MOD法标准时间(插件)
MOD法标准时间概述
脚后跟接触地面后,踩 PEDAL或松开PEDAI时的 脚脖子的动作
• 踩1次PEDAL 再松开时 P3 ＊ 2 (6MOD)
“压力(按的动作)” A4 以身体的全部来
加压力的作业
适用于用2kg以上的力来 按的作业
•用 电批固定 螺钉时最终的 压力要素
• 按摁钉C4来自“回转” 用手做圆运动的
2-6Kg
记号的意思
“重量要素” 搬运物体时，根据 物体的重量有差异 的重量因子
适
用
每次物体的有效重量增加 4kg时加上L1 1MOD。
有效重量 2kg以下 2kg -- 6㎏
6kg – 10kg
重量要素 0 L1
L1 ＊ 2
例
※ 有效重量 (1) 两手搬运:
实重量 ＊ 1/2 (2) 拉或推着搬运:
. #;
MOD法标准时间概述
革新推进部 周红生
. #;
标准时间的概念
标准时间的概念
概念： 是在特定的工作环境下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练
工作者的速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 特性：
客观性：对应于某一标准化了的作业操作（通过方法研究），标准 时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值。
左 手动作 需要注意力的作业 需要注意力的作业 不需要注意力的作业
分析方法 采取定时动作 采取定时动作 加上M2
2017-2-16
15
Ⅶ-5
大湾光弘科技电子有限公司
. #;
3) 结合动作
除移动动作结束动作以外的动作，是在MODAPTS基本图中分类于下段的动作。 是补助手动作的动作。
动作记号
L1
L1
14
焊接标准工时(MOD法)(OK版)
重复 左手分解动 次数 作 左手时 右手分解动作 间(s)
1MOD=0.129s 正常值。能量消耗最小动作 正常值。能量消耗 正常值。能量消耗最小动作 1MOD=0.129s 1MOD=0.12s 快速值，比正常值快7％左右 1MOD=0.1s 高效值。熟练工人的高水平动 作时间值
右手 MOD 时间 (s) 正常时间 (s) 快速时间 (s) 高效时间 (s)
序号
工位分解动作
左手动作
动作符号
MOD
右手动作
动作符号
总MOD
1
取涂锡带盒
1
协助右手取 伸手\寻找\抓取\移动\ 涂锡带盒 放下
M3/M2/E2/M1/M1
9
1.161
拿取涂锡带盒
伸手\寻找\抓取\移动\放 下
M4/E2/G3/M3/M1
1
等待右手放 流程卡
等待延迟
BD
0
0
放流程卡
伸手\抓取\放下\收回
M3/E2/G1/M2
8
1.032
8
1.03
0.96
0.80
4
调整模板位置/检查硅片
1
移动模板
移动\调整
M3/E2/M2/D3/M1
11
1.419
检查硅片
伸手\移动
M3/G1/M2
6
0.774
11
1.42
1.32
1.10
5
拿取镊子(左手)和烙铁 (右手)
132
117.88
114.84
112.20
9
移动模板
3
移动\握住\调整镊子\ 移动\收回
M3/M2/M3/M1
MOD&实测插件标准工时
M3G3 M3P0 E2D3 R2P5 M3G1 M3P0 E2D3 R2P5A4 M3G3 M3P0 E2D3 R2P5A4 M3G3 M3P0 E2D3P2 M2P5 M3G3 M3P0 E2D3P2 M2P5 M3G3 M3P0 E2D3 R2P5A4 M3G3 M3P0 E2D3 R2P5A4 M3G3 M3P0 P5
插机料名 称 描述 草图
动作单元描述 移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取晶 体 中小型 拿到胸前 插 入 PCBA对 应 孔 中
MOD法符 号标记
M3G3 M3P0 P5
MOD值 1 MOD=0.129 s
时间值 (sec)
秒表法
晶体
14
1.806
有方向 大中型
移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取插 座 拿到胸前 看清方向 校 正后 压 入 PCBA对 应 孔 中 移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取插 座 拿到胸前 看清方向 校 正后 压 入 PCBA对 应 孔 中
M3G3 M3P0 E2D3 R2P5A4 M3G3 M3P0 E2D3 R2P5A4 M3G3 M3P0 E2D3 R2P5 M3G3 M3P0 E2D3 R2P5A4 M3G3 M3P0 E2D3 R2P5 M3G3 M3P0 E2D3 R2P5 M3G3 M3P0 P5
25
3.225
插座
25
3.225
1.806
秒表法
插座
中型
14
2.366
电阻
14
1.806
2.396
跳线
有极性 小 型
14
1.806
2.45
三极管
移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取三 极 管 拿到胸前 看清极性 校 正 并 插 入 PCBA对 应 孔 中 移动小臂至零 件盒抓取二极管 拿到胸前 看清极性 校 正 并 插 入 PCBA对 应 孔 中 移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取 IC 拿到胸前 看清方向 校 正后 压 入 PCBA对 应 孔 中 移动小臂至零 件盒抓取电容 拿到胸前 插 入 PCBA对 应 孔 中
MOD预定动作标准法
二 . MOD法計算方法 法計算方法
MOD法將動作符號與時間融為一體，動作標號的數值就是動 作的時間值，將各個分解動作時間相加即為此動作標準作業時 間。
例如：手的反射動作為M1，即1MOD，時間1*0.129=0.129s 小臂的反射動作M2，即2MOD，時間2*0.129=0.259s 伸手抓取工具動作M3G1，及3+1=4MOD,時間4*0.129=0.516s
三 . MOD法動作分類 法動作分類
1.移動動作 2.終結動作 3.下肢和腰的動作 4.附加因素及動作 5.動作分析時使用的其他符號
1 . 移動動作
因使用的身體部位移動動作進行到最後時，要達到目的的動作
舉例：單手作業的動作
雙手作業的動作
3 . 下肢和腰的動作
預定動作時間標準法介紹
—— MOD法 法
CEG工程 工程
一 . MOD法介紹 法介紹
MOD法（模特法）是預定動作時間標準法的一種，所有人在 做同一基本動作時，所需的時間大體相等（誤差在10%左右） 依次，可以不通過實際操作測量，只需對作業進行分析計算， 便可以確定作業所需的時間值 手指移動 2.5cm = 1MOD = 0.129s
4 . 附加因素及動作
舉例：站起來坐下動作
矯正動作
5 . 動作分析時使用的其他符號
四 . 模特法于動作改善研究
1.移動動作 M （a）替代、合併移動動作 （b）減少移動動作次數 （c）減少移動動作距離 2.抓取動作 G （a）替代、合併抓的動作 （b）簡化抓取動作
3.放置動作 M 4.其他動作 （a）儘量不使用眼睛的動作 E2 （b）儘量不做校正動作 R2 （c）儘量不做判斷動作 D3 （d）儘量減少行走動作 W5、身體彎曲動作B17 身體站起坐下動作 S30
MOD法辅助制定标准工时
MOD 法辅助制定标准工时【摘要】随着社会经济和市场需求多样性的发展，如何标定生产线生产标准工时越来越受到企业重视，本文对MOD 法在设定标准工时中的辅助作用进行了分析。
【关键词】MOD 法；标准工时；应用一、引言当前经济的发展推动了市场发展，在当前经济新常态下，对生产效率及投入产出率提出了较高的要求。
企业也在思考如何能提高效率，降低成本投入，提升收益。
对企业资源的利用达到最大化，是实现企业发展的重要途径，要提高生产效率，采用科学的管理方法是必不可少的。
要采用科学的管理手段实现生产线水平的提升，满足企业生产需求，以实现资源利用率的最大化。
如使用MOB 法辅助标准工时的标定，使所用工序有时可依，有效得在制造前期就能预估成本，从而在生产过程中控制成本，有效提升管理效率，解决实际问题，实现资源合理配置，提升企业竞争力。
本文对MOD 法如何辅助制定标准工时进行了探析。
二、MOD法的方法模特排时法（MOB 法）是标准的定额管理法，是当明制造工业中使用的较为前沿的一项技术，在模特排时法的应用中所采用的方法不是通过现场生产作业直接观察来确定工作时间，而是对各种动作使用事项通过动作设定来实现，通过动作设定来确定工序所用时长，并加以控制。
模特排时法在生产中应用的优点较为明显，一是通过大量的试验研究证明模特排时法的操作能够转换成基本动作，二是在相同的条件下，做同样的动作所花费的时间基本上相等。
三是在人体的不同部位在做动作时，所用比例的时间是确定的，模特排时法需要上肢体、下肢和腰部三个部位的动作协同工作，三个部门的作用应是相协调的，模特排时法的动作有21 个，针对于不同部位要做好动作的协调工作。
模特排时法根据人体工程学测试检验，对行为层次加以确认，选择正常的订单量，以更快的速度做好能耗管理工作，其中最低的时间消耗时间定为单位时间，为1M0D。
相当于手指移动2.5厘米距离，对于一般的动作所需要的时间是0.129s。
在实际的应用中，由于生产企业的情况不同，在实际的应用中要结合企业的特点做好MOD时间值的设定。
标准工时的定义计算MOD法课件
标准工时的作用
01
帮助企业合理安排生产计划，预测生产能力，确保 生产进度。
02
用于评估和比较不同工作岗位的工作效率，优化人 力资源配置。
03
为制定生产标准、作业指导书和工艺流程提供依据 。
标准工时的制定流程
收集数据
收集有关作业时间、操作频率 、停滞时间等数据。
制定标准
根据分析结果，制定标准工时 ，并考虑作业的难易程度、工 作条件等因素。
案例三：某零售企业的标准工时计算
总结词
需考虑门店地理位置、客流量和员工技能水平
详细描述
在计算零售企业的标准工时时，需将门店地理位置、客 流量和员工技能水平等因素纳入考虑范畴。通过对这些 因素的综合分析，制定出符合实际运营情况的标准工时 。此外，还需定期对标准工时进行评估和调整，以确保 其合理性和有效性。
VS
这种方法通常由时间研究专家进行， 他们会实地观察员工执行任务，并使 用计时器记录完成任务所需的时间。 这种方法得出的工时数据比较准确， 但需要投入大量时间和人力。
预定动作时间研究法
定义：预定动作时间研究法是一种基于动作分析，对完成某项任务所需的时间进 行预测的方法。
这种方法首先对任务进行动作分解，然后根据每个动作的预估时间，计算出完成 整个任务所需的总时间。这种方法可以在没有实际观测的情况下得出工时数据， 但需要具备一定的动作分析基础。
确定作业内容
明确作业范围、工作内容和操 作步骤。
分析数据
对收集的数据进行分析，确定 正常作业速率和异常因素。
验证与调整
在实际生产中验证标准工时的 适用性，并根据实际情况进行 调整和完善。
02 标准工时的计算方法
直接时间研究法
定义：直接时间研究法是一种通过观 察和计时，对完成某项任务所需的时 间进行直接测量的方法法的优点包括
MOD法测定标准工时
預置時間標准法( 預置時間標准法(PTS) ----MOD法 ----MOD法 3 、模特法的動作分析: A : 基本動作---------上肢動作
1> 、移動動作 （1）手指的動作M1 （2）手的動作M2 （3）小臂的動作M3 （4）大臂的動作M4 （5）大臂盡量伸直的動作M5 （6）反射動作
10
模特 數 11 4 12 8 11 4 6
表達式
M4G1M4P2 BD M3G1M3
M3P5UT=1.25
M3G0M3P5 UT=1.25 BD M2G1M3P0
抓電批對准上 螺絲
等待 取成品于皮拉上
56*0.129+2.5=9.72s
總有效時間
1.25*2= 正常作業時間 2.5s
預置時間標准法( 預置時間標准法(PTS) ----MOD法 ----MOD法
預置時間標准法( 預置時間標准法(PTS) ----MOD法 ----MOD法 1 、表MODAPTS与其它方法比較 表MODAPTS与其它方法比較
項目
基本動作及附 加因素种類 不同的時間 值數字個數
5
MOD
MTM（MethodsMTM Time Measurement）
WF(Work WF Factor)
預置時間標准法( 預置時間標准法(PTS) ----MOD法 ----MOD法
2 >、終結動作： （1）触及動作G0 （2）抓的動作G1 （3）抓的動作G3（需要注意力） （4）放置、放下的動作P0 （5）放置動作P2（需要注意力） （6）放置動作P5（需要注意力） 3 > 、移動動作与終結動作的結合： 伸手拿螺絲釘的動作為：M3G1
MOD法 預置時間標准法(PTS) －MOD法 時間標准法(
MOD法分析规范标准时间
标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)；宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率，宽放率可根据经验确定，一般选0.1～0.3范围内，其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。
对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序，宽放适当减小。
操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。
正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定；MOD法动作分析方法以及实例分析：(1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。
(2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。
移动手或手臂，不是去拿物件就是放置物件，所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。
1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为：①接触G0；②简单地抓G1；③复杂地抓G3（注）。
2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为：①简单放置P0；②较复杂的需要注意力的放置P2（注）；③复杂的需要注意力的放置P 5（注）。
(3)其它动作(11种) 其它动作共分为：1)下肢动作又分为：①足踏动作F3；②走步动作W5。
2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。
3)其它动作又分为：①目视动作E2(独)；②校正R2(独)；③单纯地判断和反应动作D3(独)；④按下动作A4(独)；⑤旋转动作C4；⑥弯体动作B17(往)；⑦坐下起身动作S30。
4．模特法的动作分析(1)基本动作——上肢动作1)移动动作(M) 移动动作包括5种，分别以手指、手和手臂进行作业来区分。
①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每动作一次时间值为1MOD，相当于手指移动了2.5cm的距离。
②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作，当然也包括了手指的动作，每进行一次为2MOD，相当于动作距离为5cm左右。
mod法标准工时计算
mod法标准工时计算MOD（Minimal Observable Difference）法标准工时计算是一种研究人员用来估算人类作业时间所采取行动的常见研究方法。
一、MOD法标准工时计算简介MOD（Minimal Observable Difference）法标准工时计算是一种以可观察的行动和反应时间来估算任务的标准工时的研究法，是心理学技术的一个范畴。
研究人员在MOD法标准工时计算中，设定了基本的研究方案，力图穷尽每种条件下完成任务时需要花费的最低时间，并记录各种可测量的反应数据。
比如反应时间、所使用机构的复杂程度、任务实施所耗费的时间，以及任务完成所花费的工作量等。
二、MOD法标准工时计算实施流程1、确定研究目标，根据研究目标确定任务命题，分析并划分“认知的任务要求；运动的物理要求”和“行动的操作要求”，为确定实验任务建立理论基础。
2、收集实验材料，整理，准备实验任务素材和实验设备，制定详细的实验流程，以保证实验标准性。
3、测试前准备，安排实验场地，使实验场景尽可能真实化，根据测试研究的内容，设计详细的实验方案，确定实验问题，尽可能保证压力变量的均衡性。
4、实验阶段，实验中采集完成任务的最大阶段所耗费的时间，实验完成的方式，实验主观感受，反应时间等等；5、数据处理，收集数据，产出及分析，统计处理实验数据，以计算出任务完成所需时间，比较各种条件下任务实现时间的不同；6、建立参考模型，拟合测试任务的时间及工作量的关系，根据拟合的结果可以估算任务完成所需时间；7、结果解释及建议，基于这一系列的数据，进一步分析出作业量，性能，时间，质量等等之间的关系，进行有效的组织设计和任务安排。
三、MOD法标准工时计算的优缺点1、优点：MOD法标准工时计算属于人本主义研究方法，量化程度高，是研究人类作业时间的有效方法，能够清楚表达实验结果，可以很容易理解和估算作业时间；2、缺点：MOD法标准工时计算的实施成本高，因为必须通过大量重复的实验来测试任务完成时间；另外，由于实验受参与者的主观性大量影响，导致实验结果的可靠性有限。
基于MOD法动作分析的标准作业方法及标准工时实例
测量与分析 何开文 杨永伟
开 始 时 间：2010-5-25 计划完成时间：2010-7-25
主要内容
一、通过逐工序、逐员工观察、秒表测量及录像，进行动作分析，找 到规范、标准、节省、高效的作业（动作）组合—标准作业组合；
二、测量基于标准作业组合的（核心作业内容）标准工时；
经逐个观察及询问了解，发现影响效率的主要问题有三点：
1、作业方法：有单个上夹具（作业指导书要求）和一次性拿 5PCS电芯上夹具；
2、双手同时作业：拿电芯、整理台面电芯、换夹双手作业； 3、效率意识：在等夹具或待料时，准备好要上夹具的电芯、
挑注液孔方向不一致的电芯，调整一致等。
二次注液上夹具方法对比
②H
⑧ P2 ⑥ P2
③ M3
⑿ P2 ⑩ P2
① M3
② G1
标准工时=29 MOD*0.129=3.741秒
快速工时=29 MOD*0.12 =3.48秒
慢速工时=29 MOD*0.143=4.147秒
备注
实际时间=3.36秒（秒表、录像监测）
1、仅右手作业，上一组电芯过程右手无浪费动作；
动作组合5-转夹具
动作组合1—换夹具
左手动作
右手动作
NO.
分解动作描述
MOD表达式 模特数 MOD表达式 右手（动作描述）
1 推出上完的夹具，取空夹具 M4M4G0M4P0 12 G0M4
辅助推出上完的夹具
③G0
④M4
②M4 ②
⑤P0 ①M4
M4 ① G0
标准工时=12 MOD*0.129=1.548秒 快速工时=12 MOD*0.12 =1.44秒 慢速工时=12 MOD*0.143=1.608秒 实测时间=1.44秒（秒表、录像监测）
如何运用MOD法设定标准时间
如何运用MOD法设定标准时间课程描述：MOD法是预定时间标准法（PTS）中的一种，它把人的作业动作分解成21种基本动作，然后对每一种基本动作制定出时间标准。
这种通过进行现场作业动作的分析改善，从而设定出标准时间的方法，是目前国际公认的制定时间标准的先进技术。
那么，MOD法的动作分析及时间标准到底是什么样子的呢？在设定标准时间的过程中，如何用好MOD法呢？本课程将结合实战案例，由资深精益管理实务专家来为您一一阐述！解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然各类生产行业在运用MOD法设定标准时间时，都有不同的策略，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考！运用MOD法设定标准时间，可从以下四方面考虑：第一，理解MOD法的基本原理；第二，清晰MOD法的特点；第三，掌握MOD法的操作步骤；第四，掌握动作改善的原则；第一，理解MOD法的基本原理。
MOD法基本原理有四点：1.操作由21种基本动作构成；2.同一基本动作需时大体相等；3.最快需时与正常需时之比大体相似；4.不同动作需时互成比例。
第二，清晰MOD法的特点。
MOD法与其他方法相比具有六大明显的特点。
第三，运用MOD法设定标准时间时的步骤：1.第一步是进行资料收集，这部分与时间观测法相同。
2.第二步是进行作业动作描述，我们常根据产品的实际生产状况、参考相关文件（QC flow chart,Process flow chart等）将产品的生产过程按照制程别进行作业动作描述。
因为描述的过程相当于对整个作业流程中的作业动作进行了一个初步的规划，所以在动作描述时，应遵循一定的原则。
2.1.如双手同时作业原则，双手同时作业有利于提高生产效率，但它不是在任何情况下都能进行的，只有当两只手的终结动作都不需要注意力，或一只手的终结动作需要注意力，而另一只手的终结动作不需要注意力时，才能进行。
如：插件作业中，左手插件时，可以安排右手取零件，这时，仅左手需要注意力，右手不需要。
最新MOD法分析标准时间资料
标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)；宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率，宽放率可根据经验确定，一般选0.1～0.3范围内，其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。
对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序，宽放适当减小。
操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。
正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定；MOD法动作分析方法以及实例分析：(1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。
(2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。
移动手或手臂，不是去拿物件就是放置物件，所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。
1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为：①接触G0；②简单地抓G1；③复杂地抓G3（注）。
2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为：①简单放置P0；②较复杂的需要注意力的放置P2（注）；③复杂的需要注意力的放置P 5（注）。
(3)其它动作(11种) 其它动作共分为：1)下肢动作又分为：①足踏动作F3；②走步动作W5。
2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。
3)其它动作又分为：①目视动作E2(独)；②校正R2(独)；③单纯地判断和反应动作D3(独)；④按下动作A4(独)；⑤旋转动作C4；⑥弯体动作B17(往)；⑦坐下起身动作S30。
4．模特法的动作分析(1)基本动作——上肢动作1)移动动作(M) 移动动作包括5种，分别以手指、手和手臂进行作业来区分。
①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每动作一次时间值为1MOD，相当于手指移动了2.5cm的距离。
②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作，当然也包括了手指的动作，每进行一次为2MOD，相当于动作距离为5cm左右。
标准工时评定规则mod)
標準工時評定規則1.目的:為公平設定本公司之動作單元之時間標準,以資評估產品之標準工時及生產線人力之依據,故制定此細則.2.範圍:凡本公司之所有產品之操作員正常操作時間均適之.3.本標準工時系統採用模特排時間法(Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard,簡稱:MOD法)4.MOD法說明:模特法的基本原理來源於大量人體工程學的試總結,歸納有以下幾個方面:(1)所有由人進行的作業,均是共通的基本動作組成的,模特法將實際生產作業中的人體動作歸納為21種.(2)不同的人做同一動作(在作業條件相同的情況下)所需時間基本相等.(3)人體不同部位的動作,所用時間值是相互成比例的,如手的動作時間是手指動作時間的2倍,小臂的動作時間是手指動作時間的3倍,由此就可以定義手指一次動作時間為人體動作的基本單位時間,同時其他動作與之成倍數關係計算求得.模特法根據人的動作級次,選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最小的一次,即手指動作的時間消耗值,作為它的時間單位,即1MOD=0.129S模特法的21種動作都以手指動作一次(移動距離2.5cm)的時間消耗值為基準進行試驗、比較,來確定各動作的時間值.具體21個動作的分類及表示符號見下表:MOD法動作時間分類表由上表知,MOD法把人的動作分成上肢、下肢、其他等動作,分別由符號M、G、P、F、W……代表,符號後僅賦予數字1、2、3……代表模特時間值,如M1代表1MOD=0.129SEC,M2即代表2MOD、以此類推.5.本公司MOD法制定標準工時基準如下:(1)以MOD分析之正常時間(即100%效率水準).(2)本細則規定之標準作業距離為20CM.(3)私事寬放:因本廠採取中休制度,故寬放率為0%.(4)疲勞寬放:因本廠作業強度屬輕、中度作業,故取寬放標準為15%.(5)作業寬放:如,a.臺及場地的簡單清潔與準備,包括轉換產品品種時的時間消耗.b.來料及零件不良造成的停頓.(SMT零件腳寬不準)c.現場監督者與檢查員臨時抽檢及口頭指示造成的偶發停頓.d.上下工位的傳遞中偶發問題等.以上各寬放平均取:3%.(6)特殊寬放:如管理寬放、小批量的寬放、獎勵寬放、機械幹擾的寬放、不同作業人群的寬放等,平均取:2%.和計以上可知本公司取平均寬放率為20%.以上為一般正常狀況之基準,如產品設計或工作環境等有異常時,得酌情修正.6.標準工時如下各頁所示.6.1.1 DIP H/I段插件工時如下:線圈(二)二极體高腳二极體晶體(一)跳線晶體(二)ICF USE(一)F USE(二)IC線材(一)線材(一)Component ComponentType of ComportmentMOD 數(Sec) 備注線圈(二) coil 2左手: M4M2G3M4R2*4P5332.6右手: G3M4R2*4P5M4M2二極體 horizontal diode 左手: M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*3P5M4M2二極體 high lead dopde左手: M4M2G3M4R2*3P5R233 2.6右手: G3M4R2*3P5R2M4M2晶體(一) transistor 1左手: M4M2G3M4R2*3P530 2.3右手: G3M4R2*3P5M4M2 跳線 jumper wire左手:M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*3P5M4M2晶體(二) transistor 2左手: M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*2P5R2M4M2 IC ic<101eads左手: M4M2G3M4R2R2*2R2*2P533 2.6右手: G3M4R2R2*2R2*2P5M4M2 FUSE(一)左手: M4M2G3M4R2*2P5272.1右手: G3M4R2*2P5M4M2 FUSE(二)左手: M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*3P5M4M2 IC ic>101eads左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5403.1右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2線材(一) 插單邊左手: M4M2G3M4R2P5BD29 2.2右手: BDM4M2G3M4R2P5線材(一) 插雙邊 L<20CM左手: M4M2G3M4R2P5M4R2P5BD433.3右手: BDM4M2G3M4R2P5M4R2P5排線(一)線材(一)排線(一)排線(一)Soc ke t(1)Soc ke t(2)P in1P in2Slide s w itc h 線材(二)Component ComponentType of ComportmentMOD 數(Sec)備注線材(一) 插雙邊 L>20CM 左手:M4M2G3M4R2P5M4M4R2P5BD473.6右手:BDM4M2G3M4R2P5M4M4R2P5 排線(一)插單邊Ribbon wire2 (insert 1 ends)左手: M4M2G3M4M2R2P5BD332.6右手: BDM4M2G3M4M2R2P5排線(一)插雙邊Ribbon wire2 (insert 2 ends)L<20CM 左手: M4M2G3M4M2R2P5M4M2R2P5BD554.3右手: BDM4M2G3M4M2R2P5M4M2R2P5排線(一)插雙邊 Ribbon wire2 (insert 2 ends) L>20CM 左手: M4M2G3M4M2R2P5M4M4M2R2P5BD554.3右手: BDM4M2G3M4M2R2P5M4M4M2R2P5Socket(一) <=4way左手: M4M2G3M4R2*3P5302.3右手: G3M4R2*3P5M4M2 Socket(二) >=5way左手:M4M2G3M4R2*4P5332.6右手: G3M4R2*4P5R2M4M2pin one pin 左手: M4M2G3M4R2P5251.9右手: G3M4R2P5M4M2 端子 solder tag左手:M4M2G3M4R2*2P527 2.1右手:G3M4R2*2P5M4M2 slide switch/ detector assembly 左手: M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*2P5R2M4M2 線材(二) 插單邊wire assembly 2 (insert ends)左手: M4M2R2G3M4(R2P5)*N*BD23+7*N1.8+0.9*N右手:G3M4(R2P5)*N*BDM4M2R2T unc rLEDT r 1T r 2ComponentShape of ComponentType of ComportmentMOD 數Insertion (Sec)備注Tuncr左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P540 3.1右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2 LED左手: M4M2G3M4M2R2P529 2.2右手: G3M4M2R2P5M4M2 Line Driertransformer(一)左手: M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*3P5M4M2 Transformer(二)左手: M4M2G3M4M2R2P529 2.2右手: G3M4M2R2P5M4M2CONN 4PCONN 9P -MCOP WRCO2*10PCONN 6PCONN 4P DP 2X13PDP 2X20PDP 2X2PDP 2X3PDP 2X4P ComponentComponentType of ComportmentMOD 數(Sec)備注CONN-4P WAFER(L) CD-IN 連接器-4P左手: M4M2G3M4M2R2P5292.2右手: G3M4M2R2P5M4M2 CONN-9P-MCOM1左手: M4M2G3M4R2*3R2*3P5 37 2.9右手: G3M4R2*3R2*3R5M4M2 CONN-ATX PWRPOWER CONN2X10P左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5403.1右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2CONN-CIN 6PDUALMOUSE/KEYBOARD左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5403.1右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2 CONNECTOR 4X1P左手:M4M2G3M4R2*4P5332.6右手: G3M4R2*4P5R2M4M2 DOUBLE PIN 2X13-25 FEATURE左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5403.1右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2 DOUBLE PIN2X20P左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5403.1右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2 DOUBLE PIN2X2P WIE 左手: M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*3P5M4M2DOUBLE PIN 2X3P BUS RATIO 左手: M4M2G3M4R2R2*2R2*2P5332.6右手: G3M4R2R2*2R2*2P5M4M2 DOUBLE PIN2X4PVCORE CPU CLOCK左手: M4M2G3M4R2R2*2R2*2P5332.6右手: G3M4R2R2*2R2*2P5M4M2DP 2X5PDP 2X8PEP R32PF USEHEAT SINK ACE P J5PP H2*20PP H2*5PP WRCONN12PREGSLP 2PComponentComponentType of ComportmentMOD 數(Sec) 備注DOUBLE PIN2X5P左手: M4M2G3M4R2R2*2R2*2P5332.6右手: G3M4R2R2*2R2*2P5M4M2 DOUBLE PIN2X8P-14SLEEP PWRS/W左手: M4M2G3M4R2*3R2*3P5372.9右手: G3M4R2*3R2*3R5M4M2 F EPROM LCC32P左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5403.1右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2FUSE(POLY SW)1.6A 2腳左手: M4M2G3M4R2*3P5R2332.6右手: G3M4R2*3P5R2M4M2HEAT SINK ACE (有鎖螺絲）左手: M4M2G3M4R2*3R2*3P537 2.9右手: G3M4R2*3R2*3R5M4M2 PHONE JACK5P左手: M4M2G3M4R2R2*2R2*2P5332.6右手: G3M4R2R2*2R2*2P5M4M2PIN HEADER2X20P IDE 左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5403.1右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2PIN HEADER2X5P WIE 左手: M4M2G3M4R2*3R2*3P5372.9右手: G3M4R2*3R2*3R5M4M2 POWER CONN12P左手:M4M2G3M4R2*4P5332.6右手: G3M4R2*4P5R2M4M2REGULATOR左手: M4M2G3M4R2R2*2R2*2P5332.6右手: G3M4R2R2*2R2*2P5M4M2SINGLE PIN 2P左手: M4M2G3M4M2R2P529 2.2右手: G3M4M2R2P5M4M2´¡¥ó®É¶¡¬ã¨s¤@Äýªí´¡¥ó®É¶¡¬ã¨s¤@Äýªí6.1.2 DIP H/I段切板、上插銷及目檢工時:6.2 DIP T/U段一般動作標準:。
MOD法分析标准时间
标准时间= 正常时间+( 正常时间×宽放百分数)= 正常时间×(1+ 宽放率)；宽放率= ×100%= 管理宽放率+生理宽放率+ 疲劳宽放率，宽放率可根据经验确定，一般选0.1～0.3 范围内，其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。
对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序，宽放适当减小。
操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。
正常时间一般采用模特法(MOD 法)来确定；MOD 法动作分析方法以及实例分析：(1) 移动动作M(5 个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4 及伸直手臂的动作M5。
(2) 终结动作(6 个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。
移动手或手臂，不是去拿物件就是放置物件，所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。
1) 抓握动作(G) 根据其动作的特点分为：①接触G0；②简单地抓G1 ；③复杂地抓G3 （注）。
2) 放置动作(P) 根据放置的特点又分为：①简单放置P0；②较复杂的需要注意力的放置P2（注）；③复杂的需要注意力的放置P 5（注）。
(3)其它动作(11 种) 其它动作共分为：1) 下肢动作又分为：①足踏动作F3 ；②走步动作W5 。
2) 重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。
3) 其它动作又分为：①目视动作E2( 独)；②校正R2(独)；③单纯地判断和反应动作D3( 独)；④按下动作A4( 独)；⑤旋转动作C4；⑥弯体动作B17(往)；⑦坐下起身动作S30。
4．模特法的动作分析(1) 基本动作——上肢动作1) 移动动作(M) 移动动作包括 5 种，分别以手指、手和手臂进行作业来区分。
①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每动作一次时间值为1MOD ，相当于手指移动了 2.5cm 的距离。
②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作，当然也包括了手指的动作，每进行一次为2MOD ，相当于动作距离为5cm 左右。
标准工时分析表(MOD法)
3.2 DIP T/U 段一般动作标准:No 动作描述分析式MOD 数左手:M4G1M2G1M4P0右手:H右手:M4G1M4M2P2M3左手:HM2G1M3P0右手:M3C4M2P2M3左手:HM2M1M3P0左手:M4P5+UT=2.5SECM4右手:M4P5+UT=2.5SECM4左手:M4P0G1M4P0M4G1M4右手:M2P0左手:M4P0M4右手:H 共:=3.3+2.2N SEC/EA NO 动作描述分析式MOD 数a. 取插销及PCB 板左手:M4G1M2G1M4P0右手:M4G1M4P2b.刮锡渣UT=1.8SEC =UT*N 颗c.放入输送带左手:H右手:M2G1M4P2No 动作描述分析式MOD 数左手:M4G1M4C4M3右手:Hb.检查零件脚是否过长时间UT=0.4(L+W)/7.5+0.006N SEC SEC=每目检一次所需时间(S1)*移动目光检视区域次数(N)+判断每颗零件脚是否过长时间(S2)*零件总数(N)*零件过长比率(B)(因人目光一次可看75*75CM)之区域,故看完一片PC 板需看n 次, n=(PCB 宽/7.5)*(PCB 长/7.5)(Unit:CM)抽样求得S1=0.4SEC,S2=0.006SEC)L:CMW:CM左手:H右手:M4G1M44 c.剪零件脚(每颗)UT=1.3 SEC **** 1.3N SEC 左手:M4C4P2右手:H共a+b=1.4+0.14N SEC(N:零件总颗数)12 1.91)拆板后切板,放入输送带共: /2 =6.4SEC/EA 标准时间20 3.1SEC2 b.拆断余板一端22 3.4SEC1 a.取下散热板治具(2片)28 4.3SEC4d.切板(2连板)****2.5SEC3 c.拆断余板另一端SEC2)取插销后刮锡渣放入输送带标准时间1a.自输送带取基板,并翻转16 2.5SEC 5 e.放入输送带(2块) 2.2N SEC 标准时间112 1.9SEC2**** 1.4SEC2)取机板检查零件是否过长后剪过长零件脚共=5.4+3(L+N)+0.006NB+1.3N SEC(L:PCB 板长,W:PCB 板宽,N:零件总颗数,B:零件过长比率)39SEC 5d.放回输送带101.5SEC3 b.取气剪9 1.43)输送带上取基板、正检2****=3(L+N)+0.006NB∑ae∑aC ∑adNO 动作描述分析式MOD 数左手:M4G1M4右手:H 2 b.检查零件面(每颗)UT=0.14 SEC****0.14N SEC 3 c.检查锡面(每个焊点)UT=0.3 (0.3"/四个焊点)****0.3*N/4SEC 左手H右手:M3G1C4共:= 13.2+(6.47NB) SEC(N:零件总颗数,B:正检不良率)NO 动作描述分析式MOD 数左手:M4G1M4A4C4右手:M3G1C4左手:H右手: M4G1M4c.清除焊孔UT=2.3 SEC =每点时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B)左手:C4D3M2A4C4右手:He.左手取锡丝,左手:M3G1M3P5右手取烙铁右手:M4G1M4f.补焊UT=2.47 SEC =每点时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B)左手:M3G1M4P0M4右手:H 左手:H右手:M3G1E2D3R2A4No 动作描述分析式MOD 数左手:M3G3M3H 右手:M4G1M4P2b.锁螺丝(第一颗)左手:H (自攻螺丝)1.5+0.022L(L:自攻螺丝长度:mm)右手:M3G1P2M2P2+0.022*L (自攻螺丝)(K:机械螺丝长度:mm)左手:H (机械螺丝)1.5+0027K 右手:M3G1P2M2P2+0.027*K(机械螺丝)5标准时间6 1.4SEC 补跷件后将基板放回输送带.1 a.自输送带取基板934标准时间a.按住跷件,反过PC 板17 2.6SEC12 d.压入跷起之脚(每颗)b.取络铁9 2.6SEC/EA17 1.4SEC****2.3NBSEC3.3SECSEC **** 2.47NB SEC标准时间SECSEC7g.放回输送带上12 1.9214清洗烙铁头81.22****SEC自攻螺丝:共: =3.2+0.022L(1+N)+1.4N SEC/EA机械螺丝; 共:=3.2+0.027K(1+N)+1.4N SEC/EA111.7152.32*NSEC8h.点胶=每人点明间*N5)锁螺丝1a.取螺丝及锁固物∑a i∑ac∑ac左手: H (自攻螺丝)(1.4+0.022L)N右手:(M3P2M2P2+0.022*L)N (自攻螺丝)左手:H (机械螺丝)(1.4+0027K)N右手:(M3P2M2P2+0.027*K)N(机械螺丝)o.放散热片X手:M3G3M3P0R2P5;16 2.48SEC a.放晶体X手:M3G1M3P0R2P514 2.17SEC b.涂晶体散热膏双手:M3G3M3P0M3G1M3*2M220 3.10SEC c.放螺帽X手:M3G3M3P0R2P516 2.48SEC f.放绝缘片X手:M3G3M3P0R2P516 2.48SEC g.点红胶X手:M3M2P27 1.08SEC h.取出散热片放于輸送帶上X手:M3G1M4P08 1.24SEC i.组装好的散热片装箱X手:M3G1M4M2P212 1.86SEC j.穿晶体于散热片中X手:M3G1M3G1M2R2P517 2.63SEC l.穿螺丝于散热片中X手:M3G1M3G1M2R2P517 2.63SEC m.锁螺帽于散热片上X手:M3G1M3G1R2P5A4R2*3M2274.18SECNo 动作描述分析式MOD 数1 a.取机台X手:M3G3M28 1.24SEC 2 b.擦机身(单位面积)UT=1.1**** 1.32*SSEC 3 c.摇机身UT=1.120 3.10SEC 短胶袋(≦250mm ) UT=4.5SEC **** 5.40SEC 长胶袋(≧250mm) UT=7.0SEC ****8.40SEC 5 e.贴Label(单位面积mm)UT=0.003SEC ****0.004*SSEC 6 f.组装刀卡(V卡刀数N=a*b)UT=1.02SEC **** 1.22*NSEC 7g.插插头X手:M3G1R2M2P513 2.01SEC 8h.插端子X手:M3G1R2M2A412 1.86SEC 9i.按键盘X手:M3M2A49 1.39SEC 10j.目视机身;Label UT=8.0SEC ****9.60SEC 11k.目视线材UT=7.5SEC ****9.00SEC 12l.划记号M3M2G1M2P513 2.01SEC 13m.装机台于纸盒M3G3M3G3*3P5A4*2M2A4P538 5.88SEC 14n.成型纸盒M3G1M3M3M2A4*2M2A4P529 4.49SEC 15o.成型纸箱UT=28SEC****33.60SEC标准时间46)包装3 c.继续锁螺丝****SEC4 d.装胶袋。
MOD法标准时间(插件)
插件料名称描述草图动作单元描述MOD 法符号标记MOD 值时间值宽放系数标准时间备注移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取 跳 线M3P0M1G3拿跳 线 到 胸 前M3P0校正跳线后，插 入 PCB 板对 应 孔位 中R2P5M1P0移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取 跳 线M3P0M1G3拿跳 线 到 胸 前M3P0插 入 PCB 板对 应 孔 中M1P5移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取 电阻M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0插 入 PCB 板对 应 孔 中M1P5移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取电阻M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0校 正 并 压 入 PCB 板对 应 孔 中R2P5M1P2移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取 瓷片电容M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0校 正 并 插 入 PCB 板对 应 孔 中R2P5M1P0移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取高压瓷片M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0校 正 并 插 入 PCB 板对 应 孔 中R2P5M1P0移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取安规电容M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0校 正 并 插 入 PCB 板对 应 孔 中R2P5M1P0移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取金属聚丙烯电容M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0校 正 并 压 入 PCB 板对 应 孔 中R2P5M1P0移动小臂至零件盒抓取电 解 电 容M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0看 清 极 性E2校 正 并 插 入 PCBA 对 应 孔 中R2P5M1P02.422.422.422.422.694.39%4.39%4.39%4.39%4.39%4.39%4.39%4.39%电解电容20 4.39%2.582.322金属聚丙烯电容18安规电容18 2.691818 2.3222.3222.322碳膜电阻1W 以上20 2.58碳膜电阻有极性中小型高压瓷片 1/2W 以下瓷片电容18 2.322 2.422.1516 2.0642.064 2.15跳 线跳 线L=10~32.5MM16L=5MM L=7.5MM插件料名称描述草图动作单元描述MOD 法符号标记MOD 值时间值宽放系数标准时间备注移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取 电 解 电 容M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0看 清 方 向E2校 正后 压 入 PCBA 对 应 孔 中R2P5M2P0移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取滤波电感M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0校 正 并 插 入 PCB 板对 应 孔 中R2P5M1P0移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取磁珠M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0 插 入 PCB 板对 应 孔 中R2P5M1P0移动小臂至零件盒抓取二极管M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0看 清 极 性E2校 正 并 插 入 PCBA 对 应 孔 中R2P5M1P0移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取 二极管M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0看 清 方 向E2校 正后 压 入 PCBA 对 应 孔 中R2P5M1P0移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取二极管M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0看 清 方 向E2校 正后 压 入 PCBA 对 应 孔 中R2P5M2M2P0移动小臂至零件盒抓取二极管M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0看 清 极 性E2校 正 并 插 入 PCBA 对 应 孔 中R2P5M1P0移动小臂至零件盒抓取二极管M3P0M1G3M3P0M1G3M1G3拿 到 胸 前M3P0M3P0移动小臂至零件盒抓取LED 支架M3P0M1G3M2P0M1P5拿 到 胸 前M3P0M2R2P5将发光二极管套入LED 支架M2P0M1P5看 清 二极管方 向E2校 正后 插 入 PCBA 对 应 孔 中R2P5M1P0移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取三 极 管M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0看 清 极 性E2校 正 并 插 入 PCBA 对 应 孔 中R2P5M1P04.172.692.422.422.692.693.102.692.834.39%发光二极管三 极 管有极性小型有极性带LED 支架3120 2.58 4.39%4.39%二极管3.999发光二极管有极性20 2.9672.581820 2.58 4.39%4.39%4.39%4.39%2.5820有极性大型23 2.322有极性带散热片磁珠二极管二极管有极性中 小型滤波电感 4.39%4.39%18 2.322电解电容有极性大型21 2.709xxXXX插件料名称描述草图动作单元描述MOD 法符号标记MOD 值时间值宽放系数标准时间备注移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取三 极 管M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0看 清 极 性E2校 正 并 压 入 PCBA 对 应 孔 中R2P5M1P0移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取接地片M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0校 正 并 压 入 PCB 板对 应 孔 中R2P5M1P0移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取 插 座M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0看 清 方 向E2校 正 并 插 入 PCBA 对 应 孔 中R2P5M1P0移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取 插 座M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0看 清 方 向E2校 正 并 压 入 PCBA 对 应 孔 中R2P5M1P0移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取变压器M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0看 清 方 向E2校 正 并 压 入 PCBA 对 应 孔 中R2P5M2M2P0移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取共模电感M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0校 正 并 压 入 PCBA 对 应 孔 中R2P5移动小臂至PCB板被面弯脚M3G0MI*2*4M3P0移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取 IC M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0看 清 方 向E2校 正后 压 入 PCBA 对 应 孔 中R2P5M1P0移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取轻触开关M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0校 正 并 压 入 PCBA 对 应 孔 中R2P5M1P0移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取外接插座M3P0M1G3拿 到 胸 前M3P0看 清 方 向E2仔细看清PCBA 对应孔后，校正后压入PCBA 对应孔中R2P5P5M1P02.692.423.373.104.172.692.424.39%4.39%4.39%4.39%4.39%4.39%4.39%3.225外接插座有 方 向需轻 压25 2.9673.9992.58排插座18 2.3222320 2.58轻触开关有方向中大型有方向2020大 功 率 三 极管有极性大中型18 2.32220 2.58接地片排插座有方向小型2.58 4.39%4.39% 2.692.69共模电感31变压器(无飞线）IC 有 方 向中 型需轻 压脚 间 距 密插件料名称描述草图动作单元描述MOD法符号标记MOD值时间值宽放系数标准时间备注移动小臂至零件盒抓取光耦M3P0M1G3拿到胸前M3P0看清方向E2校正并压入 PCBA对应孔中R2P5M1P0移动小臂至零件盒抓取保险管M3P0M1G3拿到胸前M3P0校正并压入 PCBA对应孔中R2P5M1P0移动小臂至零件盒抓取USB插座M3P0M1G3拿到胸前M3P0看清方向E2校正后压入 PCBA对应孔中R2P5M1P0移动小臂至物料盒抓取压敏电阻M3P0M1G3拿到胸前M3P0校正贴入PCBA对应位置R2P5M1P0移动小臂至物料盒抓取桥堆M3P0M1G3拿到胸前M3P0校正贴入PCBA对应位置R2P5M1P018桥堆有方向说明： 标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)；宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率，宽放率可根据经验确定，一般选0.01～0.3范围内，其中：管理宽放率一般取1%～10%；劳宽放率一般取1%～20%；生理宽放率一般取1%～5%。
预置时间标准法(PTS)—MOD法
13
標記符號
MOD
抓螺絲刀M4G1 M4G1
5
13
抓零件AM3G3 抓零件BM4G3 M3G3M4G3 （左手先動）
抓零件AM3G3 抓零件BM4G3 （右手先動）
M4G3M2G3
12
預置時間標准法(PTS) ----MOD法 B : 基本動作---下肢和腰的動作
預置時間標准法(PTS) ----MOD法 1 、表MODAPTS与其它方法比較
項目
基本動作及附 加因素种類 不同的時間 值數字個數
5
MOD
MTM（MethodsTime Measurement）
WF(Work Factor)
MTA
21种 8個
60年代
37种 31個
1948年
139种
291种
產生時間
NO 1 2 3 4 5 6 7
總模 特數
17
動作描述 (右手) 取半成品放入 夾具內 等待 抓電批至胸前
對准孔位上螺絲
動作描述 (左手) 等待 推夾頭夾緊
表達式
BD
M2G0M2P0 M2G3M2P5 M2G3M2P0 M2G0M2P5 M2G0M2P0 BD
模特 數 11 4 12 8 11 4 6
NO 1
15
例
右手M 左手BD
名 稱
延時
符號
BD
內容
表示一只手進行動作,另一只手處 于停止狀態,不給予時間
2
保持
H
表示用手拿著或抓著物物体一直 不動的狀態,主要指扶持与固定的 動作,不給予時間
指人的動作以外,机械或其他工藝 要求發生的,并非動作短短的固有 附加時間,需要准确測時.如机械的 工作時間、焊錫、鉚接 、測試、 涂油等
一般工序工时参考MOD)-NEW
一般工站时间参考表（MOD法）一、下料 M4G1M4G1E2M2E2M2E2M2E2M4P0理論时间：(4+1+4+1+2+2+2+2+2+2+2)*0.129=3.61''備註：下料帶有檢查的動作，目視過程已經帶有判斷，E2時間即可，只有在判斷出次品才需在給D3，現場下料時間比較大，主要是爲了調節後面生産需要，不能作爲瓶頸工程；二、放風扇 M4G1M4P0G3M4P5M2G1M3M4P0理論时间:(4+1+4+3+3+4+5+2+1+3+4)*0.129=31*0.129=3.999"三、風扇貼標簽,放風扇線材須穿孔: M4G1M4P0M3G3M3P2A4M3P5G1M3M4 理論时间:(4+1+4+3+3+3+2+4+3+5+1+3+4)*0.129=5.16" 線材無須穿孔: M4G1M4P0M3G3M3P2A4M3P2M4P0 理論时间:(4+1+4+3+3+3+2+4+3+2+4)*0.129=4.257"四、锁螺丝(使用螺丝盤) M4G1M4P0 N(G1M3P2M1A4+UT)(N-1)M3M3P0理論时间:(4+1+4+N*(1+3+2+1+4+3))*0.129+N*UT=1.161"+(1.806+UT)N備註：根據產品螺絲長短實際情況，UT時間可取值為0.2s及0.3s五、锁螺丝(已放螺丝) M4G1M4P0 N(P2M1A4+UT) (N-1)M3M3P0理論時間: ((4+1+4+7N)+3N-3)*0.129+N*UT=1.16"+1.29N+0.3N (長螺絲)六、刷导热膏、蓋脆盤 M4G1M4P2M3P0M3M2A4M2A4M3G1M3P2M2G1M3P0理論时间:(4+1+4+2+3+3+2+4+2+4+3+1+3+2+2+1+3)*0.129=5.676''刷导热膏 M4G1M4P2M3P0M3M2A4M2A4M2M3G1M3P0 (4+1+4+2+3+3+2+4+2+4+2+3+1+3)*0.129=4.902"備註：刷導熱膏以來回兩次為基準，脆盤放置難易也可適度P2升級到P5七、放铝盖、撕膜 M3G3A4M2G1M2G3A4M2M3理論时间：(3+3+4+2+1+2+3+4+2+3)*0.129=3.483''八、貼腳墊 M4P2M4N(G1M3P2A4)(N-1)M3G1M3理論时间:(4+2+4+N(1+3+2+4)+3N-3+1+3))*0.129=1.419''+1.677N備註: N為腳墊數.九、檢腳墊、蓋脆盤 M4P2A4E2D3G1M3G1P2A4M3P0理論时间:(4+2+4+2+3+1+3+1+2+4+3)*0.129=3.741''十、插Pushpin M3G1M3N(G1M3E2P2A4)(N-1)M3M3P0理論时间:(3+1+3+N(1+3+2+2+4)+3N-3+3)*0.129=0.903''+1.935N備註:插多PIN時調整N數.十一、盖印章 M3M3M3M3P5A4M3P0理論时间:(3+3+3+3+5+4+3)*0.129=3.096''十二、贴贴纸 M4P5M4P0M3G0M3G1P5A4M3P0理論时间:(4+5+4+3+3+1+5+4+3)*0.129=4.128''十三、滚贴纸(滾筒) M4G1M4P0P0M2A4M2A4M3P0理論时间:(4+1+4+2+4++2+4+3)*0.129=3.096''十四、风扇测试 M4G1M4P0M2R2A4M3M1M1M3UTM3UTM2UTM2M3P0理論时间:(4+1+4+2+2+4+3+1+1+3+UT+3+UT+2+UT+2+3)*0.129=4.257''+3UT=5.157理論时间:(4+1+4+2+2+4+3+1+1+3+UT+3+UT+2+UT+2+3)*0.129=4.257''+3UT=7.257備註：普通風扇UT取值為0.3S. PW風扇UT取值1S(含啟動時間).十五、放彈簧,螺柱 M4G1M4P0G3N(M3G1E2R2M3P2M3G1M3)P2M2G0M3P0理論时间:((4+1+4+3+N(3+1+2+2+3+2+3+1+3)+2+2+3)*0.129=2.451''+2.58N備註：N表示彈簧數及螺柱數十六、壓C形扣 M4G1M4P0N(P2A4M3E2P2A4)(N-1)M3M3P0理論时间:((4+1+4+N(2+4+3+2+2+4)+3N-3+3)*0.129=1.161''+2.58N備註：N表示C形扣數十七、壓O形扣 M3N(M3E2P2)G1M4E2P2N(E2G3G1M3P0E2P2M3E2P2) (N-1)M3M3M3A4M3G1M3P0理論时间:((3+7N+1+4+2+2+20N+3N-3+3+3+4+3+1+3)*0.129=3.354''+3.87N備註：N表示O形扣數十八、貼條碼、折彩盒 M4G1M3G1M3G3M3E2P2M3M2M2M2M3P0理論时间:(4+1+3+1+3+3+3+2+2+3+2+2+2+3)*0.129=4.386十九、全检 M4G1M4 N(E2D3) (N-1)M2 M3P0理論时间:(4+1+4+5N+2N-2+3)*0.129=1.29''+0.903N全檢(需掀起脆盤及保護膜時) M4G1M4G1M2 N(E2D3)M3P2(N-1)M2G1M2M3P0理論时间:(4+1+4+1+2+5N+3+2+2N-2+2+1+3)*0.129=2.709''+0.903N備註：檢查多面調整N數,=5.16" 7" 4.902"。
DIP(插件)标准工时-MOD
标准工时评定规则1.目的:为公平设定本公司之动作单元之时间标准,以资评估产品之标准工时及生产线人力之依据,故制定此细则.2.范围:凡本公司之所有产品之操作员正常操作时间均适之.3.本标准工时系统采用模特排时间法(Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard,简称:MOD法)4.MOD法说明:模特法的基本原理来源于大量人体工程学的试总结,归纳有以下几个方面:(1)所有由人进行的作业,均是共通的基本动作组成的,模特法将实际生产作业中的人体动作归纳为21种.(2)不同的人做同一动作(在作业条件相同的情况下)所需时间基本相等.(3)人体不同部位的动作,所用时间值是相互成比例的,如手的动作时间是手指动作时间的2倍,小臂的动作时间是手指动作时间的3倍,由此就可以定义手指一次动作时间为人体动作的基本单位时间,同时其他动作与之成倍数关系计算求得.模特法根据人的动作级次,选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次,即手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位,即1MOD=0.129S模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验、比较,来确定各动作的时间值.具体21个动作的分类及表示符号见下表:MOD法动作时间分类表分类内容符号附加条件上肢动作基本动作移动动作移动手指动作M1手腕动作M2小臂动作M3大臂动作M4伸直手臂的动作M5反射式动作连续反复多次的反射动作M1/2M1 M2M3终结动作抓握碰触、接触G0不需注意力的抓取G1复杂的抓取G3 需精神上的注意放置简单的放置P0较复杂的放置如对准P2 需精神上的注意具有装配目的的放置P5 需精神上的注意下肢动作脚部动作蹬踏动作F3 大腿动作行走动作W5其它动作独立进行的动作(此动作进行时其他动作停止)目视观察E2校正R2判断与反应D3按下A4可同时进行的肢体动作旋转动作C4弯腰弯体---站起B17 往复进行坐下---起身S30 往复进行附加因素重量因素(负重动作) L1非动作时间:NO 名称符号内容例1 延时BD 表示一只手进行动作,另一只手处于停止状态,不给予时间右手M左手BD2 保持H 表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态,主要指扶持与固定的动作,不给时间左手H右手P23有效时间UT指人的动作以外,机械或其他工艺要求发生的,非动作产生的因有附加时间,需要准确测时.如机械的工作时间、焊锡、铆接、测试、涂布等插件焊锡时的执锡时间UT或仪表测试时间由上表知,MOD法把人的动作分成上肢、下肢、其他等动作,分别由符号M、G、P、F、W……代表,符号后仅赋予数字1、2、3……代表模特时间值,如M1代表1MOD=0.129SEC,M2即代表2MOD、以此类推.5.本公司MOD法制定标准工时基准如下:(1)以MOD分析之正常时间(即100%效率水平).(2)本细则规定之标准作业距离为20CM.(3)私事宽放:因本厂采取中休制度,故宽放率为0%.(4)疲劳宽放:因本厂作业强度属轻、中度作业,故取宽放标准为15%.(5)作业宽放:如,a.台及场地的简单清洁与准备,包括转换产品品种时的时间消耗.b.来料及零件不良造成的停顿.(SMT零件脚宽不准)c.现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿.d.上下工位的传递中偶发问题等.以上各宽放平均取:3%.(6)特殊宽放:如管理宽放、小批量的宽放、奖励宽放、机械干扰的宽放、不同作业人群的宽放等,平均取:2%.和计以上可知本公司取平均宽放率为20%.以上为一般正常状况之基准,如产品设计或工作环境等有异常时,得酌情修正.6.标准工时如下各页所示.6.1.1 DIP H/I段插件工时如下:插件時間研究一覽表6.1.2 DIP H/I段切板、上插销及目检工时:1)切板后放入输送带共: ∑ac/2=4.7SEC/EANo 动作描述分析式 MOD数标准时间1 a.取基板,并检查SMT标记左手:HM4G1M3右手:M4G1M4M3检查判断:E2D312 2.6SEC2 b.切板(每块) 左手:M4P5+UT=2.5SECM4右手:M4P5+UT=2.5SECM4**** 2.5 SEC3 c.放入输送带(2块) 左手:M4P0G1M4P0M4G1M4右手:M2P0左手:M4P0M4右手:H28 4.3SEC2)压PHONE JACK后上插销(每块) 共: ∑ad/2=6.3SEC/EANo 动作描述分析式 MOD数标准时间1 a.取PHONE JACK后再取基板右手:M4G1HM4左手:M4G1M4P218 2.8SEC插件時間研究一覽表2b.压PHONE JACK(2颗)右手:P5M3左手:C4P2右手:M4G1M4P5M3 31 4.8SEC 3 c.取插销再上插销(2块) 左手:M2H M4G3M4P2G1H 右手:G1HM2G1M2P224 3.7 SEC 4 d.放入输送带 左手:HP0右手:G1R2M3P2 8 1.2SEC6.2 DIP T/U 段一般动作标准: 1)拆板后切板,放入输送带 共:∑ae/2 =6.4SEC/EANo 动作描述分析式 MOD 数标准时间1a.取下散热板治具(2片) 左手:M4G1M2G1M4P0右手:H12 1.9 SEC 2 b.拆断余板一端 右手:M4G1M4M2P2M3左手:HM2G1M3P0 22 3.4 SEC 3 c.拆断余板另一端 右手:M3C4M2P2M3 左手:HM2M1M3P0 20 3.1 SEC 4 d.切板(2连板)左手:M4P5+UT=2.5SECM4 右手:M4P5+UT=2.5SECM4 **** 2.5SEC 5 e.放入输送带(2块) 左手:M4P0G1M4P0M4G1M4右手:M2P0 左手:M4P0M4 右手:H 28 4.3SEC双手双手2)取插销后刮锡渣放入输送带 共: ∑aC=3.3+2.2N SEC/EANo动作描述分析式 MOD 数 标准时间1 a. 取插销及PCB 板 左手:M4G1M2G1M4P0右手:M4G1M4P212 1.9SEC 2b.刮锡渣=UT*N 颗UT=1.8SEC **** 2.2NSEC 3 c.放入输送带 左手:H右手:M2G1M4P2 9 1.4SEC2)取基板检查零件是否过长后剪过长零件脚共∑ad=5.4+3(L+N) +0.006NB+1.3N SEC(L:PCB 板长,W:PCB板宽,N:零件总颗数,B:零件过长比率) No 动作描述分析式 MOD 数标准时间1a.自输送带取基板,并翻转 左手:M4G1M4C4M3 右手:H 16 2.5SEC 2 b.检查零件脚是否过长时间=每目检一次所需时间(S1)*移动目光检视区域次数(n)+判断每颗零件脚是否过长时间(S2)*零件总数(N)*零件过长比率(B)UT=0.4(L+W)/7.5+0.006N SEC(因人目光一次可看75*75CM)之区域,故看完一片PC 板需看n 次, n=(PCB 宽/7.5)*(PCB 长/7.5)(Unit:CM)抽样求得S1=0.4SEC,S2=0.006SEC) ****=3(L+N)+0.006NBSECL:CMW:CM2 b.取气剪 左手:H右手:M4G1M4 9 1.4 SEC 3 c.剪零件脚(每颗) UT=1.3 SEC **** 1.3N SEC 4 d.放回输送带 左手:M4C4P2 右手:H 10 1.5SEC3)取基及支架放于治具上,再锁螺丝 自攻螺丝:共: ∑ad=4.5+0.022L(1+N)+1.5N SEC 机械螺丝:共:∑ad=4.5+0.027K(1+N)+1.5N SECNo 动作描述分析式 MOD 数标准时间1a.取基板及支架放于治具上 左手:M4G1M4P2 右手:M3G1M3P211 1.7SEC(自攻螺丝)(机械螺丝) (自攻螺丝)(机械螺丝) 2b.锁螺丝(第一颗) (L:自攻螺丝长度:mm)(K:机械螺丝长度:mm) 右手:M3G1M3P2M3P2+ 0.022*L左手:H右手:M3G1M3P2M3P2+ 0.027*K左手:H **** ****2.2+0.022*L (自攻螺丝) 2.2+0.027K (机械螺丝) SEC SEC3c.连续锁螺丝(每颗*N) (N:锁螺丝数量)(L:自攻螺丝长度:mm) (K:机械螺丝长度:mm)右手:(M3P2M3P2+0.022*L)*N左手:H 右手:(M3P2M3P2+0.027*K)*N左手:H ****(1.5+0.022*L)*N OR (1.5+0.027*K)*NSEC4 d.放入输送带 左手:M4P0 右手:H 4 0.6SEC3)输送带上取基板、正检 共a+b=1.4+0.14N SEC(N:零件总颗数)No动作描述分析式 MOD 数 标准时间1 a.自输送带取基板 左手:M4G1M4右手:H9 1.4 SEC 2 b.检查零件面(每颗) UT=0.14 SEC **** 0.14NSEC 补跷件后将基板放回输送带. 共: a i= 13.2+(6.47NB) SEC(N:零件总颗数,B:正检不良率) No动作描述分析式 MOD 数 标准时间1 a.按住跷件,反过PC 板 左手:M4G1M4A4C4右手:M3G1C4 17 2.6 SEC 2 b.取络铁左手:H右手: M4G1M49 1.4SEC 3c.清除焊孔=每点时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B)UT=2.3 SEC **** 2.3NBSEC4 d.压入跷起之脚(每颗) 左手:C4D3M2A4C4 右手:H17 2.6 SEC/EA 5e.左手取锡丝, 右手取络铁左手:M3G1M3P5 右手:M4G1M421 3.3SEC 6f.补焊=每点时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B)UT=2.47 SEC **** 2.47NBSEC7 g.放锡丝和络铁 左手:M3P0 右手:M4P29 1.4 SEC 8h.用静电刷清洁焊点(每点) 左手:M3G1M3*(2M2*N*B)右手:H**** 1.7NBSEC双手=拿静电刷时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B) 9 i.放回输送带上 左手:M3G1M4P0M4 右手:H 12 1.9SEC4)输送带上取基板、背检、补焊后将基板放回输送带. 共∑ag=8.5+(0.07N+4.17NB) SEC(N:零件总颗数,B:背检不良率)No 动作描述分析式 MOD 数 标准时间1a.自输送带取基板,翻转背面向上 左手:M4G1M4C4右手:HC4 13 2.0 SEC 2 b.检查焊锡面(每点) UT=0.07 SEC **** 0.07N SEC 3c.左手取锡丝, 右手取络铁左手:M3G1M3P5 右手:M4G1M421 3.3SEC 4d.补焊=每点时间(S)*不良点数(N) =每点时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B)UT=2.47 SEC **** 2.47NBSEC5 e.放锡丝和络铁 左手:M3P0 右手:M4P29 1.4SEC 6f.用静电刷清洁焊点(每点) =拿静电刷时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B)左手:M3G1M3*(2M2*N*B) 右手:H **** 1.7NBSEC 7 g.放回输送带上 左手:M3G1M4P0M4 右手:H 12 1.9SEC5)贴散热片 共:∑a c=10.9SEC/EANo动作描述分析式 MOD 数 标准时间1 a.撕背胶 左手:M4G1M4H右手:M2P2M2M4P0 19 2.9 SEC 2 b.贴片 右手:M4G1M4P0 左手:M2P516 2.5 SEC 3 c.压片 左手:M2H右手:M3M2+UT=3.8SECM4 **** 5.5SEC双手6)锁螺丝自攻螺丝:共:∑ac=3.2+0.022L(1+N)+1.4N SEC/EA 机械螺丝; 共:∑ac=3.2+0.027K(1+N)+1.4N SEC/EANo动作描述分析式 MOD 数 标准时间1 a.取螺丝及锁固物 左手:M3G3M3H右手:M4G1M4P211 1.7SEC 2b.锁螺丝(第一颗)(L:自攻螺丝长度:mm)(K:机械螺丝长度:mm)左手:H (自攻螺丝)右手:M3G1P2M2P2+0.022*L左手:H (机械螺丝)右手:M3G1P2M2P2+0.027*K****1.5+0.022L(自攻螺丝) 1.5+0027K (机械螺丝) SEC3 c.继续螺螺丝左手: H (自攻螺丝)右手:(M3P2M2P2+0.022*L)N 左手:H (机械螺丝)右手:(M3P2M2P2+0.027*K)N ****(1.4+0.022L)N(自攻螺丝) (1.4+0027K)N (机械螺丝)SEC。
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2.967
4.39%
3.10
3.999
4.39%
4.17
2.58
4.39%
2.69
2.322
4.39%
2.42
3.225
4.39%
3.37
备注
插件料名称 描述
光耦
有方向
保险管
USB插座
有方向 需压
压敏电阻
桥堆
有方向
草图
MOD法制作标准时间资料
动作单元描述
移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取光耦 拿到胸前 看清方向 校 正 并 压 入 PCBA对 应 孔 中 移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取保险管 拿到胸前 校 正 并 压 入 PCBA对 应 孔 中
M2P0M1P5 M2R2P5
2.58
4.39%
2.69
插件料名称 描述
大 功 率 三 极 有极性
管
大中型
接地片
排插座
有方向 小型
排插座
有方向 中大型
变压器(无飞 线）
有方向
共模电感
有方向
中型
IC
需轻 压
脚间距密
轻触开关
外接插座
有方向 需轻 压
草图
MOD法制作标准时间资料
动作单元描述
移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取三 极 管 拿到胸前 看清极性 校 正 并 压 入 PCBA对 应 孔 中 移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取接地片 拿 到胸前 校 正 并 压 入 PCB板对 应 孔 中
M3P0
20
E2
R2P5M1P0
M3P0M1G3
M3P0
20
E2
R2P5M1P0
M3P0M1G3
M3P0
23
E2
R2P5M2M2P0
M3P0M1G3
M3P0
20
E2
R2P5M1P0
M3P0M1G3
M3P0
M3P0M1G3 31
M3P0
M2P0M1P5
E2
R2P5M1P0
M3P0M1G3
M3P0
20
E2
M3P0M1G3
M3P0
20
E2
R2P5M1P0
M3P0M1G3
M3P0
20
E2
R2P5M1P0
M3P0M1G3
M3P0
23
E2
R2P5M2M2P0
M3P0M1G3
M3P0
31
M3G0RM2I*P25*4M3P
0
M3P0M1G3
M3P0
20
E2
R2P5M1P0
M3P0M1G3
M3P0
18
R2P5M1P0
移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取外接插座 拿到胸前 看清方向 仔细看清PCBA对应孔后，校正后压入PCBA对应孔中
M3P0M1P0
时间值 宽放系数 标准时间
2.58
4.39%
2.69
2.322
4.39%
2.42
2.58
4.39%
2.69
2.58
4.39%
2.69
M3P0M1G3
M3P0
20
E2
R2P5M1P0
M3P0M1G3
M3P0
18
R2P5M1P0
移 动 小 臂 至 物料盒 抓 取桥堆 拿到胸前 校正贴入PCBA对应位置
M3P0M1G3
M3P0
18
R2P5M1P0
时间值 宽放系数 标准时间
2.58
4.39%
2.69
2.322
4.39%
2.42
2.58
4.39%
R2P5M1P0
时间值 宽放系数 标准时间 备注
2.709
4.39%
2.83
2.322
4.39%
2.42
2.322
4.39%
2.42
2.58
4.39%
2.69
2.58
4.39%
2.69
2.967
4.39%
3.10
2.58
4.39%
3.999
4.39%
2.69
4.17
M3P0M1G3M1G 3
M3P0
有极性 带LED支架
三极管
有极性 小型
草图
XXX
xx
MOD法制作标准时间资料
动作单元描述
移动小臂至零 件盒抓取电解电容 拿到胸前 看清方向 校 正后 压 入 PCBA对 应 孔 中 移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取滤波电感 拿 到胸前 校 正 并 插 入 PCB板对 应 孔 中
MOD法符号标 记
移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取高压瓷片 拿 到胸前 校 正 并 插 入 PCB板对 应 孔 中
M3P0M1G3
M3P0
18
R2P5M1P0
移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取安规电容 拿 到胸前 校 正 并 插 入 PCB板对 应 孔 中
M3P0M1G3
M3P0
18
R2P5M1P0
移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取金属聚丙烯电容 拿 到胸前 校 正 并 压 入 PCB板对 应 孔 中
2.69
2.322
4.39%
2.42
2.322
4.39%
2.42
备注
说明： 标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)； 宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率， 宽放率可根据经验确定，一般选0.01～0.3范围内， 其中：管理宽放率一般取1%～10%； 劳宽放率一般取1%～20%； 生理宽放率一般取1%～5%。 对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序，宽放适当减小。操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放
M3P0M1G3
M3P0
18
R2P5M1P0
移动小臂至零件盒抓取电 解 电 容 拿到胸前 看清极性 校 正 并 插 入 PCBA对 应 孔 中
M3P0M1G3
M3P0
20
E2
R2P5M1P0
时间值 宽放系数 标准时间
2.322
4.39%
2.42
2.064
4.39%
2.15
2.064
4.39%
2.15
M3P0M1G3
M3P0 E2
R2P5M2P0 M3P0M1G3
M3P0 R2P5M1P0
MOD值
21 18
移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取磁珠 拿 到胸前 插 入 PCB板对 应 孔 中
M3P0M1G3
M3P0
18
R2P5M1P0
移动小臂至零件盒抓取二极管 拿到胸前 看清极性 校 正 并 插 入 PCBA对 应 孔 中 移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取 二极管 拿到胸前 看清方向 校 正后 压 入 PCBA对 应 孔 中 移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取二极管 拿到胸前 看清方向 校 正后 压 入 PCBA对 应 孔 中 移动小臂至零件盒抓取二极管 拿到胸前 看清极性 校 正 并 插 入 PCBA对 应 孔 中
MOD法符号标 记
M3P0M1G3 M3P0 E2
R2P5M1P0 M3P0M1G3
M3P0 R2P5M1P0
MOD值
20 18
移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取USB插座 拿到胸前 看清方向 校 正后 压 入 PCBA对 应 孔 中 移 动 小 臂 至 物料盒 抓 取压敏电阻 拿到胸前 校正贴入PCBA对应位置
2.58
4.39%
2.69
2.322
4.39%
2.42
2.322
4.39%
2.42
2.322
4.39%
2.42
2.322
4.39%
2.42
2.58
4.39%
2.69
备注
插件料名称 描述
电解电容
有极性 大型
滤波电感
磁珠
二极管
有极性 中 小型
二极管
有极性 大型
二极管
有极性 带散热片
发光二极管 有极性
发光二极管
移动小臂至零件盒抓取二极管 拿到胸前 移动小臂至零件盒抓取LED支架 拿到胸前 将发光二极管套入LED支架 看 清 二极管方 向 校 正后 插 入 PCBA对 应 孔 中 移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取三 极 管 拿到胸前 看清极性 校 正 并 插 入 PCBA对 应 孔 中
M3P0M1G3
MOD法符号标 记
M3P0M1G3 M3P0
R2P5M1P0
MOD值
18
移动小臂至零 件盒抓取跳线 拿跳 线 到 胸 前 插 入 PCB板对 应 孔 中
M3P0M1G3
M3P0
16
M1P5
移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取 电阻 拿 到胸前 插 入 PCB板对 应 孔 中
M3P0M1G3
M3P0
插件料名称 描述
跳线
L=5MM L=7.5MM
跳线
L=10~32.5 MM
碳膜电阻 1/2W以下
碳膜电阻 1W 以上
瓷片电容
高压瓷片
安规电容
金属聚丙烯电 容
电解电容
有极性 中小型
草图
MOD法制作标准时间资料
动作单元描述
移动小臂至零 件盒抓取跳线 拿跳 线 到 胸 前 校正跳线后，插 入 PCB板对 应 孔位 中
16
M1P5
移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取电阻 拿 到胸前 校 正 并 压 入 PCB板对 应 孔 中