硅胶产品QC工程图
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德信诚培训网硅胶产品QC工程图
序号
过程名称/
操作描述质量特性设备工具检验方法
检验
方式
检验频率检验仪器异常处理对策
01 配料材料型号符合生产单要求,炼胶机
按型号的标准
卡的要求检查,
备料流程卡
自检
IPQC巡
检
混炼前、混
炼后
电子称停止、返工、
材料配比符合生产单质量要
求,色膏称重公差±0.01g、辅
料重量公差+0.1g
电子称称重自检每炼一次前
最大600g电
子称
停止、调整、
返工
02 混炼橡胶炼胶时厚度不能超过
4mm,每次加料要≤25kg,炼
胶时间(15-25分钟)
炼胶机
目视、测量、试
做
自检
IPQC巡
检
混炼前、后
模具试做
继续混炼
添加硫化剂和颜色后无杂色、
黑点、杂物、颜色和硫化剂要
均匀
炼胶机
目视、测量、试
做
自检
巡检
起胶前模具试做清理黑点、杂
质、继续混炼、
查找原因
每一首料
序号
过程名称/
操作描述质量特性设备工具检验方法
检验
方式
检验频率检验仪器异常处理对策
03 起胶工作台干净、隔离胶纸不能有
黑点、杂质、胶的厚度要均匀
剪刀目视、量测、
自检每起一张前测厚规清理工作台、
使用新胶纸,
调平衡混筒间
隙。
抽检60%
04 装模、调模模具平行、正中、锁模压力要
达到100-200kg、模具要干净、
生产出产品不能有任何油污。
油压机目视、锁模测试
自检调模后目视
重做、报告
巡检生产前
05 调机产品
成形
产品完整、无杂色、不超重、
无披风、光滑、无油污
油压机目视、测量
自检
巡检
全检(每一
模)
目视重新调整机台
06 首件检查
确认
产品外观完整、产品尺寸要达
要求、颜色不能偏差、无油污
杂
油压机
目视、测量
试装
全检首件全检
二次元(样
品)
重新调整机械
参数
07 半成品生
产
产品外观、尺寸要符合首件确
认板
油压机
核对生产单质
量要求、目视
自检2H/次样品、机壳
隔离、调机、
返工