硅胶产品QC工程图

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德信诚培训网硅胶产品QC工程图

序号

过程名称/

操作描述质量特性设备工具检验方法

检验

方式

检验频率检验仪器异常处理对策

01 配料材料型号符合生产单要求,炼胶机

按型号的标准

卡的要求检查,

备料流程卡

自检

IPQC巡

混炼前、混

炼后

电子称停止、返工、

材料配比符合生产单质量要

求,色膏称重公差±0.01g、辅

料重量公差+0.1g

电子称称重自检每炼一次前

最大600g电

子称

停止、调整、

返工

02 混炼橡胶炼胶时厚度不能超过

4mm,每次加料要≤25kg,炼

胶时间(15-25分钟)

炼胶机

目视、测量、试

自检

IPQC巡

混炼前、后

模具试做

继续混炼

添加硫化剂和颜色后无杂色、

黑点、杂物、颜色和硫化剂要

均匀

炼胶机

目视、测量、试

自检

巡检

起胶前模具试做清理黑点、杂

质、继续混炼、

查找原因

每一首料

序号

过程名称/

操作描述质量特性设备工具检验方法

检验

方式

检验频率检验仪器异常处理对策

03 起胶工作台干净、隔离胶纸不能有

黑点、杂质、胶的厚度要均匀

剪刀目视、量测、

自检每起一张前测厚规清理工作台、

使用新胶纸,

调平衡混筒间

隙。

抽检60%

04 装模、调模模具平行、正中、锁模压力要

达到100-200kg、模具要干净、

生产出产品不能有任何油污。

油压机目视、锁模测试

自检调模后目视

重做、报告

巡检生产前

05 调机产品

成形

产品完整、无杂色、不超重、

无披风、光滑、无油污

油压机目视、测量

自检

巡检

全检(每一

模)

目视重新调整机台

06 首件检查

确认

产品外观完整、产品尺寸要达

要求、颜色不能偏差、无油污

油压机

目视、测量

试装

全检首件全检

二次元(样

品)

重新调整机械

参数

07 半成品生

产品外观、尺寸要符合首件确

认板

油压机

核对生产单质

量要求、目视

自检2H/次样品、机壳

隔离、调机、

返工

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