焦炉护炉铁件弹簧编组系统的研发PPT演示课件
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焦炉铁件安装.pptx
7
可将磨板剥平。 七、炉门安装
一 寸 光 阴 不 可轻
1、炉门框、炉门安装前应进行合套检查：刀边应平直，刀边压紧螺 栓要紧固。 2、炉门挂装需制作临时吊装卡具，保证炉门吊装时，炉门与地面垂 直（卡具制作根据现场实际制作）。 3、钩形螺栓和碟形弹簧的预安装： 1.、安装连接炉门框与保护板的钩形螺栓，在炉门框上垫套，临时 固定预安装。再卸下来，放入箱内。 2.、卸下的钩形螺栓，按施工图装上碟形弹簧，以备安装炉门框使 用。注意按施工图组装碟形弹簧，应注意碟形方向、片数和组合形式。 八、预埋件安装要求： 埋设件包括：烟道弯管、看火孔座、吸尘孔座及固定套、蓄热室测温 孔座、上升管座、基准装置、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏 斗。 8.1、烟道弯管埋设
4
一寸光阴不可轻
起传递压力又起密封作用。 4、两相邻保护板正面要保持齐平（与炉框结合的平面）公差 2 ㎜。 5、两保护板间放磨板平面度要齐平，公差 2 ㎜。保护板下边缘与炉 体砖台面的缝隙允许在 5～7 ㎜范围之内。 6、炉肩与保护板间隙为 3 ～10 ㎜，如有个别砖凹下可允许间隙在 13 ㎜以下，炉头砖砌的凸凹不平处，在调整保护板时，如需要还可 另垫以石棉带，石棉带一定要置于石棉绳里侧，各处石棉绳一定要压 紧，绝对不允许保护板贴砖。 7、保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫（采用厚度为 4 ㎜的石 棉板）。 8、保护板中心要与燃烧室中心线相合，公差为±2 ㎜，保护板严禁 突入炭化室墙，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。 9、两相邻保护板间隙必须保证大于 5 ㎜，以石棉绳塞紧。 10、保护板背面所压石棉绳的接头禁止在相邻保护板的对接处。其接 头应斜接。石棉绳应符合设计要求的技术条件。 11、安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉 入，影响浇灌质量。当烘炉炉温达 700～750℃时，浇灌保护板与炉 头之间的间隙。
可将磨板剥平。 七、炉门安装
一 寸 光 阴 不 可轻
1、炉门框、炉门安装前应进行合套检查：刀边应平直，刀边压紧螺 栓要紧固。 2、炉门挂装需制作临时吊装卡具，保证炉门吊装时，炉门与地面垂 直（卡具制作根据现场实际制作）。 3、钩形螺栓和碟形弹簧的预安装： 1.、安装连接炉门框与保护板的钩形螺栓，在炉门框上垫套，临时 固定预安装。再卸下来，放入箱内。 2.、卸下的钩形螺栓，按施工图装上碟形弹簧，以备安装炉门框使 用。注意按施工图组装碟形弹簧，应注意碟形方向、片数和组合形式。 八、预埋件安装要求： 埋设件包括：烟道弯管、看火孔座、吸尘孔座及固定套、蓄热室测温 孔座、上升管座、基准装置、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏 斗。 8.1、烟道弯管埋设
4
一寸光阴不可轻
起传递压力又起密封作用。 4、两相邻保护板正面要保持齐平（与炉框结合的平面）公差 2 ㎜。 5、两保护板间放磨板平面度要齐平，公差 2 ㎜。保护板下边缘与炉 体砖台面的缝隙允许在 5～7 ㎜范围之内。 6、炉肩与保护板间隙为 3 ～10 ㎜，如有个别砖凹下可允许间隙在 13 ㎜以下，炉头砖砌的凸凹不平处，在调整保护板时，如需要还可 另垫以石棉带，石棉带一定要置于石棉绳里侧，各处石棉绳一定要压 紧，绝对不允许保护板贴砖。 7、保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫（采用厚度为 4 ㎜的石 棉板）。 8、保护板中心要与燃烧室中心线相合，公差为±2 ㎜，保护板严禁 突入炭化室墙，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。 9、两相邻保护板间隙必须保证大于 5 ㎜，以石棉绳塞紧。 10、保护板背面所压石棉绳的接头禁止在相邻保护板的对接处。其接 头应斜接。石棉绳应符合设计要求的技术条件。 11、安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉 入，影响浇灌质量。当烘炉炉温达 700～750℃时，浇灌保护板与炉 头之间的间隙。
第三章炼焦炉及生产过程1课件
焦炉的加热系统若只能使用富煤气加热，这种焦炉称为 单热式焦炉。加热系统既可用富煤气加热，又可用贫煤气加 热，这样的焦炉称为复热式焦炉。复热式焦炉有两套煤气供 入系统，分别提供焦炉煤气和贫煤气。当采用贫煤气加热时， 煤气须经蓄热室预热。国内的大中型炼焦厂在建设焦炉时， 一般选择建设复热式焦炉，通过向焦炉提供低热值煤气加热， 顶替出焦炉煤气，增加城市煤气供应。对于冶金企业焦化厂， 为了回收利用高炉煤气加热，同样推荐建设复热式焦炉 。
1、炭化室和燃绕室
焦炉的炭化室是一个带锥度的长方形空间。炭化室的顶 部有加煤孔和荒煤气出口，炭化室的两端装有可打开的炉 门。为了减少推焦的阻力，防止损坏炉墙，炭化室的焦侧 比机侧略宽，此宽度差称为炭化室的锥度。为了使荒煤气 顺利导出，炭化室内的装煤高度(由平煤杆拉平的煤线至 炭化室底面距离)低于炭化室的总高，装煤高度称为炭化 室的有效高度。
目前国内建设的焦炉，火道主要采用双联和两分结构。 大型焦炉均采用双联火道结构。
2、按对加热用煤气种类的适应性划分
焦炉加热用的煤气通常分成两大类：富煤气即焦炉煤气和 贫煤气。贫煤气主要包括高炉煤气、发生炉煤气等。焦炉煤 气的热值高，供焦炉加热时不需经蓄热室预热。而高炉煤气 或发生炉煤气加热焦炉时，必须经蓄热室预热。
焦炉的炭化室与燃烧室相间排列，燃烧室长度与炭化室 相同，在宽度上具有与炭化室锥度大小相同方向相反的锥 度，即燃烧室的机侧宽度比焦侧宽度大，这样炭化室机焦 两侧的中心距是相同的。
燃烧室内的顶端空间高度低于炭化室顶的高度，二者 间的差值称为加热水平高度。焦炉设置加热水平的目的是 防止对炭化室顶部空间加热过度，在保证焦饼上下均匀成 熟的前提下，控制煤干馏热解产物的二次热解，提高化学 产品的质量和产率。加热水平高度H与煤线距炭化室顶距 离h(大型焦炉取300mm)、煤料垂直收缩量Δh(一般为炭化 室有效高度的5％～7％)有关，可用下面经验公式确定。
1、炭化室和燃绕室
焦炉的炭化室是一个带锥度的长方形空间。炭化室的顶 部有加煤孔和荒煤气出口，炭化室的两端装有可打开的炉 门。为了减少推焦的阻力，防止损坏炉墙，炭化室的焦侧 比机侧略宽，此宽度差称为炭化室的锥度。为了使荒煤气 顺利导出，炭化室内的装煤高度(由平煤杆拉平的煤线至 炭化室底面距离)低于炭化室的总高，装煤高度称为炭化 室的有效高度。
目前国内建设的焦炉，火道主要采用双联和两分结构。 大型焦炉均采用双联火道结构。
2、按对加热用煤气种类的适应性划分
焦炉加热用的煤气通常分成两大类：富煤气即焦炉煤气和 贫煤气。贫煤气主要包括高炉煤气、发生炉煤气等。焦炉煤 气的热值高，供焦炉加热时不需经蓄热室预热。而高炉煤气 或发生炉煤气加热焦炉时，必须经蓄热室预热。
焦炉的炭化室与燃烧室相间排列，燃烧室长度与炭化室 相同，在宽度上具有与炭化室锥度大小相同方向相反的锥 度，即燃烧室的机侧宽度比焦侧宽度大，这样炭化室机焦 两侧的中心距是相同的。
燃烧室内的顶端空间高度低于炭化室顶的高度，二者 间的差值称为加热水平高度。焦炉设置加热水平的目的是 防止对炭化室顶部空间加热过度，在保证焦饼上下均匀成 熟的前提下，控制煤干馏热解产物的二次热解，提高化学 产品的质量和产率。加热水平高度H与煤线距炭化室顶距 离h(大型焦炉取300mm)、煤料垂直收缩量Δh(一般为炭化 室有效高度的5％～7％)有关，可用下面经验公式确定。
7米焦炉护炉弹簧组负荷调整方式的探索
7米焦炉护炉弹簧组负荷调整方式的探索中冶焦耐技术有限公司设计的JNX70-2型焦炉是以它自身成熟的6米焦炉炉型为蓝本，结合消化部分德国7.63米焦炉炉型的技术特点糅合而成的目前国内最大的拥有自主知识产权的焦炉，其中纵横拉条弹簧组簧径大、种类多和压力大，而弹簧作为焦炉除液压交换机外最重要的设备从编组到安装都必须严格把关.从目前焦炉施工的施工成本考虑，有必要对其安装负荷调整方式予以探讨.标签：调整方式；成本；效果本文根据鞍钢营口鲅鱼圈焦化工程1#焦炉的施工进行探讨.焦炉纵横拉条弹簧组从生产调节的方式来看，由于7米炉型的弹簧组簧径比6米焦炉的大且受压力比6米炉型焦炉弹簧组压力大近1倍，如再采用传统的用棘轮扳手的调节方式，一方面大大增加了操作人员的体力劳动强度不说，另一方面在烘炉和生产期间弹簧组的调节操作很不方便，对棘轮扳手寿命也有不小影响，基于此，设计时考虑了配套的特殊加压装置：上部横拉条配ENERPAC公司的RCS1002型加压装置，纵拉条和下部横拉条分别配德国BAHCO公司HSP-M72型和HSP-M56型加压装置进行纵横拉条弹簧组的调节工作，但仅提供于生产用，安装单位施工时需自行配备.经询价，RCS1002型加压装置约 1.95万元/套，HSP-M56型和HSP-M72型加压装置分别约10.5万元/套和11.7万元/套，而完成一座焦炉的纵横拉条弹簧调节至少要配备2套，总价约需48万元，仅作为焦炉安装措施的话，此笔投资成本对公司是一个不小的考验，而且如不再施工7米炉型焦炉则特殊加压装置再利用的机会基本没有，从投入产出比考虑，要求作弹簧组负荷调整方式方法的改进探讨.一、下部横拉条弹簧组的负荷调整下部横拉条弹簧组由d=70 H=415和d=35 H=410的两种规格弹簧组成，设计每组弹簧的负荷为110kN，根据基础牛腿的实际测量，采用如图所示的方式完成下部横拉条弹簧组的负荷调整工作.加压夹具用H型钢制作，考虑受力较大折变形，在腹板位置加强焊接，工作时夹具一边钩住炉柱基础内侧，外侧通过20吨螺旋千斤顶施加的反作用力传递给保护套进而挤压弹簧组使之压缩力略大于设计负荷，然后将拉条锁紧螺母旋紧到位，松掉千斤顶，即完成一组下部横拉条弹簧组的负荷调整工作.二、上部横拉条弹簧组的负荷调整上部横拉条弹簧组由d=55 H=405和d=30 H=405的两种规格弹簧组成，设计的上部横拉条弹簧组的组装方式见下图（两侧对称）机焦两侧炉柱对称的用四组弹簧组和两根横拉条形成一个矩形截面，使力均匀作用在燃烧室炉墙面上.托板1和托板2间设计数据为145mm，托板厚度70mm，托板2到拉条螺纹头部的距离是308mm，据此，考虑将托板2外的M56的螺母移到拉条头部，使托板1和2间的间距加大到LL≈145+308-66=387mm式中：数据66为M56螺母和垫片的厚度.设计横拉条弹簧组的负荷为2X85KN，计算得压缩量为32mm，根据L的数据和负荷值、压缩量及安全系数，选用QLD32型螺旋千斤顶，其基本数据为：起重量Q=32吨，最低高度H1=320mm，起升高度H2=180mm，能达到安装需要的条件.调整时机焦侧分别安放一个千斤顶，同时对弹簧组施力，压缩弹簧组到负荷值予以固定.三、纵拉条弹簧组的调整纵拉条弹簧组由d=65 H=580和d=35 H=575的两种规格弹簧组成，设计每组弹簧组的负荷为160kN，调整的压缩量为77mm，纵拉条弹簧组的安装位置和组装方式见下图根据实际测量，图中a=654mm，b=40 0mm，即弹簧托板到端（间）台间的距离约为400mm，利用此距离拉条两侧在弹簧组位置用两台20吨螺旋千斤顶顶端（间）台基础墙，使其反作用力施加到弹簧组上，完成负荷调整工作.四、效果分析利用上述方式对弹簧组进行负荷调整工作，对施工人员来说，比利用特殊加压装置调整所配人员略多1/3，工效略低10%，但以投入来说，大致成本如下：千斤顶：400元/台X6台=2400元；横拉条夹具：200kg/个X5000元/吨X2个=2000元间接增加费用：约5000元三项投入成本共计9400元（正常安装的费用除外），效果很明显，达到预期目的.张宁美（1980.3），性别：女，籍贯：江苏省泰兴市，现职称：工程师，学历：大学本科，研究方向：工业建筑。
炼焦炉机械设备管理技术PPT课件(34页)
七、四大车联锁
焦炉的生产操作是在各机械相互配合下完成的。 装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车之间的工作要求 操作协调、联系准确，为保证焦炉安全正常生产， 四大车应实现联锁，具体要求如下：
① 装煤车司机能根据装煤情况，发出平煤信 号，推焦车司机在平煤时可发出停止平煤的信号， 平煤过程中装煤车司机也可发出讯号仃止平煤。
由钢架结构、走行台车、电机车牵引和制动系统、 耐热铸铁车箱、开门机构和电信号等部位组成。
最容易损坏的焦炉机械：工艺上要求熄焦车材 质上能耐温度剧变，耐腐蚀，故车箱内应衬有耐热 铸铁（钢）板。
五、捣固站
捣固站是将储煤槽中的煤粉捣实并最终形成 煤饼的机械。 有可移动式车式捣固机 固定连续成排捣固站
六、装煤推焦车 捣固焦炉的装煤推焦车完成的任务除了有顶装 焦炉推焦车的摘门、推焦外，还增加了推送煤饼的 任务，同时取消了平煤操作。相应地车辆上增加了 捣固煤饼用的煤槽以及往炉内送煤饼的托煤板等机 构，取消了平煤机构。
三、拦焦车
它是由启门、导焦及走行清扫等部分所组成。 其作用是启闭焦侧炉门，将炭化室推出的焦饼通过 导焦槽导入熄焦车中，以完成出焦操作。
启门机构包括：摘门机构和移门旋转机构。 导焦部分设有导焦槽及其移动机构，以引导焦饼 到熄焦车上。 为防止导焦槽在推焦时后移，还设有导焦槽闭锁 装置。
四、熄焦车
熄焦车功能：接受由炭化室推出的红焦，并送 到熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭，然后再把焦炭卸 至凉焦台上。
机械式开关高压氨水喷洒； 机械式螺旋给料加煤和炉顶面清扫； PLC自动操作控制。
二、推焦车
推焦车的作用是完成启闭机侧炉门、推焦、平 煤等操作。主要由钢结构架、走行机构、开门装置、 推焦装置、清除石墨装置、平煤装置、气路系统、 润滑系统以及配电系统和司机操作室组成。
焦炉炉体结构课件
焦炉炉体结构课件
• 焦炉简介 • 焦炉炉体结构 • 焦炉的工作原理 • 焦炉的维护与保养 • 焦炉的安全操作与环保要求
01 焦炉简介
焦炉的定义与作用
定义
焦炉是一种用于炼焦的工业炉， 通过高温干馏工艺将煤炭转化为 焦炭。
作用
提供高温干馏环境，将煤炭转化 为焦炭，同时回收焦炉煤气和化 学产品。
焦炉的类型与特点
保温材料
为了减少热量损失，焦炉 炉体需使用优质保温材料 ，如硅酸铝纤维、珍珠岩 等。
结构材料
结构材料需具备高强度、 耐腐蚀和良好的热稳定性 ，如优质耐热钢和高强度 混凝土。
03 焦炉的工作原理
焦炭的形成过程
焦炭的形成是一个复杂的化学反应过程，主要涉及煤的 热解和气化。
半焦在高温下进一步反应，生成煤气和焦炭。
问题。
更换易损件
对炉体内的耐火砖、保温材料等易 损件进行更换，保证焦炉性能稳定 。
润滑保养
定期对机械部件进行润滑保养，确 保运转顺畅。
焦炉常见故障与处理方法
炉体漏气
发现漏气现象，及时采取措施封 堵，防止气体外泄。
炉温异常
如发现炉温过高或过低，需调整 燃烧器火嘴角度或燃料配比，使
温度恢复正常。
机械故障
煤在焦炉的高温下发生热解，释放出挥发性物质并生成 半焦。
焦炭的品质取决于煤的种类、焦炉温度和气氛等因素。
煤气与空气的流动与加热
01
焦炉中的煤气和空气分 别通过煤气管道和空气 管道进入燃烧室。
02
在燃烧室内，煤气和空 气混合并燃烧，产生高 温烟气。
03
高温烟气通过上升烟道 进入焦炉的斜道区，加 热焦炉的蓄热室。
炉门
炉门用于封闭炭化室， 以保持炉内的高温环境
• 焦炉简介 • 焦炉炉体结构 • 焦炉的工作原理 • 焦炉的维护与保养 • 焦炉的安全操作与环保要求
01 焦炉简介
焦炉的定义与作用
定义
焦炉是一种用于炼焦的工业炉， 通过高温干馏工艺将煤炭转化为 焦炭。
作用
提供高温干馏环境，将煤炭转化 为焦炭，同时回收焦炉煤气和化 学产品。
焦炉的类型与特点
保温材料
为了减少热量损失，焦炉 炉体需使用优质保温材料 ，如硅酸铝纤维、珍珠岩 等。
结构材料
结构材料需具备高强度、 耐腐蚀和良好的热稳定性 ，如优质耐热钢和高强度 混凝土。
03 焦炉的工作原理
焦炭的形成过程
焦炭的形成是一个复杂的化学反应过程，主要涉及煤的 热解和气化。
半焦在高温下进一步反应，生成煤气和焦炭。
问题。
更换易损件
对炉体内的耐火砖、保温材料等易 损件进行更换，保证焦炉性能稳定 。
润滑保养
定期对机械部件进行润滑保养，确 保运转顺畅。
焦炉常见故障与处理方法
炉体漏气
发现漏气现象，及时采取措施封 堵，防止气体外泄。
炉温异常
如发现炉温过高或过低，需调整 燃烧器火嘴角度或燃料配比，使
温度恢复正常。
机械故障
煤在焦炉的高温下发生热解，释放出挥发性物质并生成 半焦。
焦炭的品质取决于煤的种类、焦炉温度和气氛等因素。
煤气与空气的流动与加热
01
焦炉中的煤气和空气分 别通过煤气管道和空气 管道进入燃烧室。
02
在燃烧室内，煤气和空 气混合并燃烧，产生高 温烟气。
03
高温烟气通过上升烟道 进入焦炉的斜道区，加 热焦炉的蓄热室。
炉门
炉门用于封闭炭化室， 以保持炉内的高温环境
钢板弹簧设计ppt课件
k1为主片和第如果用中心螺栓到卷耳中心间的距离代入求得的刚度值为钢板弹簧总成自由刚度c代入式69求得的刚度值是钢板弹簧总成的夹紧刚度钢板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径计算1钢板弹簧总成在自由状态下的弧高h钢板弹簧各片装配后在预压缩和u形螺栓夹紧前其主片上表面与两端不包括卷耳孔半径连线间的最大高度差图611称为钢板弹簧总成在自由状态下的弧高h为满载弧高
• 纵置钢板弹簧又有对称式与不对称式之分。钢板弹簧中部在车 轴(桥)上的固定中心至钢 板弹簧两端卷耳中心之间的距离若相等， 则为对称式钢板弹簧；若不相等，则称为不对称式 钢板弹簧。 多数情况下汽车采用对称式钢板弹簧。由于整车布置上的原因， 或者钢板弹簧在 汽车上的安装位置不动， 又要改变轴距或者通 过变化轴距达到改善轴荷分配的目的时， 采用 不对称式钢板弹 簧。
精选课件
15
• 在已知钢板弹簧总成自由状态下曲率半径 R0 和各片弹簧预加应 力 σ0 i 的条件下，可以用式(6—11)计算出各片弹簧自由状态下的 曲率半径 Ri 。 选取各片弹簧预应力时， 要求做到： 装配前各片 弹簧片间间隙相差不大， 且装配后各片能很好贴和； 为保证主
片及与其相邻的长 片有足够的使用寿命，应适当降低主片及与
• 钢板弹簧总截面系数 W0 用下式计算
精选课件
6
• W0 ≥ [ Fw ( L − ks )] / 4[σw ]
(6—6)
式中， [σw ] 为许用弯曲应力。 对于 55SiMnVB 或 60Si2Mn 等 材料， 表面经喷丸处理后， 推荐 [σw ] 在下列范围内选取： 前弹 簧和平衡悬架弹簧为 350～450MPa；后主簧为 450～550MPa ； 后副簧为 220 ～250MPa 。 将式(6—6)代人下式计算钢板弹簧 平均厚度 hp
• 纵置钢板弹簧又有对称式与不对称式之分。钢板弹簧中部在车 轴(桥)上的固定中心至钢 板弹簧两端卷耳中心之间的距离若相等， 则为对称式钢板弹簧；若不相等，则称为不对称式 钢板弹簧。 多数情况下汽车采用对称式钢板弹簧。由于整车布置上的原因， 或者钢板弹簧在 汽车上的安装位置不动， 又要改变轴距或者通 过变化轴距达到改善轴荷分配的目的时， 采用 不对称式钢板弹 簧。
精选课件
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• 在已知钢板弹簧总成自由状态下曲率半径 R0 和各片弹簧预加应 力 σ0 i 的条件下，可以用式(6—11)计算出各片弹簧自由状态下的 曲率半径 Ri 。 选取各片弹簧预应力时， 要求做到： 装配前各片 弹簧片间间隙相差不大， 且装配后各片能很好贴和； 为保证主
片及与其相邻的长 片有足够的使用寿命，应适当降低主片及与
• 钢板弹簧总截面系数 W0 用下式计算
精选课件
6
• W0 ≥ [ Fw ( L − ks )] / 4[σw ]
(6—6)
式中， [σw ] 为许用弯曲应力。 对于 55SiMnVB 或 60Si2Mn 等 材料， 表面经喷丸处理后， 推荐 [σw ] 在下列范围内选取： 前弹 簧和平衡悬架弹簧为 350～450MPa；后主簧为 450～550MPa ； 后副簧为 220 ～250MPa 。 将式(6—6)代人下式计算钢板弹簧 平均厚度 hp
炼焦工艺流程教材PPT(共 45张)
序有：“9—2”“5—2“2— 1”等，我们用“M-n”表示它们的通式。m为相邻两次 推焦相隔的炉数．n为每串相隔的炉数(推焦车从一座 焦炉的一端开始，推到另一端，这—趟称为一串，如 1，11，21……称为1#串；3，13，23……称为3#串)。 ８）推焦计划系数K1标志各班推焦计划表中各炭化 室计划结焦时间规定结焦时间相吻合 的情况 ９）推焦执行系数K2标志各班实际推焦时间与计划 推焦时间相吻合 的情况 １０）推焦总系数K3，用以评价炼焦系统在遵守规 定结焦时间方面的管理水平，K3=K1×K2
1.3焦炉组成部分
1 地下室
3 燃烧室
5 斜道区
2 蓄热室
4 炭化室
6 护炉铁
件
地下室主要部分
1 预热器
3 交换旋
塞
5 下喷管
2 主管
4 加减旋
塞
蓄热室
蓄热室位于炉体下部，其上经斜道同燃烧室相连， 其下经废气盘分别同分烟道以及大气相通。蓄热室构造 包括顶部空间，格子砖，篦子砖，小烟道，以及主墙、 单墙、封墙和中心隔墙，主墙内还有直立式煤气道。蓄 热室在下降高温废气时，由内装的格子砖将大部分热量 吸收并积蓄起来。使废气温度由1200℃降至400℃以下。 当空气上升时，格子砖将所积蓄热量传递出去，使空气 预热到1000℃以上。
煤塔 拦焦车
1.6 炼焦工艺操作流程
捣固机
摇动给料机
装煤、推焦车
熄焦车
生化水
熄焦塔湿法熄焦
荒煤气去化产净化
焦炉
除尘车
地面站
晾焦台
刮板机
震动筛
筛焦楼
焦仓
焦炭外售
≥25mm（焦炭） 10~25mm（小焦）
≤10mm（焦粉
1.7 煤气工艺操作流程
焦炉炉体结构课件
03
焦炉内部结构
燃烧室结构
炉墙
燃烧室的两侧由耐火砖砌成的炉 墙，用于隔绝燃烧室和焦炭室，
承受高温烟气冲刷。
燃烧器
位于燃烧室顶部的燃烧器，将煤 气和空气混合后点燃，产生高温
烟气。
拱顶
燃烧室的顶部由耐火材料砌成的 拱形结构，起到支撑和分散烟气
压力的作用。
焦炭室结构
炭化室墙
焦炭室的四周由耐火砖砌成，用于将炼焦煤隔绝成独立的空间， 承受高温和压力。
焦炉发展历程
01
02
03
初创阶段
早期的焦炉结构简单，效 率低下，产量有限。
改进阶段
随着技术的发展，焦炉结 构不断优化，提高了热效 率和产量。
现代化阶段
引入先进的自动化技术和 环保措施，使得焦炉生产 更加高效可分为顶装式焦炉和侧装 式焦炉，主要区别在于装 煤方式的不同。
位于炉顶盖板下方，是燃烧室的一 部分，通常设有看火孔，以供操作 人员观察火焰状况。
炉顶保温层
用于减少热量损失，提高焦炉热效 率。
炉墙结构
耐火砖层
焦炉炉墙主要由耐火砖砌成，承受高温，保证炉 体的稳定性和寿命。
保温层
减少热量损失，提高热效率。
金属结构层
用于支撑和固定耐火砖层，保证炉墙的稳定性。
炉底结构
燃烧不充分
燃烧不充分会导致能源浪费和污染物排放增加。处理方法 为清理燃烧器、喷嘴，调整燃气和空气比例，确保燃烧充 分。
温度控制失灵
温度控制失灵会影响焦炭质量和产量。处理方法为检查温 度控制系统元件，更换损坏部件，重新标定温度探头。
THANKS
感谢观看
根据结构形式分类
可分为单室式焦炉和多室 式焦炉，多室式焦炉又可 进一步分为连续式、半连 续式和间歇式。
6.25m捣固焦炉护炉铁件的设置和管理
ＰＴ＝ＰＩ ＋ＰＧ＋ＰＫ （ １ ）
向和横 向都将 发 生膨 胀 ， 若 没 有 保 护 性 负荷 就 会 导 致 炉体 拉裂 或松散 ， 因此 焦炉 设 置 了护 炉铁 件 以给 炉 体合 理 的保 护 性压 力 ， 使其 能 沿 滑 动 层 做 整体 移 动， 避 免 自由膨胀 ， 以达 到保护 炉体 的作用 ¨ 。
唐 山佳 华公 司建 有 ４座 ６ ． ２ ５ ｍ 捣 固焦 炉 ， 是目
表 １ ６ ． ２ ５ ｍ 捣 固 焦 炉 的 护炉 铁 件 规 格
项 目 钢 柱 上部弹簧
ｍｍ
前 国内炭化 室最 高 、 自动 化 程度 和环 保 水 平 最 高 的
捣 固焦炉 。这 种新 型捣 固焦炉 护炉 铁件 的设 计和 管 理较 以往 的焦 炉也有 许 多不 同和 改进 。
ｓ ｔ ａ ｙ， ｃ ｌ ｅ ａ ｒ ａ ｎｃ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｂ ｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ｌａ ｆ ｓ ｈ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｂ ｕ ｃ ｋｓ ｔ ａ ｙ ａ ｒ ｅ ａ ｌ ｓ ｏ ｅ ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ６． ２５ ｍ ｓ ｔ ａ ｍｐ ｃ ｈａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｋｅ ｏ ｖ ｅ ｎ；Ｂｒ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ；Ｓ ｐ ｒ ｉ ｎ ｇ； Ｆ ｌ ａ ｓ ｈ ｐｌ ａ ｔ ｅ
ｄｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｓ ｐｒ ｉ ｎｇ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｎ ｅ ｗｅ ｄ ｌ ｙ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｄ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎｇ ｈｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ－ｕ ｐ ａ ｎｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ． Ｃｕ ｒ ｖ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｂ ｕｃ ｋ—
向和横 向都将 发 生膨 胀 ， 若 没 有 保 护 性 负荷 就 会 导 致 炉体 拉裂 或松散 ， 因此 焦炉 设 置 了护 炉铁 件 以给 炉 体合 理 的保 护 性压 力 ， 使其 能 沿 滑 动 层 做 整体 移 动， 避 免 自由膨胀 ， 以达 到保护 炉体 的作用 ¨ 。
唐 山佳 华公 司建 有 ４座 ６ ． ２ ５ ｍ 捣 固焦 炉 ， 是目
表 １ ６ ． ２ ５ ｍ 捣 固 焦 炉 的 护炉 铁 件 规 格
项 目 钢 柱 上部弹簧
ｍｍ
前 国内炭化 室最 高 、 自动 化 程度 和环 保 水 平 最 高 的
捣 固焦炉 。这 种新 型捣 固焦炉 护炉 铁件 的设 计和 管 理较 以往 的焦 炉也有 许 多不 同和 改进 。
ｓ ｔ ａ ｙ， ｃ ｌ ｅ ａ ｒ ａ ｎｃ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｂ ｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ｌａ ｆ ｓ ｈ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｂ ｕ ｃ ｋｓ ｔ ａ ｙ ａ ｒ ｅ ａ ｌ ｓ ｏ ｅ ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ６． ２５ ｍ ｓ ｔ ａ ｍｐ ｃ ｈａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｋｅ ｏ ｖ ｅ ｎ；Ｂｒ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ；Ｓ ｐ ｒ ｉ ｎ ｇ； Ｆ ｌ ａ ｓ ｈ ｐｌ ａ ｔ ｅ
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焦炉大弹簧压力机械化调节装置的开发与应用
轴端） ，再 利用 进 退液 压 推杆 装 置 向前 套住 螺 母 （ 装 置 的减 速机 与套 筒 采 用 软连 接 ，在 装置 前 进 过程 中套 筒 可 以在 一 定 范 围 内上 下 摆动 ） 。对 位
后 根 据 弹簧 压 力情 况 操 控 电机 正 反 转 ， 同 时控
业 。下部 大弹簧虽然标高 、离作业点远近相对
厂 家 自行 设 计 上 部 大 弹簧 压 力机 械 化 调 节 装 置 的相 关报 道 ＿ ｌ ＿ ，一 般 都 固定 安装 在 推焦 车 上 。但
受 焦 炉建 设 质 量 、焦 炉 投 产 后 管理 等 影 响 ，上
柱 、横拉 条 、大小弹簧组成的铁件系位 ） 是 焦 炉砌 体 保 护 性 外 力 ，是 焦 炉 最 基 本 、最 重 要
劳动强度 高 ，且定 员 紧张 。
２ 大弹簧压力调节技术及装置
２ ． １ 技 术现 状
（ １ ） 上 部 大 弹簧 调 节 。此 前 也 有 国 内焦 化
侧 炉柱 各 １ 组 ，上部 机 侧炉 柱两 边 各 １ 组） ，此 外 炉柱 沿 高 向分 布 一 定 数 量 的小 弹簧 （ 将 大 弹 簧 压力按规定 分散到保 护板上 ） 。保 护 板 、炉
Ｋｅ ｙ Ｗ ｏｒ ｄｓ ： Ｃｏ ｋｅ Ｏｖ ｅ ｎ； Ｂｉ ｇ Ｓ ｐ ｒ ｉ ｎ ｇ； Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ；Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｄｅ ｖ ｉ ｃ ｅ
１ 前
言
的保 护措 施 。焦 炉 大 弹 簧 数 量 多 （ 以 ２×６ ０孔 Ｊ Ｎ ６ ０—６型炉 组 为 例 ，上 下 共 有 ４ ８ ８ 组） ， 因弹 簧 实 际 压力 会 随焦 炉 生 产 、热 丁等条 件 变 化 而
炼焦炉及其设备课件
改善高向加热均匀性的措施：废气循环、高低灯头、分段加 热、不同炉墙厚度等
2、斜道区
位于燃烧室和蓄热室之间，是连接燃烧室和蓄热室的通道。 结构复杂。
3、蓄热室
位于焦炉的下部，是回收废气中的废热并用来预热上升 的空气和高炉煤气的地方。内填格子砖作为热交换的介质。
下部设小烟道，顶部设蓄热室顶部空间。
大小弹簧、横拉条、炉门等； 纵向有：抵抗墙、纵拉条等。
第四节 煤气设备
煤气设备包括干馏煤气导出设备和加热煤气供入设备两套 系统。
一、干馏煤气导出设备
1、干馏煤气（俗称荒煤气）导出设备的作用是：
一是将荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高 而冒烟冒火，但又要使全炉各炭化室在结焦过程中始终保 持正压；
二是将荒煤气适度冷却，不致因温度过高引起设备变形、阻 力升高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦氨水的良 好的流动性。
其流程和设备如图所示。
流程：上升管——桥管——水封阀——集气管——门型管— —吸气管——气液分离器——回收车间
二、加热煤气供入设备
对于单热式焦炉只配备一套加热煤气管系，复热式焦炉配备 高炉煤气和焦炉煤气两套管系。
分布合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下 仍能保持完整、严密，从而保证焦炉正常生产。 此外，护炉设备还有支撑机焦侧操作台、集气管的作用。 保护板、炉门框和炉门之间的配合，完成焦炉的密封，防止 荒煤气外漏，造成冒烟冒火。
二、护炉设备的组成 护炉设备又称为所炉铁件。 包括： 横向有：炉柱（钢柱）、保护板、炉门框、
交换过程：关煤气——空气与废气交换——开煤气
第二节ห้องสมุดไป่ตู้筑炉材料
1、砌筑焦炉用耐火材料的基本要求 （1）荷重软化温度高于所在部位的最高温度； （2）在所在部位温度变化范围内，具有抗温度急变性能； （3）能抵抗所在部位可能遇到的各种介质的侵蚀； （4）炭化室墙具有良好的导热性能，格子砖具有良好的蓄
2、斜道区
位于燃烧室和蓄热室之间，是连接燃烧室和蓄热室的通道。 结构复杂。
3、蓄热室
位于焦炉的下部，是回收废气中的废热并用来预热上升 的空气和高炉煤气的地方。内填格子砖作为热交换的介质。
下部设小烟道，顶部设蓄热室顶部空间。
大小弹簧、横拉条、炉门等； 纵向有：抵抗墙、纵拉条等。
第四节 煤气设备
煤气设备包括干馏煤气导出设备和加热煤气供入设备两套 系统。
一、干馏煤气导出设备
1、干馏煤气（俗称荒煤气）导出设备的作用是：
一是将荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高 而冒烟冒火，但又要使全炉各炭化室在结焦过程中始终保 持正压；
二是将荒煤气适度冷却，不致因温度过高引起设备变形、阻 力升高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦氨水的良 好的流动性。
其流程和设备如图所示。
流程：上升管——桥管——水封阀——集气管——门型管— —吸气管——气液分离器——回收车间
二、加热煤气供入设备
对于单热式焦炉只配备一套加热煤气管系，复热式焦炉配备 高炉煤气和焦炉煤气两套管系。
分布合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下 仍能保持完整、严密，从而保证焦炉正常生产。 此外，护炉设备还有支撑机焦侧操作台、集气管的作用。 保护板、炉门框和炉门之间的配合，完成焦炉的密封，防止 荒煤气外漏，造成冒烟冒火。
二、护炉设备的组成 护炉设备又称为所炉铁件。 包括： 横向有：炉柱（钢柱）、保护板、炉门框、
交换过程：关煤气——空气与废气交换——开煤气
第二节ห้องสมุดไป่ตู้筑炉材料
1、砌筑焦炉用耐火材料的基本要求 （1）荷重软化温度高于所在部位的最高温度； （2）在所在部位温度变化范围内，具有抗温度急变性能； （3）能抵抗所在部位可能遇到的各种介质的侵蚀； （4）炭化室墙具有良好的导热性能，格子砖具有良好的蓄
《焦炉的结构与设备讲座》
《焦炉结构与设备》亠、教学内容：（一）、焦炉整体结构概述（二）、护炉铁件（三）、焦炉加热设备（四）、荒煤气导出设备（五）、焦炉机械（六）、附属设备和修理装置1、学习目的：了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
目录第一章焦炉整体构造一、焦炉炉型的分类二、现代焦炉的结构1.1 1.2炭化室燃烧室1.3斜道区1.4蓄热室1.5小烟道1.6炉顶区1.7焦炉基础平台、烟道、烟囪第二章炼焦炉的机械与设备2.1护炉铁件2.1.1护炉铁件的作用目录2.1.2保护板和炉门框2.1.3炉柱、拉条和弹簧炉门2.1.4焦炉加热设备2.2加热煤气设备2.2.1焦炉的煤气管系2.2.2交换设备2.2.3废气设备2.2.4荒煤气导出设备2.3高压氨水及水封上升管盖装置2.3.1上升管与桥管2.3.2集气管与吸气管2.3.3焦炉机械2.4装煤车2.4.1拦焦车2.4.2推焦车2.4.3熄焦车和电机车2.4.4附属设备和修理装置2.5炉门修理站2.5.1余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.2悬臂式起重机和电动葫芦2.5.32.5.4推焦杆更换装置第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类：现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构：(一)、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：1)焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失2)劳动生产率和设备利用率高。
3)加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
4)炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5)劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。
(二八JN型焦炉及其基础断面图1.1 JN型焦炉及其基础断面1—袈煤车I二一逛电馥昶I 3—艺焦主L 4—瑩典攥伟台】熄舅生1 6—空换开斶軸7―熄焦车轨道基胡：E—分烟道I 9—仪表小la—推焦车＞12—集气營I IJ—股m雪；14—崔焦车轨迨基码：IJ5—“殆川一慕殆构架：厂一小警込用一茎瑚忑％I勺一茜热室I 20—炭化室I 21-炉顶22—*itt匿现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道区（小烟 道、分烟道、总烟道）、烟囪、基础平台和抵抗墙等部分组成，蓄热室以下为烟 道与基础。
第5章炼焦炉的机械设备ppt课件
黏土砖荷重变形曲线比较平坦，开始变形和终了变形的 温度差可达200～250℃，
硅砖达到变形温度后立即破坏，开始到终了仅差10～ 15℃。
中国历史上吸烟的历史和现状、所采 取的措 施以及 由此带 来的痛 苦和灾 难，可 以进一 步了解 吸烟对 人民健 康的危 害，提 高师生 的控烟 意识
（7）炼高焦温体炉积的稳定机性械耐设火备材料在高温下长期使用时，
中国历史上吸烟的历史和现状、所采 取的措 施以及 由此带 来的痛 苦和灾 难，可 以进一 步了解 吸烟对 人民健 康的危 害，提 高师生 的控烟 意识
炼焦炉的机械设备
（5）耐火度 耐火材料在高温下抵抗熔融性能的指标.
测定：用高岭土、氧化铝和石英按不同配比制成规定尺寸的 三角锥状标准试样称示温熔锥，它们的耐火度是已知的，将 待测试样按规定制成三角锥状，和示温熔锥同时置于高温炉 内，以一定的速度升温，当待测试样和某一个标准试样同时 软化弯倒，锥角与底盘接触时，该标准试样的耐火度即待测 试样的耐火度，因此耐火度是熔融现象发展到软化弯倒时的 温度。
二、炼焦炉焦用炉耐的火材机料械设备
1.SiO2晶型转变与硅砖特性 硅砖是以石英岩为原料，经粉碎，并加入黏结剂（如石灰 乳）、矿化剂（如铁粉），再经混合、成型、干燥和按计划加 热升温而烧成的。 优点：硅砖含SiO2大于93%，系酸性耐火材料，具有良好 的抗酸性侵蚀能力，硅砖的导热性能好，耐火度为1690～ 1710℃，荷重软化点可高达1640℃，无残余收缩， 缺点：耐急冷急热性能差，热膨胀性强。 SiO2在不同的温度下能以不同的晶型存在，在晶型转化时 会产生体积的变化，并产生内应力，故硅砖的制造性能和使用 与SiO2的晶型转变有密切关系。
（8）温度激变抵抗性 是耐火制品抵抗温度激变而不损 坏的性能。将试样加热到850 10℃后保温40分钟，放在流 动的凉水中冷却，并反复进行，直到试样碎裂后脱落部分的 质量占原试样质量的20%时止，此时其经受的急冷急热次数， 就作为该制品耐急冷急热性能的指标。
硅砖达到变形温度后立即破坏，开始到终了仅差10～ 15℃。
中国历史上吸烟的历史和现状、所采 取的措 施以及 由此带 来的痛 苦和灾 难，可 以进一 步了解 吸烟对 人民健 康的危 害，提 高师生 的控烟 意识
（7）炼高焦温体炉积的稳定机性械耐设火备材料在高温下长期使用时，
中国历史上吸烟的历史和现状、所采 取的措 施以及 由此带 来的痛 苦和灾 难，可 以进一 步了解 吸烟对 人民健 康的危 害，提 高师生 的控烟 意识
炼焦炉的机械设备
（5）耐火度 耐火材料在高温下抵抗熔融性能的指标.
测定：用高岭土、氧化铝和石英按不同配比制成规定尺寸的 三角锥状标准试样称示温熔锥，它们的耐火度是已知的，将 待测试样按规定制成三角锥状，和示温熔锥同时置于高温炉 内，以一定的速度升温，当待测试样和某一个标准试样同时 软化弯倒，锥角与底盘接触时，该标准试样的耐火度即待测 试样的耐火度，因此耐火度是熔融现象发展到软化弯倒时的 温度。
二、炼焦炉焦用炉耐的火材机料械设备
1.SiO2晶型转变与硅砖特性 硅砖是以石英岩为原料，经粉碎，并加入黏结剂（如石灰 乳）、矿化剂（如铁粉），再经混合、成型、干燥和按计划加 热升温而烧成的。 优点：硅砖含SiO2大于93%，系酸性耐火材料，具有良好 的抗酸性侵蚀能力，硅砖的导热性能好，耐火度为1690～ 1710℃，荷重软化点可高达1640℃，无残余收缩， 缺点：耐急冷急热性能差，热膨胀性强。 SiO2在不同的温度下能以不同的晶型存在，在晶型转化时 会产生体积的变化，并产生内应力，故硅砖的制造性能和使用 与SiO2的晶型转变有密切关系。
（8）温度激变抵抗性 是耐火制品抵抗温度激变而不损 坏的性能。将试样加热到850 10℃后保温40分钟，放在流 动的凉水中冷却，并反复进行，直到试样碎裂后脱落部分的 质量占原试样质量的20%时止，此时其经受的急冷急热次数， 就作为该制品耐急冷急热性能的指标。
缠绕式焦炉炉柱大弹簧调节装置设计方案及应用
节 方法
由于 焦 炉 大 弹 簧 的 安 装 位 置 比较 高 ． 给 测 量 与 调 节 工 作 带 来 很 大 的不 方 便 ．而 且 需 要 借 助推 焦 车 的 配 合 才 能 完 成 ．
（ ２ ） 两块挡板由厚度为 ６ ｉ ｌ ｌ ｍ 、 直径为 ３ ０ ０ ｌ ｎ ｌ ｌ ｌ 的 圆 形 钢 板 切 割 而 成 两块 挡板 的 正 六 边 形 空 心 边 缘 与套 筒 的 内侧 平 齐 ．
压 紧 螺母 上 为 了控 制 好 大 弹 簧 的 调 节 量 可 以 在 挡 板 外 侧 边
缘画一标记作为参考点 ． 由 于 松 紧 器 转 动 一 周 对 应 弹 簧 的 伸 缩量是可以测量出来的 ． 这样 就 根 据 所 作 标 记 的 转 动 位 置 准
二、 快 速调 节装 置 的技术 方 案
的烘 烤 比 较严 重 ． 所 以焦 侧 炉柱 上部 不设 大 弹 簧 。 由 于 焦 炉 生产 属 于 高 温 作 业 环 境 ． 各 种护 炉 铁 件包 括 大 弹 簧 的 热 膨 胀
形成的空间用于容纳钢丝绳 ． 钢 丝 绳 的 一 端 固定 在 套 筒 的 外
壁． 另 一 端 通 过 锁 扣 与推 焦 车 连 接 将 两 块 挡 板 设 置 成 球 冠 状 结 构 ．两 块 挡 板 的直 径 可 以大 致 设 置 在 ３ ０ ０毫米 左 右 ． 而 且 两 块 挡 板 的 球 冠 面 相 对 设 置 ．形 成 边 缘 向外 翻 的 缠 绕 装 置． 便 于缠绕 钢丝绳 ． 也 可 以 防 止 在 拖 拽 钢 丝 绳 时 出 现 卡 死 的情 况 ． 提 高 作 业 效 率 ２ ． 具体 尺 寸说 明 ． （ １ ） 套 筒 是 由边 长 为 ５ ０ ｍ ｌ ｉ １ 、 厚度为 ｌ ０ ｍ ｍ 钢板焊接而成 的 正六边形 ． 套筒深度为 ５ ５ ｍ ｉ ｌ ｌ
由于 焦 炉 大 弹 簧 的 安 装 位 置 比较 高 ． 给 测 量 与 调 节 工 作 带 来 很 大 的不 方 便 ．而 且 需 要 借 助推 焦 车 的 配 合 才 能 完 成 ．
（ ２ ） 两块挡板由厚度为 ６ ｉ ｌ ｌ ｍ 、 直径为 ３ ０ ０ ｌ ｎ ｌ ｌ ｌ 的 圆 形 钢 板 切 割 而 成 两块 挡板 的 正 六 边 形 空 心 边 缘 与套 筒 的 内侧 平 齐 ．
压 紧 螺母 上 为 了控 制 好 大 弹 簧 的 调 节 量 可 以 在 挡 板 外 侧 边
缘画一标记作为参考点 ． 由 于 松 紧 器 转 动 一 周 对 应 弹 簧 的 伸 缩量是可以测量出来的 ． 这样 就 根 据 所 作 标 记 的 转 动 位 置 准
二、 快 速调 节装 置 的技术 方 案
的烘 烤 比 较严 重 ． 所 以焦 侧 炉柱 上部 不设 大 弹 簧 。 由 于 焦 炉 生产 属 于 高 温 作 业 环 境 ． 各 种护 炉 铁 件包 括 大 弹 簧 的 热 膨 胀
形成的空间用于容纳钢丝绳 ． 钢 丝 绳 的 一 端 固定 在 套 筒 的 外
壁． 另 一 端 通 过 锁 扣 与推 焦 车 连 接 将 两 块 挡 板 设 置 成 球 冠 状 结 构 ．两 块 挡 板 的直 径 可 以大 致 设 置 在 ３ ０ ０毫米 左 右 ． 而 且 两 块 挡 板 的 球 冠 面 相 对 设 置 ．形 成 边 缘 向外 翻 的 缠 绕 装 置． 便 于缠绕 钢丝绳 ． 也 可 以 防 止 在 拖 拽 钢 丝 绳 时 出 现 卡 死 的情 况 ． 提 高 作 业 效 率 ２ ． 具体 尺 寸说 明 ． （ １ ） 套 筒 是 由边 长 为 ５ ０ ｍ ｌ ｉ １ 、 厚度为 ｌ ０ ｍ ｍ 钢板焊接而成 的 正六边形 ． 套筒深度为 ５ ５ ｍ ｉ ｌ ｌ
焦炉护炉铁件弹簧编组系统的研发
不选
2
不选
3
弹簧编组系统的研 发
选择
确定课题
焦炉护炉铁件弹簧编组系统的研发
四、设定目标
（一）课题目标：研发弹簧编组操作系统，解决现有弹簧编组存在的不足，消除组对配套是，
负荷值-弹簧压缩量特征系数计算误差大缺陷，利用科学的方法确定弹簧组特征关系，满足大 型焦炉工程施工需求。
（二）目标值：弹簧编组特征系数确定的缺陷率由平均每百组弹簧出现23测算误差，降低到
每百组弹簧出现5次测算误差。
弹簧编组误差率降低到5% 25 20 15 10 5 0 活动前 5 目标值 23 活动前 目标值
目标值柱状图 图3
五、最佳方案确定 （一）提出方案
小组成员运用“头脑风暴法”对弹簧编组系统进行了认真的分析，提出了各种想 法和建议，经过分析归纳分解出各种可能的方案，形成系统图。
缺点
操作人员必须 具备一定的专 业计算机知识
结论
技术要求高，难度 大，但界面固定， 提高弹簧编组数据 的准确性。
Excel程序 扩展宏界 面编程
无固定界面， 数据输入工作 不能加快弹簧编组， 量大，无法满 提高准确性。 足多条件查询。
通过上述对两种操作界面的分析和对比可以看出，Visual basic的集成开发环境操作界面清晰、美观、易操作。
（二）方案的分解选择
￠45×219×225
弹簧组示意图 图7
￠25×117×220
（二）方案的分解选择
特性系数确定方案对比分析表
特性系数 确定方案 原理特点
通过大小弹簧的自由高 度差及其出厂数据，确 定，确定编组原则，建 立科学的模型，求解弹 簧组的特征系数。 通过自由高度编组后， 根据需要的负荷值，利 用插入法求解弹簧组压 缩量
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VB拥有图形用户界面
（GUI）和快速应用程 序开发（RAD）系统， 可以轻易的使用DAO、 RDO、ADO连接数据库， 或者轻松的创建ActiveX
控件。程序员可以轻松 的使用VB提供的组件快
程序设计要具备一 定的数学基础，掌 握理解面向对象程 序设计基本概念， 掌握VB语言的基础 知识
速建立一个应用程序。
需要使用VB可视化编程语 言，建立回归模型，确定 弹簧组的特征系数，技术 难度大。
确定课题
焦炉护炉铁件弹簧编组系统的研发
是否选择 不选 不选 选择
四、设定目标
（一）课题目标：研发弹簧编组操作系统，解决现有弹簧编组存在的不足，消除组对配套是，
负荷值-弹簧压缩量特征系数计算误差大缺陷，利用科学的方法确定弹簧组特征关系，满足大 型焦炉工程施工需求。
（二）确定课题
围绕以上存在的问题，小组成员运用“头脑风暴法”积极出对策、想办法，提 出了三个可供选择的课题，并进行了认真细致的分析、比较。
方案选择对比表 表3
序 号
方案选择
借助办公软件，利 1 用平均法计算特征
系数
借助办公软件，利 2 用插入法计算特征
系数
3
弹簧编组系统的研 发
优点
缺点或困难
加快了编组的速度， 技术难度不高
下部小 弹簧
下部弹簧组
弹簧装配示意图 图2
下部弹簧组
三、选择课题
（一）课题背景 通过对近几年我公司施工的各型焦炉护炉铁件安装中弹簧编组的考察，发现
在弹簧编组施工中存在如下问题：
现弹簧编组存在缺陷调查统计表 表2
焦炉型号
弹簧组 数量
JN6.25D 1×46孔
126
JN60 1×50孔
144
JNX70 1×52孔
编程语言程序选择分析对比表 表4
方案
Visual Basic 语言 程序 编程
编程特点
优点
缺点
Visual Basic为用户提供大量 的界面元素(在Visual Basic中 称为控件对象),例如 "窗体"," 菜单","命令按钮","工具按钮 ","检查框"等等,用户只需要利 用鼠标,键盘把这些控件对象 拖动到适当的位置,设置它们 的大小,形状,属性等,就可以 设计出所需的应用程序界面。
148
JN60 1×60孔
164
合计
582
分项缺陷（缺陷数/百组）
总故障（缺陷数/百组）
组对错误 （次） 4 4 12 7 27 4.64
配套不符 负荷值误 （次） 差（次）
4
7
8
9
6
15
9
12
27
43
4.64
7.39
23.2
压缩量误 差（次）
6 10 9 13 38 6.53
根据上表分析可以看出，采用原始弹簧编组方式造成误差较多，平均每座焦炉误差次 数达23次左右。弹簧组出现组对或者配套不符时，由于现场操作人员在安装弹簧组时完全 按照给出的数据进行，出现这种误差务必要进行返工，直接影响施工进度并造成经济损失； 针对各组弹簧组的负荷值和压缩量测算出现误差，将直接影响焦炉加压施工质量，不能满 足工程需求。在不断提高工程质量和安全保护增强的环境下，为提升施工技术，优质高效 完成施工任务，消除目前弹簧编组施工中存在的不足，满足焦炉工程施工是急需解决的问 题。
众多弹簧按照一定的规则进行合理编组，然
后在就位以及烘炉热态过程中，需要对弹簧
进行加压调节。如何对弹簧进行有效编组，
掌握其弹簧组的机械性能，有效计算负荷与
压缩量之间的关系，快速指导弹簧组的调节
操作，十分重要。
二、系统应用简介
拉条
弹簧
炉柱
焦炉护炉设备装配简图 图1
二、系统应用简介
上部大弹簧
上部小 弹簧
（二）目标值：弹簧编组特征系数确定的缺陷率由平均每百组弹簧出现23测算误差，降低到
每百组弹簧出现5次测算误差。
弹簧编组误差率降低到5%
25
20
23
15
10
5
0
活动前
5 目标值
活动前 目标值
目标值柱状图 图3
五、最佳方案确定
（一）提出方案
小组成员运用“头脑风暴法”对弹簧编组系统进行了认真的分析，提出了各种想 法和建议，经过分析归纳分解出各种可能的方案，形成系统图。
24次 100%
序号
姓名
文化程度
职称
小组职务
组内分工
1
程爱民
大学
高级工程师
组长
组织活动
2
李盛伟
大学
3
夏伟光
大学
工程师 工程师
副组长 组员
协调、技术指导 组织实施
4
戴驰
大学
5
吴鹏民
大学
6
张和磊
大学
工程师 工程师 助工
组员 组员 组员
资料整理、分析 研制、分析实施
实施记录
制表：吴鹏民 日期：2009.6.2
护炉设备。护炉设备的主要作用是利用
可调节弹簧的势能，连续不断地向砌体施加
足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌
体在烘炉或生产过程中热膨胀时，能在外力
作用下保持完整性和严密性，并有足够的强
度，从而保证焦炉的正常生产。
在焦炉工程施工中，与护炉铁件配套安
炉
装的弹簧种类繁多，弹簧编组是焦炉护炉铁
门 框
件安装工程中最关键的工序之一，主要是对
1、编程语言的选择 方案一：Visual Basic编程语言
方案二：Visual C++语言进行编程
通过表4对两种编程语言方案的分析对比可看出，达到同样编组 效果的编程软件，Visual Basic简单、易学、使用方便，为此我们选 择Visual Basic6.0编程语言进行弹簧编组系统编程。
（二）方案的分解选择
需要设置统计公式，对于 弹簧组数量多时，速度较 慢；通过测算平均弹性系 数叠加，误差极大。
相对比较容易，计算 精度有所提高，技术 难度小
无固定操作界面，编组速 度较慢；通过插入法确定 相应的、相邻两组数据的 弹性系数叠加，误差大。
操作简单、界面直 观，利用科学的利 用一元线性回归确 定弹簧组特征系数， 精度高
一、系统编程
Visual Basic编程语言
语言的选择 弹
Visual C++语言进行编程
Байду номын сангаас
簧
编 组
Visual Basic可视化界面编程
系
二、界面设计
统
方法的选择
的
Excel程序扩展宏编程
研
发
采用一元线性回归计算
三、特征系数
确定的选择
利用插入法计算
系统图 图4
（二）方案的分解选择
弹簧 编组 系统 编程 语言 的选 择
济钢项目部技术QC小组
2010年03月
1
一、小组概况
小组名称 活动课题 课题类型 注册号 活动时间 组长
小组成员一览表 表1
济钢项目部技术QC小组
焦炉护炉铁件弹簧编组系统的研发与应用
创新型
注册日期
WYLY09-02
成立时间
2009年6月 ～12月 活动次数
程爱民
出勤率
2009年3月6日 2007年2月18日