混凝土拌和站建设施工方案(1)
混凝土拌和站建设施工方案
混凝土拌和站建设施工方案混凝土拌和站是指专门用于生产混凝土的设备和场所。
在施工过程中，混凝土拌和站的建设非常重要，直接关系到工程质量和进度。
因此，在开展混凝土拌和站建设工作时，需要制定详细的施工方案。
下面是一个关于混凝土拌和站建设施工方案的范文，供参考：一、项目概况：混凝土拌和站建设是本项目的关键工程之一，本项目选址在XX市YY区，总面积为XX平方米。
混凝土拌和站的建设目的是为了满足工地对混凝土的需求，并保证施工质量。
二、施工内容及工程量：1.场地平整：将原有场地进行清理，平整地面，确保场地的稳定与平整。
2.设备安装：根据设计要求和生产规模，安装混凝土搅拌机、分料机、输送机、水泥罐等设备，并连接好电源和管路。
3.混凝土生产线：按照设计要求，架设混凝土生产线，包括进料、搅拌、输送、称重、排料等工艺流程。
4.办公楼、塔吊及辅助设施：根据需要建设办公楼、塔吊及辅助设施，提供员工休息、管理和设备维修的场所。
三、施工步骤及要点：1.前期准备：清理现场，确定场地边界和地基情况，制定施工计划和方案。
2.场地平整：对原有场地进行平整，清除障碍物，确保场地平整、无坑洼。
3.设备安装：按照设计图纸和设备说明书，对各项设备进行安装，并进行必要的调试和检验。
4.混凝土生产线建设：根据设计要求，按照工艺流程安装好进料系统、搅拌系统、输送系统、称重系统和排料系统。
5.办公楼、塔吊及辅助设施建设：根据需要进行办公楼和塔吊的建设，并配备必要的设施和设备。
6.试生产和调试：装机调试完成后，开展试生产工作，对设备进行全面检测和调试，确保设备正常运转和混凝土质量符合要求。
7.竣工验收：完成混凝土拌和站的建设后，进行竣工验收，确保施工质量和安全达到要求。
四、安全措施：1.施工现场设置警示标志，明确工作区域和非工作区域，保证施工的安全。
2.拌和站工地要保持清洁，杂物堆放整齐，避免触碰设备和阻碍施工。
3.操作人员要熟悉设备操作规程，严格按照要求进行操作。
混凝土拌和站标准化建设方案
混凝土拌和站标准化建设方案正式风格正文：一：项目背景当前，随着建筑业的不断发展，混凝土拌和站作为建筑施工的重要设备，在工程建设中扮演着重要角色。
为了提高施工效率，确保工程质量，标准化建设混凝土拌和站显得尤为重要。
二：工程概况1. 工程名称：混凝土拌和站标准化建设方案2. 项目地点：XXX市3. 建设单位：XXX公司4. 施工单位：XXX建筑工程有限公司三：建设目标1. 提高混凝土拌和站的生产效率，缩短工期；2. 保证施工现场环境卫生，减少污染；3. 提高混凝土质量和施工效果，增加工程寿命；4. 降低施工成本，提高经济效益。
四：建设方案1. 确定标准化建设要求：根据相关行业标准和规范，制定混凝土拌和站的标准化建设要求；2. 设计优化：根据工程需求和施工条件，对混凝土拌和站进行设计优化，提高生产效率和产品质量；3. 选材采购：根据标准化建设要求，选择合适的材料和设备，并进行统一采购；4. 施工管理：制定施工计划，对施工过程进行严格管理，确保按照标准化要求进行建设；5. 质量验收：在建设完成后进行质量验收，对混凝土拌和站进行检测和评估，确保达到标准化建设要求。
五：实施计划1. 建设前期准备：确定建设方案，完成设计优化，进行材料和设备采购；2. 工程施工：按照施工计划进行施工，进行现场管理和质量控制；3. 工程验收：完成施工后，进行质量验收和评估，确保达到标准化要求；4. 工程运营：建设完成后，进行混凝土生产，保养和维护工作，确保正常运营。
附件：1. 施工图纸2. 设备采购清单3. 质量检测报告法律名词及注释：1. 标准化建设要求：根据国家相关法律法规和行业规范，对混凝土拌和站的建设要求进行统一规定，以提高建设质量和效率。
2. 施工计划：根据工程进度和施工条件，制定详细的施工计划，确定施工顺序和时间安排，以保证工程按时完成。
简洁风格正文：一：项目背景混凝土拌和站作为建筑施工的重要设备，在工程建设中发挥着重要作用。
拌和站及临建施工方案-1
拌和站及临建施工方案-1拌和站及临建施工方案-1一、拌和站施工方案1.工程概述本工程为拌和站临时建设项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
拌和站主要用于混凝土、沥青、水泥等材料的拌合生产，提供高品质的建筑材料。
2.工程内容(1)建筑物方面：建筑物主要包括原料仓库、混凝土拌合区、设备安装区、办公区等。
(2)设备配备：根据生产需求，配备混凝土搅拌机、沥青搅拌机、水泥搅拌机等必要设备，并保证其正常运行。
(3)管道系统：建设输送混凝土、沥青、水泥等材料的管道系统，确保材料的顺畅流动。
3.施工步骤(1)土地平整：对施工场地进行平整处理，并满足施工规划的要求。
(2)基础工程：按照设计图纸进行基础工程的施工，确保建筑物的牢固和稳定。
(3)建筑物施工：按照设计要求进行建筑物的施工，确保结构合理、整体美观。
(4)设备安装：根据设计方案，按照要求进行设备的安装、调试和联调工作。
(5)管道系统施工：建设输送管道系统，包括管道铺设、接头连接和密封等工作。
(6)通风、照明、防护设施施工：建设通风、照明和安全防护设施，确保工作环境安全舒适。
(7)办公区施工：对办公区进行装修、家具配备和通信设施安装，满足工作人员的工作需求。
(8)竣工验收：对拌和站进行全面检查，确保各项功能正常运行，符合相关安全技术标准要求。
4.安全措施(1)施工期间，严格遵守国家和行业相关的安全操作规程，加强施工现场的管理，保证作业人员的安全。
(2)配备合适的安全设备，包括安全帽、安全绳等，提醒作业人员佩戴并正确使用。
(3)安排专职安全员，进行安全巡视和培训，确保工作人员具备必要的安全意识和操作技能。
(4)引导施工人员正确使用施工设备和工具，及时清理施工现场的危险物品，防止事故发生。
(5)建立完善的应急预案，指导作业人员在突发事件发生时进行紧急处理，减少伤亡和财产损失。
二、临建施工方案1.工程概述本工程为临建施工项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
拌和站施工方案范文
拌和站施工方案范文一、前期准备工作在开始拌和站施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括场地选择、设计方案编制、设备采购等。
1.场地选择拌和站的场地选择应该考虑以下几个因素：距离原材料供应站点的远近、周围环境的条件、交通便利程度等。
场地应具备较大的用地面积，同时要能满足拌和站的生产和科技要求。
2.设计方案编制拌和站的设计方案编制包括设备摆放布局、生产线流程、环保设施等。
在编制设计方案时，要根据实际需要进行合理的安排，确保生产流程顺畅、生产效率高、环保要求达标。
3.设备采购拌和站所需的设备包括原材料处理设备、混凝土搅拌机、输送设备等。
在设备采购时，要选择质量可靠、性能稳定的产品，保证拌和站的正常运行。
二、施工步骤1.场地整理将选定的场地进行整理，清除杂草、石块、垃圾等，确保场地平整。
整理后，要进行测量和标定，确定各个设备的摆放位置。
2.基础建设进行拌和站的基础建设，包括碾压地面、浇筑混凝土基础等。
基础建设要符合施工设计规范，保证设备的稳定和安全。
3.设备安装将购买的设备按照设计方案进行安装，包括原材料处理设备、混凝土搅拌机、输送设备等。
安装过程中，要严格按照设备说明书进行操作，保证设备的正确安装和连接。
4.电气接线进行拌和站电气接线工作，包括设备电源接入、控制系统布线等。
电气接线工作需要由专业的电工进行，保证接线的可靠性和安全性。
5.装修装饰进行拌和站的装修装饰工作，包括场地围墙、办公室、生活区域等。
装修装饰要根据实际需要进行，既满足生产要求，又提供良好的办公和生活环境。
6.环保设施建设建设拌和站所需的环保设施，包括除尘设备、废水处理设备等。
环保设施的建设要符合相关法规要求，达到排放标准。
三、质量控制措施在拌和站施工过程中，要采取一系列的质量控制措施，确保工程质量符合标准要求。
1.原材料质量控制对原材料进行严格的质量控制，包括水泥、砂石、骨料等。
要对原材料进行质量检验，保证其符合标准要求。
2.设备运行质量控制设备的运行质量直接影响到拌和站的生产效率和产品质量。
搅拌站施工方案
第一章混凝土搅拌站设计说明一、目的为确保混凝土工程质量,满足施工计划的砼浇筑强度，保证我项目各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工。
本工程施工设置1个搅拌站，采用一台机型为JS500搅拌机,总生产能力为80m3/h，供应5个综合楼、4个收费天棚基础、3个隧道变电所砼的供应。
同时可生产多个砼品种的中型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。
二、砼集中搅拌站的厂址选择由于本工程是宜巴高速公路房建工程与与主线单位29标相接工程，为确保所需混凝土的需求，其站址选择应考虑以下条件: 1）站址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化,搅拌站应尽量靠近施工现场,运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
2) 站区应便于给水、排水、供电.3) 搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。
4）搅拌站场地尽量不占用农田、耕地及有经济作物的山林地带。
根据我项目工程施工所处地理位置，施工地点位处高山陡坡,施工场地选择极其困难.综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站位置在收费站管理区综合楼与食堂宿舍楼中间建设,现场场地情况如下：1、搅拌站场地无任何障碍物，搅拌站占地面积约100m2,可满足搅拌站场地需要；2、搅拌站场地主线单位线路相邻，材料运输和砼运输都较为方便；3、搅拌站场附近均远离居民区、附近均有高压线通过,能满足搅拌站供电需求.三、砼的数量及搅拌的设备选型根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，搅拌站选择1台机型为JS500搅拌机，总生产能力为50m3/h,并同时具有生产多个品种砼的能力,来满足所有工程m3砼的需求。
四、水泥储运设施搅拌站使用袋装水泥，共设有2间不小于m2水泥库。
水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输.保证高性能混凝土的生产。
五、砂、石，外加剂的储运设施搅拌站设有600m2的砂、石堆料储料场。
配有1台LG916型装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
拌和站施工方案
拌和站施工方案拌和站施工方案一、项目概述拌和站是指在工地上搭建的专业化混凝土搅拌设备，用于生产混凝土，常见于建筑工地、道路施工等。
本项目拟在某建筑工地上搭建一个拌和站，主要用于生产工地所需的混凝土。
该拌和站可根据工地需求进行定量生产，生产的混凝土质量可达到国家标准要求。
二、设备安装1.选址：拌和站应选在靠近施工现场的空旷地带，便于材料运输。
2.设备平台：在选定的地点上建设钢筋混凝土的设备平台，保证设备的平稳运行。
3.设备安装：按照设备厂家的要求进行设备安装，并配备电力、水源等必要的设施。
三、原材料准备1.水源：拌和站需要充足的清洁的水源，以保证混凝土的质量。
2.砂石料：选用规格符合要求的砂石料，并进行试验确定其质量指标，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.水泥：选用优质的水泥，并进行试验检测其质量指标，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.外加剂：根据施工需要选用合适的外加剂，如减水剂、增强剂等，以改善混凝土的性能。
四、生产与管理1.生产流程：按照设计要求，在拌和站内进行材料配比，并进行搅拌、排放、运输等工序。
搅拌设备应定期检查和维护，保证正常运行。
2.质量控制：拌和站应配备专业的质量检测设备和人员，对生产的混凝土进行质量把控，保证符合国家标准要求。
3.卫生安全：设备操作人员应接受相关培训，掌握相关安全知识，穿戴好劳动防护用品，确保施工过程中的人身安全。
4.成本控制：合理控制原材料的使用和生产过程的消耗，以降低成本。
五、环保措施1.噪音治理：选用低噪音的设备，并采取隔声措施，减少噪音对周边环境的影响。
2.粉尘治理：安装封闭式设备，并加装除尘装置，防止粉尘污染。
3.废水处理：建设合规的废水处理设施，对产生的废水进行处理，达到排放标准。
4.废料回收：对产生的废料进行分类和回收利用，减少资源浪费。
六、施工进度计划1.前期准备：选址、平台建设等，预计3天完成。
2.设备安装：设备的组装和安装，预计2天完成。
3.材料准备：原材料的购买、试验、储备等，预计5天完成。
拌和站建设施工方案
拌和站建设施工方案拌和站是建筑施工中重要的设备，主要用于生产混泥土，对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
以下是一份拌和站建设施工方案。
一、前期准备工作1.组建项目团队：根据施工规模和要求，组建专业的拌和站施工团队，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2.确定施工场地：根据拌和站的容量和布置要求，选择合适的场地进行建设，确保有足够的空间供设备摆放和操作。
3.确定拌和站类型：根据施工需要和工程条件，选择适合的拌和站类型，包括移动式拌和站、固定式拌和站等。
4.准备设备和材料：购买或租赁所需的拌和站设备，并配备所需的原材料，如水泥、砂石、骨料等。
二、拌和站安装和调试1.场地准备：对施工场地进行平整处理，并设置围栏保护，确保施工安全。
2.设备安装：按照制造商提供的安装说明，进行设备的安装和调试，包括主机、输送系统、控制系统等。
3.资源接入：确保拌和站所需的电力、水源等资源接入正常，并进行相应的安全措施，如接地保护、设备防护等。
4.调试检验：对设备进行系统调试和全面检验，确保设备运行正常、性能稳定，并能满足工程需求。
三、施工流程1.原料储存：建设原料储存区，将水泥、砂石、骨料等原材料按照规定比例储存，并设置相应的仓储设备。
2.原料处理：将原材料进行处理，如石子筛选、水泥研磨等，确保原材料质量符合要求。
3.拌和操作：根据工程需要，按照规定比例将原材料投入拌和机中进行拌和操作，确保混凝土质量达到要求。
4.输送浇筑：将拌和好的混凝土通过输送系统输送至工程现场，并进行相应的浇筑和铺设工作。
5.清洗保养：在施工结束后，对拌和站及设备进行清洗和保养，确保设备性能和使用寿命。
四、安全管理1.工艺安全：严格按照操作规程进行施工，确保操作人员安全和设备正常运行。
2.环境保护：严格遵守环境保护法律法规，加强对噪音、粉尘等污染物的控制和处理。
3.设备安全：定期对拌和站设备进行检查和维护，做好设备的使用记录和台账管理。
4.灭火救援：建立灭火救援预案，配备相应的灭火设备和急救设备，并进行相应的培训。
拌和站安装施工方案
拌和站安装施工方案拌和站是一种集合混凝土原料处理、混合、运输和搅拌等功能于一体的设备，广泛应用于建筑工程、水利工程、道路工程等领域。
拌和站的安装施工是确保拌和站正常运行的重要环节，下面就拌和站安装施工方案进行详细说明。
一、前期准备工作1.根据拌和站的规格和要求，选定施工现场，保证施工现场空间足够，并确保有电力供应。
2.配置所需施工机械设备和工具，如吊车、叉车、电钻、焊机等。
3.根据拌和站的设计图纸，分析施工现场地形和土质情况，确定拌和站的基础形式和尺寸。
二、基础施工1.根据设计要求，进行地质勘察，确定拌和站基础的类型和要求。
2.施工现场整平，并进行标注，确保基础施工的准确性。
3.根据设计要求，施工坚固的平板基础，混凝土基础或桩基础。
4.在基础施工完成后，进行基础验收，并确保基础的水平度和垂直度满足设计要求。
三、拌和站主体设备安装1.采用吊车将主体设备吊装至基础上，采用级联吊装的方式保证设备的稳定性。
2.在设备的吊装过程中，配备专人进行指挥和监督，确保设备的安全。
3.拌和站的各个组成部分的连接使用专用连接件进行紧固，确保设备的稳固性。
4.安装好主体设备后，进行设备的调试和试运行，确保设备运行正常。
四、输送系统安装1.根据拌和站设计图纸，布置输送系统的管道和连接件，确保输送系统的紧凑和顺畅。
2.在布置输送系统前，进行系统的检查和清洗，确保输送系统无堵塞和漏水现象。
3.安装输送系统的管道和连接件时，进行管道焊接，确保连接的稳固和管道的密封性。
4.安装好输送系统后，进行管道和设备的测试，确保输送系统的正常运行。
五、电气系统安装1.根据拌和站设备的电气图纸，进行电气系统的布线和接线，确保电气系统的稳定和安全。
2.配置电气设备，如电控柜、电缆等，进行电气设备的安装和接线。
3.安装好电气设备后，进行电气系统的调试和试运行，确保电气系统的正常工作。
4.进行电气系统的测试和检查，确保电气系统的可靠性和安全性。
六、运行试验和调试1.完成拌和站的安装后，依照拌和站的操作说明进行运行试验和调试。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案本工程所在区域属于亚热带季风气候，年平均气温为18-20℃，年降水量为1200-1400mm。
本工程所在地地势较为平坦，无明显的水文条件限制。
2.2.2、气候条件本工程所在地区气候温和，无极端气候现象，适宜混凝土搅拌站的建设和运营。
3、搅拌站位置选择3.1、选址原则3.1.1、紧邻施工现场，缩短运输距离，减少混凝土运输成本。
3.1.2、考虑周边环境，避免对周边居民生活造成影响。
3.1.3、考虑基础设施，确保搅拌站通讯、供水、供电等设施完备。
3.2、选址方案经过调研和比较，选址在赤溪中墩大桥北侧，距离施工现场1km左右，周边环境较为开阔，无居民居住，同时基础设施完备，符合选址原则。
4、规划建设方案4.1、建设内容本工程计划修建一座混凝土搅拌站，主要包括搅拌机、计量系统、输送系统、控制系统等设备和配套设施。
4.2、建设规模搅拌站设计产能为每小时120立方米，日产量可达2880立方米。
4.3、建设进度搅拌站建设工期为30天，计划在本工程开工前完成。
5、人员及机械设备配置5.1、人员配置本工程搅拌站需要配备专业操作人员、维护人员、管理人员等，具体人员配置详见《混凝土搅拌站人员配置表》。
5.2、机械设备配置本工程搅拌站需要配备搅拌机、计量系统、输送系统、控制系统等设备，具体设备配置详见《混凝土搅拌站设备配置表》。
6、拌合站建设安全质量保证措施6.1、安全保障措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关安全管理规定，配备专职安全管理人员，加强现场安全巡查，确保施工过程中人员和设备的安全。
6.2、质量保证措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关质量管理规定，配备专职质量管理人员，加强现场质量检查，确保施工过程中混凝土质量符合要求。
7、环境保护措施及文明施工7.1、环境保护措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关环境管理规定，采取防尘、防噪、防污染措施，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
混凝土拌和站施工方案
混凝土拌和站施工方案一、施工环境及安全措施1.施工环境：混凝土拌和站应建立在平坦的地面上，并有足够的空间容纳所需的设备和原材料。
同时，需要确保施工现场通风良好，尽量避免潮湿、尘土等影响混凝土质量的因素存在。
2.安全措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，包括“施工区域，禁止闲人进入”、“危险区域，请勿靠近”等。
同时，相关人员需要配备个人防护设备，包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
二、原材料质量控制1.水泥：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，储存应保持干燥，并确保不受外界水分污染。
2.骨料：骨料宜选用符合设计要求的天然砂石，并采取相应的筛分措施，保证骨料的质量。
3.外加剂：根据设计要求选用符合国家标准的外加剂，并按照生产厂家的技术要求进行使用。
4.水：优质的饮用水或符合国家标准的自来水，需要手动测定水表。
三、设备选择和操作流程1.设备选择：混凝土拌和站应包括原材料储存、配料系统、搅拌机、输送系统等设备。
设备的选择应根据拌和站规模和施工工期进行合理配置。
2.操作流程：混凝土拌和站的操作流程一般包括以下几个步骤：(1)首先，按照混凝土配合比要求将水泥、骨料、外加剂等原材料准备好，并进行相应的检测。
(2)然后，将原材料按照一定的比例送入搅拌机进行充分搅拌。
(3)搅拌完成后，将混凝土通过输送系统送入施工现场。
(4)每天施工结束后，需要彻底清洗相关设备，并进行检查和维修保养，确保设备的正常使用。
四、质量控制及验收1.质量控制：在混凝土拌和站施工过程中，应定期对原材料、设备和施工过程进行质量控制，检测项目包括原材料的质量、设备的运行状况和混凝土的配合比等。
2.验收：混凝土的质量验收应由专业的监理单位进行监督，包括抽样检测、试块试验等。
混凝土的强度等指标应符合设计要求，方可投入使用。
以上是一个混凝土拌和站施工方案的详细说明，通过合理的施工环境、原材料的质量控制、设备的选择和操作流程，可以保证混凝土的质量，提高施工效率，确保施工安全。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
拌合站建设施工技术方案
拌合站建设施工技术方案一、引言混凝土拌合站作为生产混凝土的重要设施，在市场上的需求量逐年增长。
该设备特点是拥有大量的占地面积，规模较大。
因此，在施工中需要考虑到多方面的因素，如场地选择、抗震加固、排水系统等。
本文针对拌合站建设施工，就其各方面技术指导进行探讨，给予读者充分的建议。
二、拌合站的场地选择拌合站的场地选择非常重要。
选址时需要优先考虑土地的平整程度以及土地面积大小，这两点对于拌合站来说是很关键的。
一般来说，场地的地下水位要尽可能低，这样才能方便墙体的建设和混凝土的调配。
三、拌合站的建筑结构设计3.1 建筑结构的设计原则目前，拌合站的建筑结构主要包括厂房、配电房、控制室等几个部分，每个部分的设计原则略有不同。
厂房的设计需要考虑到强度和耐用性，要能够适应大规模生产的需要。
配电房的设计需要考虑到设备的重量和安全性。
需要在选材及设计上保证具有高度的安全性。
控制室的设计需要考虑到搭建在拌合站的附近，并可与其他部分的操作人员进行联络。
同时，操作平台的位置要保证其能够看到所有设备的运行情况及设备的操作和维护情况。
3.2 建筑结构的抗震加固在建造拌合站的过程中，需要特别注意抗震加固的问题。
首先，根据当地政府要求强制执行的抗震标准，拌合站的建筑结构需要进行加固。
其次，玻璃幕墙一般不适合拌合站，因为拌合站的振动频率较高，对其造成的影响也较大，所以建议使用混凝土墙体，同时墙体要粘贴加嵌网。
这样能够有效抑制墙体的裂缝，提高其抗震能力。
最后，施工工程中的施工力量和材料的质量也决定了拌合站能否承受一定的震荡和外力冲击。
四、拌合站的排水系统设计拌合站的排水系统需要考虑两个方面：渗水和雨水。
为了保证水的排出，需要设计排水系统。
设计排水系统可以将池塘中的水排出，避免拌合站遇到洪水问题，同时确保施工的顺利进行。
渗水问题需要针对场地的土壤性质进行分析，如果土壤较湿润，建造拌合站后可能会引起渗水问题。
这时，应采取相应的措施，如加固混凝土，铺设排水板等。
建设工程临时拌合站施工方案
建设工程临时拌合站施工方案一、背景与概述随着城市建设的迅速发展，建筑工程项目在稳步增加，因此需要大量的混凝土作为建筑材料。
而混凝土搅拌站作为生产混凝土的重要设施，具有独特的作用。
然而，在城市建设过程中，由于施工现场所需的混凝土需求量大、供应环境不断变化等原因，临时拌合站的需求与日俱增。
因此，为了满足施工现场混凝土的需求，需要在临时施工现场设置临时拌合站。
本方案将对建设工程临时拌合站的施工方案进行详细阐述，内容包括临时拌合站的设施布置、场地准备、设备选择与安装、生产管理和环境保护等各个方面，以确保临时拌合站能够顺利、高效地进行生产，并满足施工现场对混凝土的需求。
二、临时拌合站的设施布置1. 场地选址临时拌合站的选址应该满足以下几个条件：地势平坦、场地宽敞、距离施工现场近、周边环境适宜等。
同时，需要考虑到交通便利、固定供水和供电等基础设施的配套情况。
2. 场地布置根据拌合站的生产流程和设备的工作要求，需要在选址的场地上进行相应的布置。
通常情况下，临时拌合站的设施包括原材料堆放区、搅拌区、成品混凝土堆放区、办公室区和辅助设施区等。
在布置时需要考虑这些设施的空间布局、相互之间的连接通路以及设施之间的合理距离。
3. 安全设施设置临时拌合站是一个存在一定危险性的生产设施，为了确保施工人员和设备的安全，需要在拌合站的各个重要部位设置安全设施，包括防护栏杆、安全警示标识、紧急停止装置等。
三、场地准备1. 场地平整在确定了拌合站的选址之后，需要对选址的场地进行平整处理，确保场地的平整度和坚实度，防止设备运转时出现震动、晃动等现象。
2. 场地清理对选址的场地进行清理，清除杂草、杂物和垃圾等，以便后续的设施布置和设备安装。
3. 场地排水在场地准备中需要考虑到场地排水的问题，如果场地存在积水或者容易积水的地方，需要进行相应的排水处理，以确保施工过程中不受到积水的影响。
四、设备选择与安装1. 设备选择临时拌合站的设备包括搅拌机、配料机、输送机、仓储设备等。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案1．工程概况路基工程YW-09合同段起讫桩号为K35+100～K40+300，主线长为5.2Km。
主要工程量包括大桥2座、分离立交1座、涵洞14道，通道6座等，混凝土总量约8.8万m3。
混凝土拌合站位于安徽省安庆市岳西县白帽镇白帽村X087县道旁K38+280左侧约150米。
拌合站占地面积约10000m2（与钢筋加工厂相邻），成品供应全线桩基、承台、立柱、连续梁混凝土等。
用地情况及位置见《混凝土拌合站平面布置示意图》。
2．拌合站组织机构拌合站由项目部直接进行建设和管理，根据本工程实际情况，确保工程建设国优目标，按照标准化的要求强化拌合站的管理。
拌合站由项目经理负责，项目副经理主管，并配置专业工程师1名，专职质检工程师1名，专职安全员1名，施工调度1名，正副站长2名，专业工人20名。
3．拌合站建设方案3.1总体规划及布局3.1.1混凝土站共占地约10000m2，拌合站划分为生活区、混凝土拌合区、材料堆放仓和运输机械停放区。
根据实际生产需要拌合站设HZS90拌合楼1套，保证混凝土在施工高峰期不间断供应。
3.1.2拌合站配置4个储存罐，其中100吨水泥罐3个，100吨粉煤灰罐1个，配置料仓8个（其中，粗骨料仓4个，中粗砂仓2个，存料仓2个）。
大门内设数字式汽车秤一台（型号SCS-120t），方便材料车进场时的过磅工作。
3.1.3用电：安装315KW型变压器一台（与钢筋加工厂共用）。
3.1.4生活办公区建设生活办公区设办公室2间、宿舍6间、厨房1间、餐厅2间。
房屋采用彩钢板房，基础采用机制砖砌筑。
生活区排水至房前暗沟中。
3．2平面布置拌合站平面位置详见拌合站平面布置图。
具体位置由测量人员实地放线确定。
3.3基础施工待测量人员将拌合站各基础位置放样后进行基础开挖。
水泥罐，拌合楼等基础平面布置及开挖尺寸应满足厂家提供的基础施工图纸。
按照地基承载力验算确定。
3.4拌合站的场地处理①拌合站场地大面积进行平整，场地平整根据地形从X087向高强河方向放坡，方便地面水顺利排出，避免场地出现积水。
砼搅拌站施工方案(1)
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备，其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌，生产出合格的混凝土，用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量，需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前，需进行充分准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局，避免影响周边环境和交通； - 落实相关审批手续，确保符合法规标准； - 准备所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等； - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工，确保基础稳固、平整，并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统，包括输送带、螺旋输送机等，确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试，确保各设备能正常运行，保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践，根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序，生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中，应注重安全和环保： - 严格遵守施工规范，做好安全防护工作，杜绝事故发生； - 做好粉尘、噪音等污染物的控制，保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量，需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排，可以有效提高搅拌站的施工效率，确保混凝土生产质量。
同时，注重安全与环保，落实相关措施，创造一个安全、环保的施工环境。
混凝土拌和站建设施工方案
混凝土拌和站建设施工方案一编制说明根据《湖南省高速公路精细化施工实施细则》、长娄高速公路合同文件和设计文件的有关要求和规定，结合本项目的具体情况，编制本施工设计方案。
二编制依据1.湖南省长沙至韶山至娄底高速公路项目土建工程第十合同段合同文件。
2.湖南省长邵娄高速公路土建工程第十合同段两阶段施工图设计文件。
3、湖南长沙至韶山至娄底高速公路项目土建工程第十合同段《招标文件》。
4、《公路工程国内招标文件范本》（2021年版）。
5.《湖南省高速公路精细化建设实施细则》（第一卷，2022年版）。
6.祥昌少楼[2022]15号《关于规范混凝土集中搅拌站建设的通知》。
7.现场调查。
三编制原则总的原则是施工组织设计满足现场实际施工需要，确保工程安全、优质、及时完工。
1、服从业主方、遵守设计的原则；2、确保工期的原则；3、质量第一的原则；4.安全第一、预防为主的原则；5.科学管理的原则；6.文明施工原则；7.降低工程成本的原则；8.遵循规范和标准的原则。
四工程概况本合同段为湖南省宁乡县长寿至娄州高速公路项目第十合同段，起于西乐镇康宁村（K52+000），途经惠塘镇花天城宁南村，最后经惠塘镇花果村（K60+000），全长8km。
本合同段内构造物共计水泥混凝土38000方。
五、施工部署5.1拌和站布置原则根据本合同段的工程特点：汇塘互通立交紧邻奉化村大桥；数量主要集中在这里。
根据就近设置搅拌站的原则，汇塘互通式收费站用地红线面积为26670m2，可满足大型搅拌站的要求。
综合比较，最终拌和站位于汇塘互通式立交收费站用地红线内。
其中，砂石筒仓占地面积约800m2，共有8个独立筒仓，包括4个砂石筒仓和4个砂石筒仓，共可储存1300m3砂石，可满足混凝土生产高峰期7天的砂石供应。
（1）拌和场搅拌站规格的选择及生产能力本合同段混凝土总量为3.8万m3。
根据总体施工组织设计中混凝土浇筑400天的计算，每天需要供应混凝土127m3，相当于每小时26m3（按每天5小时计算）。
混凝土拌合站施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设需求日益增加，混凝土作为建筑工程中的主要建筑材料，其施工质量直接影响到工程的安全和寿命。
混凝土拌合站作为混凝土生产的重要环节，其施工方案的合理性和科学性对于保证混凝土质量具有重要意义。
本方案针对混凝土拌合站施工过程，提出一套科学的施工方案，以确保混凝土拌合站施工质量。
二、施工方案概述1. 施工范围：混凝土拌合站施工主要包括设备安装、场地平整、道路硬化、供电及排水设施建设等。
2. 施工原则：遵循安全、环保、高效、经济的原则，确保混凝土拌合站施工质量。
3. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
4. 施工质量：严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保混凝土拌合站施工质量。
三、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解混凝土拌合站的结构、设备、工艺流程等。
2. 材料设备：根据施工图纸，确定所需材料、设备的种类、规格、数量，并进行采购。
3. 施工队伍：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制要点、安全措施等。
四、施工工艺1. 设备安装（1）基础处理：对设备基础进行平整、夯实，确保基础稳固。
（2）设备安装：按照设备安装要求，进行设备就位、固定，确保设备安装精度。
（3）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。
2. 场地平整（1）土方开挖：根据施工图纸，进行土方开挖，确保场地平整。
（2）土方回填：对开挖后的场地进行土方回填，并进行夯实。
3. 道路硬化（1）基层处理：对道路基层进行平整、夯实，确保基层质量。
（2）铺设沥青：按照沥青铺设工艺，进行沥青铺设，确保道路平整、坚实。
4. 供电及排水设施建设（1）供电设施：按照施工图纸，进行供电线路布置，确保供电设施安全、可靠。
（2）排水设施：按照排水设计要求，进行排水管道铺设，确保排水顺畅。
五、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和规范，对原材料进行检验，确保材料质量。
混凝土拌合站建设方案
湖南省桑植至张家界高速公路第五协议段混凝土拌和站建设方案一、编制阐明1.1 编制根据1.1.1 湖南省桑植至张家界高速公路两阶段施工设计图纸；1.1.2 招投标文献及张桑高速公路第5协议段项目经理部施工组织设计；1.1.3 《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-)；1.1.4 《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；1.1.5 现场踏勘及调查理解旳施工环境、条件等；1.1.6 高速公路施工原则化技术指南第一分册工地建设;1.1.7 张桑高速公路水泥混凝土拌合站原则化建设规定。
1.2 编制原则1.2.1 工厂化、集约化、专业化原则；1.2.2 保证工期旳原则；1.2.3 “科学管理、统一工艺”旳原则；1.2.4 高度重视文明施工和环境保护工作，爱惜、合理运用土地旳原则。
1.3 合用范围本方案合用湖南省张桑高速公路第5协议段拌和站建设。
二、工程概况本项目全线长7.811km，起点里程K29+078，终点里程K36+878。
混凝土总量约为100951m3，重要集中在K29+810教字垭大桥（桥长366.4m）；K30+330甘溪河大桥（桥长276.4m）；K31+334凉水井大桥（桥长368m）；K32+212水龙坪大桥（桥长156.4m）；K34+400贵竹湾高架桥（桥长576.4m）；K35+400麻栗垭高架桥（桥长168m）；麻栗垭隧道一座（隧道长295m）、线外过水隧道一座（隧道长192m）、20道涵洞、通道、2道钢波纹管通道。
其中桥梁桩基础、系梁、承台、墩身、盖梁护栏均为C30混凝土，桥面现浇层、墩顶现浇持续为C50混凝土，上部构造T梁预制为C50混凝土，盖板通道基础为C25混凝土，盖板为C30混凝土。
三、施工组织及资源配置3.1现场管理机构设置项目部组织技术好、素质高、能力强、经验丰富旳管理人员和施工队伍参与施工，对该工程全面旳施工组织等各项详细工作全面负责，组织机构设置见下图：组织机构图3.2施工队伍人员配置3.3机械配置3.4工期安排本项目为保证工期，计划设置两个拌和站。
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施工设计方案依据《湖南省高速公路精细化施工实施细则》，长韶娄高速公路合同文件、设计文件等的有关要求及规定，并结合我部工程具体情况编制而成。
二编制依据1、湖南长沙至韶山至娄底高速公路项目土建工程第十合同段《合同文件》。
2、湖南长沙至韶山至娄底高速公路项目土建工程第十合同段两阶段施工图设计文件。
3、湖南长沙至韶山至娄底高速公路项目土建工程第十合同段《招标文件》。
4、《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）。
5、《湖南省高速公路精细化施工实施细则》（上册2009版）。
6、湘长韶娄[2011]15号“关于规范砼集中拌和场建设的通知”。
7、现场实地勘测情况。
三编制原则总的原则是施工组织设计符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按时完成。
1、服从业主方、遵守设计的原则；2、确保工期的原则；3、质量第一的原则；4、安全第一、预防为主的原则；5、科学管理的原则；6、文明施工的原则；7、降低工程成本的原则；8、遵照执行标准、规范的原则。
本合同段为长韶娄高速公路项目第10合同段，位于湖南省宁乡县境内，起于偕乐镇康宁村（K52+000），经灰汤镇宁南村、华天城、终于灰汤镇花果村（K60+000），全长8km。
本合同段内构造物共计水泥混凝土38000方。
五施工部署5.1拌和站布置原则根据本合同段的工程特点：灰汤互通式立体交叉与丰华村大桥紧临；工程量主要集中在这里，根据拌和场就近设置原则，灰汤互通收费站用地红线面积有26670m2能满足大型拌和场的要求，通过综合比较，最终拌和场选址在灰汤互通收费站用地红线内。
其中砂、碎石料仓占地面积约800m2，共设8个分隔仓，其中4个砂仓，4个碎石仓，共计可储存砂石料1300m5，可满足混凝土生产高峰期时7天的砂石料供应。
（1）拌和场搅拌站规格的选择及生产能力本合同段内混凝土总数量达38000m3根据总体施工组织设计中混凝土浇筑400天计算，每天需供应混凝土127m3折合每小时为26m3（按每天5小时计算），现采用HZS-60拌和站组合，即由2台JS750砼搅拌机、2台HPD1200C砼配料机组成，生产能力可达60m3/h，该组合适用于砼运输车接料或砼输送泵直接泵送，可以满足施工需要。
（2）混凝土搅拌站的基本组成混凝土搅拌站主要由物料贮存系统、物料称量系统、物料输送系统、搅拌主机和电气控制系统和其他附属设施构成:①物料贮存系统：如配料机砂石储料斗、水泥仓、水箱、外加剂储液罐等②物料称量系统：配料机砂石秤、水泥秤、水秤、外加剂秤，其中配料机砂石秤又分累计计量秤和单独计量秤，单独计量秤是几种砂石同时计量又比累计计量秤节省计量时间，多用于大型搅拌楼。
③物料输送系统：皮带机（分大倾角和斜皮带）、水泥螺旋输送机、水泵、砂石提升料斗等④搅拌主机：分单卧轴、双卧轴、立轴、自落式，常用机型为双卧轴。
⑤电气控制系统：分自动和手动二大类，自动又分纯控制和控制加生产管理5.2 施工进度安排本合同段拌和场建设计划工期为1 个半月。
我标段将严格按照业主的质量标准施工，按计划完工，确保在2011年6月15日前完成拌和场建设。
施工准备：2011年5月1日-2010年5月10日，主要工作为进场道路修筑，场坪平整，变压器安装等。
拌和站基础，生活区、存料区、存放区建设：2011年5月11日-5月31日拌和设备安装，调试：2011年6月1日-2011年6月10日场区硬化：2011年6月11日-2011年6月15日5.3 工程建设条件（一）运输道路本合同段拌和站施工主便道从X043县道经灰汤互通A匝道进入主线，与主线便道连接。
便道路面宽4米，路面结构为泥结碎石，局部地段用砼进行硬化，沿路每隔200米左右设置一处错车台，能满足拌和站日常及高峰期原材料及砼运输需要。
（二）施工用水拟采用自打井抽水，设置水池1个，尺寸5mx5mx2m,供应搅拌站施工用水。
（三）施工用电本合同段拌和站附近有当地高压用电接入点，前期建设采用发电机（200KW）发电，待管段内贯通临电拉通后，由315KV 变压器变压后引入拌和站，发电机作为拌和站备用电源。
（四）施工场地根据现场实际地形情况，将拌和站砼拌合作业区和场内道路进行硬化，在土基上铺垫20cm厚的碎石垫层，然后铺筑C20砼面层。
其中场内道路的砼厚度为20cm,砼拌合生产区、集料存放区等场地的砼面层厚度为12cm。
（五）施工排水砂仓搭设彩钢瓦雨棚；距大堆料仓2m 位置、搅拌楼及洗车场外围均设置暗沟，用以排除冲洗砂石料、搅拌楼、洗车的废水、雨水：暗沟净尺寸30x40cm，沟壁厚20cm,沟底厚15cm,预制盖板厚5cm,内设①12钢筋间距20x20cm；搅拌楼左侧设三级沉淀池，采用砖砌抹面厚2cm,单级池尺寸1.5mx1.5mx1.5m各级池标高差为10cm,定人定期清理沉积的淤泥，沉淀池四周设置钢管防护栏杆及警示标志；沉淀池预埋© 150PVC排水管通过便道旁的排水沟、下穿X043县道、通过路基土边沟排入当地水系中。
（六）功能区域设置与划分搅拌站内设砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区。
(1)砼拌合生产区：设750型搅拌机2台、HPD1200C配料机2套、100吨水泥罐4个，ZL50型装载机2台；(2)集料存放区：设8个分隔仓，其中4个砂仓( 10m*10m)，4 个碎石仓(10m*10m),面积800m2，共计可储存砂石料1300m3，可满足混凝土生产高峰期时7 天的砂石料供应；( 3)料仓边设洗料选料区，砂石料可在洗料区内冲洗干净，污水从排水暗沟、沉淀池及排水管道排入自然排水系统；(4)施工机械停放区：设置于出口左侧，面积20mx7m,可满足搅拌站施工机械的停放；(5)机修区：面积15x9m,砌筑配电间、配件仓库；( 6)试验区：设置试件制作室、标准养护室、试验操作室、资料室等功能区域；( 7)办公区：设置生产调室、拌和场砼质量控制室、门卫室等，设置于进大门左侧；( 8)生活区：设职工住房、食堂、厕所、澡堂等生活设施，采用板房建设；(9)材料计量区：设100t地磅1台，以及相关输出设备。
六拌和站组织机构图岗位职责1、搅拌站站长职责（1）、负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合搅拌站的实际情况,制定工作计划和各阶段具体任务。
（2）、负责职工的思想政治工作，教育职工自觉贯彻、执行党的路线、方针、政策，遵纪守法，爱岗敬业，积极进取，服从领导，树立良好的企业形象。
2、试验室主任岗位职责（1）、负责搅拌站的试验检测管理工作，负责混凝土配合比管理工作，对混凝土质量负责。
（2）、认真贯彻执行国家有关的技术标准、规范和文件，负责质量体系在本部门的具体实施。
（3）、建立健全试验岗位的岗位责任制。
（4）、实行岗位轮换，以优化试验室人员配置。
（5）、负责按规定对原材料和试块进行测试，出具相应的试验报告和各种资料，确保试验数据、检测结果的准确性，资料内容的齐全。
（6）、参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。
（7）、负责检试设备、仪器的正常使用和日常保养，提高利用率和完好率。
（8）、鼓励技术人员参加技术学习，提高业务素质，利用新技术，提高经济效益。
（9）、参与、指导各种质量事故的调查与处理。
3、试验员岗位职责（1）、在试验室主任领导下，按规定要求开展工作。
（2）、熟悉砼有关国家技术规范、行业标准和有关规定。
（3）、根据砼原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证混凝土质量。
（4）、做好材料取样复试工作，熟悉砼常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。
（5）、认真测定砂石含水率，据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至搅拌站操作人员。
（6）、混凝土开盘，协助质检人员检测砼坍落度和外观质量，保证砼工作性能。
（7）、及时掌握砼的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整混凝土施工配合比，满足施工要求。
（8）、根据砼生产实际情况，按规范要求制作试块和填写记录。
（9）、负责试验设备的维护保养工作。
（10）、如发现原材料或砼有质量问题，应立即通知试验室主任，以便妥善处理。
4、质检员岗位职责（1）、在试验室主任的领导下，按规定要求开展工作。
（2）、熟悉砼国家技术规范、行业标准和有关规定，（3）、对原材料进行时时抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。
（4）、负责混凝土开盘鉴定，监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。
（5）、开盘后，如一切正常则按国家标准和相关行标、部标通知试验室人员进行混凝土试块制作，并负责填写试块制作台帐。
做好原材料、大气、混凝土出机温度的测温和记录工作。
5、生产调度员岗位职责（1）、在搅拌站站长的领导下开展工作，坚守岗位，随时掌握工程进度和砼用量，精心安排方量，杜绝浪费。
（2）、认真填写混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。
（3）、负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、罐车司机，有权给以处罚或建议领导予以辞退。
（4）、生产中的异常情况，要及时解决，不得无故耽误生产。
（5）、妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。
（6）、掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。
6、搅拌操作工岗位职责（1）、开机前，确保搅拌机周边无人，注意安全。
并加注润滑油和检查搅拌机零部件及计量系统的有效性。
（2）、工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。
（3）、搅拌机和大小皮带维修时必须拉闸断电，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理（4）、操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。
严格按国家规范和站技术规定操作。
（5）、发现机械或砼质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。
（6）、熟悉计量系统的性能，确保每盘砼计量数据的准确。
（7）、负责开盘后砼质量性能的一致性。
（8）、注意进、出搅拌车的情况，不得浪费砼。
（9）、严禁在操作间做与生产无关的事。
（10）、认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班，及时将实际配合比送交成本会计。
7、收料员岗位职责（1）、在物资部的领导下，按规定要求做好本职工作。
（2）、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。
（3）、认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。
（4）、掌握水泥、大堆料、外加剂的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。
（5）、不同厂家、品种、规格的材料不得混放，换料时需提前清仓。