危险源辨识评价及控制一览表

危险源辨识、评价及控制措施表及重大危险源清单

职业病
将来
异常
3
3
7
63
2
否
搅拌作业
42
搅拌机械运行防护措施不当
机械伤害
将来
正常
3
6
7
126
3
否
放料作业
43
操作不当或防护不当
物体打击
将来
正常
3
6
7
126
3
否
泄洪洞进出口边坡支护脚手架搭设工程
脚手架搭设
材料选用
44
选用的脚手架材质不符合强度要求
坍塌
现在
正常
3
3
15
135
3
否
所用材料必须经检验的合格产品
刚元波陶向东
温冬冬
焊割作业
58
操作不当或防护缺陷
灼烫或火灾
现在
正常
3
6
7
126
3
否
成型
卷板滚制
59
操作不当或防护缺陷
机械伤害
现在
正常
3
6
7
126
3
否
锻压作业
60
操作不当或防护缺陷
机械伤害
现在
正常
3
6
7
126
3
否
连接
焊接作业
61
操作不当或防护缺陷
灼烫或火灾或职业病
现在
正常
3
3
15
135
3
否
铆接作业
62
3
否
严格按照排架搭设规范执行
脚手架承载
47
超载或荷载过于集中
坍塌
现在
正常
3

危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

246附件D1
文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态：受控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日
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247
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248
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249
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250
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251
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252
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253
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254
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255
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256
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257
44 文书管理不规范操作泄漏机密 D 3 1 3 9 1 规范操作0
45 食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒 D 3 6 7 126 3
加强对食堂承包方监督管理，加强食
品安全卫生监督检查, 定期对食物中
毒事故应急预案进行演练
1 填表：陈子乔审核：批准：批准日期：2010 年 5 月 28 日
判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。

若判别依据为A、
B、C或LEC法中C值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。

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LEC法评价危险源辨识、风险评价和控制措施表

1
6 15 90 Ⅲ
中度危险黄色锅炉操作规程、
持证上岗
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险黄色
锅炉操作规程、定期培训
危险源识别序号区域/活动危险源名称
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 4 页，共 9 页
管控主体
危险源类型可能导致的危害
容器爆炸、其他爆炸
压缩气体
37
动力厂房
超温、超压
火灾、锅炉爆炸设备缺陷
38
燃料管道泄漏
火灾、锅炉爆炸、其他爆炸、中易燃气体毒和窒息
39
锅炉缺水
火灾、锅炉爆炸、其他爆炸、中设备缺陷毒和窒息
40
锅炉房
压力表、温度表、安全阀等安全装置（附件）失效
火灾、锅炉爆炸、其他爆炸、中毒和窒息
做好人员教育，现场做好警示
危险源识别
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 5 页，共 9 页
管控主体
序号区域/活动危险源名称
危险源类型可能导致的危害
L
EC
D
风险等级
风险水平
风险色
控制制度及措施管控级别
责任部门
责任人
1、《设备维护
火灾、其他爆炸中毒和窒息
设备缺陷、违章作业
1
罐体安全附件失灵（如呼吸阀冻凝、
52
液位计不准、压力表不准、安全阀不能正常起闭）造成的罐体变形或者外
火灾、其他爆炸中毒和窒息
设备缺陷
1
溢，，可致人中毒，遇火源可能引发

危险源辨识、评价、控制表

危险源辨识、评价、控制表
编号：WMX9.1-1
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力
E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分（4级和5级作为本企业重要或重大危险源）
危险源的风险分为四个级别：
5级：高风险（D=320及以上）
4级：较高风险（D=160—320）
3级：较低风险（D=70--160）
2级：低风险（D=20—70）
1级：轻微风险（D=20以下）。

危险源辨识、评价及控制措施表及重大危险源清单

危险源辨识、评价及控制措施表金属表面处理表面预处理63 防护不当物体打击现在正常3 6 7 126 3 否防腐剂喷涂作业64作业环境通风条件茶或个人防护不当中毒或窒息或职业现在正常3 6 7 126 3 否埋件埋设埋件吊运65 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否焊接固定66 操作不当或防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否构件安装构件堆放67 构件放置不规范坍塌现在正常3 3 15 135 3 否构件吊装68 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否构件固定69 防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否小型电动机具操作电钻操作70 操作不当或防护缺陷机械伤害或触电现在正常3 6 7 126 3 否角磨机操作71 操作不当或防护缺陷机械伤害或物现在正常3 6 7 126 3 否冲击钻操作72 操作不当或防护缺陷物体打击或触现在正常3 6 7 126 3 否切割机操作73 操作不当或防护缺陷物体打击现在正常3 6 7 126 3 否加强岗位操作安全教育培训,按要求做好防护设施加强对设备的维护保养。

通用工程作业刚元波温冬冬陆勇浆砌石挡墙施工砂浆搅拌机砂浆搅拌83 设备安全防护不到位、绝缘不良砌石作业石块搬运及砌筑84人员安全意识不强、高处临边防护不到位机械伤害、触电其它伤害高处坠落现在现在正常正常4242隧洞施工生活营地或办公管理施工指挥管理施工现场办公钻孔台车及作业人员洞内照明通风前方管理人员指挥作业现场办公办公用电复印作业档案资料管理8687888990919293台车无临边防护、人员未系安全带高处坠落现在正常42加强日常安全检查维护，保证设备安全状态良好。

督促做好高处临边防护、加强对施工人员安全意识教育。

刚元波陆勇刚元波陆勇线路绝缘不良、使用碘钨灯、突然断电、照明不良触电、其它伤害现在正常15 90通风不良、有毒有害气体、粉尘违章指挥或个人防护不当房屋处于施工危险区线路不规范或超负荷用电复印产生粉尘或防护缺陷明火或照明线路不良中毒、窒息、职业病其它事故其它事故触电火灾职业病火灾现在现在将来将来将来将来正常正常正常正常正常正常42督促做好台车临边防护、加强对施工人员安全意识教育，督促正确使用安全防护用品。

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
项目部名称：贡嘎110kV变电站技改工程施工阶段：土建施工、电气安装编号：
作业项目
危险源
时态
状态
作业条件危险性评价
风险
级别
风险控制措施
L
E
C
D
施工管理
工作不负责任玩忽职守
过去
异常
1
1、各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。
2、严格落实各项安全工作制度。
3、加强日常的监督检查。
放气过快产生静电火化
过去
异常
1
1、氧气瓶不应放空，气瓶内必须留有0.1~0.2Mpa表压余气。
2、乙炔瓶剩余压力应符合：0~15℃时不低于0.1Mpa；15~25℃时不低于0.2Mpa。使用时乙炔工作压力禁止超过0.147Mpa。
气瓶超期未做检验
过去
异常
2
1、应按规定每3年定期进行技术检查,使用期满和送检未合格气瓶均不准使用。
2、驾驶人员平时应保持充足的睡眠和休息，保证工作时精力充沛，每日累计驾车不得超过8小时。
3、高温季节应重点检查轮胎温度、气压是否正常。
违法载人、载货
过去
异常
3
1、指定责任人配合驾驶人员维持好乘车秩序，杜绝人员、货物超载，严禁人货混装，货物装载应固定可靠。
2、驾驶人员开车前有责任向乘车人交待注意事项，不准将头、手及身体其他部位伸出窗外，不准随意开车窗车门。行车前，驾驶人员应关好车厢栏板和车门。
3、安全防护用品、用具应定期进行试验，使用前进行外观检查。
安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施
过去
异常
3
1、按要求完善安全设施，整治作业环境。
1、对一时难于完善和整改的问题，应采取临时措施，以策安全。

危险源辨识与风险评价记录表

6
进入园区场地安全教育
未严格按规定内容教育
多种伤害
所有进场施工人员必须按规定的内容进行安全技术教育，并经考试合格。
7
交通
未按要求进行安全措施
交通事故
1、在园区施工现场沿管线设置围栏,严禁非施工人员进入施工场地，派人协助交通维护。2、在施工段两端放置警示牌照明灯。3、交通路口挖沟不能及时回填时，要搭设便桥，人行便桥宽度不小于80CM，汽车便桥宽度不小于3。5M,并须经过荷载计算合理选用材料，桥的两侧须设护身挡杆。
4
搭建临时设施
违章作业
物体打击机械伤害
1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、施工人员严格按安全技术操作规程操作；3、现场设专人统一指挥协调;4、划出施工警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。
5
材料机械进入园区吊装
违章作业
物体打击机械伤害
1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗,密切配合,严格遵守“十不吊"规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效;5、遇6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物；6、严格遵守操作规程,按规定穿戴劳保用品。
34
管理机械伤害
1、司机应按安全技术操作规程操作，并持证上岗；2、根据作业环境制定相应的安全技术措施；3、落实安全技术措施;4、现场设专人指挥；5、无关人员不得进入车辆的操作范围。
35
现场组织管理施工工作
指挥错误
多种伤害
1、指挥人员应加强业务学习和岗位培训；2、划出施工区域,加设围栏,无关人员不得入内；3、施工前应按规范要求，根据现场情况及施工任务，编制切实可行的安全技术方案，制定相应的安全技术措施，并反复检查修改，确保没有遗漏；4、进行安全技术交底；5、落实安全技术措施；6、施工人员按要求穿戴个人防护用品，加强个人保护意识.

一般危险源辨识、评价控制措施表

一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
批准：
编制：审核：。

酒店危险源辨识、风险评价和控制措施表

√ 日常检查
√ 日常检查
√ 日常检查
供电电缆
出现故障影响供电
有无破损，漏电，打火现象，
绝缘层有无烧焦，磨损，电缆
B2/F至63/F电缆温度有无异常，周围有无高电房当值电工做好日常检查和记
井
温，易腐蚀的物品，电缆散热录，有故障及时维修。
有无遮挡。
√
日常检查
供电母牌发电机生活水泵消防水泵
出现故障影响供电
务器不能进行录像，不能提供监控录像证
1F消防控制室
据
观察监控画面有无图像，录像是否正常，
每天交班前检查监控系统画面图像是否正常，翻查录像是否有记录
√
日常检查
√ 日常检查
35
酒店保安部
电梯对讲系统
轿厢内困人时，不能
通知到消防中心，造成人员无法与外界联
1F消防控制室
系，延误解救时间
轿厢内的对讲按键是否正常，按下能否响警铃和消防中心能否正常有无异常，定期机管当值机修工做好日常检查和
维护
记录，有故障及时维修。
12
工程部
排水管道
出现故障影响排水
B2/F-63/F管井
水管与水管接口处有没有渗水现象
机管当值机修工做好日常检查和记录，有故障及时维修。
13
工程部
生活、消防水池
B2/F、14/F、出现问题影响用水 28/F、42/F、
火灾的隐患
1楼制服/布草房
周围有无高温，易腐蚀的物品
安装烟感设备，保安定期检查
46
洗衣房
漂白粉、去锈
剂的存放
存放不当会有化学作用
B1洗衣房仓库
温度有无异常，周围有无高存放于仓库，做好标识。注意清温，易腐蚀的物品，散热有洁剂的使用说明严格按照清洁无遮挡，做好防水保护。剂的使用说明存放

危险源辨识、风险评价和控制措施表(参考)

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 出差 37 38 39 40 装饰、装修、厂房修缮等工程承包乘坐有故障的车辆选择就餐环境不卫生的餐馆就餐吊顶板安装不牢固掉落室内装修使用不环保物料车辆伤害食物中毒坠落物伤人中毒或健康损害设备缺陷细菌设施缺陷有毒品 3 3 1 1 3 3 1 1 1 1 2 2 9 9 2 2 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 区域/活危险源名称动机动车酒后驾驶机动车疲劳驾驶机动车带故障行驶机动车超速行驶驾驶室被遮挡视线外出/员工超载行驶上下班使用搭乘他人影响驾驶车辆驾驶员身体超出车外超速行驶导致刹车不及有行人未鸣警铃紧急制动或急转弯检查油箱点火员工下班走大风天走在广告牌下或树下路路上有水井，走路不看路面不遵守交通规则乘坐交通工具不安要求系安全带危险源类型可能导致的危害车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害碰伤身体车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害物体打击淹溺车辆伤害车辆伤害违章操作负荷超限设备缺陷违章操作违章操作违章操作违章操作违章操作违章操作违章操作作业环境不良违章操作坠落物地面开口缺陷违章操作行为性危险
E
6 6 6 6 6 6 7
C
15 3 1 1 3 3 3 紧急事件 3 7 3 7 12 15 紧急事件 3 15 7 7
D
270 18 36 18 18 54 126 Ⅲ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅲ
显著危险稍有危险一般危险稍有危险稍有危险一般危险显著危险高度危险
目标方案不需控制保持现有措施不需控制不需控制保持现有措施管理措施目标方案保持现有措施目标方案保持现有措施目标方案目标方案不需控制目标方案保持现有措施目标方案管理控制目标方案

煤矿危险源辨识及风险评价表

危险源辨识、风险评价及控制措施表
单位：综采工区参加人员：XXX 员工代表：XXX 审核：XXX 2021年4月1日
危险源辨识、风险评价及控制措施表
单位：综采工区参加人员：XXX 员工代表：XXX 审核：XXX 2021年4月1日
危险源辨识、风险评价及控制措施表
单位：综采工区参加人员：XXX 员工代表：XXX 审核：XXX 2021年4月1日
危险源辨识、风险评价及控制措施表
单位：综采工区参加人员：XXX 员工代表：XXX 审核：XXX 2021年4月1日
危险源辨识、风险评价及控制措施表
单位：综采工区参加人员：员工代表：审核：年月日。

施工现场危险源辨识与危险评价一览表及防范措施

施工现场危险源辨识与危险评价一览表及防范措施一. 电气安全1. 危险源辨识•施工过程中，电线、电缆未正确接地，存在漏电现象•施工现场使用电焊机、切割机等大功率电器设备•施工过程中存在接电器不牢固、电线电缆老化等安全隐患•未对施工现场进行防水、防潮等电气安全处理2. 危险评价•对于未正确接地的电线、电缆，存在漏电现象，可能导致电击、触电等事故发生•对于使用电器设备，如电焊机、切割机等，长时间使用可能过热，存在引起火灾的风险•对于接电器不牢固、电线电缆老化等安全隐患，可能导致短路、漏电等危险情况•对于未对施工现场进行防水、防潮等电气安全处理，存在电器设备损坏、电气设施故障等情况3. 防范措施•确保电线、电缆正确接地，严禁未经专业人员操作电气系统•对施工现场使用的电器设备，选用符合安全标准和规范的设备，并在用电前进行正确安装和检查•对接电器进行检查，杜绝接触不良等安全隐患•对施工现场进行防水、防潮等电气安全处理，加强电气设备的维护和检查二. 高空作业安全1. 危险源辨识•施工现场存在高空作业的情况，如钢结构焊接、高空起重等•施工场所上存在杂物、工具等危险物品，如砖块、扳手、电缆等•施工现场无有效安全防护措施，如安全护栏、安全网等缺失•施工人员未按照规范佩戴安全带或安全帽等个人防护装备2. 危险评价•高空作业时，如未佩戴安全带或安全帽等个人防护装备，存在坠落、伤亡等危险•施工场所上存在杂物、工具等危险物品，如砖块、扳手、电缆等。

如果这些物品掉落，可能会造成人员伤亡或设备损坏等后果•缺乏有效安全防护措施，如未设置安全护栏、安全网等，可能会造成高空坠落、工具掉落、电气触电等事故•施工现场不合规，可能会被相关部门进行处罚，同时会对工程造成影响3. 防范措施•对高空作业的人员进行专业的安全培训，确保人员正确佩戴安全带、安全帽等防护装备•对施工现场进行清理整理，严禁施工中乱丢杂物、工具等物品•对施工现场设置安全护栏、安全网等，预防高空坠落、工具掉落等事故的发生•定期检查施工现场的安全防护措施和所有设备是否符合规范三. 安全防范措施1. 危险源辨识•施工现场周边交通情况较为复杂，交通流量较大•施工现场附近存在容易引起火灾的危险源，如油库、加油站等•施工人员未按照规范佩戴安全带或安全帽等个人防护装备•施工现场电气设备老化、存在故障等安全隐患2. 危险评价•施工现场周边交通情况复杂，交通流量大，可能会导致交通事故发生•施工现场附近存在容易引起火灾的危险源，如油库、加油站等，可能导致爆炸、火灾等事故•施工人员未按照规范佩戴安全带或安全帽等个人防护装备，可能会存在高空坠落、触电等安全风险•施工现场电气设备老化、存在故障等安全隐患，可能会导致电击、漏电等安全事件3. 防范措施•对施工现场周边交通情况进行研判，采取交通管制措施，防止交通事故发生•对施工现场附近容易引起火灾的危险源进行风险分析，采取相应的安全防范措施•对施工人员进行专业的安全防护培训，确保人员佩戴个人防护装备符合规范要求•对施工现场的电气设备进行定期检查和维护，确保电气设备的正常运行，杜绝电气事故的发生四. 总结针对以上危险源，我们应该对施工现场进行合理的安全防范措施，定期对施工现场进行审查，确保所有危险源得到有效预防。

危险源辨识、风险评价及风险控制一览表

装
风浪大、站位不好站位不好
龙口合拢站位不好
沉船、人员伤亡 10
3
人员伤亡
10
3
崩塌、人员落水 10
6
7 210 四 7 210 四 3 180 四
是是是起重须知
打排水板
淤泥包排水板机械倒塌
其他伤害机械伤害
10 10 15 1500 五
1
6
3
18 一
是《吹填区作业须知》、应制定《淤泥包控制措施》否《排水板作业安全措施》
操作类别
作业活动或场所
危险源
可能导致事故/ 伤害
L
风险评价
E
C
风险级重要危险别源判断
D
控制措施
打桩船打桩
高空坠物、工人高处跌落
、起吊钢丝缆卸扣后撞击、船上人员落水、船舶碰
人员伤亡
撞。
10 10 15 1500
是《打桩船安全操作规程》
夹桩
人员落水
人员伤亡
锯桩头
人员落水、电锯漏电、桩头倒下撞击。
否体用餐配送单位卫生规范》（卫生部）
5
1、管线
无标志或标志有误水上管拆接
碰撞、触损打击、落水
3
6
7 126 三
否
10
6
15 900 五
是
高温
中暑
10
6
1
60 二
否加强现场检查和监督
作业场所台风
碰撞、触损
10
6
3 180 四
是《管线基地防台方案及实施办法》
雷电
其他伤害
1
1
15 15 一
否
周围有可燃物

危险源辨识、评价结果一览表

一般
按消防管理规定检查执行
74
施工现场内住人或地下室住人
管理行为
火灾
lec法
3
2
15
90
一般
按消防管理规定检查执行
75
未配备灭火器或灭火器无效果
管理行为
火灾
lec法
3
2
15
90
一般
按消防管理规定执行
76
交通运输仓贮作业
原材物料码放不整、超高
管理行为
坍塌
lec法
3
2
7
42
一般
按材料堆放规定检查执行
77
3
3
7
63
一般
按JGJ46 — 88规范，照明专用回路设置漏电保护
38
灯具金属外壳未作接零保护
电伤害
触电
lec法
3
3
7
63
一般
按JGJ46 — 88规范要求设置接零保护
39
室内线路及灯具安装高度低于2.4m，未使用安全电压供电
电伤害
触电
lec法
3
2
7
42
一般
按JGJ46 — 88规范，低于2.4m灯具使用安全电压供电
安全员督促电工负责电箱内的电器和导线无带电明露部分，相线使用端子板连接
24
电箱未设总分路开关，配电分路未用单独开关
电伤害
触电
lec法
3
2
15
90
一般
安全员督促电工负责电箱设总分路隔离开关，引出配电箱的回路用单独的分路开关控制
25
电箱内多路配电无标志，引出线混乱
电伤害
触电
lec法
3

危险源辨识、风险评价与风险控制表

危险源辨识、风险评价与风险控制表1. 简介在工业生产和日常生活中，我们会接触到各种各样的危险源。

如果不及时辨识、评估和控制这些危险源，将会对人身安全和财产造成严重威胁。

因此，危险源辨识、风险评价与风险控制是非常重要的工作。

本文将介绍这些工作的基本概念和方法，并提供一个风险控制表的模板。

2. 危险源辨识危险源是指可能造成人身伤害或财产损失的事物、物质或活动。

危险源辨识是指识别和列举出一切可能对人身和财产造成伤害的因素。

常见的危险源有：•机器设备：电动机、液压机、起重机等•电气设备：高压电缆、继电器、开关等•物质：有毒、易燃、易爆、有腐蚀性的化学物质等•环境因素：温度、湿度、气压、辐射等•人为因素：操作不当、未经培训的员工、未按规定戴安全帽、未按规定使用防护设备等在进行危险源辨识时，应该尽可能全面地考虑所有可能造成危害的因素，而不仅仅是眼前的明显危险源。

3. 风险评价风险评价是指对危险源造成的风险进行评估，以确定其危害严重程度和发生概率。

评估结果通常会分为低、中、高三个等级。

评估时通常采用以下公式：风险评价值 = 危险源危害程度 × 发生概率危险源危害程度会根据其可能造成的伤害严重程度来进行评估。

发生概率则会根据危险源的性质和工作环境等因素进行评估。

在风险评价时，应该采取量化的方法，而不是主观臆断。

评价结果应该是可重复的、可验证的和可信的。

4. 风险控制风险控制是指采取各种措施来降低危险源可能造成的风险。

通常采取的控制措施有：•工程控制：改变工作场所或工作方法，例如添加防护设备、隔离危险源等•管理控制：采用针对人员行为的管理措施，例如对员工进行培训、加强监督等•人身控制：采用个人防护措施，例如佩戴安全帽、手套等在采取控制措施时，应该遵循以下原则：•首选采用工程控制和管理控制措施，以便在初始阶段预防危险源带来的风险。

•然后考虑人身控制措施，以便在控制措施失效时保护人身安全。

•采取控制措施时应注重提高效率，同时避免额外的环境和人身风险。

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表

作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。

它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。

但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。

为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。

即D：=LECD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。

（1）L—发生事故的可能性大小。

事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。

然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。

发生事故的可能性（L）（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。

人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。

规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。

同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。

暴露于危险环境的频繁程度（E）(3)C—发生事故产生的后果。

事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。

由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。

发生事故产生的后果(C)(4)D—危险性分值。

根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。

根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些：如果危险分值到达70—160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160—320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。

危险源辨识及风险评价和控制措施表

油品导致地面湿滑，滑倒
滑倒、摔伤作业空间不良 3
6
3 54 Ⅱ 一般危险
保持现有措施
67
切割机使用产生火花
烫伤
电火花
6
7
3 126 Ⅲ 显著危险
管理措施
68
切割机使用产生火花附近有易燃物
火灾
电火花
紧急事件
高度危险
目标方案
69
切割机使用砂轮硬度不符合要求导致砂轮破裂
物体打击
抛射物
6
3
3 54 Ⅱ 一般危险
6
2
7 84 Ⅲ 显著危险
管理控制
序号 94 95
氧气、乙炔气使用
危险源识别
危险源辨识、风险评价和控制措施表
危险评价D=L*E*C
第 6 页，共 18 页
区域/活动
危险源名称
危险源类型
可能导致的危害
LECD
风险等级
控制措施
氧气、乙炔使用时压力超过0.6MP、 0.9MP
容器爆炸、火灾
爆炸品
6
2
6
2
7 84 Ⅲ 显著危险
管理控制
气瓶放置在阳光下暴晒或在热源附近容器爆炸
压缩气体
6
2
7 84 Ⅲ 显著危险
管理控制
80
氧气、乙炔瓶运输时采用滚动方式
容器爆炸
违章操作
6
2
3 36 Ⅱ 一般危险
保持现有措施
81
氧气、乙炔表缺失或失效
容器爆炸
设备缺陷
6
2
7 84 Ⅲ 显著危险
管理控制
82
氧气、乙炔带破损漏气、接头处漏气其他伤害
容器爆炸

危险(源)识别及控制措施一览表

消防、灭火作业危险（源）识别及控制措施一览表
危险源点：58个序号 1 不正确穿戴劳动保护用品。危险源点 1级危险源点：21个危险源点可能导致的事故等级火灾、爆炸、机械伤害、物体打击 1级 2级危险源点：37个
2
发生初期火灾时不能及时、正确使用消防器材，致使事态扩大。
火灾、爆炸
1级
火灾、爆炸管道泄漏
1级 1级
7
各操作间照明灯具、开关不防水、线头裸露、灯具损坏。
触电
2级
8
罐区地基有裂缝，地基下陷。
人身伤害、设备损坏
1级
污水罐区作业危险（源）识别及控制措施一览表
区域危险等级：1级 9 仪表监测系统失效，显示压力失真。危险源点：3个 1级危险源点：2个高压水刺漏 1级 2级危险源点：1个
2级
38 配电柜前的绝缘胶皮不全。
1级
39 人员私自乱动电器设备，造成电路短路； 40 防护遮拦、屏护间距、连锁装置设置不合理或未设置 41 工作中安全标志没有或不全； 42 配电间绝缘设备老化，造成短路；
2级 2级 1级 2级
区域危险等级：2区
危险源点：3个
1级危险源点：0个人身伤害 2级
2级危险源点：3个
触电
2级
14
维修设备时，使用工具拆卸、安装等作业，因配合不协调导致重物坠落、物体打击、碰撞或刮蹭。
人身伤害
1级
15 倒改流程错误发生憋压刺漏。
人身伤害爆炸、人身伤害人身伤害、设备损坏爆炸、机械伤害人身伤害
1级
16 过滤罐反吹扫时，储气罐压力过高，安全阀不开启。
1级
17
进行化学清洗过滤罐时，管线密封不好或酸长时间浸泡，发生酸泄露以及设备腐蚀。