数称为粒子的停留时间分布函数F(τ)。
分布密度E(τ):单位时间内流出设备的粒子量与粒子总量之比。
E(τ)=dF(τ)/dτ2)数字特征数学期望——平均停留时间τM连续型随机变量τM=∫τE(τ)dτ∞∫E(τ)dτ∞离散型随机变量τM=∑τE(τ)△τ∞∑E(τ)△τ∞方差στ2——停留时间分布的散度连续型随机变量στ2=∫τ2∞E(τ)dτ−τM2离散型随机变量στ2=∑τ2E(τ)△τ∞∑E(τ)△τ∞−τM23)停留时间分布无因次化无因次停留时间定义θ=ττM闭式系统中流动的流体,当流体密度维持不变时,其平均停留时间等于τM=V RQ。
2、实验测定停留时间分布基本原理是利用刺激应答技术。
脉冲注入法离散型计算重要计算公式:F (τ)=∑(c )p τ0∑(c )p ∞E (τ)=(c )p ∑(c )p △τi ∞τM =∑(c )p τ∞0∑(c )p∞στ2=∑(c )p τ2∞0∑(c )p∞0−τM 23、停留时间分布的应用1)了解实际反应器内的流动状况及设备的性能;确定反应器是否符合工艺要求;制定设备的方案及措施2)预测反应结果;进行反应体积及实际转化率的定量计算。
实验测定方法阶跃注入法流出量=注入量*流出量占总量的分数脉冲注入法流出量=注入量*dτ时间内流出量占总注入量分数周期变化法2.2理想流动模型1、理想置换模型1)特点:a、反应器内的停留时间都相同且都等于物料通过反应器所需时间。
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5 停留时间分布与反应器设F(θ)及E(θ)分别为闭式流动反应器的停留时间分布函数及停留时间分布密度函数,θ为对比时间。
(1) (1)?? 若该反应器为活塞流反应器,试求(a ) (a )?? F(1)(b)E(1)(c)F(d)E(e)E (2)若该反应器为全混流反应器,试求(a )F(1)(b)E(1)(c)F(d)E(e)E(3) 若该反应器为一个非理想流动反应器,试求(a )F(∞)(b)F(0)(c)E(∞)(d)E(0)(e)0∞⎰()E d θϑ(f)0∞⎰()E d θθϑ解:(1)因是活塞流反应器,故符合理想活塞流模型的停留时间分布,由()式可得: (a)F(1)=(b)E(1)=∝(c)F=0(d)E=0(e)E=0(2) (2)?? 因是全混流反应器,故符合理想全混流模型的停留时间分布,由()式可得:(a )F(1)=1-e -1= (b)E(1)=e -1= (c)F=1- = (d)E= = (e)=E= (3) (3)?? 因是一个非理想流动反应器,故可得: (a )F(∞)=1 (b)F(0)=0 (c)E(∞)=0 (d)E(0)>1 (e)0∞⎰()E d θϑ=1 (f)∞⎰()E d θθϑ=1?用阶跃法测定一闭式流动反应器的停留时间分布,得到离开反应器的示踪剂与时间的关系如下:0222313≤⎧⎪=-≤≤⎨⎪≥⎩()t c t t t t试求:(1) (1)?? 该反应器的停留时间分布函数F(θ)及分布密度函数E(θ)。
(2) (2)?? 数学期望θ及方差2θσ。
(3) (3)?? 若用多釜串联模型来模拟该反应器,则模型参数是多少? (4) (4)?? 若用轴相扩散模型来模拟该反应器,则模型参数是多少?(5)若在此反应器内进行一级不可逆反应,反应速率常数k=1min -1,且无副反应,试求反应器出口转化率。
解:(1)由图可知C 0=C(∝)=,而F(θ)=F(t)=C(t)/ C(∝),所以:020822308121312≤≤⎧⎪==-≤≤≤≤⎨⎪≥≥⎩,.()(),..,.t F F t t t t ϑθθθ如下图所示:?由()式可得平均停留时间:[]11225∞===+=⎰⎰⎰()()()().mint tE t dt tdF t F t dF t即为上图中阴影面积。
由()式得:212303⎧⎪==≤≤⎨⎪⎩()()p f t dF t E t t dt t所以:008250812012⎧⎪==≤≤⎨⎪⎩.()()....p f E tE t ϑθθθ如右图所示: ?(2)由于是闭式系统,故==/r t V Q τ,所以1=θ 由式()可得方差:122222008251001333∞=-=-=⎰⎰..()..E d d θσθθθθθθ(3)由()式可得模型参数N 为:21100133375===//.N θσ (4) (4)?? 由于返混很小,故可用22≈/Pe θσ,所以:222001333150≈==//.Pe θσ(5)用多釜串联模型来模拟,前已求得N=75,应用式()即可计算转化率:751251111110914575⨯=-+=-+=./()/().N A X kNτ同理,亦可用扩散模型即()式得X A =。
两种方法计算结果相当吻合。
?用阶跃法测定一闭式流动反应器的停留时间分布,得到离开反应器的示踪剂与时间的关系如下:(1) (1)?? (2)若在该反应器内的物料为微观流体,且进行一级不可逆反应,反应速率常数k=,预计反应器出口处的转化率。
(3)若反应器内的物料为宏观流体,其它条件均不变,试问反应器出口处的转化率又是多少?解:(1)由式()计算出反应器的停留时间分布,即: F(t)=C(t)/ C(∝)=C(t)/根据11==⨯⎰()t tdF t t由右图可知,可用试差法得到t ,使两块阴影面积相等。
由图试差得46=t s 。
(2)因进行的是一级反应,故可采用离析流模型预计反应器出口转化率。
由式()可得间歇反应器中进行一级不可逆反应时转化率与反应时间的关系:11005=--=-exp(exp(.)A X kt t )代入离析流模型可得反应器出口处平均转化率:[]111005∞===--⎰⎰⎰()()exp(.)()A A A X X E t dt X dF t t dF t (A )采用图解积分法对(A )式进行积分,其中不同时间t 下的F(t)如上表所示, []1005--exp(.)t 的值列于下表中:以F(t)845=.%A X(3) (3)?? 由于是一级反应,所以混合态对反应速率无影响,故反应器出口转化率#与微观流体时相同,即845=='.%A A X X 。
?为了测定一闭式流动反应器的停留时间分布,采用脉冲示踪法,测得反应器出口物料中示踪剂浓度如下:试计算:(1) (1)?? 反应物料在该反应器中的平均停留时间t 和方差2θσ。
(2) (2)?? 停留时间小于的物料所占的分率。
解:(1)根据题给数据用()式即可求出E(t),其中m 可由()式求得。
本题可用差分法。
3566453213566453211305305305==+++++++=+++++++⨯⨯====∑()(.)(.).()()()()..m QC t t Q t Q Q QC t QC t C t E t m Q ∆∆然后按照()和()式算出平均停留时间和方差。
此处用差分法,即:=∑∑()()tE t t t E t t ∆∆ (A ) 222=-∑()tt E t t tσ∆ (B)为了计算t 和2θσ,将不同时间下的几个函数值列与下表中: ?将上述数据代入(A 222222485209998848532692485333723372485301432===-====./..min...min /./..t tt t θσσσ(2)以E(t)~t 作图(略),用图解积分法的:40400362==⎰.(.)().F E t dt所以,停留时间小于的物料占的分率为%。
?已知一等温闭式液相反应器的停留时间分布密度函数E(t)=16texp(-4t),min -1,试求: (1) (1)?? 平均停留时间; (2) (2)?? 空时; (3) (3)?? 空速;(4) (4)?? 停留时间小于1min 的物料所占的分率; (5) (5)?? 停留时间大于1min 的物料所占的分率;(6)若用多釜串联模型拟合,该反应器相当于几个等体积的全混釜串联? (7)若用轴向扩散模型拟合,则模型参数Pe 为多少?(8)若反应物料为微观流体,且进行一级不可逆反应,其反应速率常数为6min -1,C A0=1mol/l,试分别采用轴向扩散模型和多釜串联模型计算反应器出口转化率,并加以比较;(9)若反应物料为宏观流体,其它条件与上述相同,试估计反应器出口转化率,并与微观流体的结果加以比较?解:(1)由()式得:401605∞∞-===⎰⎰().mint t tE t dt t te dt(2)因是闭式系统,所以:05==.min t τ(3) (3)?? 空速为空时的倒数,所以:111205-===min .S ντ(4)11144400111644090840---===-+=⎰⎰⎰()().ttt F E t dt te dt tee dt所以,停留时间小于1min 的物料所占的分率为%。
(5)1110908400916-=-=()..F 。
停留时间大于1min 的物料占%。
(6)先计算方差:2222220241310520∞∞∞--=-=-=-∞ =--=⎰⎰⎰()()().E d E d e d e θθθσϑθθθϑθθθθθθ根据多釜串联模型参数与方差的关系得:211205===.N θσ(7)因205=.θσ,所以返混程度较大,故扩散模型参数Pe 与方差关系应用:22221-=--()Pe e Pe Pe θσ采用试差法得:Pe=。
(8)因是一级不可逆反应,所以估计反应器出口转化率既可用扩散模型,也可用多釜串联模型或离析流模型,其结果应近似。
采用多釜串联模型,由()式得:20111016116052-====++⨯.(/)(./)A Af N A C X C k N τ 所以有:1016084=-=..AfX采用扩散模型,前已得到Pe=,所以: 050514146052562385=+=+⨯⨯=..(/)(./.).k Pe ατ代入()式得:22022114112225612385256123854238512385123852201415⎧⎫-+⎡⎤⎡⎤=+----⎨⎬⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦⎩⎭⎧⎫-+⎡⎤⎡⎤=⨯+----⎨⎬⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦⎩⎭=()()/()exp ()exp .(.).(.)./(.)exp (.)exp .A A C Pe Pe C ααααα所以有:0110141508585=-=-=..AAf A C X C(9)用离析流模型,因一级不可逆反应,故间歇反应器的60-=()tA A C t C e ,所以:6410000001616016∞∞∞---==•==⎰⎰⎰()().t t t A AA A C C t E t dt e e dt te dt C C反应器出口转化率为X A =,计算结果同前题用多釜串联模型与扩散模型结果相近。
?微观流体在全长为10m 的等温管式非理想流动反应器中进行二级不可逆液相反应,其反应速率常数k 为0.266l/,进料浓度C A0为l,物料在反应器内的线速度为0.25m/s,实验测定反应器出口转化率为80%,为了减小返混的影响,现将反应器长度改为40m ,其它条件不变,试估计延长后的反应器出口转化率将为多少?解:当反应器长度L=10m 时,其空时为010400250266160401702=====⨯⨯=....r A V L sQ U kC ττ已知有X A = 所以:1- X A =。
由上述0A kC τ与1- X A 值,利用图可查得:Da/UL=4。
所以轴向有效扩散系数:2440251010==⨯⨯=./Da UL m s当反应器长度改为40m ,其空时应为40160025===''.L sU τ所以,002661601606810=⨯⨯='...A kC τ而反应器长度改变,轴向有效扩散系数Da 值不变,所以:10025401==/'/./Da UL再利用图,由0'A kC τ与/'Da UL 值查得:1-X A =。
所以反应器出口转化率应为:X A ==。
显然是由于反应器长度加大后,轴向返混减小,致使出口转化率提高。