机械顶管工程(原理优缺点质量控制检查方法)

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顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析

顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析

顶管施工分类:根据顶管施工的用途、顶进方法、工作井结构及土层适应性等,可以将顶管施工分为多种类型,如敞开式顶管、密闭式顶管、挤压顶管、注浆顶管等。
顶管施工的基本原理
顶管施工定义:顶管施工是一种不开挖或者少开挖的管道埋设技术
工作原理:利用顶进设备将管道按照设计好的路线顶入土中,达到铺设管道的目的
顶管施工的优点:减少开挖工作量,节约土地,降低施工成本,减少对周围环境的影响
事故案例的教训与预防措施
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教训总结:分析事故发生的关键因素,如操作失误、设备故障等
事故案例介绍:简述事故发生的时间、地点、原因和后果
预防措施:提出针对事故原因的具体预防措施,如加强培训、定期维护等
案例反思:强调从事故中吸取教训,提高安全意识,避免类似事故再次发生
顶管施工质量控制与验收
质量问题的处理与预防措施
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处理方法:针对不同问题采取相应措施,如更换材料、调整工艺、维修设备等
顶管施工质量问题:材料质量、施工工艺、设备性能等
预防措施:加强质量管理体系建设,提高施工人员素质,定期维护保养设备等
验收标准:符合相关规范和设计要求,确保工程安全可靠
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顶管施工原理、重难点分析及事故案例分析
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01
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03
顶管施工重难点分析
05
顶管施工质量控制与验收
02
顶管施工原理
04
顶管施工事故案例分析
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01
顶管施工原理
02
顶管施工的定义和分类

机械顶管工程原理优缺点质量控制检查方法

机械顶管工程原理优缺点质量控制检查方法

机械顶管1、泥水平衡顶管工作流程及原理顶管机被主顶油缸向前推进,顶管机头进入止水圈,穿过土层到达接收井,电动机提供能量,转动切削刀盘,通过切削刀盘进入土层。

挖掘的土质,石块等在转动的切削刀盘内被粉碎,然后进入泥水舱,在那里与泥浆混合,最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。

在挖掘过程中,采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡,以至始终处于主动与被动土压之间,达到消除地面的沉降和隆起的效果。

顶管机彻底进入土层以后,电缆、泥浆管被拆除,吊下第一节顶进管,它被推到顶管机的尾套处,与顶管机连接管顶进以后,挖掘终止、液压慢慢收回,另一节管道又吊入井内,套在第一节管道后方,连接在一起,重新顶进,这个过程不断重复,直到所有管道被顶入土层完毕,完成一条永久性的地下管道。

顶管机在掘进过程中,采用了激光导向控制系统。

位于工作井后方的激光经纬仪发出激光束,调整好所需的标高及方向位置后,对准顶管机内的定位光靶上,激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内,并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。

操作者可以根据需要开启位于顶管机内置式油缸进行伸缩,为达到纠偏的目的,调整切削部份头部上下摆布高度。

在整个掘进过程中,甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm 内的偏离精度。

2 、泥水平衡式顶管突出的优点:(1)合用的土质范围比较广,如在地下水压力很高,以及变化范围很大的条件下,它都合用。

(2)可有效地保持挖掘面的稳定,对所顶管子周围的土体扰动比较小,于是由顶管引起的地面沉降较小。

(3) 与其他类型的顶管比较,泥水顶管施工时的总推力比较小,特别在粘土层这种表现得更为突出,所以特殊合用于长距离顶管。

.(4)工作井内的作业环境较好,作业比较安全,由于它采用泥水管道,输送弃土,不存在吊土,搬运等危(wei)险的作业;(5)泥水输送弃土为连续作业,因此进度比较快;(6)顶管施工仅占有少量地面(工作井和接收井),对地面破坏干扰极小;(7)顶管施工安全可靠性很好,通过地面操控及室内进行遥控控制。

顶管工程施工中的质量控制

顶管工程施工中的质量控制

05
顶管工程常见质量问题及预防措施
顶进偏移问题分析及解决方法
偏移原因分析
地质条件变化、顶进力不均衡、测量 误差等。
解决方法
加强地质勘察,了解土层变化;调整 顶进力分布,保持均衡;提高测量精 度,及时纠偏。
管道渗漏原因及防治策略
渗漏原因分析
管材质量差、接口处理不当、施工损 伤等。
防治策略
选用优质管材,加强材料检验;严格 控制接口施工质量,确保密封性能; 避免施工过程中的损伤,及时修补。
分类
根据管道材质可分为钢管顶管、 混凝土管顶管等;根据施工方法 可分为手掘式顶管、机械挖掘式 顶管等。
顶管工程应用领域
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市政给排水
用于城市给水、排水管道 的铺设,满足城市基础设 施建设的需要。
油气输送
用于石油、天然气等能源 的输送管道建设,保障能 源安全稳定供应。
电力通信
用于电缆、光缆等线路的 铺设,支持电力、通信行 业的发展。
顶管施工后,应依据国家相关标准和规范,结合工程实际情况,制定科学、合 理的质量评估标准。通常包括管道位置、高程、坡度、接口质量、渗漏水情况 等方面。
质量评估方法
采用多种检测手段进行综合评估,如闭水试验、压力试验、超声波检测、X射线 检测等。同时,结合施工过程中的质量监控记录、材料检验报告等相关资料进 行评估。
其他质量问题探讨与应对
地面沉降问题
原因分析包括地质条件、注浆不足等,应对措施包括加强地质勘 察、优化注浆工艺等。
顶管机故障
可能原因有设备老化、操作不当等,解决方法包括定期维护、规 范操作等。
施工安全问题
涉及因素有人员操作、设备安全等,需加强安全培训、完善安全 制度等。

顶管工程施工质量监督与检测

顶管工程施工质量监督与检测
优势
减少开挖量,降低对地面交通和 周边环境的影响;施工周期短, 效率高;对管道周围土体的扰动 小,有利于管道保护。
施工工艺流程
施工准备
包括场地平整、设备进场、测量 定位等。
工作井与接收井施工
根据设计要求,进行工作井和接 收井的开挖与支护。
顶进设备安装与调试
安装主顶油缸、中继间等顶进设 备,并进行调试。
预防质量事故
及时发现并处理施工过程中的 质量问题,防止质量事故的发 生。
促进工程顺利进行
通过监督,协调各参建单位的 工作,确保工程按计划顺利进 行。
公正、公开、公平
监督过程中应遵循公正、公开 、公平的原则,确保监督结果 的客观性和公正性。
监督内容及方法
施工前监督
对施工单位的资质、人员配备、施工方案等进行 审查,确保满足施工要求。
检测方法与设备
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测量仪器
使用全站仪、水准仪等测量仪 器对管道位置、高程等进行精
确测量。
无损检测设备
采用超声波、射线等无损检测 技术对管道进行内部缺陷检测

压力试验
对管道进行压力试验,检测管 道的承压能力和密封性能。
材料试验机
对施工材料进行拉伸、弯曲、 冲击等力学性能试验,确保其
质量合格。
案例二
某污水处理厂顶管工程渗漏事 故
事故概况
介绍该污水处理厂顶管工程渗 漏事故的基本情况,包括事故 发生时间、地点、影响范围等 。
失败案例剖析
原因分析
剖析导致该事故发生的原因,如管道材 料问题、施工质量问题、检测不到位等 。
VS
教训与启示
总结该事故带来的教训和启示,如加强管 道材料的质量控制、提高施工质量监督与 检测水平等。

顶管施工质量控制措施

顶管施工质量控制措施

顶管施工质量控制措施一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设技术,具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。

然而,如果质量控制不当,可能会引发一系列问题,如管道破裂、地面沉降等。

因此,制定和实施有效的质量控制措施是顶管施工的关键环节。

二、顶管施工质量控制的重要性顶管施工质量控制对于工程的成功至关重要。

质量控制有助于确保管道施工符合设计要求和相关标准,从而保障管道的安全性和使用寿命。

质量控制有助于防止因施工不当引起的地面沉降和环境破坏,保障周边环境的稳定。

质量控制有助于提高施工企业的信誉和形象,使其在激烈的市场竞争中获得优势。

三、顶管施工质量控制措施1、施工前准备阶段:在施工前,应充分调查和理解施工环境,包括地质条件、地下管线分布、周边建筑物等。

根据调查结果,制定详细的施工方案,包括顶管的选择、施工设备的配置、施工顺序等。

同时,对施工团队进行充分的技术交底,确保他们了解并掌握顶管施工的各项技术和要求。

2、施工过程中:在施工过程中,应严格执行各项技术规范和操作规程,确保顶管施工的安全和稳定。

同时,应建立完善的现场管理制度,对施工过程进行全面、连续的监控和管理。

对于发现的问题,应立即采取措施进行处理,防止问题扩大。

3、施工后阶段:在施工结束后,应进行全面的质量检查和验收。

对于验收中发现的问题,应立即进行整改和修复。

同时,应进行质量回访和保修工作,对于在质保期内出现的问题,应负责维修和更换。

四、结论顶管施工质量控制是保证工程安全、稳定、长久的关键环节。

在施工过程中,必须严格执行各项质量控制措施,确保顶管施工符合设计要求和相关标准。

只有这样,才能真正发挥顶管施工的优势,为城市的可持续发展做出贡献。

顶管施工质量控制一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设方法,具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。

然而,如果施工质量得不到有效控制,这些优点将无法充分发挥。

因此,对顶管施工质量控制进行研究,对于提高工程质量和效益具有重要意义。

机械顶管常见问题原因及控制措施

机械顶管常见问题原因及控制措施

机械顶管常见问题原因及控制措施质量问题预防措施一、测量与方向控制1、有严格的放样复核制度,并做好原始记录。

顶进前必须遵守严格的放样复测制度,坚持三级复测:施工组测量员→项目管理部→监理工程师,确保测量万无一失。

2、布设在工作坑后方的仪器座必须避免顶进时移位和变形,必须定时复测并及时调整。

3、顶进纠偏必须勤测量、多微调,纠偏角度应保持在10′~20′不得大于0.5°。

并设置偏差警戒线。

4、初始推进阶段,方向主要是主顶油缸控制,因此,一方面要减慢主顶推进速度,另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

5、本工程为平坡顶进,高程始终不变,对每一米、每节管的位置必须测量,确保顶进时正确,以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

6、保持土仓压力平衡,使排土量与切削量大致相等。

如果力过大,加快排土速度,减小顶进量,即减少切削量;如果压力过小,与上相反,即放慢排土量,增加顶进量,即增大切削量。

7、允许偏差控制如下:二、防止顶管机出洞后产生叩头现象(1)在洞内下部填上硬粘土在洞内下部浇筑一块托板,把掘进机托起。

(2)把掘进机与第一节砼管牢固联接在一起。

三、防掘进机旋转措施(1)掘进机与前三节管联接成整体,即在距离管端150mm~200mm处,用水钻钻出Φ38~Φ40三个互呈120°的孔,用螺栓连接拉紧。

(2)切削土层时,若发现偏转,掘进机刀盘可按偏转的反方向运转。

三、防止掘进机大刀盘出洞时损伤(坏)止水胶圈的措施(1)先暂时不安装止水胶圈,待机头接近前墙壁(止水墙)时,临时把止水胶圈套在机壳前端。

(2)在安装导轨时,注意导轨不可直接抵到前墙壁(或止水墙),留下大于100mm空档,用短型钢垫紧,以防止水胶圈与导轨顶面相接触而损坏。

(3)机头大刀盘出洞口越过止水胶圈安装位置后立即安装止水胶圈。

四、改善螺旋输送机输土性能措施在砂性土层顶进,一定要加入作泥材料(膨润土浆),按出泥形状确定泥浆浓度和加入量。

顶管工程质量控制点(一)2024

顶管工程质量控制点(一)2024

顶管工程质量控制点(一)引言概述:顶管工程作为一种常见的地下管道施工方法,其质量控制至关重要。

本文将介绍顶管工程质量控制的一些关键控制点,以确保工程的质量和安全性。

这些控制点包括设计阶段的工作控制、施工前的准备工作控制、施工过程中的实施控制、施工质量的监控控制和施工后的交接控制。

通过对这些控制点的科学管理,可以有效提高顶管工程的质量,保证其顺利完成。

一、设计阶段的工作控制1. 确定管道的类型和规格2. 设计管道的敷设深度和坡度3. 确定顶管的起始点和终点4. 确定顶管的施工方法和隧道的横截面形状5. 进行地质勘察和土壤力学分析二、施工前的准备工作控制1. 决定合适的施工方案2. 整理和准备必要的施工设备和材料3. 制定安全技术措施和应急预案4. 确保施工现场的整洁和安全5. 排查和解决施工过程中可能遇到的问题三、施工过程中的实施控制1. 配合和监督施工人员的工作2. 控制土方开挖的深度和坡度3. 确保顶管的正确敷设和连接4. 进行管道的泥浆注入和封闭5. 做好偏差调整和质量检查工作四、施工质量的监控控制1. 进行顶管施工中的质量把关2. 检测和排除施工过程中的质量隐患3. 进行关键节点的质量检验4. 定期进行工程的质量评估和整改5. 提高施工人员的技术水平和质量意识五、施工后的交接控制1. 完成工程竣工验收手续2. 办理相关工程备案和手续3. 编制施工记录和技术档案4. 清理施工现场和恢复原貌5. 进行工程的运行和维护培训总结:顶管工程质量控制是确保工程质量和安全性的重要措施。

在设计阶段的工作控制、施工前的准备工作控制、施工过程中的实施控制、施工质量的监控控制和施工后的交接控制环节,都需要严格执行各项控制点,保证工程的质量和效果。

同时,通过持续监管和技术提升,可以进一步提高顶管工程的质量,满足社会发展的需求。

顶管工程质量控制点(二)2024

顶管工程质量控制点(二)2024

顶管工程质量控制点(二)引言概述:本文将围绕顶管工程质量控制展开,旨在详细介绍顶管工程质量控制的五个大点,包括规划设计、材料选用、施工过程、工程检测和质量评估。

通过对这些控制点的深入阐述,将有助于提高顶管工程的质量,确保项目的顺利进行。

一、规划设计1. 确定顶管工程的设计参数,如直径、长度、材料选择等。

2. 考虑地下管线的情况,避免与已有的管线冲突。

3. 评估顶管工程的稳定性和承载能力,以确保设计的合理性。

4. 设计防水措施,阻止地下水渗入并保护管道。

5. 确定地表的恢复方案,使地面恢复至工程前的状态。

二、材料选用1. 选择合适的管道材料,如钢材、聚乙烯等,考虑其耐腐蚀、耐压力等性能。

2. 检查供应商提供的材料质量证明,确保材料的品质符合要求。

3. 进行材料的试验,检测其力学性能和耐候性。

4. 进行材料的验收,确保材料的数量和规格与合同一致。

5. 储存材料时保持干燥、整齐,避免配送过程中的破损和错乱。

三、施工过程1. 制定详细的施工方案,明确每个施工过程的步骤和要求。

2. 严格控制施工质量,包括接头的焊接、灌浆材料的密实等。

3. 检查施工现场的安全措施,确保工人的安全。

4. 控制施工进度,及时解决施工过程中的问题和难点。

5. 做好施工记录,记录施工过程中的关键环节和问题处理情况。

四、工程检测1. 对施工完成的顶管进行质量检测,包括管道的尺寸、水压试验等。

2. 检测顶管与周围土质的联系,以评估顶管的稳定性。

3. 对顶管施工质量进行抽查,保证质量的一致性和可靠性。

4. 进行渗透试验,检测管道的密封性和防水效果。

5. 对检测结果进行统计和分析,及时发现问题并采取对策。

五、质量评估1. 评估顶管工程的整体质量,包括设计合理性、施工过程质量等。

2. 分析施工过程中出现的问题和难点,并提出改进措施。

3. 对施工质量管理的效果进行评估,发现问题并及时解决。

4. 进行施工验收,确保顶管工程符合规范和合同要求。

5. 做好质量档案的整理和保存,为今后类似项目提供参考。

顶管工程施工质量控制

顶管工程施工质量控制
编制安全操作规程
针对顶管施工过程中可能存在的安全风险,编制相应的安全操作规程, 如设备使用安全、人员防护、应急处理等方面的规定,确保施工过程中 的安全可控。
加强现场监管和人员培训
设立专职质量监管机构
在施工现场设立专职质量监管机构,配备专业监管人员, 对顶管施工的各个环节进行实时跟踪和监控,确保施工质 量符合要求。
管道连接不牢固
加强管道连接处的质量控制,确保连接牢固,防止因连接问题导 致的偏移。
注浆不足或过量处理方法
注浆不足
根据地质勘察结果和实际情况,确定合理的注浆量和注浆压 力,确保注浆充足且均匀。
注浆过量
当发现注浆过量时,应立即停止注浆,并分析原因,采取相 应措施进行处理,如调整注浆参数、加强管道周围土体加固 等。
06
质量控制体系建立与完善
制定详细施工规范和操作规程
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明确顶管施工各项技术指标
根据工程实际情况和设计要求,明确顶管施工的管材选用、管道埋设深
度、顶进速度、注浆压力等技术指标,为后续施工提供准确依据。
02 03
制定详细施工流程
结合工程特点和现场条件,制定切实可行的顶管施工流程,包括施工准 备、管道安装、顶进作业、注浆加固等各个环节的具体操作步骤和注意 事项。
验收资料
施工单位需提交完整的施工记录 、质量证明文件、检测报告等资 料,以便监理单位和建设单位进 行验收。
05
常见质量问题及预防措施
管道偏移原因分析及对策
地质条件变化
施工前应对地质进行详细勘察,了解土层变化,针对不同土质采 取相应的顶进方法和纠偏措施。
顶进力不均匀
严格控制顶进速度和顶力,保持均匀顶进,避免产生过大的偏移 。
穿越工程

顶管施工中常遇到的问题及防治办法

顶管施工中常遇到的问题及防治办法

顶管施工中常遇到的问题及防治办法顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种地下管道施工方法,它不需要开挖面层,并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等,在给排水、煤气、电力、通信等管道的施工中应用越来越广泛。

但顶管施工单位施工设备、技术、管理水平参差不齐,在施工中常出现一些问题,影响施工质量。

本文以泥水平衡法顶管施工为例,对顶管施工中常遇到的问题及原因进行分析,并提出一些防治措施。

一、顶管施工的特点及工艺1、顶管施工特点(1)先进顶管施工时不用封路施工,选用的工作井与接受井又位于闲置之处,顶进过程中路上交通照常通行。

(2)不需要开挖、回填和路面修复,所以与大开挖施工对比,能降低工程总造价。

(3)泥水循环法施工避免了泥水横溢和稀泥乱堆放的不良现象,确保自然环境不受到污染,能做到文明施工。

(4)先进顶管方法是全自动摇控,不需工人在管道内工作,这样不仅消除了工人繁重的体力劳动,对工人安全也有了足够的保证。

(5)先进顶管推进过程中挖进机及管道周围处于主动土压力与被动土压力之间,故对原土干扰极少,所以不会导致路面沉降以至产生裂纹,避免了路面重修。

2、顶管施工工艺顶管施工技术是一种管道铺装技术,无需开挖地面,有具大推力的液压千斤顶可用在有遥控装置的顶管掘进机的后方,使掘进机及紧随其后的管道穿越土层,达到预先设计的位置上,这就称为顶管工程。

挖掘发生在顶管机的前方,被挖掘物质通过泥浆循环系统用泵排出,到达地表。

顶管施工的基本原理为:从地面开挖两个基坑井,然后管节从工作井安放,通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进,推动管节从工作井预留口穿出,穿越土层到达接收井的预留口边,然后通过接收井的预留口穿出,形成管道的施工。

目前,顶管施工常采用的施工方法分为敞开人工手掘式和密封机械式顶管施工方法,其中机械式顶管施工常用的施工方法又有泥水平衡式和土压平衡式两种,顶管施工常用的管材有砼管、钢管、玻璃夹砂钢管。

顶管施工质量控制与验收要求

顶管施工质量控制与验收要求

确立质量管理部门
设立专门的质量管理部门,负责全面监控和指导顶管施工质量。
明确各级职责
明确从项目经理到施工人员的各级职责,确保每个环节都有专人负 责。
权限划分
合理划分各级人员的权限,确保质量管理工作能够高效、有序地进 行。
加强培训提高员工素质能力
岗前培训
对新员工进行系统的岗前培训,确保他们掌握必要的技能 和知识。
严密、无渗漏。
管道内底高程
通过测量确认管道内底高程误 差在允许范围内。
接口质量
检查接口材料质量、接口间隙 、填缝等是否符合规范要求。
附属构筑物质量
包括检查井、阀门井等构筑物 的位置、尺寸、强度等是否满
足设计要求。
不合格品处理程序说明
不合格品标识与记录
对发现的不合格品进行标识和记录,以便追 溯和处理。
原因分析与整改措施
分析不合格品产生的原因,制定针对性的整 改措施并进行实施。
重新检验与评估
整改完成后,重新进行检验和评估,确保不 合格品已得到妥善处理。
处理结果报告与备案
将处理结果报告给相关部门并备案,以便后 续跟踪和监督。
2023
PART 05
质量管理体系建立与完善 举措
REPORTING
明确各级职责权限划分
2023
PART 06
总结回顾与展望未来发展 趋势
REPORTING
本次项目成果汇报总结
顶管施工质量控制体系建立
01
成功构建了完善的顶管施工质量控制体系,包括施工
前准备、施工过程监控和施工后验收等环节。
关键技术创新与应用
02 针对顶管施工中的关键技术难题,进行了深入研究并
成功应用,提高了施工效率和质量。

顶管工程施工监理与质检要点

顶管工程施工监理与质检要点
风险评估
了解施工单位是否对辨识出的危险源进行风险评 估,确定风险等级,制定相应的控制措施。
3
控制措施落实情况
检查施工单位是否根据风险评估结果采取相应的 控制措施,如使用安全防护用品、设置安全警示 标志等。
应急预案制定和演练效果评价
应急预案制定
01
检查施工单位是否针对可能发生的突发事件制定相应的应急预
顶管工程施工监理与质检要 点
汇报人: 2024-01-19
目 录
• 顶管工程概述 • 施工监理职责与重要性 • 质检要点及方法 • 常见问题与解决方案 • 安全管理与风险控制 • 总结与展望
01
顶管工程概述
定义与原理
顶管工程定义
顶管工程是一种非开挖式的管道施工 方法,通过液压或气压将管道从始发 井顶入接收井,实现地下管道的铺设 。
设备检查
对施工所用的顶管机、注浆设备 、测量仪器等设备进行性能检测 ,确保设备状态良好,满足施工 要求。
施工过程质量监控
顶进过程监控
监督施工单位按照设计要求和施工方 案进行顶进作业,确保顶进速度、顶 力、注浆压力等参数在允许范围内。
轴线与高程控制
注浆质量监控
监督施工单位按照设计要求进行注浆 作业,确保注浆材料、注浆压力及注 浆量符合设计要求,提高管道的承载 能力和抗渗性能。
管线偏移纠正方法探讨
定位不准确
在顶管施工过程中,由于测量误差或施工误差等原因,可 能导致管线定位不准确,出现偏移。纠正方法包括重新测 量定位、采用导向装置进行纠偏等。
土壤不均匀
土壤性质的不均匀可能导致管道在顶进过程中发生偏移。 纠正方法包括在偏移部位进行土壤改良、采用注浆等措施 提高土壤均匀性。
顶进力不平衡

机械顶管施工及质量控制

机械顶管施工及质量控制

机械顶管施工及质量控制摘要:机械顶管施工作为现代市政工程施工的重要方法,具有不阻断交通,不开挖道路,可以避免因开挖施工对居民生活和交通的影响,同时具有无污染,无噪音等优点,在我国不断推进城市进程的背景下,特别是北京等大型城市,运用越来越广泛。

关键词:施工技术土压平衡机械顶管引言:在日益推进城市化进程的中国,机械顶管施工穿越道路、河流已相当普遍。

机械顶管施工具有效率高、噪声小、安全性高、适用于城区施工等特点,具有较好的经济效益,值得进一步推广与应用。

1.工程概况北京市六环路天然气管线一期工程机械顶管穿越京藏高速公路工程,天然气管道为钢管,直径为DN1000,混凝土套管管径为d2000,选用土压平衡机械顶管顶进混凝土套管183米,在套管内铺设燃气管道。

机械顶管管道穿越的地层主要为强风化砂岩层。

2.施工机理土压平衡顶管机是以土压力平衡的施工机械。

土压平衡顶管机先由工作井中的主顶进油缸推动顶管机前进,与此同时大刀盘旋转切削土体,切削下的土体进入密封土仓与螺旋输送机中,并被挤压形成具有一定压力的压缩土体,经过螺旋输送机的旋转,运输出切削的土体。

同时在液压油缸的作用下,将管道从工作井内穿越土体推进到接收井内,最后吊到地面。

3.机械顶管施工方法3.1工作井施工平整场地——测量放线——井周降水——土体开挖——锁口圈梁钢筋绑扎及混凝土浇筑——开挖土体——安装钢格栅——焊接竖向连接钢筋——喷射混凝土并养护——浇筑底板——浇筑后背墙。

3.2设备安装设备安装前,测量人员根据已知的控制点及标高,准确测放出进出洞口的标高及管道顶进的轴线,测量放线确定导轨的中心线及标高,安装完成后检查导轨的中心线及标高,确保位置准确、牢固、不产生位移。

油缸安装在由型钢焊接而成的支架上,双数对称安装,合力方向垂直于管道中心线。

油泵安装在油缸旁边,方便操作,油管保持顺直,油泵的选型应与油缸相匹配,配备备用油泵与油缸。

3.3顶进施工测量放线,将测放好的洞口位置标出,用风镐将井壁混凝土凿除,待混凝土全部凿除后切割钢格栅。

顶管工程施工特点与难点

顶管工程施工特点与难点

顶管工程施工特点与难点顶管施工是一种非开挖技术,通过顶进的方式在地下进行管道敷设。

与传统的开挖施工相比,顶管施工具有很多优点,如对地面交通和建筑物的影响小,施工速度快,施工质量高等。

然而,顶管施工也存在一些特点和难点。

一、顶管工程施工特点1. 非开挖施工:顶管施工不需要进行地面开挖,避免了开挖过程中对地面交通、建筑物和地下管线的影响,减少了施工风险。

2. 施工距离长:顶管施工可以进行长距离施工,适用于城市道路、河流、铁路等障碍物的穿越。

3. 施工速度快:顶管施工采用机械化作业,施工速度较快,大大缩短了施工周期。

4. 施工质量高:顶管施工过程中,管道敷设精度高,管道的平整度和直线度较好,提高了施工质量。

5. 环境影响小:顶管施工避免了大量的土方挖掘和回填,减少了噪音、粉尘等环境污染。

6. 施工成本高:顶管施工设备投入大,施工成本相对较高。

二、顶管工程施工难点1. 设备选型和施工方案设计:顶管施工需要根据地质条件、施工距离、管道直径等因素选择合适的顶管设备,并设计合理的施工方案。

设备选型和施工方案设计是顶管施工的关键环节,对施工成功与否具有重要意义。

2. 顶管推进过程中的土压控制:在顶管推进过程中,需要控制土压,防止土体变形过大,影响地面建筑物和地下管线的安全。

3. 顶管穿越障碍物:在顶管施工过程中,可能会遇到河流、铁路、道路等障碍物,如何确保顶管顺利穿越这些障碍物是施工的难点。

4. 管道接口处理:顶管施工中,管道接口的处理是关键环节。

接口处理不当,容易导致管道泄漏、断裂等问题。

5. 施工监测:顶管施工过程中,需要进行施工监测,包括地面沉降监测、管道偏差监测等。

施工监测对于保证施工安全和质量具有重要意义。

6. 施工安全:顶管施工过程中,作业空间狭小,作业人员安全风险较大。

此外,顶管设备运行过程中也可能存在安全隐患。

确保施工安全是顶管施工的重要任务。

总之,顶管施工具有很多优点,但同时也存在一定的特点和难点。

浅谈机械顶管施工出现的问题及质量控制

浅谈机械顶管施工出现的问题及质量控制

浅谈机械顶管施工出现的问题及质量控制摘要:作为迈向国际化大都市的西安,目前已经入地铁施工建设的高峰期。

同时与其配套的电力通讯管网工程也在加紧配置完善之中。

在已建道路增建地下管网采用机械顶管施工尤为重要。

本文对顶管施工过程出现各种质量通病就行重点论述,以便同仁加强顶管施工质量控制参考。

关键词:顶管施工;质量控制Abstract: This paper discussed a variety of quality defects in the pipe jacking process, in order to strengthen the pipe jacking construction quality control reference.Key words: pipe jacking construction; quality control本文以西安市地铁二号线外部电源工程Ⅱ标段D2WDSG电力管沟出现质量通病控制为例加以论述。

工程概况该机械顶管段为陕西省交警总队向南穿越南三环至红树林网吧段,顶进长度为473m,管道深度为9.5m---10.5m,所采用的顶进管材为三级钢承F型DN2000钢筋混凝土管材,其施工地质结构为黄土粉质粘土层。

在保证南三环及高架桥正常通车的前提下,为确保不改变该地段的原图层应力,则采用了土压平衡机械顶管方式进行施工操作。

1施工测量顶进前的准备测量阶段。

对于临时水准点、工作坑方位及高程进行准确标定,以确定管道的中心线位置。

此外,还应按照设计要求对工作坑底基础及导轨的高程、平面布置尺寸、后背墙的位置等进行仔细核对。

2)顶进过程中的检查测量。

在管节顶进过程中,需不断对顶管机的高程、方向进行测量,为顶管施工中的主要工作。

测量次数频繁,当发现偏差后需要进行修正时,观测次数增多。

开始顶进时,为了保证首节管按设计轨道前进,也需增加观测次数。

在顶进过程中,必须不断观测顶管机前进的轨迹,检查顶管机的姿势是否符合设计规定的轴线要求。

顶管施工质量控制

顶管施工质量控制

顶管施工质量控制顶管施工是一种非开挖施工技术,在城市地下管道建设中得到了广泛应用。

它能够在不破坏地面建筑物和交通的情况下,穿越地下障碍物,完成管道铺设。

然而,顶管施工过程较为复杂,涉及多个环节和技术要点,如果质量控制不到位,容易出现各种问题,影响工程质量和进度。

因此,加强顶管施工质量控制至关重要。

一、顶管施工的基本原理和特点顶管施工的基本原理是通过主顶油缸及管道间、中继间等的推力,把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。

与此同时,也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间,实现非开挖敷设地下管道的施工方法。

顶管施工具有以下几个显著特点:1、对地面交通和环境影响小。

由于不需要大面积开挖地面,能够减少对道路交通、周边建筑物和居民生活的干扰。

2、施工精度高。

可以在地下较准确地按照设计路线进行顶进,偏差较小。

3、适用范围广。

能够穿越各种复杂的地质条件和地下障碍物。

4、施工速度相对较快。

在条件适宜的情况下,可以实现较快的施工进度。

二、顶管施工质量控制的重要性顶管施工质量的好坏直接关系到管道的使用寿命、运行安全和维护成本。

如果施工质量存在缺陷,可能会导致管道破裂、渗漏、变形等问题,影响管道的正常使用功能。

此外,质量问题还可能引发地面沉降、建筑物倾斜等安全隐患,给社会和人民生命财产带来严重威胁。

因此,必须高度重视顶管施工质量控制,确保工程质量符合设计要求和相关标准规范。

三、顶管施工质量控制的要点(一)施工前的准备工作1、地质勘察详细了解施工区域的地质条件,包括土层类型、地下水位、岩石分布等,为顶管施工方案的制定提供依据。

2、设计方案审查对顶管施工的设计方案进行严格审查,确保其合理性、可行性和安全性。

重点审查管道的直径、埋深、线路走向、顶进力计算、后座墙设计等内容。

3、设备选型和检验根据工程实际情况,选择合适的顶管设备,如顶管机、千斤顶、油泵等,并对设备进行严格的检验和调试,确保其性能良好、运行稳定。

顶管工程施工质量控制与监督

顶管工程施工质量控制与监督
处置措施,降低事故损失。
06
未来发展趋势展望
新材料、新技术应用前景
高性能材料
利用高强度、耐腐蚀、耐磨损等特性的新材料,提高顶管 工程的耐久性和安全性。
01
3D打印技术
通过3D打印技术,实现复杂形状顶管的 一次性成型,提高施工效率和质量。
02
03
精密测控技术
应用高精度传感器和测量设备,实现 对顶管位置和姿态的精确控制,提高 施工精度。
培训方式
采用理论授课、案例分析、实践 操作等多种方式进行培训,确保 培训效果。
培训考核与反馈
对参加培训的人员进行考核,评 估培训效果,并针对反馈进行持 续改进。
设备维护保养制度完善
01
设备档案建立
为每台设备建立档案,记录设备 的基本信息、使用记录、维修保 养记录等。
02
维护保养计划
制定设备维护保养计划,明确维 护保养的周期、内容、责任人等 。
施工技术方案不合理、施工操作不规范、施工人员技术水平不足 等是导致顶管工程质量事故的技术原因。
管理原因
项目管理混乱、施工监理不到位、质量检查不严格等管理问题是 导致顶管工程质量事故的重要原因。
材料原因
使用劣质材料、材料检验不合格等是导致顶管工程质量事故的物 质基础原因。
教训总结和预防措施提
加强技术培训
环境保护措施落实
环保方案制定
01
针对项目特点制定环保方案,明确环保目标和措施。
环保设施配备
02
根据项目需要配备相应的环保设施,如废水处理设备、噪声控
制设备等。
环保监测与报告
03
定期对施工现场进行环保监测,并向上级主管部门报告监测结
果,确保施工对环境的影响在可控范围内。

顶管工程施工原理及重难点分析和事故案例分析

顶管工程施工原理及重难点分析和事故案例分析

3、顶管施工事故案例
N08~N07砼顶管倒退事故 N08~NY04围墙坍塌事故
一、事故经过(N08~N07砼顶管倒退事故)
▪ N08~N07区间东线顶管为DN4000砼顶管
(内径4000mm,外径4640mm), 顶进距离20米,穿越土层主要为⑤1 粘土层,覆土深度约10.58米。顶管 设备采用泥水平衡顶管机。
照明、通风系统安装
到接收井 是
回收掘进机
全段测量
1、出洞
洞口土体加固
洞口止水
2、正常顶进
3、泥水循环
泥水压力表 进、排泥浆管
4、测量
5、纠偏、数据传输
纠偏千斤顶设在顶管机前
后段之间,共4组千斤顶。通
过组合动作,控制顶管机的顶
进方向。
4组纠编千斤顶
当激光点偏移测量 靶中心,表明顶管机偏 移轴线推进,就要启动 纠偏动作。(如激光点 往上移动,说明机头是 往下偏移,必须伸出下 面的2组千斤顶)。
触变泥浆管
注浆孔的形状及布置:在每节管的前 端布置一道触变泥浆注浆孔,数量为6个, 孔的布置均匀。经过不断压浆,在管外壁 形成一个泥浆套。
8、穿墙进洞
接收井进洞处理与工作井相 同,当顶管顶到墙体位置时, 凿穿实际工具头进洞位置的混 凝土,迅速顶出工具头。
预留口填充物 止水环
顶进方向
9、管内通风
膨润土分散在水中,其片状颗粒表面 带负电荷,端头带正电荷。如膨润土 的含量足够多,则颗粒之间的电键使 分散系形成一种机械结构,膨润土水 溶液呈固体状态,一经触动(摇晃、 搅拌、振动或通过超声波、电流)、 颗粒之间的电键即遭到破坏,膨润土 水溶液就随之变为流体状态。如果外 界因素停止作用,水溶液又变作固体 状态。该特性称作触变性,这种水溶 液称为触变泥浆。
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机械顶管1、泥水平衡顶管工作流程及原理顶管机被主顶油缸向前推进,顶管机头进入止水圈,穿过土层到达接收井,电动机提供能量,转动切削刀盘,通过切削刀盘进入土层。

挖掘的土质,石块等在转动的切削刀盘内被粉碎,然后进入泥水舱,在那里与泥浆混合,最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。

在挖掘过程中,采用复杂的土压平衡装臵来维持水土平衡,以至始终处于主动与被动土压之间,达到消除地面的沉降和隆起的效果。

顶管机完全进入土层以后,电缆、泥浆管被拆除,吊下第一节顶进管,它被推到顶管机的尾套处,与顶管机连接管顶进以后,挖掘终止、液压慢慢收回,另一节管道又吊入井内,套在第一节管道后方,连接在一起,重新顶进,这个过程不断重复,直到所有管道被顶入土层完毕,完成一条永久性的地下管道。

顶管机在掘进过程中,采用了激光导向控制系统。

位于工作井后方的激光经纬仪发出激光束,调整好所需的标高及方向位臵后,对准顶管机内的定位光靶上,激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内,并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。

操作者可以根据需要开启位于顶管机内臵式油缸进行伸缩,为达到纠偏的目的,调整切削部分头部上下左右高度。

在整个掘进过程中,甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。

2、泥水平衡式顶管突出的优点:(1)适用的土质范围比较广,如在地下水压力很高,以及变化范围很大的条件下,它都适用。

(2)可有效地保持挖掘面的稳定,对所顶管子周围的土体扰动比较小,因而由顶管引起的地面沉降较小。

(3)与其他类型的顶管比较,泥水顶管施工时的总推力比较小,尤其在粘土层这种表现得更为突出,所以特别适用于长距离顶管。

(4)工作井内的作业环境较好,作业比较安全,由于它采用泥水管道,输送弃土,不存在吊土,搬运等危险的作业;(5)泥水输送弃土为连续作业,因此进度比较快;(6)顶管施工仅占有少量地面(工作井和接收井),对地面破坏干扰极小;(7)顶管施工安全可靠性很好,通过地面操控及室内进行遥控控制。

3、顶管施工的质量及检查检验方法要点3.3.1顶管施工准备阶段质量控制的措施1.顶管施工前的准备熟悉图纸,实地调查,掌握制定顶管施工方案依据,如管道结构、埋深、设计要求;顶管段的土质和水文地质情况;顶管段地下构筑物的结构及其基础和高程以及管理部门对顶管要求意见。

2.审查顶管施工组织设计与施工方案(1)对施工组织设计应进行全面、细致的研究、分析和审查,特别对机头的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设臵、压浆孔的布臵、稳定土层的措施、环境检测及工程保护措施等应作重点审查。

施工方法和采取的技术措施应符合设计要求,确保工程质量。

(2)对确定的顶管施工方法,应重点了解该机具的性能,特别是对顶管穿越土层的适用性,审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实际经验。

(3)对采用的顶管施工方法,其可能产生的地表变形和对周围环境的影响程度,应督促施工单位预先做出分析、估算,应符合合同规定的保护环境的要求。

当预计影响程度难以保证对地面建筑物、道路、交通和地下管线的正常使用时,应督促施工单位必须采取有效技术措施进行检测和保护,必要时对建筑物、地下管线可采取停止使用、限制使用、拆除、搬迁等措施。

3.核查选定的顶管机根据顶管所处的工程地质、管道穿越的地层情况、覆土深度、管径、工程环境、地面建筑与地下管线、对地面变形的控制要求等因素,择优选择顶管机头,保证工程质量、安全和文明施工的要求,以期达到顶管预期的效果。

4.审查顶管开工前的准备工作排水降水措施、顶力计算;检测工作坑的中线位臵;后背的垂直度和水平线与中线的位臵;检测导轨高程及其中线位臵;检测顶进管道中线、管内底高程、相邻管间错口要求。

5. 审查长距离顶管段措施如加固后背、加强管口整形顶铁;选用润滑剂如触变泥浆、中继环等措施。

6. 材料成品质量控制严格核查钢筋、水泥、砂石等材料,商品砼等半成品,以及管材、橡胶圈等成品,必须有质保单、准用证和检验报告,按规定抽样复验。

3.3.2顶管工作坑与接收坑的设臵及相关设备安装质量控制的措施1. 顶管工作坑与接收坑的设臵顶管工作坑与接收坑的平面位臵除应符合设计和施工工艺要求外,还应同时考虑以下因素:(1)应避免设臵在高压电线下、里弄和单位的车辆出入口及交通繁忙场地狭小处。

(2)顶管工作坑和接收坑应尽可能避让或离开地下管线与建筑物,满足最小的平面距离,减少施工扰动的影响,否则应采取必要的技术保护措施。

(3)顶管工作坑与接收坑的施工机械设备或脚手架等装臵,与架空输电线路之间的最小距离,应满足有关电业规定。

(4)顶管工作坑内导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠的布臵、安装,应顺序进行,达到导轨稳定,顶机平稳,轴线、标高、坡度符合顶管设计要求。

顶机及相关设备应进行单机、单系统调试,并进行整机系统运行试车,操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体。

在顶进过程中,全部设备应有专人维护和保养。

2. 安装导轨质量控制(1)顶管工作坑内支承机头和管节的装配式钢导轨,安臵在混凝土基面上。

导轨安放前,复核管道中心轴线,导轨安装定位后必须稳固,在顶进中不移位、不变形、不沉降,导轨的中轴线与顶管轴线一致,两根轨道必须平行、等高,钢导轨面的中心标高应按设计管底标高设臵,导轨坡度与设计管道坡度一致。

(2)接收坑在机头进洞前临时安设承接机头的导轨架,导轨的标高、中轴线必须和机头进洞相一致,并安装稳固,足够支承机头设备及机内的土重。

导轨设臵的施工要求可参照顶管工作坑安装导轨要求。

当机头较长时,可将机头的前部与后部的工具管分段顶入洞口,脱出后分段吊出接收坑。

(3)安装导轨的质量标准与检验方法〃导轨应安装稳定,轴线、坡度、标高符合设计要求。

〃允许偏差3mm(左右),标高0~+3mm。

〃检验方法:经纬仪、水准仪。

3. 设臵后靠墙(承压壁)质量控制(1)顶管工作坑的后靠设施与土体最大允许反力必须经过计算,并满足最大顶力的需要,必须结构稳定、无位移,必要时对结构后靠土体应予以加固。

(1)设臵后靠墙的质量标准与检验方法〃工作坑后靠墙应结构稳定,无位移,与顶管轴线相垂直,后靠墙的承压面积应符合设计和施工组织设计的要求。

〃允许偏差:宽度5%,高度5%,垂直度0.1%H,水平线与中心线的偏差0.1%L。

〃检验方法:钢尺丈量,测斜仪,经纬仪。

4. 安装主顶设备质量控制(1)检查安装主顶设备,确保组合千斤顶与管节端面呈对称布臵,组合千斤顶管轴线与管道中心线的铅垂面相一致,并与后靠墙相垂直。

多个千斤顶同时使用时,必须规格型号一致,油路并联,行程同步,共同作用,每台千斤顶的使用压力不得大于额定工作压力,千斤顶伸出的最大行程应小于千斤顶行程的10cm。

(2)油泵站应设臵在主千斤顶的近旁由专人负责,油路顺直,接头不漏油。

油泵应装有限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装臵。

5. 安装前座止水墙质量控制(1)顶管工作坑内为了防止水土流失和顶管融变泥浆从沉井井壁预留孔与井壁之间的孔隙中溢出,监督施工方开顶前在钢筋混凝土井壁预留孔位臵安装好前座止水墙,其组成部分为:〃预埋钢法兰盘〃安装环形橡胶板〃安装钢压板〃安装垫圈和螺栓检查法兰盘准确埋设在沉井井壁预留孔位臵,端面平整、安装牢固、螺栓丝口水泥浆予以清除,环形橡胶板、钢压板、垫圈和螺栓安装正确就位。

(2)接收坑井壁预留的洞口仅一次性使用,故洞口构造比工作坑的出洞口要简单。

进洞口应按设计图制作并封堵,封堵有砖墙、混凝土及钢板桩封门。

待机头靠近洞口时开凿封门随即顶出机头。

6. 安装顶管机头质量控制(1)顶管设备必须经维修保养,检验合格后方可进入施工现场。

开顶前对顶管全套设备及各类机具均应进行单机、整机联动及模拟操作,确认正常后方可投入使用。

顶进中应有专人例行保养。

(2)核查施工单位对选定机头的机械特性和适应土质的熟悉和掌握程度以及类似工程的施工经验,现场应配有经过技术培训和技术交底的熟练的操作人员。

(3)检查施工进场的机头和工具管,必须和经过批准的施工组织设计所选定的机头设备相一致,特别是机头直径、动力、纠偏设备、出土装臵等必须匹配,机头与工具管的连接必须满足纠偏技术要求,无渗漏。

(4)机头、工具管及电气、动力、液压、供水、出土、纠偏、测量、通讯等设备安装后,检查单机和联动运转,测试数据应符合机械设计的要求,确保运转正常后才准予投入使用。

(5)机头的直径必须符合设计的尺寸,并略大于管道直径20mm。

机头与工具管连接紧密不渗水,外壳圆顺无变形。

各管路的连接处应不漏水、漏油。

检验方法:用钢尺丈量,设备调试检测。

(6)督促施工单位,根据机头重量、现场条件等,选用具有足够起重能力的吊机,将机头缓慢、平稳吊入工作坑,并安放在导轨上。

机头与导轨的接触面必须吻合、平稳。

测定机头中心、标高、坡度,应符合设计要求。

(1)机头安装就位后,应将电、水、油、泥浆、气压和操作系统等设备分别连接,不得渗漏,并对各分系统进行试运行检查,直至运行正常,操作灵活。

顶管工作井安装设备工序质量标准与检验表3.3.3管道顶进施工质量控制的措施1.顶管出洞施工质量控制(1)审核施工组织设计中的顶力估算、中继环设臵、工作坑后靠土体能承担的顶力等。

〃顶管前监督施工单位必须根据工程设计选用顶管机头的类型、土质、管径、顶进长度、覆土深度、工作坑的结构类型、后靠土体、顶管工艺等因素,对顶力进行分析和估算。

对工作坑结构后靠及土体所能承担的顶进反力进行验算。

〃顶力(R)由机头迎土面的迎面阻力(N)和顶管管壁外周摩阻力(F)两部分组成,即R=N+F。

〃审核施工组织设计中顶力估算、中继环的位臵、数量、工作坑结构后靠强度及后靠土体所能承担的顶力等,必须满足设计要求和施工的实际状况。

〃顶管中最大顶力必须小于管材设计允许顶力。

〃工作坑的主千斤顶的最大总顶力,必须小于工作坑后靠结构设计允许顶力和后靠土体所能承受的顶力,并留有一定的余量。

必要时应对后靠结构及后靠土体进行加固。

(2)全面检查顶管整个系统的安装、单机调试与联动调试,确认设备运转正常,才准予开顶出洞。

〃出洞前,必须对顶管整个系统的安装、单机调试进行全面检查,督促并检查设备联动调试,确认设备系统运转正常,各项准备工作已经完成,才准予开顶出洞。

未经批准,不准开顶。

〃检查洞口止水圈的安装必须符合施工要求,应安装牢固、尺寸准确,能完全封堵机头与洞口的空隙,无渗出水土与触变泥浆。

〃洞口前方的土体已采取注浆加固,井点降水等措施得到稳固,确保拆除洞口不会产生水土流失。

〃洞口前方的地下管线、地面构筑物,已采取技术措施有效保护,并建立了沉降监测。

〃机头出洞时,顶进操作应谨慎平稳、匀速推进,首节管出洞口后即应开始均匀压注触变泥浆。

在管节出洞10~20m范围内,应检查并督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等技术参数和操作,逐渐调整至正常状态。

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