罗茨鼓风机间隙调整审批稿
罗茨鼓风机安装调试方案
罗茨鼓风机安装调试方案由于罗茨风机是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，为提高了设备的运行安全性，减小了震动，延长风机的使用寿命，特编制本安装调试方案。
1、罗茨鼓风机安装方法1.1、风机安装工艺流程基础验收与放线→垫铁布置鼓风机、电机就位→鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆→鼓风机与电机轴对中检查与调整→二次灌浆最终找平、找正。
1.2、基础验收与放线（1）设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。
（2）基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。
（3）检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。
+检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。
（4）鼓风机基础不应与其它建筑物相连。
（5）根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。
1.3、垫铁的布置（1）垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。
安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm。
（2）选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。
（3）用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。
（4）每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的方在中间，设备找平找正后，将垫铁点焊。
（5）设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
1.4、地脚螺栓灌浆鼓风机初步找平找正后，进行地脚螺栓灌浆，其灌浆要求应按照规范要求进行。
L53LD罗茨鼓风机间隙调整的方法及故障处理
承 ；主、从动轴弯曲，校直或更换。
２７ 叶轮 与叶轮 之间发 生撞 击 ． 齿轮 圈与 吃轮毂 紧 固件或 定位 销松 动 ，调整 并 紧 固 ；齿侧 间隙 增大导 致 叶轮之 间 间隙变 化 ，
处 置 ；调 整 间隙 ；齿轮健 或 叶轮健 松动 ，重 新配
健。
３ 检修维护时应注意的 问题
在５ ＝ ．５ ． ｍ ，６ ＝ ．５ ． ｍｍ之 间 。 ３ ０２ ～０４ ｍ ０ ４ ０３ —０５ ０
叶轮或墙板 结垢 ，清楚结垢 。轴承游 隙变 化 ， 调整 或更换 。间 隙变化 ，调 整间 隙。
２６ 叶轮 与机 壳发生径 向摩 擦 ．
间隙 变化大 ，调 整 间隙 ；轴 承 磨损 ，更换 轴
图２
隙 ，直 到间 隙符合要 求 为止 。 根据经 验 ， 子上半 部分 的 间隙 ， 转 由于齿轮 （ 称
１ 两转子 外径 与机 壳间径 向 间隙调 整 ． ２ 调整 间隙前 ，必须 先测 量下 面 ｌ个 点 的间 ２
同步齿 ） 磨损而逐渐增加 ，而转子下半部分的间 隙则逐渐减少 。为了延长罗茨风机的使用周期，
在调整间隙时 ，人为地减少上半部间隙，增加下 半部间隙。一般地说，上半部间隙６ － ・ １ ＞， ｌ ６ （， ３
调整间隙前，应先测量六个点的间隙 ，如图ｌ
所示 。图中的ｌ 、３ ，以及 回转 １Ｏ后相对应 的 、２ 点 ８。 三个点 ，总计六个 点间隙 ，若测量 出的六个点间隙 不符合技术要求 ，均应进 行调整。方法是借助传动 齿轮进行调 整。主动轴与从动轴的轴距不能改变 ， 能调整的只有如图 １ 所示的 间隙 。 且调整的幅度也有 限 ，因此在安装和检查时应特别仔细 。
漏 油 ，检查 泄漏点并 排除 。
罗茨鼓风机转子各部间隙的分析与计算
．
通 过对 罗 茨 鼓 风 机 转 子 型 面 曲线 的 理 论 分 析 ， 以从 运动学 的角度 出发 ， 可 确定 不 同叶型 的转 子 型 面 曲线 的极 限数 学 模 型 ， 据 基 本参 数 确 定 根 其 型 面 曲线 的理 论 几何 参数 。但 是 ， 实 际应 用 在 中， 由于受 零件加 工 精度 、 装配 精度 及风 机运 行参 数 等 因素 的影响 ， 了保证 转子 的正 常转 动 ， 子 为 转 与 转子 间 、 子 与 壳 体 间应 保 持 一 定 的间 隙 。从 转 热 力学 的角 度 出发 ， 减 少 泄 漏损 失 和提 高 容 积 就 效 率而 言 ， 叶轮 工作 问 隙 越 小 越 好 ； 运 动 学 从 角 度 出发 ， 就实现 转子 的可 靠运 转而 言 ， 叶轮工 作
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根 据 罗 茨 鼓 风 机 的 工 作 原 理 和 转 子 传 动 特
点， 转子 与转 子 、 子 与壳体 之 间的工 作 间隙主 要 转 受热 膨 胀值 、 承游 隙 、 轮 侧 隙 、 轴 齿 转子 扭 转 变 形
｝ 宋 健 强 ， ， ９ ６年 ｌ 男 １６ ０月 生 ， 程 师 。甘 肃 省 兰 州 市 ，３ ０ ０。 工 ７０ ６
叶轮 长度 ， ｍ；
ｏ — — 叶 轮 材 料 的 线 膨 胀 系 数 ， ； ℃
罗茨鼓风机调试方案
罗茨鼓风机调试方案1.1、风机启动前的注意事项1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。
2、清除管道内焊渣等异物。
3、阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。
4、检查，加注齿轮油。
出厂时，油箱内已经加注齿轮油，请检查齿轮箱中机油油位。
在停机状态，加至油窗中央即可，不要加多，否则将导致漏油。
5、轴承加注黄油。
风机正常运转，视实际工况每周加注一至二次。
6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。
皮带轮偏正可用直尺调正。
皮带的松紧可以参考下表调整。
当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。
7、检查电源电压和频率是否符合电机上的名牌参数。
8、检查皮带轮转向。
面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。
9、启动前用手转动皮带轮，如无异常，即可启动风机。
1.2、工作说明1、运行初期由于润滑油的粘滞，可能出现噪音和电流过高现象，待运行10-20分钟后即可消失。
2、气体流量的调节，气体流量可通过改变风机转速或增减溢流管道调节。
3、同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。
4、风机应在说明书铭牌标定的压力内工作。
（1）压力表通过接杆开关与风机管道连接。
仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。
仪表在测量额稳定压力时不得超过仪表测量上限3/4，测量波动压力时，不得超过仪表上限的2/3.在使用中的仪表必须定期检查，至少三月一次。
（2）仪表适宜在周围环境温度为-40℃至+60℃，相对温度不大于80%场所使用。
仪表装接处和测定点应在同一水平线上。
（3）风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。
如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。
为减少冲击震动和被测介质急剧变化对仪表的影响，使用时添置有缓冲结构。
1.3、安全阀使用说明1、使用上的注意说明因为要求该安全阀在低压力下工作，所以阀座与阀体的接触面是经过精密加工的，如果有异物附着在阀座周围，阀体动作时，异物就会被吸附到接触面上，由此形成阀体泄露的原因。
如何解决罗茨鼓风机间隙过大问题
如何解决罗茨鼓风机间隙过大问题
一六风机给大家介绍一下，由于轴承孔在墙板上的位置已定，因此总间隙的数值是确定的，所谓间隙调整，主要是对节点上的锥面间隙和非锥面间隙进行分配。
运转时，由于轴的扭转变形及齿轮磨损等原因，锥面间隙趋向于缩小，而非锥面间隙趋向于增大。
为保证鼓风机长期可靠运行，装配时可将锥面间隙调大一点，非锥面间隙调小一点。
采用软齿面齿轮传动时，齿轮磨损较快，一般将锥面间隙取为总间隙的2/3左右，非锥面间隙取为总间隙的1/3左右。
当齿轮为硬齿面时，齿轮磨损很慢，锥面间隙和非锥面间隙可大致相等。
罗茨鼓风机轴承的原始径向缝隙值都是根据轴承的精度等级确定的，如果发现叶轮外端与机壳摩擦时，将风机齿轮箱盖拆除，松动风机两端壳螺栓，取下定位销。
在传动齿轮和另一端的皮带轮上分贝上外径表头。
用铜锤轻轻地对称地击打齿轮和另一端的皮带轮每轻击一次，用塞尺测量一次。
反复进行，知道间隙符合要求为止，然后两端壳螺栓对称拧紧。
如果发现叶轮端面与机壳侧壁墙板相摩擦，可用塞尺检测叶轮与机壳侧壁的间隙，将固定轴承盖螺钉轩出，在靠皮带轮端的轴承座与轴承盖间增加或抽取垫纸来调整，使叶轮作轴向移动。
根据所测间隙而定。
效正完毕，再讲;螺栓依次对称地旋紧，将轴承盖固定好。
RR系列标准罗茨鼓风机说明书
安装使用产品前，请阅读使用说明书RR系列标准型罗茨鼓风机RR-V系列干式罗茨真空泵使用说明书产品执行标准 JB/T8941-1999中华人民共和国山东省章丘鼓风机厂2003年10月目录1．主要用途和特点 (1)2．使用要求 (1)3．性能范围 (1)4．工作原理及结构 (1)5．安装及配管 (3)6．运转方法 (6)7．维护与检修 (7)8．故障分析与排除 (8)9．附件 (9)10．主要配件、易损件 (10)11．布置方式 (11)12．性能表 (13)13．传动外形图 (19)14．油箱注、放油口，冷却水进、出口及排水口位置 (33)15．有关技术资料 (39)RR系列标准型罗茨鼓风机RR-V系列干式罗茨真空泵1．主要用途和特点1.1 主要用途RR系列标准型罗茨鼓风机（以下简称鼓风机）和RR-V系列干式罗茨真空泵（以下简称真空泵）广泛用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。
该系列产品输送介质为干净空气，若用来输送易燃、易爆、有毒等特殊气体时，请在订货时予以说明。
1.2 主要特点1.2.1风量、升压和真空度覆盖面大，应用范围广，用户可以从中选择最实用的机型。
1.2.2 结构简单，保养、维护方便。
1.2.3 叶轮采用新型线，密封性好，高效节能。
1.2.4 产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长。
1.2.5 运转时机壳内不需润滑，输送介质不含油。
2．使用要求2.1 输送介质的进气温度不得大于40℃。
2.2 介质中微粒杂质含量不得超过100mg／m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
2.3 运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。
2.4 使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上规定的升压范围。
2.5 风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。
（间隙过大，影响性能；间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。
罗茨鼓风机的间隙调整
罗茨鼓风机的间隙调整
戴铁钢
【期刊名称】《化工设计通讯》
【年(卷),期】1995(021)002
【摘要】罗茨鼓风机具有流量稳定的特点，欲保证这一特点，则起决于转子、转子与机壳、以及齿轮隙和轴封。
该文对这些间隙的修复与调整作了阐述，还提出了有关注意事项。
【总页数】3页(P33-35)
【作者】戴铁钢
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.21
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1.L93WD罗茨鼓风机间隙调整方法及故障处置 [J], 吴昌平
2.双级三叶罗茨鼓风机的间隙调整 [J], 聂鹏飞;马杰
3.罗茨鼓风机的间隙调整 [J], 赵奇慧
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罗茨风机常见故障及处理方法张开鉴
罗茨风机常见故障及处理方法张开鉴发布时间：2021-09-15T06:29:14.562Z 来源：《中国科技人才》2021年第18期作者：张开鉴[导读] 在我国从20世纪80年代开始，我国一些高等院校也陆陆续续的对故障分析与处理、诊断方法等进行研究。
由于计算机的技术，人工智能，神经网络等的发展，并且已经在实际的工程得到了很好的应用。
到现在为止，我国的故障诊断分析技术已与英美日等发达国家的差距已经很大程度上的缩减了很多。
新疆八一钢铁股份有限公司炼铁厂新疆乌鲁木齐 830022摘要：在我国从20世纪80年代开始，我国一些高等院校也陆陆续续的对故障分析与处理、诊断方法等进行研究。
由于计算机的技术，人工智能，神经网络等的发展，并且已经在实际的工程得到了很好的应用。
到现在为止，我国的故障诊断分析技术已与英美日等发达国家的差距已经很大程度上的缩减了很多。
连同计算机检测及故障分析的技术发展的方面也基本和世界水平保持了持平，并且这方面的技术已经是完全可以满足了实际生产中的需要。
设备的监测与故障的分析的实质是对运行中的设备的掌控，无论是状态，评价还是可靠性方面。
关键词：罗茨风机常见故障；处理方法；前言：罗茨鼓风机在近几次的运行过程中经常出现震动大、齿轮箱润滑油温度高、盘车费力、转子与机壳和墙板局部撞击现象、风量过大等故障。
解体后发现主动轴上的轴承严重损坏，油路系统堵塞，叶轮与墙板之间间隙变小，叶轮与叶轮之间间隙变小。
因此，解决和处理好罗茨鼓风机运行中出现的故障，对安全生产具有十分重要的意义。
一、罗茨风机结构原理罗茨式鼓风机是一种容积式鼓风机，动力经其中1个转子的轴端输入，由定时齿轮将动力分配给2个转子，使2个转子以速率相同，方向相反的转速转动，从而在每一个循环中使进气侧容积增大，压力减小；排气侧容积减小，压力增大，达到空气压缩目的。
二、罗茨风机故障与诊断技术分析罗茨风机是一种容积式压缩机，属于旋转式机械。
结构简单、风机的内腔不需要润滑油、而且运转平稳、性能也很稳定等等的诸如此类的优点。
(完整版)罗茨风机调整间隙方法
罗茨风机调整间隙方法罗茨风机主要由机体和两个装有叶轮的转子组成，通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助叶轮的旋转，推动机体容积内气体，达到鼓风目的。
如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修的重点。
查阅设备维护检修资料，只有调整后的间隙值要求，而无调整间隙的具体方法。
1．士45°调整法罗茨风机，各部位间隙在20℃时的静态理论值为：叶轮与叶轮之间的间隙0.4-~0.5mm，叶轮与叶壳之间的径向间隙0.2~0.3mm，叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3~0.4mm（左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05mm以上），同步齿轮的啮合间隙0.08~0.16mm。
风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步，仔细研究罗茨风机的结构原理，分析出叶轮在旋转一周的过程中，在士45°的位置上（指叶轮压力角与水平线成士45°角度时，见图1)两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙，且有两个+45°和两个-45°位置，在这些位置上，两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态（在调整和测量间隙时，依此可判定两叶轮是否处于士45°的位置）。
风机正常运转过程中，伴随着磨损，士45°位置上的间隙都会相应地发生变化，其中+45°位置上的间隙趋向减小，而-45°位置上的间隙趋向增大。
当正常磨损至某一定程度时（在良好维护下，一般都应在连续运行7~8年以上），两叶轮必将相碰，而最先碰撞的部位就在+45°的位置上。
由此，在调整两叶轮的工作间隙时，应预先将+45°位置上的间隙适当调大些，一般调至-45°位置的2倍（假设一45°时间隙为a，则+45°时为2a）。
另一种的做法就是直接将一45°位置上的间隙调至0.4~0.5mm或更小（-45°时的间隙对风量有一定的影响，间隙大则风量减小）。
罗茨鼓风机检修规程范文
罗茨鼓风机检修规程罗茨鼓风机维护检修规程1、总则.1.1适用范围1.1.1本规程适用于本公司罗茨鼓风机的维护与检修。
1.2结构简述1.2.1罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。
1.3设备性能2、设备完好标准2.1零、部件。
2.1.1零、部件完整、齐全、符合图样要求；2.1.2各部连接螺栓、螺母齐全满和、连接牢固、无锈蚀、螺栓丝扣外露1 —3扣；2.1.3安全防护装置齐全、可靠；2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验；2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定；2.1.6基础坚固完整。
2.2运行性能2.2.1 油路畅通、润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、级过滤”；2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3 运转平稳、无异常振动、杂音等；2.2.4 各部密封良好，无跑、冒、滴、漏现象；2.2.5 达到设备铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有总装图或机构图，有易损配件图；2.3.2 有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3 操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：2.3.4.1 安装及试车验收资料；2.3.4.2 设备运行记录；2.3.4.3 历次检修及验收记录；2.3.4.4 设备缺陷及事故情况记录；2.4 设备及环境2.4.1 机体及管线清洁，表面无灰尘、油污，无跑、冒、滴、漏；2.4.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
3、设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行操作规程；3.1.2 严格执行“设备润滑管理制度”，坚持“五定”、三级过滤”；3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70 °C;3.1.4经常注意设备润滑情况，如发现不正常的声音或振动时，应及时停车检查原因，并加以清除；3.1.5定期巡检并做记录；3.1.5长期停车时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并每周盘5圈，注意不能停在同一点处。
罗茨鼓风机检修规程范文
罗茨鼓风机检修规程罗茨鼓风机维护检修规程1、总则.1.1适用范围1.1.1本规程适用于本公司罗茨鼓风机的维护与检修。
1.2结构简述1.2.1罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。
1.3设备性能2、设备完好标准2.1零、部件。
2.1.1零、部件完整、齐全、符合图样要求；2.1.2各部连接螺栓、螺母齐全满和、连接牢固、无锈蚀、螺栓丝扣外露1—3扣；2.1.3安全防护装置齐全、可靠；2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验；2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定；2.1.6基础坚固完整。
2.2运行性能。
2.2.1油路畅通、润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳、无异常振动、杂音等；2.2.4各部密封良好，无跑、冒、滴、漏现象；2.2.5达到设备铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有总装图或机构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.4.3历次检修及验收记录；2.3.4.4设备缺陷及事故情况记录；2.4设备及环境2.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、油污，无跑、冒、滴、漏；2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行操作规程；3.1.2严格执行“设备润滑管理制度”，坚持“五定”、“三级过滤”；3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃；3.1.4经常注意设备润滑情况，如发现不正常的声音或振动时，应及时停车检查原因，并加以清除；3.1.5定期巡检并做记录；3.1.5长期停车时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并每周盘5圈，注意不能停在同一点处。
三叶罗茨鼓风机齿轮间隙调整安装规范
三叶罗茨鼓风机齿轮间隙调整安装规范三叶罗茨鼓风机齿轮间隙调整安装标准要求为了方便广大罗茨风机客户的简便使用，我们总结以下五点齿轮间隙调整安装方法，如果能用到，请及时收藏。
当三叶罗茨风机齿轮与轴采用的锥度配合时，先把主动齿轮套在主动轴上，在齿轮锁紧部位装上圆螺母，然后用铜棒敲打齿轮端面，旋紧圆螺母。
待其充分锁紧之后，将圆螺母退下，加入止推垫圈，正式锁紧。
接着将从动齿轮套到从动轮上，按规定的运转方向盘旋转子，检查两叶轮间的间隙。
并通过改变从动齿圈与轮毂之间的周向位置，对叶轮方位进行调整。
确认量叶轮间隙符号要求之后，将从动齿轮锁紧。
1.敲击法。
是一种常见的轴承拆卸方法。
借助锤击的力量使相互配合的零件产生位移而相互脱离，实现拆卸。
采用敲击法拆卸轴承时，敲击力不应施加在轴承的滚动体和保持架上，一般应施加在轴承内圈，这种拆卸方法简单易行，但常会损坏零件，甚至达不到拆卸的目的。
2.拉出法。
利用2爪或3爪拉马等工具拆卸轴承，采用拉出法轴承受力均匀，拆卸力的大小和方向容易控制，适用于三叶罗茨鼓风机轴承与轴配合过盈量较大的情况。
这种方法损坏零部件的概率较小。
3.推压法。
利用压力机将轴承推出，优点是工作可靠，对机器和轴承的损伤小。
拆卸时压力机的着力点应保持在轴的中心，垫块抵住轴承内圈。
4.热拆法。
用热拆法拆卸轴承时，首先应将拉具安装在准备拆卸的轴承上，并提供一定的预拉力。
用高温机油(100℃左右)反复淋浇在轴承上，三叶罗茨鼓风机轴承圈受热膨胀后改变与轴的配合过盈量。
如需拆卸轴承较少或没有大量机油，可以采用喷枪烘烤的方式，但要注意轴承加热时温度不能太高且火焰不能对着轴，防止轴受热后材料组织结构变化。
5.液压法。
适用于尺寸较大且配合很紧的轴承，使用液压拆卸时轴上应有预制孔。
液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等，并需要配合拉马使用。
操作时压力应缓慢升高，听到轴承与轴分离的声音后，使用拉马等工具拆卸。
如在打压过程中压力已升的很高，但始终没有分离，应首先泄压，避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。
罗茨风机间隙标准
罗茨风机间隙标准摘要：1.罗茨风机的间隙标准2.间隙与叶轮的关系3.调整间隙的方法4.罗茨风机的选型标准5.罗茨风机质量好坏的标准6.罗茨风机行业标准7.鼓风机与罗茨风机的区别正文：罗茨风机间隙标准罗茨风机是一种常见的气体输送设备，其间隙标准对于设备的性能和寿命具有重要影响。
间隙包括风叶间的间隙、风叶与箱体间隙以及风叶与侧板间隙等。
合理的间隙可以保证罗茨风机的运行效率和稳定性。
间隙与叶轮的关系间隙的大小与叶轮的设计和制造密切相关。
叶轮的等分不好或者制造过程中存在缺陷，都会影响间隙的调整效果。
因此，在选购罗茨风机时，应选择设计合理、制造精良的产品，以保证间隙的合理性。
调整间隙的方法调整罗茨风机间隙通常需要在齿轮处加减叠片。
需要注意的是，调整间隙时要保证同步齿轮和风叶轴承的控制，以保证设备的正常运行。
此外，调整两风叶间隙时一定要用塞尺沿风叶长度测定4 个点以上，以保证间隙的均匀性。
罗茨风机的选型标准在选购罗茨风机时，需要考虑以下几个方面的因素：1.要求的压力和流量：根据输送气体的需求，选择适合的压力和流量的罗茨风机。
2.输送介质成分、进气状态、环境条件：不同的介质和环境条件对罗茨风机的材质、密封等要求不同，需要根据实际情况选择合适的设备。
3.用途：根据具体应用场景，如立式窑炉鼓风机、气体、粉末输送、水产养殖、污水处理厂曝气等，选择适合的罗茨风机类型。
4.特殊要求：如有特殊材质、密封、表面涂层、降噪等要求，需要在选购时向厂家明确提出。
罗茨风机质量好坏的标准判断罗茨风机质量好坏的几个标准如下：1.罗茨鼓风机转子不应有砂眼、气孔等缺陷。
2.罗茨鼓风机转子组装时两端轴颈的平行度偏差应不大于0.02mm，两端面与墙板的平行度偏差应不大于0.05mm。
3.罗茨鼓风机转子应进行动静平衡校验。
罗茨风机行业标准罗茨风机行业标准主要包括以下几个方面：1.JB/T 8941.1-1999 一般用途罗茨鼓风机第1 部分：技术条件2.JB/T 8941.2-1999 一般用途罗茨鼓风机第2 部分：性能试验方法3.JB/T 2977-2005 工业通风机、鼓风机和压缩机。
双级三叶罗茨鼓风机的间隙调整
双级三叶罗茨鼓风机的间隙调整聂鹏飞;马杰【摘要】概述了双级三叶罗茨鼓风机的内部结构和工作原理,详细介绍了轴承安装、齿轮副装配、转子间间隙调整、转子头部间隙调整及转子侧间隙调整的步骤和方法.【期刊名称】《风机技术》【年(卷),期】2011(000)006【总页数】4页(P63-66)【关键词】双级三叶罗茨鼓风机;间隙调整;轴承【作者】聂鹏飞;马杰【作者单位】河北大唐国际王滩发电有限责任公司;河北大唐国际王滩发电有限责任公司【正文语种】中文【中图分类】TH4440 引言双级三叶罗茨鼓风机是一种由两台罗茨风机串联组成的装置。
每台风机箱体内部均有两个转向相反的三叶型转子，每个三叶型转子用两个轴承支撑，利用一对高精度的同步直齿轮，使两个转子的相对位置始终保持不变，转子之间以及转子与箱体之间保持一定的间隙，无接触旋转。
转子在侧箱体同步齿轮的驱动下，借助两转子的“啮合”,使进气口与出气口相互隔开,完成箱体和转子间的密闭气体从吸入侧到吐出侧的移送过程。
在旋转过程中无内压缩地将工作腔内的气体从进气口推移到出气口[1]。
转子与转子、转子与箱体、转子与墙板之间都有微小间隙，因而工作腔内没有摩擦，无接触磨损部分。
双级三叶罗茨风机容积效率高，供气量大，运行平稳，使用可靠，具有比较稳定的工作特性。
但是其对内部间隙要求高，在检修和日常维护过程中，如果对间隙调整检查不到位，就有可能导致转子与墙板摩擦，严重时造成风机转子抱死甚至风机报废。
河北大唐国际王滩发电有限责任公司2×600MW石灰石-石膏湿法脱硫装置中设计使用三套双级罗茨风机，为日本进口，两用一备，形式为双级三叶型，于2006年投产。
自投产使用5年来，于2011年5月经过首次大修，更换了轴承、骨架油封和O型圈等易损件，对风机内部间隙重新进行了调整并将调整间隙的技术措施进行了总结归纳。
1 设备概况1.1 设计参数广泛应用于火电厂脱硫装置中的罗茨鼓风机被称为氧化风机，其主要功能是向脱硫装置提供空气，促使吸收塔浆液池内的亚硫酸氢根氧化成硫酸根，从而增强浆液进一步吸收二氧化硫的能力，同时使石膏得以生成。
ZG系列罗茨鼓风机使用说明书2013[1].07
![ZG系列罗茨鼓风机使用说明书2013[1].07](https://img.taocdn.com/s3/m/cbe7f2365901020207409c3c.png)
安装使用产品前，请阅读使用说明书中国驰名商标ZG系列罗茨鼓风机组使用说明书产品执行标准 JB/T8941-1999山东省章丘鼓风机股份有限公司2013年7月目录1．主要用途和特点 (1)2．使用要求 (1)3．产品型号说明 (2)4．工作原理及结构 (2)5．安装及配管 (5)6．运转方法 (7)7．维护与检修 (8)8．故障分析与排除 (9)9．附件 (9)10．风机主要配件、易损件 (10)11．风机墙板注、放油口位置示意图及润滑油量 (10)12．性能范围 (11)13．外形安装图 (14)★特别提示★本机组应优先使用ZG系列罗茨鼓风机专用油，推荐使用美孚SHC630或壳牌 Omala RL 220高级合成齿轮油。
若不使用以上润滑油，会对风机造成损坏！1、主要用途和特点1.1 主要用途：ZG 系列型罗茨鼓风机组（以下简称机组）广泛应用于电力、石油、化工、钢铁、冶炼、食品、制氧、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。
输送介质为清洁空气。
注意：该系列机组不适宜输送易燃、易爆及有毒气体。
1.2 主要特点：1.2.1 机组型罗茨鼓风机集进气消声器（含空气滤清器）、排气消声器、弹性接头、泄压阀、压力表、单向阀、减振器等罗茨鼓风机附件于一体，结构紧凑、设计合理、外形美观、安装方便。
1.2.2 ZG 机组的鼓风机在引进美国HI-BAR 公司M 系列罗茨鼓风机基础上，应用本公司专有技术自行设计、开发的更新换代产品，该产品在结构和性能上得到大大改善和提高，是当今世界的技术领先产品，是具有最好性价比的产品。
具有以下特点：1.2.2.1 转速高(最高转速可达4000～5000r/min)，体积小，重量轻，结构紧凑。
1.2.2.2 采用空冷结构，单级压力98kPa 不用冷却水。
1.2.2.3 叶轮采用先进结构，三叶叶型，面积利用系数高，刚性好，保证风机在高速下压力高、流量大、运行平稳。
1.2.2.4 采用精密斜齿同步齿轮，无键联接，定位可靠，运行平稳，噪声低，强度高，寿命长。
罗茨鼓风机操作规程
罗茨风机操作规程1适用范围本规程规定了罗茨风机的主要技术参数、检查与维护、润滑、主要运行与调整参数和常见故障与处理.2设备润滑3合理使用条件3.1 ZR7-600型风机的进气温度不高于40℃，ZR8-800T型所输送的SO2烟气温度不高于50℃。
3.2 所输送介质中微粒杂质含量不得超过100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
3.3 使用压力不得超出鼓风机名牌上规定的升压范围。
4开车前的准备与检查4.1 彻底清除鼓风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油。
4.2 检查各部位联接是否坚固良好。
电机、风机地脚螺栓有否松动。
4.3 检查主、副油箱油是否位于两条红线之间，电机轴承是否注有润滑脂。
4.4 检查安全装置是否齐全，温度计、压力表是否完整。
4.5 打开油冷器、气冷器冷却水开关，检查冷却水是否流畅且水量充足。
4.6 人工盘车2~3转，检查转动是否灵活，不得有冲击、异响或沉手感。
4.7 关闭送风阀，打开放空阀或回流阀。
5 操作方法5.1 开车5.1.1 按下“启动”按钮，使鼓风机进入空载运转。
5.1.2 观察电流是否降到正常值，运转是否有异常响声。
5.1.3 鼓风机启动不起或有异常声响时应停车，检查处理后再启动。
5.1.4 鼓风机不得连续启动，间隔须在30分钟以上。
5.1.5 打开送风阀，关闭放空阀或调节回流阀至适当风量，使风机投入正常运行。
5.2 停车5.2.1 打开放空阀或回流阀，关闭送风阀。
5.2.2 按下“停车”按钮，鼓风机停止运转。
5.2.3 关闭冷却水。
冬天气温较低时应放干冷却管内的余水，以防管子冻裂。
5.2.4 拉下主回路开关，切断电源。
6 运转监视6.1 注意机器有无异常声响及振动，出现异常现象应及时处理。
6.2 经常检查润滑油是否在规定的油位线上，齿轮油泵运行是否正常，润滑管路是否畅通，润滑系统压力是否在0.1~0.15MPa之间正常范围之内。
6.3 运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不得高65℃，电动机温度不得高于80℃。
罗茨鼓风机间隙调整[精品文档]
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罗茨鼓风机间隙调整一．因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。
因为离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。
二．原理：罗茨鼓风机是一种容积式动力机械，两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转，通过叶轮型面的“啮合”（叶轮之间有一定的间隙，并不互相接触）使进气口和排气口隔开，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。
由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。
三．拆卸1、拆卸中的注意事项（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。
（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。
（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。
（5）应采用适当的拆卸工具。
（6）刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸，以免烫伤。
2、拆卸步骤从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。
四．组装1、组装中的注意事项（1）检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。
（2）轴承应清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。
（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。
（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。
2、组装步骤（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装到机壳上。
（2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。
（3）将齿轮端墙板安装到机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。
（4）组装前后轴承。
组装前轴承时，轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。
（5）组装齿轮。
（6）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。
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罗茨鼓风机间隙调整 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
罗茨鼓风机间隙调整
一．因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。
因为离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。
二．原理：罗茨鼓风机是一种容积式动力机械，两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转，通过叶轮型面的“啮合”（叶轮之间有一定的间隙，并不互相接触）使进气口和排气口隔开，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。
由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。
三．拆卸
1、拆卸中的注意事项
（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。
（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。
（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。
（5）应采用适当的拆卸工具。
（6）刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸，以免烫伤。
2、拆卸步骤
从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。
四．组装
1、组装中的注意事项
（1）检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。
（2）轴承应清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。
（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。
（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。
2、组装步骤
（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装到机壳上。
（2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。
（3）将齿轮端墙板安装到机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。
（4）组装前后轴承。
组装前轴承时，轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。
（5）组装齿轮。
（6）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。
（7）调整间隙，打入定位销。
（8）装皮带轮及其他部件。
五．间隙调整
1、机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板定位销孔来保证的，因为在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。
叶轮—机壳—
2、叶轮—叶轮间隙的调整：将叶轮转到间隙示意图位置，将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。
将叶轮试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位，使齿轮和轴的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮间隙的目的。
当叶轮—叶轮间隙符合规定值时，将齿轮锁紧。
叶轮—叶轮—
3、叶轮—墙板轴向间隙调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙
C+D（调整机壳密封垫厚度），再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整，保证两端间隙C和D的分配。
叶轮—前墙板—
叶轮—后墙板—
拧调节螺栓时，应在压板螺栓宁松的情况下进行，否则会损坏调节螺栓。
六．安装皮带轮，皮带。