6.连续油管钻井
连续油管钻井技术
连续油管钻井技术连续油管钻井技术是一种新型的钻井技术，与传统的钻杆钻井不同，它使用油管作为钻杆，通过连续加长和替换油管，实现钻井作业。
这种技术在许多情况下可以更加高效地实现钻井作业，提高生产效率。
本文将介绍连续油管钻井技术的工作原理、应用领域以及优劣势。
工作原理连续油管钻井技术的工作原理主要分为两个方面：钻头的转动和油管的增长。
钻头的转动连续油管钻井技术使用的钻头是与传统钻杆钻井相同的，它通过钻杆传递转动力量来实现钻孔。
因此，在使用油管进行钻井时，也需要考虑如何让钻头具有转动能力。
钻头的转动主要通过钻头转子实现。
钻头转子是一种特殊的设备，可以将旋转的动力传递到钻头，在钻孔时实现转动。
油管的增长连续油管钻井技术使用的油管是一种可加长的管道。
使用时，通过向油管内加入一节节的油管，逐渐将钻杆的长度拉长，实现钻井。
同时，油管也需要根据钻井深度的变化，进行不断的替换。
因此，在连续油管钻井技术中，油管的增长和替换是非常重要的环节。
油管的增长主要通过油管加长节来实现。
油管加长节是一种特殊的油管，它可以与其他油管加入到一起，从而逐渐增长管道的长度。
同时，当需要更换油管时，也可以通过加长节进行替换。
应用领域连续油管钻井技术在许多应用领域都有广泛的应用。
主要包括以下几个方面：海上油田海上油田是连续油管钻井技术的主要应用领域之一。
由于海上油田的环境较为恶劣，传统的钻杆钻井技术往往难以实现。
相比之下，连续油管钻井技术可以更加高效地钻井，提高生产效率。
复杂地质环境对于复杂的地质环境，使用传统钻杆钻井技术往往难以实现。
连续油管钻井技术可以更加灵活地钻井，适应不同的地质条件。
大型井眼对于一些需要钻取大型井眼的钻井操作，使用传统钻杆钻井技术往往受到限制。
而采用连续油管钻井技术，可以更加有效地钻井，实现高效率和高生产。
优劣势使用连续油管钻井技术有以下几个优势和劣势：优势•可以钻取深井眼•可以适应多变的地质环境•可以快速将油管加入到钻孔中，钻进和钻出时间短劣势•油管加长和替换需要耗费时间•技术相对较新，需要进行更多的工作和实践总结连续油管钻井技术是一种新型的钻井技术，具有许多好处。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术，是指在油井或气井井筒内连续进行油管和继动钻具的作业过程。
这种作业方式通过连续往复的推进和拉扯油管，实现钻井、完井、修井和生产作业等功能。
相比传统钻井作业方式，连续油管作业技术具有作业效率高、安全性好、环境污染小等优点，因此在超深井勘探开发中得到了广泛应用。
二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 提高作业效率超深井的钻井和完井作业通常需要经历漫长的作业周期，而传统的井筒作业方式往往效率低下。
而采用连续油管作业技术，由于油管可以连续推进和回收，可以大大缩短作业周期，提高作业效率，降低生产成本。
2. 高强度作业超深井通常需要面对地热、高压等极端条件，作业环境十分恶劣。
传统的作业方式难以适应这些极端条件下的作业，而连续油管作业技术则可以适应高强度的作业环境，保证作业的顺利进行。
三、连续油管作业技术的优势1. 提高作业效率连续油管作业技术可以实现钻井、完井、修井等多功能连续作业，大大缩短了作业周期，提高了作业效率。
2. 降低作业成本由于连续油管作业技术可以实现高效作业，减少了作业周期的延长，降低了作业的成本。
3. 降低人力风险传统钻井作业需要大量的人员参与，存在较高的人力风险。
而连续油管作业技术可以实现自动化作业，降低了人力风险。
四、连续油管作业技术的挑战1. 技术难度大连续油管作业技术涉及到复杂的机械传动、井下控制等技术问题，技术难度大。
2. 环境适应性差在极端环境下的连续油管作业技术还存在环境适应性差的问题，需要进一步研究与改进。
3. 安全风险由于连续油管作业技术涉及到机械传动、高压液体等问题，存在一定的安全风险。
五、结语连续油管作业技术在超深井中的应用具有非常广阔的前景。
它可以提高作业效率、降低作业成本，同时还可以降低人力风险、提高安全性。
但是同时也需要我们克服技术难度大、环境适应性差、安全风险等问题，不断进行技术革新和改进，使其在超深井勘探开发中发挥更大的作用。
连续油管钻井井下增压技术探析
连续油管钻井井下增压技术探析在油田钻井施工过程中连续油管钻井技术是一种新型技术，该技术与传统钻井技术相比有着非常多的优势。
但是连续油管钻井技术在施工过程中，由于油管重量轻，强度小，会发生扭曲状况，随着油管钻井工作的不断旋转，导致油管出现的摩擦阻力更大，从而影响钻压的施加，因此通过对现有连续油管钻井技术的原理和结构进行分析，得出相应的改进方向，能够有效增加油田的经济效益和社会效益。
标签：连续油管;井下增压;技术随着科学技术的不断发展，油田钻井技术也得到了有效改善，连续油管钻井技术是石油钻井技术中的一种新技术，该技术在很多方面已经得到了广泛应用，连续油管钻井技术在水平井等技术领域有着非常多的优点。
但是连续油管在实际应用过程中会受到很多因素的影响，无法向井底提供足够的钻压，井下增压技术能够有效解决这一问题，因此井下增压技术可以为连续油管钻井提供足够的钻压，进而有效降低钻井成本和提高油气采收率。
1井下增压钻井技术概述1.1井下螺杆增压钻井井下螺杆增压钻井技术的工作原理为：利用泥浆的流动产生动能，进而带动螺杆钻具进行转动，泥浆注入注塞泵中，并通过注塞泵施加压力，在高压作用下泥浆会从喷嘴中喷出，在喷射的过程中，帮助钻头进行破岩工作。
井下螺杆增压钻井工作性能稳定、可操作性简单、并且所产生的压力能够进行有效控制，该技术在硬地层中有着明显的工作效果。
1.2井下射流增压钻井井下射流增压钻井技术的工作原理为：利用射流节流装置改变射流方向，从而带动下部装置形成增压效果，利用节流元件能够对泥浆形成一定的节流压降，从而带动下部装置进行往复运动，形成高压射流进行破岩工作。
井下射流增压装置结构简单，并且工作性能比较稳定，所产生的能量交换率较高。
1.3井下减振增压钻井井下减振增压钻井技术的工作原理为：利用在钻井过程中钻柱的纵向振动来作为钻井能量来源，钻柱的纵向振动可以带动井下钻塞进行上下运动，利用钻柱振动所形成的波动对泥浆进行增压，并且通过钻头上的喷嘴形成高压射流，从而达到破岩工作效果。
美国案例介绍：连续油管钻井使老气田增产提效
各种增产措施 ，包括增加射孔密度 、高
砂浓度压裂 、端部脱砂压裂 以及超平衡
率 ，但 可以达Ｎ２ 。／０ 的平均造斜 ８ １０
速率 。
技术 （ 眼清洗和孔眼增产措施 ），但 孔 其中没有一种方法能改善气层的表皮 系
圭
｝
控制器 。连续油管 中装 电缆 ，其 中有两
根 液压管线 用于控制马达定 向，一根 电
—
Ｔ ｒ ｓａ ８ ｎ
缆 用于传输ＭｗＤ ＷＤ的测量数据 。 和Ｌ 井底钻具 组合规格 可操纵 的泥浆 马 达具有 可调节 （ ３ ）的壳体 。利 至 。
用 连续 油 管 中的液 压 管线 控制 马达 。
准备工作 准备设 备安 放位置 ；采
用于 造斜 的钻 头是镶 硬 合 金齿 牙
用 １ ｐ ｇ 水压井 ；测井 ；在 测量深度 轮钻头 ，钻进３ ７ ０ ｐ盐 ８ 英尺用了２ 个钻头 ，平
数或供气能力 。１９ 年首次提 出了在现 为２ ４ 英尺处安置永久性桥塞 ；用清刮 ９８ ４０
均进 尺速率为 ７３ 尺／ ． 英 小时 。钻侧 向井 有 的井 中侧钻提高供气能力 。评价了各 器清理套管 ；下入造斜器 ；造斜器 的方 段使 用 了２ 个金 刚石加强 的镶硬合金齿 种钻井方法的费用和可行性 ，考虑井筒 位调 整至 １ ６２ ，并将造 斜器 固定在 牙 轮 钻 头 ，一 共 钻 进 ４ ５ 尺 ，平 均 进 ２ ．。 ６英 条件 、极其有限的气层厚度和减少 占地 ２ ４ 英 尺处 ；在２ ２ 英尺 至２ ４ 英尺 尺 速率 为ｌ 英 尺／ 时 。在砂 层 中 ，进 ４０ ４９ ４０ ３ 小
连续油管钻井技术综述
完钻的所有作业 ，需要借助常规钻机或修井机做钻 井前的准备工作 ，例如起 出生产油管和封隔器 清
洗井眼等 ，以及下入长段套管或尾管柱。
１ ． ３ 连续 管钻 井 的应用 范 围
（ １ ）钻小 井 眼井 。
常规钻井或修井设备相比，用连续管可以节约费用
２ ５ ％ 一４ ０ ％。
（ ２ ）现有 井侧 钻定 向井 。 （ ３ ）现有 井加 深钻 井 。 （ ４ ）钻浅 井 。 （ ５ ）欠平 衡 （ 负压 ）条件下 钻 井 。 （ ６ ）在 ３ — １ ／ ２ ” （ ８ ８ ． ９ ａ ｒ ｍ）或 更 大 直 径 油管 中 过 油 管钻 井 。
１ ． ２ 连续 管钻 井 系统 的缺点
（ １ ）连续管直径较小 ，限制 了能钻的井眼尺寸
和泥浆 流量 。
技术。由于连续管钻井技术经济高效 ，成为了各种 油气藏进行加深钻井 、老井侧钻 、钻浅井的重要技 术 ，在钻井市场 ，特别在欠平衡水平钻井市场赢得
了地位 。
（ ２ ）连续管不能象常规钻杆那样旋转 ，钻头的 旋转动力只能来 自井下马达 ，使其水平位移受到限
按钻 井类 型配 备 。 目前钻 新 的垂 直井 ，Ｂ Ｈ ＡＰ ｔ ＂ 径 尺
寸一般 ３ ” ４ — ３ ／ ４ ” ，取决 于井 下 马达尺 寸 。钻 定
侧钻定向井 、 欠平衡钻井。
在 钻 井 过 程 中 ，连 续 管 还 在 取 心 、安 放 造 斜 器 、伽 马射线 测量 、导 向工 具 的有线 测量 、下 尾管
罗利 民，王伟佳 ，张 健 ，方俊 明
（ 中国石化江汉石 油工程有 限公 司页岩气开采 技术服务公 司 湖北武汉 ４ ３ ０ ０ ７ ４ ） 摘 要 ： 近年 来连 续管钻 井技 术发展 迅 速 ，由于其 经济 高效 ，成为各 种 油气藏加 深钻 井 、老 井侧钻 、钻
连续管钻井技术
连续管钻井技术连续管钻井技术一．、连续管钻井的发展历程连续管(Coiled Tubing)起源于第二次世界大战期间，自20世纪60年代开始用于石油工业。
迄今已有40多年的历史，在20世纪，其发展过程大致分为3个阶段，即60年代初至70年代初的初期发展阶段、70年代至80年代的发展“停滞”阶段和80年代末以后的扩大发展阶段。
连续管钻井(Coiled Tubing Drilling，简称CTD)技术的发展和应用始于90年代初，目前仍处于研究和开发的初期阶段。
连续管强度由最初的屈服强度345 MPa，现已提高到758 MPa，2O世纪9O 年代连续管用于钻井。
随着连续管在钻井中的应用，连续管的尺寸由60．3 mm，增大至88．9 mm。
1995年连续管钻井已猛增至356口井，1996年超过了410口井，1997年大约有600多口井。
用连续管所钻的定向井和水平井也比原来预计的要多得多。
美国和加拿大是连续管钻井最活跃的两个国家，占全世界用连续管所钻井的80 左右，另外，法国、荷兰等国家也有不少连续管钻井。
目前，世界上的一些大的石油公司和服务公司都在开展或参与连续管钻井作业，其中，Halliburton、BJ Services、Baker Hughes等油田服务公司占据优势。
人们最初预测连续管钻井技术将主要用于直井钻井，但是，它在定向井和水平井钻井中的应用大大超出了人们的想象。
在低油价和作业成本增加的情况下，未来几年内连续管钻井数量可望有较大幅度的增长。
事实上，连续管作业机早在上个世纪50年代末就已研制出来，连续管钻井工作也在上世纪70年代开始进行。
但由于连续管技术对钻井的适应性、连续管钻井工具及技术的配套等原因，使得连续管钻井直至20世纪90年代才真正进入钻井行业应用。
二、连续管钻井的优缺点1．优点大多连续管用于侧钻井、小井眼钻井、欠平衡钻井及过油管作业等，具有较强的作业优势。
与常规钻井相比，连续管钻井主要具有以下优点。
连续油管钻井手册
连续油管钻井手册1. 简介连续油管钻井是一种用于油田勘探和开发的钻井技术，它通过在钻探过程中持续地将油管下放到井口，使得油井在钻探的同时也进行了壳段的套管，从而提高钻井效率并降低钻井成本。
本手册将介绍连续油管钻井的主要步骤、注意事项以及常见问题的解决方法。
2. 步骤2.1 环境准备在进行连续油管钻井之前，需要做好以下准备工作：•确定油井设计参数，包括钻井深度、钻井液体系等。
•准备好所需的钻具和附件，包括油管、钻头、扩孔器等。
•确保钻井设备、测井设备等工具的正常运行。
2.2 下井前准备在下井之前，需要进行以下步骤：1.将井口清洁干净，确保井口周围没有杂物阻碍油管下放。
2.检查井口设备，确保其完好并准备好连接油管。
3.检查油管，确保其质量合格并进行相应的防腐处理。
4.确定下井方式，可以选择顶快下井或者侧门快捷下井。
2.3 连续油管钻井操作步骤连续油管钻井的操作步骤如下：1.将下一个油管段连接到上一个油管段的末端，并通过专用连接工具进行固定。
2.将已连接好的油管段下放到井口，并加以控制使其安全落到井底。
3.在油管段下放期间，不断监控井口的油压、油温等参数，确保油管下放的稳定。
4.当油管下放到预定深度后，停止油管的下放，并进行必要的固定操作，如撞击（锤击）油管。
5.重复上述操作，直到达到钻井设计要求的深度。
2.4 完井和拆井当油井钻探到设计要求的深度后，需要进行完井和拆井的操作。
1.首先进行套管和封完井工作，即在油管周围灌注水泥，确保井口不会有泄漏。
2.然后拆除油管，使用专用工具逐段拆除油管，并将油管回收。
3. 注意事项在连续油管钻井过程中，需要注意以下事项：•油管下放过程中需要严格控制油压，避免油管的滑脱和扭折。
•油管下放速度不宜过快，以免造成油管卡住或受损。
•在油管下放过程中需随时监控井口参数，如油压、油温等，及时发现异常情况并作出应对措施。
•完井和拆井时，要确保水泥固井质量，防止井内泄漏。
4. 常见问题及解决方法4.1 油管下放失败如果油管下放失败，可能是以下原因导致的：•油管连接不牢固，应仔细检查连接是否正确，并重新连接。
连续油管钻井技术
连续油管钻井技术
连续油管钻井技术是一种钻井方法，通常被用于向地下目标进行准确的定向钻探。
这种技术是在钻井过程中保持连续的钢管运转而不断钻进的，相较于传统的一套套的取用，能够显著地提高钻井效率并减少投资成本。
连续油管钻井技术的关键在于通过油管的连续供给，将钻头和钻杆保持在一个连续运转的状态下。
这个过程是通过油管上的动力和导向系统来实现的。
在钻井的初期，一个导向器被安装在油管底部，用以控制钻头的方向并确保它能正确地钻进地层。
此外，油管上还有多种测量和监控设备，它们可以用于实时地监测钻井的进展以及钻头的方向。
总的来说，连续油管钻井技术主要有以下几个特点：第一，它能够持续不断地进行钻井操作，有效地缩短了钻井的周期。
第二，由于连续油管钻井技术的使用，钻井过程中的许多设备和材料都得到了减少，这降低了投资成本。
第三，通过连续油管钻井技术，钻井的准确性得到了显著的提高，从而提高了勘探的成功率。
然而，连续油管钻井技术并非没有挑战。
例如，连续油管钻井技术对设备和技术的要求较高，对于钻井施工人员的技术水平也有所要求。
此外，由于连续油管钻井技术通常需要在困难的地质条件下进行，对于钻井设备和材料的要求也比较严格。
总的来说，连续油管钻井技术是一项高效、精准的钻井方法，
它能够显著提高钻井的效率并降低勘探的投资成本。
在今后的勘探开发过程中，连续油管钻井技术有望得到更广泛的应用。
连续油管钻井技术与装备的应用及其新进展
连续油管钻井技术与装备的应用及其新进展连续油管钻井技术与装备的应用及其新进展1. 引言连续油管钻井技术与装备是近年来油田开发领域中的一项重要创新。
作为一种新型的钻井方法，它在传统钻井技术的基础上进行了改进和优化，具有更高的钻井效率和更低的环境风险。
本文将从深度和广度两个方面对连续油管钻井技术与装备的应用和新进展进行全面评估，并分享个人对这一主题的观点和理解。
2. 连续油管钻井技术的概念与优势连续油管钻井技术是一种通过持续不断地推进钻杆和钻头，从而实现连续不间断地钻进地层的方法。
与传统的批式钻井相比，连续油管钻井技术具有以下显著优势：2.1 提高钻井效率由于连续油管钻井技术可以实现无阻力地连续推进钻杆和钻头，因此可以极大地提高钻井效率。
传统钻井方法需要频繁地停钻和换接钻具，而连续油管钻井技术可以避免这些时间的浪费，从而减少整体的钻井周期。
2.2 降低环境风险连续油管钻井技术在钻井过程中可以实现连续密封，有效避免了在井口形成油气井喷的风险。
这样既可以保护钻井人员的人身安全，也可以减少对环境的污染风险。
2.3 提高钻井质量由于连续油管钻井技术可以减少钻头在井内的停留时间，降低了井内油层的温度和压力变化，从而减少了钻孔壁对井壁稳定性的影响。
这些优势可以提高钻井质量，减少井壁垮塌和井漏的风险。
3. 连续油管钻井技术的应用案例连续油管钻井技术已经在全球范围内得到了广泛的应用。
以下将从几个典型案例中介绍连续油管钻井技术的具体应用情况：3.1 深水油田开发连续油管钻井技术在深水油田开发中具有重要意义。
传统钻井方法在深水环境中的应用受到了很大的限制，而连续油管钻井技术可以有效地解决这一问题。
通过连续推进钻杆和钻头，可以减少钻井过程中的水压差，提高井下作业的稳定性和安全性。
3.2 水平井开发连续油管钻井技术在水平井开发中也有广泛的应用。
传统的钻井方法在水平井中存在高摩阻、大转向力等问题，而连续油管钻井技术通过不间断地推进钻杆和钻头，可以有效地解决这些问题。
连续油管侧钻技术
连续油管侧钻技术连续油管钻井(CTD)技术是90年代以来国外大力研究和发展的热门钻井技术之一：适于小井跟直井钻井、定向井钻井、水平井钻井及过油管钻井等多个领域。
利用连续油管进行过油管开窗徊l钻水平井，能显著节约钻井成本，是一种可靠、安垒、经济的对现存老井眼进行侧钻的有效方法。
随着小直径马达钻井系统和地面设备的可靠性应用的改进，连续油管钻井仍是侧钻现有井，发现新油藏，让作业人员倍感关注的一门工艺技术。
而连续油管过油管开窗侧钻技术亦有着巨大的优势，与常规侧钻技术相比，可以不起下油管，直接通过油管进行开窗侧钻，即过油管侧钻，加上连续油管无接头以及连续油管钻机固有的结构特点，使连续油管侧钻能显著节约钻井成本。
ARCO公司和BP公司在普鲁德霍湾油田使用CTD侧钻节约了起出、购买和重下生产油管和完井设备所需的成本，与传统的钻机侧钻相比，成本平均降低了40％。
Dowell Schlum-ber LET公司在加拿大Alberta Glaueonite⋯A’油田的一系列侧钻水平井也表明，连续油管侧钻技术具有较强的竞争力。
CTD钻井地面设备主要包括连续油管作业机(cru)及相关井口设备。
连续油管作业机是连续油管钻井作业的主要设备，它是一种移动式液压驱动的连续油管起下运输设备，有车装自走式、拖车式和撬装式等多种结构型式，包括注入头、滚筒、液压动力装置和控制室等。
注入头是一套液压驱动装置。
在下人连续油管时，它提供向下的推力，推动连续油管下井；在提升连续油管时，它提供拉力，将连续油管从井中取出来。
注人头放置在钻机平台防风壁中，位于井眼上方，其关键部分是链条牵引总成，为液压驱动的反向旋转双链条夹持牵引式油管起下机构。
驱动马达采用低速大扭矩液马达马达刹车、连续油管起下速度、连续油管夹紧力和链条张紧力，由作业手在控制室集中控制。
滚筒用于均匀地缠绕连续油管，其所能缠绕连续油管的长度主要取决于滚筒的外径、宽度、同心的直径、汽车底盘或拖车的承载能力和道路条件等。
连续油管钻井技术
连续油管钻井技术简介连续油管钻井技术是一种在钻井过程中使用连续油管来完成钻井、完井和产能测试的方法。
相较于传统的钻井方式，连续油管钻井技术具有多项优势，包括提高钻井效率、降低成本、减少环境污染等。
本文将介绍连续油管钻井技术的原理、应用领域和发展趋势。
原理连续油管钻井技术的基本原理是通过在钻井过程中使用连续油管作为钻杆和套管来实现钻进、固井和产能测试等操作。
连续油管是由多节钻杆组成的一种特殊钻井工具，与传统的钻杆相比，连续油管具有更高的强度和承载能力。
在连续油管钻井中，首先将一节连续油管安装在顶部的钻井工具上，并通过旋转和推拉操作将其逐渐下放到井底。
当钻进到一定深度后，需要固定连续油管以承受钻井和完井操作的力量。
为此，会在连续油管中注入水泥浆以形成固井环，使连续油管与井壁形成密封。
完成固井后，可以进行产能测试等操作。
应用领域连续油管钻井技术在石油工业中具有广泛的应用领域。
以下是几个常见的应用领域：1. 深水钻井在深水钻井中，连续油管钻井技术可以提供更高的钻进效率和安全性。
由于连续油管具有较强的承载能力，可以在深水环境下承受更大的压力和冲击力。
因此，连续油管钻井技术在深水钻井中得到了广泛应用。
2. 难以钻进的地质条件在一些地质条件较为复杂、钻进困难的区域，传统钻井技术往往效率低下或无法实施。
而连续油管钻井技术可以通过其高承载能力和灵活的操作性能，有效地应对这些复杂地质条件，提高钻进效率。
3. 油气田开发和修井在油气田开发和修井过程中，连续油管钻井技术可以快速实现储层的钻井、固井和产能测试等操作。
相较于传统的钻井方式，连续油管钻井技术可以减少井口作业次数和施工周期，降低成本并提高产能。
发展趋势连续油管钻井技术在近年来得到了快速的发展，并有望在未来进一步拓展应用领域。
以下是一些可能的发展趋势：1. 技术创新目前，连续油管钻井技术还存在一些局限性，如连续油管的强度和尺寸限制等。
未来，随着技术的不断创新，有望改善这些局限性，并开发出更高强度、更大尺寸的连续油管，以满足更复杂的钻井需求。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用随着油气资源的日益枯竭，油气开采任务不断向更加复杂、困难的地质条件下转移，如超深井（深水井、高压高温井）。
传统的钻井方法已经面临着很大的挑战和困境。
为了适应这一形势，共振噪声控制技术、高效钻头技术、差动阻力力控钻进技术等已经应用于钻井作业中，不断提高井下钻井作业的效率和安全性。
近年来，随着连续油管作业技术的发展，连续油管作业技术在超深井中的应用越来越广泛。
本文将详细讲述连续油管作业技术在超深井中的应用。
一、连续油管作业技术的基本原理连续油管作业技术（CT技术），是一种在钻井过程中使用连续油管（CT）进行配合作业的技术。
连续油管是一种柔性钢管，连续性好，可以带动各种工具实现各种作业。
通过CT技术，可实现连续性的作业，避免了因出井损失而产生的时间浪费和经济损失等问题。
CT技术的基本原理如下：1. 通过CT管将动力驱动到井底，实现打捞、清洗井筒、制造压裂、调节进液量，以及控制油井的气流、液体流动。
2. 连续油管可装载各种工具，如选矿工具、钻头、测井工具、压力传感器、良品管等，可以实现钻井、完井和修井作业。
3. 通过井口调节CT管的拉力和推力，控制工具的运动速度，实现连续性作业，并掌握深度和进度信息。
1. CT钻井技术CT钻井技术是一种用连续钢管进入井口，加速钻头旋转进而进行钻井工作的技术。
在超深井中，由于地温高压高，因此常规钻井方法存在很多难题。
例如，一些地层环境下岩石韧性强，硬度高，普通的钻头难以进行钻井作业，而使用连续油管作业技术可以轻松克服这一难题。
CT钻井技术可以在不干扰地层稳定性和钻井进度的情况下，快速地完成连续钻进。
在井筒穿过油层后，需要对井底进行完井加工。
传统的完井工艺需要在钻杆中串联各种工具，从而完成井底工作，操作难度较大。
而通过CT完井技术，可以使用连续油管装载各类工具下入井底，实现钻井、完井和修井等作业，有效地提高完井质量和效率。
油井的生产能力取决于井底油层的裂隙度和渗透率等因素。
连续油管钻井技术课件.pptx
HR580
1 ½”
3 ½” 40,000 lb 80,000 lb
HR635
1”
2 ⅜” 15,000 lb 35,000 lb
Stuffing box
CT Stuffing Box
• Dynamic seal around coiled tubing • Compressed to seal by well pressure and
Injector head BOPs Power pack
Control cabin Reel
Control Cab Reel Unit Injector
Injector Stripper
Bg Coil Into Injector
Depth Measurement
hydraulic pressure to seal • Self lubricating polymers • Change while CT in wellbore • Intended to wear & be replaced
控制室
CTU Control Cabin
井控系统
Main components
•
10、 阅 读 一 切 好书 如同和 过去最 杰出的 人谈话 。14:08:3114:08:3114:082/28/2021 2:08:31 PM
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11、 越 是 没 有 本领 的就越 加自命 不凡。 21.2.2814:08:3114:08Feb-2128-Feb-21
•
12、 越 是 无 能 的人 ，越喜 欢挑剔 别人的 错儿。 14:08:3114:08:3114:08Sunday, February 28, 2021
Jetting
连续油管钻井的关键技术
70年代初，人们将外径为25.4mm的连续油管从常规浅井的冲砂和喷射作业扩大应用到深井作业，但由于当时连续油管的材料强度(屈服强度为345～379MPa)及其直焊缝强度不能满足重复循环及深井作业时所需要的高轴向载荷要求，连续油管在深井中无法得到成功应用。进入70年代后，由于连续油管焊缝失效、设备故障及井下连续油管作业事故增多等多种综合因素，人们开始对连续油管作业技术的可靠性及安全性持怀疑态度，连续油管作业技术的发展受到严重阻碍。
在连续油管的发展过程中，其应用装备也随着不断发展和完善。继第一台连续油管轻便修井装置之后，1964年，布朗石油工具公司和埃索(ESSO)石油公司共同研制出一种修井用注入头，使用的连续油管外径为19.05mm，用于陆上和海上油井清砂作业。1967年，波纹石油工具公司研制出12台“5M”型连续油管作业机，使用外径为12.7mm的连续油管，其提升能力为22.3kN。1968年，波纹石油工具公司又开发出“8M”型连续油管作业机，使用外径为19.05mm的连续油管，其提升能力为35.6kN。至70年代初，已有200多台连续油管作业机广泛用于油、气井的清砂和注氮作业。1964-1967年，油、气工业用连续油管外径为19. 05～25.4mm,1967年至70年代初则主要使用外径为12.7～25.4mm的连续油管。这一期间，连续油管主要用于浅井作业。
连续油管是一项正在引起油气工业界高度重视的新技术。典型的连续油管长达7620m，是一根连续管状的高强度、低碳合金钢(杨氏模量203.8GPa、屈服强度(492.0～632.2MPa)连续管柱。传统的油气井钻井作业中，操作者要使用平均长度为9.144m的钻杆一节一节地连接起来并通过井架支撑。使用连续油管则可将绕在Φ3180m。卷筒上的连续管柱连续地从井中下入和起出。与常规技术相比，连续油管技术经济实用且作业效率高，在油气工业中已获得广泛认可。
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国外连续油管钻井技术
• ＣＴＤ技术从九十年代开始得到了迅速发展,加拿 大是应用ＣＴＤ技术最早,发展最快的国家之一,七 十年代用ＣＴＤ技术完成钻井15口井,其中8口丛 式井,7口重钻加深井。八十年代完成30口井,进入 九十年代的五年中(90-94)已完成145口井。全球Ｃ ＴＤ技术发展也非常迅速,91年利用ＣＴＤ钻井3 口,到95年已发展到340口。ＣＴＤ的发展趋势和 主要优势是小井眼、欠平衡、多侧向、短半径和 重进入。
多侧向钻井
• 多侧向是在一口垂直井向不同方向钻多个水平井眼。 有同层同侧向和多层多侧向之分。多侧向水平井有 利于同时开采多个油层,提高单井产量和注水驱油 效率,降低钻井成本。位于美国犹他州东南部的大 安丽斯油田,分四大区块,Ｔｅｘａｃｏ勘探开发公 司开发的油田北部的安丽斯区块。该区块采用五点 注水法开采,1994年12月在打水平井前采油井165口, 注水井159口,采油情况为:产油4000桶 /日,产水 46200桶 /日,产气2500标准立方英尺/ 日
• 近十来原油产量每年以5-6%的速度递减,根据当 时的开采条件,安丽斯区块的估计采收率是原始 石油地质储量4.21亿桶的35-39%。为了提高采 收率,改善注采效果,决定试验打短半径多侧向水 平井。1995年他们在该区8口井上打了16条水平 井,其中有4口井是先打单侧向以后在相反方向打 的双侧向,5口水平井为油井,3口水平井为水井,当 年增产原油151000桶,到1995年11月原油增产792 桶 日,单条水平井平均产油190桶 日,注水600桶 日,与该区垂直井(单井平均日产油24桶 日,注水 150桶 日)相比增产6.9倍,增注3倍,效果很明显。
局 限 性
连续油管钻井设备
ＣＴＤ设备主要包括: • 连续油管装置、 • 井下工具仪器 • 和循环除砂装置三大部分
• 连续油管装置主要包括连续油管(Ｃoiled Ｔubing)、注入头(Ｉnjector Heaｄ)、操 作控制装置(ＯperrationＣontrol-unit)和 井口防喷装置(Ｗellhead BOP)四部分。
专题六、 连续油管钻井技术
• 连续油管钻井(ＣoiledＴubing Drilling,简 称ＣＴＤ),是国外九十年代发展起来的一 项新技术。连续油管具有无接头、无变 径、弯曲大、能连续起下、能动态密封 和强度大、承压高、体积小等特点,为进 行短半径、大位移、多侧向的水平钻井 和欠平衡、小井眼钻井提供了安全、先 进、有效的技术手段。
应用之一：小井眼钻井
• 小井眼钻井的井眼尺寸小,套管尺寸小,井场占地面积小, 钻井时设备数量少,钻井液用量少,材料消耗少,有利于降
低钻井成本,保护自然环境。连续油管尺寸小,强度高,用
其进行小井眼钻井具有独特的优势。连续油管无接头,
强度大,井下摩阻小,有利于提高钻井深度和缩小井眼尺
寸,一般(38.10ｍｍ)ＣＴ可钻(50.4ｍｍ)小井眼,最大井深 度达3500ｍ,(50.4ｍｍ)ＣＴ可钻(76ｍｍ)小井眼,最大井 深度达4500ｍ,(60.3ｍｍ)ＣＴ可钻(88.9ｍｍ)小井眼,最 大井深度达5000ｍ,(88.9ｍｍ)ＣＴ可钻(114.3ｍｍ)小井
• 1995年2月,壳牌加拿大石油公司在加拿大阿尔 伯达的ＨｏｕｓｅＭｏｕｍｔａｉｎ油田首次 应用连续油管进行欠平衡钻井,用2 3/8 ″ＣＴ
钻水平井,用氮气作为循环流体,由于在欠平衡
状态下钻井,机械钻速从4.88-6.1ｍ/ ｈ,提高到
12.2ｍ /ｈ,最高达18.3ｍ/ ｈ,只用4天时间就完
成了296ｍ的水平段。
短半径井
• 根据从垂直井到水平井段的增斜过度井Байду номын сангаас段的曲率半径把水平井分为长半径、中 半径和短半径水平井。随着连续油管钻 井技术的发展,短半径钻井技术已达到曲 率半径在13.7ｍ内钻进3ｍ厚油层,水平井 段达305ｍ的水平。
• 短半径水平井的优越性在于:①垂直井段长,有利于 加深泵挂和便于作业;②造斜井段短,可直接从油层 进入油层,避免了长半径穿过上部大段复杂地层造成 的钻井,固井和作业困难;③水平井段长,在相同井深 情况下,缩短了造斜井段也延长了水平井段,更有效 地发挥了水平井增大单井产量的作用。如Ｓｈｅｌ ｌ公司在美国德克萨斯打的29-32井,4 3 /4″井眼造斜 点垂深(ＴＶＤ)1464ｍ,测深(ＭＤ)1464.5ｍ,稳斜点 垂深1499ｍ视深1755ｍ,过渡段曲率半径为35ｍ,完 钻深(ＭＤ)2110ｍ,水平位移610ｍ,水平段垂向偏差 仅1.2ｍ,过渡段机械钻速为2.2ｍ/ ｈ,水平段579ｍ仅 用时间91:15钻完,平均钻速6.34ｍ /ｈ。
• Ｎ-49井水平段裸眼完井 ,完井用油咀放喷产量为 2500-3000桶/ｄ,采油指数为4.5桶/ｄ/ｐｓｉ.而距该
井350英尺的Ｎ-32井(直井)同等条件下的产量仅560660桶/ｄ,采油指数只有1桶/ｄ/psi.水平井与直井相 比,产量和采油指数都提高了3.5倍。
大位移钻井
• 大位移井是指水平位移与垂直深度之比大于2的水 平井.钻大位移水平井不仅有利于提高单井产量,改 善注采状况,而且可扩大井距,减少钻井数,节约钻井 费用,减少地面单井注采设备、水上平台或陆上占 地.调查表明全世界已钻150多口大位移水平井,ＨＤ /ＴＶＤ达3.2以上,最大水平位移达7010ｍ.随着大位 移水平井的发展还出现了水平井段在油层平面上旋 转方位呈半圆形的水平井.Ｓｔａｔｄｉｌ石油公 司曾钻了一口井深10058ｍ,水平段长5998ｍ的半圆 形水平井。
推进器
• 推进器是给钻头加压的液压工具,由于连 续油管重量轻,刚度小,不能用其给钻头施 加钻压,一般用专门的井下推进器(Ｄｏｗ ｈｏｌｅＴｈｒｕｓｔｅｒ)实现加压钻 进目的。
引斜器
• 引斜器是从直井开始在套管内引斜侧钻 开窗的工具,其类型很多,有液压座封,液力 座封和火药爆炸座封等多种形式,应用较 为广泛的是液压座封式。
连续油管
• 连续油管装在的专用的绞盘上,其规格型 号较多,油管的规格尺寸越大,最小弯曲半 径也就越大
注入头
• 注入头用来引导、夹持和起下连续油管,全 部由液马达控制,实现夹持和起下连续油管。 根据其最大承载能力,主要有10000ＬＢＳ、 20000ＬＢＳ、30000ＬＢＳ、40000ＬＢＳ、 80000ＬＢＳ、120000ＬＢＳ、200000ＬＢ Ｓ等多种规格,各种注入头适用于多种油管 规格尺寸。
• 1994年5月Ｍａｒｓｋ油气公司在北海钻了一口11000英尺 (3352.8ｍ)的水平段(Ｎ-49井),该井是Ｇｏｒｍ油田构造边部的
一口水平井.该井下9 5/8″套管固井后,用8 3/4″钻头钻至7691
英尺,再下带封隔器的4 1/2″尾管至7691英尺后开始用连续油 管进行水平钻井,采用海水钻井液,井眼尺为3 1/2″,直到钻至完 井深度11000英尺.在钻至10000英尺之前由于地层压力低为正 压钻井,从10000英尺开始,最后1000英尺为欠平衡钻井,地层由 300桶/ｄ的产油量上升到1000桶/ｄ的产油量,地层压力由16.5 ＭＰａ上升到21.4ＭＰａ.此段钻进最快达470-510英尺 天.最后 创造了单趟钻进尺1000英尺,最高钻速120英尺 小时,单只钻头 (8#钻头)总进尺2760英尺的最好记录。
循环处理装置
• 连续油管钻井循环处理装置与普通钻井的区别 很大,其特点一是轻便,由于连续油管所钻井眼小, 应用排量小;钻井液用量少,整个系统比较轻便,大 大节约了井场征地面积;二是密闭,为了保证油基 钻井液、泡沫钻井液和欠平衡钻井安全,在分离 脱气前的循环系统部分是密闭的;三是脱气,连续 油管常采用欠平衡钻井,钻井液返出后,含有油气 或循环气,为了保证安全,不但要除砂,而且要脱气, 一般要配除砂器和分离器进行除砂和脱气。
• 与常规接头钻杆钻井相比,ＣＴＤ操作简便,施 工安全,污染小和占地少,操作人员仅需3、4人, 作业效率很高,施工效果好,从而倍受人们的欢 迎。近年来,世界各国石油公司争相配套应用该 技术,特别是加拿大、美国和英国等发达国家, 在短短的几年内ＣＴＤ技术的配套应用得到了 迅速的发展,初步显示了ＣＴＤ技术旺盛的生命 力和巨大的吸引力。
眼,最大井深度达6000ｍ。
• 这为进行老井重钻加深,开窗侧钻和新区小井眼 钻探提供了特殊的技术手段。国外实践表明,钻
小井眼与钻常规井眼相比,岩石破碎量少3040%,泥浆用量少50%,套管用量少35%,井场面 积小5-10倍,钻井成本降低1-2倍。
应用之二：欠平衡钻井
• 欠平衡钻井是井筒内静液柱压力低于地层压力的 情况下进行的钻井。连续油管在起下和钻井过程 中,不仅能实现完全动密封,而且承压高,可靠性好, 这就为欠平衡钻井创造了安全可靠的条件。也为 采用油基钻井液,气体钻井和泡沫钻井提供了安 全保证。欠平衡钻井具有污染小,钻速快,易发现 油气的优点。特别是水平井钻井,可实现边喷边 钻,既有利于保护油气层不受伤害,又有利于用产 出地层流体增大环空流量,更好地将水平段岩屑 携带出来,提高机械钻速。
马达
• 马达用来给钻头提供旋转扭矩,为了便于 增斜和顺利通过短半径曲率段,井下马达 制造成外径小、长度短、扭矩大、能弯 曲(单弯、双弯和绞链式)的容积式马达。 美国Ｄｒｅｌｅｘ公司井下动力马达,具 有气液两种介质驱动方式,使用方便,性能 优越。
随钻测量仪ＭＷＤ
• 随钻测量仪是随马达下入井中边钻进边进行井 眼倾斜角和方位角测量的仪器,有直读式和储存 式两种。多数采用无线传输直读方式,定时将测 量结果传达到地面,以便地面进行钻井参数调整 和控制井眼轨迹。近年来又出现了随钻地震测 量技术ＳＷＤ,边钻进边进行地震测量,确定井下 岩性,与地面计算机系统配套处理,实现自动导向。 随钻测井ＬＷＤ,在钻进的同时,随钻进行伽玛、 电位和成相测井。
• 所有水平井都是在5
″和7″套管的老井进行侧
钻开窗的。钻井速度受岩性影响很大,高渗透层
平均钻速达4.57-47.72ｍ /ｈ,致密层平均只有