品质管理-质量改善提案
iqc品质改善提案案例大全
iqc品质改善提案案例大全品质改善是企业持续发展的关键所在。
IQC（Incoming Quality Control）即进料质量控制，是产品质量管理中的一项重要环节。
以下是一些IQC品质改善提案案例，以供参考。
1.提高供应商的质量管理水平：提案目标：提高进料质量，减少不合格品数量。
方案：与供应商建立战略合作伙伴关系，共同建立质量管理体系，包括质量标准制定、制程控制、质量培训等。
同时对供应商进行定期评估，及时反馈问题并共同解决。
2.引入自动化检测设备：提案目标：提高检测效率，降低人工误差。
方案：引入自动化检测设备，例如光学比对仪、三坐标测量仪等。
通过自动化检测设备可以实现高精度的测量和比对，提高了检测效率，并降低了人工误差。
3.加强原材料供应商的审核：提案目标：确保原材料质量符合要求。
方案：将审核流程纳入到原材料供应商的合同中，定期对原材料供应商进行现场审核，验证其质量管理体系的有效性。
执掌纠正措施，确保原材料质量符合要求。
4.实施良品率追踪：提案目标：减少不良品数量，提高产品质量。
方案：建立良品率追踪系统，实时监测产品的良品率，并对低良品率的产品进行分析。
找出问题的原因，并采取相应措施进行改善，以提高产品质量。
5.提高员工质量意识：提案目标：通过培训和激励，提高员工对质量的重视程度。
方案：开展质量培训，包括产品知识、工艺流程、质量标准等，提高员工的专业技能和质量意识。
同时设立质量奖励机制，鼓励员工积极参与质量改善活动。
6.建立质量跟踪系统：提案目标：及时发现并解决质量问题。
方案：建立质量跟踪系统，实时记录和跟踪产品质量问题的发生和处理过程。
通过对质量问题的跟踪和分析，及时发现潜在问题，并采取相应措施解决，以避免质量问题对产品质量的影响。
7.推行供应商自检：提案目标：减少供应商对企业的不良品投诉。
方案：要求供应商自行开展自检工作，并提供自检报告。
同时对供应商进行监督和指导，确保其自检工作的有效性。
效率提升和品质改善专项方案
效率提升和品质改善计划签于企业现有生产及品质情况, 结合和生产相关部门工作, 从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案:一、人员1.人员培训现有生产课人员流动率较大, 作业熟手相对较少, 应加强对新进职员及老职员各方面培训。
要实施生产制程中自主性管理, 人员素质起到了一个至关关键作用。
1）产品知识培训,企业新、老职员, 包含管理层对企业产品全部没有一个全方面认识。
对企业产品性能及产品结构均没有足够了解。
1）企业产品知识教材编写, 把企业产品分类, 依据每个类别产品特点编写教材（需要开发部门支持）, 教材编写依据是企业技术文件, 教材中要提到多种产品依据行业标准和相关部分要求。
（责任部门: 研发课、生技课）2）培训方法采取部门内部教材培训（集中讲课）、邀请研发课（或生技课）工程师对职员做培训（集中讲课）、针对每一类型产品以图片或实物形式进行。
产品知识培训要长久进行, 最终达成部门职员对企业全部产品性能、作用熟悉, 而且由此知道可能影响产品质量材料原因和操作原因, 从而达成质量控制目标。
（责任部门：研发部、生技部）2）企业和生产相关作业步骤培训在生产过程中, 操作员和基层管理对生产各个步骤或和相关部门工作不知怎样去进行开展和配合。
完善和生产相关作业步骤, 作业规范化、标准化, 有利于各班组、各部门间工作衔接。
（责任部门: 生产课）3）作业技能相对生产过程各个工站（如制线班: 剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验；装配线: 壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析处理培训, 并建立文本及电子培训资料, 以利于后期职员培训及培训资料补充完善。
（责任部门: 生技课）4）品质培训提升生产及品质部职员品质意识及品质分析能力, 增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员现场分析处理问题能力。
提升职员品质意识, ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理标准”, 其中第三项标准就是“全员参与”。
品质管理问题点和改善建议
备注
序号
8
问题点
品质状态统计分析欠缺
9
新产品开发验证问题
10
原材料，辅料ROHS测试
改善建议
1、完善月度来料质量统计，所有供应商纳入考核体系，按月统计 结果进行评级，连续三个月C级供应商应取消资格 2、对每周生产发生的质量问题进行统计分析，相关部门对前五项 重大问题制定改善对策并落实到位。 3、每月质量问题地蚝统计分析检查周改善措施有落实情况 4、生产部每日生产质量情况进行统计，确保生产直通率达到质量 目标，对达不到直通率要求的原因要进行分析再第二日早会时告 知所有员工。 5、每周对IPQC巡检报告进行统计分析，找出前五项重要问题进 行分析解决。 6、坏机的修理必须有记录和统计分析找出主要问题来解决。 7、每月对QA抽检结果进统计找出前五项重要问题点进 行善。 8、对于客户投诉进行月度统计检查有无改善行动且是否达到果。
12
生产现场的标识区分问题
1、要制做统一的产品标识卡，标识的内容应当有半成品或成品 的BOM编码，名称、生产订单号，生产日期，制令单号，数量以 及箱数，生产工序。这些内容应与ERP系统，作业指导书对应确 保得到区分。
2、FQC检验后应作合格，不合格，返修的标识和按区域摆放， 避免混在一起，最好用不同颜色的胶箱加以区分。
不了解或没有完全撑握，出现低级的品质问题。 7.品质检验用的部分标准内容不全面，或重复，需要整理补充和精减。检验员经验欠缺。 8.对品质管理状态缺少分析总结和改善提案来应对。 9.新项目开发评估，验证、问题改善及效果确认不完整，导至量产还存在批量的问题。对关键元件符合性未做检查核对。 10.对于物料的ROHS检验及管理欠缺完整方案，且实施情况不太好。 11.检验、生产资料校对不完整，不同的资料指示的同一个项目内容不同，无法确认按哪种资料去实施。比如PO号，产品
关于注塑品质控制改善提案—品保部
关于注塑品质控制改善提案—品保部关于注塑品质控制改善提案—品保部关于注塑事业部质量控制改善案【提出背景】1、现阶段注塑品质控制环节出现了多批次不良；2、在进行纠正预防过程中，很多的现场生产关联人员以各种理由规避责任，拒绝对质量失败负责；3、品保部所辖品检人员在质检能力上存在问题，不能有效地进行全面的质量管控；【改善思路】1、通过过程细节控制的加强，来杜绝打批量质量事故的发生；2、明确生产、品质人员的质量责任，改变以前责任不明确，造成在问题出现以后推诿扯皮的状况；3、实现在质量面前人人有责任、人人有考核的状况；【改善提案】产前准备1、依据计划做产前样件准备（信息、样件、检验作业指导书等！已在做）；可考虑质量控制重点跟进项目2、产前准备会议（在做）或交接班会议（如何开？交接记录）生产过程首件确认1、技术员产品调试完成后，将确认合格的产品进行报检。
品检员参照样件进行质量符合性验证。
首件报检合格与否，提报合格率，对技术员进行考核；（3月20日已开始试运行）避免技术员在机器调试的时候，不进行产品完全的检验，即报检的情况；同时可以明确技术员的质量责任！2、首件确认合格后，放置与机台固定位置；3、质检科长对品检员确认合格的首件进行复核，以考核品检员质量确认能力；4、品保课不定期的对首件样品及首件确认要求项目的确认是否完全开展进行跟进考核，作为考核质检科长的执行项目；巡检要求1、依据巡检要求，每两个小时巡检一次，并对巡检结果进行忠实记录；2、巡检中必须对产品进行质量确认，并留有确认证明（加贴检验工号）；3、巡检中抽样要求：①630G以下机台，总抽验数为15件（模），向前追溯10件（模），向后跟进5件（模）；②4500G以下机台，总抽样数12件，向前追溯8件，向后跟进4件；6300G以上机台，总抽样数10件，向前追溯7件，向后跟进3件。
4、在巡检抽样确认中，依据抽检情况，提报合格率；5、在巡检抽样检查中，发现不良，可以加严检查（即加大抽样批量）；如不良率严重超标，可要求注塑作业人员进行全检挑选（但要注意工作方法，可对问题部件标识出来，待下班后确认），并反馈给注塑当班管理人员及品检科长；入库终检1、产品生产结束后，注塑品检员进行入库前的终检确认；确认以抽样检查为主，抽样检测合格的产品加贴质检员工号；2、入库终检抽样数量要求：①630G以下机台，总抽验数为20件（模）；②4500G以下机台，总抽样数15件；6300G以上机台，总抽样数10件。
品质提案改善怎么写
品质提案改善怎么写
品质提案改善需要从以下几个方面入手：
1. 增加产品质量检测环节，确保产品的质量。
提议在生产线上加入质检检测，确保产品经过多次检验后达到标准。
2. 建立售后服务中心，提供快速高效的售后服务。
提议建立专业的售后服务团队，为消费者提供解决问题的支持和服务。
3. 加强员工培训，提高员工的生产技能和服务水平。
提议加强员工培训，包括产品知识、生产技能、沟通技巧等方面，以提升员工的素质和服务水平。
4. 加强供应链管理，确保原材料的质量。
提议对供应商进行严格的审核和质量管理，确保原材料的质量稳定，并在生产环节中进行跟踪和监控。
5. 加强社会责任意识，积极参与社会公益事业。
提议企业积极参与社会公益事业，切实履行企业社会责任，为社会和消费者提供更好的产品和服务。
通过以上几点措施，可以最大程度地提升产品质量和提高消费者的满意度，从而实现品质提案改善目标。
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iqc品质改善提案案例大全随着市场竞争日益激烈，企业的品质改善变得越来越重要。
为了帮助企业提升产品质量和客户满意度，以下是一些IQC品质改善提案案例。
1.设立质量评估小组首先，企业可以设立一个质量评估小组，由专业人员组成，负责监督和评估生产过程中的质量控制。
小组可以定期检查产品，发现问题并提出解决方案。
此外，小组还可以负责收集顾客反馈和投诉，并制定改善计划。
2.实施供应商考核制度很多时候，产品质量的问题源于供应商提供的原材料或零部件。
因此，企业可以实施供应商考核制度，对供应商进行定期考核和评估。
只有具备一定质量保证能力的供应商才能成为合作伙伴。
同时，企业应建立与供应商之间的良好合作关系，共同努力提高产品质量。
3.引入先进的质量检测设备有效的检测设备是保证产品质量的关键。
企业可以投资购买先进的质量检测设备，以提高产品检测的准确性和效率。
这样可以更早地发现产品质量问题，避免不符合客户要求的产品流入市场。
4.培训和教育员工员工是企业的核心资源，对他们进行系统培训和教育是提高产品质量的重要手段。
企业可以组织员工参加质量管理培训，提高他们的质量意识和技能。
此外，企业还可以建立员工奖励制度，激励员工参与质量改进活动。
5.实施全员质量管理质量不仅仅是质检部门的责任，而是每个员工的责任。
企业可以实施全员质量管理，让每个员工都参与到质量控制的过程中。
这不仅可以发现并解决问题，还可以改善企业的工作流程和组织文化。
6.树立品质文化品质是企业的核心竞争力之一，企业应树立品质文化，让品质成为每个员工的重要价值观。
企业可以定期组织品质文化培训和沙龙活动，鼓励员工分享质量改进的经验和故事，从而增强员工的质量意识和认同感。
7.建立和改进质量管理体系企业可以建立质量管理体系，如ISO9001等标准，并不断改进和优化体系。
质量管理体系可以帮助企业规范质量管理流程，减少缺陷和错误，并提高产品质量。
8.加强与客户的沟通与合作与客户的良好沟通和合作是提高产品质量的重要因素。
品质管控改善方案
品质管控改善方案品质管控是企业生产和服务过程中至关重要的一环，对于提升产品和服务的质量，满足客户需求，建立品牌声誉具有重要作用。
改善品质管控需要系统性的方案，包括从流程设计、技术改进、员工培训、数据分析等多个方面入手。
以下是一个综合性的品质管控改善方案，涵盖了关键的步骤和措施。
1. 品质管理体系建设1.1 制定明确的品质标准产品和服务规范：确保明确的产品和服务规范，包括技术标准、工艺流程、服务流程等，以便明确预期的品质水平。
1.2 建立品质管理体系ISO体系认证：考虑通过ISO9001等认证，建立完善的品质管理体系，确保各项管理标准的贯彻执行。
2. 流程设计与优化2.1 流程分析流程图绘制：对生产和服务流程进行细致的流程图绘制，清晰展现每个环节的关键控制点。
2.2 识别风险点FMEA分析：运用故障模式和效果分析（FMEA）方法，识别流程中的潜在风险点，制定风险应对策略。
2.3 制定流程改善计划精益生产：借鉴精益生产方法，通过持续改进，降低浪费，提高效率。
3. 技术和设备改进3.1 技术升级新技术引入：持续关注新技术的发展，合理引入新技术，提高生产效能和产品质量。
3.2 设备维护和更新设备定期检修：制定设备定期维护计划，确保设备始终保持在最佳运行状态。
设备更新：及时淘汰老化设备，引入先进设备，提高生产力和品质。
4. 员工培训和激励4.1 培训计划技术培训：为员工提供定期的技术培训，确保其掌握最新的操作技能和工艺知识。
品质意识培训：强调品质管理的重要性，培养员工对品质的敏感性。
4.2 奖惩机制奖励措施：设立品质奖励机制，鼓励员工积极参与品质管理，发现和解决问题。
绩效评估：将品质表现纳入员工绩效考核体系，与个人绩效挂钩。
5. 数据分析和监控5.1 数据收集建立数据采集系统：利用现代信息技术建立数据采集系统，实时收集生产和服务数据。
5.2 数据分析统计分析：运用统计学方法对数据进行分析，识别潜在问题和趋势，提前预警。
品质改善方案怎么写
品质改善方案怎么写目录1. 品质改善的重要性1.1 提升企业竞争力1.2 提升客户满意度2. 品质改善的关键步骤2.1 制定明确的品质标准2.2 进行持续的监控和评估3. 品质改善的方法3.1 实施质量管理体系3.2 培训员工提升品质意识4. 持续改进的重要性4.1 推动持续改进文化4.2 不断寻找优化机会品质改善是企业发展中至关重要的一环。
首先，品质改善可以提升企业的竞争力，只有具有优秀品质的产品和服务才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。
其次，品质改善还能提升客户满意度，满足客户的需求是企业生存和发展的基础。
因此，企业需要认识到品质改善的重要性，并将其纳入企业发展战略的重要部分。
要想实现品质改善，企业需要进行一系列关键步骤。
首先，制定明确的品质标准是至关重要的，只有明确了标准，企业才能有针对性地进行改进。
其次，持续的监控和评估也是必不可少的步骤，只有不断地检查和评估品质改善的效果，企业才能及时调整策略，确保改进持续有效。
为了实现品质改善，企业可以采取一些方法。
首先，实施质量管理体系是一个行之有效的方法，它可以帮助企业建立规范的品质管理流程，确保产品和服务的品质达标。
其次，培训员工提升品质意识也是重要的，只有员工具备了良好的品质意识，才能真正做到品质第一。
最后，持续改进是品质改善的重要保障。
推动持续改进文化，让员工始终保持进取心和创新精神，才能不断地发现和解决问题，并持续提升产品和服务的品质。
不断寻找优化机会，也是企业持续改进的关键，只有不断地优化，企业才能适应市场变化，保持竞争力。
品质改善需要持之以恒，需要全员参与，只有这样，企业才能在市场中立于不败之地。
品质不良脏污改善提案20180716
由于空气当中弥漫粉尘颗粒、加上窗户敞开、地面卫生清洁次数少、车间包材、辅料堆积、员工坐姿上下脚换位、拍打地面导致粉尘、脏污、杂质、毛絮在地面受力、随空气流动粘附于PVC吸塑罩上、卡头上、产品上（光膜袋破损或未包装遮盖好）
2、服装不统一、毛料材质
由于穿毛料衣服、不吸汗、加之空气当中弥漫粉尘颗粒、毛料衣服作为载体媒介，随着人员操作活动粉尘、颗粒、棉絮粘附脱落随空气流动粘附于产品、包材、物料上。
3、车间环境卫生需调整、地面卫生、包材、辅料、包括进料包装方式对产品质量的影响要及时反馈采购知会供应商。
4、头发未扎盘起。
5、桌面、工作台未清洁（风枪清洁和白布擦拭）
包装车间
1、开会宣导，并且制定《包装车间管理规定》对员工个人行为、衣装打扮做相应规范要求。不允许穿拖鞋上班。
2、统计员工数量、并且衡量员工在职率、稳定性。开会宣导事先沟通告知员工工装的设计（T恤衫/衬衫）
3、了解员工在职稳定人员后根据身高、体型、男女多少采购工服，改善品质问题过程也可增加企业的形象。
4、早会宣导，产品、物料、包材、辅料掉地要及时捡起、归位。
5、每天上下班需由杂工对地面进行拖地清洁、保持地面湿润不干燥。过程需有拉头至拉尾各区域员工传递扫把清洁各自工位地面卫生，工作台卫生自己做好清洁。
工服采购需供应商量测体型的要事先沟通到位。
提案人： 刘国卫2018.7.16
2、模具上机前或PMC下单前事先针对生产模具进行拆卸清洁模具内部油污、脏污、并检查模具各部件配合是否顺畅、灵活。
3、员工清洁动作、方法规范：擦那个位置、怎么擦？擦到什么程度才算OK？需要有专业的人员教专业的事、过程需检查、纠正不到位的地方。
装箱数量需SOP明确提示，产品需有身份证明（产品标识卡）便于异常追溯
品质管理部门的质量改进方案
品质管理部门的质量改进方案引言：随着市场竞争的加剧，各行各业都迫切地需要持续改进产品和服务的质量，以提升竞争力。
作为公司的质量管理部门，我们应当承担起质量改进的责任，并制定一套有效的质量改进方案。
本文将介绍一个适用于品质管理部门的质量改进方案，旨在提高产品和服务的质量。
一、质量评估：在开始质量改进之前，我们首先需要对产品和服务的质量进行评估。
通过现有的质量评估指标，如客户反馈、不合格数量、差错率等，可以分析出存在的问题和瓶颈。
同时，我们还可以进行市场调研，了解竞争对手的产品和服务优势，以便确定改进的方向。
二、问题识别与分析：在进行质量改进之前，我们需要准确地识别和分析存在的问题。
可以采用质量问题识别矩阵、流程图和鱼骨图等工具，帮助我们找出问题的根本原因。
通过分析问题产生的环节和原因，我们可以有针对性地制定质量改进措施。
三、质量目标设定：制定质量改进方案的关键是设定明确的质量目标。
质量目标应当具有可度量性、可实现性和切实可行性。
在设定质量目标时，应充分考虑顾客需求、合理的时间限制和可用资源，并与公司的整体战略相契合。
四、流程改进：质量的改进往往需要对现有的流程进行调整和优化。
品质管理部门应当与各相关部门紧密合作，对关键流程进行审查和改进。
可以采用流程图和价值流图等工具，发现并消除流程中的浪费和瓶颈，提高整体效率和质量水平。
五、员工培训与激励：员工是质量改进的重要环节，他们的知识和技能对于质量的提升起着关键作用。
品质管理部门应加强对员工的培训和学习，提高他们的质量意识和技能水平。
此外，我们还可以设立激励措施，如奖励制度和培训计划，激励员工积极参与和贡献质量改进的工作。
六、持续改进与监控：质量改进是一个持续的过程，不仅需要制定改进方案，还需要不断地进行跟踪和监控。
品质管理部门应该建立一套完善的质量管理体系，包括内部审核、监测和反馈机制，确保改进方案的有效实施和持续改进的落地。
结论：品质管理部门的质量改进方案应当综合考虑产品和服务的实际情况，科学制定改进措施。
品质改善提案
改进原因：
1、设计结构存在诸多缺陷（焊接量大、没有考虑布线位置及用线规范、隔热考虑
不周到跑冷、输出信息不完整，容易出错）；
2、发泡变形，外观件有很多发泡料无法清理。
改进项目： 1、优化设计结构； 2、严格要求前道工序产品质量，组长要肩负起相应的质量责任。
改进部署： 1、针对建议人提出的问题点，设计师及部门主管应进行确认并考虑是否可以采纳
纠正
提出部门
加工部
建议人
龙碧武
项目名称 增加激光机提高生产余料的利用率 建议时间 2017年12月25日 改进原因：
1、生产任务已经远超生产能力，余料堆积过多，其他岗位使用余料会造成更大的 工序浪费。
改进项目： 1、增加激光机，缓解生产任务，提高余料的使用率
改进部署： 1、加工部负责设备的采购申请 王守应负责跟进 2、采购部负责设备的询价、订购及售后服务的谈判协议确定 王彦负责
提出部门
加工部
建议人
王守应
项目名称 卧式箱体材料改薄/受控产品问题多 建议时间 2017年12月25日 改进原因：
1、卧式冰箱材料太厚，成本高； 2、受控产品图纸出错率高，经常改动，导致返工、材料浪费居高不下。
改进项目： 1、内胆料由0.5mm改成0.4mm，外壳镀锌板由0.6mm改成0.4mm，打样跟踪确认； 2、受控前打样工程师应全程跟踪，及时改进，小批试制，确保问题改善完成后再
下受控图纸和清单，这也是体系文件中设计开发评审需要的一环。
改进部署： 1、采购样品材料打样，王守应负责跟进 2、严格执行ISO体系8.3设计开发流程，万福标负责纠正
提出部门
加工部
建议人
项目名称
铜管
建议时间
改进原因：
品质改善提案案例大全
品质改善提案案例大全
以下是一些可能的品质改善提案案例，供参考：
1. 员工培训计划：建立一个全面的员工培训计划，帮助员工提升技能和知识，提高工作效率和质量。
2. 产品质量检测：增加产品质量检测的频率和严格程度，确保产品符合规定的质量标准，并提供客户更好的使用体验。
3. 售后服务改进：建立一个高效的售后服务团队，及时回应客户的问题和需求，并提供良好的解决方案，提升客户满意度。
4. 流程优化：评估公司内部各个流程，并找出存在的问题和瓶颈，提出优化方案，提高工作效率和质量。
5. 建立质量管理体系：建立一个完善的质量管理体系，包括质量目标设定、质量控制和质量改进等，确保产品和服务的持续改进和提高。
6. 供应链管理：加强对供应链的管理，选择优质的供应商，确保原材料和零部件的质量符合要求，从而提高最终产品的质量。
7. 客户反馈调查：定期进行客户满意度调查，收集客户的反馈和建议，及时改进产品和服务，满足客户的需求。
8. 环境保护措施：采取环保措施，减少对环境的影响，例如降低能源消耗、减少废物排放等，提升公司形象和社会责任感。
9. 安全管理：加强对员工和客户的安全管理，确保工作场所的安全和产品的安全性，提高公司的可靠性和信誉度。
10. 技术创新：不断引入新的技术和工艺，提升产品质量和性能，满足不断变化的市场需求。
产品质量改善方案范本
产品质量改善方案范本
可能的产品质量改善方案如下：
1. 设立质量管理团队：成立质量管理团队，由质量经理和相关质量专业人员组成，负责产品质量的监控和改进工作。
2. 领导重视质量：公司领导层要高度重视产品质量，将产品质量放在首要位置，并制定管理政策和目标。
3. 完善质量管理体系：通过建立和完善质量管理体系，制定质量标准和流程，确保产品生产和交付过程中的质量控制。
4. 加强供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，要求供应商提供高质量的原材料和零部件，并定期进行供应商质量评估和审核。
5. 强化员工培训：加强员工的质量意识和技术能力培养，通过组织培训和技术交流，提升员工对产品质量的认识和责任感。
6. 完善质量检验制度：制定严格的质量检验标准和程序，对产品进行全面检测和抽样检验，确保产品质量的稳定性和一致性。
7. 加强质量数据分析和改进：建立质量数据收集和分析机制，根据数据分析结果，及时采取改进措施，解决产品质量问题。
8. 客户反馈与投诉处理：建立客户反馈和投诉处理机制，及时回应客户反馈和投诉，主动解决问题，提升客户满意度。
9. 建立质量绩效考核制度：制定相关的质量绩效考核指标，对质量管理团队和相关员工进行绩效评估，激励他们积极投入到产品质量的改进工作中。
10. 持续改进：将质量管理视为持续改进的过程，不断优化质量管理体系和工作流程，追求卓越品质和客户满意度的持续提升。
不良率降低改进方案,品质管理改善办法,提升产品质量
不良率降低改进方案全文目录一、现今与未来之构想: (1)二、欲达成的目标: (1)三、指导方针: (1)四、简述目前状况: (1)五、目前的替代策略: (1)六、预期的结果: (1)七、全员要积极参加质量改进应解决以下几个问题﹕ (2)八、质量改进的程序和方法﹕ (3)九、具体的行动步骤: (3)一、现今与未来之构想:不良比率降低50 %，利润提升10%，质量目标达到6西格玛(Sigma).二、欲达成的目标:1.质量目标达到6 (Sigma)2.提升职场人员品质意识及品管水准；3．建立职场人员愉悦的品质管理与改善作法；4．达成全员参与的职场品质改善与突破现况；5．活化职场，解决问题，提升服务业务品质；6．消除本位与不良，共创更卓越品质的时代。
三、指导方针:预防为主，优质生产，过程控制，治污守法，持续改进，取信客户.四、简述目前状况:内部返工/质量问题，长期以来没有彻底追究相关人员的责任，导致部分人员对工作无责任感，毫无质量意识!做多与做少，做好与做坏是一个样;由于奖罚/激励制度不分明，导致部分的员工无积极性，正是由于部分人员的质量意识不够强烈，对工作无责任感，导致最近一段时间，我们出货的产品不断的出现客诉，而且都是一些比较低级的不该发生的问题.客人对我们的质量保证失去了信心.因此我们对质量改进有感而发，迫在眉睫.五、目前的替代策略:在以后的生产过程中，我们将提早做好相关质量预防控制计划，同时又在生产过程中积极把关控制，杜绝不良品流入下一个工作站。
而不是等到事后才来控制! 同时推行晋升与降级管理办法/绩效管理办法/奖励与处罚管理办法/激励制度建立/创意提案制度方案六、预期的结果:1.划清相关人员的工作责任，落实到位，各职其责，相关人员对自己的工作的责任感更加强烈，提升全员的质量意识.使得相关人员的工作潜力发挥到最佳状态2.不良比率降低50 %，利润提升10%3.引导员工本着自动自发精神，运用各种改善手法，启发个人潜能，透过团队力量，结合群体智慧，群策群力，持续地从事各种问题的改善；而能使每一位成员有参与感、满足感、成七、全员要积极参加质量改进应解决以下几个问题﹕1﹒增强质量意识﹐决心改革。
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iqc品质改善提案案例大全当谈到IQC（Incoming Quality Control）品质改善提案案例时，有许多不同的方法和实践可供选择。
以下是一些常见的案例，以展示不同角度的品质改善提案：1. 供应商管理改善：建立更严格的供应商评估标准，包括质量管理体系认证和生产能力评估。
加强供应商的培训和沟通，确保他们理解和满足产品质量要求。
建立供应商绩效评估体系，定期审查供应商的质量绩效，并与他们合作改进。
2. 流程优化：分析生产过程中的瓶颈和问题，通过改进工艺流程、减少不必要的环节和优化设备配置来提高效率和品质。
引入自动化技术和设备，减少人为因素对产品质量的影响。
实施持续改进的方法，如六西格玛和精益生产，以减少浪费和缺陷。
3. 质量培训和教育：建立培训计划，提供员工关于质量管理、产品检验和问题解决的培训。
培养员工的质量意识，鼓励他们主动参与质量改进活动，并提供奖励和认可。
建立知识共享平台，促进不同部门之间的沟通和合作，以解决质量问题。
4. 数据分析和统计控制：收集和分析大量的生产数据，以识别潜在的质量问题和趋势。
应用统计方法，如过程能力指数和控制图，监控和控制生产过程的稳定性和一致性。
利用数据分析结果，制定改进措施和预防措施，以提高产品的一致性和稳定性。
5. 客户反馈和投诉管理：建立有效的客户反馈渠道，及时收集和处理客户反馈和投诉。
分析客户反馈和投诉的原因和模式，找出根本原因并采取纠正措施。
与客户进行积极的沟通和合作，解决问题并改进产品质量。
这些案例只是品质改善提案的一小部分，实际上还有许多其他方法和实践可供选择。
每个组织的情况和需求都不同，因此需要根据具体情况制定适合的品质改善提案。
品质改善提案案例大全
品质改善提案案例大全在当今激烈的市场竞争中，品质改善已成为企业发展的关键因素之一。
为了提高产品和服务的质量，许多企业都在不断探索和实践。
下面我们将介绍一些品质改善提案的案例，希望能够为您的企业提供一些借鉴和启发。
首先，我们来看一个关于产品质量改善的案例。
某家电子产品制造企业在生产过程中，发现了产品在高温环境下容易出现故障的问题。
为了解决这一问题，企业决定对生产工艺进行调整，采用更高温度下的测试，以确保产品在极端条件下依然能够正常运行。
经过一段时间的努力，产品质量得到了显著提升，客户投诉率明显下降，市场反响也非常积极。
其次，我们来看一个关于服务质量改善的案例。
某家餐饮企业在市场调研中发现，顾客对其服务态度和效率提出了不少负面评价。
为了改善这一问题，企业决定对员工进行培训，提升他们的服务意识和专业水平。
同时，还引入了一套新的点餐系统，以提高服务效率。
经过一段时间的努力，顾客对餐厅的评价明显提升，客流量也有了明显的增长。
再次，我们来看一个关于流程质量改善的案例。
某家制造企业在生产流程中存在着许多低效率和浪费的问题，导致成本居高不下。
为了改善这一问题，企业引入了精益生产的理念，对生产流程进行了全面优化。
通过价值流分析和精益工具的运用，企业成功地简化了流程，减少了浪费，提高了生产效率，降低了成本。
最后，我们来看一个关于管理质量改善的案例。
某家企业在管理层面存在着决策缓慢、沟通不畅、目标不明确等问题，导致了组织运转效率低下。
为了改善这一问题，企业进行了管理团队的重组和培训，建立了更加科学的绩效考核体系，加强了内部沟通和协作。
经过一段时间的努力，企业的管理质量得到了显著提升，组织运转效率明显提高，整体绩效也有了明显的改善。
以上就是一些品质改善提案的案例，这些案例充分展现了企业在不同领域如何通过改善质量来提升竞争力。
希望这些案例能够给您带来一些启发，也希望您的企业能够在品质改善的道路上不断前行，取得更大的成功。
品质部年度改善提案
詳細見下頁說明
簡化檢 查方法
Company Logo
檢查效率和技能提案說明
Company Logo
減少 檢查時間
提高 檢查技能
提高 檢查員責任心
1.首檢專人負責（精英化） 提高檢查效率和降低失誤率 首檢總時間降低見下表：
改善前
10分/ 批
改善后 7分/批
降低
30%
2.提前准備資料和量具 准備時間減少見下表：
? SQE 5人
管理人員
?品質經理 1人
?秘書
1人
?課長
2人
二、20XX年度品質部失敗成本目標 ? 20XX失敗成本狀況
Company Logo
? 20XX年度失敗成本目標
月失敗成本 25萬以下 品質成本率 0.8%以下
三、失敗成本狀況分析
Company Logo
1.檢查技能不足造成不良品產生、流出 2.作業員、檢查員未執行檢查要求，造成不良 品產生、流出。（責任心） 3.檢查標准錯誤和缺失造成不良品產生、流出
不了解客戶的真正 需求
?不了解客戶使用狀況 ?不了解行業標准
品質部現狀主要問題分析
Company Logo
技能不足
外觀異常不懂識別 測量方法錯誤
檢查失誤
責任心不足
檢查員責任心不足 作業員責任心不足
五、改善提案1----在管理制度上讓公司全體共同參與品質改善
Company Logo
強化失敗成本管理
補料生產成本
內部失 敗成本
退貨報廢成本
外部失 敗成本
額外運費 額外扣款
非品質類 失敗成本
長期在庫成本
非品質額 額外運費
Company Logo
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1 6
主题选定
对策拟定
标准化
总结改进
一、主题选定
RF54 ² º Á » ° Ø À Í » ² Ö Î ö £ ¨ 2000.11)
100% 24% 20% ² º 16% Á » Â Ê 12% 8% 4% 10% 0% TDL IL23 RL ¤Æ Æ â Ï ¸ Ë ¶ Ï ä Ë Æ ü 0% 70% À Û º 60% ý Ù ° 50% Ö ² È ± 40% % 30% 20% 90% 80%
多了贴 片工序，故改善重点可能
为贴片工序。
资源来源：2000年11月份RT、RF54品质日报
车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P C D D
2001-02-19 (02
总结改进
A P C D
一、 主题选定
B508 直通率月推移图
100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0%
±¨ Ö ÍÊ Â
B508 直通率日推移图 (2000.11)
±Í Ö ¨Â Ê
100% 90% 80% 70% 60% 50%
RT
差异点：B50 比C50多了贴片（点胶、烘烤）工序
车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P C D D
三、现况掌握
3、直方图分析：
B508与 C50不良率比较
C50不良率 20.0% 15.0% 10.0% 5.0% 0.0% TDL不良率 C50 1.7% B508 17.0%
资料收集：六车间
1. B508与BC50不良率有显
著差异。
2. 在材料上,B508多了一片Filter, 此Filter为宽带, 对B50无显著影响。 3. 在工艺上，二者主要差异在于B508
1. B508 自2000年4月份（4月至10月无完整资料）开始生产，直到12月份改善前直通率仍偏低。 2. 从日趋势来看，11月份直通率不稳定。
车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
QC Story For B508 Improvement
指导老师：OOO 项目成员：
六车间
XX XX XX XX XX
品保部
XX XX
技术部
XX XX
IE
XX XX XX
³³³³公司 年月日
车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
二、活动计划
月 项目 周 W48 W49 12月 W50 W51 W52 W01 1月 W02 主题选定 拟定计划周期 数据收集、掌握核心问题点 拟定目标及理由说明 解析掌握问题因果关系 拟定对策 执行各项对策，注意有无反效果 进行改善前后及有形无形成果比较 制定标准化，防止不良再发生并维持效果 改善小组 改善小组 xxx、xxx 改善小组 xxx xxx xxx xxx
计划完成时间 实际完成时间
活动内容
负责人
1.主题选定 P 2.活动计划 计 划 3.现况把握 4..目标设定 5.要因分析 D 实 6.对策分析 施 7.对策实施
C 确 认
8.效果确认 9.标准化
xxx 改善小组
xxx
A 10.总结改进 检 讨 11.下期活动
进行全期改善活动管理循环（PDCA）检讨
拟定下期改善活动主题与计划
注：TDL质量改善小组成员如下: 车间：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx
技术部：xxx
品保部：xxx
车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
1 6
资源来源：2000年11-12月份TDL不良率推移图 资源收集：六车间
车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
M04
M05
M06
M07
M08
M09
M10
M11 74.8%
M12(Ç °© £ M12£ ¨ó ¹£ © 69.4% 84.8%
M01 88.4%
40%
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
±¨ Ö ÍÊ Â 73% 76% 69% 76% 79% 76% 77% 72% 71% 78% 86% 91% 83% 78% 76% 70% 69% 71% 58% 73% 83% 78% 79% 73% 77% 48% 61% 71% 72% 74.8
1. B508准直器的最 大
不良原因是TDL不良。
2. 选取B508质量不良为
改善主题。
车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
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主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P C D D
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P C D D
三、现况掌握
1、B508与 C50 作业流程比较
序号 工 产品 序
1 贴片
2 点胶
3 烘烤
4
5
6 烘烤
7 测试 I
8 套玻 璃管
9 烘烤
10
11
12
装 点胶 Pigtail
补胶 测试 II 包装
RF54
四、目标设定
B508 测试I C50 不良率推移图
30%
25% 20% 15% 10% 5% 0% 24 25 27 28 29 1 2 4 5 6 7 8 9 11 测试（一）TDL不良率 目标
1. B508 测试( I ) TDL不 良率在20%左右。 2. 状况好时有3次在15% 以下。 3. 故选定不良率10%做为 改善目标。