最新后张法预应力混凝土简支箱梁质量交底

后张法预应力混凝土简支箱梁质量交底

无渣轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）

质量验收标准交底

一、对箱梁预制总体质量的控制要求

箱梁施工质量必须达到设计要求的结构安全和使用功能，结构强度、耐久性、耐腐蚀性符合设计和验标要求

1、原材料和配件质量符合“二、材料技术要求”的规定。

2、预制箱梁的模板安装允许偏差符合规定。

3、预制箱梁的钢筋绑扎允许偏差符合规定。

4、混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。

5、混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不超过5%、相对动弹性模量不低于60%。

6、混凝土抗渗性试件的抗渗等级不小于P20。

7、混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不大于1200C，当处于含氯盐环境时，氯离子渗透电量不大于1000C。

8、混凝土护筋性试件中钢筋不出现锈蚀。

9、预制梁成品的混凝土保护层厚度不小于35mm（抽样总数不小于600点）；预制梁静载变曲抗裂性Kf≥1.20。

10、梁体预留管道的允许偏差应符合下表的规定；预应力筋的实际伸长值与计算伸长值相差不得大于±6%；后张梁的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于梁的同一侧。

梁体预留管道的允许偏差

11、箱梁外形尺寸允许偏差符合下表的规定。

后张箱梁外形尺寸允许偏差

12、箱梁外观质量符合下表的规定。

箱梁外观质量控制标准

二、对模板安装质量控制要求

1、模板安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，对模板、钢支撑、预埋件等加以检查。当发现问题，及时处理，并作记录。检查的主要内容包括下列各项：模板的高程、位置及截面尺寸以及施工的预留拱度；模板支撑、支柱等结构的可靠程度；桥梁支座、锚定螺栓等预埋件的安装位置和高程；隔离剂涂刷情况。

2、模板的安装精度符合设计要求，并按下表的要求进行检验。

模板安装允许偏差和检验方法

3、浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，予以堵塞，不得漏浆。

三、钢筋加工绑扎的质量控制要求

1、钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：

钢筋安装的允许偏差

5 钢筋保护层厚度与设计偏差＋5，0

6 其它钢筋偏移量20

2、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）

以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，及时纠正。

3、热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符

合下列规定：每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t；检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差；在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验；当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

4、采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸

试验，并应符合下列规定：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验。

电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值

序号名称单位允许偏差值

1 帮条对焊接头中心的纵向偏移mm 0.5d

2 接头处钢筋轴线的弯折度 4

3 接头处钢筋轴线的偏移mm 0.10d

注：1 d为钢筋的直径（mm）；

2 当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制。

四、对混凝土施工的质量控制要求

1、混凝土搅拌过程中，按要求对水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水等主要原材料的品质进行日常批量抽检，检验结果应满足要求。

2、在搅拌和浇筑混凝土过程中，按要求采用专用设备对混凝土拌和物性能进行抽检，各种拌和物性能测定值与要求值之间的最大偏差控制为：坍落度±20mm；水胶比±0.02。检验混凝土拌和物的匀质性时，可在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间的部位采取混凝土试样进行试验，其检测结果应符合下列规定：

1）、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

2）、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不大于0.8%。

3）、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不大于5%。

3、在混凝土施工过程中，按要求对混凝土的力学性能和耐久性能进行抽检，检验结果应满足设计和施工要求。

1）、混凝土强度的检验评定符合《铁路混凝土强度检验评定标准》

（TB10425）的有关规定，预应力混凝土、蒸养混凝土试件的试验龄期为28d。混凝土耐久性的检验评定应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充规定》，混凝土试件的试验龄期为56d。

2）、用于强度评定和耐久性抽检的现场混凝土试件，根据不同要求从同一盘混凝土中取出，并在与实际结构相同的条件下成型。当混凝土结构采用自然养护时，试件在标准养护条件下养护到规定龄期再进行试验；当混凝土结构采用蒸汽养护时，试件先在与实际蒸养条件相同的条件下养护，再在标准养护条件下养护到规定龄期后进行试验。

4、混凝土拆模且养护结束后的实体混凝土的质量要求：

1）、用肉眼或放大镜观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝宽度不得大于

0.20mm。

2）、依据TB10426—2004，采用后装拔出法间接测定结构表层混凝土的抗压强度。

3）、采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场混凝土保护层的实际厚度，要求钢筋的混凝土保护层实际厚度不低于35mm(顶板顶层为30mm)。

4）、依据TB10426对钻芯取样的具体要求，在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样，测定实体混凝土的电通量。

5、对预应力施工质量的控制要求