螺栓紧固管理细则

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螺栓安装紧固时有那些要求。

螺栓安装紧固时有那些要求。

螺栓安装紧固时有那些要求。

螺栓安装紧固时有以下要求:
1. 确保螺栓符合设计要求,包括强度等级、长度和直径等。

2. 清洁螺栓孔和螺纹,确保没有污物、油脂或其他异物。

3. 使用正确的工具,如扭力扳手、扳手或气动工具进行紧固,以确保正确的扭矩和力度。

4. 紧固螺栓时,应按照正确的顺序逐个紧固,以均匀分布载荷,避免扭曲或破坏零件。

5. 在必要时,使用适当的垫片、垫圈或螺母,以确保螺栓紧固后的安全和稳定。

6. 根据设计要求,确保螺栓紧固处的间隙或连接处的间隔符合要求。

7. 遵循制造商的说明书或工程师的指导,以确保正确的螺栓紧固方式和正确的扭矩数值。

8. 定期检查螺栓紧固状态,确保没有松动或疲劳。

如有松动或损坏,应及时修复或更换。

请注意,以上要求可能因应用领域、设备或材料的不同而有所变化。

在进行螺栓安装紧固时,请遵循特定的制造商建议或工程师的指导。

螺栓紧固指导书

螺栓紧固指导书

篇一:紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号:ise-zd-sc3-09 版号:a1在装配过程中,为保证工件与工件之间连接牢固,使设备能够正常稳定运转,生产任务有序进行,特做出此操作规程。

2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。

3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度,装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。

6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。

6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记:正确(√)错误(x)6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检,抽检比例不得低于20%(常用螺栓扭矩表见附图1,不锈钢螺钉相当于6.9级)。

6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各个螺钉或螺栓需要按一定顺序(一般为对角顺序)逐步拧紧,如有定位销,应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始,如下图:6.1.5 用双螺母时,应该先装薄螺母,两个螺母对顶拧紧,使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压,构成螺纹连接副纵向压紧;先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母,再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1,不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。

6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后,其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后,钉头不得高出沉孔断面。

6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记,用于查漏。

6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2.1正确选择适合长度的螺钉,螺栓。

如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷,螺杆的长度要适当,以弹垫圈压平后,露出2-4个牙距为准。

6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢,有则清理干净。

6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当,不要过大或者过快,速度过快会使温度急速上升而导致锁死。

螺栓紧固操作规范

螺栓紧固操作规范

螺栓紧固操纵规范一、概述在包管装配质量的前提下,为进一步进步装配效力,规范高强螺栓的紧固办法,特编写本规范.二、实用规模本操纵规范实用于所有系列机组螺栓的紧固.三、操纵解释1.通俗衔接1.1将主机架.机舱框架.机舱罩等构造件之间衔接螺栓的紧固划分为通俗衔接等级.1.2装配前对螺栓组进行检讨,确保外不雅无缺.防腐层无脱落.1.3涂抹螺纹润滑剂.1.4应用手动力矩扳手.液压扳手等对象(参照对象应用规范)紧固通俗部位螺栓一次打至划定力矩值.1.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标识表记标帜.2.主要衔接2.1将变桨体系.偏航体系.部分主传动体系等部位之间衔接螺栓的紧固划分为主要衔接等级.2.2装配前对螺栓组进行检讨,确保外不雅无缺.防腐层无脱落.2.3涂抹螺纹润滑剂.2.4应用手动力矩扳手.液压扳手等对象(参照对象应用规范),对衔接部位的螺栓进行交叉.分步紧固.2.4.1螺栓组呈环形散布的应用交叉.分步紧固方法,一般分三次紧固,第一次应用划定力矩的30%,第二次为60%,第三次100%.2.4.2螺栓组呈矩形或不规矩散布的应用对角或次序进行多步紧固,一般分为三次紧固,紧固方法同2.4.1.2.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标识表记标帜.3.症结衔接3.1将齿轮箱锁紧盘.胀紧套.联轴器等部位之间衔接螺栓的紧固划分为症结衔接等级.3.2装配前对螺栓组进行检讨,确保外不雅无缺.防腐层无脱落.3.3涂抹螺纹润滑剂.3.4应用手动力矩扳手.液压扳手等对象(参照对象应用规范),对衔接部位的螺栓进行对角.分步紧固.3.4.1胀紧套螺栓按照次序分步方法紧固.每100Nm一增长,直至划定力矩值.3.4.2锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方法紧固.800Nm前用手动力矩扳手,800Nm以上增长100Nm打三圈.3.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标识表记标帜.四.留意事项:1.确保螺栓按请求逐个紧固,严禁消失漏打.跳打.重打的现象.2.确保螺纹润滑剂按润滑剂应用规范涂抹.3.确保螺栓头部标识表记标帜清楚.规整.。

规定-螺钉紧固技术控制规范

规定-螺钉紧固技术控制规范

螺纹连接质量控制规范要求
现阶段,我们公司使用的是以手动螺丝批为主的螺纹紧固工具,存在螺钉打不紧的现象,达不到客户的要求,特制定此计划以达到更好的紧固效果,满足客户的要求。

改进办法:
装配部门全改用气动或电力螺丝批,只在无法使用气动和电动工具时才使用手动螺丝批。

装配品控员配备扭力批和扭力扳手各一套,根据以上数据,对每一套气动螺丝批,首件加工进行扭力测量,调节输气量的大小,保证拧紧力合格,再进行巡检,检验频次为第一个,第五十个,第二百个,第五百个;对于必须手动紧固的螺钉,则实行全检,确保在装配加工过程中不出现螺钉拧不紧的问题。

(计划在7月10日前将气动、电动螺丝批,以及扭力批和扭力扳手采购到位。


检验工艺如下:
装配品控员用扭力批(扭力扳手)进行校验,抽检(检验其中一种螺钉),抽检结果
按如下数据进行判断,填写产品检验报告。

螺纹拧紧力矩检测数据
产品检验报告
应达到的效果:所有的装配员工和品控员都掌握螺纹连接紧固的技术要求,逐渐养成对螺纹紧固严格要求的习惯,保证螺纹紧固技术规范的切实实施,满足客户的要求,更好地保证产品质量。

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螺栓紧固实施方案

螺栓紧固实施方案

螺栓紧固实施方案一、前言。

螺栓紧固作为机械连接中的重要环节,直接关系到设备的安全运行和性能稳定。

因此,制定一套科学合理的螺栓紧固实施方案显得至关重要。

本文将针对螺栓紧固实施方案进行详细的介绍和分析,旨在提高螺栓紧固作业的效率和质量,确保设备的安全可靠运行。

二、螺栓紧固前的准备工作。

在进行螺栓紧固前,首先需要做好准备工作。

包括明确紧固对象的材料和结构,了解紧固螺栓的规格和数量,准备好所需的工具和设备。

同时,需要对紧固对象的紧固孔进行清洁和检查,确保紧固面无损伤和杂质,以保证螺栓紧固的质量。

三、螺栓紧固实施步骤。

1. 确定紧固力矩。

根据紧固对象的材料和结构,确定合适的紧固力矩。

一般情况下,可以根据螺栓的规格和紧固孔的直径来选择合适的力矩数值。

在确定力矩时,需要考虑到紧固对象的材料特性和紧固面的状态,以确保螺栓紧固的安全可靠。

2. 螺栓安装。

将螺栓按照规定的位置和数量安装到紧固孔中,注意螺栓的方向和位置,确保安装正确。

在安装过程中,需要注意螺栓和紧固孔的配合情况,避免螺栓在安装过程中受到损坏或变形。

3. 螺栓紧固。

使用合适的工具和设备进行螺栓紧固,按照确定的力矩数值进行操作。

在紧固过程中,需要均匀施力,避免出现过大或过小的紧固力,以免影响螺栓的使用寿命和紧固效果。

4. 检查和确认。

完成螺栓紧固后,需要对紧固对象进行检查和确认。

包括检查螺栓的紧固状态和位置,确认螺栓的紧固力矩是否符合要求,以及检查紧固对象的运行状态。

确保螺栓紧固的质量和效果。

四、螺栓紧固后的处理。

完成螺栓紧固后,需要对工作场地进行清理,清除工具和设备,将多余的材料和废弃物进行处理。

同时,需要对螺栓紧固的相关数据进行记录和整理,以备后续的检查和维护。

五、总结。

螺栓紧固作为机械连接中的重要环节,对设备的安全运行和性能稳定起着至关重要的作用。

制定一套科学合理的螺栓紧固实施方案,能够提高螺栓紧固作业的效率和质量,确保设备的安全可靠运行。

希望本文所述的螺栓紧固实施方案能够对相关工作提供一定的帮助和指导。

高压螺栓紧固管理制度

高压螺栓紧固管理制度

高压螺栓紧固管理制度第一章总则第一条根据国家相关标准和要求,为了保证高压设备、管道、容器等各种设备的安全运行,确保生产安全,减轻设备事故对人员和财产造成的损失,特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有生产单位及其相关部门,包括高压设备、管道、容器等设备的紧固管理工作。

第三条生产单位应当建立高压螺栓紧固管理制度,并严格执行,确保设备的安全可靠运行。

第四条本管理制度内容包括高压设备的螺栓选择、紧固方法、紧固工具的使用和管理、检查、验收等方面。

第五条生产单位应当制定相应的管理规章和操作规程,并向每位相关人员进行培训,确保其理解并严格遵守相关制度。

第六条生产单位应当定期进行螺栓的检查和维护,发现问题及时进行处理。

第七条本管理制度由生产单位负责人负责监督执行,各相关部门按照各自职责协助执行。

第八条对违反本管理制度的责任人应当根据公司相关规定进行相应处理。

第九条本管理制度自颁布之日起生效。

第二章螺栓的选择第十条生产单位应当根据设备的要求,选择合适的螺栓材质和规格。

第十一条螺栓的强度等级应当符合国家标准,并经过相关检验合格。

第十二条螺栓的防腐蚀措施应当得当,以确保设备使用寿命。

第十三条螺母、垫圈等配件应当与螺栓配套使用,以确保螺栓的紧固效果。

第三章螺栓的紧固方法第十四条螺栓的紧固应按照相关规定进行,采用适当的工具和方法。

第十五条螺栓的紧固力度应当符合要求,过紧或者过松均有可能导致设备事故。

第十六条采用涂敷剂的螺栓应当根据要求涂敷,严禁出现堆积不均匀情况。

第十七条对于需要进行预紧的螺栓,应当严格按照相关规定进行操作。

第四章螺栓紧固工具的使用和管理第十八条生产单位应当为螺栓紧固工作配备合适的工具,确保操作人员的安全。

第十九条螺栓紧固工具应当定期进行检测和校准,确保其准确性和可靠性。

第二十条螺栓紧固工具的使用人员应当经过专门培训,具有相关证书。

第二十一条严禁将螺栓紧固工具借给未经培训的人员使用,以免引起事故。

第五章螺栓紧固的检查与验收第二十二条螺栓紧固工作完成后,应当进行相关的检查和验收。

密封螺栓紧固管理制度

密封螺栓紧固管理制度

密封螺栓紧固管理制度一、总则为了规范和标准化企业内部密封螺栓紧固工作,并严格控制产品质量,提高企业内部管理水平,提高产品质量,保障产品安全,制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业内部所有密封螺栓紧固工作,包括但不限于设备维护、产品组装等环节。

三、基本原则1. 安全第一,保障员工安全;2. 质量第一,保障产品质量;3. 严格管理,确保执行;4. 组织纪律,责任到人。

四、组织架构1. 设立螺栓紧固管理部门,确保相关工作的专业化、规范化。

2. 配备专业的技术人员,负责设备的维护及相关工作。

密切配合生产车间工作,确保生产安全和质量。

3. 设立相应的追溯机制,追踪螺栓紧固工作的具体情况,为后续问题的排查和处理提供可靠的数据支持。

五、岗位职责1. 管理部门负责螺栓紧固相关政策的制定和实施,指导、监督单位内各个职能部门做好螺栓紧固工作。

2. 技术人员负责设备维护及螺栓紧固工作,确保设备安全和产品质量。

3. 生产车间配合管理部门和技术人员的工作,做好相关螺栓紧固工作,并提供必要的支持。

六、工作程序1. 制定相关工作标准和作业规范,确保螺栓紧固工作的规范化和标准化。

2. 对螺栓紧固相关设备进行定期维护,确保设备的正常运行。

3. 对螺栓紧固工作进行严格监督,确保每一道程序的严谨和规范。

4. 针对螺栓紧固工作,制定相关的培训计划,确保员工具备必要的技能和知识。

5. 制定螺栓紧固工作的检查制度,对螺栓紧固工作进行全面的检查,及时纠正和处理问题。

七、工作要求1. 做好螺栓紧固工作前,确保必要的维护和清洁工作。

2. 严格按照相关工作标准和作业规范进行螺栓紧固工作,不得随意更改或跳过工序。

3. 严格按照螺栓的规格和要求进行紧固工作,不得使用超出规格的螺栓或螺母。

4. 对设备进行定期维护,确保设备的正常运行。

5. 针对设备的使用情况,及时更新相关的维护记录。

6. 将螺栓紧固工作的相关情况报送到管理部门,确保工作的透明和规范。

【精品文档】螺栓紧固管理细则-word范文 (9页)

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本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==螺栓紧固管理细则篇一:螺栓紧固管理细则附件:螺栓紧固管理细则第一章总则第一条为规范管道或设备法兰及螺栓连接部位紧固操作;钢结构高强度螺栓连接施工的技术要求及验收。

保证所有工作人员紧固的管法兰接头质量合格,无泄漏;钢结构高强度螺栓连接施工做到技术先进、安全适用、确保质量,优质高效地完成在维修和工程项目中的螺栓紧固工作。

确保公司在用管道、设备和钢结构在完好状态下运行,实现本质安全。

第二条适用于本公司管道或设备上的螺栓紧固,由以下几部分组成:一、管道与管道、管道与设备、仪表与管道间的法兰连接。

二、相关附件和准备工作,即垫圈、螺柱、螺栓、螺母。

三、清洁、润滑、对中和紧固。

第三条适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。

第四条高强度螺栓连接的施工及验收,除按本细则的规定执行外,尚应符合《钢结构设计规范》(GBJ17)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18)及《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205)的有关规定。

—1—第二章管理职责及管理要求第五条机动设备处为螺栓紧固归口管理部门,负责制定螺栓紧固管理规章制度。

第六条机动设备处的主要职责:一、参与审查螺栓紧固步骤、程序。

二、负责监督螺栓紧固操作人员和检修人员的培训和管理工作。

三、负责监督和指导法兰紧固工作,检查法兰接头质量。

第七条设备属地单位职责:一、负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序,参与审查检修单位螺栓紧固步骤、程序。

二、负责本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。

三、负责监督现场法兰螺栓紧固工作,检查紧固质量并做好记录。

四、负责分析辨别法兰紧固的工艺过程和环境条件,制定相应的安全计划和措施,并对整个施工过程进行监督和指导。

五、负责现场法兰紧固质量管理所需的人员及设备。

第八条检修单位职责:一、负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序。

螺栓紧固管理细则

螺栓紧固管理细则

螺栓紧固管理细则附件:螺栓紧固管理细则第一章总则第一条为规范管道或设备法兰及螺栓连接部位紧固操作;钢结构高强度螺栓连接施工的技术要求及验收。

保证所有工作人员紧固的管法兰接头质量合格,无泄漏;钢结构高强度螺栓连接施工做到技术先进、安全适用、确保质量,优质高效地完成在维修和工程项目中的螺栓紧固工作。

确保公司在用管道、设备和钢结构在完好状态下运行,实现本质安全。

第二条适用于本公司管道或设备上的螺栓紧固,由以下几部分组成:一、管道与管道、管道与设备、仪表与管道间的法兰连接。

二、相关附件和准备工作,即垫圈、螺柱、螺栓、螺母。

三、清洁、润滑、对中和紧固。

第三条适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。

第四条高强度螺栓连接的施工及验收,除按本细则的规定执行外,尚应符合《钢结构设计规范》(GBJ17)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18)及《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205)的有关规定。

第二章管理职责及管理要求第五条机动设备处为螺栓紧固归口管理部门,负责制定螺栓紧固管理规章制度。

—1—第六条机动设备处的主要职责:一、参与审查螺栓紧固步骤、程序。

二、负责监督螺栓紧固操作人员和检修人员的培训和管理工作。

三、负责监督和指导法兰紧固工作, 检查法兰接头质量。

第七条设备属地单位职责:一、负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序,参与审查检修单位螺栓紧固步骤、程序。

二、负责本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。

三、负责监督现场法兰螺栓紧固工作, 检查紧固质量并做好记录。

四、负责分析辨别法兰紧固的工艺过程和环境条件,制定相应的安全计划和措施,并对整个施工过程进行监督和指导。

五、负责现场法兰紧固质量管理所需的人员及设备。

第八条检修单位职责:一、负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序。

二、负责本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。

三、负责检查现场法兰螺栓紧固质量并做好记录。

第三章螺栓紧固的技术要求第九条法兰紧固件的检查:一、垫片:1、安装时, 确保垫片是新的且是干净和干燥的,并检查垫片是否有缺陷和毁坏。

紧固螺钉,螺栓作业指导书

紧固螺钉,螺栓作业指导书

1 目的在装配过程中,为保证工件与工件之间连接牢固,使设备能够正常稳定运转,生产任务有序进行,特做出此操作规程。

2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。

3 规范性引用文件无4 术语和定义无5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度,装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。

6 紧固件操作要求6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。

6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记:正确(√)错误(X )6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检,抽检比例不得低于20%(常用螺栓扭矩表见附图1,不锈钢螺钉相当于6.9级)。

6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各个螺钉或螺栓需要按一定顺序(一般为对角顺序)逐步拧紧,如有定位销,应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始,如下图:6.1.5 用双螺母时,应该先装薄螺母,两个螺母对顶拧紧,使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压,构成螺纹连接副纵向压紧;先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母,再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1,不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。

6.1.6螺钉螺栓和螺母拧紧后,其支承面应与被紧固零件贴合6.1.7沉头螺钉拧紧后,钉头不得高出沉孔断面。

6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记,用于查漏。

6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2.1正确选择适合长度的螺钉,螺栓。

如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷,螺杆的长度要适当,以弹垫圈压平后,露出2-4个牙距为准。

6.2.2使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢,有则清理干净。

6.2.3旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当,不要过大或者过快,速度过快会使温度急速上升而导致锁死。

6.2.4 用力的方向,螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入,同时加平垫圈,能有效的防止锁紧问题。

建筑工地螺栓管理制度范文

建筑工地螺栓管理制度范文

建筑工地螺栓管理制度范文建筑工地螺栓管理制度范第一章总则第一条为了保证建筑工地施工安全,确保建筑工程质量,提高施工效率,根据国家有关法律法规和标准,制定本制度。

第二条本制度适用于建筑工地的所有螺栓的管理和使用。

第三条建筑工地的螺栓管理应遵循安全、科学、合理、便捷的原则。

第四条工地螺栓的管理要求应写入项目施工组织设计中,并与现场管理控制系统相结合。

第五条建筑工地的螺栓管理责任由项目经理负责。

项目部在项目经理的领导和监管下,负责具体的螺栓管理工作。

第六条承包商应配备专职的螺栓管理人员,负责螺栓的进场验收、分发、使用、保管、回收等工作。

第二章螺栓的进场验收第七条进场验收螺栓的数量应与施工计划相符,且应由专职的螺栓管理人员进行验收。

螺栓的质量应符合国家和行业标准要求。

第八条进场螺栓应列入工地进展表,记录进场日期、规格型号、数量和质量验收情况。

第九条进场螺栓应进行检查,检查项目包括:外观质量、表面镀层、拉拔强度和硬度等。

第十条不合格的螺栓应立即退回供货商,并通知供货商解释原因。

第三章螺栓的分发与使用第十一条螺栓的分发应按实施施工计划的需要进行,由项目经理要求分发,并由专职的螺栓管理人员负责核对和登记。

第十二条分发螺栓要按工程部位、区域和分部分项工程进行分类,确保螺栓使用的及时性和准确性。

第十三条使用螺栓的相关人员应具有相关的操作技能和安全意识,严禁无证上岗。

第十四条使用螺栓前应核对螺栓的规格型号和数量,并进行记录。

第十五条使用螺栓时,应根据实际情况进行定期的检查和维护,确保螺栓的使用效果和安全性。

第四章螺栓的保管与回收第十六条螺栓管理人员应将分发的螺栓库存在指定的库房,并进行分类、整理和登记记录。

第十七条螺栓库房应做好防潮、防火和防盗措施,定期进行清洁和维护。

第十八条螺栓库房应制定定期检查制度,确保螺栓的数量和质量与登记记录相一致。

第十九条螺栓的回收应由专职螺栓管理人员负责,不得私自丢弃或占为己有。

第五章监督与责任追究第二十条项目经理对螺栓的管理负有全面的责任,必须将螺栓管理工作纳入施工管理的重要内容。

高强度螺栓管理制度范文(3篇)

高强度螺栓管理制度范文(3篇)

高强度螺栓管理制度范文【高强度螺栓管理制度】第一章总则第一条为加强企业高强度螺栓的管理,确保设备和工程质量安全,制定本制度。

第二条本制度适用于企业中使用和管理高强度螺栓的各个环节。

第三条高强度螺栓是指材质为高强度合金钢且按国家标准执行的螺栓。

第四条高强度螺栓的使用、检测、维护和回收应符合国家相关法律法规和标准。

第二章高强度螺栓的使用管理第五条高强度螺栓的选型应符合工程设计和设备制造的要求。

第六条高强度螺栓的安装应按照施工图纸和技术要求进行。

第七条高强度螺栓的紧固力应符合设计要求,不得低于规定标准。

第八条高强度螺栓使用前应进行预紧力测试,并记录在册。

第九条高强度螺栓在使用过程中如有松动或变形,应及时调整或更换。

第十条高强度螺栓的使用环境应干燥、无腐蚀性气体和化学品。

第三章高强度螺栓的检测和维护第十一条高强度螺栓的检测应按照国家相关标准进行。

第十二条高强度螺栓的检测内容包括尺寸、力学性能和腐蚀情况。

第十三条高强度螺栓的检测记录应详细,包括检测日期、检测人员和检测结果。

第十四条高强度螺栓的维护应定期进行,包括清洁、防腐和润滑。

第十五条高强度螺栓的维护记录应详细,包括维护日期、维护人员和维护内容。

第四章高强度螺栓的回收处理第十六条高强度螺栓的报废应按照国家相关规定进行。

第十七条高强度螺栓的回收处理应符合环保要求,不得随意丢弃。

第十八条高强度螺栓的回收处理记录应详细,包括回收日期、回收人员和处理方式。

第五章违规处理和责任追究第十九条违反本制度的行为将受到相应的纪律处分。

第二十条对于由于高强度螺栓问题引发的设备故障和事故,相关责任人应承担相应的责任。

第二十一条对于故意违反本制度干扰、篡改、销毁相关记录等行为,将从严处理并追究法律责任。

第六章附则第二十二条本制度解释权归企业所有,并在执行过程中进行评估和修改。

第二十三条本制度自发布之日起生效。

附件:高强度螺栓管理责任范围及分工高强度螺栓管理制度范文(2)《高强度螺栓管理制度》第一章总则第一条为了加强对高强度螺栓的管理,确保工程施工的安全和质量,制定本制度。

密封螺栓紧固管理制度范文

密封螺栓紧固管理制度范文

密封螺栓紧固管理制度范文密封螺栓紧固管理制度一、总则1.1 密封螺栓紧固管理制度的制定目的是为了确保所有密封螺栓的紧固操作符合安全、可靠的要求,防止事故和质量问题的发生,提高工作效率和产品质量。

1.2 本制度适用于所有涉及密封螺栓紧固作业的人员,包括但不限于生产人员、维修人员和质量检验人员。

二、基本要求2.1 所有涉及密封螺栓紧固作业的人员必须具备相应的技术培训证书和操作证书,并定期进行复审。

2.2 所有密封螺栓必须使用合格的国家标准或行业标准的产品,严禁使用过期、破损或不符合标准的螺栓。

2.3 所有密封螺栓必须按照产品规格和标准进行正确的紧固操作,不得随意调整螺栓的紧固力度。

2.4 所有密封螺栓的紧固操作必须记录在相关的工作日志中,包括螺栓型号、数量、紧固力度以及操作人员等信息。

三、操作流程3.1 密封螺栓紧固之前,操作人员必须检查螺栓和螺栓孔是否干净,有无明显的损伤或变形。

3.2 操作人员必须使用合适的工具和设备进行密封螺栓的紧固作业,不得使用不适当的工具或强行紧固螺栓。

3.3 紧固操作必须按照产品规格和标准指定的紧固力度进行,不得超过或低于规定的范围。

3.4 操作人员必须检查紧固后的螺栓是否松动,如有松动必须及时进行重新紧固。

3.5 所有紧固操作完成后,必须清理现场,保持工作环境整洁。

四、质量控制4.1 所有密封螺栓的紧固操作必须符合国家标准或行业标准的要求,不得出现过紧或不紧的情况。

4.2 操作人员必须定期检查和维护紧固工具的状态,保证其有效性和准确性。

4.3 紧固操作的结果必须经过质量检验人员的确认,确认才能放行使用。

4.4 对于发现紧固不合格或存在问题的螺栓,必须立即停止使用,并上报相关部门进行处理。

五、安全防护5.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞等。

5.2 操作人员必须对工作场所和设备进行安全检查,确保没有安全隐患或危险物品。

5.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变操作顺序或方法。

螺丝紧固管理制度

螺丝紧固管理制度

螺丝紧固管理制度第一章总则为确保螺丝紧固作业的安全性和质量,提供适当的管理和技术支持,制定本管理制度。

第二章适用范围本管理制度适用于生产中需要进行螺丝紧固的工序,包括但不限于机械加工、装配、维修等。

第三章责任分工1. 生产单位应设置螺丝紧固作业的专职负责人,负责管理螺丝紧固作业的全过程。

2. 负责人应对螺丝紧固作业的技术标准、操作规程、设备状态等进行监督和检查。

3. 参与螺丝紧固作业的所有人员应接受相关的安全培训和技术指导,并保证按照规定操作。

第四章技术措施1. 根据不同的工艺要求和螺丝类型,确定适用的螺丝紧固工具,包括扭矩扳手、气动扳手、电动扳手等。

2. 确保螺丝紧固作业前,螺丝孔和螺丝头表面应清洁无杂物,并采用适当的防松措施。

3. 对于需要进行螺丝紧固测试的产品,应设置相关的检测设备和标准,确保产品质量。

第五章安全措施1. 在螺丝紧固作业中,严禁使用损坏或变形的螺丝。

2. 扭矩扳手的使用应符合相关标准和规定,确保扭矩的准确性。

3. 对于高强度螺丝的紧固作业,要求进行定时检验,确保螺丝的可靠性。

4. 禁止在螺丝紧固作业中使用不合格的螺丝紧固工具。

第六章管理措施1. 对螺丝紧固作业的操作人员进行定期巡检,发现问题及时进行纠正。

2. 设立螺丝紧固作业的记录台账,包括螺丝类型、紧固扭矩、操作人员等信息的记录。

3. 对于长期进行螺丝紧固作业的设备,应定期进行维护保养,确保设备的正常使用。

第七章监督检查1. 生产单位应定期对螺丝紧固作业进行检查和评估,发现问题及时进行整改。

2. 监督检查人员应具备丰富的螺丝紧固作业经验,确保检查的准确性和客观性。

3. 对于安全事故和质量问题,生产单位应及时进行调查和处理,确保类似问题不再发生。

第八章处罚措施1. 生产单位对于违反螺丝紧固管理制度的行为,应根据实际情况进行相应的处罚。

2. 对于影响产品质量和安全的违规行为,生产单位应追究相关人员的责任,确保类似问题不再发生。

螺栓紧固操作规范

螺栓紧固操作规范

螺栓紧固操作规范一、概述在保证装配质量的前提下,为进一步提高装配效率,规范高强螺栓的紧固方法,特编写本规范。

二、适用范围本操作规范适用于所有系列机组螺栓的紧固。

三、操作说明1.普通连接1.1将主机架、机舱框架、机舱罩等结构件之间连接螺栓的紧固划分为普通连接等级。

1.2安装前对螺栓组进行检查,确保外观完好、防腐层无脱落。

1.3涂抹螺纹润滑剂。

1.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具(参照工具使用规范)紧固普通部位螺栓一次打至规定力矩值。

1.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标记。

2.重要连接2.1将变桨系统、偏航系统、部分主传动系统等部位之间连接螺栓的紧固划分为重要连接等级。

2.2安装前对螺栓组进行检查,确保外观完好、防腐层无脱落。

2.3涂抹螺纹润滑剂。

2.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具(参照工具使用规范),对连接部位的螺栓进行交叉、分步紧固。

2.4.1螺栓组呈环形分布的使用交叉、分步紧固方式,一般分三次紧固,第一次使用规定力矩的30%,第二次为60%,第三次100%。

2.4.2螺栓组呈矩形或不规则分布的使用对角或顺序进行多步紧固,一般分为三次紧固,紧固方式同2.4.1。

2.5 螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标记。

3.关键连接3.1将齿轮箱锁紧盘、胀紧套、联轴器等部位之间连接螺栓的紧固划分为关键连接等级。

3.2安装前对螺栓组进行检查,确保外观完好、防腐层无脱落。

3.3涂抹螺纹润滑剂。

3.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具(参照工具使用规范),对连接部位的螺栓进行对角、分步紧固。

3.4.1胀紧套螺栓按照顺序分步方式紧固。

每100Nm一增加,直至规定力矩值。

3.4.2锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方式紧固。

800Nm前用手动力矩扳手,800Nm以上增加100Nm打三圈。

3.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标记。

四、注意事项:1.确保螺栓按要求逐个紧固,严禁出现漏打、跳打、重打的现象。

2.确保螺纹润滑剂按润滑剂使用规范涂抹。

齐全螺栓紧固服务安全操作及保养规程

齐全螺栓紧固服务安全操作及保养规程

齐全螺栓紧固服务安全操作及保养规程
摘要
本文档主要介绍了齐全螺栓紧固服务的安全操作及保养规程,以确保螺栓紧固工作的安全、高效,延长螺栓的使用寿命,保障设备运转安全。

一、齐全螺栓紧固服务的安全操作规程
1.操作前须明确紧固的力度和方向,应向上级领导、设备负
责人或维护人员了解相关信息,再开始工作。

2.在安装前,应检查螺栓的材料、型号是否符合要求,如有
问题应及时更换。

3.在安装螺栓时,应先将螺栓提示对准螺母孔,并用手拧入
一圈,确认后再用扳手进行正式加固。

4.紧固时,应按照交叉方式顺序进行紧固,以保证紧固力度
的均匀。

5.紧固时,应使用合适的扳手,并控制加力的大小,在不超
过额定扭矩的前提下进行操作。

6.操作完成后,应进行紧固力度的检查,确认无误后才可算
作完成。

对于长期使用的设备,需定期复查。

二、齐全螺栓紧固服务的保养规程
1.对于长期使用的螺栓,应视情况进行定期检查和保养,例
如:定期加注润滑油等。

2.在使用过程中,应避免螺栓的受损,如遇到清洁时或拆卸
时,可使用特殊的螺栓拆卸器,避免直接用钳子等工具损坏螺栓
头部。

3.若遇到螺栓过于紧固或无法拆卸时,应视情况使用适当的
方法进行处理,以免造成危险。

4.对于不再使用的螺栓应进行分类保管,不得随意弃置或丢
弃。

三、结论
对于齐全螺栓紧固服务,操作时一定要严格按照安全操作规程进行,确保操作安全、高效,同时也要遵循保养规程,延长螺栓的使用寿命,确保设备运转安全。

本文档介绍的规程可作为参考,但具体操作必须
根据实际情况进行。

螺栓紧固实施方案

螺栓紧固实施方案

螺栓紧固实施方案
一、引言。

螺栓紧固是工程施工中常见的一项工作,它直接关系到工程结构的安全稳固。

因此,合理的螺栓紧固实施方案对于工程质量具有重要意义。

本文将针对螺栓紧固的实施方案进行详细介绍,以期为工程施工提供参考。

二、螺栓紧固前的准备工作。

1. 检查螺栓和螺母的质量,确保无损伤和变形。

2. 清理螺栓孔和螺母孔,确保无杂物和油污。

3. 对螺栓和螺母进行防锈处理,以延长使用寿命。

三、螺栓紧固实施步骤。

1. 将螺栓插入螺栓孔中,旋入一定长度。

2. 在螺栓上涂抹适量的润滑脂,以降低紧固时的摩擦力。

3. 使用扭力扳手,按照规定的扭矩进行螺栓的紧固,确保扭矩的准确性。

4. 检查螺栓的紧固情况,确保无松动和错位现象。

四、螺栓紧固实施注意事项。

1. 螺栓的紧固应均匀进行,避免出现侧向偏斜。

2. 严格按照规定的扭矩进行螺栓的紧固,不得过紧或过松。

3. 紧固完成后,进行最终的检查和确认,确保所有螺栓均已正确紧固。

五、螺栓紧固实施方案的评估。

1. 对螺栓紧固实施方案进行全面评估,包括实施过程中的操作规范性、紧固效果以及安全性等方面。

2. 根据评估结果,及时调整和完善螺栓紧固实施方案,以提高工程质量和施工效率。

六、结语。

螺栓紧固作为工程施工中重要的一环,其实施方案的科学性和合理性直接关系到工程的安全稳固。

因此,在实际工程施工中,必须严格按照螺栓紧固实施方案进行操作,并进行全面评估,以确保工程质量和安全。

以上便是螺栓紧固实施方案的详细介绍,希望对工程施工有所帮助。

螺栓使用管理制度

螺栓使用管理制度

螺栓使用管理制度第一章总则为规范螺栓的使用管理,提高设备安全性和可靠性,保障生产安全,制定本制度。

第二章适用范围本制度适用于公司内所有生产车间和设备的螺栓使用管理。

第三章螺栓的选用1. 根据设备使用要求和负荷情况,选择合适材质和规格的螺栓;2. 确保螺栓质量符合相关标准,严禁使用劣质螺栓;3. 选用螺纹连接时,螺栓的螺纹和螺孔必须清洁,保证好的连接效果。

第四章螺栓的购买1. 严格按照设备使用要求和规格要求,选择适用的螺栓;2. 从正规厂家或供应商购买螺栓;3. 购买前要对螺栓的材质、规格进行严格检查,确保符合要求。

第五章螺栓的存储和保管1. 螺栓应存放在通风干燥处,避免受潮或受污染;2. 存放螺栓的货架和箱子应干净整洁,保持干净和干燥;3. 不同规格和材质的螺栓应分开存放,避免混淆。

第六章螺栓的安装1. 在安装螺栓前,必须仔细查看设备的安装图纸,确保螺栓的规格和数量符合要求;2. 安装螺栓时,必须使用适当的工具和正确的安装方法;3. 安装完毕后,要进行结构检查和试运转,确保螺栓已经正确安装。

第七章螺栓的检查和维护1. 定期对设备上的螺栓进行检查,发现松动或损坏要及时处理;2. 对于需要经常拆卸的螺栓连接,要经常进行检查和紧固,确保连接牢固;3. 定期对设备上的螺栓进行润滑保养,确保其正常使用和延长寿命。

第八章螺栓的更换1. 对于使用时间较长、磨损严重或者出现裂纹的螺栓,要及时更换;2. 更换螺栓时,必须选择正确的规格和材质,严禁使用不合格的螺栓;3. 更换螺栓后,要进行结构检查和试运转,确保设备正常运行。

第九章螺栓的报废处理1. 对于磨损严重、裂纹严重或者严重变形的螺栓,应当予以报废;2. 报废的螺栓要进行标识并及时从库存中清理,并按规定进行处理;3. 严禁使用报废螺栓,以免造成设备事故。

第十章监督检查1. 相关部门要对螺栓的使用管理情况进行定期检查,发现问题及时整改;2. 特别对于重要设备和关键部位的螺栓,要加强巡查和检测,确保安全可靠;3. 对于发现的违规行为,要依据公司规定进行处理。

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11、扭紧安装完成后,螺栓螺纹应比螺母突出2.5圈。
12、通常情况下不允许重击螺栓紧固,重击扳手紧固加剧了螺栓,法兰或垫圈被损坏的风险。
13、螺栓扭矩载荷参考值见附表-1至11,如果设计和标准规范有要求,应执行设计和标准规范的要求。
第三章钢结构高强度螺栓连接
第十二条钢结构高强度螺栓连接一般规定:
一、高强度螺栓承压型连接不得用于下列各种构件连接中:
5、、紧固与前次两螺栓沿圆周相距约90度的另一对螺栓。
6、继续紧固直到所有螺栓皆紧固至规定应力的50%。
7、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的80%。
8、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的100%。
9、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的100%,并顺时针方向再拧一圈以平衡螺栓载荷。
10、检查所有螺栓的应力是否均匀。需要时,再次施扭。
2、螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和干燥。
3、对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油.
第十条螺栓紧固方法的选择:
一、普通应用:普通应用条件下的法兰螺栓紧固可以根据螺栓尺寸和法兰等级通过用拧紧扳手或锤击扳手的不可控方法进行也可用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行.(参见附录5)
二、负责本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。
三、负责监督现场法兰螺栓紧固工作,检查紧固质量并做好记录。Байду номын сангаас
四、负责分析辨别法兰紧固的工艺过程和环境条件,制定相应的安全计划和措施,并对整个施工过程进行监督和指导。
五、负责现场法兰紧固质量管理所需的人员及设备。
第八条检修单位职责:
一、负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序。
第二章 管理职责及管理要求
第五条机动设备处为螺栓紧固归口管理部门,负责制定螺栓紧固管理规章制度。
第六条机动设备处的主要职责:
一、参与审查螺栓紧固步骤、程序。
二、负责监督螺栓紧固操作人员和检修人员的培训和管理工作。
三、负责监督和指导法兰紧固工作,检查法兰接头质量。
第七条设备属地单位职责:
一、负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序,参与审查检修单位螺栓紧固步骤、程序。
螺栓紧固管理细则
附件:
螺栓紧固管理细则
第一章总则
第一条为规范管道或设备法兰及螺栓连接部位紧固操作;钢结构高强度螺栓连接施工的技术要求及验收。保证所有工作人员紧固的管法兰接头质量合格,无泄漏;钢结构高强度螺栓连接施工做到技术先进、安全适用、确保质量,优质高效地完成在维修和工程项目中的螺栓紧固工作。确保公司在用管道、设备和钢结构在完好状态下运行,实现本质安全。
第二条适用于本公司管道或设备上的螺栓紧固,由以下几部分组成:
一、管道与管道、管道与设备、仪表与管道间的法兰连接。
二、相关附件和准备工作,即垫圈、螺柱、螺栓、螺母。
三、清洁、润滑、对中和紧固。
第三条适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。
第四条高强度螺栓连接的施工及验收,除按本细则的规定执行外,尚应符合《钢结构设计规范》(GBJ17)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18)及《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205)的有关规定。
2、螺纹和接触面不得有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑和其它在紧固过程中影响扭矩的外部物质。
3、B8和B8M的所有等级的螺栓不允许重复利用。
4、不允许用焊接或机加工方法修补螺栓。
5、在法兰安装紧固完后,至少有两个螺纹露在螺母外面。
6、附表1示出如何识别螺栓螺母的类型。
四、螺柱螺栓和螺母的润滑:
1、螺栓和螺母使用前必须进行润滑处理,使螺栓紧固时有低的摩擦系数以及提高螺栓螺母的抗滑丝、抗腐蚀性能。
二、法兰面:
1、安装前检查法兰面是否有损坏,如划痕,刻痕,泥,腐蚀和毛刺,径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超过0.2mm,且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时,法兰必须重换或者密封面重新加工。
2、法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的。
三、螺栓和螺母:
1、根据管线等级图检查螺栓直径和长度的正确性。
1、直接承受动力荷载的构件连接;
2、承受反复荷载作用的构件连接;
3、冷弯薄壁型钢构件连接。
二、在同一设计项目中,所选用的高强度螺栓直径,不宜多于两种;用于冷弯薄壁型钢连接的高强度螺栓直径,不宜大于16mm。
三、摩擦型连接的环境温度为100~150℃时,其设计承载力应降低10%,高强度螺栓连接的环境温度高于150℃时,应采取隔热的措施予以防护。
1、在螺栓紧固程序中(附录3)用螺栓紧固顺序图对每个螺栓孔进行顺序编号。
2、在1,2,3,4的位置用4个螺栓为垫片进行定位,确保缠绕垫片中心在突缘边沿以内。
3、用手紧固这4个螺栓,接着插入其它螺柱螺栓并手紧使其载荷平衡,确保螺母两端每端至少露出2个螺纹在外。
4、紧固径向相对的两个螺栓至规定螺栓应力的50%。
二、严格应用:严格应用条件下的法兰螺栓紧固只能通过用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行。螺栓尺寸和法兰等级决定使用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器.(参见附录6)
第十一条紧固技术要求:
一、法兰对中的检查:
1、对标准法兰而言,螺栓能自由穿入螺栓孔即认为是对中的。
2、在管道与管道法兰安装中,松开相邻管道支撑并且调整至正确的对中。当安装管道至设备时,只调节管道。
3、在任何情况下都不能调节设备来到达对中。
4、通过测量预接头的两片匹配法兰之间的间隙来确认法兰面的平行度误差。对8个螺栓的法兰在4个近似相等的间隔位置进行间隙测量;对8~32个螺栓的法兰,每隔一个螺栓进行间隙测量;对超过32个螺栓的法兰在16个近似相等的间隔位置进行间隙测量。平行度误差见附录8。
二、螺栓连接及紧固步骤:
第十三条钢结构高强度螺栓连接接头设计要求:
一、在同一接头同一受力部位上,不得采用高强度螺栓摩擦型连接与承压型连接混用的连接,亦不得采用高强度螺栓与普通螺栓混用的连接。在改建、扩建或加固工程中以静载为主的结构,其同一接头同一受力部位上,允许采用高强度螺栓摩擦型连接与侧角焊缝或铆钉的混用连接。并考虑其共同工作。在同一接头中,允许按不同受力部位分别采用不同性质连接所组成的并用连接(如梁柱刚节点中,梁翼缘与柱焊接,梁腹板与柱高强螺栓连接)并考虑其共同工作。
二、负责本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。
三、负责检查现场法兰螺栓紧固质量并做好记录。
第三章螺栓紧固的技术要求
第九条法兰紧固件的检查:
一、垫片:
1、安装时,确保垫片是新的且是干净和干燥的,并检查垫片是否有缺陷和毁坏。
2、在任何情况下垫片都不能重复利用.
3、在安装前,确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致。
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