石灰土施工方案
石灰土施工方案
石灰土施工方案石灰土施工方案是指在土壤改良中使用石灰的技术和方法。
石灰是一种经济实用、效果显著的土壤改良剂，可以提高土壤的肥力、改善土壤结构和增强土壤的抗病力。
本文详细介绍了石灰土施工方案的步骤和注意事项。
步骤1.确定施工地点和时间：首先要确定施工地点和时间，通常在春季或秋季施工效果更佳。
2.土壤采样：在施工前需要进行土壤采样分析，确定土壤性质和石灰用量。
3.根据土壤分析结果确定石灰用量：根据土壤分析结果，确定石灰的种类和用量，一般石灰的用量为每亩50-100公斤。
4.石灰施工：将石灰均匀撒布在施工地点上，可以采用机械或人工的方式进行施工，确保石灰均匀分布在土壤中。
5.翻耕深松：将施工地点进行翻耕深松，确保石灰与土壤充分混合。
6.水分管理：在施工后需要进行适量的浇水，保持土壤湿润状态，有利于石灰的溶解和作用。
7.监测和调整：在施工后要对土壤进行监测和调整，根据土壤反应情况进行必要的调整。
注意事项1.选择适合的石灰种类：不同种类的石灰有不同的作用和用量，需要根据实际情况来选择适合的石灰。
2.石灰施工均匀：石灰施工时要确保均匀撒布，避免出现过量或不足的情况。
3.避免和其他施肥剂混用：石灰和其他施肥剂混用可能会产生化学反应，影响效果，应避免同时施用。
4.施工后及时进行深耕：石灰施工后要及时进行深耕，确保石灰和土壤充分混合。
5.施工后适时浇水：施工后要适时浇水，保持土壤湿润状态有利于石灰的溶解和作用。
6.注意监测土壤反应情况：要密切关注土壤的反应情况，根据情况及时调整施工方案。
通过以上步骤和注意事项，可以有效进行石灰土施工，提高土壤肥力，改善土壤结构，为农作物生长创造有利条件。
石灰土基层工程施工组织方案
石灰土基层工程施工组织方案1.项目概述2.施工准备2.1检查和清理施工区域，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.2制定详细的施工计划和进度表，确保施工进度和质量。
2.3准备所需的施工设备和机械，包括挖掘机、推土机、搅拌机等。
2.4确定石灰土的配比和调配方法，根据土壤样品的试验结果确定石灰与土壤的混合比例。
3.施工流程3.1挖掘土壤使用挖掘机将基层土壤挖掘出来，确保挖掘的深度和范围符合设计要求。
3.2石灰土配比根据预先确定的混合比例，将石灰与土壤进行配比。
根据土壤的类型和特性，确定所需的石灰和水的比例。
3.3石灰土混合将石灰和水混合，形成石灰浆。
使用搅拌机将石灰浆和土壤进行混合，确保混合均匀。
3.4铺设石灰土基层将混合后的石灰土均匀地铺设在挖掘的基层土壤上。
使用推土机将石灰土进行压实，确保基层土壤与石灰土均匀结合。
3.5石灰土养护铺设完石灰土基层后，对石灰土进行养护。
保持石灰土的湿润，防止干燥和开裂。
3.6质量检验在石灰土基层施工完成后，对施工质量进行检验。
采集样品进行实验室测试，检测石灰土的物理和化学性质，确保满足设计要求。
4.安全措施4.1施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必备安全装备。
4.2施工现场必须安装明显的安全标志，并设立警示线，确保施工区域的安全。
4.3施工现场必须设置专人负责安全管理和协调工作。
4.4施工过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，禁止乱堆、乱扔、乱挖等危险行为。
5.环境保护5.1施工过程中必须进行垃圾分类和集中处理，确保施工现场的清洁。
5.2施工过程中必须注意保护土壤资源，避免土壤污染。
5.3施工现场必须设置沉淀池和排污管道，对废水进行集中处理，避免直接排放导致环境污染。
5.4施工结束后，必须对工程废弃物进行合理处理，确保不对环境造成损害。
以上是对石灰土基层工程施工组织方案的详细描述，包括施工准备、施工流程、安全措施和环境保护等方面的内容。
通过科学合理的组织和管理，可以确保石灰土基层工程的施工顺利进行，并达到设计要求的质量标准。
石灰土施工技术方案
石灰土施工技术方案一、施工前准备工作1.石灰的选择：选择优质的石灰，如工业石灰、消石灰等，并确保石灰的质量达到国家标准。
2.土壤检测：对需要施工的土壤进行检测，了解其含水量、含沙量、土壤质地等情况，以确定施工方法和使用的石灰种类。
3.石灰土配合比的确定：根据土壤检测结果和工程要求，确定石灰与土壤的配合比，以保证施工后的土壤质量符合要求。
二、施工步骤1.排除杂物和松土：在施工前，清理待施工区域内的杂物，并进行松土，确保土壤松软，方便与石灰混合。
2.石灰的分散与预混：将石灰加入水中，通过搅拌设备将石灰充分分散，形成石灰浆状物。
然后将石灰浆与土壤按照预定的配合比进行预混，均匀混合。
3. 石灰土的铺设：将预混好的石灰土均匀铺设在待施工区域内，铺设厚度一般不超过30cm，然后使用压实设备压实。
4.后期养护：施工完成后，对石灰土进行养护，保持土壤湿润状态，防止开裂和干燥。
三、注意事项1.石灰的使用量：根据土壤检测结果和工程要求，合理计算石灰的使用量，确保达到预期的施工效果。
2.配合比的精确度：确定石灰土的配合比时，应严格按照要求进行，以免因过量或不足导致施工效果不佳。
3.压实装备的选择：根据实际情况，选择适合的压实装备进行施工，确保土壤能够均匀压实。
4.施工现场的环境要求：施工现场应保持清洁整齐，确保施工顺利进行，避免外界因素对施工的影响。
5.养护期的重要性：施工完成后，要对石灰土进行养护，并及时处理出现的问题，以保证石灰土的质量和使用效果。
总结：石灰土施工技术方案是保证土地质量和土地利用效益的重要手段之一，通过合理选择石灰种类、确定配合比，并严格按照施工步骤进行施工，可以达到改良土壤、提高土地质量的目的。
因此，在实际操作中，要注重施工前的准备工作，合理选择石灰种类和使用量，并注意施工过程中的细节和后期养护，才能取得满意的施工效果。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、引言石灰土基层施工是道路建设中常见的工程环节之一。
石灰土基层在道路工程中起到良好的支撑、加固、防水和防冻的作用，对道路的整体性能有着重要影响。
本文将介绍石灰土基层施工方案的具体步骤和要点，以帮助工程师和技术人员更好地进行施工操作。
二、施工准备1.设计方案：在进行石灰土基层施工前，需要充分了解设计方案，包括基层的材料要求、厚度要求、施工工艺等。
2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的石灰土、水泥、水等材料，并确保材料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好挖掘机、平地机、压路机等必要的施工设备，并对设备进行检查和维护。
三、施工步骤1. 基层准备1.清理基层：将施工现场的基层清理干净，去除杂物、积水等。
2.平整基层：利用挖掘机和平地机对基层进行平整，确保基层平整度符合设计要求。
2. 石灰土铺设1.毛坡铺筑：首先在基层上做好毛坡，使石灰土材料能够均匀铺设。
2.石灰土铺设：将预先拌和好的石灰土材料均匀铺设在基层上，厚度按照设计要求进行控制。
3. 湿拌压实1.湿拌：在石灰土铺设完成后，将适量的水均匀淋在铺设的石灰土上，使其达到适宜的湿度。
2.压实：利用压路机对湿拌的石灰土进行均匀、持续的压实，直至达到设计要求的密实度。
四、施工质量控制1.施工记录：在整个施工过程中，要做好施工记录，记录施工时间、材料使用量、压实次数等重要信息。
2.质量检验：在施工结束后，要对石灰土基层进行质量检验，包括密实度、平整度等指标的检测。
3.整改措施：如果发现施工质量存在问题，要及时采取整改措施，确保基层质量符合要求。
五、施工注意事项1.在施工过程中要做好安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
2.严格根据设计要求进行施工，不得随意调整施工工艺和材料使用量。
3.施工结束后要做好施工环境清理工作，确保施工现场整洁。
结语石灰土基层施工是道路建设中不可或缺的一步，其施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。
通过严格遵守施工方案、质量控制和注意事项，可以有效提升石灰土基层的施工质量，保障道路工程的顺利进行。
石灰改良土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况石灰改良土施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，主要用于提高地基承载力和稳定性。
本工程采用石灰改良土施工方案，主要针对地基承载力不足、稳定性较差的区域进行改良。
二、施工工艺1. 施工准备（1）材料准备：石灰、土、砂、水泥等。
（2）设备准备：挖掘机、装载机、推土机、压路机、拌合机等。
（3）人员准备：施工人员、技术人员、质量检测人员等。
2. 施工步骤（1）场地平整：首先对施工场地进行平整，确保地面平整度满足施工要求。
（2）土方开挖：根据设计要求，开挖出所需改良土方，土方开挖过程中应尽量减少对原地基的扰动。
（3）石灰拌合：将石灰与土按一定比例进行拌合，确保石灰均匀分布在土中。
（4）压实：采用压路机对改良土进行压实，压实度应达到设计要求。
（5）养护：压实完成后，对改良土进行养护，养护期间应保持土壤湿润。
（6）检测：对改良土进行质量检测，检测内容包括压实度、含水量、强度等。
（7）验收：检测合格后，进行验收工作。
三、施工质量控制1. 材料质量控制（1）石灰：石灰应选用质量合格的产品，其质量应符合国家相关标准。
（2）土：土应选择质地均匀、含水量适宜的土，以满足施工要求。
2. 施工过程控制（1）拌合：石灰与土的拌合应均匀，避免出现局部石灰含量过高或过低的情况。
（2）压实：压实过程中应严格控制压实度，确保达到设计要求。
（3）养护：养护期间应保持土壤湿润，避免因干燥导致强度降低。
3. 检测控制（1）压实度检测：采用环刀法或灌砂法进行压实度检测，检测频率为每100平方米一次。
（2）含水量检测：采用烘干法或快速水分测定仪进行含水量检测，检测频率为每50平方米一次。
（3）强度检测：采用无侧限抗压强度试验进行强度检测，检测频率为每200平方米一次。
四、施工安全措施1. 人员安全（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工人员应遵守操作规程，不得擅自操作设备。
2. 设备安全（1）施工设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
石灰土专项施工方案
一、工程概况本项目为石灰土基层施工，主要应用于道路、桥梁等基础设施建设中。
石灰土基层具有良好的耐久性、稳定性、抗裂性和经济性，是道路工程中常用的基层材料。
本方案针对石灰土基层施工的各个环节进行详细规划，确保施工质量满足设计要求。
二、施工准备1. 材料准备（1）石灰：选用1～3级的新石灰，其技术指标应符合规范要求。
磨细生石灰可不经消解直接使用，块灰应在使用前2～3天完成消解。
未能消解的生石灰应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
（2）土料：选用塑性指数10～20的粘性土为宜，土料应稍具粘性。
使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。
2. 施工机械准备（1）拌合机械：稳定土路拌机、翻拌机等。
（2）运输机械：自卸汽车、洒水车等。
（3）碾压机械：压路机、三轮压路机等。
（4）其他机械：推土机、平地机、装载机等。
3. 施工人员准备（1）施工队伍：成立专门的石灰土基层施工队伍，确保施工人员具备相关技能和经验。
（2）技术培训：对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
三、施工工艺流程1. 消解石灰：将生石灰提前7～10天进行充分消解，并过筛。
2. 拌合：将合格的土和石灰料先翻拌1～2遍，检测并调整含水量；然后采用路拌机械翻拌，一般为5～6遍。
拌和层底部不能留有素土夹层，特别在两层灰土之间不能有素土夹层。
3. 粗平整：用推土机先粗平1～2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1～2遍，找出潜在不平整部位。
对局部高程相差较大（一般指超出设计高程50mm时）的面，用推土机整平，高程相差不大时（30mm以内时）用平地机整平。
4. 精平整：人工标出高程点，平地机精平2～3次，必要时用推土机、装载机配合。
然后检测高程、平整度和横坡度，对局部凹陷处进行人工处理。
对局部稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先人工或机械松耕100m左右再进行找补。
5. 碾压：先稳压一遍，及时检测其含水量，必要时可通过洒水和晾晒来调整含水量，等含水量合适后，在最佳含水量-1%～2%时进行碾压。
石灰土施工技术方案
石灰土施工技术方案一、方案概述石灰土是一种常见的土壤改良材料，具有良好的水化性能和稳定性，通常用于土壤改良、路基填充等工程中。
本方案旨在介绍石灰土的施工技术，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的养护措施等。
二、施工前准备工作1. 调查土壤情况：在施工前，需要进行详细的土壤调查，包括土壤类型、含水率、含沙量、塑性指数等。
根据土壤的情况，可以确定适合的石灰土配比。
2. 原材料准备：准备好所需的石灰土材料，包括石灰石、石灰石粉、水等。
3. 仪器设备准备：准备好所需的施工仪器设备，如挖掘机、翻耕机、搅拌机等。
三、施工过程及操作要点1. 土壤整平：首先对原有的土壤进行整平处理，清除杂草、石子等障碍物。
2. 翻耕处理：使用翻耕机进行土壤翻耕处理，深度一般为20-30厘米，以确保石灰土的深度渗透。
3. 搅拌石灰土：将石灰石粉和水按照一定比例进行搅拌，以确保石灰土的均匀性和稳定性。
搅拌比例一般为石灰石粉：水=1:2-3。
4. 施工均匀：将搅拌好的石灰土均匀地撒在施工区域上，确保厚度均匀。
5. 压实处理：使用压路机进行石灰土的压实处理，压实力度要适中，以确保石灰土的稳定性。
6. 平整处理：使用平板夯进行最后的平整处理，使石灰土表面平整光滑。
四、施工后养护措施1. 均匀浇水：在施工结束后的第一天，需要对石灰土进行均匀浇水，以提高石灰土的水化性能。
2. 保持湿润：在施工后的一周内，定期对石灰土进行湿润保持，以促进石灰土的水化反应。
3. 防止配筑重压：在养护期内，尽量避免重型车辆或机械在石灰土上行驶，以防止对石灰土的损坏。
4. 定期检查：养护期结束后，需要定期检查石灰土的稳定性和规模性，并进行必要的维护和修复。
五、安全注意事项1. 注意施工现场安全：施工现场应设置警示标志，严禁闲杂人员进入，施工人员应佩戴安全帽和防护鞋。
2. 注意石灰粉吸入：石灰粉具有刺激性，施工人员应佩戴口罩，避免石灰粉吸入。
3. 注意机械操作安全：施工中使用的机械设备操作人员需具备相应的操作证书，操作时应注意人员和设备的安全。
石灰土工程施工方案
一、工程概况本工程位于XXX地区，施工内容包括石灰土基层的施工。
石灰土基层作为路基的重要结构层，具有较好的水稳定性、抗冻性能和良好的力学性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）石灰：选用优质生石灰，细度应符合国家标准，含水率不大于2%。
（2）土料：选用粒径不大于20mm的砂性土，含水量应控制在最佳含水量±2%范围内。
（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2. 机械准备（1）石灰土拌合机：用于石灰土的拌合。
（2）压路机：用于石灰土的压实。
（3）推土机、平地机等：用于土方的平整、压实。
3. 人员准备组织一支专业施工队伍，包括施工队长、技术员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 基层放样根据设计图纸，放样出石灰土基层的宽度、厚度、标高，并设置控制桩。
2. 石灰消解将生石灰倒入消解池中，加入适量的水，进行消解。
消解时间不少于3天，确保石灰充分消解。
3. 拌合将消解后的石灰、土料、水泥按设计配合比进行拌合。
拌合时间不少于3分钟，确保搅拌均匀。
4. 平铺将拌合好的石灰土均匀铺在基层上，厚度符合设计要求。
采用推土机、平地机等进行平整。
5. 压实采用压路机对石灰土进行压实，压实遍数不少于6遍，确保压实度达到设计要求。
6. 养护压实完成后，覆盖塑料薄膜，进行养护。
养护时间不少于7天，确保石灰土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料检验：对石灰、土料、水泥等材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程检验：对石灰土拌合、平铺、压实等施工过程进行检验，确保施工质量。
3. 养护质量检验：对养护后的石灰土强度进行检验，确保强度达到设计要求。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工机械操作人员应持证上岗，确保机械操作安全。
3. 施工过程中，应注意防止石灰土污染环境。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
路拌碎石石灰土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为30米，设计车速为60公里/小时。
路面结构设计为：基层采用碎石石灰土，厚度为20厘米；面层采用沥青混凝土，厚度为5厘米。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位责任，确保施工人员具备相应的专业技能和操作经验。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的安全意识和质量意识。
2. 材料准备- 碎石：选用粒径在5-40毫米之间的碎石，含泥量不大于2%。
- 石灰：选用新鲜、无杂质、无结块的生石灰，消解后有效氧化钙含量不小于85%。
- 水：水质应符合国家相关标准，确保拌和效果。
3. 机械设备准备- 拌和设备：采用双轴拌和机，确保拌和均匀。
- 运输车辆：选用自卸汽车，确保材料运输及时。
- 压实设备：选用振动压路机，确保压实度达到设计要求。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、干净，无积水。
- 设置施工标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 材料拌和- 将石灰按设计要求进行消解，消解时间不少于7天。
- 按照配合比将碎石、消解后的石灰和水进行拌和，确保拌和均匀。
- 拌和时间控制在2-3分钟，拌和结束后检查拌和效果，确保无干料和湿料。
2. 运输- 采用自卸汽车将拌和好的碎石石灰土运输到施工现场。
- 运输过程中注意防止材料洒落和扬尘。
3. 摊铺- 根据设计图纸，确定摊铺厚度和宽度。
- 使用平板振动器进行初步压实，确保碎石石灰土均匀分布。
4. 碾压- 使用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据厚度和压实度要求确定。
- 碾压过程中注意观察压实度，确保达到设计要求。
5. 养护- 碾压完成后，立即进行洒水养护，保持碎石石灰土湿润。
- 养护时间不少于7天，确保强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量- 碎石、石灰等材料应符合国家相关标准。
- 材料进场时进行抽样检验，确保材料质量。
2. 拌和质量- 拌和时间、拌和均匀度应符合设计要求。
石灰土施工方案
石灰土施工方案一、工程概述本次石灰土施工工程位于_____，施工路段全长_____米，宽度_____米。
该路段为_____（道路类型），设计要求采用石灰土进行基层处理，以提高道路的承载能力和稳定性。
二、施工准备1、材料准备（1）石灰：选用Ⅲ级以上的生石灰，其有效钙镁含量不低于70%。
在使用前 7-10 天充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
（2）土：优先选用塑性指数在 12-20 之间的粘性土，土中不得含有树根、杂草等杂物。
（3）水：使用洁净的饮用水。
2、机械设备准备（1）拌和设备：稳定土拌和机_____台。
（2）运输设备：自卸汽车_____辆。
（3）摊铺设备：摊铺机_____台。
（4）碾压设备：压路机_____台，包括振动压路机和三轮压路机。
（5）测量设备：水准仪、全站仪等。
3、现场准备（1）清理施工现场，清除表层杂物、积水等。
（2）恢复道路中线，进行测量放线，确定施工范围和高程控制点。
三、施工工艺流程1、备料（1）根据施工配合比，计算出每立方米石灰土中石灰和土的用量。
（2）将土和石灰分别堆放整齐，便于施工时取用。
2、拌和（1）采用稳定土拌和机进行拌和，拌和深度应达到下层表面 1-2cm 左右，以确保上下层连接良好。
（2）拌和过程中应随时检查拌和的均匀性，颜色应一致，无灰团、灰条等现象。
3、运输（1）拌和好的石灰土应及时用自卸汽车运输至施工现场。
（2）运输过程中应采取覆盖措施，防止水分散失和扬尘污染。
4、摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，按照设计厚度和松铺系数控制摊铺厚度。
（2）摊铺时应保持连续、均匀，避免出现中断和堆积现象。
5、整形（1）摊铺完成后，使用平地机进行初步整形，消除粗细集料离析现象。
（2）对于局部低洼处，应用齿耙将其表层 5cm 以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
6、碾压（1）整形完成后，当混合料的含水量处于最佳含水量±1%－2%时，立即进行碾压。
石灰土施工方案范文
石灰土施工方案范文一、前期准备工作1.确定施工范围和施工时间：根据项目需求和工期要求，确定需要施工的区域范围和施工时间，制定详细的计划。
2.地基处理：对待施工区域的地基进行清理、磨平和坍落度检测，确保施工面平整。
二、材料准备1.石灰土：选用质量符合国家标准的石灰土，保证施工质量。
2.辅助材料：包括水、砂、石头等材料，用于调配石灰土配方。
三、施工准备1.搅拌设备准备：准备搅拌机、罐车等设备，确保施工进行顺利。
2.人力组织：安排专业的施工队伍，确保施工质量和进度。
四、石灰土配方与搅拌1.配方：根据工程要求和土壤性质，合理配比石灰土与辅助材料，确保施工质量。
2.搅拌：采用搅拌机进行土壤与材料的混合，调节搅拌时间和搅拌速度，确保混合均匀。
五、施工过程1.石灰土散布：将搅拌好的石灰土均匀地散布在施工区域上，可以采用人工或机械进行散布。
2.压实与平整：采用压路机或压实器对散布的石灰土进行压实，确保土体的稠密度和一致性。
之后，对路面进行平整，调整坡度和平整度。
3.湿化：对压实的路面进行湿化处理，以提高石灰土的强度和稳定性。
湿化可以采用洒水车或喷淋设备进行。
4.二次压实：在进行湿化后，再次对路面进行压实，确保土壤的密实度和平整度。
六、质量检验与验收1.取样测试：在施工过程中，根据规定的取样点，进行石灰土样品的采集，并送到检测机构进行检验，以确保石灰土质量符合要求。
2.施工质量验收：根据工程验收标准，对施工过程和成果进行质量验收，包括路面平整度、均匀度等方面。
七、安全措施1.施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。
2.确保施工现场的安全，设置标识和警戒线，防止人员和车辆进入施工区域。
八、环境保护1.在施工过程中，严禁将废弃材料和废弃物随意倾倒，应做好分类处理和妥善处置。
2.对施工现场的水源、土地和大气进行保护，避免对环境产生污染。
以上是关于石灰土施工方案的详细介绍。
石灰土施工是一项重要的土地整理和修复工作，对于提高土壤质量和保护环境具有积极意义。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、原料准备：1.石灰：选用活性石灰或水合石灰，以确保施工后的基层具有较好的强度和稳定性。
2.土壤：选择具有较好的工程性质的黏土或粘性土，以提高石灰土基层的抗压强度和耐久性。
二、施工工艺：1.原地处理法：将原有土壤、石料和石灰均匀混合，利用现场机械进行翻堆、碾压和均匀混合的工作，使其达到一定的稳定性和强度要求。
2.混合装运法：将已经混合的石灰和土壤运到施工现场，再进行均匀混合，然后进行碾压和整平，形成均匀、紧密的基层。
三、施工步骤：1.土壤预处理：对原土壤进行筛分，去除太细的颗粒，以便石灰与土壤更好地混合。
2.石灰配比：将石灰按一定比例混合到土壤中，根据工程要求确定石灰的掺量，一般为土壤的2-6%。
3.均匀混合：利用推土机、破碎机或搅拌机等设备将石灰和土壤进行均匀混合，确保石灰和土壤充分接触和反应。
4.碾压和整平：使用压路机或碾压机对混合后的石灰土进行碾压，使其达到一定的密实度和强度。
5.养护：对施工完成的石灰土基层进行养护，防止在养护过程中出现开裂和变形。
四、施工控制要点：1.石灰土配比的控制：根据土壤的性质和工程要求，确定石灰的掺量，控制好石灰与土壤的比例，以确保石灰土具有良好的稳定性和强度。
2.施工过程的控制：在施工过程中，要注意设备的使用，确保石灰和土壤得到均匀混合，碾压也要进行适当的控制，使石灰土基层满足设计要求。
3.养护措施的控制：对施工完成的石灰土基层进行适当的养护，保持其湿润，防止开裂和变形。
总结起来，石灰土基层的施工方案主要包括原料准备、施工工艺、施工步骤和施工控制要点等。
通过合理的材料选择、施工工艺和施工步骤，能够确保石灰土基层的稳定性和强度，从而满足工程的要求。
同时，在施工过程中要加强质量控制和养护管理，以提高工程的质量和效益。
石灰土基层工程施工设计方案
石灰土基层工程施工设计方案一、项目背景二、设计原则1.依据设计要求进行合理布置，避免重叠或缺口；2.选择适合工程要求的石灰土类型；3.施工过程中与其他工程环节的协调与配合；4.质量检验应符合规范要求。
三、设计内容1.石灰土选择根据工程要求选择石灰土类型，包括石灰石粉、生石灰、石灰土等，确保其质量符合设计要求。
对于石灰土质量较差的地区，可考虑进行混凝土填筑或灌浆处理。
2.石灰土处理（1）场地清理：清除场地上的障碍物、杂草等，确保石灰土施工面干净平整。
（2）石灰土的配料：根据设计要求进行石灰土的配料，确定石灰土与其他材料的比例。
（3）石灰土的预处理：对石灰土进行预处理，包括晾晒、破碎、除杂处理等，确保石灰土的质量。
3.施工工艺（1）开挖：根据设计要求进行挖掘，控制挖土深度和坡坎坡度，保持挖掘面的平整度。
（2）铺设：将预处理好的石灰土进行铺设，控制铺设均匀度，可以使用机械或人工进行铺设，必要时可选择分段施工。
（3）碾压：对铺设好的石灰土进行碾压，确保其紧实度和平整度，可以采用机械碾压或人工碾压。
（4）养护：对已碾压完成的石灰土进行养护，包括浇水养护、覆盖防尘等措施，确保其质量和稳定性。
4.质量控制（1）现场监测：对施工过程中的关键环节进行现场监测，包括铺设、碾压等，确保质量符合设计要求。
（2）质量检验：根据规范要求进行质量检验，包括采样、试验等，确保石灰土的质量可控。
（3）技术交底：对施工过程中的关键环节进行技术交底，包括石灰土配料比例、挖掘深度、碾压方式等，确保施工人员了解并按要求施工。
五、施工安全1.安全教育：施工前对施工人员进行安全教育，包括施工现场的安全规范和操作要求。
2.安全设施：在施工现场设置安全标志、警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。
3.作业指导：施工过程中指派专人负责对施工人员进行作业指导，防止事故的发生和施工质量的下降。
六、环保措施1.控制扬尘：对施工现场进行湿法作业，控制施工过程中的扬尘污染。
石灰土施工技术方案范本(二篇)
石灰土施工技术方案范本在施工中，如石灰土施工段落大于___米时，使用路拌机进行拌和压路机进行碾压。
较短路段时用装载机拌和均匀后进行摊铺。
一、施工准备施工前，对已处理完毕的路段进行全面的检查验收。
会同监理工程师对每一断面的标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行监测，经监理工程师认可，合格后方可进行石灰稳定土底基层的施工。
二、材料准备1.土塑性指数IP在___至20范围内的粘性土及含有一定数量粘性土的砂性土均可用于石灰稳定土中的土料。
土颗粒最大粒径不应超过___mm。
硫酸盐含量超过___%的土和有机质含量超过___%的土，不能用作石灰稳定土。
2.石灰石灰采用集中消解，自卸车倒运至工地。
石灰在实际使用时进行检验，石灰质量应符合三级以上生石灰或消石灰的技术指标。
尽量缩短石灰的存放时间，不遭日晒雨淋。
3.水人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工。
三、配合比根据设计要求采用___%的石灰计量做击实试验，确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
四、施工要点（1）、施工放样恢复本段中线，每___米设一桩，划出石灰土边线，并在路肩外设指示桩后进行水准测量，在边桩和中桩上用明显标记标出石灰土的控制高程。
（2）、打素土格网根据每车土摊铺面积，用白灰打出每车土的卸车方格以备上土。
（3）、素土的装运和摊铺按格网卸下，测出摊铺厚度先用平地机整平，测出土的天然含水量，如含水量过大，用654拖拉机凉晒，直至土含量比较适宜时用稳定土拌和机拌和，天气较干时，边洒水边拌和并跟踪检查含水量，当含水量大于最佳含水量___%且拌和___最大粒经不超过15cm时测出松铺厚度用平地机细平，细平时根据松铺系数掌握平地机整平后素土高程，测量应准确、快速、及时，操作手应严格按照控制高程进行。
（4）、打白灰格网根据每自卸车装白灰摊铺面积，用白灰划出上白灰方格网。
（5）、装运摊铺白灰用斗容重___m3的装载机装车，每车五斗，尽量每车___m3，拉到方格网内，按格卸好，然后用人工把白灰摊铺均匀，带工班长拿钢板尺跟踪检查松铺厚度，铺筑宽度是否到位，消石灰内是否有生皮蛋等异物，应及时挑除，试验室检查含水量，看是否需洒水，摊铺是否均匀，不均匀人工再找补均匀。
2024年石灰土施工技术方案
2024年石灰土施工技术方案____年石灰土施工技术方案一、引言石灰土施工技术是一种利用石灰材料进行土壤改良和土壤稳定的方法，该技术可以提高土壤的力学性能和环境适应能力。
本文将介绍____年石灰土施工技术方案，包括施工原则、材料要求、施工工艺和施工控制等内容。
二、施工原则1.选材科学：选择质量稳定、耐久性好的石灰材料，确保施工效果和工程质量。
2.施工技术适应土质：根据不同土质和工程需求，选择合适的石灰土施工技术和施工工艺。
3.施工控制全过程：严格控制施工质量，保证石灰土施工效果。
三、材料要求1.石灰材料：选择具有一定活性和粒度适中的石灰材料，如氧化钙、氢氧化钙等。
2.掺合材料：可以使用掺矿粉、硅酸盐灰等材料，用于调节石灰土的性能和改善施工行为。
3.水泥：添加适量的水泥可以增加石灰土的强度和耐久性。
四、施工工艺1.试验室拌和：首先在试验室进行拌和试验，确定石灰土的最佳成分比例和拌和工艺。
2.现场拌和：按照试验结果，进行现场石灰土的拌和。
首先将石灰材料和水混合均匀，然后逐渐加入掺合材料和水泥，拌和至均匀。
3.铺设和压实：将拌和好的石灰土均匀地铺于施工面上，使用辊压机进行适当的压实，以达到要求的密实度和平整度。
4.养护：在铺设完成后，按照要求进行养护。
养护时间一般为7-14天，期间要保持石灰土表面湿润。
五、施工控制1.施工记录：在施工过程中，要详细记录施工的每一步骤和参数，以备后续分析和评估。
2.施工监测：采用现场实时监测和实验室测试相结合的方式，对施工过程进行监测，及时掌握施工质量和变化情况。
3.施工质量评估：根据监测数据和试验结果，对石灰土的施工质量进行评估，判断是否满足设计要求。
4.施工修改：根据施工质量评估结果，及时对施工方案进行修改和调整，以保证施工质量的合理性和可靠性。
六、技术创新1.石灰土稳定剂研发：通过研发更环保、高效的石灰土稳定剂，提高石灰土施工技术的施工效率和环境适应能力。
2.施工模拟技术：利用计算机模拟技术，对石灰土施工过程进行模拟和优化，提高施工精度和效果。
石灰土施工方案
石灰土施工方案一. 简介石灰土施工是一种常见的土地改良方法，通过添加石灰类物质来改良土壤的物理和化学性质，提高土壤的稳定性和可持续性。
本文将介绍石灰土施工的基本原理、施工工艺和主要应用领域。
二. 原理1. 石灰土的基本原理石灰土施工的基本原理是在土壤中添加石灰类物质后，与土壤中的有机酸和酸性盐发生化学反应，产生酸碱中和和盐析出等过程，从而改善土壤结构和性质，提高土壤的稳定性和肥力。
2. 石灰的作用机理石灰的主要作用机理包括：- 中和土壤酸性物质：石灰中的氢氧根离子能与土壤中的酸性物质反应，中和土壤酸性，使土壤呈中性或碱性。
- 促进土壤粒子聚结：石灰的粒子具有吸附性，能与土壤中的细粒颗粒结合，形成块状结构，提高土壤块聚结度。
- 改善土壤饱和度和通透性：石灰的颗粒具有微孔结构，能增加土壤的孔隙度，改善土壤的饱和度和通透性。
- 促进土壤有机质分解：石灰能促使土壤中的有机质分解，释放出养分，并提高土壤的肥力。
三. 施工工艺1. 土壤调查和分析在进行石灰土施工前，需要对土壤进行调查和分析。
通过采集土样进行实验室分析，确定土壤的pH值、颗粒组成、有机质含量等指标，为后续施工工艺的确定提供依据。
2. 石灰土配比根据土壤分析结果，确定合适的石灰类物质配比。
常用的石灰类物质包括石灰石粉、石灰石砂、石灰石灰等。
根据土壤的性质和需要的改良效果，确定合适的石灰配比。
3. 石灰土施工石灰土施工主要包括以下几个步骤：- 清理现场：清除土地表面的杂物，确保施工区域的整洁。
- 播种施用：将石灰类物质均匀地撒播在土地表面，在施用过程中均匀混合，确保石灰与土壤充分接触。
- 深度耕作：使用耕作机械对施用石灰的土壤进行深度耕作，使石灰与土壤混合均匀。
- 播种覆盖：将种子均匀地播散在施工区域，并用土壤进行覆盖，促进种子发芽生长。
- 养护管理：在施工后的几周内，根据需要进行浇水、施肥等养护管理操作，促进种子生长和石灰与土壤的充分反应。
四. 应用领域石灰土施工广泛应用于农田、园林绿化、公路建设等领域。
路基工程石灰土施工(3篇)
第1篇一、石灰土路基施工工艺流程1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地平整，确保路基基底坚实、平整。
（2）材料准备：准备好石灰、土、砂等原材料，确保材料质量符合规范要求。
（3）设备准备：调试施工设备，确保设备性能良好。
2. 施工过程（1）土源选择：选择适宜的土源，保证土质符合要求。
（2）石灰消解：将石灰进行消解，消解程度达到80%以上。
（3）土与石灰混合：将消解后的石灰与土按一定比例混合均匀。
（4）分层摊铺：按照设计要求，将石灰土分层摊铺，每层厚度应控制在15cm左右。
（5）碾压：采用碾压机对石灰土进行碾压，确保压实度达到要求。
（6）养护：碾压完成后，进行洒水养护，保持石灰土湿润，促进石灰土稳定。
3. 施工质量检查（1）压实度检查：采用环刀法或灌砂法检查压实度，确保压实度达到设计要求。
（2）平整度检查：采用水平尺检查石灰土的平整度，确保平整度达到要求。
（3）强度检查：采用CBR试验或无侧限抗压强度试验检查石灰土的强度，确保强度达到设计要求。
二、石灰土路基施工注意事项1. 石灰消解：石灰消解是石灰土路基施工的关键环节，消解程度直接影响石灰土的质量。
应严格控制消解时间，确保石灰消解充分。
2. 土与石灰混合：土与石灰的混合比例应根据设计要求进行调整，确保石灰土的质量。
3. 分层摊铺：分层摊铺时，应注意每层厚度均匀，避免出现厚薄不均现象。
4. 碾压：碾压过程中，应注意碾压遍数和碾压速度，确保压实度达到要求。
5. 养护：石灰土路基施工完成后，应进行洒水养护，保持石灰土湿润，促进石灰土稳定。
6. 质量控制：施工过程中，应严格执行质量控制措施，确保石灰土路基施工质量。
总之，路基工程石灰土施工是一项复杂的工程，施工过程中应严格按照工艺流程进行操作，注意施工细节，确保石灰土路基施工质量。
第2篇在公路、铁路等基础设施建设中，路基工程是至关重要的基础部分。
石灰土作为一种常用的路基填筑材料，因其具有良好的力学性能、稳定性和耐久性，被广泛应用于路基施工中。
石灰土施工方案
石灰土施工方案1. 石灰土的定义和特点石灰土是由石灰岩经过碳化和随后水合反应所得到的土壤。
它具有以下特点：•具有优异的水力特性和通透性，能够迅速排水并保持适当的土壤湿度。
•具有较高的有机质含量和养分保持能力，有利于植物的生长。
•具有较高的碱性，能够中和酸性土壤，改善土壤酸碱度。
•具有良好的抗压能力和稳定性，适用于路基和地基的施工。
2. 石灰土施工前的准备工作在进行石灰土施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•土壤调查：了解土壤的物理和化学特性，确定施工方案。
•土壤改良：根据土壤调查结果，进行土壤改良措施，如石灰土的施加量和施加方式等。
•设计施工方案：根据土壤改良结果和工程要求，设计石灰土施工方案。
•准备设备和材料：准备用于施工的设备和材料，确保施工的顺利进行。
3. 石灰土施工过程3.1 施工前的准备•清理施工区域：清除施工区域内的杂草、残留物等。
•水分调整：根据土壤湿度情况，进行适当的水分调整，确保土壤湿润但不过湿。
3.2 石灰土施工操作步骤3.2.1 施加石灰土•将石灰土均匀地撒在施工区域上，根据设计施加量进行施加。
•使用平板机或推土机等设备将石灰土与原土进行混合，确保石灰土均匀分布在整个施工区域上。
3.2.2 压实石灰土•使用压路机对施工区域进行压实，确保石灰土与原土密实结合。
•根据工程要求，进行适当的均压，以提高石灰土的稳定性和抗压能力。
3.3 施工后的处理•进行水分管理：根据施工后的实际情况，进行水分管理，保持适当的土壤湿度。
•监测和维护：定期监测施工区域的土壤质量和稳定性，及时进行维护和修复。
4. 石灰土施工的注意事项•在施工过程中，应根据实际情况灵活调整施加量和施工步骤，以保证施工效果。
•应选择合适的石灰土种类和质量，确保施工质量。
•在施工过程中，应注意保护环境，避免污染土壤和水源。
•施工完毕后，应对施工区域进行清理，并对施工设备和材料进行维护和保养。
5. 石灰土施工的应用场景石灰土施工适用于以下场景：•道路和高速公路的路基和路面加固工程。
石灰土施工方案精选文档
石灰土施工方案精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-（3）、生石灰块应在使用前7～10d充分消解，严禁随用随消，消解石灰用水量为每吨石灰用水～，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
（4）、消石灰宜过径孔径10mm的筛，并尽快使用。
4、拌和：采用挖掘机和推土机拌和施工。
拌和时应严格控制石灰土的配量比，拌和均匀后，成品向监理工程师报检认可。
施工中应注意的是石灰土成品的最长存放时间应不超过3天，如逢雨天，还应及时做好堆放场地的地面排水并用雨布遮盖。
5、整形和碾压（1）、将拌和好的石灰土以自卸汽车运至摊铺地点，用平地机将石灰土按松铺厚度摊铺均匀。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。
必要时，再返回刮一遍。
（2）、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
（3）、用平地机整形一次。
将高处料直接刮出路外不应形成薄层贴补现象。
（4）、每次整形都应达到规定坡度和路拱，并注意接缝必须顺适平整。
（5）、在整形过程中严禁任何车辆通行，保持无明显的粗细集料离析现象。
（6）、整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%～+2%）时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路硕全宽时，即为一遍。
一般需碾压6～8遍。
压路机的碾压速度，头两遍以采用～h为宜，以后宜采用～h。
（7）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证石灰稳定土层表面不受破坏。
（8）、碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。
（9）、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的石灰）或用其他方法处理，使其达到质量要求。
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安吉经济开发区新型城镇化建设PPP项目市政工程（一期）城北新区栗山路（阳光大道—合川路）市政工程灰土施工方案编制人：审核人：批准人：上海建工五建集团有限公司安吉经济开发区PPP项目市政工程项目部2016年8月15日一、工程概况1、城北新区栗山路（阳光大道—合川路）市政工程位于安吉县城北新区医药园区，工程呈东西走向，东起阳光大道，北至新建合川路。
工程实施范围为：K0+000～K1+610.357，全长1610.357米。
本工程8%石灰土工程总量23844m2，合计10%石灰土工程总量23170m2。
2、拟开展进行试验段桩号为：K0+920—K1+020，长100米，进行石灰土垫层填筑试验。
3、垫层（底基层）设计车行道：20cm10%石灰土+20cm8%石灰土二、施工准备2.1施工人员、机械设备准备开工前，施工单位应全面熟悉设计文件，在设计交底基础上进行现场核对和调查，做好技术交底，发现问题及时通过项目经理部与设计单位取得联系。
为确保业主要求的工期，合理制定施工进度计划，工期紧张的各个施工阶段中，严格进行施工管理，完成施工计划要求，项目经理部由管理、技术人员计10人组成。
根据本工程总体部署及工程进度安排，本工程所投入的施工技术力量及劳动力高峰期为30人，详见劳动力投入计划表劳动力投入计划表根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。
由于工地的环境及气候不能满足试验室要求，施工现场进行的常规土工试验委托建设工程质量监测站检测。
主要施工机械设备主要的材料试验、测量、质检仪器设备表2.2原材料检测检查材料生产厂家的资质，确保合格、齐全，对现场土样、石灰进行原材试验（附有永久工程材料报验单）。
应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、有机质含量（必要时）、硫酸盐含量（必要时）。
检验石灰的有效钙和氧化镁含量。
根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。
确定灰石土最佳含水量、最大干容重。
三、施工方法3.1准备下承层垫层试验段下承层表面平整、坚实并且各个检测数据均符合规范和设计要求，并且监理工程师已验收合格。
用钢尺在下承层上布置测点,并使用监理工程师确认的水准点测出所布置点（特征点）位的高程．3.2测量放样施工测量：施工前对下承层顶面每10m横断面设四个指示桩，并在外边缘两个指示桩上用红漆标出垫层边缘设计标高及松铺厚度，作好控制点保护，将测量数据绘制成图上报监理工程师审批，用于指导以后施工和计量。
点线测设：运用全站仪采用坐标法放样。
高程测量：水准仪。
3.3垫层施工工艺先铺筑20cm8%石灰土，待验收合格后再铺筑20cm10%石灰土。
施工工艺框图3.4材料准备土稍具粘性的土壤（塑性指数10-17的粘性土为宜），土的有机含量超过10%，硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。
石灰宜用1—3级的新灰。
对储存较久或经过雨基的消解石灰应经过试验；根据活性氧化物的含量，决定使用办法。
在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。
钙质和镁质消石灰技术指标应符合国家现行标准。
水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工。
3.5石灰土拌和采用稳定土拌和机拌和，相邻拌和段重叠拌和5米以上，相邻拌和重叠拌和25cm 以上。
拌和时应及时检查含水量，使含水量等于略大于最佳含水量。
若含水量小于最佳含水量，应及时调整。
拌和时应随时检查拌和深度，拌和深度应直达石灰土垫层底面。
3.6碾压根据首件施工确定的碾压方案进行碾压，两侧应多压2～3遍。
整形后，石灰土的含水量为最佳含水量的±1%~2%，立即进行碾压。
在直线段和不设超高的曲线段由垫层两侧向路中心碾压，在设超高的曲线段，由曲线内侧向曲线外侧碾压。
碾压时，轮迹应重叠不小于30cm。
达到碾压遍数，由试验人员检测密实度，不合格时继续碾压，直到合格，合格后用振动压路机静压一遍成活。
如出现弹软松散、起皮等现象，用人工及时翻开重新拌合或换填新的混合料，使达到质量要求。
3.7养生底基层碾压完成，经检验合格后，如不立即进行基底施工，应洒水养生，应封闭交通。
完工后的石灰土层应养生7天，养生期间应保持其表面呈潮湿状态，常温季节每日应洒水4次以上。
四、施工工期保证措施4.1从组织管理上保证工期（1）、本工程实行项目法施工，根据本项工程分项的特点，我单位成立由主管生产的负责人为总调度，由施工经验丰富的人员担任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调和指导。
由各施工队主管生产的负责人任调度员，以各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。
（2）、项目经理每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。
（3）、建立严格的《工程施工日志》制度，每日详细记录工程进度、质量、工程洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
（4）、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。
对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。
4.2从计划安排上保证工期（1）、在工程开工前，就严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。
（2）、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。
灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。
（3）、缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。
全线施工，多头并进。
（4）、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，确保工期进度计划的实现。
4.3从资源上保证工期（1）、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况的出现以免耽误时期。
（2）、财务保障，工程资金实行专款专用，保障资金的运作。
4.4从技术上保证工期（1）、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术组，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
（2）、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。
4.5其它保证措施做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作以及防洪抗灾等保证工作，确保施工顺利进行。
五、质量保证体系及质量保证措施5.1灰土垫层施工质量控制措施1、摊铺前土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，表面清洁、无杂物。
按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件。
2、本工程采用机械摊铺，压实系数为1.20～1.25，每层摊铺厚度不超过15cm。
3、基层摊铺时的洒水量结合季节，待表面潮干即可碾压，开始稳压用轻碾，由路两侧向中心逐次倒轴碾压，边缘处应先碾压3、4遍，碾压全过程均需随碾压随洒水，以保持在最佳含水量的情况下碾压。
4、稳压两遍后，及时检测、找补，如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的石灰，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采取直接覆盖处理。
5、碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，翻松晒干或换含水量合适的同等材料进行处理后再行碾压。
5.2质量保证措施1、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。
2、垫层填筑时，严格控制填料质量及填料的含水量，并选择合适的压实时间。
3、现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证填方试验段成果的真实性、可靠性。
4、严格报表制度，对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查。
5、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。
6、现场将成立以项目经理负责的质量管理体系。
5.3质量保证体系人员组织机构人员组织机构图六、雨季施工措施6.1雨季施工的准备工作(1)、作业队进入现场前，详细了解现场的实际情况，确定车辆的停放位置，绝不能使设备遭雨水的浸泡，也不能将车辆停在有可能出现滑坡的地段。
(2)、施工现场有临时的防雨设施，对关键施工部位在突然下雨期间加以保护。
6.2雨季施工措施1、项目经理部实行雨季干部值班制度，设兼职气象员负责搜集各级气象预报部门的气象资料，把天气预报情况与施工安排结合起来，为保证雨季施工的质量、安全、工期等做好信息保证。
2、进入雨季前，要详细调查施工范围排水是否通畅，修建排水沟，保证下雨时雨水及时排出施工场地。
3、原材料材料场要选在地势较高或不积水的位置，对袋装水泥、土工隔栅要放在平台上，使之距离地面30厘米以上，并做好苫盖。
石灰存放要建棚。
4、雨季施工要适当缩小工作面，尤其是结构层的施工尽量做到当天摊铺、当天碾压成型，并随时完善地表水排泄系统，保证雨后无积水现象。
5、雨后要及时排除和清理施工现场的积水、烂泥，以保证过往行人的方便和安全。
6、回填土应选择连续无雨5天时回填，最好用刚挖出的粘质土回填，回填土及时摊平及时碾压，并向两侧做好一定坡度，以保持填土面结实无积水现象，及时将面上水份扫去，边沟应及时疏通，以减少路基内合水量，再填土时应在表面没有水迹．碾压时压轮足迹按规范施工。
7、填上层土时应检查下层有无橡皮土、若发现橡皮土应立即全部挖出重新摊晒后再行回填，8、为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其它抑尘措施，使不出现明显的降尘。
易于引起粉尘的细料或松散料应与遮盖或适当洒水湿润。
运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物。
9、工程完工后将各种临时建筑拆除，临时用地清理整平，七、安全保证措施7.1安全施工措施1、设立专职安全员并建立安全责任制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。
3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。
5、现场成立以项目经理为首的安全保证体系。
7.2安全人员组织机构安全组织机构项目经理樊忠建制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作总工游庆军编制安全技术方案安全设施验收特殊施工安全交底现场傅加仁施工生产安全交底施工过程安全监督各班组安全教育安全杨智华安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台帐积累机管员杨智华设备检查保养维修机电落实班组安全教育施工班组八、文明施工及环保措施8.1文明施工人员组织机构文明施工是本工程施工的重中之重，本工程施工阶段正值G20峰会召开，因此，项目经理部将成立以项目经理为首的文明施工保证体系。