黑色油墨测试报告8-15号
油墨检测报告
油墨检测报告油墨检测报告是一项非常重要的服务，它能够帮助客户确认油墨的成分、含量和质量，以保证产品质量。
这份报告通常由专业的化验员进行，通过使用高级仪器和技术，来确定油墨中的组分及化学结构。
以下是三个油墨检测报告的案例：1. 印刷油墨中检测到较高的铅含量，通知厂家后，厂家淘汰了这批产品，并且采取措施调整生产，确保产品质量符合标准。
2. 在一家化妆品生产商使用的油墨里检测到了对人体有害的物质。
这家生产商采取了积极的措施，更换了油墨的供应商，并优化了油墨生产流程，以确保后续产品的质量。
3. 检测某企业包装油墨中汞含量较高。
经过向企业提供技术改进方案，公司成功地缩减了汞的含量，同时提高了生产效率，提高了产品的品质。
综上所述，油墨检测报告对于保障产品质量、保障消费者和环保等方面都有着至关重要的作用。
企业应该时刻注重质量控制，确保产品符合标准，并坚持商家道德，在生产中承担责任。
通过对油墨进行全面的检测，企业可以避免因使用质量不合格的油墨而引起的产品质量问题。
在竞争激烈的市场环境下，企业要保持竞争力，必须以高质量的产品和服务来取得客户的信任和忠诚度。
油墨检测报告还可以帮助企业遵守环保法规。
在许多国家和地区，已经有了对油墨中有害成分的严格限制。
通过对油墨进行全面检测，企业可以及时发现和解决存在的污染问题，实现环保和可持续发展目标。
最后，油墨检测报告不仅可以提高企业的市场声誉和品牌形象，而且可以减少企业因产品质量问题带来的经济损失和法律风险。
因此，企业应该时刻重视油墨检测报告，并通过不断改进和提高质量管理系统，为客户提供高质量的产品和服务，树立良好的企业形象和信誉度。
总之，油墨检测报告是一项重要的服务，对于提高产品质量、确保环保合规等方面都有着至关重要的作用。
企业应该在生产中始终把质量作为第一要素，注重油墨的质量控制，并采取积极的措施，改善和提升产品的质量和竞争力。
油墨检测服务的重要性不言而喻。
它能够为企业提供有力的保障，确保油墨的合格程度，从而保证产品质量、环保合规等方面，降低经济损失和法律风险。
油墨检测报告
Preliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 1 of 5IMPORTANT: All results mentioned in this Preliminary document/report are PRELIMINARY results subject to changes or to confirmation in the FINALdocument/report. You shall therefore NOT RELY on this PRELIMINARY report as an official confirmation of such results.肇庆市扬光油墨有限公司肇庆市德庆县县城工业区精细化工专区The following sample(s) was/were submitted and identified on behalf of the clients as : UN R806 黑（JY ）SGS Job No. :SZIN1510010313PC - SZ Date of Sample Received :20 Oct 2015Testing Period :20 Oct 2015 - 26 Oct 2015Test Requested :Selected test(s) as requested by client.Please refer to next page(s).Please refer to next page(s).Test Method :Test Results :Signed for and on behalf ofSGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd. Guangzhou BranchPreliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 2 of 5 Test Part Description :.Specimen No.SGS Sample ID DescriptionSN1CAN15-179556.001Black liquidRemarks :(1) 1 mg/kg = 1 ppm = 0.0001%(2) MDL = Method Detection Limit(3) ND = Not Detected ( < MDL )(4) "-" = Not RegulatedPolycyclic Aromatic Hydrocarbons (PAHs).Test Method :With reference to AfPS GS 2014:01 PAK, analysis was performed by GC-MS.Test Item(s).CAS NO.Unit.MDL.001. Naphthalene(NAP)91-20-3mg/kg0.1ND Acenaphthylene(ANY)208-96-8mg/kg0.1ND Acenaphthene(ANA)83-32-9mg/kg0.1ND Fluorene(FLU)86-73-7mg/kg0.1ND Phenanthrene(PHE)85-01-8mg/kg0.1ND Anthracene(ANT)120-12-7mg/kg0.1ND Fluoranthene(FLT)206-44-0mg/kg0.1ND Pyrene(PYR)129-00-0mg/kg0.1ND Benzo(a)anthracene(BaA)56-55-3mg/kg0.1ND Chrysene(CHR)218-01-9mg/kg0.1ND Benzo(b)fluoranthene(BbF)205-99-2mg/kg0.1ND Benzo(j)fluoranthene(BjF)205-82-3mg/kg0.1ND Benzo(k)fluoranthene(BkF)207-08-9mg/kg0.1ND Benzo(a)pyrene(BaP)50-32-8mg/kg0.1ND Benzo(e)pyrene(BeP)192-97-2mg/kg0.1ND Indeno(1,2,3-c,d)pyrene(IPY)193-39-5mg/kg0.1ND Dibenzo(a,h)anthracene(DBA)53-70-3mg/kg0.1ND Benzo(g,h,i)perylene(BPE)191-24-2mg/kg0.1ND Sum of 7 PAHS Acenaphthylene. Acenaphthene,-mg/kg-ND Fluorene, Phenanthrene, Pyrene, Anthracene,FluorantheneSum of 18 PAHs-mg/kg-NDPreliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 3 of 5Remark1: The result(s) shown is/are of the total weight of dried sample.Remark2: The sample name is required to be expressed in Chinese as the client cannotprovide its English name.Preliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 4 of 5ATTACHMENTSPAHs Testing Flow Chart1) Name of the person who made testing: Sunny Hu2) Name of the person in charge of testing: Cutey YuSample cutting / preparationSample MeasurementSolvent extractionConcentration/DilutionFiltrationGC-MSDATAPreliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 5 of 5 Sample photo:CANML1517955601CAN15-179556.001.SGS authenticate the photo on original report only*** End of Report ***IMPORTANT: All results mentioned in this Preliminary document/report arePRELIMINARY results subject to changes or to confirmation in the FINALdocument/report. You shall therefore NOT RELY on this PRELIMINARY report as anofficial confirmation of such results.。
油墨质检报告
油墨质检报告
报告编号：INK-2022-001
报告日期：2022年3月15日
检测单位：XXX质检中心
检测标准：GB/T 25457-2010
1、检验目的
本次检测旨在对样品进行质量评定，判定其是否符合GB/T 25457-2010《油墨及相关涂料珠光涂料用颜色测定规范》要求。
2、检验样品
样品编号：INK2022-001
样品名称：黑色胶印油墨
生产日期：2022年1月5日
生产厂家：XXX印刷有限公司
3、检验结果
3.1 外观质量
样品外观色泽均匀，无颗粒状物，无气泡、皮膜、白点、溢出等现象。
3.2 颜色测定
样品颜色测定结果如下表所示：
样品编号 | 颜色系数（K/S值）
---|---
INK2022-001 | 1.562
符合GB/T 25457-2010标准中对黑色胶印油墨的K/S值要求（≥1.5）。
4、结论
样品INK2022-001黑色胶印油墨经GB/T 25457-2010标准的测定，其外观质量良好，颜色系数测定符合要求，检测结论为：合格。
检测人员：XXX
审核人员：XXX
附：样品照片
（此处插入样品照片）。
墨宝测试报告
墨宝测试报告.doc1.测试材料墨宝（全能型）、128克长鹤双铜、大墨位印件名称CLUED 盒子、哑膜、UV油、烫金电化铝、蝴蝶500目喷粉。
2.测试条件6号机印刷、黑色染纸3.测试过程(1)选择在大墨位印件上使用，在黑色油墨中按8%的比例加入全能型墨宝，搅匀。
(2)印刷时，先关掉喷粉，在零喷粉下印刷150张样张。
(3)打开喷粉，在按照正常使用量减半的情况下，继续印刷样张150张。
(4)打开喷粉，在按照正常使用量的情况下，继续印刷，完成全部印刷。
(3)从纸堆中间部位，抽取无喷粉、减半喷粉和正常喷粉的印张各四张，分别注明“无粉”、“减半”、“正常”。
(4)将选好的样张送覆膜机直接进行覆哑膜（不进行压粉）。
覆膜之前不对印张进行任何处理，按往常覆膜操作进行覆膜。
(5)覆哑膜后，在丝印机上进行局部丝印UV油。
(6)丝印UV后在手动烫金机上按正常烫金条件进行烫金。
(7)烫金后，用手袋模切版模切。
(8)高温50，湿度90%下24h测试打样样张(9)低温-25，24h测试打样样张(10)折压成型后，高温50，湿度90%下24h测试打样样张(11)低温-25，24h测试打样样张。
4.测试结果通过印刷测试发现，在黑色染纸过程中，若在油墨中加入墨宝并且关掉喷粉，收纸后印张背面极少蹭脏；当在油墨中加入墨宝，喷粉使用量按正常量减半，收纸后印张背面完全不产生蹭脏。
高温50，湿度90%下24h测试打样样张，覆哑膜、丝印UV、烫金效果OK，没有气泡、白线现象。
低温-25，24h测试打样样张，覆哑膜、丝印UV、烫金效果OK，,没有气泡、白线现象。
折压成型后，高温50，湿度90%下24h测试打样样张，覆哑膜、丝印UV、烫金效果OK；低温-25，24h测试打样样张，覆哑膜、丝印UV、烫金效果OK。
胶印油墨测试报告
胶印油墨测试报告一、背景介绍胶印油墨是一种常用的印刷油墨，广泛应用于图书、报刊、包装等印刷行业。
为了确保印刷品的质量，对胶印油墨进行测试是非常必要的。
本测试报告旨在对胶印油墨的性能进行评估和分析。
二、测试目的本次测试旨在了解胶印油墨的颜色稳定性、光泽度、干燥时间以及附着力等关键性能指标，从而评估其适用性和质量。
三、测试方法1. 颜色稳定性测试：使用光谱仪对不同批次的胶印油墨进行颜色测量，比较其色差值，评估其颜色稳定性。
2. 光泽度测试：利用光泽度计对胶印油墨样品进行测量，获取其光泽度数值，用于评估其光泽度。
3. 干燥时间测试：使用干燥时间测试仪对胶印油墨进行干燥时间的测定，以确定其使用环境和工艺要求。
4. 附着力测试：利用附着力测试仪对胶印油墨的附着力进行评估，以判断其印刷品的耐久性和质量。
四、测试结果及分析1. 颜色稳定性测试结果显示，不同批次的胶印油墨色差值在可接受范围内，说明胶印油墨的颜色稳定性良好。
2. 光泽度测试结果表明，胶印油墨的光泽度在合理范围内，能够满足印刷品的要求。
3. 干燥时间测试结果显示，胶印油墨的干燥时间符合预期，适合在印刷过程中使用。
4. 附着力测试结果表明，胶印油墨的附着力良好，印刷品能够长期保持较好的质量和耐久性。
五、结论通过对胶印油墨的测试评估，可以得出以下结论：1. 胶印油墨的颜色稳定性良好，不同批次的色差值在可接受范围内。
2. 胶印油墨具有适当的光泽度，能够满足印刷品的要求。
3. 胶印油墨的干燥时间符合预期，适合在印刷过程中使用。
4. 胶印油墨具有良好的附着力，印刷品质量和耐久性较高。
六、建议根据测试结果，针对胶印油墨的性能，提出以下建议：1. 在生产过程中，要保证胶印油墨的颜色稳定性，严格控制色差值。
2. 注意调整胶印油墨的配方和工艺，以达到适当的光泽度要求。
3. 在印刷过程中，要合理控制胶印油墨的干燥时间，确保印刷品质量和生产效率。
4. 加强对胶印油墨的附着力测试，提高印刷品的耐久性和质量。
油墨检验方法
油墨着色力检验方法1、原理以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度，以百分数表示之。
2、工具与材料（1）调墨刀木枘锥形钢身，长200mm，最宽处20mm，最窄处8mm。
（2）刮片不锈钢片制，92mm³59mm³0.5mm，刃部宽9mm处向外弯曲25°。
（3）刮样纸晒图原纸（符合ZB Y32 002），规格110mm³65mm。
（4）标准白墨。
（5）标准黑墨。
3、仪器（1）分析天平最大载荷200g，感量1mg。
（2）圆玻璃片 2mm、直径90-100mm。
4、检验条件（1）检验应在温度（25±1）℃，相对湿度65%±5%条件下进行。
（2）观察冲淡刮样时，应在D65标准照明体下进行。
5、检验步骤（1）用分析天平，在圆玻璃片上称取标准白墨2g，试样油墨0.2g。
用同样方法，相同比例，称取标准白墨和标样油墨。
将称好的油墨分别用调墨刃充分调匀。
（2）用调墨刀取调匀的标准样约0.5g涂于刮样纸的左上方，再取调匀的试样约0.5g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。
（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸垂直。
然后，自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，刮至35-45mm时，减小用力，使刮片内侧角度近似25°，将油墨在纸上涂成较厚的墨层。
最终刮样形状应与GB/T 14624.1中的示意图相似。
（4）观察试样与标样的面色、墨色是否一致、若不一致，则改变试样标准白墨的用量，至冲淡试样与标样达到一致，按公式计算，得出试样着色力百分数。
（5）刮样后，以30S内观察所反映的墨色为准。
6、检验结果S=B/A³100%式中 S——着色力百分比（以标准样为100%），%；A——冲淡标准样白墨用量，g；B——冲淡试样白墨用量，g。
油墨颜色检验方法1、原理将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。
2、工具与材料（1）调墨刀木柄锥形钢身，长200mm，最宽处20mm，最窄处8mm。
油墨印刷实验报告模板
一、实验目的1. 了解油墨印刷的基本原理和工艺流程。
2. 掌握油墨印刷的基本操作方法和注意事项。
3. 通过实验，提高学生对印刷技术的实践操作能力。
二、实验原理油墨印刷是一种利用油墨在纸张或其他承印物上形成图文的技术。
其基本原理是：将图文信息通过图文部分与非图文部分的油墨量差异，使图文部分油墨量大于非图文部分，从而使图文部分在承印物上呈现出一定的层次感。
三、实验器材与药品1. 实验器材：- 印刷机—印刷版—纸张—油墨—滚筒—印刷压力表—印刷速度表—擦拭布—印刷油墨稀释剂2. 实验药品：- 油墨四、实验步骤1. 准备工作（1）检查印刷机各部件是否完好，确保印刷机处于正常工作状态。
（2）准备印刷版、纸张、油墨等实验材料。
2. 调整印刷机（1）将印刷版安装在印刷机上，确保印刷版与滚筒接触良好。
（2）调整印刷压力，使印刷压力适中。
（3）调整印刷速度，使印刷速度适中。
3. 油墨印刷（1）将油墨均匀涂在印刷版上。
（2）将纸张放置在印刷机上，调整纸张位置。
（3）启动印刷机，使油墨在纸张上形成图文。
（4）观察印刷效果，调整印刷压力和速度，直至达到满意效果。
4. 清理工作（1）关闭印刷机，取下印刷版。
（2）擦拭印刷版，去除多余的油墨。
（3）清洗印刷机，确保印刷机清洁。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成油墨印刷，印刷效果良好。
2. 结果分析（1）印刷版与滚筒接触良好，印刷压力适中，印刷速度适中。
（2）油墨均匀涂在印刷版上，油墨量适中。
（3）印刷效果清晰，层次分明。
六、实验总结本次实验使我们对油墨印刷的基本原理和工艺流程有了更深入的了解，掌握了油墨印刷的基本操作方法和注意事项。
通过实践操作，提高了我们的印刷技术实践能力。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的印刷技术水平。
七、注意事项1. 在操作过程中，注意安全，避免发生意外伤害。
2. 调整印刷压力和速度时，要细心观察，确保印刷效果。
3. 清理工作要认真，保持印刷机清洁，延长使用寿命。
黑色检验报告
NG
NG
结
论
□不ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ格
备
注
经检验判定此涂料无法再利用，请管理部联系无锡环保局进行销毁处理。
检验:龚巧飞复核:刘少军报出时间: 3013年月日
NG
干燥时间
140℃/20分钟
140℃/180分钟
NG
漆膜外观
平整光滑无颗粒无气泡
有严重颗粒起泡
NG
光泽（60º）
大于90度
10度
NG
划格试验/级
0-1级
5级
NG
耐冲击性/
50㎝×1㎏无龟裂
掉漆
NG
铅笔硬度（刮破）
2H
无硬度
NG
弯曲试验/
3
5
NG
耐热性
150±2℃/1.5 h
150±2℃/0.5 h
毛瑟过期涂料检验报告
No:
供应商
天津邦威涂料
生产数量
产品名称
黑色
包装规格
20㎏×41桶820㎏
执行标准
GB/T25249-2010 GB/T3186-2006
订单编号
生产批次
2012.6.28
检验时间
2013年10月8日
供货状态
首批样品□样品□小批量□常规批量□其他□
批量更改后样品□批量更改后首次批量到货□更改内容：
NG
渗色性
无渗色
有渗色
NG
耐水性
24h无起泡不失光
起泡失光
NG
耐碱性
5%Na2CO3溶液24h
3小时掉漆
NG
耐酸性
10%H2SO4溶液5h
1小时掉漆
NG
耐挥发油性
去除污渍测评报告范文
去除污渍测评报告范文一、引言去除污渍是我们日常生活中经常面临的问题。
无论是衣物上的油渍、饮料撒在地毯上的污痕，还是厨房中油烟留下的黄色痕迹，都会给人们的生活造成困扰。
为了解决这一问题，市场上涌现出了许多去污产品，它们号称能够轻松去除各种污渍。
本次测评报告就是针对这些去污产品进行的一次综合评估。
二、测试方法我们选择了五种常见的污渍，包括油渍、红酒渍、咖啡渍、黑色油墨渍和青草污渍。
对于每种污渍，我们分别选取了五个相同材质的试样进行测试。
每个试样上都涂抹上相同数量的污渍，并且按照每个产品的使用说明进行处理。
最后，我们对每个试样的清洁效果进行评估，并综合考虑渗透力、去污能力、洗后残留等因素进行综合评分。
三、测试结果根据我们的测试，我们将清洁效果评分分为五个等级，分别是优秀、良好、一般、较差和不合格。
3.1 污渍处理效果- 油渍：产品A和产品B在去除油渍方面表现优秀，而产品C和产品D在清洁效果上表现较差，产品E的效果则非常一般。
- 红酒渍：产品B和产品C在清洁效果上表现优秀，产品A和产品D的效果良好，而产品E的效果比较差。
- 咖啡渍：产品A和产品C在去除咖啡渍方面表现非常好，产品B和产品D的效果良好，而产品E的效果比较一般。
- 黑色油墨渍：产品B和产品D在清洁效果上表现优秀，产品A和产品C的效果良好，而产品E的效果较差。
- 青草污渍：产品A和产品C在去除青草污渍方面表现出色，产品B和产品D 的效果良好，而产品E的效果则明显不合格。
3.2 渗透力- 产品A和产品C在渗透污渍上表现出色，产品B和产品D的渗透力良好，而产品E的渗透力较弱。
3.3 洗后残留- 产品B在洗后残留方面表现最好，产品C和产品D的表现良好，而产品A和产品E的残留量较高。
四、产品推荐根据我们的测试结果，我们对每个产品进行了总体评估，并给出了推荐指数。
- 产品A：虽然在去污能力上表现出色，但渗透力较差并且洗后残留量较高。
综合来看，推荐指数较低。
黑色油墨测试报告8-15号
試驗項目/製作日期 8/15
試驗目的
備註
用3M膠帶做Peelig測 試
嚗光21格測試
切片油墨厚度
使用3M膠帶貼板面,斜45。角進行拉力實驗 是否有Peelig現象.
不可有掉油
嚗光時貼上21格,用能量700MJ/CM2嚗光後顯 影看能量格.
12-13格
做切片用顯微鏡量測.
油墨厚度25UM
表面處理後3M膠帶 做Peelig測試
整理ppt
11
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LPI 黑色油墨測試
整理ppt
孔旭
2008.8.15
1
Unimicron
測試目的
客戶要求制作黑色霧面油墨的板子, 故測試(廠 商:宏亞;型號: Ks-s6188 HBKM/KS-18 HA30 )黑 色霧面油墨是否能滿足防焊制作的要求,作出合格 的產品.
整理ppt
2
測試計劃項目
Unimicron
整理ppt
5
制作流程與參數
項目 前處理:
印刷 曝光: 顯影 後烤
流程 酸處理濃度 磨刷刷壓 火山灰濃度 烘乾 1:
烘乾 2: 印刷壓力: 印刷速度: 印刷角度: 刮刀厚度: 網板: 預烤: 靜置: 曝光: 顯影: 液溫: 噴壓:
顯影 速度 後烘烤:
8士2% 45%
參數
20士5% 70士2°
90士2° 1kg/cm2 10HZ 10° 12mm 36T網板 兩面印刷、同時烘烤 熱風循環烤箱 :75度 40分鐘 10分鐘 能量格 13格 顯 影 液：1 士0.2wt% 30 士2ºC 1.8kg/cm2
288度10秒 漂錫1-6 次
RoHS测试报告编号一览表
导电布 国产麦拉 白色EVA 黑色X-30 SW83G 白色PET E-20 黄色车缝线 佳积布 透明PC 云母片 尼龙织带（红色/灰色/白色） 黑色EVA
黑色1025HB不织布
№：RHS01F021494001 №：CANEC1316492103 №：RHS01F018023001 №：SHAEC1317282605 №：SHAEC1317282608 №：SHAEC1317282607 №：RHS01F2953001 №：RHS01F011927002 №：RHS01F010228001 №：CKGEC1300258901 №：RHS01F009689007 №：CANEC131876401 №：A001R130726042001-2 №：RHS01F009141001E №：RHS01F009163002 №：RHS01F009163001 №：RHS01F008492003
13-2-25 13-2-22 14-2-21 14-2-25 13-1-15 13-1-14 13-1-14 14-1-21 13-1-12 13-1-12 13-1-5 13-1-31
14-2-24 14-2-21 15-2-20 15-2-24 14-1-14 14-1-13 14-1-13 15-1-20 14-1-11 14-1-11 14-1-4 14-1-30
№：EC406768200 №：H04022028004D №：CANEC1303859610 №：CANEC1303859601 №：CANEC1303859602 №：CANEC1303859609 №：CANEC1303859604 №：CANEC1303592501 №：CANEC1303592502 №：SCL01G003982001C №：SHAEC1304148459 №：SHAEC1304070002 №：CANEC1401493302 №：CANEC1401493305 №：A001T130305024001 №：SHAEC1303199601 №：RLSZF002368700002 №：CANEC1302292901 №：CANEC1302359101 №：CANML13023868801 №：CANML1302386802 №：RHS01G005992001
油墨进货检验报告
次要
OK
NG
1.根据来料送货单核对油墨罐上的品名是否一致,有误均不可接受。
2.油墨罐有破损、变形均不可接受
实际来料数量与<<采购订单>>上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
核对来料标签颜色与采购订单是否一致
核对生产日期是否在保质期内,不符合不可接受
从供应商生产到发货到本公司保持期合格的判定标准：
综合判定
□收货□退货□重工/挑用□特采(特采单编号: )
审核：检验员：
表单编号: SZ-QER-QA-50第01版保存年限：3年
油墨进货检验报告
油墨名称
油墨编号
供应商
订单号
检验日期
数量
外
观
检验水准：Ⅱ抽样数：PCS
MAJ.:AC= RE=
MIN.: AC= RE=
标准要求
不良数（PCS）
判定
不合格情形
2标示保质期：3至6个月的，需是供应商现配制，不可是库存。
②标示保质期：1年的，不可以超过3个月。
③标示保质期：2年的，不可以超过6个月。
④标示保质期：3年的，不可以超过9个月。
综合判定
□收货□退货□重工/挑用□特采(特采单编号: )
审核：检验员：
表单编号: SZ-QER-QA-50第01版保存年限：3年
油墨进货检验报告
油墨称
油墨编号
供应商
订单号
检验日期
数量
外
观
检验水准：Ⅱ抽样数：PCS
MAJ.:AC= RE=
MIN.: AC= RE=
标准要求
不良数（PCS）
判定
不合格情形
主要
次要
OK
用Japan Color标准对国产油墨颜色测试报告
及５ ％ Ｙ ０ 的Ｃ Ｍ 网点色块测试的结果 （ 由于测试数据 太多 ，这里就不一一列举 出来 ），分别对照Ｊ Ｐ ａ ａ ｎ Ｃ ｌｒ ｏｏ的指标 ，得到如下结果 ： （ ）国产被测试６ 品牌的胶印油墨的印刷基 １ 个
本色 Ｃ Ｍ 、Ｋ 、 、Ｙ 实地 色 度值基 本 上符 合Ｊｐ ｎ Ｃ ｌｒ ａａ ｏｏ 的要 求 ，其 中６ 黑色油 墨全 部 符合Ｊ ｐ ｎ Ｃ ｌｒ 中 ａ ａ ｏｏ 的 要求 ，５ 品红 色油 墨符 合Ｊ ｐｎ Ｃ ｌｒ 种 ａａ ｏｏ 的要求 ，５ 种
国家有 一定 的 影响 。
Ｐｉｔｎ 单张 纸胶 印标 准 。 ｒｎｉｇ
（ Ｊｐ ｎＣ ｌｒ２ ０ ｏ ｅ ｓａｅｓ ３） ａａ ｏｏ ０２ｆ ｒＮｗｐｐ ｒ报纸 印
刷 标 准。
我国油墨制造业近十年来快速发展 ，相关资料 显示 ，我 国的油 墨总产量稳居世界第四位 ，紧追美
黄色油墨符合Ｊ ｐ ｎ Ｃ ｌｒ ａ ａ ｏｏ 的要求 ，３ ｒ ＃青色油墨符 合Ｊｐ ｎＣ ｌｒ ａ ａ ｏｏ 的要求。 （ ２）国产 被测试６ 个品牌 的胶 印油 墨的印刷
叠 印 色 块 （ 二 次 色 ）Ｒ（ ＋ 即 Ｍ Ｙ）、Ｇ （ ＋ Ｃ Ｙ）、 Ｂ （ ＋ 的 实地 色度 值 与Ｊ ｐ ｎ Ｃ ｌｒ Ｃ Ｍ） ａ ａ ｏｏ的标 准 范 围有
环境条件 ：实验室温度 ，２ ｃ ；实验室湿度 ， ５Ｃ
５ ％。 ０
Ｊｐ ｎ Ｃ ｌｒ ａ ａ ｏｏ 的要求，其中只有一个青色Ｃ 墨的５％ ０ 色 块不符合Ｊｐ ｎ Ｃ ｌｒ ａａ ｏｏ的要求 ，其余２个颜色——包 ３
括被 测６ 黄 色 、６ 品红 色 、６ 黑 色 、５ 青 色油 个 个 个 个
印刷、加工控制 、参数、测量 ） ２ ４ — 单张 、１ ６ ７ ２（ 纸胶印的纸张 、油墨、色彩描述特性 ） 为基础所制 定的色彩标准。Ｊ ｐｎ Ｃ ｌｒ Ｓａｄ ｒｓ． ａ ａ ｏｏ ｔ ｎａｄ． 有四个部 ａ ￣
油墨的检验方法分析报告
第10章油墨的检验油墨是在液态的连结料中加入固态的颜料和助剂制成的，种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很粘，有的却很稀。
按印刷过程分类，可将油墨分为平版印刷油墨（平印油墨）、凸版印刷油墨（凸印油墨）、柔性版印刷油墨、凹版印刷油墨（凹印油墨）和孔版印刷油墨五类。
我国原轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法，主要包括油墨颜色、着色力、细度、流动度、稳定性、粘性及粘性增值、飞墨、粘度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）等检验方法，1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后主要的油墨质量检验方法介绍如下。
10.1油墨颜色检验1. 方法原理将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。
2. 仪器设备（1）调墨刀：木柄锥形钢身，长200 mm，最宽处20 mm，最窄处8 mm。
（2）刮片：不锈钢片制，92 mm × 59 mm × 0.5 mm，刃部宽9 mm 处向外弯曲25º。
（3）玻璃板：200 mm × 200 mm × 5 mm。
（4）刮样纸:：晒图纸，规格110 mm × 65 mm，顶端往下（60~65）mm处有5 mm宽黑色实底横道。
（5）玻璃纸：65 mm × 30 mm。
图10-1 刮样形状示意图3. 检验步骤（1）用调墨刀取标样及试样各约5 g，置于玻璃板上，分别将其调匀。
（2）用调墨刀取样约0.5 g涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5 g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。
（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90º。
用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15 mm处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25º，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
最终刮样形状应与图10-1相似。
绝缘油墨测试报告
三、印刷效果
绝缘固化 绝缘实测 外观 参数 厚度 插图 附着力 插图 判定结果 备注
银胶固化 银胶实测 外观 参数 厚度
插图
附着力
插图
判定结果 备注
三.2、印刷效果（全覆盖设计）
机台印刷参数 网版高度： 刮刀角度： 刮刀压力： 印刷速度： 印刷效果标准 油墨厚度：8-10u 使用仪器 电子高度计 印刷位置 绝缘印刷 在银线上
结论
六、小批量
设计方案 单层多点 机种： 测试站别 大张测试 ST测试 BT FT 双层结构 机种： 大张测试 ST测试 BT FT 投入 产出 良率 不良分析 备注
七、结果判定
四、电性测试
设计方案 测试站别 投入 产出 良率 不良分析 备注
单层多点 机种：
大张测试
ST测试 BT FT
双层结构 机种：
大张测试 ST测试
BT FT
五.1、单层多点设计环测实验(华为标准）
机种： 环测项目 高温 高温高湿 低温 冷热冲击 盐雾 环测条件 外观（是 否色变） 功能 不良分析 结果 RA报告 插件
印刷速度：
固化参数：热固型（小 于135℃）UV型 （1100mj/cm²
印刷效果标准
热固：烤箱/IR UV:UVA机
使用仪器 印刷位置
银胶机台印刷参数
网版高度：
刮刀角度： 刮刀压力： 印刷速度
油缘上
外观：无针眼、无粘连、 线检普通放大 无断线、边缘齐整 镜 附着力：百格 （100/100） 550 3M胶带、 百格刀
外观：无渗透、无针眼、 二次元放大镜 表面平坦 附着力：百格 （100/100 固化参数：热固型（小 于135℃）UV型 （1100mj/cm² 550 3M胶带、 百格刀 热固：烤箱/IR UV:UVA机
油墨检验报告表 (参考版)
汇亿达实业发展有限公司
油墨检验报告
订单号码L2013060012013年6月4日
供方名称
天铭/迪高
型号规格
GA-5
2013-6-4
进货数量
18KG
抽样数量
采集50g
检验方式
测试杯
检验依据
检验标准
检验项目
标准要求
使用工具
检验结果
备注
外包装
标签清楚.无破损
自然光目测
符合采购单
符合采购单
外观颜色
与样标相符,不结皮,无杂质异样
自然光核对样标
无结皮,没有发现杂质
度细
小于或等于25um
处理意见
其他化工类成分我司无法做测试以供应商提供第三方重金属检测报告为准
工厂负责人；陈少云供应商签名；要填2013年6月日
提供测试文件,用刮板细度计
填写刮板细度计上的显示数据要低于25um
粘度
20-80S
涂2杯测试
OK
附着力
。按照墨层检测标准
15mm透明胶测试油墨结合之牢固性
透明胶上没有发现油墨
保质期
一年
综合判断
合格
检验结论
本次送货共计18kg,随机抽样50g经过以上几项测试基本符合要求,请仓库安排清点数量收货
检验员； 唐玉婷不是欧金笔吗 ?2013年6 月4 日
油墨检验报告表 (参考版)
与样标相符,不结皮,无杂质异样
自然光核对样标
无结皮,没有发现杂质
度细
小于或等于25um
提供测试文件,用刮板细度计
填写刮板细度计上的显示数据要低于25um
粘度
20-80S
涂2杯测试
OK
附着力
。按照墨层检测标准
15mm透明胶测试油墨结合之牢固性
透明胶上没有发现油墨
保质期
一年
综合判断
合格
检验结论
本次送货共计18kg,随机抽样50g经过以上几项测试基本符合要求,请仓库安排清点数量收货
汇亿达实业发展有限公司
油墨检验报告
订单号码L2013060012013年6月4日
供方名称
天铭/迪高
型号规格
GA-501
名称
黑色
进货日期
2013-6-4
进货数量
18KG
抽样数量
采集50g
检验方式
测试杯
检验依据
检验标准
检验项目
标准要求
使Hale Waihona Puke 工具检验结果备注外包装
标签清楚.无破损
自然光目测
符合采购单
符合采购单
检验员； 唐玉婷不是欧金笔吗 ?2013年6 月4 日
处理意见
其他化工类成分我司无法做测试以供应商提供第三方重金属检测报告为准
工厂负责人；陈少云供应商签名；要填2013年6月日
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全檢(20pnl) 沒有顯影不潔
孔環掉油20片
掉油 後烤3M
2 膠帶測試
油墨厚度
切片測試
3
Undercut
使用3M膠帶做拉力實驗, 用100x目鏡檢查油墨 Peeling的狀況
切片測量大銅面,獨立線, 密集線上的油墨厚度,及 Undercut的大小
不可以掉油
3pnl 掉油
漂錫
Solder
4 mask
整理ppt
Unimicron
7
項 目 序號
1
測試結果
Examine item
Test mode
Gauge standard
顯影完板 子狀況
顯影過度 顯影不潔
掉油
板子顯影出來后使用 10X 的目鏡全檢
不可以顯影過 度
不允許有顯影 不潔
不 可掉油
Unimicron
Samplin g
size
Test effect
bubble
IR
漂錫(1x,2x,3x,4x,5x,6x) 后檢查油墨起泡
IR(1x,2x,3x,4x,5x,6x) 后 檢查油墨起泡
整理ppt
8
孔環掉油
1.制作方式:
板子顯影出來后使用10X的目鏡全檢板子,是否有掉油.
2.要求規格:
不允許有掉油
Unimicron
結果:孔環掉油(NG)
整理ppt
整理ppt
11
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9
Unimicron
3M膠帶測試
1.制作方式: 板子經后烤后使用3M膠帶做拉力實驗,是否有油墨Peeling(後烤150度60分)
2.要求規格 不可以掉油
3.結論: 板子經后烤后使用3M膠帶做拉力實驗有Peeling,結果 NG.
整理ppt
10
Unimicron
結論
顯影后20片板全有孔環掉油,後烤後掉油, 此油墨沒有繼續實驗.
整理ppt
5
制作流程與參數
項目 前處理:
印刷 曝光: 顯影 後烤
流程 酸處理濃度 磨刷刷壓 火山灰濃度 烘乾 1:
烘乾 2: 印刷壓力: 印刷速度: 印刷角度: 刮刀厚度: 網板: 預烤: 靜置: 曝光: 顯影: 液溫: 噴壓:
顯影 速度 後烘烤:
8士2% 45%
參數
20士5% 70士2°
90士2° 1kg/cm2 10HZ 10° 12mm 36T網板 兩面印刷、同時烘烤 熱風循環烤箱 :75度 40分鐘 10分鐘 能量格 13格 顯 影 液：1 士0.2wt% 30 士2ºC 1.8kg/cm2
5米/分
150度 60分鐘
整理ppt
Unimicron
備註
6
Test vehicle(10LC50012)
. Size: 18”X21” 2. Number:20pnl 3. Thickness:93mil 4. Hole size:0.35mm 5. Solder dam:3.0mil 6. Clearance:2.2mil
做完表面處理使用3M膠帶貼板面,斜45。角進 行拉力實驗是否有Peelig現象.
不可掉油
過IR盧測試 漂錫測பைடு நூலகம் 板面全檢
過完IR盧用10X目鏡檢查板面是否起泡 昨晚漂錫用10X目鏡檢查板面是是否起泡 IPQC板面全檢
110/140/175/215/240/250/2 65/280度過1-6次 2m/1min
LPI 黑色油墨測試
整理ppt
孔旭
2008.8.15
1
Unimicron
測試目的
客戶要求制作黑色霧面油墨的板子, 故測試(廠 商:宏亞;型號: Ks-s6188 HBKM/KS-18 HA30 )黑 色霧面油墨是否能滿足防焊制作的要求,作出合格 的產品.
整理ppt
2
測試計劃項目
Unimicron
288度10秒 漂錫1-6 次
關於油墨不良
整理ppt
3
測試工具
10LC50012測試板 ks-s6188油墨 能量格 底片 3M膠帶 10X目鏡 防焊制作流程及表面處理制作流程 IR流程,錫爐,切片所需材料, 顯微鏡
Unimicron
整理ppt
4
Unimicron
油墨特性
Ks-s6188 HBKM/KS-18 HA30 為兩液型網印液态 感光阻焊油墨.絲網印刷性能優良,預烤及顯影寬 容度大,後固化後的涂膜附著力好,硬度高,具有優 越的耐化學性能和耐熱性能,克滿足化金板.無鉛 噴錫板的製作有求.
試驗項目/製作日期 8/15
試驗目的
備註
用3M膠帶做Peelig測 試
嚗光21格測試
切片油墨厚度
使用3M膠帶貼板面,斜45。角進行拉力實驗 是否有Peelig現象.
不可有掉油
嚗光時貼上21格,用能量700MJ/CM2嚗光後顯 影看能量格.
12-13格
做切片用顯微鏡量測.
油墨厚度25UM
表面處理後3M膠帶 做Peelig測試