国电北仑三期脱硝工程培训手册

国电北仑港发电厂三期脱硝工程培训手册

北京国电龙源环保工程有限公司

2008年5月

说明

本资料仅供培训使用，培训文件将不作修订，设备资料以厂家提供资料为准，FGD系统移交之后，系统运行、维护及检修等操作以竣工移交文件为准。

除厂家设备资料外，本手册内容为北京国电龙源环保工程有限公司版权所有。

目录

1 概述 (4)

1.1 原理介绍 (4)

1.2 主要设计参数 (4)

1.2.1煤质参数 (4)

1.2.2 脱硝系统入口烟气参数 (6)

2 系统的组成 (7)

2.1 烟气系统 (8)

2.2 SCR反应器 (9)

2.3 催化剂 (9)

2.4 吹灰系统 (9)

2.5 氨的空气稀释和喷射系统 (10)

2.6 烟气取样系统 (10)

2.7 冷却水系统 (10)

2.8 仪表压缩空气系统 (11)

2.9 液氨储存蒸发系统 (11)

3 系统的启动与停止 (12)

3.1 SCR的启动 (12)

3.1.1 启动前的系统检查 (16)

3.1.2 SCR的启动 (16)

3.1.3 取样风机的启动 (17)

3.1.4 稀释风机的启动 (17)

3.1.5 喷氨的投入 (17)

3.1.6 声波吹灰器的投入 (18)

3.2 SCR的停止 (19)

3.3 氨站的投入 (19)

3.3.1 蒸发器的启动 (19)

3.3.2 蒸发器的停止 (19)

3.3.3 液氨卸料 (20)

3.3.4 氨站运行安全注意事项 (20)

4安全注意事项及反事故措施 (21)

4.1 氨站 (21)

4.2反应器 (21)

4.3 声波吹灰器 (21)

1 概述

1.1 原理介绍

本工程采用“选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其主要化学反应如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O

其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在800℃以上的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400℃左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。

SCR（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定范围的，温度过高（＞450℃）时催化剂会加速老化；当温度在300℃左右时，在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生。

2SO2+O2→2SO2

NH3+H2O+SO3→NH4HSO4

即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。因此，只有在催化剂环境的烟气温度在305-425℃之间时方允许喷射氨气进行脱销。

1.2 主要设计参数

1.2.1煤质参数

表1－1 煤质分析资料

锅炉点火及助燃用油，采用0号轻柴油，油质的特性数据如下：油种：#0轻柴油

运动粘度(20℃时)：3.0～8.0mm2/s

凝固点：≯0℃

闭口闪点：不低于55℃

机械杂质：无

含硫量：≤0.2%

水份：痕迹

灰份：≤0.02%

低位发热值Qnet,ar：41800 kJ/kg

脱硝系统催化剂适应的煤质微量元素范围表如下表

表1-2 煤质微量元素含量

1.2.2 脱硝系统入口烟气参数

表1－4 锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，干基，实际6％含氧量）

2 系统的组成

本工程烟气脱硝采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，一炉两个反应器，液氨卸料、储存、蒸发等为公用系统。

主要工艺流程：

公用系统制备的氨气输送至炉前，通过混合器与稀释风混合稀释后进入烟道，稀释风通过烟道内的涡流混合器与烟气进行充分、均匀的混合后进入反应器，在催化剂的作用下，氨气与烟气中的NO X反应生成氮气和水从而达到除去氮氧化物的目的。氨气的喷入量应根据出口浓度及脱硝效率通过调节门进行调节，喷氨量少会使脱硝效率过低，过大容易导致氨逃逸率上升造成尾部烟道积灰。

脱硝系统的反应器是布置在省煤器与空气预热器之间，锅炉燃烧产生的飞灰将流经反应器。为防止反应器积灰，每层反应器入口布置有吹灰器，通过吹灰器的定期吹扫来清除催化剂上的积灰。

公用系统氨气的制备过程实际上是液氨的气化过程，液氨存储在液氨储罐中，引自机组的蒸汽通过氨站蒸发器的加热器对液氨进行加热；液氨受热蒸发气化成氨气，通过蒸发器后的调节阀可控制缓冲罐内的压力；蒸发器内的压力和温度可通过调节液氨调节门和蒸汽调节门来控制。

脱硝系统构成：

（1）烟气系统；

（2）SCR反应器和催化剂；

（3）催化剂的吹灰系统；

（4）液氨的存储和卸料系统；

（5）液氨的蒸发系统；

（6）氨的空气稀释和喷射系统；

（7）烟气取样系统；

（8）工业水系统；

（9）其他由主系统接出的水、蒸汽等辅助系统的设计。

2.1 烟气系统

烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至回转式空预器入口之间的连接烟道。

烟道壁厚按6mm设计。

为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别考虑了烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。

所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道的维修和检查以及清除积灰。

烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。