整经工艺
第三章整经工艺与质量控制
措施：采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力。
原则: 前排重于后排, 中间层重于上下层。前后分 2-3段,上下分3层，共6-9个区域,使张力趋于一致。
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烟台南山学院
例：1452型整经机弧形配置张力圈
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烟台南山学院
新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以便集中控制和调节纱 线张力。
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烟台南山学院
三、整经轴数和整经根数
☺（1）分色（或分特数）分层法：
☺实例2： ☺如：总经根数为3494根，边纱（特白） 24*2=48根， 整经轴数8个。 ☺色纱排列：特白6根 粉红6根
条子间隔不超过10根，浆纱时可不排花型， 将浆纱分摊均匀，浆轴在落轴时，在 第4.第5轴间穿放分色绞线，以利于穿 综时分层认色，分头穿综。
f：纱线对导纱器工作表面的摩擦因数 q: 单位长度纱线重量 L：纱线长度 纱线包围角引起的张力增量: ΔT 2 ∝α 推论：导纱部件所形成的张力增量取决于纱线引出距离、纱路曲折程
度（摩擦包围角）。所以筒子在筒子架上、中、下和前、中、后 等不同位置会对纱线产生不同的纱线张力增量，因此，要保证片 纱张力均匀，需对张力圈重量作调整。
*
烟台南山学院
3. 纱线合理穿入后筘
整经穿筘方法： (1) 分排穿筘法：
从第一排开始，由上而下将纱
中心线
前排 后排 12345
第1层 第2层 第3层
… 第4层
…
线由后筘中点向外逐根逐筘穿入
特点：
前排纱穿入包围角大的中部 后排穿入包围角较小的边部 片纱张力均匀
*
后筘
…… … … …
烟台南山学院
整经工艺与产量
嵌边和凸边: 经轴或织轴边盘与轴管不垂直，伸缩筘位置调整不当
第五节 整经工艺与产量
三、整经的产量计算： 1、分批整经的产量：
G理 = 60×v×m×Nt 103×103 G实=G理· η （η =55～65%） Nt — 纱号 （kg/h· 台）
P68
m
— 整经根数
v — 整经速度
第五节 整经工艺与产量
纱线种类 19tex棉纱 卷绕密度（g/cm3） 0.44～0.47 纱线种类 14texΧ2棉线 卷绕密度（g/cm3） 0.50～0.55
14.5tex棉纱
10tex棉纱
0.45～0.49
0.46～0.50
19 tex粘纤纱
13tex涤/棉纱
0.52～0.56
0.43～0.55
经轴
浆纱机后经轴架
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
P68
卷装中纱线质量 纱线卷绕质量
整经的质量对后道加工工序影响很大，因此抓好整
经质量是提高织物质量和织造生产效率的关键。 1．纱线质量 保持纱线原有的物理机械性能，整经时纱线所 受张力要适度，纱线通道要光洁，尽量减少纱线的
磨损和伸长。
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
三、整经的产量计算：
2、分条整经的产量：
G理= 60×v1v2×M总×Nt 106×（v1+n· v2） G实=G理· η
P68
（kg/h· 台）
（η =25～60%）
v1— 滚筒线速度（m/min）
v2— 织轴线速度（m/min）
M总— 织轴总经根数 n— 整经条带数 Nt— 纱号
第五节 整经工艺与产量
第五节 整经工艺与产量
整经工艺计算公式
整经工艺计算公式一、引言整经是纺织工艺中的一种重要加工工艺，其目的是将多股纱线或多根纱线通过整经机器，按照一定的规则排列成一定宽度的经纱。
整经工艺计算公式是整经工艺中的关键内容，通过公式的计算可以确定整经工艺中的各项参数，保证整经的质量和效率。
本文将介绍整经工艺计算公式的基本原理和具体应用。
二、整经工艺计算公式的基本原理1. 经纱密度计算公式经纱密度是指在单位长度内经纱的根数。
经纱密度的计算公式为：经纱密度 = 经纱总根数 / 经纱总长度2. 经纱总长度计算公式经纱总长度是指整经过程中使用的经纱的总长度。
经纱总长度的计算公式为：经纱总长度 = 平均纱密度× 经纱总根数3. 经纱总根数计算公式经纱总根数是指整经过程中使用的经纱的总根数。
经纱总根数的计算公式为：经纱总根数 = 经纱密度× 经纱总长度4. 经纱长度计算公式经纱长度是指经纱在整经机器上的拉伸长度。
经纱长度的计算公式为：经纱长度 = 经纱总长度 / 经纱总根数5. 经纱根数计算公式经纱根数是指经纱在整经机器上的根数。
经纱根数的计算公式为：经纱根数 = 经纱总根数 / 经纱总长度三、整经工艺计算公式的具体应用1. 经纱密度计算根据实际需求和经纱规格，可以通过经纱密度计算公式，计算出所需要的经纱密度。
根据经纱密度，可以选择合适的整经机器和整经工艺参数。
2. 经纱总长度计算根据实际需求和经纱密度，可以通过经纱总长度计算公式，计算出所需要的经纱总长度。
经纱总长度的计算结果可以用于经纱的采购和库存管理。
3. 经纱总根数计算根据实际需求和经纱密度，可以通过经纱总根数计算公式，计算出所需要的经纱总根数。
经纱总根数的计算结果可以用于经纱的采购和库存管理。
4. 经纱长度计算根据实际需求和经纱总长度，可以通过经纱长度计算公式，计算出经纱在整经机器上的拉伸长度。
经纱长度的计算结果可以用于整经机器的参数设置和调整。
5. 经纱根数计算根据实际需求和经纱总根数，可以通过经纱根数计算公式，计算出经纱在整经机器上的根数。
整经工艺要点
整经工艺要点
整经质量取决于引纱路线、恒速度恒张力卷绕、压辊压力、制动距离等参数变因素的总和。
欲求得整经轴的最好质量，必须使上述诸参数达到最佳数值。
其中，最重要的三个因素是：纱线张力、压辊压力以及伸缩筘横移动程。
1.纱线张力
整经时纱线的张力在很大程度上决定着整经的质量，整经时纱线的张力包括单纱和片纱张力两个方面，如单纱张力过大，会引起纱线过大的伸长，而使纱线的强力和弹性受到损伤，则会增加造时经纱的断头率；整经时片纱张力的均匀与否，直接影响布面的平整、条影的深浅、颗粒是否清晰、布面是否丰满和布边的齐整等外观效应，因此必须对纱线张力有足够的重视。
纱线张力由筒子架结构、张力装置、整经线速度以及纱线与各导纱元件之间的摩擦力所决定，染色用松经轴要求片纱张力不能超过66.6N(15磅)，小于普通整经时和片纱张力。
整经时纱线张力的变化规律如下：
a.退解一个绕纱循环纱线张力变化：呈现周期性，纱线的最小值出现在筒子上的小头端，纱线张力的最大值出现在筒子的大头端。
b.整个筒子退解过程中的纱线张力的变化：整个筒子退解的过程中，整经张力及其波动是两头大中间小。
c.筒子纱在筒子架上分布位置对片纱张力的影响：后排筒子纱线的张力大于前排，上、下层筒子纱线的张力大于中层；前后排筒子纱线的张力差异大于前中排或中排的张力。
因此整经的张力片重量是前10列重，后10列轻。
d.整经速度直接影响纱线张力，在筒子直径、张力圈重量相同时，纱线张力随整经速度增加而增加。
第三章整经工艺与质量控制
二、均匀片纱张力的措施
1.间歇整经(集体换筒)和筒子定长 ∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 ∴筒子定长,集体换筒。
目的：退绕直径一致；减少换筒时的小筒脚
•2020/7/25
二、均匀片纱张力的措施
2.合理设置张力装置的工艺参数
整经时, 片纱张力呈现的分布规律是： 前排< 后排,中层<上下层；
f：纱线对导纱器工作表面的摩擦因数 q: 单位长度纱线重量 L：纱线长度 纱线包围角引起的张力增量: ΔT 2 ∝α 推论：导纱部件所形成的张力增量取决于纱线引出距离、纱路曲折
度（摩擦包围角）。所以筒子在筒子架上、中、下和前、中、 等不同位置会对纱线产生不同的纱线张力增量，因此，要保证 纱张力均匀，需对张力圈重量作调整。
•分条整经
•将织造所需经纱分 成m条，逐条卷绕在 滚筒上，最后一起卷 绕成织轴 •纱线密度与织轴相 等，宽度是织轴的 1/m
•分段整经
•将织造所需经纱分成若 干条分别卷绕在小织轴 上，织造时，将m个小织 轴其串连在一起使用
•2020/7/25
分批整经
☺将织造所需经纱分成m批，分别卷绕在m只 经轴上，浆纱时合并成织轴
•2020/7/25
•整经轴
•2020/7/25
•筒子架
•2020/7/25
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打样整经机视频
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筒子架的作用：
1. 放置筒子、2. 控制纱线张力、3. 纱线断头检测
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一、整经张力
(一）整经对纱线张力的要求 1、片纱张力要求均匀； 不匀会在织造时产生“吊经”等疵点 2、单纱张力要适当 张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小： 卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效 率。 一般整经张力T＜纱线断裂强力的10-15%
机织—整经工艺及发展 -1
整经工艺及整经机的最新设备和发展趋势摘要：整经工艺分为分批整经，分条整经，分段整经和球经整经。
各种方法各有利弊，各有使用的范围。
本文通过介绍三款分批整经机和分条整经机来介绍当下国内和国外整经机的先进技术及发展趋势。
关键词：智能整经机，高速整经机，机电一体化整经机，整经机发展趋势一：整经简介整经是纺织工艺中非常重要的一步，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
因此整经机的好坏和效率关系到整个制造过程的质量。
目前各类国产整经机已基本达到国内纺织企业整经生产的要求，但在整经张力控制、整经速度、整经自动控制等方面，与国外设备尚存在一定差距。
虽然国外先进整经机与国内高产整经机相比仍具有较高的性价比优势，但随着近年来国产整经机的快速发展，整经设备的主要技术参数和技术特征均已接近国外同类机型水平。
近年来，整经机的机电一体化发展越发迅速，国内市场也涌现出一批优秀的整经机，我们不妨通过一些实例来看看整经机的先进设备以及其今后的发展1.1整经及其地位整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺工程。
整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。
若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。
在纺织的准备工序中，有络筒、整经、浆纱、上浆等。
其中整经工序的加工质量直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
需注重各个细节做好整经。
1.2整经过程1.分批整经：先将全幅织物所需要的总经纱根数的一部分卷绕成若干只经轴，然后再将若干只经轴通过浆纱机并合或用并轴机并合后卷绕在织轴上，以满足总经根数的要求。
轴经整经的特点是整经速度快,生产率高,适宜于大批量生产，常用于棉织方面。
2.分条整经：先将全幅织物所需的总经纱根数的一部分按照需要组成一个条带，然后将其卷绕在整经滚筒上。
当一根条带绕到规定长度时，剪断并穿入绞线。
整经工艺设计3.7
3、验证
M=m1+m2+m3+„+mn 例：某一白坯府绸织物，其规格如下： 63″，133×72/40s×40s，1/1;采用分批整经机整经， 筒子架容量为608×2,试计算： （1）整经轴个数 （2）每轴经纱根数
（四）整经长度
经轴绕纱长度应为织轴绕纱长度的整数倍。即经轴的最 大绕纱长度。 1、经轴最大容积Vmax Vmax= ∏H/4(D2-d2) (cm3) 2、经轴最大绕纱重量Gmax Gmax= Vmax*γ /1000(kg) 3、经轴最大绕纱长度Lmax
2、主要疵点及成因：
长短码：测长装置失灵，或操作失误 张力不匀：张力装置作用不正常，或机械部件调节不当 绞头、倒断头：断头装置失灵，不及时刹车 嵌边、凸边：伸缩筘左右位置不当，或倒轴时定位不准 错支、并绞、油污、排色错、头份数错、经轴数错等
提高分批整经质量的技术措施
高速、大卷装 完善的纱线品质保护 均匀的纱线整经张力 均匀的纱线排列 减少整经疵点 良好的劳动保护 集中方便的调节和显示 改善纱线质量，提高纱线的可织性 工艺上达到张力、排列、卷绕三均匀。
提高分条整经质量的技术措施
高速、阔幅、通用性强 良好的卷绕成形 高效生产
三、整经的发展趋势
1、分批整经技术
高速大卷装 v=1100m/min，幅宽2.4m，经轴直径800 ~1000mm 采用直流变速电机或变量马达传动，取消滚筒摩擦传动 减少纱线损伤、毛羽，维护纱线原有质量，保持线速、 卷绕张力和卷绕密度的均匀性。 伸缩筘作水平和垂直方向的往复移动 纱线排列更为均匀。
最后一个条带经纱根数=取整后剩余根数+单侧边纱根数 其余各条带经纱根数=每条带基础根数
整经工艺设计
项目二整经工艺设计概述一、整经的目的和要求目的：机织物是由经纱系统和纬纱系统构成的。
经纱系统可以是简单的单纱或坯纱，也可以是复杂的多色排列（或不同性质、种类的纱线排列），非常复杂且富于变化。
要形成符合织物要求的经纱系统，必须将卷绕在筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴或织轴上，这就是整经。
要求⑴经纱在卷绕过程中，力求张力、排列、加压三均匀。
⑵整经根数、长度、配列、幅宽、卷绕密度应绝对符合工艺要求。
⑶接头应小而牢并符合标准。
⑷效率高，回丝少，经济效益良好。
二、分类分批整经——经轴——织轴分条整经——大滚筒——织轴1、分批整经（影片）⑴定义：将织物所需的总根数分成尽量相等的若干批（其中少数几批根数可略多或略少），按工艺规定的长度分别卷绕到几个经轴上，供浆纱或并轴时使用，即分批整经或轴经整经。
⑵工艺流程⑶特点：a．速度快，效率高，适宜于大批量生产；b．主要适用于原色织物或单色织物的整经；c．易产生长短码，花纹复杂的条格织物配色困难。
2、分条整经（影片）⑴定义：根据色纱排列循环和筒子架容量的要求，将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的若干个条带，并按工艺要求的宽度、长度、配列等一条挨一条先平行地卷绕在整经大滚筒上，最后再将全部条带一起卷绕到织轴上，这就是分条整经，亦称为带式整经。
⑵工艺流程⑶特点：a. 生产效率低；b. 排列花纹非常方便；c. 适用于小批量，多品种的生产。
任务1 认识整经工艺与机构原理单元一整经张力一、整经张力的构成退绕张力⑴分批整经张里的构成张力装置引起的张力导纱机件摩擦引起的张力整经张力⑵分条整经倒轴张力二、单纱退绕张力1 纱线从锥形筒子上轴向退绕时，气圈顶点的张力称为退绕初张力，它包括分离点的张力和气圈所造成的张力。
2 单纱退绕张力的变化规律三、常见的张力装置及纱路产生的张力常见张力装置按原理可分为累加法和倍积法，各种装置不同。
张力变化情况也有所不同，纱线在纱路上每次经过瓷眼、瓷牙、瓷柱、导纱辊等，其张力增加，为倍积法施压原理。
纺织织造工艺流程[最新]
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纺织织造工艺流程1.整经：这道工序一般按产品特点，可分为分轴整经和分条整经两种。
分轴整经是把一个整轴分成几个来整，通过浆丝后再合并成一个整轴。
如：一个整轴的总经是10000根。
上排筒子只有1000个，那么就要分10个分轴。
每个分轴的经线根数为1000根。
每个分轴的门幅都要一样宽。
如果产品要求的门幅是170CM。
那分轴的门幅也是170CM。
分条整经：这是应用比较多铁整经方式。
如上面说的，一个整轴的总经是10000根，上排的筒子是1000个，那么整轴就要分10条来完成。
每条经的宽度为17CM，总门幅为170CM整经的长度一般按大园框的转数来计算经丝的长度。
这样的长度计算方式不是很标准，因为随着转数的增加，大园框的外面直径在变大，同时周长也在增加。
大园框的周长一般有2。
5米、4米、5米的。
以4米的为多。
如第一条经的转数是100转。
那么后面的同样也要是100转了，不能有多或少的，多的叫长挂，少的叫短挂。
长了只能剪掉，就要浪费原料，短了就要接上去，上机时织到这个位置。
因为有很多结子，就很难织造了。
那怕织过了，布面也是疵品了。
两种整经方式的共同点是经丝先整到大园框上，再从大园框上盘到空盘片内。
2．浆丝：把整好的经轴拉到放上浆丝机，让经面通过浆料槽吸浆，通过烘箱烘干。
再盘到空盘片上。
浆丝的目的是为了让丝的单纤相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
随着纺织机械的发展，现在已有了整浆联合的机器了，就是在分轴整经时，不再通过在园框和盘片的周转了，从筒子架上出来的丝形成经面后直接进入浆槽和烘箱。
直接盘入空盘片。
这样就简化了工序的同时，提高了效益，也提高了产品质量。
但投资较大。
3．并轴；把上过浆料的分轴按要求进行合并。
这样轴与轴之间的长度会能整经和上浆时的张力等因素的影响，而发生变化，那就只有按最短的来做了，长的就只能剪掉了。
4．分绞：为便于织造时的顺利，用分绞机把经丝分上下两层，分好后用绳子穿入绞口。
5．穿综捞筘：把一个完整的经轴拉到穿综车间内，有专业人员，拉出经面，按分绞机分的绞，分出经线，穿入产品工艺要求的综框内。
整经工艺流程
整经工艺流程
《整经工艺流程》
整经是布匹生产过程中的一个关键工艺环节，它能够增强布匹的表面平整度和强度，提高布匹的品质和使用寿命。
整经的工艺流程大致分为浆料制备、纱线上浆、整经加工和整经后处理四个步骤。
首先是浆料制备，这一步是整经工艺的第一步，也是整个整经工艺流程中最为关键的一步。
浆料的配方和制备会直接影响到整经后续工艺的效果和质量。
通常，浆料的配方会包括浆料、树脂、稀释剂、固化剂等成分，根据不同面料和需求可以进行不同的调整和配比。
其次是纱线上浆，上浆是整经工艺中的重要环节之一，它能够增加纱线的强度和平整度，减少纱线的断脱和断裂，提高整经效果。
上浆操作需要通过专业的设备，确保纱线均匀上浆，同时要注意浆料的渗透和固定效果。
然后是整经加工，整经是将上好浆的纱线穿入整经机，按不同的规格和要求进行整经。
整经机能够控制整经的密度和张力，使纱线在整经过程中获得均匀拉伸和整齐排列，保证整经的效果和质量。
最后是整经后处理，整经后的布匹需要进行后续的烘干、定型、修边等处理，以便最终获得符合要求的成品布匹。
整经后处理的工艺环节也是整经工艺流程中不可或缺的一环，它能够进一
步提高布匹的品质和使用寿命。
综上所述，整经工艺流程是一个复杂而关键的环节，需要仔细的操作和严格的管理，只有做好每一个工艺步骤，才能够确保整经布匹的品质和使用效果。
整经
纺织机械概论
第三节
整经工艺
• d、纱线合理穿入伸缩筘
分排法 特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的伸缩 筘中部, 张力均匀。 分层法 特点：由上层或下层开始, 张力大的上层或下层 纱配置折角大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力差异大。 分排法
纺织机械概论
第三节
整经工艺
纺织机械概论
第三节
整经工艺
纺织机械概论
第二节
整经机
• 滚筒摩擦传动的整经轴卷绕(以1452型为例) • 传动系统简单，维修方便；纱线磨损严重，高速时 经轴会跳动，影响张力均匀程度和经轴圆整度。速 度低,逐渐被淘汰。断头后,经纱易卷入经轴,对制动 有较高要求.
纺织机械概论
第二节
整经机
• ⑵ 直接传动 • 采用直流调速或交流变频调速、液压无级变速器调速方 式，直接传动经轴。如Schlafhorst Z-25型整经机采用直 流调速直接驱动经轴，而Bennniger GCF整经机则采用液 压无级调速方式直接传动经轴。通过控制线速恒定来实 现恒张力目的。特点：高速化,调速范围广，控制灵敏。
2、筒子纱退绕张力的变化规律 • a、同层纱线的张力 • 锥形筒子的大端张力大于小端张力。这主要是由于纱线 有大端退绕时未完全抛离筒子表面而摩擦造成，可使筒 子下倾15°或上抬张力器； • b、整只筒子退绕的张力 • 大筒、小筒的张力大于中筒的张力，而大筒张力又大于 小筒的张力。这主要是因为大筒摩擦严重，而小筒退绕 气圈转速高所致； • c、导纱距离 • 实践证明，存在最小退绕张力的导纱距离。生产上一般 采用的导纱距离为140mm～250mm。
纺织机械概论
第一节
二、整经的分类及工艺流程 • 1、分批整经
概述
整经工艺
2、整经排花工艺
（1）分色（或分特数）分层法：将经纱区分色泽 或特数分轴整经，不需要排花型。经纱经上浆分 绞后，纱片呈分色泽或分粗细分层的状态。
• 适用品种：双色细条形间隔排列、多色细条均匀 间隔排列、同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相 间排列等色织物。
• 注意事项：并轴时，应将纱线根数少的经轴放在 上层，纱线根数多的经轴放在下层。在整经根数 相近时，应将深色经轴放在上层，浅色经轴放在 下层。便于浆纱、整经速度、 筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩 筘穿法等。
• 确定原则：粗特纱的张力应比细特纱的张力大， 化纤纱的张力应比同特纯棉纱的张力小。
• 均匀片纱张力的措施：
（一）采用间歇整经方式和筒子定长
筒子卷装尺寸影响纱线退绕张力，应尽量采 用间歇整经（即集体换筒） 。
三、整经轴数和整经根数
• 确定原则：尽可能多头少轴。
• 整经根数影响整经机产量和整经机械效率。整 经根数受筒子架最大容筒数限制，一次并轴的 各轴整经根数要尽量相等或接近相等，并小于 筒子架最大容筒数。
（一）白坯织物或素色织物整经根数计算
1、整经轴数
整经轴数 n
织物总经根数 M Z 筒子架最大容量 K
5轴、6轴、7轴、8轴均为443根 条形较窄，条子间隔不超过10根，浆纱时可不排 花型，将浆纱分摊均匀，浆轴在落轴时，穿放分色绞 线，以利于穿综时分层认色、分头穿综。 若条子间隔超过10根，为提高浆轴质量、避免织 机上经纱绞头，浆纱时可分头排列花型。
1. 前后分段 2、前后上下分段
（四）纱线合理穿入伸缩筘 • 纱线合理穿入伸缩筘既要考虑片纱张力均匀，
又要适当兼顾操作方便。 • 穿筘方法：分排穿筘法（又称花穿）和分层
穿筘法（又称顺穿），目前多用分排穿筘法。 （五）加强生产管理，保持良好的机械状况 • 各轴辊安装平直、平行、水平，各机件的安
精选棉纺织工艺整经资料
高效： 高质:核心问题，保证经轴三均匀
三、分批整经机的发展趋势
大卷装：经轴盘片直径800-1000mm，
最大到1400mm
自动化:转速自调，自动上落轴，张力自动
探测与调整，超张力自动停车，满轴自停， 断沙自停，伸缩筘横移等
通用性好：适用各种材料经纱，和各种织
一、整经的工艺设计原理 （一）分批整经 （二）分条整经 二、整经的产量和质量 三、提高整经产量及质量的技术措施 四、整经技术的发展趋势 五、静电消除
（一）分批整经的工艺设计原理
1、整经张力 2、整经速度 3、整经根数 4、整经长度 5、卷绕密度
（一）分批整经的工艺设计原理
1.整经张力： 要求：张力均匀、适度，减少纱线伸长。 影响因素：纱线Tex、V、纤维材料、筒子 架形式、筒子分布位置等 调节：张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦 包围角 实现：张力圈重量、伸缩筘穿法调节。 测量：单纱张力仪
第三节 整经速度
滚筒摩擦传动整经速度的提高受限制：
1.滚筒和经轴的圆整度及动平衡存在偏差， 限制速度的提高。
2.惯性力较大的滚筒停车后不能立即停转， 断头已卷入经轴。
3.刹车时滚筒与经轴间滑移，纱线受损。
一、滚筒制动时的动能分析
动能原理：经轴的动能E被纱线张力T做 的功A1和摩擦力F做的功A2吸收。 即 E=A1+A2 若经轴与滚筒不打滑，E=2Iv2/2R12
7-9 4.6 4 3.5 3.0 2.6 5
五、均匀张力的措施
例：弧形分段
五、均匀张力的措施
4.合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用
顺穿和花穿的特点
整经工艺计算公式
整经工艺计算公式一、引言整经工艺是纺织品加工过程中的重要环节，它涉及到纺织品的染色、整理、印花等多个方面。
为了保证整经工艺的准确性和高效性，使用计算公式是必不可少的。
本文将介绍几种常见的整经工艺计算公式，并对其原理和应用进行详细说明。
二、整经密度计算公式整经密度是指单位长度内的经纱数目，它是确定纺织品质量和手感的重要指标。
整经密度的计算公式为：整经密度 =（经纱数目 / 经纱的单位长度）× 1000其中，经纱数目是指纺织品中经纱的总数目，经纱的单位长度是指纺织品中经纱的长度。
三、整经长度计算公式整经长度是指纺织品中经纱的总长度，它是确定纺织品产量和成本的重要指标。
整经长度的计算公式为：整经长度 =（经纱数目× 经纱的单位长度）/ 1000四、整经时间计算公式整经时间是指完成整经工艺所需要的时间，它是确定生产进度和效率的重要指标。
整经时间的计算公式为：整经时间 =（整经长度 / 机台速度）× 60其中，机台速度是指整经机台每分钟可以完成的整经长度。
五、整经染色药液用量计算公式整经染色药液用量是指完成整经染色工艺所需要的药液体积，它是确定染色成本和质量的重要指标。
整经染色药液用量的计算公式为：整经染色药液用量 =（整经长度× 药液浸泡比）/ 1000其中，药液浸泡比是指药液与纺织品的比例。
六、整经印花浆料用量计算公式整经印花浆料用量是指完成整经印花工艺所需的浆料体积，它是确定印花效果和成本的重要指标。
整经印花浆料用量的计算公式为：整经印花浆料用量 =（整经长度× 浆料浸泡比）/ 1000其中，浆料浸泡比是指浆料与纺织品的比例。
七、整经损耗率计算公式整经损耗率是指整经工艺中损失的纱线比例，它是确定生产成本和质量控制的重要指标。
整经损耗率的计算公式为：整经损耗率 =（（经纱数目 - 出口纱数目）/ 经纱数目）× 100其中，经纱数目是指整经工艺中使用的纱线数目，出口纱数目是指整经工艺中出现问题而无法使用的纱线数目。
第三章 整经5
一、分批整经工艺参数：
1．整经张力：整经速度越高，纱线张力越大。 整经张力通过张力装置工艺参数（张力圈 重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以 及伸缩筘穿法来调节。
2．整经速度：整经速度的确定必须考虑设备能力，纱线 的质量、整经头份、筒子质量等因素。
3．整经根数：整经根数应尽可能以“多头少轴”为原则。
14texΧ2棉线 19 tex粘纤纱 13tex涤/棉纱
卷绕密度（g/cm3）
0.50～0.55 0.52～0.56 0.43～0.55
二、分条整经的工艺参数：
除包括整经张力，整经速度外，还有整经条数、 条宽、倾斜角和导条位移等。 1．斜度板倾角和导条位移：α=10～25° 2．工艺计算： 分条整经的工艺计算包括：
v1— 滚筒线速度（m/min） v2— 织轴线速度（m/min） M总— 织轴总ห้องสมุดไป่ตู้根数 n— 整经条带数 Nt— 纱号
4．整经长度: 整经长度的设定依据是经轴的最大容纱 量，即经轴的最大绕纱长度。
5．卷绕密度: 经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性 轴的最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅。
纱线种类
19tex棉纱 14.5tex棉纱 10tex棉纱
卷绕密度（g/cm3） 纱线种类
0.44～0.47 0.45～0.49 0.46～0.50
整经条带数J、每条带经纱根数I、条带宽W、整经长度L。
三、整经的产量计算：
（1）分批整经的产量：
G理=
60×v×m×Nt
103×103
（kg/h·台）
G实=G理·η （η=55～65%）
m — 整经根数 Nt — 纱号
v — 整经速度
（2）分条整经的产量：
整经工艺流程
整经工艺流程整经是一种对纺织品进行收紧和整理的工艺流程，以提高纺织品的质量和外观。
整经工艺流程包括前处理、经编、浸泡、干燥、整理和后处理等环节。
整经的第一步是前处理，包括纱线的选择和预处理。
首先选择适宜的纱线，根据纺织品的要求确定纱线的材质、规格和颜色。
然后对纱线进行预处理，包括除尘、梳理、剃毛等工序，以确保纱线的质量。
经编是整经的核心环节，主要是将纱线进行布局和编织。
通过经编，纱线可以整齐地排列在织物中，提高织物的密度和强度。
经编时，需要根据纺织品的要求进行布局设计，确定纱线的密度和编织方式。
然后使用经编机进行编织，确保纱线的整齐和紧密。
浸泡是整经的重要环节，目的是使纱线更加紧密和饱满。
在浸泡过程中，将纺织品浸泡在特定的溶液中，使纱线能够吸收溶液中的成分，增加纱线的柔软度和弹性。
浸泡时间和溶液的浓度需要根据纺织品的要求进行调整，确保纱线达到最佳效果。
浸泡之后，需要对纱线进行烘干。
烘干主要是通过热风或高温干燥机对纱线进行加热和蒸发，使纱线中的水分挥发掉，达到干燥的效果。
烘干时间和温度需要根据纱线的种类和厚度进行调整，确保纱线干燥均匀和彻底。
接下来是整理环节，主要是对纺织品进行整齐和平整。
通过整理，可以使纺织品更加平滑、光滑和美观。
整理过程中，需要对纺织品进行修整、压光和刷毛等操作，以保证纺织品的质量和外观。
最后是后处理环节，主要是对纺织品进行染色、印花和整理。
根据纺织品的要求，选择适当的染料和印花方式进行染色和印花，以增加纺织品的颜色和图案。
然后对纺织品进行整理，包括收缩、整平和包装等操作，以确保纺织品的质量和包装。
整经工艺流程是一项繁琐而重要的工艺流程，需要经过多个环节的处理和调整，才能获得最终的纺织品。
通过整经工艺流程，可以提高纺织品的质量和外观，满足不同用户的需求。
不断改进和完善整经工艺流程，将有助于提高纺织品的竞争力和市场占有率。
第三章 整经工艺与质量控制
2、整经排花工艺 （1）分色（或分特数）分层法：将经纱区分色泽或 特数分轴整经，不需要排花型。经纱经上浆分绞后， 纱片呈分色泽或分粗细分层的状态。
适用于：双色细条形间隔排列、多色细条均匀间隔 排列、同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相间排列 等色织物。 并轴时，应将纱线根数少的经轴放在上层，纱线根 数多的经轴放在下层。在整经根数相近时，应将深 色经轴放在上层，浅色经轴放在下层。
（2）分条分层法（成型法）：分条时将经纱按色纱 条形均匀分配到各经轴上，分轴整经。经轴经上浆 分绞后，呈现分条形分层的状态。浆纱需按色纱排 列条形，分层分头均匀排花型。 色纱排列适用于：双色或多色阔条形（20mm以上） 排列的色织物。
各经轴的经纱根数应接近，以保证经轴并轴后，纱 片条形复合整齐。
（3）分区分层法（分色分条结合法）：将若干个相邻的 经轴分成一组，作为一个区，然后将条形中的经纱，根 据颜色的不同分别均匀分配到不同组的经轴上。经轴上 浆分绞后，虽然分区分层部分的纱片呈分色分层状态， 但对于整个花型中的经纱，浆纱时还需按色纱排列条形、 分头排花型。 用于条形较宽或某一色泽经纱根数少而地经根数又很多 的品种。 对根数很多的地经采用分色分层法，而对根数较少的花 经可与部分地经合并采用分条分层法。
第三节 分条整经工艺
一、整经张力 滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法可参照分批整经。 二、整经速度 由于分条整经机的换条、分绞、倒轴、经机采用大滚筒不动，条带和织轴横动。整经速 度仅为87～250m/min。卷绕速度为20～110 m/min。 新型分条整经机采用的是大滚筒横动，条带不动，即倒轴装置 和筒子架均固定不动。整经速度大幅提高，最高可达800 m/min。
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6
（一）张力装置
1.圆盘式张力器 圆盘式张力器
圆盘式张力装置安装在筒 纱的前方。经纱从筒子引 出经档板1并自磁孔2穿入 后，通过上张力盘3与下 张力盘4之间，绕一个立 柱7或三个立柱5、6、7后 引出。张力盘的位置可在 沟漕8滑移，以调节经纱 包围角。 图中（1）表示最小张力 调整位置，（2）表示最 大张力调整位置。
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（二）贮纱装置
上摆式贮纱装置主要由一组固定贮纱辊1，摆动贮纱辊2，夹纱板 3，以及摆臂4等组成。
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（三）机头
整经机机头部分主要由机头箱，经轴、主电机及尾架 组成。
（四）静电消除器
静电消除器的作用是将整经过程中纱线所产生的静电 及时加以消除。
（五）毛丝检测装置
毛丝检测装置作用是检测纱线中毛丝、粗节并在整经 中予以消除。
要求： 要求：
在整经过程中不仅要求经轴成形良好，还应改善经纱的编织 性能，消除经纱疵点，为织造提供良好的基础。
3
二、整经方法
1、轴经整经 、
轴经整经是将经编机一把梳栉所用的经纱,同时和全部卷绕到 一个经轴上。
2、分段整经 、
分段整经是将经轴上的全部经纱分成几份，卷绕成狭幅的分段 经轴，再将分段经轴组装成经编机上用的经轴。
第六章 整经工艺与设备
1
知识点
理解整经的目的与要求 了解整经机的分类以及各种整经机的结 构、功能和特点 掌握整经在经编生产中的作用和意义 重点掌握整经工艺计算的方法
2
第一节 整经的要求与整经方法
一、整经的目的与要求
目的： 目的：
整经应将筒子纱按照工艺所需要的经纱根数与长度，在相同 的张力下，平行、等速、整齐地卷绕成经轴，以供经编机使 用。
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二、花色纱线整经机
下图表示了在一花色经轴上用几根纱线卷绕成几段的情况，经轴 被两个回转的罗拉摩擦带动，因而不会因纱轴直径增大而影响纱线 的卷绕速度。
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三、弹性纱线整经机
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弹性纱线整经机的工作原理： 弹性纱线整经机的工作原理：
弹性纱筒子9套在纱筒芯座上，并由弹簧 紧压在垂直罗拉8上，垂直罗拉由机身主 马达11传动，由于弹性纱筒与罗拉间的 摩擦，积极送出纱线，经张力传感装置5， 张力罗拉4积极传送，再由导纱罗拉2送 出，最后由经轴1卷取进行整经。当需要 停车时机器的各部份均能同步制动。图 中10为无级调速器，3、6为前后筘，12 为经轴马达。
7
2.液态阻尼式张力器 液态阻尼式张力器
图中经纱穿过气圈盘1绕 过棒2时，只要转动气圈 盘1则可改变纱线与棒2 的包围角，经纱的张力 也随之改变，这样可以 根据工艺要求来调节单 纱的预加张力。 另一方面, 由拉簧控制的 张力杆3位于可活动的小 平台上，经纱绕过张力 杆3后获得张力的大小由 拉簧的拉力决定。
定重方式：这时需要制得的坯布每批重量W（公斤）一定。由于 n ' Lm W =∑ 1000 N m 定长方式：每个经轴上的可整经匹数根据每个经轴的可整经长度 L(米)一定。这时，
L1 =
L × 1000 10 L = 100Cl Cl
式中 n ＇—每分段经轴的整经根数； L—每批经编坯布的整经长 度； m—分段经轴数; Nm—纱线公制支数； C—坯布纵向密度（线圈/厘米）；l—线圈长度（毫米）。
B1 n= T
式中
B1——分段经轴外档宽（毫米）； T 工作幅宽为B，定型收缩率为P，定型幅宽为B＇，裁剪时要 剪去的定型针眼边每边宽度为b，则 B＇+ 2b = B (1-P) 经编总针数：
B B ' + 2b N = T = T (1 − P)
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二、整经长度
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弹性纱线整经机特点： 弹性纱线整经机特点：
1.积极送出弹性纱线的纱架 2.张力传感装置 3.严格控制弹性纱的牵伸量
纱架与纱路
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第三节 整经工艺计算
一、每个分段经轴相应的针床范围
每个分段经轴相应的针床范围决定于分段经轴的外档 宽度和经编机针床上针的密度。
与一个分段经轴相对应的针床上针数n为：
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四、整经机的生产率
整经机的理论生产率A（公斤/小时）取决于整经线速 度v（米/分），可用下式计算：
60vn ' A= 1000 N m
整经机的实际生产率为：
H = ηA
式中
η——机器的时间效率
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3、分条整经 、
分条整经是将经编机梳栉上所需的全部经纱根数分成若干份， 一份一份分别绕到大滚筒上，然后再倒绕到经轴上的整经方法 称为分条整经。
4
第二节 整经机的基本构造与工作原理
一、分段整经机
分段整经机结构简图
5
分段整经机工作原理： 分段整经机工作原理： 纱线或长丝由纱架1上筒子引出，经过集 丝板2集中，通过分经筘3，张力罗拉4， 静电消除器5，加油器6，贮纱装置7，伸 缩筘8以及导纱罗拉9均匀地卷绕到经轴 10上。在有些整经机上经轴表面由包毡 压辊11紧压。筒纱插在纱架1上。在纱架 上装有张力装置、断纱自停装置、静电 消除器、信号灯等附属机构。
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三、分段经轴上的纱线重量和长度
经轴上纱线重量（公斤）为： V∆ Q= 1000 纱线体积V可由下式计算： V =
πh
4
2 ( D H − D02 )
式中
经轴上的纱线长度（米），即整经长度和经轴上卷绕匹数的乘积 为： 1000QN m LH = n'
V—分段经轴上纱线的体积（立方毫米）； ∆—经轴卷绕密度（克/立方毫米）；h——经轴内档长度（毫米）； DH——经轴卷绕直径（毫米）； D0——经轴轴管直径（毫米）。
拉簧的拉力则由纱架同一纵列的一 根集体调节轴5控制，通过改变拉簧 的拉力，就可以调节经纱的张力。
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纱线绕过张力杆的不同状态: 纱线绕过张力杆的不同状态
经纱由气圈圆盘的孔引入，绕过棒 2后，在张力杆3之间穿行。当经纱 张力减小(小于预定张力值)时，若 干张力杆在拉簧的作用下开始变更 位置，使纱线与张力杆之间的包围 角增加以此来提高经纱的张力，如 图 (2)所示。 当经纱张力增大时，张力杆与平台 再次变动位置，使纱线与杆的包围 角减小，以达到减小张力的目的， 直到回复到张力的预定值为止，如 图 (1)所示。