设备维护保养指导书终审稿)
卷扬机维护保养作业指导书
卷扬机维护保养作业指导书标题：卷扬机维护保养作业指导书引言概述：卷扬机是一种常用的起重设备，为了确保卷扬机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行维护保养。
本文将详细介绍卷扬机的维护保养作业指导书，匡助操作人员正确进行维护保养工作。
一、定期检查润滑系统1.1 确保润滑油的充足性：定期检查润滑系统中的润滑油量，保证润滑油处于正常的工作状态。
1.2 检查润滑系统的工作状态：观察润滑系统是否存在漏油现象，及时修复漏油部位，确保润滑系统的正常运行。
1.3 更换润滑油：按照规定的时间间隔更换润滑油，保证润滑系统的正常工作。
二、检查电气系统2.1 定期检查电气连接路线：检查卷扬机的电气连接路线是否松动或者破损，及时修复，确保电气系统的正常运行。
2.2 清洁电气元件：定期清洁卷扬机的电气元件，防止灰尘积聚导致电气故障。
2.3 检查电气元件的工作状态：定期检查电气元件的工作状态，如开关、继电器等，确保其正常运行。
三、检查制动系统3.1 检查制动器的工作状态：定期检查卷扬机的制动器，确保其工作状态正常，制动力度符合要求。
3.2 清洁制动器：定期清洁制动器，防止灰尘积聚影响制动效果。
3.3 调整制动器：如有必要，调整制动器的制动力度，确保卷扬机的安全运行。
四、检查钢丝绳4.1 检查钢丝绳的磨损情况：定期检查卷扬机的钢丝绳，确保其没有明显的磨损或者损坏。
4.2 检查钢丝绳的张紧度：检查钢丝绳的张紧度是否适当，如有需要，进行调整。
4.3 更换磨损的钢丝绳：如发现钢丝绳有明显磨损或者损坏，及时更换，确保卷扬机的安全使用。
五、定期维护保养记录5.1 记录维护保养时间：每次维护保养后，及时记录维护保养的时间和内容。
5.2 记录维护保养情况：详细记录维护保养的情况，包括发现的问题和解决方法。
5.3 定期检查维护保养记录：定期检查维护保养记录，及时发现问题并进行处理，确保卷扬机的正常运行。
结语：卷扬机的维护保养工作对于其正常运行和延长使用寿命至关重要。
公司设备维护保养作业指导书
设备维护保养作业指导书1.目的：本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保产品质量符合技术要求。
2．适用范围及主要内容：本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案和设备技术台帐等工作。
适用于公司所有生产设备的维护保养管理。
3．职责3.1 生产部负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。
3.2 各班组负责执行生产部下达的设备保养和修理计划。
4．实施设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则；坚持使用和维护相结合原则；坚持合理规划科学维护的原则。
4.1 例行保养操作者要每天进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。
本部门无法解决的会同生产部共同处理，由设备操作工进行实施。
例行保养的具体内容：a.检查各种系统活动正常，变速齐全，操作系统安全保护、保险装置等灵活可靠。
b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。
d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。
4.2 一级保养设备累计使用500 小时要进行一次一级保养，以操作工为主，机修工配合，按规定内容进行保养。
一级保养完工后由设备部验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。
4.3 二级保养设备累计运转3000 小时进行一次二级保养，以维护工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。
二级保养要制订保养计划，严格按计划实施，在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由生产部验收评定，填写记录单。
4.4 二级保养内容●全部完成一级保养规定的内容。
●根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。
设备维修保养作业指导书
设备维修保养作业指导书一、概述设备维修保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
本作业指导书旨在提供一份科学、规范和可操作的指南，以帮助维修保养人员正确进行设备的维修和保养工作。
二、安全措施1. 维修保养人员必须熟悉设备的安全操作规程，并严格按照规程操作；2. 在进行维修保养工作前，必须切断设备的电源，并确保设备完全停止运行；3. 维修保养人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；4. 对于涉及高温、高压、高速等危险环境的设备，维修保养人员必须严格遵守操作规程，并进行特殊培训；5. 严禁在设备维修保养过程中消耗过量酒精和其他易燃易爆物品，注意防火防爆。
三、维修保养流程1. 设备检查a. 检查设备外观，确认设备是否有明显破损或变形；b. 检查设备电源与电源线是否正常连接；c. 开启设备并观察运行状态，检查设备是否有异常噪音或异味。
2. 清洁和润滑a. 使用干净的布或刷子清除设备表面的灰尘和污垢；b. 使用适当的清洁剂清洗设备表面，并注意避免液体渗入设备内部；c. 根据设备要求，在指定位置添加适量润滑油或润滑脂，保持设备摩擦部分的正常润滑。
3. 部件更换a. 根据设备维修保养手册，查找需要更换的部件；b. 使用正确的工具和方法，安装新的部件，并确保紧固度符合要求；c. 在更换部件后，进行必要的调试和测试，确认设备运行正常。
4. 系统校准a. 使用设备自带的校准工具或仪器，对设备内部的传感器或控制单元进行校准；b. 根据校准结果，调整设备参数，使其符合规定的标准；c. 测试校准后的设备，确保其功能和性能满足要求。
5. 故障排除a. 在设备故障出现时，维修保养人员应按照故障处理流程，逐步排查故障原因；b. 使用正确的工具和仪器，对故障部件进行检测和测试，并根据测试结果确定故障原因；c. 修复或更换故障部件，并进行相应的调试和测试，确保设备正常运行。
四、维修保养记录维修保养过程中，维修保养人员应及时记录设备的维修保养情况，记录包括但不限于以下内容：1. 维修保养日期、时间和地点；2. 维修保养人员的姓名和工号；3. 维修保养的具体步骤和操作；4. 更换的部件型号、序列号等信息；5. 设备校准的结果和相关参数；6. 故障排除过程和修复方法；7. 需要进一步处理或后续监测的问题。
设备维修保养作业指导书
设备维修保养作业指导书核准: 审批: 拟订:目录1.行车维修保养作业指导书2.焊机维修保养作业指导书3.车辆维修保养作业指导书4.锯床维修保养作业指导书5.喷沙机维修保养作业指导书6.发电机维修保养作业指导书7.配电房维修保养作业指导书8.折弯机维修保养作业指导书9.剪板机维修保养作业指导书10.空压机维修保养作业指导书11.火焰切割机维修保养作业指导书12.数控激光切割机维修保养作业指导书13.数控转塔冲床维修保养作业指导书14.螺杆式空压机维修保养作业指导书15.转床维修保养作业指导书16.旋臂吊维修保养作业指导书17.顶弯机维修保养作业指导书行车维修保养作业指导书为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。
在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。
维修应做到以下要求：1）维修时更换件应与原材料性能相同；2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准；3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。
1.日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录；1.1.检查内容：1.1.1.按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确；1.1.2.限位器：是否准确可靠；1.1.3.吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可靠；1.1.4.钢丝绳：按GB5972中2.4.1.1条件进行日常观察；1.1.5.制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠；1.1.6.导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。
2.月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。
2.1.Ⅰ级检查内容：2.1.1.运行轨道(工字钢)：2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm；2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊缝不得有裂纹；2.1.2.吊钩装置：2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害；2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。
设备维护保养指导书
1 主要内容及适用范围提本指导书规定了公司生产设备的维护保养实施办法及具体要求，设备的维护保养采取例行与定期结合方式。
2 方法要求2.1 设备例行维护保养由设备所在单位的设备操作人员完成2.1.1 设备例行维护保养在交班前后或开机前进行2.1.2 设备例行维护保养以清洁、检查为主，各设备例行维护保养见该设备的例行维护保养规定。
2.1.3 每班操作者填写《设备例行点检表》2.2 设备定期维护保养由设备科设备管理员会同设备操作人员完成2.2.1 设备定期维护保养应严格按照规定时间进行2.2.2 设备定期维护保养操作应按照各设备的定期维护保养规定进行2.2.3 设备科设备员填写《设备定期点检表》3 各设备维护保养规程3.1 熔炼炉设备维护保养规定3.1.1 例行保养作业项目：3.1.1.1 冷却水压力达到0.16-0.20MPa。
3.1.1.2 真空度要求<5.0pa。
3.1.1.3 坩埚、中间包、漏斗无破损或裂纹。
3.1.1.4 上封盖及前门密封圈无破损。
3.1.1.5 铜辊表面无浅痕或划伤。
3.1.1.6 机械泵、罗茨泵油位油量达到油标线。
3.1.1.7 倾动及水平限位开关，倾动、水平到位。
3.1.1.8 开机后各传动部位无异常。
3.1.1.9 各联接、紧固、接地、接零装置安全可靠。
3.1.2 周期保养项目：3.1.2.1 压升率（每10炉）：判断方法是测压升率。
测压升率测试方法是：抽真空，当真空度到3Pa时关主阀，同时罗茨泵1、罗茨泵2自动关闭测压升率，当压升率每分不大于1Pa（判定标准），为正常，然后依次打开主阀、罗茨泵2、罗茨泵1，继续抽真空，正常工作。
3.1.2.2 清理炉室内的炉灰(两天)：3.1.2.3 转轮跳动：使用百分表打表，要求1mm以内。
（100炉检查）3.1.2.4 机械泵、罗茨泵，目测、听声音，无堵塞。
（每月检查）3.1.2.5 倾动机构液压部分：目测、听声音，无堵塞、损坏。
公司设备维护保养作业指导书
公司设备维护保养作业指导书一、前言设备是公司正常运营的重要支撑，为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，公司制定了设备维护保养作业指导书。
该指导书旨在明确设备维护保养的工作内容、要求和流程，以确保设备运行的稳定性和可靠性。
二、作业内容设备维护保养主要包括以下几个方面的工作：1.设备的日常检查：根据设备的使用情况，对设备进行日常的检查，包括设备的外观、工作状态、声音等方面的观察。
如发现异常情况，及时记录并报告相关人员。
2.设备的清洁：对设备进行定期的清洁工作，包括设备表面的脏污、灰尘的清理，机器内部的清洁等。
3.设备的润滑保养：根据设备的使用手册或相关规定，对设备的润滑部位进行定期的润滑。
注意使用适量的润滑油，并按照正确的润滑方法进行操作。
4.设备的定期保养：根据设备的规定保养周期，对设备进行定期的保养工作。
保养工作包括设备的拆解检查、更换易损件、调整设备性能，以及清洁、润滑等工作。
5.设备故障处理：当设备出现故障时，根据设备故障维修手册或相关规定，进行故障诊断和修复工作。
对于无法修复的故障，及时报告上级，并进行维修或更换。
三、作业要求1.作业人员应熟悉设备的使用说明和维护保养手册，并按照要求进行操作。
2.作业人员应对设备有一定的了解，包括设备的基本原理和工作流程等。
3.作业人员应按照规定的保养周期进行设备的保养工作，并保持记录。
4.作业人员应定期清洁设备，保持设备的整洁，并定期检查设备的各个部位。
5.作业人员应遵循润滑油的使用规程，并注意润滑油的品质。
6.作业人员在处理故障时，应先进行故障诊断，然后根据故障原因进行修复。
修复时应留下相关记录，以备将来参考。
7.作业人员应注意个人安全，穿戴好相应的防护装备，并严格遵守操作规程和安全规定。
四、作业流程1.设备的日常检查和清洁工作应每天进行，并将相关情况记录在设备运行日志中。
2.设备的润滑保养工作应根据设备的使用情况和要求进行。
润滑油的添加和更换应按照规定的方法和周期进行。
设备维护保养作业指导书
设备维护保养作业指导书
1.目的
本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，使设备状态完好，以提高检测设备的使用时间，确保检测仪器符合检测中心检测的要求。
2.适用范围
适用于本实验室内所有检测用仪器设备。
3.维护部件
3.1涉及轴承、皮带带动、转动的部位；
3.2各种检测仪器过滤网；
3.3检测仪器配套的水箱，排水管及排风扇等；
3.4检测仪器配套用电脑及软件等。
4.维护方式
4.1加润滑油
4.2更换蒸馏水
4.3清洁
4.4清理、清洗、更换过滤网
4.5整理，备份
5.维护的设备及方式
5.1加润滑油：马丁代尔耐磨仪、染色牢度磨擦仪、真空抽气泵、缝纫机、锁边机、摆锤式撕破强
力试验机、缕纱测长机；
5.2更换蒸馏水：耐洗色牢度机、恒温水浴锅、水浴恒温振荡器、数显恒温水浴锅、真空抽气泵；
5.3清洁：实验室内所有检测用仪器设备表面灰尘清洁；
5.4清理、清洗、更换过滤网：全自动缩水率试验机、恒温恒湿室空调、日晒色牢度试验机；
5.5整理，备份：纤维分析用电脑、电脑系统拉力试验机电脑。
注：维护设备及方式依据相关各仪器设备的“设备使用说明书”
的规定，具体的维护清洁保养可参照相关各仪器设备的“设备使用说明书”。
6.维护周期
6.1每天早上上班或晚上下班前进行仪器设备表面灰尘清洁；
6.2恒温恒湿室空调、全自动缩水率试验机过滤网每个月清理一次，并做好记录；
6.3耐洗色牢度机、恒温水浴锅、水浴恒温振荡器、数显恒温水浴锅、真空抽气泵，箱内蒸馏水每两个月更换一次，并做好记录。
7.相关表格
7.1设备维护保养记录SYJCZX-Z040。
设备维修与保养指导书
设备维修与保养指导书履带式牵引机的维护与保养⑴上下牵引装置中固定套上应经常加润滑油；⑵减速箱必须加注30＃机油或齿轮油至油标中线以上，使用2000小时后清洗换油一次；⑶使用一段时间后检查电极皮带是否松脱，如有此现象须适当调整电极的安装位置；⑷使用一段时间后，应检查一下各部件的螺钉松紧情况，如有松下须及时拧紧。
2SJ90/25F塑料挤出机的维修与保养⑴开车前检查传动装置，检查机筒内应无杂质，装上安全罩；⑵机器应在低速下启动，加料后再逐渐升至所需要的转速；⑶开始时应少量的加料，以后逐渐增加，绝对不允许投入块状料；⑷机器运转时，料斗座自始应通水，严禁金属碎石和沙石进入机筒内；⑸在机筒出口处分流板上，可以装入过滤网，但应根据工艺要求合理选用，并按时更换；⑹机器在运行的过程中应注意机器的润滑，最初三个月换油一次，以后每半年换油一次；⑺润滑油HJ-40或HJ-50的机械油，每次加油以达到游标指示器高度为准；⑻为避免挤出机在高速启动下启动破坏螺杆，每次停机后必须将将为零。
启动时在零转速启动。
3直线式料斗干燥集的维护与保养⑴进口过滤网要经常检查，定期清扫，当过滤网堵塞时，进风量减少，影响干燥效果；⑵更换原料时，分离器要擦干后再加新料；⑶在干燥过程中，粉末物质落入料斗，日久淤积，因此要定时清除，清除时可将清料孔盖取下清除粉末，并开动吹风机，利用风力将粉末吹出；⑷如温度过高，原料在护屏上结块时，原料不能落下，禁止用铁棒等物铲刮，以防护屏分离器受损，应将料斗分解取出；⑸在关闭电热器10分钟后，再关闭风机，以确保电热器充分冷却，延长使用寿命。
4电子称的维护保养及注意事项⑴操作电子称起吊重物时，应远离被称物体，注意观察可能被滑落的物体；⑵切忌超载以免造成传感器损坏，发生安全事故；⑶蓄电池有自放电现象，一般为每两个月充电一次，正常使用至少一周充电一次；⑷请经常例行及检查，以确保使用安全，基本检查项目如下：a螺径是否松动；b吊钩、吊环及其它零件是否变形，磨损；c零件是否有裂痕或金属疲劳现象；d卡簧或开口锁是否脱落。
设备维护与保养指导书
设备维护与保养指导书引言：设备是组织正常运转的重要组成部分。
为了确保设备的正常运行，延长其使用寿命，减少故障发生的可能性，设备维护与保养工作显得尤为重要。
本文档将为您提供一份完整的设备维护与保养指导书，帮助您正确地进行设备维护与保养工作，从而提高设备的可靠性和工作效率。
一、设备维护计划的制定1. 设备维护计划的重要性设备维护计划是设备维护与保养工作的基础，它能够规范设备维护与保养的内容、方法和周期。
制定设备维护计划能够有效地提高设备维护与保养工作的组织性和系统性，从而避免因维护与保养工作不及时或不规范而导致的设备故障。
2. 设备维护计划的制定步骤a. 设备维护目标的确定：根据设备的使用情况和维护要求，确定设备维护与保养的目标，如提高设备的可用率、延长设备的使用寿命等。
b. 设备维护内容的确定：根据设备的特点和维护要求，确定设备维护与保养的内容，包括设备清洁、润滑、紧固、调节等。
c. 设备维护周期的确定：根据设备的工作特点和维护要求，确定设备维护与保养的周期，包括日常维护、定期维护和定期检修等。
d. 设备维护责任的分工：确定各级维护人员和相关部门的维护责任，明确每个责任人的具体维护职责和时间安排。
二、设备维护与保养的基本原则设备维护与保养工作应遵循以下基本原则：1. 预防为主：以预防为主要目的，及时发现和排除隐患，避免设备故障发生。
2. 统筹兼顾：综合考虑设备使用寿命、设备维护成本和设备可靠性，制定合理的维护与保养计划。
3. 按需维修：根据设备的维护需求，进行定期检修和紧急维修，确保设备的正常运行。
4. 数字化管理：采用信息化手段，建立设备维护与保养的数字化管理平台，提高工作效率和管理水平。
三、设备日常维护与保养指导1. 设备清洁：a. 定期对设备表面进行清洁，清除尘土和污渍。
b. 注意使用合适的清洁剂，避免对设备材质造成损害。
c. 清洁时要注意安全，确保设备断电或停机。
2. 设备润滑：a. 根据设备的润滑要求，定期对设备进行润滑，确保设备的正常运转。
设备维护保养作业指导书
设备维护保养作业指导书1、总则1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优；1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。
2、混料搅拌机2.1结构及工作原理2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道系统组成。
2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。
2.2 岗位设备操作规程2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象；2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声；2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜；2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃；2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑；2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。
2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出，严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障；2.3 安装和调试要求2.3.1保证设备本体水平；2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。
2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心；2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期2.5常见故障及处理3、螺旋出料机3.1 结构及工作原理3.1.1 结构：由筒体、螺旋绞笼及轴、传动装置组成。
螺旋出料机是借助电机带动一级齿轮变速，一级蜗杆变速，蜗杆轴与螺旋型绞笼轴组成一体，蜗轮带动绞笼右旋转排出物料。
3.1.2 工作原理：物料从螺旋出料机下部进口进入，经由电机齿轮、蜗杆传动，传动轴右向旋转，使物料沿螺旋型叶片上移，到达物料输送的目的。
设备维修保养规范作业指导书
设备维修保养规范作业指导书第1章设备维修保养概述 (4)1.1 设备维修保养定义及意义 (4)1.1.1 定义 (4)1.1.2 意义 (5)1.2 设备维修保养分类与周期 (5)1.2.1 分类 (5)1.2.2 周期 (5)第2章维修保养人员职责与要求 (6)2.1 维修保养人员职责划分 (6)2.1.1 维修人员 (6)2.1.2 保养人员 (6)2.2 维修保养人员技能要求 (6)2.2.1 基本技能 (6)2.2.2 专业技能 (6)2.2.3 沟通协调能力 (6)2.3 维修保养人员安全意识培养 (7)2.3.1 安全知识培训 (7)2.3.2 安全操作规范 (7)2.3.3 安全意识培养 (7)第3章设备维修保养准备工作 (7)3.1 维修保养工具与设备选择 (7)3.1.1 选择合适的工具：根据设备维修保养的具体要求，选用相应的手动工具、电动工具及专用工具。
(7)3.1.2 保证工具质量：所选用的工具应具备良好的质量，避免因工具原因导致维修保养过程中出现意外。
(7)3.1.3 选择合适的检测设备：针对设备维修保养需求，选用合适的检测设备，如示波器、万用表、绝缘电阻测试仪等。
(7)3.1.4 检查工具与设备：在开始维修保养前，应对所选用的工具与设备进行检查，保证其功能可靠、安全无害。
(7)3.2 维修保养现场环境要求 (7)3.2.1 保持环境整洁：维修保养现场应保持干净、整洁，避免因杂物、油污等影响维修保养工作的正常进行。
(7)3.2.2 安全保障：现场应配备必要的安全设施，如灭火器、安全警示标志等，保证维修保养过程中的安全。
(8)3.2.3 良好的照明：维修保养现场应具备充足的照明条件，以便于维修人员观察设备内部结构及故障现象。
(8)3.2.4 环境温度与湿度：根据设备要求，保证维修保养现场的温度和湿度在规定范围内，以保证设备正常运行。
(8)3.3 维修保养前的检查工作 (8)3.3.1 检查设备运行记录：了解设备近期运行情况，分析故障现象，为维修保养提供依据。
供配电设备保养维修作业指导书
供配电设备保养维修作业指导书一、作业前准备1. 确定保养维修的设备类型及所在位置，并取得相关设备的维修手册和图纸。
2. 确定所需的工具和保养维修所需的备件，并进行检查和准备。
3. 获取设备相关的安全操作手册，并了解作业的安全要求。
4. 打开设备的电源并检查设备是否正常运行，如发现异常请及时上报维修部门。
二、设备保养作业1. 首先对设备进行外观检查，检查设备是否有损坏、腐蚀或其他异常情况。
如发现异常情况，请及时上报处理。
2. 清洁设备表面，去除尘垢和杂物。
使用软刷和清洁布进行清洁，避免使用含有腐蚀性物质的清洁剂。
3. 检查设备的接线是否松动或脱落，如发现问题，请立即进行修复。
4. 检查设备的接地情况，确保接地线连接牢固且接地电阻符合标准要求。
如发现问题，请及时修复。
5. 检查设备的冷却系统，确保冷却系统运行正常，并检查冷却系统的水质情况。
6. 检查设备的温度和湿度情况，确保设备运行在正常的温湿度范围内。
7. 检查设备的滤网和过滤器，确保滤网和过滤器没有堵塞和损坏情况。
如发现堵塞或损坏，请及时更换。
8. 检查设备的传感器和控制系统，确保传感器和控制系统的正常运行和准确性。
9. 检查设备的开关和按钮，确保开关和按钮的正常运行和可靠性。
10. 对设备进行润滑，根据设备手册的要求和润滑图示，进行润滑操作。
11. 进行设备的功能测试和性能验证，确保设备能正常运行，并记录测试结果和发现的问题。
12. 清理现场，保持工作区域整洁。
三、设备维修作业1. 根据设备的维修手册和图纸，确定维修的具体步骤和方法。
2. 执行维修前的安全操作，包括断电和断气源，并确保设备处于安全状态。
3. 根据维修手册的要求，检查设备的相关部件和部件组件，如发现问题，请及时进行修复或更换。
4. 进行设备的维修操作，包括清洁、调整、修复和更换部件。
严格按照维修手册的要求进行操作。
5. 在维修过程中，加强对设备的观察和监测，发现异常情况及时上报，并采取相应的措施进行处理。
公司设备维护保养作业指导书
公司设备维护保养作业指导书
简洁明了
一、保养单位签订合同
保养单位须通过签订协议与我公司正式约定保养服务内容、保养时间、保养价格等事宜，事先明确各方的权利义务。
二、保养技术指导
三、保养完善
保养服务必须由保养单位本人完成，保养服务完成后，须开具完善的
保养报告，报告应包含以下内容：
1.保养时间及服务内容
2.保养工作详细描述
3.检查各项参数情况
4.保养员签名
5.保养单位确认签名
四、保养定期复查
对于一些重要设备，保养单位应定期进行复查，以确保设备可靠运行，复查结果应上报我公司，接受我方验收。
五、保养材料
保养单位须负责自行采购和使用相应材料，所使用材料均必须符合我
公司标准，由我公司进行审查，只有符合要求，方可使用。
六、保养监管
保养工作的质量安全，由我公司负责监督管理。
在保养服务期间，应到保养单位现场检查保养工作的进度和质量，验收保养结果，确保质量安全。
七、保养服务效能。
设备维护保养作业指导书三篇
设备维护保养作业指导书三篇篇一：设备维护保养作业指导书1．目的本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。
2．适用范围适用于本公司生产设备的维护保养管理。
3．职责3.1设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。
3.2各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。
4．实施4.1例行保养操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。
本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。
4.1.1例行保养制度每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。
周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。
4.1.2例行保养的具体内容：a.检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。
b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。
d.检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。
4.2一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。
一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。
4.2.1一级保养内容a.根据设备的使用情况，进行部分解体检查。
b.除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。
c.各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。
4.2二级保养4.3.1设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。
4.3.2二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。
机械设备维护保养作业指导书
机械设备维护保养作业指导书机械设备维护保养作业指导书1. 前言机械设备维护保养是保证机械设备正常运转的重要保障，也是养护机械设备、延长使用寿命的必要措施，因此，对机械设备的维护保养必须高度重视。
本指导书的目的是为操作人员提供可行的方法和技巧，以维持机械设备的稳定性及可靠性，避免潜在风险。
2. 维护保养的内容2.1 定期检查和清洗对机械设备的定期检查和清洗可以确保设备的正常运转，有效地防止机械设备因进入灰尘和油脂堵塞而引发故障。
定期清洗包括清除灰尘、异物以及积存的油污等。
2.2 润滑润滑是机械设备保持正常运转的重要保障。
润滑应该根据机器的使用频率，量、质、方法与周期等方面制定标准，以达到保养的目的。
2.3 紧固在机械设备使用过程中，由于振动、变形等原因，机器的紧固部分可能会松动，需要及时紧固以避免事故的发生。
在紧固前应先检查机器的零部件是否有缺陷，对于有缺陷的零部件应及时更换。
2.4 更换易损件机械设备的易损件如密封件、皮带和接头等，在长时间使用后可能会磨损或老化，需要及时更换。
更换易损件既可以保障机器的正常运转，又可以延长设备的使用寿命。
2.5 调整机器机器使用过程中，可能由于各种原因出现故障或失调，需要及时调整以保障其正常运转。
在进行机器的调整之前需要先对机器进行安全检查。
2.6 定期检验、校验定期检验和校验可以及时发现机器的故障和缺陷，以保证机器的可靠性和安全性。
定期检验和校验的内容视机械设备的不同而有所不同。
3. 维护保养的注意事项3.1 注意安全在进行机械设备的维护保养作业时，一定要注意安全，切勿因不当的操作而引发事故。
3.2 注意维护保养的周期每个机械设备的维护保养周期不同，应根据设备的使用情况，制定合理的维护保养周期。
3.3 注意维护保养的质量维护保养的质量直接关系到机器的使用寿命，因此维护保养作业必须按照规定、按照标准、按照程序进行，严格执行相关操作规程。
3.4 注意维护保养的方法每个机械设备的维护保养方法不同，应根据设备的使用情况，选用相应的维护保养方法，以达到更好的效果。
电气设备维修与保养作业指导书
电气设备维修与保养作业指导书一、引言电气设备在现代社会中起着至关重要的作用。
为了确保电气设备的正常运行和延长其使用寿命，维修与保养工作变得至关重要。
本文将详细介绍电气设备维修与保养的步骤和方法。
二、维修前的准备工作在进行电气设备的维修和保养之前，我们需要做好以下准备工作：1. 了解设备的工作原理和结构，熟悉设备的使用手册和技术资料；2. 确保维修人员具备相关的技术知识和操作经验；3. 准备必要的工具和设备，确保其完好并符合安全要求；4. 确保维修现场的安全，包括合理的防护措施和紧急救援措施的准备。
三、维修与保养步骤1. 设备检查和故障诊断在开始维修工作之前，首先需要对设备进行全面的检查，以确定是否存在故障并进行准确定位。
这包括以下步骤：a. 外观检查：检查设备的外观是否完好，有无损坏或漏电的迹象；b. 功能检查：通过操作设备的不同功能，检查设备是否能够正常工作；c. 测量和测试：使用合适的测量设备，对设备进行电压、电流等参数的测量，并记录测量结果；d. 故障诊断：根据检查和测量的结果，确定故障的原因和范围。
2. 故障修复一旦确定了设备的故障原因，接下来就需要进行修复工作。
修复的具体步骤根据不同设备和故障情况而有所不同，但通常包括以下内容：a. 更换损坏或故障的零部件：根据故障原因，找到并更换损坏的部件，确保其可靠性和适配性；b. 修复电路连接问题：检查设备的电路连接，确保连接良好且无松动或腐蚀现象；c. 调整和校准：对设备进行适当的调整和校准，确保其工作参数符合要求；d. 清洁和保护：清洁设备的内部和外部，使用适当的物质进行防腐和绝缘保护。
3. 设备保养维修工作完成后，为了确保设备的长期稳定运行，保养工作变得至关重要。
以下是设备保养的基本步骤：a. 定期清洁：定期清洁设备的内部和外部，以保持设备的良好工作环境；b. 润滑和防锈：对设备的移动部件进行适时润滑，并使用防锈材料进行保护；c.检查和测试：定期检查设备的工作参数，测试设备是否正常工作；d. 记录和分析：记录设备的保养情况和故障发生情况，并进行分析和总结，以改进维护工作。
生产设备维护与保养作业指导书
生产设备维护与保养作业指导书第1章设备维护与保养概述 (3)1.1 设备维护保养的重要性 (3)1.1.1 提高设备运行效率 (3)1.1.2 延长设备使用寿命 (3)1.1.3 降低设备故障率 (3)1.1.4 提高生产安全性 (3)1.2 设备维护保养的基本要求 (3)1.2.1 制定完善的维护保养制度 (4)1.2.2 实施预防性维护保养 (4)1.2.3 做好设备检查 (4)1.2.4 提高维护保养人员素质 (4)1.2.5 做好维护保养记录 (4)1.2.6 定期评估设备功能 (4)1.2.7 加强设备备品备件管理 (4)第2章设备维护保养体系 (4)2.1 设备维护保养体系的构建 (4)2.1.1 设备维护保养体系概述 (4)2.1.2 设备维护保养体系构建原则 (4)2.1.3 设备维护保养体系构建步骤 (5)2.2 设备维护保养制度的制定与实施 (5)2.2.1 设备维护保养制度概述 (5)2.2.2 设备维护保养制度的制定原则 (5)2.2.3 设备维护保养制度的主要内容 (5)2.2.4 设备维护保养制度的实施 (5)第3章设备维护保养计划与实施 (6)3.1 设备维护保养计划的制定 (6)3.1.1 确定维护保养目标 (6)3.1.2 收集设备资料 (6)3.1.3 分析设备故障原因 (6)3.1.4 制定维护保养计划 (6)3.1.5 审核与批准 (6)3.2 设备维护保养的实施与监控 (6)3.2.1 设备维护保养的实施 (6)3.2.2 设备维护保养的监控 (6)第4章设备日常巡检与保养 (7)4.1 日常巡检的内容与方法 (7)4.1.1 巡检内容 (7)4.1.2 巡检方法 (7)4.2 日常保养的项目与要求 (7)4.2.1 保养项目 (7)4.2.2 保养要求 (7)第5章设备定期检查与保养 (8)5.1 定期检查的内容与周期 (8)5.1.1 检查内容 (8)5.1.2 检查周期 (8)5.2 定期保养的项目及方法 (8)5.2.1 保养项目 (9)5.2.2 保养方法 (9)第6章设备维修与故障排除 (9)6.1 设备故障诊断与分析 (9)6.1.1 故障诊断原则 (9)6.1.2 故障诊断方法 (9)6.1.3 故障分析步骤 (10)6.2 设备维修方法与步骤 (10)6.2.1 维修方法 (10)6.2.2 维修步骤 (10)第7章关键设备维护保养 (11)7.1 关键设备识别与分类 (11)7.1.1 关键设备识别 (11)7.1.2 关键设备分类 (11)7.2 关键设备维护保养策略 (11)7.2.1 制定维护保养计划 (11)7.2.2 预防性维护保养 (11)7.2.3 状态监测与故障诊断 (11)7.2.4 修复与改进 (12)7.2.5 维护保养记录管理 (12)7.2.6 人员培训与技能提升 (12)7.2.7 安全与环保 (12)第8章设备备品备件管理 (12)8.1 备品备件库存管理 (12)8.1.1 库存分类 (12)8.1.2 库存定额 (12)8.1.3 库存管理 (12)8.2 备品备件采购与质量控制 (12)8.2.1 采购原则 (12)8.2.2 采购流程 (13)8.2.3 质量控制 (13)8.2.4 供应商管理 (13)第9章设备维护保养人员培训与管理 (13)9.1 维护保养人员培训内容与方法 (13)9.1.1 培训内容 (13)9.1.2 培训方法 (14)9.2 维护保养人员考核与管理 (14)9.2.1 考核 (14)9.2.2 管理 (14)第10章设备维护保养质量评估与改进 (15)10.1 设备维护保养质量评估体系 (15)10.1.1 评估原则 (15)10.1.2 评估指标 (15)10.1.3 评估方法 (15)10.2 设备维护保养持续改进措施 (15)10.2.1 优化维护保养流程 (15)10.2.2 提高人员素质 (16)10.2.3 加强资源保障 (16)10.2.4 强化安全管理 (16)10.2.5 推进技术创新 (16)10.2.6 建立健全激励机制 (16)10.2.7 加强信息化建设 (16)10.2.8 定期开展质量评估 (16)第1章设备维护与保养概述1.1 设备维护保养的重要性设备作为企业生产的核心资源，其稳定运行和生产效率直接影响到企业经济效益及产品质量。
设备维护保养指导书
篇一：设备保养作业指导书设备保养作业指导书编制：校对：批准：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。
基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。
目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6个月一次保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。
三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。
目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：a类、关键设备为6个月；b类设备为12个月；c类设备为18个月。
保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。
车床（数控车床）类设备一级保养内容铣床（加工中心）类设备一级保养内容篇二：设备维护保养作业指导书设备维护保养作业指导书一、设备技术基础工作管理制度1.目的加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。
2.适用范围及主题内容本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。
3.设备标准3.1设备标准包括技术标准和管理标准。
设备的使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
设备三级保养作业指导书
设备三级保养作业指导书引言概述：设备三级保养是一项重要的工作，它能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍设备三级保养的作业指导书，包括保养的目的、保养的步骤、保养的注意事项等方面内容。
一、保养目的：1.1 提高设备的可靠性：设备三级保养能够及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换，提高设备的可靠性，减少设备的故障率。
1.2 延长设备的使用寿命：通过定期的保养，可以及时清洁设备、润滑设备、调整设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
1.3 提高设备的工作效率：设备三级保养不仅可以保证设备的正常运行，还可以提高设备的工作效率，减少生产中的停机时间，提高生产效率。
二、保养步骤：2.1 设备检查：对设备的各个部件进行检查，包括外观检查、电气系统检查、液压系统检查等，确保设备没有异常情况。
2.2 设备清洁：对设备进行清洁，包括表面清洁、内部清洁等，清除设备上的灰尘、污垢等杂质，保持设备的清洁卫生。
2.3 设备维护：对设备进行维护，包括润滑设备、调整设备、更换易损件等，确保设备的正常运行和良好状态。
三、保养注意事项：3.1 安全第一：在进行设备三级保养时，要注意安全，戴好防护设备，遵守操作规程，避免发生意外事故。
3.2 严格按照保养计划进行：设备三级保养应该按照计划进行，不得随意更改保养周期和保养内容，确保保养的全面和及时。
3.3 记录保养情况：在进行设备三级保养时，要做好保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便于后续的查询和分析。
四、保养工具和设备：4.1 清洁工具：包括清洁刷、抹布、吸尘器等，用于清洁设备的表面和内部。
4.2 润滑工具：包括润滑油、润滑脂等，用于润滑设备的各个部件，减少磨损和摩擦。
4.3 测量工具：包括卡尺、电压表等，用于检测设备的尺寸和电气参数，确保设备的准确性和稳定性。
五、保养结果评估：5.1 设备运行情况：对设备进行保养后，要及时观察设备的运行情况，检查设备是否存在异常现象。
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设备维护保养指导书文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。
设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。
为此，特建立以下设备维护保养制度：
一：设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
二：坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
三：坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。
要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
四：设备维护的要点
4.1 操作工作实行设备维护保养负责制：
4.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
4.1.2 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。
4.1.3 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名、维护内容、维护时间。
4.2 维护保养责任者有下列职责：
4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。
发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。
4.2.2 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
4.2.3 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
4.2.4认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。
五：设备的分类分级维护保养
5.1设备的维护保养可参考如下分类规定：
5.1.1每班维护：要求操作者班前对设备各部位检查，按规定加润滑油，确
认正常后才能使用。
设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理。
下班前清扫、擦拭设备。
5.1.2周末维护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清
扫、擦拭和涂油维护。
5.1.3定期维护：一般需要专业维修人员的辅导和配合，内容如下：
——按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。
——检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。
——由维修电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置。
——设备通过定期维护保养后，必须达到：内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮；操作灵活，运转正常。
5.1 设备按三级维护保养责任制。
5.1.1日常保养中的日常维护保养（简称日保）：包括每班维护和周末维护
5.1.2一级保养：以操作者为主，维修人员配合，它以定期检查为主，辅以
维护性检修，目的是减少设备有形磨损，消除隐患，为完成生产任务
提供保障，设备每月做一次一级保养，每次保养必须按保养的要求进
行。
5.1.3二级保养：以维修人员为主，操作者参加，是设备磨损的一种补偿形
式，是以维持设备的技术状态为主的检修形式。
二级保养以维修工人
为主，设备每半年做一次二级保养，每次保养必须按保养的要求进
行。
5.1.4 连续生产线上的专用设备，推行点检、预修，根据点检的预修计划，进行定量维修。
5.2 设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。
六：设备维护规程的编制
6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工
作的基础。
企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员
都必须认真贯彻执行。
设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备
装置水平的不断提高，应相应修订和完善。
6.1.1 每种设备都应有维护规程。
6.1.2 新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规
程，经审核后，发到岗位个人。
6.2 设备维护规程，应包括如下内容：
6.2.1 设备的主要技术性能参数表。
6.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的
工作原理。
6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。
6.2.4 当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。
6.2.5设备在运行中的安全注意事项。
6.2.6 设备易损件更换和报废标准。
6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。
6.3 设备维护规程的编制：
6.3.1 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。
6.3.2 生产工艺改变，设备参数变更，工艺部应在工艺改变前一个月通知
设备管理，及时对规程进行修订。
6.3.3 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向设备管理
员反映，设备管理员应立即深人现场察看，进行修改。
七．设备维护规程的贯彻与执行
7.1 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行
的重要方法。
因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与
执行。
7.2 维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。
7.3 操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规
程执行。
7.4 设备管理员要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执
行，及时向车间主管汇报，严肃处理。