压力检测仪表的校验与安装
7仪表校验和安装方案
7 仪表校验和安装方案（1）仪表校验热工仪表是对热力设备及系统的热工参数进行监测的仪表，它是保证机组安全启停，正常运行和事故处理的重要技术装备，是保证机组安全运行，文明生产、提高劳动生产率的重要手段。
主要的热工仪表有：温度测量仪表，压力测量仪表，成分分析仪表，物位测量仪表，流量测量仪表等。
热工仪表在安装前应进行检定，以达到仪表本身精度等级要求，并符合现场使用条件。
1）仪表的校验原则上在试验室内完成，试验室应清洁、温度恒定、光线充足，不应有振动和较强的电磁场的干扰。
2）仪表检定人员应持证上岗，校验用的标准仪表和仪器应具备有效的合格证，封印完整，其基本误差的绝对值不应超过被检仪表基本误差绝对值的1/3，标准器的量程应满足被检仪表的量程要求。
3）电源电压220AC、24VDC应稳定，其波动值不得超过规程要求，检定用气源应清洁、干燥，其主要指标符合规程要求。
4）被检仪表应按相应要求通电预热稳定后方可进行检定。
5）仪表检定点原则上在全刻度范围内均匀选取，不少于5点（其中包括零点和满量程）。
6）仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合相关标准和制造厂仪表使用说明书的规定。
7）仪表检定完成后，应做好记录，贴上标签，加盖封印。
有整定值的仪表，调整好定值后，应将调整部分锁定或加以漆封。
（2）仪表安装1）就地压力、差压指示表和变送器安装○1仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥无腐蚀性气体，否则应采取措施，主要是提高仪表的密封性。
○2压力仪表的安装位置应与测点标高一致，否则仪表应通过迁移的方法，消除因液柱差引起的附加误差。
○3当介质大于60℃时，就地压力表仪表阀门前应加环型管或U型管。
○4在测量剧烈波动介质压力时，应在仪表阀门后装设缓冲装置。
○5就地压力表安装高度一般为1.5m左右，以便于读数维护。
○6玻璃管风压表应垂直安装，表计与导管间可用橡皮管连接，橡皮管应敷设平直，不得绞扭，以免造成误差。
○7两块压力表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。
压力检测仪表的选择与校验概要
总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测 得所要选取的工艺参数。
• 2. 导压管的铺设 • 导压管是传递压力、压差信号的。
连接导管的铺设：
连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除 冷凝液和气体。当被测介质为气体时，导管应向取 压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管应向测 压仪表方向倾斜；当被测参数为较小差压值时，倾 斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处， 则应根据导管中的介质情况，在最低点安装排泄冷 凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相 当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体 而影响测量的准确度，冷凝液体或气体要定期排放。
• • • •
取压口的选择 在管道或烟道上取压 测量流动介质的压力 测量液体介质的管道上 取压
(5)为了准确测得静压，压力表取压点应在直管段上， 并设切断阀；其中，清洁无腐蚀性介质用针形阀粘度 大，有腐蚀性介质用闸阀，可免除突然的压力波动和 消除脉动。使用于腐蚀性介质和重油时，可在压力表 和阀门间装隔离器，隔离器内装隔离液(隔离液可为 轻柴油或甘油水溶液等)。
• 一般在被测压力较稳定的情况下，最大工作压力 不应超过仪表满量程的2／3； • 在被测压力波动较大或测脉动压力时，最大工作 压力不应超过仪表满量程的1／2。 • 为了保证测量准确度．最小工作压力不应低于满 量程的1／3。 • 当被测压力变化范围大，最大和最小工作压力可 能不能同时满足上述要求时，选择仪表量程应首 先要满足最大工作压力条件。
检定弹簧管压力计所需的设备： 上限如何决定： 测量仪表测量上限如何决定。
检定弹簧管压力计所需的设备： 对于压力计量仪表，压力源很稳定，所以标准仪表的上限： ＝被校仪表上限×（1＋1/3）。 然后选择最靠近该计算值的测量上限标准值。
仪表安装与验收注意事项
6、套管里导热油不宜过多，能没 过温度计探头就行。
2.2、常用仪表安装——压力仪表
压力仪表分类
压力测量仪表按测量原理分类：液柱式、弹性式、活塞式、电气式等。 按仪表功能用途分类：就地指示远距离显示、巡回检测、开关、接点等多种类 型仪表。 压力仪表按使用环境和被测介质性质选择，根据环境的腐蚀性强弱、粉尘状况 、机械振动、介质的腐蚀性、黏度、尘颗状况和安装场合防爆等级来选择合适的专 用仪表。 压力变送器：是一种接收压力变量，经传感转换后，将压力变化量按一定比例 转换为标准输出信号的就地仪表。
5、传感器安装方向，外壳上的箭 头标志方向应与流体流向一致。
2.3、常用仪表安装——流量仪表
差压流量计介绍
节流装置通常与差压变送器配套使用， 因此差压流量计的测量误差与差压变送 器的精度有直接关系。
特点:原理简明， 设备简单， 无可动部件， 工作可靠， 寿命长。 工作原理是流体经过节流元件前后的静压差大小与流量有关， 流量愈大， 流束 的收缩和动、 静压能的转换也愈显著， 则产生的压差也愈大，差压和流量呈平方根 关系。
施工程序
①仪表验货、单试、预制各种支架及导压管预制； ②电缆槽安装主电缆槽及分支电缆槽的安装； ③机柜安装内部卡件测试及配线； ④现场仪表安装、配管； ⑤电缆敷设主次电缆的敷设及接线； ⑥试压吹洗导压管、气源管的试压吹洗； ⑦DCS在线测试PLC、ESD的在线测试； ⑧就地仪表的安装； ⑨系统试验投运；
1、自控仪表施工流程
施工计划
施工计划是施工企业在整个施工过程中预先制订的施工进度安排，是施工前 的准备工作内容之一。
仪表专业施工计划是整个工程项目的施工计划的一个部分。仪表施工计划应 首先服从整个项目的整体计划安排。在整个计划中开工日期、施工工期，竣工日 期都是项目本身定死的。所以仪表计划在整个计划出来后和制定期间多次反复协 调才能制定出来：整体计划→仪表计划→反馈到整体计划→再定出仪表计划。
压力校验仪的正确操作方法 压力校验仪常见问题解决方法
压力校验仪的正确操作方法压力校验仪常见问题解决方法压力校验仪的正确安装及有关事项进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。
要做到精准测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必需注意整个系统的正确压力校验仪的正确安装及有关事项进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。
要做到精准测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必需注意整个系统的正确安装。
假如只是仪表本身精准，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，由于测量系统的误差并不等于仪表的误差。
压力校验仪系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。
压力校验仪取压口的位置选择避开处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面。
连接导管的水平段应有确定的斜度，以利于排出冷凝液体或气体。
压力校验仪当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；压力校验仪当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。
此外，如导管在上下拐弯处，则应依据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的精准度。
冷凝液体或气体要定期排放。
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压力校验仪数据不变化故障问题及处理方法压力校验仪测量数据不变化，经分析可能存在的问题以及解决方法如下：1.先检查压力发生器（活塞压力计、压力源等）的接口，加压，保证压力发生器正常。
压力(差压)检测仪表的安装
压力（差压）检测仪表的正确安装及有关事项进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。
要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。
如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。
系统的正确安装包括取压口位置选择、连接导管的合理铺设、仪表正确安装等。
1.测压点的选择：1.1要选在被测介质直线流动的管段部分,不要选在管路拐弯、分叉、死角或其它易形成漩涡的地方;1.2测量流动介质的压力时,应使取压点与流动方向垂直,清除钻孔毛刺;1.3测量液体压力时,取压点应在管道下部,使导压管内不积存气体;1.4测量气体时,取压点应在管道上方,使导压管内不积存液体，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；1.5当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前1.6当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。
1.7对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。
2.导压管辅设2.1导压管粗细合适,一般内径6～10mm,长度3～50m;2.2当被测介质易冷凝或冻结时,必须加保温伴热管线;2.3取压口到压力表之间应装切断阀,应靠近取压口。
2.4导压管应安装在温度波动小的地方；2.5连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。
当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；2.6当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。
2.7如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。
3．测压仪表的安装及使用注意事项3.1仪表安装（1）仪表应垂直于水平面安装；（2）仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否则考虑附加高度误差的修正；（3）仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；（4）压力表的连接处应加装密封垫片,保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。
表B.0.3压力检测仪表安装检验批质量验收记录
施工单位检查验收记录
压力取源部件、压力检测仪表的型号、规格、 1 材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件
规定，质量证明文件齐全
001
监理（建设）单位 验收意见
2 压力取源部件的安装位置应符合设计文件规定
3
仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应 牢固、平正，不应承受非正常外力
仪表管道的型号、规格、材质等应符合设计文 件规定，质量证明文件齐全
测量高压的压力仪表安装在操作岗位附近时， 安装位置和防护措施应符合设计文件规定和安 全操作要求
工验收记录
一
分项工程名称
压力检测仪表安 装
验收部位
表B.0.3压力检测仪表 安装检验批质量验收
记录
专业负责人
项目经理
施工执行标准 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程》 名称及编号 SY/T 4205-2019
检验批编号
质量验收规范规定
当仪表管道与仪表设备连接时，应连接严密，
主
且不应使仪表设备和仪表管道承受机械应力
控 项
4
目
仪表管道的安装、压力试验和泄漏性试验应符
合设计文件规定
接线应正确牢固，导通和绝缘检查合格
防爆、接地、隔离和吹洗措施应符合设计文件 规定
5
毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径不应小 于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施
压力表的安装方法以及使用注意事项
压力表的安装方法以及使用注意事项压力表（英文名称：pressure gauge）是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
一、安装前检查a、被监测点的压力是否会超过仪表的测量范围；如有超过，请更换合适量程的仪表。
b、被检测点的压力是否有瞬间冲击，如果有，请假装缓冲器。
c、所测介质是否有高温（大于85℃）；如果温度过高，请假装冷凝管或散热器。
d、所测介质应和仪表壳体材料强度、耐腐蚀性相兼容。
e、所测介质是否会堵塞仪表的引压孔；如果有可能壳体要特殊定制。
二、安装方法a、一般情况下，仪表应向上垂直于水平方向安装，以便于观察；b、通用标准的压力接口为M20×1.5外螺纹，安装时应加装紫铜或聚四氟等密封垫片加以密封；c、仪表可以直接安装在测量管道的法兰接口上，为便于安装和维修，法兰接头与管道之间应加装接截止阀和放空阀。
三、注意事项a、不要用锐器或硬物捅引压孔，也不要用手等按压膜片，一面损坏膜片或造成膜片形变。
b、环境温度超出产品标准时，应采取现场防护措施，以防损坏液晶显示器。
c、在安装仪表时，需将截止阀关闭，同时打开放空阀，以免因憋压而引起的压力过高损坏仪表的传感器。
d、如果80℃≤介质温度≤100℃，应加装冷凝管。
e、安装差压表时，请注意检查高压端和低压端，以免损坏传感器。
f、用户不得随意打开仪表，更换元器件。
g、不得随意更换电池或充电。
压力仪表校验实验报告
压力仪表校验实验报告压力仪表校验实验报告一、引言压力仪表是工业生产中常见的测量工具，用于检测和监控各种压力参数。
然而，由于长期使用或环境因素等原因，压力仪表的准确性可能会受到影响。
为了确保仪表的准确性和可靠性，进行压力仪表校验实验是必不可少的。
本报告旨在介绍压力仪表校验实验的过程、结果和分析。
二、实验目的本次实验的目的是校验压力仪表的准确性，确保其测量结果与实际值相符。
通过对比校验前后的测量数据，评估仪表的误差范围，并进行相应的调整和修正。
三、实验方法1. 实验仪器和材料本次实验使用的仪器和材料包括：压力仪表、压力源、校验工具、数据采集设备等。
2. 实验步骤（1）准备工作：检查仪器和材料是否齐全，并进行必要的清洁和校准。
（2）连接仪器：将压力仪表与压力源和数据采集设备连接，确保信号传输的稳定性。
（3）设定压力：根据实验要求，设定压力源的输出压力，并记录下来。
（4）进行校验：依次使用校验工具对压力仪表进行校验，记录下仪表的测量值。
（5）数据采集：使用数据采集设备对仪表的测量数据进行实时采集和记录。
（6）数据处理：将采集到的数据进行整理和分析，计算仪表的误差范围。
四、实验结果通过对校验数据的分析和处理，得到了以下实验结果：1. 仪表的测量误差范围：根据校验数据计算得出仪表的测量误差范围为±0.5%。
2. 仪表的灵敏度：通过对不同压力下的测量数据进行分析，确定了仪表的灵敏度为0.1MPa/V。
3. 仪表的线性度：通过对不同压力范围内的测量数据进行线性回归分析，得出了仪表的线性度为99.2%。
五、实验分析1. 误差分析：仪表的测量误差范围在可接受范围内，说明仪表的准确性较高。
然而，在实际使用过程中，仪表的测量误差可能会受到环境温度、压力源稳定性等因素的影响，需要进行相应的修正和调整。
2. 灵敏度分析：仪表的灵敏度较高，能够对较小的压力变化做出准确的测量。
这对于某些需要高精度测量的工艺过程非常重要。
压力表的计量检定及校准方法
压力表的计量检定及校准方法压力表是用来测量压力的一种仪表，现普遍应用于工业过程控制及技术测量过程中。
对于锅炉等一些特种设备来说，压力表的作用尤为重要，是其中不可或缺的重要附件之一。
因此，压力表的检定质量在安全生产及经营建设方面有着直接的影响。
文章就压力表的计量检定及校准方法进行了简要的论述，供参考。
标签：压力表；计量；检定；校准1 压力表的自动检定由于计算机技术的日益发展，使压力检定的自动化程度、准确度、速度等方面都有了一定的提高，而且在操作环节上也越来越简易。
而且，利用计算机进行检定工作，可在处理检定数据方面更加便捷。
压力表的自动检定方法可以按照压力检定的工作原理分为两种，一种是基于活塞式压力计的检定方法，另一种是利用压力传感器的检定方法。
1.1 基于括塞式压力计的自动检定方法采用这种方法的优势主要有两点，一是准确度较高，二是范围较大。
这种自动检定方法的核心是活塞式压力计，自动化方面具体表现在活塞的旋转、活塞位置的检测与砝码的加装三个方面。
在上世纪80年代，某公司生产出了一种压力源是通过线性差动变压器确定活塞的位移量，通过机械手臂装卸大砝码，通过电磁阀控制汽缸加载小砝码。
期间造压范围能够达到500MPa。
后来，又有人提出了在活塞压力计的基础上，利用电机来带动螺旋压力机进行自动加压，对于系统控制的精度问题上可通过位移传感器的闭环控制有所增加。
1.2 利用压力传感器的自动检定方法在上世纪70年代末，某公司生产了一种标准压力发生器，是以电机带动阀针进行移动，导致阀座中气流流出孔的面积不断变化，以起到调节输出压力的作用。
期间产生的误差通常在满量程的0.1%以内，压力产生的范围在0-200kPa之间。
后来，某公司在压力检定装置内安装了一些压力变送器，以起到对定点压力进行监控，对系统内的压力进行监测的作用。
对于压力的控制方面依靠电磁阀来完成，而电磁阀是由计算机来进行控制，期间产生的定点造压误差通常在0.1%以内，压力产生范围在0-10MPa之间。
压力表校验仪操作规程
压力表校验仪操作规程
《压力表校验仪操作规程》
一、校验前的准备工作
1. 确认校验仪的电源和压力源已经连接正常，并且供电和供气稳定；
2. 检查校验仪的仪器和管道是否有损坏或松动的情况，确保安全使用；
3. 准备好需要校验的压力表和相应的校验装置。
二、校验仪的开机操作
1. 按下校验仪的电源开关，等待系统自检完成；
2. 确认液晶显示屏上的校验仪参数和设定值是否正确；
3. 确认校验仪的压力脉动和波动是否在正常的范围内。
三、压力表的校验操作
1. 将需要校验的压力表安装到校验仪的压力源上，并连接好管道；
2. 调节校验仪的压力设定值，将其与需要校验的压力表的额定压力保持一致；
3. 开始校验操作，观察并记录校验仪显示屏上的压力值和实际压力表的读数；
4. 若有不一致的情况，进行相应的调整和校准，直至校验结果符合要求；
5. 校验完成后，将校验仪的设定值调回零位，关闭压力源。
四、校验记录和报告
1. 将所有校验的数据和结果记录在指定的表格或文件中；
2. 将校验仪的实际状况和校验结果报告给相关部门或人员；
3. 将校验仪和压力表恢复原位，清理和整理好现场。
五、校验后的清理和维护
1. 关闭校验仪的电源和压力源，确保安全；
2. 清理和整理好校验仪的仪器和管道，确保无损坏和松动的情况；
3. 定期维护和保养校验仪，确保其正常运行和准确校验。
《压力表校验仪操作规程》是对压力表校验仪操作过程中的具体步骤和要求进行规定和说明，只有遵循规程的操作才能保证校验的准确性和可靠性。
希望使用压力表校验仪的人员能认真遵守规程，确保压力表校验工作的顺利进行。
仪表安装规范及验收
4.2.5 质量流量计的安装要求如下:
(1) 质量流量计应安装于被测介质完全充满的管道上。(2) 质量流量计宜安装于水平管道上;当在垂直管道上安装时，流体宜自下而上流动，且出口留有适当的直管长度。(3) 当用于测量易挥发性液体(如轻烃，液化气等)，应使流量计出口处压力高于液体的饱和蒸汽压力:流量计不宜安装于泵入口管道上;当安装于垂直管道上时，应安装于管道的最低处。(4) Ω管型 质量流量计在水平管道上的安装，应符合以下规定:A 测 量 气 体 时 ， Ω型管应置于管道上方:B 测 量 液 体 时 ， Ω型管应置于管道下方。
(5) 直管型质量流量计在水平管道上安装时，应充分考虑介质温度对变送器的影响.变送器处的环境温度不应高于60'C e(6) 直径大于等于80mm的质量流量计应加支撑。(7) 被测液体中可能含有气体时，应加除气器.(8) 质量流量计宜加前后切断阀和旁路阀.4.2.6 超声波流量计应按照制造厂的规定进行安装设计。
2.2.4 对于直径较小的管道，温度计可在弯头处安装，或扩大管径后安装。对热电偶、热电阻和双金属温度计，管道直径应扩大为80mm或l00mm:压力式温度计的扩管管径根据计算后的浸没长度决定:扩大管径部分的长度为250-300mm.2.2.5 测炉膛温度的热电偶保护管末端超过炉管的长度应为50-100mm:水平安装的热电偶插入炉内的悬臂长度不宜超过600mm;安装在回弯头箱内的热电偶的接线盒应在回弯头箱的隔热层外面。2.2.6 炉管测温用表面热电偶的安装应符合以下要求:a热电偶与炉膛之间应采用法兰或螺纹连接;b热电偶的长度应充分考虑炉管的受热膨胀因素;c 热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀刃长度不少于50mm,靠近刀刃处应用适当的金属卡子 将 热 电偶焊接固定于炉管上.
压力表安装及计量检定注意事项
压力表安装及计量检定注意事项压力表作为一种以弹性元素为敏感元件的压力测量仪表，自进行研发与应用以来，凭借准确性高、检测方便、操作简单的技术优势，在工业领域中的应用十分广泛。
由于压力表在工业领域中主要用于重要环节检测，使得压力表一旦发生计量检定不准确的问题，难免会对工业领域生产的稳定性与安全性产生较大影响。
在压力表的进一步应用与推广下，压力表计量检定的准确性受到了广泛关注，如何对压力表进行正确的计量检定及其校准，是压力表发展过程中十分突出的问题。
1、压力表的选择和使用压力表采用弹线元素作为敏感元件进行感应，其能够对高于环境压力的仪器进行测量并指示，以使得测量人员通过压力变的显示情况，了解到测量仪器的压力值。
根据压力表用途分类，可以将压力表分为普通压力表、氨压力表、氧气压力表、耐震压力表、电接点压力表、数字紧密压力表及双针压力表等类型，进行压力变实际应用时，需要根据测量仪器需求进行压力的选择。
一般情况下，压力表最高量程刻度为容器最大工作压力的1.5-3.0倍，但为了保障压力表压力检测的准确率与安全性，实际测量时需要将倍数控制在2倍左右，且压力表直径不能超过100毫米的范围。
2、压力表安装注意事项对压力表进行安装操作时，需要对安装环境进行全面的分析，以根据实际安装环境，进行压力表的合理安装，确保压力表处于稳定安全的环境中。
根据压力表的安装规范操作，安装压力表需要注意以下方面:①压力表需要安装在易于观察的位置在选择压力表的安装位置时，需要尽量选择易于观察的位置进行安装，以使得压力表可以进行全面观察与污垢处理。
为了提升压力表的准确性，需要将压力表安装在非阳光直射与气温较高的位置，避免压力表因外界因素出现辐射热、冻结与振动的情况。
②压力表表身需要处于垂直方向进行压力表表身安装操作时，需要将压力表表身控制在垂直方向，以便于工作人员读取压力表的显示值。
若压力表需要安装在较高的位置，可以通过向前倾斜的方式，进行垂直方式的调整，但倾斜角度不能超过30度。
压力表、热电偶、流量检测仪表的校验 实验报告
评分：检测技术实验报告实验名称：实验班级：姓名：学号：指导教师：实验日期：实验一压力表的校验一、实验目的1．熟悉弹簧管压力表的结构及工作原理。
2．了解活塞式压力计的结构，掌握利用活塞式压力计校验弹簧压力表的方法。
3．掌握确定仪表精度的方法。
二、实验项目1．通过实物掌握弹簧管压力表的具体结构及其组成。
2．实际操作，掌握活塞式压力计的使用方法。
3．利用活塞式压力计对弹簧管压力表进行，起点、终点的校验三、实验设备与仪器1．活塞式压力计1台2．弹簧管压力表1台3．起针器1个4．小螺丝刀1把四、实验原理实验装置连接如图1-1所示。
被校压力表图1-1 压力表校验装置连接图活塞式压力计作为压力发生器，同时利用其砝码标示作为标准压力（也可安装标准压力表进行显示）。
通过活塞式压力计逐点给被校压力表提供压力，将对应点进行记录，对记录数据计算分析，完成压力表的校验。
五、注意事项1． 下行校验时应先降压，后减砝码，以避免油喷出来。
2． 加砝码时必须先用手托住砝码底盘，后将砝码轻轻放好，不可撞击砝码和底盘。
以免损坏活塞。
3． 活塞式压力计上的各阀均为针形阀，关闭时不宜用力过度，以免损坏阀门。
4． 活塞式压力计应处于水平位置，不可随意移动。
六、实验说明及操作步骤1．由实验指导人员讲解本实验的基本要求、操作和注意事项。
2．实验步骤（１）熟悉装置，了解装置及压力表结构及各部分作用。
（２）零点调整：当被校压力表未输入压力（压力为零）时，其指针应处于零点刻度线。
否则用取针器将指针轻轻取下，重新固定零点位置。
（３）拧开进油阀，关闭安装压力表切断阀，逆时针转动摇把，将传递油抽到压力泵内，关闭进油阀，并打开装有压力表的切断阀。
（４）根据被校压力表量程，确定校验点（全量程内均匀取４～６点）。
（５）正行程校验：根据确定校验点压力值，确定砝码重量并放入砝码。
顺时针转动摇把，至使砝码底盘升离活塞大约一厘米，然后轻轻旋转砝码。
便可进行数据记录。
压力检测仪表安装分项工程质量验收记录表
GB50131仪表—08
工程名称
分部工程名称
施工单位
专业工长
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工执行标准名称及编号
验收部位
主
控
项
目
序
号
检验项目
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
1
与设备、管道或构件的连接及固定
第5.1.1条
2
脱脂
第5.1.2条
3
压力试验
第5.1.3条
4
测量高压的压力表安装高度
第5.4.1条
一
般
项
目
1
在设备和管道上安装位置
第5.1.4条
施工单位检查评定结果
专业技ห้องสมุดไป่ตู้负责人
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质量检查员
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
压力校验仪的安装 压力校验仪如何操作
压力校验仪的安装压力校验仪如何操作压力校验仪为交直流两用的便携式仪表，在测量压力的同时，可测量电流，同时在LCD上显示出来，并备有24VDC输出。
部分仪表安装有打压手泵，可充分确定量程内压力校验仪为交直流两用的便携式仪表，在测量压力的同时，可测量电流，同时在LCD上显示出来，并备有24VDC输出。
部分仪表安装有打压手泵，可充分确定量程内的使用，使其成为理想的现场校验仪表。
压力校验仪的安装：1.校验仪应放在便于操作的工作台上，必需保持水平。
2.校验仪的工作环境温度为+20±10℃，四周空气不得含有腐蚀性气体。
3.校验仪不得受震动；工作台上需铺上橡皮垫。
4.使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质注满油杯。
旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅；若无问题，即可装上精密压力表和被校压力表。
5.操作步骤：检验真空表时：（1）清除校验器内部传压介质。
（2）关闭阀，打开油杯阀，并将手摇泵螺杆全部旋入气缸。
（3）关闭阀，打开阀，旋出手摇泵螺杆，形成真空；假如旋出一次未达到真空度时，应再关闭阀，打开阀，旋进手摇泵螺杆到底，接着关闭阀，打开阀，旋出手摇泵螺杆，如此反复旋进，旋出数次，直至达到所需真空度为止。
检验压力表时：（1）打开油杯阀，左旋手轮，使手摇泵的气缸充分油液。
（2）关闭油杯阀，打开阀，再右旋手轮，压缩油液，使油压作用于压力表，依据两只表的指示值即可进行检验。
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压力校验仪属于精密仪器所以它的精准度特别紧要，我们应当避开在一些环境下使用以免影响他的使用寿命及测量精度。
项目2任务4压力检测系统的仪表选型及安装
问题1：电气式压力计的原理、结构、种类。
电气式压力计一般由三部分组成，即压力传感 器、测量线路和显示装置。
问题8：压力表的安装的方法
• 2．导压管的铺设 • （1）导压管粗细要合适，一般内径为6～ 10mm，长度≤50m。 • （2）当被测介质易冷凝或冻结时，必须加 保温伴热管线。 • （3）取压口到压力表之间应装切断阀，该 阀应靠近取压口。
问题8：压力表的安装的方法
• 3．压力表的安装 • （1）压力表应安装在易观察和检修的地方。 • （2）安装地点应尽量避免振动和高温影响。 • （3）测量蒸气压力时应加装凝液管，以防高温蒸气直 接与测压元件接触；测腐蚀性介质的压力时，应加装充有 中性介质的隔离罐等。总之，根据具体情况（如高温、低 温、腐蚀、结晶、沉淀、粘稠介质等），采取相应的防护 措施。 • （4）压力表的连接处应加装密封垫片，一般低于800C 及2MPa压力时可用牛皮或橡胶垫片；350～4500C及 5MPa以下时用石棉板或铝片；温度及压力更高时 （50MPa以下）用退火紫铜或铅垫。另外还要考虑介质的 影响，例如测氧气的压力表不能用带油或有机化合物的垫 片，否则会引起爆炸。测量乙炔压力时禁止用铜垫片。
R1 R0 (1 t ) R0 R0t
2）弹性元件材料与应变丝材料线膨胀系数的影响： 当弹性元件与应变丝材料的线膨胀系数不相等，温度变化 时，会引起应变丝的附加变形，从而造成电阻值变化。
问题4：电阻应变式压力传感器的温度补偿。
1）线路补偿法 由于测量电路是桥路，补偿起来较容易，且效果 较好。 对于单臂工作电桥，可以在邻臂中使用一个和工 作臂应变片参数都相同的电阻，它与工作臂应变 片R1处于同一温度场T0中。 对于差动电桥，只要两个（或四个）工作臂处于 同一温度场中，且各个参数值完全相同，同样的 道理，可以消除温度变化造成的影响。
压力变送器的校验及安装方法
压力变送器的校验及安装方法摘要：变送器是各类电厂中常用的主要仪表之一，变送器是否正确运行关系着电厂工作效率和安全。
本文主要介绍压力变送器的选型、相关的校验方法及其安装技巧。
关键词：压力变送器火电厂安装校验一、压力变送器的选型1、变送器要测量什么样的压力：先确定系统中要确认测量压力的最大值，一般而言，需要选择一个具有比最大值还要大1.5倍左右的压力量程的变送器。
这主要是在许多系统中，尤其是水压测量和加工处理中，有峰值和持续不规则的上下波动，这种瞬间的峰值能破坏压力传感器，持续的高压力值或稍微超出变送器的标定最大值会缩短传感器的寿命，然而，由于这样做会精度下降。
于是，可以用一个缓冲器来降低压力毛刺，但这样会降低传感器的响应速度。
所以在选择变送器时，要充分考虑压力范围，精度与其稳定性。
2、什么样的压力介质：我们要考虑的是压力变送器所测量的介质，黏性液体、泥浆会堵上压力接口，溶剂或有腐蚀性的物质会不会破坏变送吕中与这些介质直接接触的材料。
以上这些因素将决定是否选择直接的隔离膜及直接与介质接触的材料。
一般的压力变送器的接触介质部分的材质采用的是316不锈钢，如果你的介质对316不锈钢没有腐蚀性，那么基本上所有的压力变送器都适合你对介质压力的测量.如果你的介质对316不锈钢有腐蚀性，那么我们就要采用化学密封，这样不但起到可以测量介质的压力，也可以有效的阻止介质与压力变送器的接液部分的接触，从而起到保护压力变送器，延长了压力变送器的寿命。
3、变送器需要多大的精度：决定精度的有，非线性，迟滞性，机电商务网非重复性，温度、零点偏置刻度，温度的影响。
但主要由非线性，迟滞性，非重复性，精度越高，价格也就越高。
每一种电子式的测量计都会有精度误差的，但是由于各个国家所标的精度等级是不一样的，比如，中国和美国等国家标的精度是传感器在线度最好的部分，也就是我们通常所说的测量范围的10%到90%之间的精度；而欧洲标的精度则是线性度最不好的部分，也就是我们通常所说的测量反的0到10%以及90%到100%之间的精度.如欧洲标的精度为1%，则在中国标的精度就为0.5%.4、变送器的温度范围：通常一个变送器会标定两个温度范围，即正常操作的温度范围和温度可补偿的范围。
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任务一 弹簧管压力表的校验
• 计算结果去掉±和%，如果数值恰好在国家规定的精度等级上（一般 工业用仪表的精度等级是：0.1，0.2，0.5，1.0，1.5，2.5，5.0）， 则这个数值就是所要的精度等级。如果数值不在国家规定的精度等级 上，则分两种情况：一种情况是选新表的精度等级，应该选精度等级 高的一级；另一种情况是确定现有仪表的精度等级，应该选精度等级 低的一级。一般来说，所选用的仪表越精密，则测量结果越精确、可 靠。但越精密的仪表，一般价格越贵，操作和维护越复杂。因此，在 满足工艺要求的前提下，应尽可能选用精确度较低、价廉耐用的仪表。
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任务一 弹簧管压力表的校验
• 游丝7用来克服因扇形齿轮和中心齿轮间的传动间隙而产生的仪表变 差。改变调整螺钉8的位置（即改变机械传动的放大系数），可以实 现压力表量程的调整。
• 在压力表使用过程中，常常需要把压力控制在某一范围内，即当压力 低于或高于给定范围时，生产过程有可能出现问题，甚至可能发生危 险。这时就应采用带有报警或控制触点的压力表。将普通弹簧管压力 表稍加变化，便可成为电接点信号压力表，它能在压力偏离给定范围 时，及时发出信号，以提醒操作人员注意或通过中间继电器实现压力 的自动控制。
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任务一 弹簧管压力表的校验
• 校验时，先检查压力偏差，如合格，即可校验各点（表测量范围的 25%，50%，75%三处），先做线性刻度校验，再做刻度上限耐压检 定3 min。每个校验点应分别在轻敲表壳前后两次读数，然后记录被 校表轻敲后示值、标准表示值、标准表示值和轻敲位移量。以同样方 式做反行程校验和记录。
项目一 压力检测仪表的校验与安装
• 任务一 弹簧管压力表的校验 • 任务二 电容式压力变送器的校验 • 任务三 智能变送器的安装
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任务一 弹簧管压力表的校验
• 【任务描述】
• 在学习弹簧管压力表工作原理、选型方法的基础上，掌握普ห้องสมุดไป่ตู้压力表 的校验方法。
• 【知识链接】
• 弹性式压力计是利用各种形式的弹性元件，在被测介质压力的作用下 ，使弹性元件受压后产生弹性变形的原理而制成的测压仪表。这种仪 表具有结构简单、价格低廉、读数清晰、工作可靠、测量范围广以及 有足够的精度等优点。
• 图1-5是电接点压力表的结构和工作原理示意图。压力表指针上有动 触点2，表盘上另有两个可调节的指针，上面分别有静触点1和静触点 4。当压力超过上限给定数值（此数值由静触点4的指针位置确定）时 ，动触点2和静触点4接触，红色信号灯5的电路被接通，使红灯发亮 ；若压力低到下限给定数值时，动触点2与静触点1接触，接通了绿色 信号灯3的电路。静触点1和4的位置可根据需要灵活调节。
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任务一 弹簧管压力表的校验
• 氧气压力表和普通压力表在结构和材质上完全相同，只是氧用压力表 要严格禁油。因为油进入氧气系统会引起爆炸。所以氧气压力表在校 验时，不能像普通压力表那样采用变压器油作为工作介质，并且氧用 压力表在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的 压力表测量氧气压力，使用前必须用四氯化碳反复清洗，认真检查直 到无油污为止。
• 计算各点的绝对误差和变差，找出最大绝对误差和最大变差，填入表 1-2中。将最大绝对误差和最大变差与被校仪表的允许误差比较，判 断被校仪表是否合格。
• （5）校验结束。校验结束后应转动手轮，使标准表和被校表指针回 零，哪块仪表指针先回零，就先关闭哪块仪表下方的针阀，然后再转 动手轮，使另一块仪表的指针也回零，关闭其下方的针阀。两个针阀 全部关闭后，打开油杯阀，转动手轮，将手摇泵中的工作液送回油杯 中，然后关闭油杯阀，校验完毕。
• 2.仪表测量范围的确定 • 仪表的测量范围（measuring range）是指被测量可按规定精确度进
行测量的范围，它是根据操作在测量压力时，为了延长仪表使用寿命 ，避免弹性元件因受力过大而损坏，压力表的上限值应该高于工艺生 产中可能的最大压力值。根据“自控设计技术规定”，在测量稳定压 力时，所选压力仪表的上限值应大于最大工作压力的1.5倍；测量脉 动压力时，所选压力仪表的上限值应大于最大工作压力的2倍；测量 高压压力时，所选压力仪表的上限值应大于最大工作压力的1.7倍。 中需要测量的参数大小来确定的。
• 一、弹性元件
• 弹性元件是一种简易可靠的测压敏感元件。当测压范围不同时，所用 的弹性元件也不一样，常用的几种弹性元件的结构如图1-3所示。
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任务一 弹簧管压力表的校验
• 1.弹簧管式弹性元件 • 弹簧管式弹性元件的测压范围较宽，可测量高达1 000 MPa的压力。
单圈弹簧管是弯成圆弧形的金属管子，它的截面做成扁圆形或椭圆形 ，如图1-3（a）所示。当通入压力P后，它的自由端就会产生位移。 这种单圈弹簧管自由端位移较小，因此能测量较高的压力。为了增加 自由端的位移，可以制成多圈弹簧管，如图1-3（b）所示。 • 2.薄膜式弹性元件 • 薄膜式弹性元件根据其结构不同还可以分为膜片式与膜盒式等。它的 测压范围较弹簧管式的低。图1-3（c）为膜片式弹性元件，它是由金 属或非金属材料做成的具有弹性的一张膜片（有平膜片与波纹膜片两 种形式），在压力作用下能产生变形。有时也可以由两张金属膜片沿 周围对焊起来，成一薄壁盒子，内充液体（例如硅油），称为膜盒， 如图1-3（d）所示。
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任务一 弹簧管压力表的校验
• 为了保证测量值的精确度，所测的压力值不能太接近仪表的下限值， 即仪表的量程不能选得太大，一般被测压力的最小值应不低于仪表量 程的1/3为宜。
• 根据被测参数的最大值和最小值计算出仪表的上、下限后，还不能以 此数值直接作为仪表的量程范围。因为仪表标尺的极限值不是任意取 一个数字都可以的，它是由国家主管部门用规程或标准规定的。因此 ，选用仪表量程范围时，也只能按照仪表选型样本中的数值选取。普 通压力表的主要技术指标见表1-1。
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任务二 电容式压力变送器的校验
• 【任务描述】
• 在学习电容式压力（差压）变送器工作原理、选型方法的基础上，掌 握压力变送器的校验方法。
• 【知识链接】
• 电气式压力计的作用是把压力信号检测出来，并转换成电信号输出。 如果输出信号被进一步变换为标准电信号，压力传感器又称为压力变 送器。标准信号是指物理量的形式和数值都符合国际标准的信号。例 如直流电流4~20 mA、空气压力0.02~0.1 MPa都是当前通用的标准 信号。1151系列电容式压力（差压）变送器是典型代表。
• 弹簧管自由端B的位移量一般很小，直接显示有困难，所以必须通过 放大机构才能指示出来。具体过程是这样的：弹簧管自由端B的位移 通过拉杆2（见图1-4）使扇形齿轮3作逆时针偏转，于是指针5通过同 轴的中心齿轮4的带动而作顺时针偏转，在面板6的刻度标尺上显示出 被测压力P的数值。由于弹簧管自由端的位移与被测压力之间具有正 比关系，因此弹簧管压力表的刻度标尺是线性的。
推到底部。旋开油杯阀2，揭开油杯盖，将工作液注满油杯1。关闭针 阀6，反向旋转手轮4，将工作液吸入手摇泵3（应使油杯内有适量工 作液），装上油杯盖和油杯阀。 • （3）排除传压系统内的空气。关闭油杯阀2，打开针阀6，轻摇手轮 4，直至看到两压力表接头处有工作液即将溢出时，关闭针阀6，打开 油杯阀2，反向旋转手轮4，给手摇泵补充工作液，再关闭油杯。 • （4）校验。按图将被校表和标准表分别安装在校验台上。打开针阀 ，用手摇泵加压即可进行压力表的比较校验。
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任务一 弹簧管压力表的校验
• 3.波纹管式弹性元件 • 波纹管式弹性元件是一个周围为波纹状的薄壁金属筒体，如图1-3（e
）所示。这种弹性元件易于变形，而且位移较大，常用于微压与低压 的测量（一般不超过1 MPa）。
• 二、弹簧管压力表
• 弹簧管压力表的测量范围极广，品种规格繁多。按其所使用的测压元 件不同，分为单圈弹簧管压力表与多圈弹簧管压力表。按其用途不同 ，除普通弹簧管压力表外，还有耐腐蚀的氨用压力表、禁油的氧气压 力表等。它们的外形与结构基本上是相同的，只是所用的材料有所不 同。
质的物理化学性质（诸如腐蚀性、温度高低、黏度大小、脏污程度、 易燃易爆等）是否对测量仪表提出特殊要求；现场环境条件（诸如高 温、电磁场、振动及现场安装条件等）对仪表类型是否有特殊要求等 。总之，根据工艺要求正确选用仪表类型是保证仪表正常工作的重要 前提。
• 例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金，高压的也有采用碳钢的，而 氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢，不允许采用铜合金。因为氨 气对铜的腐蚀极强，所以普通压力表用于氨气压力测量很快就会损坏 。
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任务二 电容式压力变送器的校验
• 电容式压力（差压）变送器是将压力的变化转换为电容量的变化，然 后进行测量的。图1-8是电容式差压变送器测量部分的测量原理图， 将左右对称的不锈钢底座的外侧加工成环状波纹沟槽，并焊上波纹隔 离膜片。基座内侧有玻璃层，基座和玻璃层中央有孔道相通。玻璃层 内表面磨成凹球面，球面上镀有金属膜，此金属膜层有导线通往外部 测量电路，构成电容的固定极板。在两个固定极板之间是弹性材料制 成的测量膜片，作为左右两个电容的公用中央动极板。在由测量膜片 和两侧隔离膜片形成的封闭空腔中充满硅油，用来传递隔离膜片传来 的压力信号。
• 单圈弹簧管压力表是弹性式压力计的典型代表。若增加附加装置，如 记录机构、电气变换装置、控制元件等，则可以实现压力的记录、远 传、报警、自动控制等。弹性式压力计可以用来测量几百帕到数千兆 帕范围内的压力，因此在工业上应用非常广泛。
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任务一 弹簧管压力表的校验
• 弹簧管压力表的结构原理如图1-4所示。弹簧管1是压力计的检测元件 。图中所示为单圈弹簧管，它是一根弯成270°圆弧的椭圆截面的空 心金属管子。管子的自由端B封闭，管子的另一端固定在接头9上。 当通入被测压力P后，由于椭圆形截面在压力P的作用下，将趋于圆 形，弯成圆弧形的弹簧管随之产生向外挺直的扩张变形。由于变形， 使弹簧管的自由端B产生位移。输入压力P越大，产生的变形也越大 。由于输入压力与弹簧管自由端B的位移成正比，所以只要测得B点 的位移量，就能反映压力P的大小，这就是弹簧管压力计的基本测量 原理。