2020年冲压模具常用标准件参照模板
(整理)冷冲压模具常用零件标准
冷冲压模具常用零件标准一、弹簧与橡胶的选用1．橡胶橡胶允许承受的载荷较大，占据的空间较小，安装调整比较灵活方便，而且成本低，是中小型冷冲模弹性卸料、顶件及压边的常用弹性元件。
选用橡胶时，应主要确定其自由高度、预压缩量及截面积。
其计算公式及步骤可由表1确定。
表1 卸料橡胶计算公式2．弹簧弹簧常用圆柱螺旋压缩弹簧和碟形弹簧可按表2至表4选用。
表2 圆柱螺旋压缩弹簧注：1. 材料：65Mn、60Si2Mn，热处理硬度40~48HRC，表面磷化处理。
2. 带“*”的系细长比大于3.7，应考虑设置心轴或套筒。
3. 标准：GB/T2089-1994。
表3 碟形弹簧系列A3.0;/206000;4.0;1820==≈≈μmm N E t h tD系列B3.0;/206000;75.0;2820==≈≈μmm N E t h tD系列C3.0;/206000;3.1;4020==≈≈μmm N E t h tD注：1. 材料：60Si2MnA 或50CrV A ，硬度42~52HRC 。
2. 摘自GB/T1972-1992。
表4 碟形弹簧的主要计算公式注：表中—一个弹簧在压缩量等于0.75h 0时的最大允许负荷； 0h —弹簧的极限行程（mm ）；n —装置中一组弹簧的总数；z —组合弹簧中每叠的弹簧数（图b 中3=z ）； h —一个弹簧的高度（mm ）；δ—弹簧板厚度（mm ），dD h --=)(2t a n δϕ。
二、模具常用螺钉与销钉冷冲模零件的连接与紧固常用圆柱头内六角螺钉和沉头螺钉（表5和表6），零件的定位常用圆柱销（表7）。
表5 圆柱头内六角螺钉注：1. 标准：GB/T70.1-20002. 材料：35钢。
表6开槽沉头螺钉注：1. 标准：GB/T5279；2. 材料：Q235。
2. 材料：Q235，35，45。
三、模具上有关螺钉孔得尺寸1. 螺钉通过孔的尺寸见表8。
2. 螺钉旋进的最小深度、窝座最小深度以及圆柱销配合长度见下图所示。
冷冲压模具常用零件标准
冷冲压模具常用零件标准冷冲压模具常用零件标准一、弹簧与橡胶的选用1．橡胶橡胶允许承受的载荷较大，占据的空间较小，安装调整比较灵活方便，而且成本低，是中小型冷冲模弹性卸料、顶件及压边的常用弹性元件。
选用橡胶时，应主要确定其自由高度、预压缩量及截面积。
其计算公式及步骤可由表1确定。
表1 卸料橡胶计算公式序号计算步骤及计算公式说明1 确定自由高度H0.3~0.25修磨工HHH+=工H—冲模的工作行程（mm）。
对冲裁模而言，1+=tH工修磨H—预留的修磨量。
一般取5~10mm2 确定预H和装H0.15~0.10HH）（预=预自装HHH-=预H—橡胶的预压缩量装H—冲模装配好以后橡胶的高度3 确定橡胶的横F—所需卸料力（N）截面积（mm 2） pFAp —橡胶在预压缩状态下的单位压力：约0.26~0.5MPa2．弹簧弹簧常用圆柱螺旋压缩弹簧和碟形弹簧可按表2至表4选用。
表2 圆柱螺旋压缩弹簧dDtP sD xmaxD TminH 0 n P ’ F S F 1 F 2 L 0.541.7511.42.95.1126.5 1.487.70 1.54 6.16 107 22 12.5 0.772 14.8 2.96 11.8 182 26 14.5 0.665 17.2 3.44 13.8 207 63.167.624.57.514 4 0.714 10.7 2.14 8.56 113 22 6.5 0.440 17.3 3.46 13.8 160 0.862.3428.74.27.8134.5 4.16 6.91 1.385.53 123 20 7.5 2.50 11.5 2.30 9.21 179 32* 12.5 1.50 19.2 3.84 15.4 273 38*14.5 1.29 22.3 4.46 17.8 311 83.53 21.66.29.818 4.5 1.76 12.3 2.46 9.84 163 1.030* 7.5 1.06 20.5 4.10 16.4 239 3.12 40.9 6 10 20 5.5 3.51 11.7 2.34 9.36 189 30* 8.5 2.27 18.0 3.60 14.1 264 104.3132.78122042.4713.32.6610.618912 24 3.5 1.63 16.7 3.34 13.4 207 35 7.5 1.32 24.8 4.96 19.8 2981.6 10 3．55 126 7.4 12.624 5.5 11.8 10.7 2.14 8.56 23635 8.5 7.61 16.6 3.32 13.3 330 12 4.41 105 8.4 15.622 4 9.36 11.2 2.24 8.96 22632 6.5 5.76 18.3 3.66 14.6 320 16 6.59 78.8 12.4 19.630 4 3.95 20.0 4.00 16.0 30240 5.5 2.87 27.5 5.50 22.0 37648 6.5 2.43 32.4 6.48 25.9 42760* 8.5 1.86 42.4 8.48 33.9 52870* 10.5 1.50 52.4 10.5 41.9 6282.0 12 4.11 192 8 1624 4.5 20.3 9.48 1.90 7.58 24535 7.5 12.2 15.8 3.16 12.6 358 16 5.74 144 12 2028 4 9.46 15.0 3.00 12.0 30238 5.5 7.01 20.6 4.12 16.5 37748 7.5 5.14 28.1 5.62 22.5 47855 8.5 4.54 31.8 6.36 25.4 52865* 10.5 3.67 39.3 7.86 31.4 72975* 12.5 3.09 46.8 9.36 37.4 729 18 6.74 128 14 2255 7.5 3.61 35.5 7.10 28.4 53765 8.5 3.19 40.3 8.06 32.2 54975* 10.5 2.58 49.8 9.96 39.8 707 20 7.85 115 15 2540 4.5 4.39 26.3 5.26 21．0 40848 5.5 3.59 32.2 6．44 25.8 47165 7.5 2.63 43.9 8.78 35.1 59775* 8.5 2.32 49.7 9.94 39.8 66090* 10.5 1.88 61.4 12.3 49.1 785d D t P s D xmax D Tmin H0 n P’F S F1 F2 L2.020 7.85 115 15 25 120*14.5 1.36 84.8 17.0 67.8 10372.5 16 5.40 273 11.5 20.530 4.5 20.9 13.0 2.60 10.4 32740 6.5 14.5 18.8 3.76 15.0 42748 7.5 12.6 21.5 4.34 17.4 47865* 10.5 8.97 30.4 6.08 24.3 62875* 12.5 7.53 36.2 7.24 29.0 729 22 7.98 1.98 16.5 27.538 4 9.06 21.9 4.38 17.5 41550 5.5 6.59 30.1 6.02 24.1 51858 6.5 5.57 35.7 7.12 28.5 58765 7.5 4.83 41.1 8.22 32.9 65775 8.5 4.26 46.5 9.30 37.2 72690* 10.5 3.45 57.5 11.5 46.0 8643.0 16 5.33 454 11 21 45 7.5 26.0 17.4 3.48 13.9 47818 5.94 403 13 23 65* 10.5 18.6 24.4 4.88 19.5 628 75* 12.5 15.6 29.1 5.82 23.3 729 35 4.5 30.5 13.2 2.64 10.6 368 45 6.5 21.1 19.1 3.82 15.3 481 58 8.5 16.1 25.0 5.00 20.0 594 70* 10.5 13.1 30.9 6.18 24.7 7073.5 18 5.94 619 12.5 23.532 4 63.5 9.75 1.95 7.80 34040 5.5 46.2 13.4 2.68 10.7 42452 7.5 33.9 18.3 3.66 14.6 537 20 6.51 557 13.5 26.538 4.5 41.2 13.5 2.70 10.8 40850 6.5 28.5 19.6 3.92 15.7 53458 7.5 24.7 22.6 4.52 18.1 59775* 10.5 17.6 31.6 6.32 25.3 785 22 7.14 506 15.5 28.538 4 34.8 14.6 2.92 11.7 41548 5.5 25.3 20.2 4.00 16.0 51862 7.5 18.6 27.3 5.46 21.8 65770 8.5 16.4 30.9 6.18 24.7 7264.0 20 6.63 831 13 2745 5.5 57.5 14.5 2.90 11.6 47158 7.5 42.5 19.7 3.94 15.8 59765 8.5 37.2 22.4 4.48 17.9 66080* 10.5 30.1 27.6 5.52 22.1 785 22 7.18 756 15 2948 5.5 57.5 17.5 3.50 14.0 51855 6.5 48.6 20.7 4.14 16.6 58770 8.5 37.2 27.1 5.42 21.7 72685* 10.5 30.1 33.4 6.68 26.7 864 25 8.11 665 18 3245 4.5 36.0 18.5 3.70 14.8 51155 5.5 29.4 22.6 4.52 18.1 58970 7.5 21.6 30.9 6.18 24.7 746d D t P s D xmax D Tmin H0 n P’F S F1 F2 L4.0 25 8.11 665 18 32 80 8.5 19.0 35.0 7.00 28.0 825 30 9.92 554 23 3785 7.5 12.5 44.4 8.88 35.5 89595* 8.5 11.0 50.3 10.1 40.2 990115*10.5 8.92 62.2 12.4 49.8 1178140*12.5 7.49 74.0 14.8 59.2 13674.5 25 8.16 947 17.5 32.542 4 64.8 14.6 2.92 11.7 47155 5.5 47.1 20.1 4.02 16.1 58960 6.5 39.9 23.8 4.75 19.0 66870 7.5 34.6 27.4 5.48 21.9 746 30 9.76 789 22.5 37.545 3.5 42.9 18.4 3.68 14.7 51852 4.5 33.3 23.7 4.74 18.9 61380 7.5 20.2 39.5 7.89 31.6 8955.0 25 8.29 1299 17 3355 5.5 71.8 18.1 3.62 14.5 58965 6.5 60.8 21.4 4.28 17.1 66870 7.5 52.7 24.7 4.93 19.7 74680 8.5 46.5 28.0 5.59 22.4 825 30 9.74 1083 22 3850 4 57.1 18.9 3.79 15.2 56565 5.5 41.6 26.1 5.21 20.8 70775 6.5 35.2 30.8 6.16 24.6 80185 7.5 30.5 35.5 7.10 28.4 895 35 11.5 928 26 4460 4.5 32.0 29.0 5.80 23.2 71575 5.5 26.2 35.5 7.09 28.4 82585 6.5 22.1 41.9 8.38 33.5 93595 7.5 19.2 48.4 9.67 38.7 1045注：1. 材料：65Mn、60Si2Mn，热处理硬度40~48HRC，表面磷化处理。
模具行业标准件库
标准号 JB/T5830-2008，JB/T8057.4～8057.5-1995 JB/T5825～5828-2008，JB/T8057.1～8057.3-1995 JB/T7648.1～7648.4-2008 JB/T7648.5～7648.8-2008 JB/T7643.1-2008，JB/T7643.4-2008 JB/T7644.1～7644.8-2008 JB/T7643.3-2008，JB/T7643.6-2008 JB/T7643.2-2008，JB/T7643.5-2008 JB/T7645.1～7645.7-2008 JB/T7184.1～7184.4-1990 JB/T7186.1～7186.4-1990 JB/T7185.1～7185.4-1990 GB/T2856.1～2856.8-1990 GB/T2855.1～2855.12-1990 JB/T7642.6-1994 JB/T7642.7-1994 JB/T7642.5-1994，JB/T7642.8-1994 JB/T7649.1～7649.10-2008 JB/T7187.1～7187.6-1994 GB/T2861.1～2861.8-1990 JB/T7187.5-1995，GB/T2861.10-1990 JB/T7651.1～7651.2-2008 JB/T7650.1～7650.9-2008 JB/T7647.1～7647.4-2008 JB/T7646.1～7646.6-2008 JB/T7652.1-2008 GB/T4169.6～9-2006 GB/T4169.2～5-2006，GB/T4169.12～14-2006 GB/T4169.11-2006，GB/T4169.18～21-2006 GB/T4169.13-2006 GB/T4169.22～23-2006 GB/T4169.1-2006，GB/T4169.15～17-2006 GB/T4169.9-2006 GB/T4169.10-2006 GB/T4678.1-2003，GB/T4678.8-2003 GB/T4678.4～10-2003 GB/T4678.19-2003 GB/T4678.12-2003 GB/T4678.11～13-2003，GB/T4678.16～17-2003 GB/T4678.14-2003
冲压模具常用标准件.docx
冲压模具常用标准件一、冲压模架的型号与选择《冲模模架》标准是1991年5月1日由国家技术监督局批准并颁布实施的。
该标准是在原《冷冲模》国家标准基础上修订的新标准。
其中，模架产品标难(GB／T 2851．1、GB／T3851．3~7、GB／T2852．1~4)共10个。
1．滑动导向模架标准(1)对角导柱模架(GB／T 2851．1—90) 对角导栓摸架见表1。
表1 对角导柱模架后侧导柱模架（GB/T2851.3——90）后侧导柱窄形模架（mm）中间导柱模架（mm）中间导柱圆形模架（mm）（续）（续）四导柱模架（GB/T 2851.7—90）（mm）（续）二、导柱导套美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
五金模具标准件
五金模具标准件目录 (2)1、内导柱、导套 (3)2、外导柱、导套 (4)3、内六角螺丝 (8)4、固定销 (10)5、弹簧 (11)6、等高套筒 (14)7、顶料销 (15)8、止符螺丝 (18)9、两用销 (19)10、导正销 (21)11、圆冲子 (23)12、优力胶 (25)13、检测销 (25)第一节：内导柱、导套一、主要功能：内导柱主要用于模板间和上、下模间的导正。
内导套主要与内导柱相配合导正作用。
二、相关代号、规格及参数：1、代号：内导柱为“GP”，如GP20-80=>4 表示内导柱直径为∮20mm，长度为80mm，共4支。
内导套为肩型“GA”和直杆型“GB”，如GA20-25=>4 表示内导套内径为∮20mm，长度为25mm，共4支。
2、规格及参数：(见下图)三、选用原则：1、通常以直径较大的来优先设计，最主要还是根据模具的大小来选择直径的大小。
2、冲孔(或连续)模上模内导柱长度选取原则:一般情况下,开模时内导柱伸出打板面15~20MM,例图(a);当下模定位块(或导料块)等伸出模板面很高时,导柱伸出打板面的长度L=定位块(或导料块)伸出模板面的长度H+(5-7)MM(保证模具闭模过程中,内导柱先导正,定位块后进入打板)例图(b)（图a） (图b)四、排配原则：1、导柱一般排在模板的四个角落上，其孔边距板边最小处不低于12mm。
2、如果选用两柱,可排在斜对角，也可根据实际情况排。
3、在排配过程中要注意防呆，其防呆一般采用以左下角一孔向料带的平行方向偏移10MM以上来防呆。
4、内导套一般适用于精密模具上，产品形状或位置要求准确的情况下使用。
第二节：外导柱、导套一、主要功能：外导柱的功能主要是用于上、下模的导正，保证上、下模的相对位置。
外导套主要与外导柱相配合导正作用。
二、相关代号、规格及参数：1、代号：无附钢珠的外导柱、导套为“SGP组件”，如:SGP组件32-120=>4 表示外导柱直径为∮32mm，长度为120mm，无附钢珠的外导柱、导套共4支。
汽车冲压模具部品选用标准总结
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常用标准部品设计选用标准
六：模具起吊部品 1.钢板模，连续模用吊耳（MISUMI)。
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注:客户特殊要求除外.
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常用标准部品设计选用标准
2.铸造模用吊耳(MISUMI)。
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1.一般板材（t≤1.6mm，强度小于400MPa)标准冲孔，冲头座选用标准(MISUMI）.
圆形冲孔用
异形冲孔用
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常用标准部品设计选用标准
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2.厚板，高张力板（t〉1.6mm，强度大于400MPa)标准冲孔，冲头座选用标准（MISUMI）.
3.铸造模用铸入式螺母(MISUMI).
注:客户特殊要求除外.
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螺栓长度设计标准
一.制作目的
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规范螺栓使用标准，便于提高制造互换性和仓库管理库存。
二.内容说明
标准螺栓长度。钢块高度不能满足“H”值除外。 注：
标准销钉长度
当铸件刀块，底座设计30mm 厚时，M16螺栓设计60mm长
(1)正冲孔选用 AP□S（MISUMI）.
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(2)侧冲孔选用 APJ□S（MISUMI）
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常用标准部品设计选用标准
模具行业标准件库.pdf
标准号 JB/T5830-2008，JB/T8057.4～8057.5-1995 JB/T5825～5828-2008，JB/T8057.1～8057.3-1995 JB/T7648.1～7648.4-2008 JB/T7648.5～7648.8-2008 JB/T7643.1-2008，JB/T7643.4-2008 JB/T7644.1～7644.8-2008 JB/T7643.3-2008，JB/T7643.6-2008 JB/T7643.2-2008，JB/T7643.5-2008 JB/T7645.1～7645.7-2008 JB/T7184.1～7184.4-1990 JB/T7186.1～7186.4-1990 JB/T7185.1～7185.4-1990 GB/T2856.1～2856.8-1990 GB/T2855.1～2855.12-1990 JB/T7642.6-1994 JB/T7642.7-1994 JB/T7642.5-1994，JB/T7642.8-1994 JB/T7649.1～7649.10-2008 JB/T7187.1～7187.6-1994 GB/T2861.1～2861.8-1990 JB/T7187.5-1995，GB/T2861.10-1990 JB/T7651.1～7651.2-2008 JB/T7650.1～7650.9-2008 JB/T7647.1～7647.4-2008 JB/T7646.1～7646.6-2008 JB/T7652.1-2008 GB/T4169.6～9-2006 GB/T4169.2～5-2006，GB/T4169.12～14-2006 GB/T4169.11-2006，GB/T4169.18～21-2006 GB/T4169.13-2006 GB/T4169.22～23-2006 GB/T4169.1-2006，GB/T4169.15～17-2006 GB/T4169.9-2006 GB/T4169.10-2006 GB/T4678.1-2003，GB/T4678.8-2003 GB/T4678.4～10-2003 GB/T4678.19-2003 GB/T4678.12-2003 GB/T4678.11～13-2003，GB/T4678.16～17-2003 GB/T4678.14-2003
模具标准件数据手册
...
注：高等级合金钢，热处理至HRC 38-45，供货规格最长12英寸，肩格高度等于外径尺寸。
7 寸以上尽量以 1 In为间隔订购，以减少库存；其余1/2 in 为订购单位。
Outside Diameter
Pipe Size
of Pipe
1/16-27 1/8-27 1/4-18 3/8-18 1/2-14 3/4-14
61.12
83.34
U-6604
73.82
96.04
B-6600
23.02
45.24
B-6601
35.72
57.94
B-6602
48.42
70.64
B-6603
61.12
83.34
B-6604
73.82
96.04
B系列
B-6605
25.4
86.52
108.74
5.56
B-6606
99.22
121.44
G=5/8（15.88mm）
DME 订货 规格
PRO 订货 规格
7510 7511 7512 7513 7514 7515 7516 7517 7518
RP62L4.06 RP62L4.56 RP62L5.06 RP62L5.56 RP62L6.06 RP62L5.56 RP62L7.06 RP62L7.56 RP62L8.06
SPRB9-734 SPRB9-934 SPRB9-134
SPRB10-734 SPRB10-934
Non
SPRB11-734 SPRB11-934 SPRB11-134
L
45.24 57.94 70.64 83.34 96.04
冲压、塑料、压铸模具常用公差配合
冲压模具
塑料模具
压铸模具
导柱与导套
H7/h6（二级精度）
H6/h5（一级精度）
H7/f7
H8/e7
导柱与固定板
H7/r6
H7/k6
H7/m6
导套与固定板
H7/r6
带头导套H7/k6
带头导套H7/k6
直导套H7/n6
直导套H7/r6
推板导柱与固定板
H7/n6
一端固定H7/m6
H7/n6
H7/n6（也可无）
H7/n6（也可无）
镶块与固定板
H7/m6
H7/m6
H7/m6
浇口套与固定板
H7/m6、k6、n6
H7/m6
推板导套与固定板
H7/k6
H7/k6
模柄与固定板
H7/m6
模柄与压力机滑块
H11/d11
凸模与固定板
H7/m6
挡料销与凹模
H7/m6
形位公差
冲模
塑模
压铸模
∥
4、5级
两端固定H7/h6
推板导套与固定板
H7/f7
一端固定H9/e7
两端固定H9/e8
推杆（复位杆）与固定板
H7/f6
H7/e8
圆柱销与固定板
H7/n6
H7/n6（也可无）
H7/n6（也可无）
镶块与固定板
H7/m6
H7/m6
H7/
浇口套与固定板
H7/m6、k6、n6
H7/m6
推板导套与固定板
H7/k6
H7/k6
模柄与固定板
H7/m6
模柄与压力机滑块
H11/d11
凸模与固定板
冲压模具标准件选用与设计指南
冲压模具标准件选用与设计指南
一、准备材料
1、正确的空间尺寸表，根据空间尺寸表和型腔的尺寸，可以计算出
所需要制作的冲压模具标准件的尺寸。
2、冲压模具图纸，将计算出的尺寸与图纸上的尺寸进行比对，以确
定所选择的冲压模具标准件是否正确。
3、有关冲压模具标准件原材料、热处理、表面处理等技术资料，如
果有必要，可以根据工作条件确定选用冲压模具标准件的材料。
二、规格选择
1、根据型腔尺寸和空间尺寸表，确定所需要的冲压模具标准件的尺
寸和形状。
2、根据从步骤一中获得的尺寸和形状，确定冲压模具标准件的规格。
3、确定冲压模具标准件的钢材，以确保能够满足性能要求。
4、根据冲压模具标准件的材料特性，确定冲压模具标准件的其他参数，如表面处理、机械性能等。
三、模具组装说明
1、根据型腔以及周围的空间尺寸，为冲压模具的型腔空间精确地准
备与其相应的标准件，以便模具组装时能够准确地放置。
2、根据图纸上的安装位置和方向，组装模具。
3、将冲压模具的标准件进行正确的安装，以便实现模具的正确性及可靠性。
4、检查组装完毕的模具，以确保模具的精度和整齐度。
四、验收标准
1、冲压模具标准件的外观：冲压模具标准件的外观应当。
冲压模具图纸
检验图表a 别 零件名称 字件与 工序号 第5页止动作4共5页发字anWU硬度A3项目号检聆内容©SXM1各主要尺寸游标卡尺日装工名九 工苫俎粒 工苫室主各车间主任 主w 工艺库10.模具总装配图” 即* 1]\ 4 5#CB7O-86M蹈”X__S:科销_?_454：B/T7H9. 10-94博谢・445fi HRC24~7M JB/T765O. 5—"M T垫板]加；MC54~58JWT76" A"125X125X67g凸p4模固定]454HRC24~28J即T7* 3,1一“U 5X125X14?a弹替14而 E iMnA HR。
4g 技JB/T71B7, 6T5a a1454125X1?京工1g®1G T 12HRCM〜招JB/T76O, 3-31lt$X125X141IQ隼24hH CE1 ]?-36中】oXwIE三145#HRC2 1〜窗JB/T7613. A*L25X125X12ICn凸慢固定板145#HRC2”28JB/T7M2 1-31psxi^xU~T' \61HT?"D CS/T2355, 5-30125X12SXS0215阴Tt拈145#CBJ15-E6 4 4X14I 4推杆145#HRC"~ 我13JL023Ah F JB/T764L J-54□JL TlDA HRC56〜如GBZTSB25-9J 12U第口牛发145#J2iQ ；注钧245*CW 19-86L小】0X35Q盥钉一44”CE7O-E6M3X6 0s摩套2GCrl5 HRC62〜6。
C B/T2B6J,6-9O r* 23X807 导程26015HEC稣〜g GE/T2861. 1-5Q4*22X150二一]T8A HRC"〜5gS客翰145# HRC4»4g GB/T7649. 1Q-W4 i51模1Crl2 HRC5H~W1J_ J|§!:生冬2454 GEilWt力】OX2 H螺钉443# GB70-E5MSX4DI 、模座板1HT20Q GB/T2355-90I S5XI>5X353敏呈材料德处曼阮淮代号舂若H寸舌括记描图KvF在对审核检3EZ止动件冲孔落料复合模型别］枣组件号篁稿号车间同意第版设备型号比例I 1:1怏12贡第1页成都航院图4模具装配图图5凸凹模技术要求1 .上，下面光滑无毛刺，平行度为0.02口2 .材料为T1QA,需辟火HRC 即-64.3・帝*号的尺寸按时应尺寸及间隙值配伍凸凹模1成都航院设计材H基£ 比例 第电p:要单前ErK_11:11111.模具零件图 R297^Ulm L困6年H&德图7落料凹模板技术要求L 表面光滑无毛刺。
冲压模具设计装配图
1—下模座2、15—销钉3凹模4套5 导柱 6 导套 7 上模座 8卸料板9橡胶10凸模固定板 11—垫板12—卸料螺钉13—凸模14 —模柄 16、17螺钉图2.0.1 冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图复合模的基本结构1—凸模；2—凹模；3—上模固定板；4、16—垫板；5—上模座；6—模柄；7—推杆； 8—推块； 9—推销；10—推件块；11、18—活动档料销；12—固定挡料销；13—卸料板14—凸凹模；15—下模固定板；17—下模座；19—弹簧1-下模座；2、5-销钉；3-凹模；4-凸模 1-凹模；2-凸模；3-定位钉；4-压料板；5-靠板6-上模座；7-顶杆；8-弹簧；图3.4.2 L形件弯曲模9、11-螺钉；10-可调定位板1．冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。
（×）2．冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。
（×）3．形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。
（×）4．对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。
（×）5．整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。
（×）6．利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。
（∨）7．采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。
（×）8．冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。
（∨）9．冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。
（×）10．模具的压力中心就是冲压件的重心。
（×）11．冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。
（×）12．在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。
×13．凡是有凸凹模的模具就是复合模。
（×）14．在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。
（×）15．导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。
资料(冲压模具标准)
一．模具制造流程二、模具常用材质：1、钢料（SKD11、G05、DC53、SS41、S45C）2、铸件（FC30、GM241、FCD55、TGC600、ICD-5）三、模具专有名词：1、CAD DATA（2D线架构，3D面形状）2、NC程序（2D及3D加工程序）3、成品图4、工法图（工艺图）5、工程内容：1、BL（下料）2、FO（成形）3、DR（拉延、拉伸）、RDR（再拉伸）4、TR（修边、剪边）5、PI（冲孔）6、RST（再整形）7、FL（翻边）8、BUR（孔翻边）9、SEP（分切）10、CAM（凸轮）11、CAM TR（侧剪）CAM PI（侧冲孔）CAM RST（侧整形）CAM BUR（侧整形）12、SLIT（剪缝）13、CUT（剪切）14、JOG（段阶）15、HEM（压平）四、模具主要结构名称：1、下模（PUNCH）2、上模（DIE）3、押板or活塞（B、H）4、押料板（PAD）5、分块（SECTION DIE）剪边、整形6、发料剪（SCRAP CUTTER）7、凸轮（CAM）驱动块(CAM DRIVER)滑动块(CAM SLIDER)押料板（CAM PSD）8、押条（BEAD）9、导引（上、下模、上模与押料板、下模与押板）GUIDE10、助条（RIB）11、发料槽（SCRAP SHUTE）12、发料盒（SCRAP BOX）13、进、退料支架（LOADING STAY、UNLOADING STAY）14、滚轮（ROLLER）15、顶料机构（LIFTER）16、折边顶料机构（FL LIFTER）17、踢出机构（KICKER）18、镶块（INSERT）19、吊耳（KOOK）→镶入吊耳or插销式吊耳20、平衡垫块（DISTANCE BLOCK）一、DR(拉伸模)：一、主要结构：1、下模（PUNCH）2、押板（活塞）押褂环：B.H3、上模（DIE）二、模具设计重点：1、模垫销位置设定（依机械规格）2、导引（上、下导引方式及下模与押板导引方式）3、销槽、定位槽（依机械规格）4、吊耳（上模、下模、押板）5、平衡垫块设置6、素材定位具7、成形到底记号（R/L MARK）8、助条分布（250～350）9、打料装置10、规视孔11、减轻孔12、KEY槽13、基准孔14、模具高度15、送料高度16、进退料支架17、翻转孔三、标准零件部品：1、耐磨板（滑板）2、吊耳3、平衡垫块4、行程螺栓（行程挡块）5、成形至底记号（R/L MARK）四、设计要素：1、成品线、鱼肉造型线2、分模线（下模与押板分模线）3、下料线4、基准线（点）5、座标线6、模具中心线、机械中心线（自行决定）五、DR(拉伸模)设计方针：1、模垫销：○a位置数量须整体考虑其平衡性（B.H）○o行程大小决定○o下模座逃孔2、机械中心之决定3、押板下之模垫销位置须设置“助条”支撑4、平衡垫块数量及位置须平均分布约400～500间隔一个且须有助条支撑（B.H）5、下模与B.H导引方式：○o内导引注意模垫销行程○o外导引6、上、下模导引一般便用导跟方式7、行程定位螺栓设置（4个）8、销槽、定位槽设置（依机械规格）9、吊耳设置（上、下模及B.H）10、KEY槽（上、下模）11、肋条平均分布250～35012、进、退料支架设置工法图之认识：1、表头内容记要2、各工程内容之表示方式平面图、断面图3、进料方向4、加工方向（PRESS行压方向）(一)、构想图内容须表示之项目一、出图比例：1/4二、每张图内之名称须注记（上模or下模平面图or SECA-A……）及图框表格处注记。
冲压模具标准模架
150
160
180
150
170 32×—
180
32 X
200
150
170
180
200
150
170
180
200
・160
190
35 ×——
190
210
190
190
35 X
190
190
210
导 套
GB/T2861.6—90
85X38
85X38
25 X
28 X
22 X
25 ×
28×
28 ×
32 X
30 ×
40
2«
170
24D
230
175
190
38
3S
160
2QO
!40
45
25
210
200
咖
280
220
£15
42
42
250
—
45
50
260
340
£«5
1JIE
80
45
+0- 025
0
MU-6H
2&
17Q
250
200
250
45
50
3d
俪
250
340
330
265
⅞-3
170
315
—
45
50
325
4ΞS
34D
32
-
20⅛
50
«0
40
210
2豹
360
S4
95
32
32
180
常用模具钢性能对照表
常用模具钢性能对照表钢材类别中国钢号外国钢号特性出厂状态主要成分%淬火温度回火后硬度HRC值用途国标GB美国瑞典日本参考硬度C Si Mn SNi Cr W Mo V淬火态200300450500550冷作模具钢COLDWORKSTEELS Cr12Mo1V1D2XW-41SKD11耐磨韧性铬钢球化退火HB235 1.530.450.40.01120.6111010-1050°C油、风656260585961高产量冲压模、搓丝模、陶瓷制品模、电路板模及高产量塑料模具Cr12MoV D2SKD11耐磨铬钢球化退火HB235 1.450.30.311.50.2980-1020°C油、风656260555653耐磨冲压模、深拉模、陶瓷制品模等工具Cr12D3SKD1高碳铬钢球化退火HB235 2.10.30.312950-1000°C油、风656461595754硅钢片、不锈钢薄板冲板冲剪模、拉伸模、冷挤压模9CrWMn O1DF-2SKS3不变形油钢球化退火HB2100.90.3 1.20.060.50.1800-850°C油6462薄板五金冲压模、修边模、装饰品及顶针、衬套等工具热作模具钢HOTWORKSTEELS 4Cr5MOSIV1H138407SKD61热作模钢球化退火HB2300.3810.51.65 1.411020-1050°C油、565454545552铝、锌合金压铸及挤压模、热锻模、高产量塑料模3Cr2W8V H21SKD5高温模钢球化退火hb2300.350.30.3 2.580.31075-1150°C油、555352525253铜、铝、锌合金挤压及压铸模5CrMnMo6G SKT5热锻模钢高碳铬钢球化退火0.550.3 1.40.8 1.2820-860°C油625652464239大型锤锻模、模座、砧铁、金属复盖件成型模5CrMiMo L6SKT4热锻模钢球化退火HB2100.550.30.60.650.2830-860C油625652464239比5CrMnMo韧性更佳之大型锻模。
冲压模具标准
模具圖面編碼規則
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • CODE NO. M01A B02A PXXX P04A P02A P01A SXXX S05A S03B S01A DXXX D05A D03A D01A A03A A02A A01A L03A L02A L01A TITLE MAINTENANCE B.O.M. PUNCH PUNCH PLATE BACKING (P) PLATE DIE (P) SET STRIPPER INSERT STOPPER PLATE SUB BUSH STRIPPER PLATE DIE INSERT DIE PLATE BACKING (D) PLATE DIE (D) SET PROGRESSIVE (P) DIE PROGRESSIVE (D) DIE PROGRESSIVE (P&D) DIE LAYOUT ARRANGE FINAL FORMING
工管系統表單的制作
• B------模具移轉現場時，除評估報告及上 述各表單外，還需制作的表單有： • 11、 產品移轉檢核表 • 12、 工程圖面文件移轉單 • 13、 作業標準書• 14、沖壓制造作業規范
模具型式的應用
• 目前，除了角線模具、二次成形（去PIN) 模具，沖壓常見的模具一般有如下特點： • 模高：205MM • 送料線高度：90 MM • 滿足沖床行程：13、 20、25 • 設計模具時可直接從LifeCAD調出整套模 板。
新模設計前序
• • • • • 接制工端子圖後，制作 -------L01A -------L02A -------L03A。 設計者應召開設計審查會，討論工站排 配，成形方式，避免失誤，達成最佳方 案。
冲压模具结构概论
模板的材质及硬度标准
模板 上模垫板 上模座 固定板垫板 冲头固定板 卸料板垫板
冲头块
卸料板
凹模板
凹模垫板 下模座 模脚 气垫板
材质 45# 45# 40Cr SKD11
45#(40Cr)
Cr12MoV(国产) SKD11 （进口）
DC53（进口） Cr12MoV(国产) SKD11
（进口） DC53（进口） Cr12MoV(国产) SKD11
punch plate
SP
DP DBP
41
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
M1: 粗扣螺距0.25＝Φ0.75 M2: 粗扣螺距0.4＝Φ1.6 M3: 粗扣螺距0.5＝Φ2.5 M4: 粗扣螺距0.7＝Φ3.3 M5: 粗扣螺距0.8＝Φ4.2 M6: 粗扣螺距1.0＝Φ5 M8: 粗扣螺距1.25＝Φ6.7 M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 M16:粗扣螺距2＝Φ14 M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 M24:粗扣螺距3＝Φ20.9
十一：小凸包没了，小了，大了：打凸包的针短了磨损；模具没压死；模具内压废料产品会导致凸包 小了没了；折弯镶件避位不够，模具避位不够都会把小凸包压扁。打凸包的针高了；工作部分直径大了 会导致凸包过大甚至破裂。
十二：装配过松过紧：屏蔽架和屏蔽盖单边有0.03-0.05mm的间隙，架子外形尺寸走上限盖子外形尺 寸走下限装配就紧；架子外形尺寸走下限盖子外形尺寸走上限装配就松，若盖子外张架子内扣装配也会 松动；在间隙合理的情况下凸包的直径大小高度也影响装配的松紧。在需要我公司组装好出货的屏蔽罩， 有时候为了装配稍紧，就要求架子角度外张一点，此种情况以实配效果佳为准。若架子拱形组装高度就 会高。
冲压模具标准模架
附录9冲压模具标准模架凹黑周# £诵甘伽flu 1鮎ERh带音髙屢H±J 70-Amrn t \龌常度的討覓#注K舉.樓世2DBX 略X17C-2W1 GBAT 卿 1.1 —帕表9T滑动导向对角导柱模架规格表9-2滑动导向后侧导柱模架规格凹棋周界标记示側卡曲樓周界i>d=200nini s闭合高度H=2GO-245rninfr ［班精度的中间导柱0D帶模架孑接架200 X 200-245 I GB/T 2851, 6—90零件件号•名称金标准编兮闭合富度(#<)H1 23 ♦ 56 上模竜GB/T2855.11—90下模座GB/T2S55-12—90导柱GB/T2A LI-&0导誉GB/T3fi5b6—&06鹼小最大120150125f4V> 165 140T7Q1汕160200160ise190220235 210 255 170 210200~00200240 *E20 265 190 230250■•255 p40 2B031544^45 2S0275320245290275315275320：3O5• 1I】L i1110 110125X30 125X35 50X2813013022 X125X35 125X45 85X33150 1501501GDX4O 160X45 100X38170・1&0 28 X160X45 160X55 110X43200 200160 16-0200X45 200X50 105X4332X —35 X —19Q 190200X50 200 X 60 115X48210 210180 180250X45 250X55 115X43200 200 35X25QX50 254)X65 125X48230 230200 200315X50 315X60 125X48230 230315X55 315X70 140X53260 26045 X 50X 45X-23Q 230400X55 4MXC5 140X53260400X A0 *00X75 260 150X582908OX2B25 X8SX33100X3632 X110X43105X4335X115X48115X4340X —125X48125 X4A140X5350X140X53150X58表9-3滑动导向中间导柱圆形模架规格1——r r7〃1标记示畅；凹棋周界L=B=A00ninih 阳舍髙度H = 2”~ 245Enm t I 级稱崖的四导柱模施彳摸架2S0X 200X2QO—245 I GB/TZ3SI, 7-9-0凹摸間界闭合奇度200315 315 400最小最大140 170"iso 190170 205190 325160 200iso 220190210 255170 21024020024?220 265〔70 210~00 24024522026 S■，几230~?20260= 210255?4Q Z85J15i250iI■ ■ y ESQ275320215 250~45 280纵275320零件任号名称及冉编土 /1 23 4上橇座下模座导柱导GB/TZ8S5.13—90 GB/T2&55J4—90 GB/T28&1・l™90GB/T2661.6—90I ft114130160X125X35 160X125X40ISO25X-«5XS$160X125X40 160X12BX50180»5X38200X160X40 2CK)X 160X45170 28X —100X3&180 28 X200X160X45 200X160X5S200110X43160250X160X45 250X160X50190105X432SGX160X50 250X160X6021032X250X200X45 250 X 200 X.50 ISO 105X43190250X200X50 250X200X60210115 X4S1803lSX20aX45 515X200X5521035X~115X43 315X200X50 315X200X65200125X4r8315X250X50 315X25DX5Q2301Z5XU 315X250X55 315X2S0X70230140X5326Q10X-400X250X5-0 400X250X60230125x44230400X25QX55 400X250X70260140X55表9-4四导柱模架规格标记示例匕凹棋周界L_SOOonm 八B- ISfhnm,厚5f W-45IFE 的时箱导特上摸疵t我余&R2.5 sLTiLX3 <200X100R10~R2$ -D_ 1R10/CSLX5>£OOX160上模 AS 200X160X45 GB/T 2855- 1—90 材料 HT200 GB 9436-88表9-5滑动导向对角导柱模架上模座表9-6滑动导向对角导柱模架下模座乙XB<20QXIfiO A X5>200X16UCOfl局界L»200mm w j?«160mm w厚H —45mm的用傅导柱上樓座. 上樓厦200X140X4& GB/T 2855.5—M材料HT200 GB S43«—SB表9-7滑动导向后侧导柱模架上模座表9-8滑动导向后侧导柱模架下模座表9-9滑动导向中间导柱圆形模架上模座表9-10滑动导向中间导柱圆形下模座表9-们滑动导向四导柱上模座表9T2滑动导向四导柱下模座。