拆装电动机的步骤和方法(5)

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单相异步电动机的拆装

单相异步电动机的拆装

2023年8月24日 星期四
技能训练1 单相异步电动机的拆装
⑵取出键楔
2023年8月24日 星期四
技能训练1 单相异步电动机的拆装
⑶拆卸风扇防护罩
2023年8月24日 星期四
技能训练1 单相异步电动机的拆装
⑷拆卸风扇
2023年8月24日 星期四
技能训练1 单相异步电动机的拆装
⑸拆卸后端盖与转子
⒀测量启动绕组直流电阻值
2023年8月24日 星期四
技能训练1 单相异步电动机的拆装
⒁描绘原理图
2023年8月24日 星期四
技能训练1 单相异步电动机的拆装
二、装配步骤 1、安装前端盖
2023年8月24日 星期四
技能训练1 单相异步电动机的拆装
2、安装转子与后端盖
2023年8月24日 星期四
返回首页Βιβλιοθήκη ⑼拆卸前端盖2023年8月24日 星期四
技能训练1 单相异步电动机的拆装
⑽研究启动开关的工作原理
2023年8月24日 星期四
技能训练1 单相异步电动机的拆装
⑾测试启动开关
2023年8月24日 星期四
技能训练1 单相异步电动机的拆装
⑿测量工作绕组直流电阻值
2023年8月24日 星期四
技能训练1 单相异步电动机的拆装
2023年8月24日 星期四
技能训练1 单相异步电动机的拆装
⑸取下传动带
2023年8月24日 星期四
技能训练1 单相异步电动机的拆装
⑹拆卸电动机螺栓
2023年8月24日 星期四
技能训练1 单相异步电动机的拆装
⑺取下电动机
2023年8月24日 星期四
技能训练1 单相异步电动机的拆装

简述三相异步电动机拆装流程

简述三相异步电动机拆装流程

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交流感应异步电机拆装步骤

交流感应异步电机拆装步骤

交流感应异步电机拆装步骤1.准备工作:在进行电动机拆装之前,需要先准备好所需的工具和设备,包括螺丝刀,扳手,吊具等。

同时,需要确保在拆装电动机时,电源已经关闭,并且电动机没有通电。

2.拆卸外壳:首先,可以使用螺丝刀拆下电动机外壳上的螺丝。

然后,将外壳从电动机上取下来,一般是通过螺丝或卡扣连接的。

3.拆卸风扇叶轮:在拆卸风扇叶轮之前,需要先拆下连接风扇叶轮的螺母。

然后,使用扳手或专门的工具拆下风扇叶轮。

4.拆卸定子:首先,需要拆卸定子保护罩。

然后,使用专门的工具将定子从电动机上拆下来。

5.拆卸转子:转子是电动机的重要部件,需要小心拆卸。

首先,需要拆下转子保护罩,然后使用专门的工具将转子从电动机上拆下来。

6.拆卸轴承:在拆卸轴承之前,需要首先拆下固定轴承的螺母。

然后,使用专门的工具将轴承从电动机上拆卸下来。

7.检查零件:在拆卸电动机的过程中,可以逐一检查每个零件的状况,包括定子、转子、轴承等。

如果发现有损坏或磨损的零件,需要及时更换。

8.组装电机:在检查和更换完所有损坏的零件后,需要逆向操作将电动机重新组装起来。

按照逆向顺序,将各个零件按照正确的位置和方向装配好。

在组装过程中,需要注意对各个螺纹进行适当的加紧,但不要过紧,以免影响电动机的正常运转。

9.测试电机:在电动机拆装完成后,需要进行电机的测试。

首先,将电动机连接到电源上,并逐渐启动电机,检查电机是否正常运转。

同时,可以使用测试仪器对电机进行电压和电流的检测,以确保电机的输入输出正常。

在进行交流感应异步电机的拆装时,需要注意安全和细致。

如果没有相应的技术和经验,建议寻求专业人士的帮助。

电动机拆分实训报告范文

电动机拆分实训报告范文

一、实训目的通过本次电动机拆分实训,使学生了解电动机的基本结构,掌握电动机的拆装方法和步骤,加深对电动机工作原理的理解,提高动手实践能力和安全意识。

二、实训器材1. 电动机一台2. 工具:螺丝刀、扳手、钳子、刷子等3. 辅助材料:绝缘胶带、密封胶等三、实训步骤1. 拆卸前准备(1)检查电动机外观,确认无异常情况。

(2)准备好所需工具和材料。

(3)确保工作环境安全,地面干燥,无油污。

2. 拆卸过程(1)拆除电动机接线盒:使用螺丝刀拧下接线盒固定螺丝,拔出接线盒,断开电动机接线。

(2)拆除端盖:使用螺丝刀拧下端盖固定螺丝,用钳子轻轻拔出端盖。

(3)拆除风扇:使用螺丝刀拧下风扇固定螺丝,拔出风扇。

(4)拆除转子:使用螺丝刀拧下转子固定螺丝,用钳子轻轻拔出转子。

(5)拆除定子:将转子放置一旁,使用螺丝刀拧下定子固定螺丝,用钳子轻轻拔出定子。

3. 拆卸后的检查(1)检查定子铁心、转子铁心、端盖、风扇等部件是否有损坏。

(2)检查绕组是否有烧毁、短路等情况。

(3)检查轴承是否有磨损、卡住等现象。

4. 拆卸后的清理(1)使用刷子清理定子、转子铁心表面油污。

(2)检查绕组绝缘情况,如有破损,用绝缘胶带进行修补。

(3)检查轴承,如有磨损,更换轴承。

5. 重新组装电动机(1)按照拆卸的相反顺序进行组装。

(2)确保各部件连接牢固,无松动现象。

(3)检查电动机接线,确保无误。

四、实训总结1. 通过本次实训,掌握了电动机的拆装方法和步骤,加深了对电动机结构的了解。

2. 增强了动手实践能力,提高了安全意识。

3. 了解了电动机常见故障及排除方法,为今后的电动机维修工作打下了基础。

4. 发现自己在拆装过程中存在的问题,如操作不够熟练、注意细节不够等,为今后的实训提供了改进方向。

五、实训心得1. 电动机拆分实训是一项重要的实践操作,通过本次实训,使我对电动机的结构有了更加清晰的认识。

2. 在拆装过程中,要注意安全,遵守操作规程,防止发生意外事故。

电气设备的拆装实训报告

电气设备的拆装实训报告

一、实习目的电气设备的拆装实训是电气工程及其自动化专业学生必备的实践技能之一。

通过本次实训,使学生掌握电气设备的拆装步骤、注意事项以及安全操作规程,提高学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力,为今后的工作打下坚实基础。

二、实习内容1. 实训设备本次实训使用的设备包括:三相异步电动机、变压器、控制柜、电缆、开关、插座等。

2. 实训步骤(1)三相异步电动机拆装1)拆装前准备:穿戴好防护用品,检查设备完好性,了解设备结构。

2)拆装步骤:① 拆卸电动机外壳:先将电动机底座与地面脱离,松开固定螺栓,取下电动机外壳。

② 拆卸定子绕组:松开定子绕组固定螺栓,取下绕组。

③ 拆卸转子:松开转子固定螺栓,取下转子。

④ 检查绕组、转子等部件:检查绕组、转子等部件是否有损坏,如有损坏,需及时更换。

⑤ 重新装配:按照拆卸的相反顺序,重新装配电动机。

(2)变压器拆装1)拆装前准备:穿戴好防护用品,检查设备完好性,了解设备结构。

2)拆装步骤:① 拆卸变压器外壳:松开固定螺栓,取下变压器外壳。

② 拆卸绕组:松开绕组固定螺栓,取下绕组。

③ 检查绕组、铁芯等部件:检查绕组、铁芯等部件是否有损坏,如有损坏,需及时更换。

④ 重新装配:按照拆卸的相反顺序,重新装配变压器。

(3)控制柜拆装1)拆装前准备:穿戴好防护用品,检查设备完好性,了解设备结构。

2)拆装步骤:① 拆卸控制柜面板:松开固定螺栓,取下控制柜面板。

② 拆卸电气元件:根据需要,拆卸控制柜内的电气元件。

③ 检查电气元件:检查电气元件是否有损坏,如有损坏,需及时更换。

④ 重新装配:按照拆卸的相反顺序,重新装配控制柜。

三、实习总结1. 通过本次实训,使学生掌握了电气设备的拆装步骤、注意事项以及安全操作规程。

2. 提高了学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。

3. 培养了学生的团队协作精神。

4. 使学生对电气设备有了更深入的了解。

四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。

通过本次实训,使我对电气设备的拆装有了更深入的了解,进一步巩固了所学理论知识。

电机拆装全过程以及注意事项-管理资料

电机拆装全过程以及注意事项-管理资料

电机拆装全过程以及注意事项-管理资料【1】、电动机的拆卸在拆卸前,应准备好各种工具,作好拆卸前记录和检查工作,在线头、端盖、刷握等处做好标记,以便于修复后的装配,。

1、拆卸步骤:(由外到内顺序地拆卸)1、拆除电动机的所有引线。

2、拆卸此带轮或联轴器,先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下,再用专用工具“拉马”转动丝杠,把皮带轮或联轴器慢慢拉出。

3、拆卸风扇或风罩。

拆卸皮带轮后,就可把风罩卸下来。

然后取下风扇上定位螺栓,用锤子轻敲扇四周,旋卸下来或从轴上顺槽拔出,卸下风扇。

4、拆卸轴承盖和端盖。

一般小型电动机都只拆风扇一侧的端盖。

5、抽出转子。

对于鼠笼式转子,可直接从定子腔中抽出即可。

2、注意拆装标准件的规范:全纹六角头螺栓用扳手螺钉(十字槽)用起子要求:观察对应部件的名称;定子绕组的连接形式;前后端部的形状;引线连接形式;绝缘材料的放置等获取定子绕组的相关参数:槽数Z1 =24、线圈节距y=5 极对数p=2计算:极距τ=6,每极每相槽数q=2,槽距角30度【2】、定子绕组的绕制及嵌放1、绕制线圈1)作绕线模。

绕模是由芯板和上下夹板组成,定子线圈是在绕线模上绕制而成的。

2)线圈绕制。

小型三相异发电动机采用的散嵌式线圈都是在绕线机上利用线模绕制的。

线圈示意图(1)绕线前准备a仔细检查电磁线牌号、规格、绝缘厚度公差是否符号规定。

b检查绕线机运行情况是否良好,要放好绕线模,调好计圈器。

(2)绕线过程² 工艺要点a.在绕线模上放好卡紧布带,将引线排在右手边,然后由右边向左边开始绕线。

b.用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧,绕线时拉力要适当,导线排列要整齐,避免交叉混乱,匝数要准确。

同时,必须保护导线的绝缘不受损坏。

c.检查线圈尺寸、匝数,两个直线边用布带扎紧,以免松散。

2、嵌线线圈绕完以后,开始嵌线工作, 嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈嵌放进定子槽内,组成整个绕组。

所以嵌线工序是整个嵌制绕组中最重要的一环嵌线工艺流程是:准备绝缘材料→放置槽绝缘→嵌线→封槽口→端部整形。

三相异步电动机的拆卸与装配

三相异步电动机的拆卸与装配

三相异步电动机的拆卸与装配(一)三相异步电动机的拆卸电动机在使用过程中因检查、维护等原因,需要经常拆卸、装配。

只有掌握正确的拆卸装配技术,才能保证电动机的修理质量。

拆卸电动机之前,必须拆除电动机与外部电气连接的连线,并做好相位标记;准备好拆卸现场及拆卸电动机的常用工具,如图2.1-8所示。

a)拉具 b)油盘 c)活扳手 d)手锤 e)螺钉旋具 f)紫铜棒 g)钢铜棒 h)毛刷图2.1-8 电动机拆卸常用工具1、拆卸步骤参看图2.1-2:三相异步电动机的结构(1)带轮或联轴器;(2)前轴承外盖;(3)前端盖;(4)风罩(5)风扇;(6)后轴承外盖;(7)后端盖;(8)抽出转子;(9)前轴承;(10)前轴承内盖;(11)后轴承;(12)后轴承内盖。

2、主要部件的拆卸方法皮带轮或联轴器的拆卸:(1)用粉笔标记好带轮的正反面,以免安装时装反。

(2)在带轮(或联轴器)的轴伸端做好标记.如图2.1-9所示。

图2.1-9 带轮或联轴器的拆卸(3)松下带轮或联轴器上的压紧螺钉或销子。

(4)在螺钉孔内注人煤油。

(5)按图2.1-9所示的方法安装好拉具,拉具螺杆的中心线要对准电动机轴的中心线,转动丝杠,掌握力度,把带轮或联轴器慢慢拉出,切忌硬拆,拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。

在拆卸过程中,严禁用锤子直接敲击带轮,避免造成带轮或联轴碎裂,使轴变形、端盖受损。

然后拆除风罩、风叶卡环、风叶,拆除卡环时要使用专用的卡环钳,并注意弹出伤人,拆除风叶时最好使用拉具,避免风叶变形损坏。

拆卸端盖、抽转子:拆卸前,先在机壳与端盖的接缝处(即止口处)作好标记以便复位。

均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖,再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中,两螺栓均匀用力向里转(较大端盖要用吊绳将端盖先挂上)将端盖拿下。

(无顶丝孔时,可用铜棒对称敲打,卸下端盖,但要避免过重敲击,以免损坏端盖)对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的,为防手滑或用力不均碰伤绕组,应用纸板垫在绕组端部进行。

任务三三相交流异步电动机的拆装制定三相鼠笼式异步电动机的拆装

任务三三相交流异步电动机的拆装制定三相鼠笼式异步电动机的拆装

任务三三相交流异步电动机的拆装制定三相鼠笼式异步电动机的拆装
拆卸异步电动机的步骤如下:
1. 先将电机与负载分离,拆下电机的连接管线及伸缩接头。

2. 用扳手、镊子等工具拆卸电机定子盖板;
3. 拆下转子铁芯上的风扇,拆卸转子的定位轴承;
4. 检查定子绕组,如发现绕组短路、断路、过热等情况,应更换;
5. 拆卸转子铁芯,必要时需使用拉环、机械拔工具将定子从转子上拆下;
6. 清洗电机各部件,检查电机轴承悬挂件等零件,如有损坏应及时更换。

7. 组装时应按拆卸顺序进行,注意检查电机各部件是否灰尘、异物等杂质,特别是电机轴承必不可少的润滑油好是否添加充足。

总之,拆卸异步电动机需要细心认真,注意安全,任何拆卸步骤出现问题应及时停止处理。

如果不了解电机的拆卸维护,最好找专业的技术人员进行处理。

低压电机拆装工艺流程

低压电机拆装工艺流程

低压电机拆装工艺流程全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:低压电机拆装是一项比较复杂的工艺,需要严格按照操作规程进行操作,以确保电机的安全性和可靠性。

下面我将介绍一下低压电机拆装的工艺流程。

一、准备工作1. 准备所需工具,包括扳手、螺丝刀、扳手、输送带、吊具等;2. 确保电机没有通电,并拔掉所有电源插头;3. 清洁工作区域,确保工作环境整洁;4. 检查电机外部是否有损坏,有无漏电等情况。

二、拆卸电机1. 用扳手拧下电机外壳上的螺丝;2. 拆下电机外壳,小心不要把电机内部零件弄脏或损坏;3. 拆下电机上的连接盘和连接线,注意标记好每个连接的位置,以便日后安装时不会混淆;4. 将电机从底座上拔出,小心放置在工作台上;5. 检查电机内部零部件的磨损情况,并做记录。

三、清洗和检测1. 用清洁剂清洗电机内部零部件,清洗干净后用干布擦干;2. 检查电机内部绕组是否有断裂或短路等情况,并用万用表检测绕组的绝缘电阻;3. 检查轴承是否有磨损,如果有磨损需更换新轴承;4. 检查风扇叶片是否有损坏,如果有破损需更换新的风扇叶片;5. 检查电机的电容器是否正常,如果有损坏需更换新的电容器。

四、组装电机1. 将电机放回底座上,注意安装位置和方向,确保电机安装牢固;2. 连接线和连接盘按照之前标记的位置连接好,确保连接牢固;3. 安装电机外壳,拧上螺丝固定;4. 进行电机的空载试运转,观察电机运转是否正常;5. 完成电机的组装后,对电机进行全面检查,确保所有零部件都正确安装。

第二篇示例:低压电机是一种常见的电动机,广泛应用于各种机械设备中。

在使用过程中,有时需要对低压电机进行拆装维修。

拆装工艺流程对保证电机拆装的质量和效率至关重要。

下面就为大家介绍一下关于低压电机拆装工艺流程。

一、准备工作在进行低压电机的拆装工艺流程之前,首先需要做好准备工作。

准备工作主要包括准备必要的工具,检查电机的工作状态,确认需要拆卸的部件等。

需要准备的工具包括扳手、螺丝刀、橡皮锤等常用工具以及专用的电机拆装工具。

新能源汽车电机内部拆装步骤

新能源汽车电机内部拆装步骤

新能源汽车电机内部拆装步骤
拆装新能源汽车电机的步骤如下:
1. 准备工作:确保汽车处于安全位置,并断开电池的电源。

2. 拆卸电机外壳:根据汽车制造商提供的说明书或指导,使用适当的工具拆卸电机外壳。

3. 断开电机与其他部件的连接:切断电机与电池、控制器以及其他连接电路的电线。

4. 卸下电机固定螺栓:使用适当的工具卸下固定电机的螺栓,将电机从车辆上取下。

5. 检查电机部件:检查电机的零部件是否存在磨损、损坏或需要更换的情况。

6. 维修或更换零部件:根据检查结果,进行电机零部件的维修或更换,确保电机的正常运行。

7. 安装电机:将维修或更换后的电机安装到车辆上,并用螺栓固定电机。

8. 连接电机与其他部件:按照汽车制造商提供的说明书或指导,将电机与电池、控制器以及其他连接电路重新连接。

9. 安装电机外壳:将电机外壳安装回原位,并用适当的工具固定好。

10. 检查和测试:重新连接电池的电源,启动车辆,并进行必要的测试和检查,确保电机正常工作,并没有出现异常。

注意事项:
1. 在进行任何拆装工作之前,确保按照汽车制造商提供的说明书或指导进行操作,以免引发安全问题。

2. 在拆卸电机时,要小心处理电线和其他连接电路,避免损坏电线或造成触电等事故。

3. 如果对拆装电机不熟悉或不自信,建议寻求专业人士的帮助或咨询汽车维修技师。

直流电动机的拆装

直流电动机的拆装

直流电动机的拆装
电动机的拆装工序一般为拆卸、清洗零件、更换易损件、装配和试验。

直流电动机拆卸前应在端盖与机座的连接处、刷架等处做好明显的标记,便于装配。

拆卸步骤如下:
1.拆除电动机接线盒内的连接线。

2.拆下换向器端盖(后端盖)上通风窗的螺栓,打开通风窗,从刷握中取出电刷,拆下接到刷杆上的连接线。

3.拆下换向器端盖的螺栓、轴承盖螺栓,并取下轴承外盖。

4.拆卸换向器端盖。

拆卸时在端盖下方垫上木板等软材料,以免端盖落下时碰裂,用手锤通过铜棒沿端盖四周边缘均匀地敲击。

5.拆下轴伸端端盖(前端盖)的螺栓,把连同端盖的电枢从定子内小心地抽出来,注意不要碰伤电枢绕组、换向器及磁极绕组。

并用厚纸或布将换向器包好,用绳子扎紧。

6.拆下前端盖上的轴承盖螺栓,并取下轴承外盖。

7.将连同前端盖在内的电枢放在木架上或木板上,并用纸或布包好。

直流电动机保养或修复后的装配顺序与拆卸顺序相反,并按所做标记校正电刷的位置。

汽车电动机拆装实训报告

汽车电动机拆装实训报告

一、实训目的本次实训旨在使学生掌握汽车电动机的拆装工艺,了解电动机的结构和原理,提高动手实践能力和维修技能。

通过实训,使学生能够:1. 熟悉汽车电动机的结构和组成部分;2. 掌握电动机的拆装步骤和方法;3. 了解电动机故障的诊断和排除方法;4. 培养学生的团队协作精神和严谨的工作态度。

二、实训内容1. 汽车电动机的结构及原理汽车电动机是一种将电能转换为机械能的装置,主要用于驱动汽车转向、制动等。

本实训所使用的电动机为直流电动机,其主要由转子、定子、电刷、换向器、轴承等部分组成。

2. 拆装步骤(1)拆下电动机的防护罩:使用专用扳手,将防护罩与电动机本体分离。

(2)拆下电动机的轴承:用扳手将轴承与电动机本体分离。

(3)拆下电刷:用专用工具将电刷从电刷架中取出。

(4)拆下换向器:使用专用扳手,将换向器与电动机本体分离。

(5)拆下转子:将转子从定子中取出。

(6)拆下定子:将定子从电动机本体中取出。

3. 装配步骤(1)装配定子:将定子装入电动机本体,注意检查各部分间隙。

(2)装配转子:将转子装入定子中,确保转子与定子接触良好。

(3)装配换向器:将换向器与电动机本体连接,确保换向器转动灵活。

(4)装配电刷:将电刷装入电刷架,确保电刷与换向器接触良好。

(5)装配轴承:将轴承装入电动机本体,确保轴承转动灵活。

(6)装配防护罩:将防护罩与电动机本体连接。

4. 故障诊断与排除(1)电动机不转:检查电源是否正常,电刷是否磨损严重,换向器是否接触不良。

(2)电动机转速不稳定:检查轴承是否磨损,转子与定子间隙是否过大。

(3)电动机发热:检查电动机内部是否有异物,绝缘是否损坏。

三、实训过程及心得1. 实训过程本次实训在汽车电动机实训室进行,实训过程中,同学们严格按照拆装步骤进行操作。

在拆装过程中,同学们互相帮助,共同完成实训任务。

在拆装过程中,同学们还了解了电动机各部件的作用和功能。

2. 实训心得(1)通过本次实训,我对汽车电动机的结构和原理有了更深入的了解,掌握了电动机的拆装步骤和方法。

新能源驱动电机的拆装步骤

新能源驱动电机的拆装步骤

新能源驱动电机的拆装步骤
拆装新能源驱动电机需要注意安全,并遵循以下步骤:
1. 断开电源:确保车辆处于安全状态,将电池或主电源断开,以避免电击和其他安全问题。

2. 确定拆装位置:定位电机的位置,并确认附件的布线和连接。

3. 拆除附件:拆除与电机相关的附件,例如冷却管路、电缆连接器和传感器。

4. 拆除固定螺栓:使用适当的工具和技术,拆除电机固定螺栓。

注意不要损坏电机或相关零部件。

5. 拆除电机:小心地将电机从安装位置中取出。

可能需要使用专用的吊装设备或工具来确保安全。

6. 检查电机:在拆卸后,检查电机的外观和内部部件,确保没有明显的损坏或异常。

7. 安装新电机:将新的电机小心地安装回原来的位置。

确保正确对齐,并使用正确的固定螺栓进行紧固。

8. 连接附件:重新连接电机的附件,例如冷却管路、电缆连接器和传感器。

确保连接正确并牢固。

9. 联接电源:重新连接电池或主电源,确保电源连接正确且牢固。

10. 测试电机:进行必要的测试和检查,确保新安装的电机正常工作并没有异常。

请注意,这只是一个一般的拆装步骤指南,并且具体的步骤可能因不同的车辆和电机类型而有所不同。

对于拆装新能源驱动电机,建议在专业技术人员的指导下进行,并且严格按照相关车辆制造商的维修手册和安全操作规程进行操作。

电动机拆装实训报告

电动机拆装实训报告

电动机拆装实训报告电动机是一种应用广泛的电气设备,由电机壳体、定子、转子、电刷和轴等组成。

在实际使用中,电动机的拆装维护是不可避免的工作。

本次实训主要是以涡流电机拆装为例,对电动机的拆装步骤、注意事项、实测数据及故障分析进行介绍。

一、拆装步骤1. 关断电源:在进行电动机拆装前,必须先关闭电源,确认电机不存在带电状态。

2. 卸下电刷:电刷连接定子,通过卸下拉簧和电刷手动卸下电刷。

3. 卸下转子:拆下转子之前,先将风扇盘上的螺丝拧下;之后用铁钩脱下转子。

4. 卸下定子:定子旁边有四个槽,用电动机千斤顶中四个插槽的三角形杆杠杆动力支撑,然后将千斤顶上的手动升降杆一遍遍地往上提,直到定子彻底卸下。

5. 更换轴承:将定子的扇子拆下后,可以看到两个轴承,在拆卸的过程中,要注意轴承的外壳不要损坏,更换轴承后,将定子重新装载到电机中。

二、注意事项1. 安全第一:在拆装电动机的过程中,需要注意安全,特别是在工作时,一定要做好个人防护措施。

2. 仔细检查:在进行电动机拆卸前,应先仔细检查电机的外壳和电缆线是否存在破损,确认电机存在问题。

3. 电刷的选用:电动机电刷的选用应该是与电机相匹配,而且应选用质量好的电刷。

4. 维护周期:电动机的维护周期应该按照实际情况来由具体人员来制定,避免过早或过晚进行维护,导致不必要的损坏。

三、实测数据本次拆卸电动机为涡流式电机,电压220V,功率2.2kW,测量数据如下:1. 检查电极:电动机中两极之间的电阻值,检验时应该用万用表测量,标准值应该在5至50欧姆之间。

2. 拆卸定子:测定定子中绕组的绝缘电阻值,此时应该用万用表的绝缘电阻挡位来测量。

3. 拆卸转子:测量转子上磨损后的内径以及磨损量,此时应该用数字游标卡尺或者钢尺来测量。

四、故障分析1. 发生电刷过热:这种情况往往代表电动机中存在中毒、过负荷、空转或者墙体不稳等问题。

2. 发生电机启动困难:这种情况下,电动机开关可能有问题,或者第一相的传导、电容不良等问题。

励磁电机拆装顺序

励磁电机拆装顺序

励磁电机拆装顺序在拆卸直流电机前先用仪表进行整机检查,确定绕组对地绝缘是否良好以及绕组间有无短路、断线或其他故障。

并在线头、端盖、刷架等处做好复位标记,做到边拆、边检查、边记录,在拆卸中不应使电机的零件受到损坏。

直流电动机的拆卸步骤:1、拆除电机的接线。

2、拆除换向器的端盖螺钉、轴承盖螺钉,并取下轴承外盖。

3、打开端盖的通风窗,从刷握中取出电刷,再拆下接到刷杆上的连接线。

4、拆卸换向器的端盖时,在端盖边缘处垫上木楔,用铁锤沿端盖的边缘均匀敲击,逐步使端盖止口脱离机座及轴承外圈,取出刷架。

5、将换向器包好,避免弄脏、碰伤。

6、拆除轴伸出端的端盖螺钉,将连同端盖的电枢从定子内小心地抽出,以免擦伤绕组。

7、将连同端盖的电枢放在木架上并包好,拆除轴承端的轴承盖螺钉,取下轴承外盖及端盖,如轴承未损坏可不拆卸。

电机的装配可按拆卸的相反顺序操作。

二、直流电动机使用与拆装维护1、直流电动机的装配步骤(1)拆卸完成后,对轴承等零件进行清洗,并经质量检查合格后,涂注润滑脂待用。

(2)直流电动机的装配与拆卸步骤相反。

装配操作要点:(1)从减速机上拆下刷架前要做好标记,以便于安装后调整电刷中性线的位置。

(2)抽出电枢时要仔细,不要碰伤换向器及各绕组。

取出的电枢必须放在木架或木板上,并用布或纸包好。

(3)装配时拧紧端盖螺栓,必须四周用力均匀,按对角线上下左右逐步拧紧。

(4)确定电刷中性线位置时,总是并励电动机,应将励磁绕组与电刷的连接线拆开。

要保证电刷与换向器之间有良好的接触。

(5)断开及闭合开关与转动刷架的位置及观察直流毫伏表指针的摆动情况,三者应同时进行。

(6)在判别各种情况下的火花等级时,应保持电动机的负载不变。

二、直流电动机的维护1.电动机的正确使用电动机的使用寿命是有一定限制的,电动机在运行过程中,其绝缘材料会逐步老化、失效,电动机轴承将逐渐磨损,电刷在使用一定时期后因磨损必须进行更换,换向器表面有时也会发黑或灼伤等。

电动机拆装实验报告步骤

电动机拆装实验报告步骤

一、实验目的1. 熟悉电动机的结构和组成部分。

2. 掌握电动机的拆装方法,了解拆装过程中的注意事项。

3. 通过实际操作,提高动手能力和故障排除能力。

二、实验仪器1. 电动机一台(需为拆卸方便的类型,如单相异步电动机)2. 套筒扳手一套3. 扳手一套4. 尖嘴钳一把5. 拉具一套6. 毛刷一把7. 砂纸一张8. 棉纱一团9. 电动机保护罩一个10. 实验台一个三、实验原理电动机是利用电磁感应原理将电能转换为机械能的装置。

在实验中,通过对电动机的拆装,了解其内部结构,掌握电动机的维修和故障排除方法。

四、实验步骤1. 准备工作(1)将电动机放置在实验台上,确保电动机平稳。

(2)准备好实验所需的工具,如套筒扳手、扳手、尖嘴钳、拉具等。

(3)检查电动机的保护罩是否完好,如有损坏,请及时更换。

2. 电动机拆装步骤(1)拆下电动机的接线盒盖,断开电源线。

(2)拆下电动机的后端盖。

首先,用套筒扳手松开后端盖的固定螺栓,然后用手轻轻取下后端盖。

(3)拆下后端盖后,可以看到轴承和转子。

使用拉具将转子从轴承中取出。

(4)拆下轴承盖。

用套筒扳手松开轴承盖的固定螺栓,然后用手轻轻取下轴承盖。

(5)取出轴承。

用拉具将轴承从轴承座中取出。

(6)拆下前端盖。

用套筒扳手松开前端盖的固定螺栓,然后用手轻轻取下前端盖。

(7)取出转子。

用拉具将转子从前端盖中取出。

(8)检查电动机内部。

用毛刷清理电动机内部的灰尘和杂物。

(9)电动机组装。

按照拆装的相反顺序进行组装。

3. 电动机组装步骤(1)将转子放入前端盖中,确保转子与前端盖的键槽对齐。

(2)将轴承装入轴承座中,确保轴承与轴承座的配合紧密。

(3)将轴承盖安装到后端盖上,拧紧固定螺栓。

(4)将转子放入轴承中,确保转子与轴承的配合紧密。

(5)将前端盖安装到电动机外壳上,拧紧固定螺栓。

(6)将轴承盖安装到电动机外壳上,拧紧固定螺栓。

(7)将接线盒盖安装到电动机外壳上,拧紧固定螺栓。

(8)连接电源线,确保接线正确。

[全]电动机的拆装过程及一般故障检测及处理

[全]电动机的拆装过程及一般故障检测及处理

电动机的拆装过程及一般故障检测及处理电动机的拆装过程异步电动机广泛应用在各种机床和各种机械上。

为保证这些设备正常工作,应定期维护和检修,为保证维修质量必须正确掌握电动机的拆装方法。

对于学生修理电动机来说,电动机的拆卸和重新组装是修理电动机的基本功。

当电动机出现故障时,就应将其拆开修理,故正确的拆装电动机,是保证维修质量的前提,在拆卸时,可以同时进行检查和测量,并做好记录。

电动机的拆卸1、电动机拆卸前做好下面准备工作(1)首先要求学生准备好拆卸电动机所需用到的工具。

(2)切断电源,拆开电动机与电源连接线,并对电源线头作好绝缘处理。

(3)记录机座的负荷端与非负荷端,标注出线口方向。

(4)测量并记录联轴器与轴台间距离。

(5)标注端盖的负荷端及非负荷端。

(6)对滑环式异步电动机,应记录好刷握的位置。

总之,在拆卸前应记录好电动机的各特征位置,不可盲目动手,应多观察,多用脑。

2、电动机的拆卸步骤及主要零部件的拆卸方法(1)准备工作拆卸前,首先要做好准备工作,即准备好各种工具,做好拆卸前的记录和检查工作。

如先在线头端盖等处做好标记,以便修复后的装配,然后才能开始拆卸。

(2)拆卸皮带轮或联轴器先在皮带轮(或联轴器)的轴伸端做好尺寸标记,再将皮带轮或联轴器上的固定螺钉或销子松脱取下,应用专用工具——拉具将其慢慢拉出,如拉不出,可在定位螺孔注入煤油,过一下再拉;或用喷灯急火在皮带外侧轴套四周加热,趋热迅速拉出。

注意:加热温度不能过高,以防止变形,一定要轻敲轻拉。

(3)拆卸刷架、风罩和风扇叶(4)拆卸轴承盖及端盖先将轴承外盖螺栓松下,拆下轴承外盖,为了以后的装配准确,应在端盖与机壳缝处做好标记后,方可松开端盖的紧固螺栓,把端盖取下。

对于小型电动机,可先把轴伸端的轴承外盖卸下,再松开后端盖的紧固螺栓,即可将转子、端盖、轴承盖与风扇一起抽出,对于大、中型电动机,由于端盖较重,应借助于起重设备,将两侧端盖慢慢拆下。

(5)抽出转子小型电动机的转子可用手托住主轴慢慢抽出,而大、中型电动机则需用起重设备吊住抽出。

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电机拆装实训指导书合肥共达职业技术学院2009.12.18一、实训教学的性质与目的为辅助《电机与拖动》这门功课的学习,加强学生对该门课程的学习和理解;强调学生动手操作能力及增强学生对电机结构的感性认识,安排了30学时的时间进行电机拆装实训。

实训过程要求达到如下目的:1.掌握电机内部结构及工作原理。

2.掌握电机绕组拆卸、绕制、嵌线及电机装配过程。

3.掌握相关电工仪表使用。

4.了解电机简单故障和检修方法。

二、实训教学的主要内容(一)电动机的拆卸。

1.拆除电动机的所有引线。

2.拆卸皮带轮或联轴器。

3.拆卸风扇或风罩。

4.拆卸轴承盖和端盖。

5.抽出转子。

(二)电动机的装配1.定子部分(1)绕制定子线圈(2)嵌线(3)封槽口放绕组端部隔相绝缘端部整形端部接线(4)绕组的绝缘浸漆与烘干处理。

2.安放转子。

3.加装端盖。

4.装风扇和风罩。

5.接好引线,接好线盒及铭牌。

(三)电机测试1.绝缘电阻的测量(相间绝缘绕组对地绝缘)2.绝缘耐压试验3.空载运转试验(四)相关电工仪表使用兆欧表钳形电流表转速表万用表电流表电压表三、实训教学的要求1.实训前必须认真预习有关理论知识和实训、实验指导书的有关内容,做到心中有数。

2.严格服从指导老师的安排、不得在实训室内大声喧哗、四处走动。

3.必须在清楚用法,特别是注意事项后,征得指导老师同意后方可使用有关电工工具。

4.认真和独立完成实训,用科学的态度记录和处理数据,及时上交实训报告。

5.实训中所用的工具、仪表及元件器材必须全部整理好,如数归还后方能离开,如有损坏,应及时报告,并按标准进行赔偿。

6.保持室内清洁,不得乱丢杂物。

不得随地吐痰,不得随便挪动桌椅。

四、实训操作环节(一)异步电动机拆卸及旧绕组的拆除在维修电动机时,需要把电动机拆开,如果拆的不好,会把电动机拆坏。

因此,必须掌握正确拆卸和装配电动机的技术,学会正确拆卸的方法。

1.拆卸方法和步骤(1)拆卸电动机引线一般电动机拆卸时,先拆卸电动机的引线,记录三相绕组是Y形接法还是△形接法。

拆线前必须先切断三相电源线,即关断电源开关。

拆线时,每拆下一个线头,应用绝缘带包好线头,用白布作好标记,以便接线时不会弄错。

(2)拆卸皮带轮或连轴器在拆卸皮带轮(或连轴器)之前,最好在皮带轮(或连轴器)的轴头上作好记号,或者测量皮带轮(或连轴器)到端盖之间的距离,并记录下来,在装配时有依据。

首先应将皮带轮(或连轴器)上的固定螺丝或销子松脱,再用专用工具抓手,把皮带轮(或连轴器)慢慢拉出。

使用抓手时要顶正,抓手螺杆中心线要对准电动机轴的中心线,并注意抓手和皮带轮(或连轴器)的受力情况,不要将轮缘拉裂或把抓手扳裂。

如遇拆不下来时,可以渗些煤油再拉,或用喷灯、乘热迅速下拉。

不需清洗的轴承或有轴承套的电动机,有时可不拆卸皮带轮(或连轴器)。

(3)拆卸端盖拆卸滑动轴承端盖前,应先将油放出。

有滑环或换相器的,一定要举起或提起电刷。

先卸负荷端,卸时将端盖螺丝拆下,用扁铲把端盖铲开,同时检查止口的配合松紧。

在拆卸滚动轴承端盖时,必须在机壳和端盖上作记号,以免装配时弄错位置。

卸时可先卸小盖,然后松下大螺丝,再卸大盖。

一般小型电动机都只拆风扇一侧的端盖,将另一侧的轴承盖螺丝拆下,并将转子、端盖、轴承盖和风扇一起抽出。

(4)抽出转子小型电动机的转子可用手取出,注意不要擦伤铁心和绕组。

转子风扇若大于定子内孔时,应从有风扇一侧取出。

有滑环或换相器的电动机,应从滑环或换相器一侧取出。

2.定子绕组的拆换电动机绕组是经常发生故障的部分。

当绕组故障较为严重时,采取局部修理已无法挽救,就需要全部拆换电动机绕组,并重新嵌放新绕组。

3.拆除旧绕组由于电动机绕组经过浸漆、烘干等处理,坚硬而不易拆下。

拆卸时,首先应将绝缘漆软化或烧掉。

为了保证电动机维修的质量,一般不把定子放到火中加热,因为这样会破坏硅钢片间的绝缘,使涡流增大,还造成铁心朝外松弛。

铁心钢片经加热后,本身性能也会起变化。

下面介绍几种常用的拆除方法:(1)冷拆法首先用刀片(利用废刀片磨制而成)把槽楔从中间破开后取出。

若为开口槽,则很容易将线圈一次或逐次取出;若为闭口槽或半闭口槽,只好用斜口钳把绕组一端的端接部分逐根剪短断,在另一端用钳子把导线逐根的从槽内拉出。

在取出旧导线时,应按顺序逐一拉出,切勿用力过猛或多根并拉,以免损坏槽口。

(2)加热法通电加热法通电加热法有以下几种:A.如果是380V三角形(△)连接的一般小型电动机,可改成星形(Y)连接,间断通入380V电源加热。

B.用三相调压器接入约50%的额定电压,间断通电加热。

C.把电动机接成开口三角形,间断通入220V单相交流电。

D.如果电源容量不够,则可用单相3~10KV·A、380V/12~16V的变压器,或者用交流或直流弧焊机,先对一组或一个线圈加热,一边加热,一边拆除,直到全部拆完为止。

通电加热法最适用于大、中型电动机,其温度容易控制,但必须要有足够容量的电源设备。

绕组中有断路或短路的线圈,则有局部不能加热,要涂刷溶剂使绝缘漆溶解。

(二)、绘制三相异步电动机定子绕组展开图1.绘制三相四极24槽单层链式绕组展开图(三)、线圈绕制与线把整理详见后面(六)定子绕组嵌线方法。

(四)、裁制槽绝缘纸制作槽楔儿1.裁绝缘纸电动机绝缘材料一般采用一层或两层聚脂薄膜青壳绝缘纸,如果原电动机修复后改变了绝缘纸或空壳无原始证据,可按下表选用:槽绝缘材料的选用电动机型号槽绝缘的材料J、JO型A级绝缘两层0.12~0.14mm厚的青壳纸中间夹一层0.11~0.17mm厚的玻璃漆布J2JO2 JO3机1#~2#0.05mm厚的聚脂薄膜与一层厚0.15mm青壳纸,或用胶合在一起的复合纸(厚0.22mm)的青壳纸各一层Y系列E 极绝缘座号3#~5#0.05mm毫厚的聚脂膜与0.2mm厚的青壳纸各一层,或用胶合在一起的复合纸(厚0.27mm)6#~9#0.05mm厚聚脂薄膜与0.2mm厚青壳纸各一层(或用0.27mm厚的复合纸)再加一层0.15mm厚的玻璃漆布槽绝缘纸、相间绝缘纸和层间绝缘纸可采用一样的绝缘材料。

槽绝缘纸两端伸出定子铁芯之外的长度,要根据电动机的容量大小而定,太短了,绕组对铁芯的安全距离(漏电距离)不够,导线容易与铁芯短路;太长了绕组整形时槽绝缘纸容易在槽底裂开。

实际槽绝缘纸伸出铁芯的长度见下表所示,但最好按原电动机槽绝缘纸的长度开始裁制。

槽绝缘纸的宽度可根据实际而定,因为下好线要剪去高出铁芯的绝缘纸,太宽了浪费;太窄了又包不住线把的边,宽度可根据试验来定。

要一次裁出比槽数多些的槽绝缘纸,放在一边,随嵌线随安插在槽中。

绝缘纸伸出铁芯长度机座号一端伸出长度(mm)3-47.5586-710812915层间绝缘纸是用在双层绕组的电动机中,用来分开同槽内上下两线把边的绝缘纸,所有的层间绝缘纸尺寸一样,嵌线前分别折成U形放在一边准备嵌线时用。

相间绝缘纸是垫在绕组两端每个极相组之间,起到相间绝缘作用。

相间绝缘纸的形状如半月形,相间绝缘纸的数量等于整个电动机极相组数的二倍,其尺寸按原电动机相间绝缘纸的尺寸裁制,裁好后放在电动机一旁准备嵌线时用。

2.制作槽楔儿槽楔儿是用来安插在槽中封槽口之用,槽楔儿最好用新厚竹片子制作,也可用筷子制作,槽楔儿截面是等腰梯形,长度与槽绝缘纸长度相等,制作方法简便,做出的槽楔儿要保证与原电动机的槽楔儿基本相似。

具体做法如下:第一步:把竹片子或筷子截成与槽绝缘纸一般的长度。

第二步:把竹片子或筷子劈开,注意宽度厚度与原槽楔儿宽度厚度一样。

第三步:右手将电工刀刃卡在桌子上,左手拿槽楔儿半成品一端(硬皮在下面),往怀中抽,使刀刃平滑地将竹片一侧削成斜面,千万不要像用刀削萝卜皮一样来削槽楔儿,那样削出的槽楔儿既不规格又慢又不好用。

做出的槽楔儿不能是“△”形,槽楔儿上端部不能高出定子铁芯,如果高出定子铁芯,转子按入定子内,可能造成磨擦故障。

第四:用同样的方法削掉对面斜腰,将槽楔儿半成品调个方向,用同样的方法削掉另一端的两边斜腰。

第五步:将槽楔儿一头削成斜茬,为的是槽楔儿能顺利插入槽中,并不损坏槽绝缘纸。

槽楔儿分五步七刀制好。

要自己领会,掌握要领,使制作的槽楔儿与原电动机槽楔儿一样。

一般是嵌完一槽线制作一根槽楔儿,在嵌线前可将制作槽楔儿的材料截好,放在一边,一边嵌线一边制作。

(五)、嵌线工具及仪表在修理电动机的工作中常用的工具有:钳子、板子、剪子、电工刀、螺丝刀、榔头、扁铲、冲子、绕线模、绕线机、放线器、划线板、压脚、打板、电烙铁、拔轮器、轴承拿子、兆欧表、万用表、钳形电流表、千分尺等。

1.工具①钳子钳子根据形状分为尖嘴钳、扁嘴钳、斜嘴钳和花腮钳等,它的大小用长度来标称,常用的一般有4寸、6寸、8寸三种,修理电动机一般用尖嘴钳和8寸花腮钳,主要用来切断不需要的导线或将导线拧合在一起,是电动机修理工作中不可缺少的工具。

②板子板子分开口板子(死口板子)、活口板子、套管板子,它是在拆装电动机时拧紧或旋松螺丝之用。

最好选用开口板子和套管板子。

③剪子按其长度可分为大、中、小号三种,主要用它来裁制绝缘纸和每嵌完一把线剪掉高出定子表面无用的槽绝缘纸边。

最好选用手术用弯剪,这种剪子使用起来比较灵活好用。

④电工刀电工刀是由钢性的刀头和镶有绝缘的刀柄组成,按长短不同分为大号、小号两种。

在电动机修理工作中,用它可以制作槽楔儿、刮去导线上的绝缘层及裁制绝缘纸等。

⑤螺丝刀(改锥)螺丝刀,是由工具钢制成的刀杆和木质或塑料制成的刀柄组成,它是用来拧紧或旋松带有沟槽的螺丝。

根据螺丝的粗细可以选用螺丝刀的大小,螺丝刀的大小用长来标称,一般可分为3寸、4寸、6寸、8寸四种,在修理电动机时常用4寸和6寸的螺丝刀。

⑥榔头1)金属榔头是由工具钢锻打淬火制成,它的大小用重量来计算。

一般工作中常用的是0.75kg重,它主要使用在拆装电动机中。

2)橡胶榔头是用橡胶制作的,专门用于绕组整形。

⑦扁铲扁铲由工具钢锻打淬火而成,主要用来铲掉绕组端部导线。

⑧冲子冲子是用刨床刨制后淬火加工而成,其端部截面积比定子槽形小,长度比定子铁芯长。

主要用来冲掉槽内导线。

⑨划线板划线板是用绝缘板锉磨而成的,划线板的头部呈鸭嘴形。

在往槽中划线时用鸭嘴部将导线一根根划进槽中,它的大小可根据电动机槽口大小制作。

⑩压脚压脚是用黄铜或不锈钢制成。

它的大小根据电动机槽而定,一般4.5kW以下JO系列电动机可以使用同样型号压脚。

压脚的作用是每嵌完一槽线把的边,利用压脚伸进槽中,将包在导线上的槽绝缘纸压平,使蓬松的导线紧压在一起,使槽楔儿顺利插入槽中。

注意操作时不要用力过猛,以免损坏导线的绝缘层。

○11打板打板是用软质木料做成,它的形状像个鸭嘴,大小可根据电动机定子绕组来确定。

用它可修定绕组形状。

○12电烙铁是焊接绕组导绕接头用的,它是用电加热、用焊锡做焊料、用松香做焊剂的焊接工具。

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