二级技术交底样本

二级技术交底

承建单位: 贵州桥梁建设集团有限责任公司第三分公司合同号: 余庆至安龙高速公路三都至独山段TJ-2合同段

施工班组: 张友华

交底内容:

( 一) 、施工工艺

底板、腹板的钢筋绑扎——波纹管安装——侧模、端模安装——混凝土浇筑——T梁养生——传束预应力钢绞线——张拉——压浆。

( 二) 、注意事项

( 1) 钢筋进场前需进行检验, 合格后存放时下方必须用木方垫起30cm。

( 2) 钢筋下料前, 首先对施工图纸中各种规格的钢筋长度、数量进行核对、根据钢筋原材长度并集合规范要求, 主要采用HPB300钢筋、采用直径为d=8mm与d=10mm。HRB400钢筋采用直径为d=12、16、25、28mm规格。减少钢筋损耗, 合理搭配钢筋, 错开接头位置, 确定钢筋的下料长度。焊工必须持证上岗, 钢筋接头采用搭接焊, 焊条要求不小于502级, 双面搭接焊时焊接长度应为5d, 单面焊为10d。且保证焊缝饱满无气孔。受力钢筋同断面焊接

面积不大于50%, 焊接接头不宜位于构件最大弯矩处。注意对钢筋原材、半成品以及成品钢筋的保护, 下垫上盖, 防止受污染。同时要求挂牌施工, 标明钢筋名称、使用部位、及设计大样图

( 3) 钢筋绑扎应符合下列规定:

1、钢筋间距及顺直度满足要求, 必要时挂线施工。

2、绑扎点频率满足要求, 构件拐弯处必须全部绑扎。

3、绑扎钢筋的扎丝头必须向内歪曲、不应进入保护层内。

4、钢筋加工必须准确且保护层垫块尺寸必须满足设计要求。净保护层为3cm。垫块应梅花状布置, 横隔板钢筋绑扎时应采用模架定位( 此处注意本桥T梁的横坡) 。T梁腹板钢筋与波纹管冲突时应将钢筋合理避开, 不得切断或不安装。严禁私自改动钢筋尺寸及绑扎位置。行车道板钢筋绑扎时, 翼缘环钢筋摆放时应对应好模版的相应槽口, 切记要保证翼缘环最外缘钢筋的水平、保证在一条直线上。按照图纸设计位置和间距穿入纵向水平筋, 对角绑扎。受力钢筋间距两排以上间距允许误差为正负误差5mm, 横向水平筋及螺旋筋允许偏差为正负10mm, 钢筋骨架尺寸长宽偏差允许误差为正负10mm, 绑扎绑扎钢筋网长度跟宽度的允许偏差为正负10mm, 网眼尺寸允许偏差为正负20mm。边梁翼缘处注意防撞护栏钢筋的预埋要与面板钢筋点焊连接, 确保不偏位。且注意预埋筋必须跟T 梁的悬臂值保持一致。线性保证整齐。伸缩缝槽口注意伸缩缝钢筋的预埋。边跨T梁底板要注意预埋支座钢板, 核对钢板预埋坡度。( 三) 波纹管安装及定位

安装时, 波纹管方向与穿束方向一致, 严格按照图纸中给提供的波纹管坐标进行定位, 波纹管接长采用大一号的波纹管套装, 套装长度为5-7倍的外径长度。并用定位架点焊在非受力钢筋上, 孔道定位误差应小于5mm, 钢筋绑扎与预应力管道干扰时不得改变管道位置, 管道直线段定位钢筋间距不大于100cm, 曲线段定位钢筋间距不大于50cm。为了保证孔道畅通, 应采取如下措施:

( 1) 孔道接头处用胶带缠绕, 加强接头严密性。

( 2) 在波纹管附近焊接钢筋时, 对波纹管进行保护。

( 3) 混凝土振捣人员应熟悉孔道位置, 严禁振捣棒与波纹管的接触, 以免孔壁受伤造成漏浆。

( 4) 防止水已经其它杂物进入波纹管, 要用胶带将锚垫板口封上。( 6) 波纹管检查时, 先肉眼观察管道圆弧是否平顺, 再检查坐标, 保证管道坐标的正确, 减少管道摩擦。

在梁长方向, 管道坐标允许偏差为30mm, 梁高方向允许偏差为10mm, 管道间距同排及上下层的允许偏差为10mm。

( 四) 模板安装

模板采用不锈钢模板, 钢模内涂脱模剂, 脱模剂严禁使用废弃机油等一些污染混凝土外观质量的材料。下部采用下穿拉杆的方式进行加固, 上口采用定位拉杆进行加固, 制作好的模版编号存放, 便于安装。

外模拼装完成后, 应进行各截面尺寸的检查和模板拼缝的检查。外模的拼缝要用2mm厚的双面胶带封垫塞平保证平整、不漏浆。

钢模与底座间应设置橡皮条, 防止漏浆。由于梁顶面2%横坡在预制时形成, 外模骨架的垂直度、坡度、高差要严格控制, 以防影响顶面调平层施工。

( 五) 混凝土振捣

梁体混凝土振捣以高频振捣器为主, 以插入式振捣为辅, 主要采用侧振工艺, 梁体两侧的高频振捣器要求交错布置, 以免振动力互相抵消, 高频振捣器要集中控制, 灌什么部位振什么部位, 严禁空镇模板, 高频振捣器要与模板锁死, 以便于混凝土最大限度的吸收振捣力, 振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度。特别注意, 腹板、横隔板以及梁端部位用振动棒振捣。混凝土浇筑时, 首先看混凝土的质量。龙门吊放料时, 高度控制在2m以内, 防止混凝土离析, 梁体混凝土浇筑采用斜向分段, 水平分层, 一次性完成, 不设施工缝的方式, 下料时第一层将底部马蹄部位浇满, 第二层浇至腹板顶, 第三层浇筑T梁翼缘板。混凝土振捣完成后, 对梁顶进行抹光拍实, 提浆, 清除多余浮浆, 进行收面一次。用手指稍微用力还能出现凹痕时, 进行刷毛, 采用钢丝刷顺横坡方向硬刷, 一次完成, 表面纹理均匀、顺直、深度为1-2mm。( 六) 拆模及养生

顶板混凝土收浆后、覆盖和洒水养生, 覆盖时不得损伤和污染混凝土表面。自动喷淋养生系统由专人负责, 洒水养生时间应最少保持7d, 随时保持混凝土表面为湿润状态。

拆模时间以混凝土强度达到2.5MPa为宜。拆模时要严防损伤梁