各分部分项工程质量保证措施

各分部分项工程质量保证措施1、测量工程1)测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器必须经鉴定合格。

2)测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏，在施工其间要定期复核基准点。

3)标高控制点的引测，必须采用闭合测量的方法，确保引测结果精确。

4)所有测量观测点的埋设必须采用闭合测量的方法，确保引测结果的精确。

轴线及标高控制点必须监理书面认可，方可使用所有测量结果。

2、土方工程1)土方开挖前，需将施工区域内的地上，地下障碍物清除处理完毕，确定建筑物的位置，找准定位控制线（定位桩）水准基点，基槽灰线尺寸须经检验，并办完预检手续后方可施工，挖土时不可超过设计的宽度与深度。

2)注意气候影响，及时清理槽内积水，注意边坡的安全稳定。

配制必要的排水设施以保证工程正常施工。

3)基坑边坡施工成型后，在基坑周边距离基坑边缘5米范围内不得堆放施工材料和施工机具。

在施工现场内行驶的车辆，不得在基坑边缘行驶，防止边坡破坏。

4)回填土时必须先将槽内垃圾杂物清理干净，经质检员批准后方可动工。

选择合适的好土并按规定要求严格过筛，灰土要过斗拌匀并按要求分层夯实。

5)回填土每层都应按照规范要求，用环刀取样测定夯实后的土的质量密度，回填土样品及时送公司试验室或现场试验员使用天平试验其密实度（自做应经试验室核对结果），在符合设计要求时才能铺摊上层土层。

3、模板工程1)模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷脱模剂。

模板拼缝间用海棉条粘贴，防止漏浆。

2)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采取油腻子批嵌，拆模必须有项目部的通知书，方可拆模。

构造柱模板与砖墙间用海棉条粘贴，防止漏浆。

3)模板在校正或拆除时，绝对不允许使用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛和锤击痕迹。

4)施工时严格按翻样图进行拼装，浇混凝土时，派责任性强的技术工人检查模板，发现异常情况及时处理。

4、钢筋工程1)由钢筋翻样按图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。

钢筋规格、数量、位置、间距、保护层厚度及钢筋加工成型、焊接绑扎、焊接都要按设计和规范规定实施。

2)进场钢筋必须有质保书并做复试，合格后方可使用。

现场做好待检、已检待判及合格与不合格标识。

3)钢筋绑扎前，钢筋翻样施工员向作业班组进行技术交底。

4)注意满足混凝土浇筑时的保护层要求，混凝土垫块按设计的保护层厚度事先做好。

5)弯曲不直钢筋校正后方可使用，有油渍和污泥的钢筋清洗干净后使用。

6)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应通知项目技术负责人处理，不得擅自任意弯、割钢筋。

7)为保护好已绑扎完的平台筋和预埋的管线位置，在浇筑平台混凝土前，先用马凳搞好人行道，确保钢筋位置准确。

8)为防止平台钢筋位移，按规定下铁放混凝土垫块，上铁支设钢筋马凳。

5、混凝土工程1)严把预拌混凝土质量验收关，严禁使用不合格的混凝土，在混凝土浇筑过程中严禁加水，发现混凝土塌落度偏小或有离析、泌水等现象，一律退回。

2)严格执行分层浇捣制度，确保混凝土的密实性。

二次浇筑混凝土施工缝处，清除上表浮浆，露出密实石子后，方可进行下道工序，防止冷缝。

楼面混凝土要用3-4米铝合金直尺刮平，坚持三次压面，防止开裂，严禁脚印。

3)混凝土浇筑后未达到1.2Mpa，严禁上人采踏或进行下道工序施工。

在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处堆放模板、架料等集中荷载。

严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对梁、板模板。

4)混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。

专人负责试块制作、养护和试验，并按标准验评定混凝土强度。

6、砌体工程1)砌块的品种、规格，必须符合设计要求，在砌筑前应浇水湿润，其含水率宜控制在10％~15％（注意季节施工的要求）。

2)砌筑砂浆的品种需符合设计要求，砂浆配合比必须采用重量比，计量要准确，砌体砂浆必须饱满密实，水平缝饱满度不小于90％，竖缝宜采用挤浆、加浆的方法，严禁水冲灌缝。

3)预埋拉接筋的规格、数量、长度均需符合设计要求，墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置不少于2Φ8拉接筋，每边伸入墙内不少于1000mm。

4)砌筑过程中，应随时校核砌体的轴线和标高，必须控制在允许偏差内。

5)电线管及开关敷设时，应待砌体基本完成后在墙面上按线路位置切割开槽，然后用水泥砂浆嵌实。

7、预埋管件、预留孔洞质量控制预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。

（1）图纸会审开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。

（2）测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。

对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。

（3）施工控制预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。

其精度应符合设计要求。

预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。

并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。

（4）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。

自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。

（5）结构混凝土浇筑时的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。

对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。

（6）模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。

拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复。

对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。

8、电气安装工程质量控制（1）电缆桥架安装：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的钢管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

（2）镀锌钢管敷设：镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²；电缆、电线敷设：电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。

爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢管内。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一钢管内；同一交流回路的电线应穿于同一钢管内，且管内电线不得有接头。

低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

（3）灯具安装：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓预埋吊钩上；灯具固定牢固可靠，不使用木楔。

每个灯具固定用螺钉或螺丝不少于2个；当绝缘台直径在75 mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

（4）插座、开关安装：插座接线：单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。

插座的接地端子不与零线端子连接。

同一场所的三相插座，接线的相序一致。

接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

照明开关安装：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。

（5）防雷接地系统安装：人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。

如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。

测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。

接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。

接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。

暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。

设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。

建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。

9、给排水及消防管道工程质量控制（1）室内给水系统给水管道及配件安装：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5倍，但不小于0.6Mpa。

给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

室内消火栓系统安装：室内消火栓系统完成后，取试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

（2）室内排水系统排水管道及配件安装：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

雨水管道及配件安装安装在室内的雨水管道安装后须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

（3）卫生器具安装卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。

地漏水封高度不得小于50mm。

卫生器具交工前做满水和通水试验。

卫生器具给水配件安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。

连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。

卫生器具排水管道安装：卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。

10、通风空调工程质量控制（1）空调风系统风管与配件制作：金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家产品标准的规定；风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；金属风管法兰材料规格不应小于规范的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中压风管大于1.0 ㎡,均应采取加固措施；矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧行弯管。