大型机械设备安装过程检验记录表 格式
工程机械设备安装验收表
大型机械设备安装验收表
平安员签名：年月日大型机械设备安装验收表
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平安员签名：年月日。
设备安装检查记录表模板
编 号
序 号
工程名称
建设单位
监理单位
承建单位
验收日期
验收项目
检查部位
检查项目
检查评定记录
备注
1
接地
设备接地是否可靠
是否
2
设 备 箱
是否防锈、防腐蚀处理，固定牢固
是否
3
设备型号及规格
是否符合承建合同要求
是否
4
设 备 外 观
有无碰伤掠夺痕迹；各种标志清晰、齐全
有无
5
安装及固定
安装位置是否正确、固定稳定有无松动现象
是否
6
接线与绑扎
是否接线正确、绑扎美观合理
是否
7
光纤、电缆铺设
电气连接是否牢固、可靠，光纤熔接是否符合要求
是否
8
标识与标牌
是否标识清晰、字迹工整、固定牢固
是否
9பைடு நூலகம்
调试与测试
是否调试并测试合格
是否
10
设备竣工图
施工情况是否如实反映
是否
详见附件1
11
现场施工情况
现场施工影像资料是否齐全
是否
详见附件2
承建单位检查结果：合格不合格
监理单位验收结论：合格不合格
承建单位
现场负责人：
施工负责人：
日 期：
监理单位
监理工程师：
日 期：
建设单位
现场代表：
日 期：
吊式起重机械安装后的验收记录(表一至表十三)此表作为塔机日常检查表格,供企业自主选择使用
塔式起重机安装验收检查记录表工程名称：
施工单位：
安装单位：
产权单位：
监理单位：
日期：
云南省建设厅监制
塔式起重机安装、拆卸任务书
塔式起重机安装安全技术交底书
表二
塔式起重机安装安全技术交底卡
塔式起重机顶升安全技术交底卡
表四
塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底书
固定式塔机基础验收
注：1、基础必须严格按批准的方案交底后进行施工；
2、提供基础施工图一份；施工现场提供隐蔽工程验收单、混凝土浇灌证明、基础混凝土试压报告附后；
3、表中1、5、标准按使用说明书要求执行；检查验收应在塔机安装前进行。
塔机安装前零部件保养维修技术检验记录表
表七
说明：1、零部件检查结果由机务负责人填定，安全员监督。
2、维修处理结果由维修负责人认可，安全员监督，机务员填写塔基技术主管审核。
3、本表副本应于塔机安装前送交工程监理审核。
4、未经保养、维修检验合格，工程监理审核签字，塔机严禁安装。
塔式起重机安装、拆卸过程记录
塔式起重机安装完毕检验记录
塔式起重机安全保护装置检测记录
塔式起重机运行试验记录
塔式起重机顶升检验记录
表十一
塔式起重机附墙锚固检验记录
表十二
塔式起重机拆除前技术状况检查记录表
表十三
塔式起重机安装交接验收单
塔式起重机械验收记录表。
机械安装工程质量检查记录表格
机械设备工程验收技术资料编号：（机—1）～（机—67）目录设备基础检查验收记录 (4)设备开箱检查验证记录 (5)垫板安装检记录 (6)设备安装、清洗、调整、检查记录 (7)班组自检记录 (8)滑动轴承装配检查记录（一） (9)滑动轴承装配检查记录（二） (10)滑动轴承装配检查记录（三） (11)滚动轴承装配检查记录（一） (12)滚动轴承装配检查记录（二） (13)联轴器装配检查记录 (14)CL型/CLZ型齿轮联轴器装配检查记录 (15)棒销联轴器装配检查记录 (16)弹性圈柱销联轴器装配检查记录 (17)十字轴式万向联轴器装配检查记录 (18)制动器装配检查记录 (19)皮带传动/链传动装配检查记录 (20)二级减速机装配检查记录 (21)三级减速机装配检查记录 (22)蜗轮蜗杆减速机装配检查记录 (23)园锥齿轮减速机装配检查记录 (24)空气压缩机安装检查记录（二） (26)往复活塞式压缩机安装检查记录（一） (27)往复活塞式压缩机安装检查记录（二） (28)往复活塞式压缩机安装检查记录（三） (29)往复活塞式压缩机安装检查记录（四） (30)往复活塞式压缩机安装检查记录（五） (31)螺杆压缩机、无润滑压缩机安装检查记录 (32)离心通风机安装检查记录（一） (33)离心通风机安装检查记录（二） (34)轴流通风机安装检查记录（一） (35)轴流通风机安装检查记录（二） (36)罗茨和叶氏鼓风机安装检查记录 (37)离心鼓风机安装检查记录（一） (38)离心鼓风机安装检查记录（二） (39)离心鼓风机安装检查记录（三） (40)离心鼓风机安装检查记录（四） (41)轴流鼓风机安装检查记录（一） (42)轴流鼓风机安装检查记录（二） (43)轴流鼓风机安装检查记录（三） (44)离心泵安装检查记录（一） (45)离心泵安装检查记录（二） (46)立式轴流泵安装检查记录（一） (47)机动往复泵安装检查记录（一） (49)机动往复泵安装检查记录（二） (50)蒸汽往复泵安装检查记录 (51)螺杆泵安装检查记录 (52)水环式真空泵安装检查记录 (53)单独传动辊道安装检查记录 (54)集中传动辊道安装检查记录 (55)链板输送机安装检查记录（一） (56)链板输送机安装检查记录（二） (57)皮带机安装检查记录（一） (59)皮带机安装检查记录（二） (60)布袋除尘器安装检查记录（一） (61)布袋除尘器安装检查记录（二） (62)电除尘器安装检查记录（一） (63)电除尘器安装检查记录（二） (64)刮板输送机安装检查记录 (65)螺施输送机安装检查记录（机-62） (66)斗式提升机安装检查记录（一） (67)斗式提升机安装检查记录（二） (68)机械设备试运转记录 (70)单位试车合格证 (71)无负荷联动试车合格证 (72)设备基础检查验收记录设备开箱检查验证记录垫板安装检记录设备安装、清洗、调整、检查记录班组自检记录滑动轴承装配检查记录（一）机—6工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注一厚壁轴瓦轴承的装配1 上、下轴瓦瓦背与轴承孔应接触良好（见图一）(1) 接触角a：稀油干油上轴瓦130°120°下轴瓦150°140°(2) 接触角内接角率：上轴瓦60%下轴瓦70%(3) 瓦侧间隙b：D≤200时，0.05塞尺不入D：轴公称直径D＞200时，0.10塞尺不入简图及说明：上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求上下轴瓦瓦背与相关轴承孔的接触要求图一图二自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：滑动轴承装配检查记录（二）机—7工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注2上、下轴瓦接合面应接触良好0.05塞尺检查，塞入深度≤1/33 动压轴承的顶间隙：（见附表一）4 单侧间隙：顶间隙的1/2～1/35 上、下轴瓦内孔与轴颈接触良好（见图二）接触角度：稀油90°～120°干油90接触点数：≥每25×25范围内6 瓦口垫片与瓦口面形状相同宽度小于瓦口面1-2 长度小于瓦口面 1简图及说明：滑动轴承顶间隙（mm）表一基本尺寸d 最小间隙平均间隙最大间隙基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙30＜d≤50 0.025 0.050 0.075 160 0.13 0.16 0.20 50＜d≤80 0.030 0.060 0.090 180 0.15 0.18 0.21 80＜d≤120 0.027 0.117 0.161 200 0.17 0.20 0.23 130 0.085 0.137 0.188 220 0.19 0.22 0.25 140 0.085 0.137 0.188 240 0.21 0.24 0.27 150 0.12 0.15 0.19 250 0.22 0.25 0.28260 280 300 320 340 360 380 400 420 450 0.230.250.270.280.300.320.340.360.380.410.260.280.300.320.340.360.380.400.420.450.290.310.330.360.380.400.420.440.460.494805005305606006306707107508000.440.460.490.520.560.590.620.660.700.750.480.500.530.560.600.630.670.710.750.800.520.540.570.600.640.670.720.760.800.85自检：班组长：施工负责人：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：动压轴砂间隙与滑动速度的关系曲线10机—8工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注二薄壁轴瓦轴承装置1 轴瓦顶间隙（压铅法）（见附表二、图三）2 着色法检查瓦背与轴承座贴合情况轴瓦内径<180时，接触面积≥85% 轴瓦内径≥180时，接触面积≥70%3 装配后,在中分面处用0.02塞尺检查不入4 轴瓦侧间隙顶间隙的1/2～1/3 三静压轴承的装配1 油孔油腔应完好,油路畅通,轴承内外套应紧密无泄漏2 轴承外园与轴承孔间隙0.003-0.005 四含油轴套装配轴套与轴颈间隙为轴颈直径的1/1000～2/1000薄壁轴瓦顶间隙表二转速(r/min) <1500 1500-3000 >3000顶间隙(mm) (0.8-1.2)d/1000 (1.2-1.5)d/1000 (1.5-2)d/1000 注：d为轴颈的公称直径(mm)图三压铅法测量轴承间隙自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：顶间隙：S1=b1-(a1+a2) /2S2=b2-(a3+a4)/2式中：S1—一端顶间隙S2—另一端顶间隙b1b2—轴颈上铝丝压扁后厚度a1a2a3a4—轴瓦合缝处接合面上各垫片厚度或铝丝压扁后厚度11机—9工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称环境温度℃分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1热装温度≤100℃冷装温度≥-80°2 轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内接触良好0.03塞尺塞入长度≤1/33 轴承外圈与轴承座(或箱体半园孔)不得有夹帮现象：b max h max 各瓦口尺寸：①各瓦口尺寸：②各瓦口尺寸：③各瓦口尺寸：④各瓦口尺寸：⑤各瓦口尺寸：⑥简图及说明：滚动轴承装配修帮尺寸自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：12滚动轴承装配检查记录（二）机—10工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果轴承型号4 轴承与轴肩间隙：(1) 园锥滚子轴承，推力球轴承≤0.05(2) 其他（）≤0.105 向心球轴承装配间隙C 0.2～0.4 当温差较大或中心距大于500时C=6 推力球轴承，园锥滚于轴承轴向游隙Δ= 简图及说明：图一轴承装配间隙cC=L·a·Δt+0.15注：c—轴承外圈与端兽盖间的间隙（mm）L—两轴承中心距(mm)；a—轴材料的线膨胀系数，宜取a为12×10-6Δt—轴工作时温度与环境温度差（℃）自检：班组：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：13联轴器装配检查记录机—11工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线轴向倾斜3 端面间隙简图及说明：方法一自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：14CL型/CLZ型齿轮联轴器装配检查记录机—12工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线倾斜3 端面间隙C简图及说明：联轴器外形最大直径D 两轴心径向位移不是大于两轴线倾斜不得大于端面间隙C不得小于170-185 0.30 0.5/1000 2.5220-150 0.45 0.5/1000 2.5290-430 0.65 1.0/1000 5.0490-590 0.90 1.5/1000 5.0680-780 1.20 1.5/1000 7.5900-1100 1.50 2.0/1000 10.01250 1.50 2.0/1000 15.0端面间隙应使外齿轴套与端盖在两轴窜动到端面，间隙为最大尺寸位置地不接触自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：CL型齿轮联轴节1—内齿外套；2—外齿轴套；3—端盖CLZ型中间轴的齿轮联轴节1—中间轴；2—主轴15棒销联轴器装配检查记录机—13工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线倾斜3 端面间隙C简图及说明：棒销联轴器装配要求联轴器外形最大直径D 两轴心径向位移不是大于两轴线倾斜不得大于端面间隙C不得小于145-270 0.1 0.2/1000 5290-470 0.2 0.2/1000 10520-750 0.3 0.2/1000 10850-1110 0.5 0.2/1000 15 棒销联轴器1-半联轴器端面；2-档板；3-外套；4-棒销端面间隙应使半联轴器端面与档板在两轴窜动到端面间隙为最大尺寸时不接触。
机械设备安装检查验收表
工作面不应严重磨损、碰伤、变形
7
电气系统
电气系统装置齐全，线路排列整齐，包扎、卡固牢靠，绝缘良好，电缆、电线不应有老化、裸露、损伤
8
电机运行应平稳，不应有异常响声、振动及过热
9
各润滑点润滑良好,润滑油牌号正确
10
有专用开关箱并符合临时用电规范要求
11
保护装置
设备金属外壳应做保护接零,并符合要求
12
传动部位防护罩齐全完整,安装应牢固
13
锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置齐全有效
14
严禁使用和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机具
15
消防器材
作业场所应配备符合防火要求的消防设施及器材
验收意见:
年月日
项目负责人
项目技术负责人
机械管理人员
专职安全员
使用单位项目负责人
租赁单位项目负责人
表C10.4.9市政工程基层及路面
24
其他
操作人员持证上岗
验收意见：
年月日
项目负责人
项目技术负责人
机械管理人员
专职安全员
使用单位项目负责人
租赁单位项目负责人
表C10。4.4混凝土搅拌机安装验收表
编号：
工程名称
施工单位
设备型号
安装日期
年月日
序号
验收项目
验收内容
验收结果
1
工作场地
搅拌场地砼硬化，机身安装稳固，设有可靠的防护棚,有安全操作规程牌，并设置沉淀池，有良好排水措施
2
外观验收
仪表齐全、有效
3
整容整洁。金属结构无开焊、裂纹、变形、严重锈蚀.各部位连接应牢固,不应松动
4
传动系统
建筑施工起重机械(装载机)安装验收记录表
建筑施工起重机械(装载机)安装验收记录
表
项目信息
- 项目名称：
- 项目编号：
- 施工单位：
- 安装单位：
- 验收日期：
起重机械信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 额定起重量：
- 安装位置：
验收内容
1. 验收前的准备工作：
- 确定安装位置，并核对是否符合设计要求；
- 检查起重机械的相关证件（例如使用证、检验合格证等）是否完备；
2. 安装过程中的检查：
- 检查起重机械的主要零部件是否齐全，并进行记录；
- 检查起重机械的安装情况，包括连接方式、固定方式等；
- 检查起重机械的电气线路是否正确连接；
- 检查起重机械的润滑系统是否正常运行；
- 检查起重机械的操作按钮和控制器是否灵活可用；
- 检查起重机械的安全装置是否完好有效；
3. 验收后的测试与验收：
- 进行起重机械的功能测试，包括起重、移动、转向等；
- 确保起重机械的各项指标符合要求；
- 检查起重机械的操作、控制和安全特性是否正常；
4. 验收结论：
- 验收合格；
- 验收不合格。
验收人员
- 项目负责人：
- 施工单位代表：
- 安装单位代表：
- 监理单位代表：
备注：
- 可以记录一些特殊情况、异常情况或其他需要说明的事项。
签字
- 安装单位代表：
- 施工单位代表：
- 监理单位代表：
- 项目负责人：。
机械设备安装验收表
机械设备安装验收表
项目信息
- 项目名称：
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备数量：
- 供应商：
- 安装单位：
安装验收内容
1. 设备外观检查：
- 设备是否完好无损
- 设备表面是否存在划痕或变形
- 设备颜色是否与要求一致
2. 安装位置确认：
- 设备安装位置是否与设计要求一致
- 设备放置是否平稳、牢固
- 设备周围是否存在阻挡物或影响使用的因素
3. 电气系统检查：
- 设备电气连接是否正确接地
- 电气线路是否符合电气安全标准- 各电气部件是否正常工作
4. 机械系统检查：
- 设备运转是否顺畅
- 各机械部件是否正常工作
- 设备传动系统是否正常运转
5. 安全保护装置检查：
- 各安全装置是否齐全
- 安全保护装置是否正常工作
- 安全防护措施是否符合安全要求
6. 试运行：
- 设备是否能正常启动和停止
- 设备运行过程中是否出现异常情况- 设备各项功能是否正常
备注
- 验收人：
- 验收日期：
请根据实际情况填写以上内容，并在验收完成后由相关人员签字确认。
机械设备安装前检查记录样本模板
油质、油量是否符合要求。
9
安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等是否符合要求。
10
安装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技路、作业场地是否具备作业条件。
检
查
意
见
检
查
人
签
字
机电维修人员：
技术员：
年月日
机械设备安装前检查记录
设备型号
检查日期
要求
检查应在设备安装前进行
序号
检查项目
检查情况
1
钢结构件有无变形、损伤。
2
结构焊缝、连接螺栓、销轴有无损伤。
3
电气能否正常工作。
4
刹车制动是否灵敏、可靠。
5
钢丝绳、绳卡是否符合标准要求。
6
减速箱有无导响。
7
顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、爬爪等是否符合要求，有无漏油。
大型机械设备安装前检查记录表(模板格式)
项目
检查要求
检查记录
金属结构
1、金属结构无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀。
2、各部分的联结螺栓、销轴、开口销齐全。
工作机构
，润滑良好。
3、各机构连接正确、壳体、传动零部件完好。
电气设备
1、电气元件齐全、完好。
2、电气绝缘电阻≥0.5MΩ。
3、电器柜接头无松动，线路无破裂、脱皮、老化。
安全装置
安全设施
齐全、完好
其他部分
1、平衡重、压重符合要求。
2、滑轮(组)转动灵活，无裂纹损伤。
3、钢丝绳润滑良好，符合使用要求。扎实、卸扣、齐全、完好。
4、吊钩无变形，损伤、润滑良好。
结论
检查负责人：参加人员：年月日
施工机械安装验收记录表
木工机械安装验收记录表
2. 对要求量化的参数应在“检查结果”中填实测值，无数据的用文字说明。
钢筋加工机械安装验收记录表
注：1. 本表为钢筋加工机械验收通用表格；
2. 对要求量化的参数应在“检查结果”中填实测值，无数据的用文字说明。
编号：
注：1. 本表为电焊机验收专用表格；
2.对要求量化的参数应在“检查结果”中填实测值，无数据的用文字说明。
注：1. 本表为桩工机械验收通用表格；
3.对要求量化的参数应在“检查结果”中填实测值，无数据的用文字说明。
注：1. 本表为土石方机械验收通用表格；
2. 对要求量化的参数应在“检查结果”中填实测值，无数据的用文字说明。
混凝土机械安装验收记录表
注：1. 本表为混凝土机械验收通用表格；
2. 对要求量化的参数应在“检查结果”中填实测值，无数据的用文字说明。
大型施工机械设备和特种设备安全检查记录表
管理 、相关技术资料和设备性能，符合相关要求后才能允许机械设备进场。机械设备进场使用前，项目 部物设科应牵头组织工程科、安全科和机械设备使用方按照《施工现场机械设备检查技术规范》 （JGJ 160-2016）对进场设备性能进行评定、验收，验收合格后，方可投入使用。达不到安全使用 要求的大型机械设备，禁止在施工现场使用；5.项目部安全监督部门必须查验设备操作人员相关证 件是否有效，并对其进行安全教育和安全技术交底（危险告知），告知施工现场的作业环境、安全 操作规程，明确发现事故隐患后的应急处理措施；6.各项目部安全监督部门应对所属项目进行机械 设备操作人员持证情况检查， 对持有相关部门核发的有效操作证人员进行一次专项安全教育。
救援预案；组织安全施工技术交底并签字确认；❷按照安全技术标准及安装使用说明书等检查起重
2
特种设备安 全管理
机械及现场施工条件。安装、拆卸过程中安排专人进行现场监督，使用中定期巡查起重机械设备的 安全状态；5.项目部各职能部门是否符合以下安全生产行为：❶安全监督部门审核安装单位的资质 证书、安全生产许可证、特种作业人员的操作资格证书和安装、拆卸工程专项施工方案；❷物设科
牵头组织各职能部门对起重机械设备基础施工组织验收，监督分包单位作业队伍做好设备安装验
查文件， 查方案， 查资料， 现场核对
收；❸物设科应建立特种设备技术档案，对特种设备进行分类编号，档案资料要一一对应，实行一
机一档；❹安全监督部门发现存在生产安全事故隐患的，应当要求分包单位作业队伍限期整改，并
及时向项目部领导报告；❺安全监督部门制定机械设备生产安全事故应急救援预案，建立应急救援
施工机具机械安装验收表(完整表格)范本
施工机具(机械)安装验收表施工机具安装验收表（续表）附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。
2、统一领导,分级负责原则。
在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。
3、依靠科学,依法规范原则。
科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。
4、预防为主,防止结合原则。
认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。
确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。
二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。
2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。
3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。
4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。
5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。
三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。
2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。
机械设备安装质量通用标准表格模板
表格检索目录表格检索目录设备基础复测记录设备开箱检查记录工程名称：编号:安装施工检验记录（通用）建设单位：编号. 单位工程名称：项目技术负责人质量检查员班组长：制表人：（主要操作者）隐蔽工程检查记录试运转记录机表09建设单位: 单位工程名称:项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人:年月日（主要操作者）_________ 压力试验记录钢结构涂装检查记录年月日单位工程:施工单位: 竣工日期: 年 月 日单位工程质量综合评定表（须优先使用有色标准的表格）开工日期:分部工程质量评定表（须优先使用有色标准的表格）单位工程名称:分部工程名称:分项工程负责人:分部工程负责人: 质量检查部门负责人：年月日______ 分项工程质量检验评定表（须优先使用有色标准的表格）建设单位施工单位保证项目内容质量情况1、2、3、。
4、。
基本项目内容质量情况等级1.2.345.允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测点偏差值（mm ）单位工程名称分部工程名称金属风管及部件制作工程质量检验评定表机表30检 查 结 果保证项目检查 项,均符合 要求 基本项目 检查 项，其中优良 项， 优良率 % 允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评 定等工程负责人：级队（组）长：年 月日核 定等质检员：年 月日级建设单位 施工单位 项 目 内 容 及 要 求质量情况1、风管及部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
2、风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无缺陷。
焊缝严禁烧穿、漏焊 和裂纹。
纵向咬缝、焊缝必须错开。
3、洁净系统的风管、配件、部件和静压箱等的接缝必须严密不漏。
洁净风管内表面必须平整光滑，严禁管内设加固和横接缝。
4、防火阀必须能关闭严密。
转动部件必须采用耐腐蚀材料。
外壳、 阀板厚度》2 mm 。
洁净系统部件采用碳钢制作的， 应做镀锌处理。
轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。
5、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰撞。
6、各型部件的框架结构应牢固。
起重机安装过程检验记录
起重机安装过程检验记录使用单位： 设备名称： 设备型号： 出厂编号： 安装地点： 制造单位： 安装单位：设 备 选 型 记 录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。
□符合 □不符合序号 检查内容检查结果1产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期： 年 月 日负责人签字：年月日（单位章）负责人签字：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日参与开箱人员负责人签字： 年 月 日（单位章）负责人签字：年 月 日（单位章）资 料 自 检 核 查 记录 检验员检验日期序号 检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2 制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）10《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期： 年 月 日审核施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）施工计划、施工质量计划、施工作业（工艺）文件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27 设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。
机器安装检验记录
机器安装检验记录SH/T 3503-J301 机器安装检验记录工程名称：消防水加压站建设工程单元名称：泵棚设备名称消防水泵设备位号 0504-P02A 型号项目允许值实测值标高偏差，mmplusmn;5 ＋3 中心线位置偏差，mm 纵向 5 3 横向 5 2 垂直偏差，mm 0deg;/180deg; / / 90deg;/270deg; / / 水平偏差,mm/m 纵向 0.05/1 0.04 横向 0.1/1 0.06 联轴器偏差，mm 径向位移 0.05 0.02 轴向倾斜 0.2/1000 0.15 端面间隙 2.5 2备注或附图：检验结论：设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》及甲方要求，经检验合格。
建设 / 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J301 机器安装检验记录工程名称：消防水加压站建设工程单元名称：泵棚设备名称消防水泵设备位号 0504-P02B 型号项目允许值实测值标高偏差，mmplusmn;5 ＋3 中心线位置偏差，mm 纵向 5 3 横向 5 2 垂直偏差，mm 0deg;/180deg; / / 90deg;/270deg; / / 水平偏差,mm/m 纵向 0.05/1 0.04 横向 0.1/1 0.06 联轴器偏差，mm 径向位移 0.05 0.02 轴向倾斜 0.2/1000 0.15 端面间隙 2.5 2备注或附图：检验结论：设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》及甲方要求，经检验合格。
建设 / 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J301 机器安装检验记录工程名称：消防水加压站建设工程单元名称：泵棚设备名称消防水泵设备位号 0504-P02C 型号项目允许值实测值标高偏差，mmplusmn;5 ＋3 中心线位置偏差，mm 纵向 5 3 横向 5 2 垂直偏差，mm 0deg;/180deg; / / 90deg;/270deg; / / 水平偏差,mm/m 纵向 0.05/1 0.04 横向 0.1/1 0.06 联轴器偏差，mm 径向位移 0.05 0.02 轴向倾斜 0.2/1000 0.15 端面间隙 2.5 2备注或附图：检验结论：设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》及甲方要求，经检验合格。
大型机械设备安装过程检验记录表(模板格式)
大型机械设备安装过程检验记录表工序名称四起重臂平衡臂装配与安装五顶升加节六附着承担人员日期承担人员：实施日期年月日承担人员：实施日期年月日实施日期年月日技术要求1、各部位连接紧固、孔与销轴（开口销）匹配、销轴安装到位开口销全部张开；2、各部件、防护设施、限位装置装配齐全、正确；3、起吊前做好各传动部位润滑保养；4、起升、幅绳穿绕正确、绳端固定牢靠；5、钢丝绳拉索的绳端绳卡不少于 4 只，轧制规范化，各拉索张紧程度一致；6、平衡臂调整到水平位置，起重臂在空载状态臂端上翘高度小于 1m。
1、顶升高度 32m、（加 8 个标准节）不得任意加高；2、达到预定高度后（或当天未完成下班前）必须将各连接件安装好并拧紧全部螺栓；3、顶升过程中应使塔机被顶升部分处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定间隙（见工序二、 1、），严禁开动回转机构；4、顶升加节后在无吊重情况下、塔身的垂直度误差在 2‰以内；5、顶升完毕后、应收回活塞杆、液压机组加罩防雨。
1 、附着点高度25m 、（两附着点间距20m），附着点以上塔身高度（悬高） 25m，不得任意调整和提高塔身；2、未附着前、塔身高度不得超过独立高度（二次附着前不得超过悬高），必须待附着后再顶升加高；3、附着框架应保持水平、固定牢靠，附着框架如不在塔身水平腹杆处，应在塔身内相应位置加对角撑；4、附着杆与附着框架应在同一水平面上，与建筑物之间的连接必须牢固；5、附着后，附着点以下塔身垂直度偏差不大于 2‰。
检验记录负责人：验收人：年月日负责人：验收人：年月日负责人：验收人：年月日注：其他有关主要工序请另加附页填写。
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年月日
注：其他有关主要工序请另加附页填写。
大型机械设备安装过程检验记录表
工序
名称
承担人员日期
技术要求
检验记录
四起重臂平衡臂装配与安装
承担人员：
实施日期
年月日
1、各部位连接紧固、孔与销轴（开口销）匹配、销轴安装到位开口销全部张开；
2、各部件、防护设施、限位装置装配齐全、正确；
3、起吊前做好各传动部位润滑保养；
4、起升、幅绳穿绕正确、绳端固定牢靠；
5、钢丝绳拉索的绳端绳卡不少于4只，轧制规范化，各拉索张紧程度一致；
6、平衡臂调整到水平位置，起重臂在空载状态臂端上翘高度小于1m。
负责人：
验收人：
年月日
五顶升加节
承担人员：
实施日期
年月日
1、顶升高度32m、（加8个标准节）不得任意加高；
2、达到预定高度后（或当天未完成下班前）必须将各连接件安装好并拧紧全部螺栓；
3、顶升过程中应使塔机被顶升部分处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定间隙（见工序二、1、），严禁开动回转机构；
4、顶升加节后在无吊重情况下、塔身的垂直度误差在2‰以内；
5、顶升完毕后、应收回活塞杆、液压机组加罩防雨。
负责人：
验收人：
年月日
六附着
实施日期
年月日
1、附着点高度25m、（两附着点间距20m），附着点以上塔身高度（悬高）25m，不得任意调整和提高塔身；
2、未附着前、塔身高度不得超过独立高度（二次附着前不得超过悬高），必须待附着后再顶升加高；
3、附着框架应保持水平、固定牢源自，附着框架如不在塔身水平腹杆处，应在塔身内相应位置加对角撑；
4、附着杆与附着框架应在同一水平面上，与建筑物之间的连接必须牢固；
5、附着后，附着点以下塔身垂直度偏差不大于2‰。
负责人：