混凝土泵断流现象原因分析及解决办法
2024年泵送混凝土施工裂缝的成因和防治(三)(2篇)
2024年泵送混凝土施工裂缝的成因和防治（三）一、成因分析：在泵送混凝土施工过程中，裂缝的成因主要有以下几个方面：1. 强度问题：混凝土的强度不够，无法承受施工过程中的荷载而发生断裂；2. 环境温度变化：温度的突然变化会导致混凝土收缩或膨胀，从而引发裂缝；3. 混凝土的水灰比不适宜：水灰比过高会导致混凝土收缩较大，出现裂缝的风险增加；4. 板块变形：泵送混凝土施工过程中，板块的变形也可能导致裂缝的产生；5. 施工工艺不当：施工过程中，如果操作不规范或者施工工艺不合理，也会引起裂缝的出现。
二、防治措施：为了减少混凝土施工过程中裂缝的产生，可以采取以下防治措施：1. 混凝土配合比优化：合理选择水灰比、砂率、石粉掺量等参数，控制混凝土的收缩性，减少裂缝的发生；2. 养护措施：对新浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免快速干燥引起的收缩裂缝；3. 控制施工工艺：严格控制混凝土泵送的时间和速度，避免振捣过程中对混凝土造成过大的压力，引发裂缝；4. 控制温度变化：在施工过程中，可以采取降温、加热等措施，控制混凝土的温度变化，减少收缩或膨胀引发裂缝的风险；5. 加强施工管理：严格按照施工规范进行操作，加强对施工人员的培训，提高操作技术水平，避免因施工工艺不当而引发裂缝。
通过上述的防治措施，可以有效地减少混凝土施工过程中裂缝的产生，并提高工程质量和安全性。
2024年泵送混凝土施工裂缝的成因和防治（三）（二）一、成因分析：1. 混凝土配合比设计不合理：混凝土配合比中水灰比过大或者水泥掺量过少会导致混凝土强度不足，易产生裂缝。
2. 温度变化：混凝土施工后，温度变化会引起混凝土收缩或膨胀，从而产生裂缝。
3. 施工操作不当：如浇筑过程中混凝土的振捣不均匀、过于迅速振捣等，会产生内部应力差异，导致混凝土裂缝。
4. 混凝土的干燥收缩和潮湿膨胀：混凝土在干燥过程中会收缩，而在潮湿环境中则会膨胀，这种收缩和膨胀会引起混凝土裂缝。
混凝土泵断流现象原因分析及解决办法
混凝土泵断流现象原因分析及解决办法混凝土泵是建筑施工中常用的机械设备，它能够将混凝土从搅拌站输送到施工现场，从而提高工作效率。
但在实际操作中，混凝土泵断流现象时常发生。
本文将从以下几个方面分析断流现象的原因，并介绍相应的解决办法，以期帮助施工人员解决这一问题。
一、混凝土泵断流现象的原因1、管道阻塞混凝土泵在工作时，会经常出现管道阻塞的现象，有时间是由于泵与管道之间存在过大的空隙，泵内压力无法将混凝土均匀推入管内所造成，在其他时间可能是因为管道内存在过多的混凝土残留或有异物导致管道阻塞，导致混凝土泵无法正常工作，断流现象出现。
2、管道损伤经常使用的混凝土泵，管道是否有裂痕是施工人员很容易忽视的一点。
然而，如果管道被压弯出现异常变形或裂缝等损伤，innerpipe致使内部混凝土流动不畅，极易造成混凝土泵断流。
3、混凝土其余部份中空里程过大混凝土泵如果连续运输时间过长，超过设定的混凝土中空里程，就口会导致混凝土泵断流。
这是因为混凝土衰竭部分的混合,气泡太多,阻力变大,使得混凝土流动速度变慢，加之混合混凝土内部温度变化导致混泥土凝固程度过快，没法顺畅流动。
4、混凝土配比不合理另外混凝土的配比还需要合理控制，因为如果混凝土的浇筑配比过于稠密，混凝土泵难以让混凝土按顺序流动，从而可能引起混凝土泵断流现象的出现。
配比太水又会影响混凝土强度等质量问题。
5、施工环境条件不适如果施工环境恶劣，会是混凝土含有过多灰尘，产生振动波动，对混凝土泵运送带来巨大困扰，混凝土泵极易断流。
此外，高温、潮湿劣质条件下也容易造成混凝土泵断流。
二、混凝土泵断流现象的解决办法1、管道阻塞解决混凝土泵在出现管道阻塞信号的时候，管道进出口处的阀门需要及时关闭，泵内的混凝土倒退一段距离的同时改变输送管的导向使得混凝土形成回流，推出堵住管道的异物，卸除混凝土堆积，若口内有严重堆积现象，则需拆清管道后重新组装复杂管道。
2、管道损伤解决混凝土泵在工作时需要periodically检查所有的管道是否存在裂痕，并固定保管，维护时可升级软连接等，如发现管道已经损坏，要及时更换或修复。
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治泵送混凝土是现代建筑施工中的一项重要工艺，它可以降低施工成本，提高施工效率，但同时也存在一些问题，如果不及时防治，就会对施工质量和安全产生影响。
下面就是泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治方法。
一、混凝土泵堵塞混凝土泵堵塞一般都是由于混凝土中的固体颗粒过大或沉积在泵管弯头处引起的。
堵塞现象非常严重，如果处理不当，就会使混凝土泵发生管道炸裂、沉积等情况，严重危及施工安全。
因此，防治混凝土泵堵塞是十分重要的。
防治方法：1、设计合理的配合比和粘度，避免混凝土密实和易结块，以减少管道的摩擦力。
2、使用高质量的混凝土，避免使用过期或劣质的混凝土。
3、在泵送混凝土前，要检查泵道内是否有杂物，如有杂物必须清除干净，以避免引起管道堵塞。
二、泵送混凝土的坍落度过低坍落度过低是指混凝土在泵送过程中坍落度下降，造成泵送阻力加大，从而导致泵发送生卡顿、停顿等不良反应。
通常情况下，泵送混凝土时的坍落度应当控制在8-15cm，否则将会影响施工效率。
防治方法：1、严格按照混凝土的设计配合比进行施工，在施工过程中控制水灰比，避免混凝土坍落度过低。
2、混凝土在泵送前需要经过充分的搅拌，以克服混凝土颗粒之间的内部摩擦力。
3、在泵送混凝土时可以添加流动性剂、减水剂等辅助剂来提高混凝土的坍落度，降低其粘度，从而达到更好的泵送效果。
三、管道磨损泵送混凝土时，管道内的混凝土将高速流动，如果管道质量不好或运输时管道与拖车摩擦，就会引起管道的磨损和变形，从而影响施工效果。
防治方法：1、采用耐磨性好的材料进行管道制造，如铸铁、钢等材料，尽量减少使用塑料、橡胶等易损耗材料。
2、管道的支架及接头必须牢固、可靠，防止管道发生位移、震动等情况。
3、运输过程中要对管道进行严格的包装和保护，避免管道与运输工具摩擦，产生磨损和变形。
四、安全隐患泵送混凝土有很多危险因素，例如：管道炸裂、人员伤亡、电击等。
这些危险因素可能会对施工人员和现场环境产生严重影响。
混凝土泵维修方法
混凝土泵维修方法混凝土泵作为建筑施工中常用的设备之一，在使用过程中难免会出现一些故障和问题。
及时、准确地维修混凝土泵对于保证施工进度和质量至关重要。
本文将介绍混凝土泵的常见故障和维修方法，以帮助读者更好地解决问题。
一、混凝土泵无法启动如果混凝土泵无法启动，首先需要检查以下几个方面：1.电源是否连接正常：确保电源连接稳定，并检查电源开关是否打开。
2.控制系统故障：检查控制系统是否故障，如是否有误操作或设备损坏。
可以尝试重新启动控制系统或更换设备。
3.保险丝是否熔断：查看保险丝是否熔断，如有需要更换。
4.电机故障：检查电机是否受损，如有需要修复或更换。
二、混凝土泵出现堵塞现象混凝土泵在使用过程中，由于杂质或混凝土颗粒堵塞管线而无法正常工作。
解决混凝土泵堵塞问题的方法如下：1.清理进料管道：定期清理进料管道，将杂质或堆积的混凝土颗粒清除。
2.更换输送管道：如果堵塞点位置明确，可以更换对应的输送管道。
3.增加冲洗水量：在使用过程中，可以增加冲洗水量，通过冲洗管道来清除堵塞。
4.调整混凝土配合比：根据工程实际需要，适当调整混凝土的配合比，以减少堵塞的可能。
三、混凝土泵漏水问题混凝土泵漏水是常见的故障之一，对泵的正常工作和施工质量都会有一定的影响。
以下是解决混凝土泵漏水问题的方法：1.密封圈检查和更换：经常检查密封圈是否损坏，如有需要及时更换密封圈。
2.锥形阀片维修：如果发现锥形阀片损坏或磨损，可以进行修复或更换。
3.紧固螺栓：检查紧固螺栓是否松动，如有需要进行紧固。
4.管道连接处处理：检查泵与管道的连接处，确保连接紧密，如有需要可以重新安装密封装置。
四、混凝土泵电机过热混凝土泵电机过热可能是由于工作时间过长或负载过大而导致的。
为解决混凝土泵电机过热问题，可以采取以下措施：1.降低工作时间：确保每次使用混凝土泵的时间适中，避免长时间连续工作。
2.减轻负载：在施工过程中，根据需要适当减少混凝土泵的负载，以降低电机的负荷。
混凝土泵断流现象原因分析及解决办法
混凝土泵断流现象原因分析及解决办法随着现代化城市建设的不断发展，混凝土泵已经成为了建筑施工中必不可少的设备。
在混凝土泵的使用过程中，并不是所有的工地都能如愿地使用混凝土泵，因为有时会出现混凝土泵断流现象，影响建筑施工的进展。
本文将分析混凝土泵断流现象的原因，并提出解决该问题的对策。
1. 混凝土泵断流现象混凝土泵断流指的是混凝土泵在输送混凝土时，出现混凝土不断流的情况。
当发生这种现象时，混凝土就会凝固在泵管中，使得混凝土泵无法正常工作。
混凝土泵断流的原因很多，通常有以下几种情况：•泵送混凝土的颗粒太大，导致堵塞泵管；•泵送的混凝土含水量过高，导致混凝土塞住泵管；•泵送混凝土的浆体流变特性发生变化，导致混凝土泵无法正常工作；•液压油泵或油缸漏油，导致泵的输出变低，无法泵送混凝土；•管线出现断裂或泵的管路磨损严重，导致混凝土无法被送出泵。
在建筑施工中，混凝土泵断流现象的出现对施工进度有很大的影响。
如果混凝土泵断流出现，需要及时采取措施以避免延误工期，减少生产效率。
2. 解决混凝土泵断流的办法针对混凝土泵断流的原因，下面提出一些解决该问题的对策。
2.1 选择合适的混凝土混凝土的选择将直接影响混凝土泵泵送混凝土的状态。
选择的混凝土应具有一定的流动性，颗粒不太大，不会轻易堵塞泵管，含水量也不宜过高。
2.2 减少运输距离为了减少混凝土泵输送过程中混凝土的流变特性变化，可以尽量减少混凝土的运输距离，缩短泵送时间。
2.3 加强管路维护对于泵送混凝土的管路进行定期检查和维护，保证管路畅通，不会存在严重的磨损，避免管路出现断裂情况。
2.4 定期检查液压系统在混凝土泵使用过程中，液压系统的故障也是导致混凝土泵断流的重要原因。
因此，定期检查液压系统漏油情况，确保液压油泵和油缸工作正常，输出压力符合要求。
3. 结论混凝土泵断流现象是建筑施工中常见的问题，造成了诸多不便。
但找到断流原因并采取合适的解决办法，可以避免这种情况的发生。
混凝土浇筑中断处理
混凝土浇筑中断处理1、机械方面1.1泵机解决措施：在现场设置2台备用泵机，当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，即时切断该固定泵的电源，停止预拌砼供应。
此时，备用的泵机立即启用，直接停放到坏泵的浇筑区域，恢复预拌砼供应，继续进行混凝土浇筑。
马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。
1.2振动棒和振捣器解决措施：现场配置备用振动棒和振捣器。
振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。
1.3泵管故障解决措施：1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2）开始泵送时，泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm 到料斗口上150mm之间为宜。
避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4）混凝土泵送连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转）反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5 min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45 min）气温高）混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
7）泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100m有1.75m³），以便决定拌制混凝土量。
8）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
泵送混凝土施工通病原因分析与预防策略
泵送混凝土施工通病原因分析与预防策略泵送混凝土施工时常因操作不当而产生施工通病，本文分析了各种施工通病的原因并提出了相应的解决、预防策略。
标签：泵送混凝土；施工通病；分析；预防措施随着高层建筑的不断涌现和大体积混凝土工程项目大量增加，传统的塔吊、井架等运输方式已不能满足工期、质量的要求。
混凝土输送泵既能满足垂直和水平运输的要求，又能大量输送混凝土，因而得到广泛应用，成为现代施工的标志，同时，与之配套的泵送混凝土施工工艺也成为科学组织施工的重要手段。
但是，由于施工人员对该工艺缺乏系统的了解，错误地将一些传统操作方法不恰当的应用到泵送施工中，致使施工通病经常发生，降低了施工效率，耽误了工期，甚至导致质量事故。
以下分别分析几种典型的施工通病并提出相应的预防措施。
1 泵送混凝土堵管：指输送管道被堵塞而无法泵送。
1.1 堵管的征兆（1）观察泵油压：通常泵送油压最高值不会达到设定压力，如果每个泵送冲程的压力高峰值随着冲程的交替而迅速上升，并很快达到设定压力，正常的泵送循环自动停止，主油路溢流阀发出溢流的响声，就表明已经发生了堵管。
（2）观察输送管道状况：正常泵送时，管道和泵机只产生轻微的后座震动。
如果突然产生剧烈震动，管道末端不见混凝土留出，就表明发生了堵管。
有时采用焊接钢管的输送管甚至会被堵管时产生的强大压力涨裂。
1.2 堵管的原因分析（1）离析堵管：指石子在水泥浆中的悬浮状态完全丧失，在管中某一部位积聚。
造成离析堵塞的原因，首先是混凝土压力脱水。
配比不良的混凝土泌水大，在管道加压力梯度较大时会出现脱水现象，即水分通过骨料的间隙渗透，使骨料聚结，引起堵管。
这种堵管多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处。
其次是混凝土坍落度过大。
坍落度过大的混凝土拌合物容易离析，多发生于长距离水平输送时的偏析堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。
（2）摩阻力过大堵管混凝土在管道中的流动阻力，大部分来自混凝土与管壁之间的摩阻力。
混凝土输送泵的常见故障及排除措施
体因温度过低而凝固。
高温天气防护
03
在高温季节，对混凝土输送泵进行冷却处理，防止设备过热。
05
总结与展望
总结
总结
贡献
局限性
本文详细介绍了混凝土输送泵的常见 故障及排除措施，包括泵送无力、管 道堵塞、液压油温过高等问题，为设 备操作员和维修人员提供了实用的参 考。通过分析故障原因，提出相应的 排除措施，有助于提高设备的运行效 率和延长使用寿命。
详细描述
泵送无力故障通常由液压系统压力不足或泵送缸损坏引起。在排查故障时，需要检查液压系统的压力和泵送缸 的工作状态，及时更换损坏的部件。同时，还需要检查混凝土的配合比和黏度，以确保混凝土输送泵的正常工 作。
泵送过程中出现噪音
总结词
泵送过程中出现噪音可能是由于多种原因 引起的。
VS
详细描述
在泵送过程中出现噪音时，需要检查以下 方面：1.检查泵送油缸是否工作正常；2. 检查各个部件的连接情况；3.检查混凝土 输送泵的地基是否稳固；4.检查输送管道 是否正常。通过这些检查可以找出引起噪 音的原因并采取相应的措施进行修复。
《混凝土输送泵的常见故障 及排除措施》
2023-10-28
目录
• 混凝土输送泵简介 • 混凝土输送泵的常见故障 • 混凝土输送泵故障排除措施 • 混凝土输送泵的维护保养 • 总结与展望
01
混凝土输送泵简介
混凝土输送泵的定义
混凝土输送泵是一种用于混凝土浇注、运输和泵送的机械设 备。
它能够将混凝土从搅拌站或搅拌车输送到浇注地点，并具备 较高的泵送效率和可靠性。
输送管漏浆
检查输送管连接处是否紧固，如有问题及时紧固或更换输送管 。
输送管破裂
检查输送管路是否有裂缝或损伤，如有及时更换输送管。
混凝土输送泵的堵泵原因及预防措施解决办法
避免使用不合格的骨 料和外加剂，以免影 响混凝土的稳定性。
管道预防措施
使用合格的管道，并确保其符 合相关标准和规范。
在安装管道时，要确保管道连 接牢固、密封良好，避免出现 松动或漏气现象。
定期检查管道的磨损和老化情 况，及时更换损坏的管道。
泵车预防措施
泵车操作人员需经过专业培训， 熟练掌握操作技能和维护方法。
防止混凝土离析
离析是指混凝土中的粗骨料和细骨 料分离，导致泵送困难。应采取措 施防止离析，如适当加入外加剂或 调整配合比。
管道解决方案
管道清洗
每次泵送完成后，应立即清洗管道，防止残留物堵塞管道。
管道安装
管道安装不当容易造成堵泵，应按照规范安装管道，避免出现弯 折、扭曲等现象。
管道维护
定期对管道进行检查和维护，及时更换损坏的管道部件。
在操作过程中，要密切关注泵车 的运行状态和压力变化，发现异
常及时停机检查。
定期对泵车进行维护和保养，确 保其机械部件正常运转。
03
CATALOGUE
解决方案
混凝土解决方案
保证混凝土质量
使用质量稳定、级配良好的混 凝土，避免使用不合格的混凝
土。
控制混凝土坍落度
坍落度是混凝土的重要参数，坍落 度过小容易导致堵泵，应适当调整 坍落度。
混凝土输送泵的 堵泵原因及预防 措施解决办法
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目录
• 堵泵原因分析 • 预防措施 • 解决方案 • 案例分析
01
CATALOGUE
堵泵原因分析
混凝土因素
01 02
粗骨料最大粒径过大
粗骨料的最大粒径过大是造成混凝土输送泵堵泵的主要原因之一。粗骨 料的最大粒径过大，会增大输送管道的阻力，导致混凝土难以通过管道 ，从而引起堵泵。
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治引言泵送混凝土已成为近年来建筑施工领域中的重要技术之一。
它不仅能够提高混凝土的施工效率，而且可以降低人工成本，提高施工质量。
但是在泵送混凝土的施工过程中，常常会遇到各种问题，如果不能及时防治，很容易对施工进度和工程质量产生严重的影响。
因此，本文将对泵送混凝土在施工中可能出现的问题以及防治措施进行深入探讨。
泵送混凝土易出现的问题及防治1. 混凝土坍落度过低混凝土坍落度是混凝土流动性的一个重要指标，其值反映了混凝土的流动性和可泵性。
如果混凝土坍落度过低，就会导致混凝土在泵送过程中出现堵塞，从而造成泵送不畅甚至停工的情况。
因此，在施工前应该对混凝土的坍落度进行严格控制，以确保混凝土具有良好的流动性和可泵性。
防治措施：•在混凝土搅拌过程中，控制混凝土的水灰比，确保混凝土浆体的流动性和可塑性；•合理控制混凝土的搅拌时间，避免过度搅拌导致混凝土坍落度过低；•严格按照施工要求进行混凝土的加水掺合，避免超标加水导致混凝土坍落度过低。
2. 泵送压力过大泵送混凝土的压力是泵送施工过程中的另一个关键指标。
如果泵送压力过大，就会对泵送设备造成损坏，同时还会对混凝土的质量产生影响。
因此，在施工前应该对泵送设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
防治措施：•对泵送设备进行全面检查，确保设备运行的正常；•严格控制泵送压力，避免过大的压力对设备和混凝土产生影响；•在泵送过程中，及时检查施工情况，避免出现异常情况。
3. 反渗透剂的使用不当反渗透剂是一种用于防止混凝土内部水分渗透出去的化学物质，它可以有效提高混凝土的耐久性和抗渗性。
在施工中，如果反渗透剂使用不当，就会对混凝土的质量和工程效果产生影响。
防治措施：•在混凝土施工前，应该对反渗透剂的性能和使用方法进行全面了解，并严格按照使用要求进行施工；•严格按照反渗透剂的配比要求进行施工，避免过量或不足的使用；•加强对反渗透剂的质量控制，确保反渗透剂的质量符合国家标准和技术要求。
混凝土泵断流现象原因分析及解决方法有哪些
混凝土泵断流现象原因分析及解决方法有哪些目前砼输送泵已广泛应用于砼工程施工中。
所用砼泵主要为双缸驱动砼泵，其在泵送换向瞬间普遍存在砼断流现象。
这种断流现象具有两大危害，一是容易导致砼离析，部分砼脱水成干硬砼造成堵管，尤其在泵送低坍落度的砼时更是如此；二是换向瞬间管路及分配阀中砼压力释放，对砼泵液压系统产生冲击，造成某些零部件损坏并增加能量损耗。
断流对垂直向上尤其是向50m以上高度泵送时危害很明显。
1、原因分析为一种开式液压系统的双缸驱动砼泵送系统的液压原理图。
该泵为全液控砼泵，恒功率主油泵通过液动阀8-1、8-2向主油缸10-1、10-2和分配阀油缸9供油。
主油缸插装阀和分配阀油缸分别发出信号控制液动阀换向，使主油缸和分配阀油缸的动作顺序相互协调，实现砼泵送循环，其中主油缸10双缸交替地吸-排砼实现砼的连续泵送。
每次换向过程中砼流通常都会出现明显的流-断-流的现象，即通常所说的断流现象。
砼断流现象的原因有三个：①当主油缸运行到接近行程终点时发出换向信号到换向油缸换向，进而主系统油路换向，主油缸10向相反方向运动，此过程至少需0.2s；②砼被吸入砼缸的吸入效率通常只有85％～95％，不可防止地吸入一小段空气，这将是一小段空行程；③换向时吸入砼缸的砼在向外输出时压力升高，有一定的可压缩性，这也是一小段空行程。
由于有了换向和两段空行程时间，因此砼泵送过程中出现了断流问题。
2、解决方法解决泵送过程中断流现象的方法是尽可能缩短换向时间和加快主油缸活塞在换向开始阶段的运行速度，在管道和分配阀中砼压力完全释放前实现砼连续泵送，以尽可能减少砼因断流离析以及换向过程中管道和分配阀中砼压力释放的反冲击。
对于大多数泵送系统而言，可通过采用电比例控制恒功率柱塞泵来解决断流问题。
由于电比例控制+恒功率控制是电控变量优先于恒功率控制，在低于功率双曲线时排量受控制电流的调整，在换向过程及换向后油缸活塞推动管道中的砼运动前，系统压力通常低于泵送压力，可以采用增大主油泵排量实现分配阀快速换向，减少换向后到开始推动砼时间，实现砼流从表观上不断流。
混凝土泵车常见故障分析与排除
第八章常见故障分析与排除混凝土泵车操作手必须按照《第七章泵车的维护与保养》进行维护保养，在设备检修中提前进行预防性维修，以达到整机性能的最佳状态，对保证施工的顺利进行意义重大。
下列列举了混凝土泵车在使用中一些常见的故障，使用人员可以参考迅速判断并排除故障，避免延误施工及出现安全事故发生。
一、主泵送系统常见故障1、主油缸活塞不动作，可能原因分析：● 泵送启动按钮接线脱落。
● 中间继电器烧坏。
● 电磁换向阀故障，一般为电磁铁烧坏。
● I主泵排量调整旋钮调整不当。
● 油箱内液压油太少。
● 滤芯严重堵塞。
● 控制油路节流塞堵死。
2、主油缸不换向，可能原因分析：● 电磁换向阀电磁铁烧坏。
● 接近开关底部被油脂或其它物体粘住，引起短路。
清除开关底部。
● 两接近开关错位。
交换两开关的位置。
● 接近开关有问题。
更换接近开关● 单向阀的侧压开关烧坏● 继电器烧坏。
3、主油缸活塞运行缓慢无力，可能原因分析：● 主油缸单向阀损坏。
● 主泵排量调整旋钮调整不当。
● 控制油压不够。
全面重新调试控制系统：补油泵溢流阀调到3.5MPa，冲洗阀调到3.0 MPa（须在中联技术人员指导下进行）。
● 滤芯堵塞或液压油不够● 控制油路节流堵塞。
● 电磁换向阀故障，阀芯不能运动到位。
● 高层泵送时，未及时进行补油操作，主油缸封闭腔液压油减少，行程缩短。
4、输送管出料不充分，可能原因分析：● 混凝土活塞磨损严重。
● 眼镜板与切割环间隙太大。
● 混凝土料太差，造成吸入性能差。
● S管部分被堵塞。
5、泵送不停机，可能原因分析：● 中间继电器触点烧死● 停止按钮故障二、分配阀系统常见故障1、S管阀不摆动，可能原因：● 分配阀点动按钮故障或者接线脱落。
● 电液换向阀的先导阀芯卡死或者电磁铁线圈烧坏。
● 分配阀被异物卡住。
● 先导溢流阀故障使换向压力不够。
● 恒压泵故障，使换向压力达不到要求。
● 混凝土料差，停机时间又长，换向阻力大，摆不动。
● S管轴承磨损严重，换向阻力大。
混凝土输送泵主要故障及排除方法
油温过高
1．泵送负载太高而使主溢流阀经常溢流
2．主溢流阀故障
3．辅电液阀和卸荷阀有故障，使辅泵不能卸荷
4．夜压油粘度过底
5．液压泵发热
1．适当提高溢流压力
2．检修
3．检修
4．更换
5．检修
（17）
活塞反向失灵或活塞能循环动作，但板阀不反向
1．反向按钮接触不良
2．反向继电器插座接线不牢
3．控制回路接线不良
3．液压泵故障
校正压力表
调整
（11）
主油缸活塞杆振动
1．油箱油位过低，使液压系统进入空气
2．主泵吸油管泄漏
3．主油缸有杆腔V型密封圈压得过紧，油温提高后，活塞杆吸死
检修
加油至规定油面高度
检修
重新装配
（12）
两个推送活塞不同步，有时还发生撞缸现象
闭合油路中有空气
排气2-3次
（13）
板阀油缸不动作
1．阀箱内混凝土堵塞
2．板阀液压缸故障
3．辅电液阀故障
1.清除
2.检修
3.检修
（14）
板阀换向缓慢
1．蓄能器充压不足
2．卸荷溢流阀压力过低
3．分配阀油缸密封件损坏
1．检修
2．调整
3．更换密封圈
泵工
维修工
工序
序号
故障现象
产生原因
排除方法
责任者
5
（15）
蓄能器压力不稳定呈不规则变化
1．液压泵吸入空气
2．卸荷阀故障
1．补油
2．检修
4．板阀反向开关损坏或接线不良
5．辅助电液阀电磁线圈损坏
1．检修
2．检修
3．检修
4．检修或更换
混凝土输送泵的常见故障及排除措施
02
CATALOGUE
混凝土输送泵的常见故障
ห้องสมุดไป่ตู้
泵送无力
原因
泵送无力可能是由于液压油不足 、滤芯堵塞、吸油口堵塞、比例 阀损坏、柱塞拉伤等。
排除措施
检查液压油量、更换滤芯、清理 吸油口、更换比例阀、更换柱塞 等。
输送管道堵塞
原因
输送管道堵塞可能是由于混凝土凝固、管道接头漏气、管道受压变形等。
04
CATALOGUE
混凝土输送泵的维护保养
日常维护保养
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每天检查泵送设备的润滑情况 ，及时补充或更换润滑油。
每天检查泵送设备的液压油位 ，不足时及时添加，并定期更
换液压油。
每天检查泵送设备的输送管道 ，确保连接紧密，无渗漏。
每天检查泵送设备的电器部件 ，确保电源线无破损，电器元
件正常工作。
详细描述
首先检查液压油位是否正常，不足时应加注液压油；其次清理滤芯，拆下主油缸上的进出油管接头， 用压缩空气吹通油缸内的吸油管接头，确保吸油管不漏气；最后检查泵送油缸内泄的故障点，如密封 圈磨损应及时更换。
输送管道堵塞的解决方法
总结词
输送管道堵塞会导致混凝土输送泵无法 正常泵送，主要原因是管道弯曲半径过 小、泵送速度过快和混凝土坍落度过低 。
在冬季使用时，应对泵送设备进行预热，防止液压油粘度过高导致设备无法正常工 作。
在恶劣环境下使用时，应加强泵送设备的维护保养，缩短维护周期。
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CATALOGUE
总结
总结常见故障及排除措施
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混凝土泵断流现象原因分析及解决办法
混凝土泵断流现象原因分析及解决办法混凝土泵是建筑施工中必不可少的设备之一，它的主要作用是将混凝土从搅拌站输送至施工现场。
但是在使用混凝土泵的过程中，可能会出现断流的情况，这对建筑工程的进度和质量产生了很大的影响。
本文将分析混凝土泵断流的原因并提出解决措施，以期能够为建筑工程的顺利进行提供帮助。
一、混凝土泵断流的原因1.混凝土质量差混凝土泵中出现断流的原因之一可能是混凝土质量不良，这会导致混凝土内部出现大颗粒堵塞混凝土泵。
此外，混凝土中过多的水分也会导致混凝土断流，因为过多的水会使得混凝土流动性变差，增加了泵送阻力。
2.管路不良管路的不良也是混凝土泵出现断流的原因之一。
管路的弯曲程度过大、管道内壁存在大的凸起等都会引起混凝土泵的堵塞，从而导致断流。
此外，管路的不良还包括管壁磨损、管道接头松动等问题，都会对混凝土泵的正常泵送造成影响。
3.操作不当混凝土泵操作不当也是混凝土泵断流的原因之一。
例如，在操作混凝土泵时没有按照正确的顺序开启和关闭的阀门、强制泵送混凝土，或者操作员没有及时的检查管路中的混凝土泵是否能够连续工作等操作不当，都会导致混凝土泵出现断流。
二、混凝土泵断流的解决方法1.提高混凝土质量由于混凝土管道中出现断流的原因之一是混凝土质量差，因此提高混凝土的质量可以避免这种情况的发生。
在混凝土的生产过程中，应该严格遵循混凝土的比例和工艺要求，以确保混凝土质量符合相关标准。
2.检查管路针对管路不良的问题，我们可以通过定期检查和维护管路，包括更换损坏的部分、清除管道中的污物和颗粒等，以确保管路良好的状态。
此外，还可以优化管路设计，避免出现过多的弯曲和大的凸起。
3.正确操作混凝土泵操作混凝土泵时必须非常注意，按照正确的操作顺序来开关阀门，不能强制泵送混凝土，一旦混凝土泵出现异常情况需要及时检查并采取相应措施，以避免出现其他问题。
结论综上所述，混凝土泵断流问题对于施工进度和工程质量都有相当的影响，因此，我们必须对混凝土泵的阻塞原因进行深入的分析，并提出解决措施。
混凝土输送泵的常见故障及处理方法
混凝土输送泵的常见故障及处理方法混凝土输送泵是高度机电液一体化的产品，其液压系统可分为闭式和开式，分配阀可分为转阀、闸板阀、S形阀等。
电器方面，PLC（可编程控制器）现在也引入了混凝土输送泵，极大地提高了电器系统的可靠性。
但不论何种形式的泵，其执行元件都一样，包括主输送油缸、分配阀摆动油缸和搅拌马达等，而油缸的换向是由相应电磁阀的通断和行程开关（或接近开关）来控制的。
出现故障时尽管形式各异，但通常都要从机械、液压、电器三个方面来加以分析。
1、主电机达不到规定转速按主电机起动按钮，电机可运转，但达不到规定转速，且由星形接法转换为三角形接法时自动停机首先检查电源电压是否正常，变压器容量是否足够（变压器容量一般为计算负荷的1.15倍），再通过计算和测量起动时电压确定供电线路线径是否满足要求，保证电压降在规定的范围之内（线路上允许电压降一般不大于5%），如果起动时电压降太大，可适当加大线径。
液压系统的操作不当和故障也会造成起动困难。
开机前，首先应检查水泵、搅拌马达操作手柄是否处于中位，泵送按钮是否关闭。
若还不能起动就要检查控制主油泵压力的电磁阀是否正常，保证起动时主油泵处于泄荷状态。
2、按泵送按钮，混凝土输送缸不工作或工作无力2.1检查液压油油位是否正常，不足则加到规定位置；再起动电机观察真空表读数是否在正常范围之内，以确定是否需要更换滤清器。
2.2停机状态下，打开主电源，按泵送按钮，仔细察看控制泵送的电磁阀是否动作，也可用万用表测量各相关电磁阀的通断情况，若不正常则应进一步确定是线路故障，还是电磁阀线圈损坏或阀芯卡死。
若正常，则应检查液动换向阀的动作情况。
2.3若主油缸是在换向位置时不动作，则极有可能是行程开关出现了问题。
2.4检查主泵系统的压力（在泵送作业时），若达不到规定值，则应检查溢流阀和主油泵。
对于闭式系统来说，正常情况下，电机起动，补油泵工作，压力显示应在2.5MPa左右，若压力不足，则调整补油泵安全阀和检查补油泵的磨损情况。
水泵运行中突然中断排水的原因
水泵运行中突然中断排水的原因1. 引言水泵在现代社会中起着至关重要的作用，它们被广泛应用于排水、供水、灌溉等方面。
然而，在水泵运行过程中，有时会突然中断排水，造成诸多问题。
本文将深入探讨水泵运行中突然中断排水的原因，并给出相应的解决方法。
2. 水泵运行中突然中断排水的原因2.1 水泵故障水泵可能因为内部零部件的故障而中断排水。
可能的原因包括叶轮损坏、电机故障、密封件老化等。
解决方法是及时维护和更换受损部件，定期进行保养和检查。
2.2 输水管道堵塞输水管道的堵塞也是水泵中断排水的常见原因。
可能是由于管道中有杂物、泥沙、树根等堵塞了管道，也可能是由于管道本身老化、生锈、变形等原因导致的。
解决方法是清理管道、定期检查输水管道的状况，必要时进行维修和更换。
2.3 供电问题水泵如果遇到供电问题，比如电压不稳定、电源故障等，也会导致中断排水。
解决方法是确保水泵有稳定的电源，并注意电源的安全问题，必要时安装电压稳定器等设备。
2.4 水源不足水泵运行中突然中断排水的原因还可能是由于水源不足。
可能是由于水源枯竭、水泵位置选择不当等原因导致。
解决方法是选择合适的水泵位置，确保水源充足。
3. 总结与回顾水泵运行中突然中断排水的原因包括水泵故障、输水管道堵塞、供电问题、水源不足等。
为了避免这些问题的发生，我们应该定期对水泵进行维护和检查，确保输水管道畅通，注意供电问题，并选择合适的水源位置。
只有这样，才能确保水泵的正常运行，保障排水供水等工作的顺利进行。
4. 个人观点我认为保养和维护水泵是非常重要的，只有这样才能确保水泵始终处于良好的运行状态，避免中断排水等问题的发生。
另外，也要注意选择合适的水源位置和管道材质，以确保水泵的正常运行。
水泵在现代社会中扮演着至关重要的角色，因此我们必须重视水泵的运行和维护，确保其可靠性和安全性。
水泵运行中突然中断排水的原因是多方面的，需要我们从内部部件、输水管道、供电和水源等方面进行全面的评估，以找到并解决问题。
混凝土输送泵的常见故障及排除措施
混凝土输送泵的常见故障及排除措施随着建筑业的不断发展，混凝土输送泵作为现代化建筑施工的工具之一得到了广泛的应用。
然而，在使用过程中，混凝土输送泵也会存在一些故障问题，那么我们在使用过程中，应该如何对这些问题进行排除呢？以下是混凝土输送泵的常见故障及排除措施。
一、输送泵流量不足 1. 检查输送泵的出入口是否有堵塞，清除杂物和杂物。
2. 检查输送泵进口阀门，如有问题，及时更换。
3. 检查输送泵滤网有无损坏及杂物的堆积，清除清理过滤网。
二、输送泵压力不足1. 检查输送泵是否有漏气或渗漏现象，及时修补。
2. 检查输送泵的压缩减震器是否正常工作，检查减震器是否连接牢固。
3. 检查输送泵的压力表，是否设定有误。
三、输送泵出现水泥堵塞问题1. 在水泥中添加流速剂和减水剂，提高水泥的流动性。
2. 及时调整水泥的比例，保证水泥和骨料的比例适当。
3. 检查耐磨管路是否磨损严重，及时更换耐磨管。
四、输送泵罐体出现不均匀晃动1. 检查输送泵罐体是否倾斜，调整罐体位置，使罐体水平安放2. 检查输送泵的水平度，及时调整。
五、输送泵电气故障1. 检查输送泵的电源线是否哭抽，接触不良的插座等。
2. 检查输送泵线路及开关是否正常工作，只要确保符合安全标准。
3. 及时检查和整理输送泵的电控箱中的线路。
六、输送泵维修和保养1. 定期进入，及时检查泵体整体结构，检查各个连接处的紧密性。
2. 定期清洗和清理泵体，可以采用用水清洗和高压水枪清洗等方式，清除泵内的污垢和杂物。
3. 定期检查混凝土输送泵的使用环境，避免输送泵遭受包括天气和人为损伤，更换维护能扩大使用寿命。
总结：混凝土输送泵是目前建筑施工不可或缺的设备，但在使用过程中不可避免的会出现故障问题，及时排除故障是保证设备正常工作和安全使用的前提。
因此，我们需要经常对混凝土输送泵进行检查、维修和保养，以确保其长期稳定的工作。
砼输送泵的工作原理及常见故障与处理方法
砼输送泵的工作原理及常见故障与处理方法(文章来源阳光泵业)一、砼输送泵的结构与原理砼输送泵是高度机电液一体化的产品，其液压系统可分为闭式和开式，分配阀的形式有裙阀、闸板阀、S阀等，电气方面，大多采用PLC（可编程控制器）控制，可靠性很高。
虽然砼输送的结构形式多种多样，但其执行部件都差不多，包括主输送油缸、分配阀、摆动油缸和搅拌马达等。
泵送过程中，各油缸的换向是由接近开关（或行程开关）提供信号，靠相应电磁阀的通断来实现的。
以S阀电动泵为例，砼输送泵主要由电气控制系统、动力系统、泵送系统、分配系统、搅拌系统、润滑系统、冷却系统和砼输送系统八大部分组成。
控制系统采用三泵三回路的控制方式，即主电机提供动力源，驱动由一个恒功率泵、一个恒压泵和一个齿轮泵组成的泵组，提供不同级别的压力源，再分别通过不同的集流阀组实现对混凝土的泵送、分配和搅拌。
恒功率泵送出压力油，通过电液控制的集流阀组对主油缸动作进行控制，由此带动砼输送缸活塞动作，从而向输送管输送砼；恒压泵送出压力油，通过电液控制的集流阀组对摆动缸动作进行控制，实现S阀的换向；齿轮泵送出压力油，由手动阀组驱动搅拌马达正反转，带动搅拌轴上的搅拌叶片在料斗内转动，实现对料斗内混凝土的二次搅拌。
润滑系统引进集流阀组中的高压油驱动润滑泵工作，润滑油通过分配器分别向砼缸，摆动缸、搅拌轴及混凝土出料口等处提供润滑油，以减少对砼缸、活塞、摆动缸及各活动轴套等部件的磨损。
冷却系统由冷却电机带动冷却风扇向液压油散热器吹风，靠风冷或附带水冷的方式降低液压油温度。
电气控制系统实现泵送、摆动、冷却、润滑等动作或操作的启停，由接近开关提供换向信号，通过对PLC进行编程实现各动作的协调运行。
二、常见故障及处理方法由于整个砼输送泵系统的组成涉及到机械、液压和电器三方面系统，而且各砼输送泵的现场使用环境千差万别，势必出现的故障也会是形式各异，所以，在出现故障时，通常都要从机械、液压、电气这三个方面加以分析和处理。
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混凝土泵断流现象原因分析及
解决办法
Cause analysis and solution of concrete pump cut off
混凝土泵断流现象原因分析及解决
办法
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
目前砼输送泵已广泛应用于砼工程施工中。
所用砼泵主要为双缸驱动砼泵，其在泵送换向瞬间普遍存在砼断流现象。
这种断流现象具有两大危害，一是容易导致砼离析，部分砼脱水成干硬砼造成堵管，尤其在泵送低坍落度的砼时更是如此；二是换向瞬间管路及分配阀中砼压力释放，对砼泵液压系统产生冲击，造成某些零部件损坏并增加能量损耗。
断流对垂直向上尤其是向50m以上高度泵送时危害很明显。
1、原因分析
为一种开式液压系统的双缸驱动砼泵送系统的液压原理图。
该泵为全液控砼泵，恒功率主油泵通过液动阀8-1、8-2向主油缸10-1、10-2和分配阀油缸9供油。
主油缸插装阀和分配阀油缸分别发出信
号控制液动阀换向，使主油缸和分配阀油缸的动作顺序相互协调，实现砼泵送循环，其中主油缸10双缸交替地吸-排砼实现砼的连续泵送。
每次换向过程中砼流通常都会出现明显的流-断-流的现象，即通常所说的断流现象。
砼断流现象的原因有三个：①当主油缸运行到接近行程终点时发出换向信号到换向油缸换向，进而主系统油路换向，主油缸10向相反方向运动，此过程至少需0.2s；②砼被吸入砼缸的吸入效率通常只有85％～95％，不可避免地吸入一小段空气，这将是一小段空行程；③换向时吸入砼缸的砼在向外输出时压力升高，有一定的可压缩性，这也是一小段空行程。
由于有了换向和两段空行程时间，因此砼泵送过程中出现了断流问题。
2、解决办法
解决泵送过程中断流现象的方法是尽可能缩短换向时间和加快主油缸活塞在换向开始阶段的运行速度，在管道和分配阀中砼压力完全释放前实现砼连续泵送，以尽可能减少砼因断流离析以及换向过程中管道和分配阀中砼压力释放的反冲击。
对于大多数泵送系统而言，可通过采用电比例控制恒功率柱塞泵来解决断流问题。
由于电比例控制+恒功率控制是电控变量优先于恒功率控制，在低于功率双曲线时排量受控制电流的调整，在换向过程及换向后油缸活塞推动管道中的砼运动前，系统压力通常低于泵送压力，可以采用增大主油泵排量实现分配阀快速换向，减少换向后到开始推动砼时间，实现砼流从表观上不断流。
通常可在油缸和砼缸之间的水箱中设置2个接近开关，根据主油泵排量和主油缸缸径及行程设置起始和截止点取信口的位置，这种控制的关键是如何确定电比例控制阶段取信口的开始和截止位置，接近开关间的距离通常为总行程的5％～10％。
接近开关得到起始信号后传输到可编程序控制器或保持继电器，由控制器或继电器控制发出使油泵达到最大排量所需电流(通常几百mA)到主油泵比例电磁铁，实现油泵排量猛增，迅速换向和开始推送分配阀及管道中的砼。
调整截止接近开关位置，使油缸开始推送分配阀及管道中的砼时停止电控，继续实现油泵恒功率控制。
实际使用中取信口的开始和截止位置可根据砼泵的实际情况做相应调整，以保证最大程
度增加泵送中砼流的连续性。
在国外尤其是欧美各国由于多采用泵车，排量较大，砼骨料及级配控制比较严格，建筑规模和高度都较小，断流问题及危害不很明显；而国内普遍使用拖泵，排量多在80m3/h以下，建筑规模和高度都较大，断流现象比较明显。
通过对主油泵控制方式的选取和设置，可以有效解决砼输送中断流问题，减少换向冲击，大大提高砼泵泵送性能。
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